鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書8.doc

新建石家莊至武漢鐵路客運專線（河南段）站前工程SWZQ-6標(biāo)段許漯特大橋鉆孔樁施工作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制: 復(fù)核： 審批： 中交二航局石武鐵路客專（河南段）項目部二零零八年十一月鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制目的明確橋梁樁基旋挖鉆、回旋鉆灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。編制依據(jù)1、中鐵第四勘察設(shè)計院設(shè)計的新建鐵路石家莊至武漢客運專線鄭州至武漢施工圖DK820+839.58許漯特大橋 2、新建石家莊至武漢鐵路客運專線（河南段）站前工程SWZQ-6標(biāo)段招標(biāo)文件3、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）4、客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）5、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001 J118-2001）6、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準（TB10424-2003 J283-2004）7、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準（鐵建設(shè)【2005】160號）8、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004） 一、工程概況1、工程簡介本標(biāo)段許漯特大橋樁號范圍為DK830+000DK847+033.46,起始墩號為1073#墩,終點為橋臺臺尾（臺尾前一個墩位為1586#墩）。樁基數(shù)量約5000根；樁徑有1.0m、1.25m、1.5m等幾種類型；平均樁長約50m。2、工程地質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計院提供的地質(zhì)柱狀圖，本標(biāo)段范圍內(nèi)典型的地質(zhì)條件為：從上而下依次為：粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂、細砂、中砂，有的區(qū)段砂層中間夾粉土層。 二、施工工藝流程參見圖1。三、各工序施工方法1、場地平整施工前先對場地進行平整，清除雜物，更換軟土，夯填密實，防止鉆孔過程中鉆機失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。對于較軟地面，更換軟土，夯填密實后在鉆機作業(yè)處鋪設(shè)路基板，路基板用雙層8mm鋼板制作中間用槽鋼聯(lián)結(jié)加固，以免鉆機產(chǎn)生不均勻沉降。施工場地與便道之間需碾壓修整成平順坡面，以便鉆機及施工車輛能順利地從施工便道上進出。在開挖泥漿池時，為減少以后承臺開挖量和開挖深度，應(yīng)有意識的用挖機將承臺范圍內(nèi)的場地扒低，開挖后的土方用于填筑施工便道。對于在水中的樁基施工，采用筑島施工。筑島高度一般較施工時最高水位高出0.50.7m。水中鉆孔樁施工方案另外編制。2、測量放樣首先，對業(yè)主提供的平面與高程控制點進行復(fù)核，再根據(jù)現(xiàn)場地形及通視條件，建立沿橋軸線方向走向的平面及高程測量控制網(wǎng)，同時布設(shè)控制點，根據(jù)控制點采用GPS全球定位系統(tǒng)進行放樣，以每個墩臺作為單元測放每個樁位中心點，并設(shè)置護樁。樁位中心點偏差不得大于5cm。施工區(qū)域內(nèi)的高程控制網(wǎng)采用四等水準測量的方法進行引測。3、護筒制作及埋設(shè)(1) 護筒的制作護筒采用8mm厚Q235a鋼板卷制成型，護筒的內(nèi)徑為樁徑D+20cm。下一道工序砼攪拌、輸送成樁、養(yǎng)護及樁身質(zhì)量檢測填寫灌注記錄、制作試件混凝土澆筑安放鋼筋骨架鋼筋骨架分節(jié)制作、驗收安 放 導(dǎo) 管監(jiān)理驗收第二次清孔、驗收導(dǎo)管制作及水密試驗鉆機就位、對中校正泥 漿 制 備掏 渣 取 樣填寫鉆孔記錄成孔檢查、驗收測孔徑、孔斜、孔深復(fù)核孔位，監(jiān)理認可鋼 護 筒 埋 設(shè)測 定 孔 位鋼護筒加工、準備平 整 場 地鋼筋進場、檢驗鉆 孔原材料進場檢驗、配合比設(shè)計第一次清孔樁 位 復(fù) 測測量沉渣厚度圖1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（2）護筒的埋設(shè)深度在陸上施工時，護筒埋設(shè)深度為1.52.5m。當(dāng)鉆孔樁位于水中，施工時采用筑島方案時，護筒埋設(shè)深度的確定方法是：護筒頂標(biāo)高為筑島頂標(biāo)高+20cm，護筒低標(biāo)高為穿過淤泥質(zhì)粘土層、細砂層并進入粉質(zhì)粘土層1m；當(dāng)鉆孔樁位于水中，施工時采用搭設(shè)鉆孔平臺的方案時，護筒頂標(biāo)高為鉆孔平臺頂標(biāo)高+20cm, 護筒低標(biāo)高為穿過淤泥質(zhì)粘土層、細砂層并進入粉質(zhì)粘土層1m。（3）護筒的埋設(shè)方法當(dāng)采用回旋鉆施工時，護筒的埋設(shè)方法是：先由人工將孔位處護筒埋設(shè)深度范圍的土挖除，再利用吊車將護筒吊裝到位后回填夯實。當(dāng)才用旋挖鉆施工時，除可采用以上護筒的埋設(shè)方法外，還可采取以下方法：先由旋挖鉆頭將孔位處護筒埋設(shè)深度范圍的土挖除，再利用旋挖鉆將護筒吊裝到位后直接壓入土中。水中鉆孔樁施工時，護筒需通過打樁機將護筒沉放到位。護筒埋設(shè)時，護筒頂口應(yīng)高出原地面20-30cm。鋼護筒對稱設(shè)置四個吊點，吊起后使其自然垂直，利用四個吊點形成的十字線，移動護筒，使護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，然后用全站儀檢查，確保護筒豎直且位置準確，保證中心誤差不大于50，傾斜度偏差1%。驗收合格后即在護筒周圍對稱、均勻的回填粘土，分層夯實，填筑高度以和原地面或高出地下水位1.5m為準，待灌樁完畢后拔出鋼護筒周轉(zhuǎn)使用。4、泥漿制備及循環(huán)（1）泥漿池的布置為滿足環(huán)保要求，布置泥漿池時在滿足使用要求的前提下應(yīng)遵循盡量少布置、盡量控制泥漿池面積的原則，并且保證不與周圍水塘或魚塘相連。陸上鉆孔樁施工及筑島方法進行水上鉆孔樁施工時，泥漿池采取直接在墩位中間的紅線內(nèi)場地開挖取得；采用搭設(shè)鋼鉆孔平臺的方法進行水上鉆孔樁施工時，應(yīng)采用可移動的鋼制泥漿池。當(dāng)采用旋挖鉆施工時，泥漿池的大小為長寬高=10m4m2.5m，每兩個墩共用一個。平面示意圖如下：當(dāng)采用回旋鉆施工時，泥漿池的大小為長寬高=7m5m2.5m，沉淀池的大小為長寬高=7m5m2.5m，每兩個墩共用一個泥漿池和一個沉淀池。平面示意圖如下： （2）泥漿的制備當(dāng)原土造漿的泥漿性能指標(biāo)不能滿足鉆孔護壁要求時，應(yīng)另外拌制泥漿。鉆孔樁泥漿采用膨潤土拌制，并且針對不同的地質(zhì)層根據(jù)泥漿的性能指標(biāo)要求進行泥漿配制，造漿配合比、不同地質(zhì)層下泥漿的性能指標(biāo)要求見表1、2。表1 膨潤土造漿配合比（單位：kg）原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比10084膨潤土的0.010.05%膨潤土的0.30.5膨潤土的0.10.3泥漿的0.003%試驗確定表2 不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土1.201.45192896154235911淤泥質(zhì)亞粘土1.201.35192896154235911粘土1.051.15182295204312.5911亞粘土1.051.15182295204312.5911細砂1.201.45192895204312.5911粘土、亞粘土1.051.15182295204312.5911（3）泥漿的循環(huán)回旋鉆施工時，樁內(nèi)循環(huán)出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過沉淀池，經(jīng)沉淀后，泥漿通過自流或利用泥漿泵進入泥漿池，在泥漿池內(nèi)通過調(diào)整膨潤土、分散劑的摻量，將泥漿各項性能指標(biāo)符合施工要求后再泵入樁內(nèi)進行循環(huán)利用。泥漿循環(huán)示意圖如下：泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置示意圖旋挖鉆施工時，由于泥漿不能循環(huán)，因此為確?？變?nèi)的水頭和泥漿護壁效果，需不斷的向泥漿池內(nèi)補充水和膨潤土、分散劑。在鉆孔過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時處理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。新制備的泥漿必須檢測其全部性能指標(biāo)，方法如下：（1）相對密度可用泥漿相對密度計測定，其方法是將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。（2）粘度可用標(biāo)準漏斗粘度計測定，其測定方法是用兩個開口杯分別量取200ml和500ml的泥漿，通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中流出，流滿500ml量杯所需的時間（s），即為所測泥漿的粘度。（3）含砂率可用含砂率計測定，其測定方法是將調(diào)好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積乘2就是含砂率。（4）膠體率的測定方法是將100ml泥漿倒入100ml量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測量其體積如為Lml，則膠體率為（100L）%。（5）失水率（ml/30min）的測定方法是用一張12cm12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑3cm的圓圈，30min后，測量濕圓圈的平均直徑減去泥漿坍平的直徑（mm），即為失水率。在濾紙上量出的泥漿皮的厚度即為泥皮厚度。（6）酸堿度的測定方法是取一條PH試紙放在泥漿面上，0.5秒后拿出來與標(biāo)準顏色相比，即可讀出酸堿度值。在鉆孔施工中，泥漿可采用泥漿取樣盒取樣，其取樣方法是用雙繩控制取樣盒的深度和閥門開關(guān)，當(dāng)一繩將取樣盒吊到孔中取樣部位時，另一繩提升，關(guān)閉閥門，上提取樣盒出孔口，既完成取樣。現(xiàn)場每46個小時檢測一次泥漿指標(biāo)，主要控制泥漿池回流泥漿指標(biāo)。現(xiàn)場檢測四個指標(biāo)：相對比重、粘度、含砂率、膠體率和PH值。5、鉆機選型及就位本標(biāo)段樁長變化范圍較大，結(jié)合鉆孔深度、孔徑、土質(zhì)條件、進度以及旋挖鉆的鉆桿長度等參數(shù)選擇鉆機類型。對60m長度以內(nèi)的樁基采用旋挖鉆（部分旋挖鉆只能鉆52m以內(nèi)的樁），對長度大于等于60m以上的樁基以及地質(zhì)條件較差的水中樁，鉆機選用反循環(huán)鉆機。旋挖鉆施工時，就位操作程序為：鉆機移至樁位處，通過操作室內(nèi)電腦控制系統(tǒng)準確的把鉆頭對準樁位。調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，垂直度偏差控制在容許范圍之內(nèi)?；匦@施工時，就位操作程序為：鉆機移至樁位處，通過操作鉆機自帶的橫移和縱移系統(tǒng)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)盤平臺，使其水平，確保鉆桿垂直，垂直度偏差控制在容許范圍之內(nèi)。6、成孔成孔順序橋墩樁基分別為8根、10根、12根3種形式，同一個墩位上的幾根樁應(yīng)分開施工，即必須等到第一根樁的砼澆筑完畢24小時以后才能施工相鄰的第二根樁，依此類推。為了不影響鉆機的施工工效，確保樁基質(zhì)量，同一個墩位樁基成孔順序見下圖。 樁基施工順序圖鉆進成孔A、旋挖鉆機成孔工藝旋挖鉆機采用筒式鉆斗。其鉆進成孔工藝為：旋挖成孔首先通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)，利用鉆頭底部的斗齒切削土體，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，并直接將其土體裝入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，如此反復(fù)作業(yè)提高成孔效率。鉆機就位固定后，調(diào)整鉆桿垂直度，啟動泥漿泵，注入調(diào)制好的泥漿，待泥漿輸進護筒中一定數(shù)量后，鉆頭對準中心放入護筒內(nèi)進行鉆孔。在護筒內(nèi)采取低檔慢速鉆進；鉆頭至護筒底口附近時，保持低轉(zhuǎn)速，暫停進尺，防止反穿孔，適當(dāng)時間后，繼續(xù)低進尺；離開護筒底口1m后方可正常鉆進。鉆進時，嚴格觀察孔內(nèi)泥漿水頭有無異常變化，防止塌孔。若有異常變化首先提高孔內(nèi)泥漿水頭，降低鉆進速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泥漿比重。若有卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象應(yīng)立即提起鉆頭，提高水頭，研究后再鉆進。當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行下道工序的施工。B、反循環(huán)鉆機成孔工藝施工過程中嚴格控制鉆進工藝參數(shù)，鉆進工藝參數(shù)主要指鉆壓、鉆速及洗井參數(shù)，其中鉆壓是影響鉆進速度和質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。選擇鉆進參數(shù)的依據(jù)主要是地層巖性和地層構(gòu)造，該橋樁基地層主要以粘土為主。根據(jù)地質(zhì)情況采用與鉆孔直徑相匹配的刮刀鉆頭或圓籠式刀片鉆頭鉆進成孔。具體操作要點如下：a、表層粘土層采用反循環(huán)鉆進，利用刮刀鉆頭大泵量、中低速鉆進，控制進尺。b、礫砂層一般用反循環(huán)鉆進，如果出現(xiàn)進尺較為困難則采用泵吸反循環(huán)鉆進，輕壓、慢轉(zhuǎn)、大泵量、濃泥漿中低速鉆進，控制進尺。并根據(jù)地層和鉆進情況調(diào)整鉆進參數(shù)，鉆進過程中認真觀察進尺和排渣情況。當(dāng)泥漿中含渣量較多或排量減小時，應(yīng)控制給進速度。c、終孔階段，反循環(huán)鉆進，利用刮刀鉆頭輕壓、慢轉(zhuǎn)、大泵量、中低速鉆進，控制進尺。d、不論何地層反循環(huán)鉆進均應(yīng)減壓鉆進，即鉆機的主釣鉤始終承受部分鉆具（鉆桿、鉆錐、壓重塊）重力之和的20%，以避免或減少斜孔、彎孔或擴孔現(xiàn)象的發(fā)生。e、加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底810cm，維持泥漿循環(huán)10min以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。連接螺應(yīng)擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。f、詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。鉆孔注意事項A、由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。B、開孔孔位必須準確，開鉆時慢速鉆進，待鉆頭進入護筒底口1m后，方可以正常速度鉆進。在鉆進過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速和鉆進速度，增大泥漿粘度，增加護壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進速度繼續(xù)鉆進施工。C、泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。D、鉆機施工中檢查鉆頭的磨損和連接部位，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。E、根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護作用。F、在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時，應(yīng)保證孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。G、鉆孔時應(yīng)認真填寫好鉆進記錄，根據(jù)鉆進深度對各種不同地層的渣樣進行取樣分析,以此指導(dǎo)現(xiàn)場鉆機進尺速度以及調(diào)整泥漿性能;H、對各地層地質(zhì)情況做詳細記錄，同時與設(shè)計所提供的鉆孔地質(zhì)資料進行對照，及時通知監(jiān)理及設(shè)計部門進行地質(zhì)確認。如地質(zhì)情況與設(shè)計不符，應(yīng)立即停止鉆進并，上報設(shè)計院及監(jiān)理。鉆孔異常處理A、鉆孔偏斜 鉆孔時應(yīng)及時對孔的傾率進行檢查、糾偏。對于遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應(yīng)及時加以處理。如果偏斜不嚴重，重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進；如果出現(xiàn)超出允許范圍的偏孔，應(yīng)回填重鉆。B、糊鉆和埋鉆 糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。C、擴孔和縮孔擴孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大的情況下易出現(xiàn)擴孔現(xiàn)象。擴孔發(fā)生的原因與坍孔相似，輕則為擴孔，重則為坍孔。若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不需處理，僅加大混凝土灌注量。若因擴孔后繼續(xù)坍塌而影響鉆進，按坍孔事故進行處理。縮孔即孔徑的超?？s小。一般表現(xiàn)為鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔的原因有：鉆錐焊補不及時，嚴重磨損的鉆錐往往會鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔。層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，對于前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率較小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并快轉(zhuǎn)慢進，復(fù)轉(zhuǎn)二、三次。起、落鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑。D、坍孔在易坍孔的地質(zhì)條件下進行鉆孔，應(yīng)調(diào)整好泥漿的各項指標(biāo)，適當(dāng)放慢鉆近速度?？s短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間，防止坍孔的產(chǎn)生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度繼續(xù)鉆進；對已經(jīng)造成大面積坍孔的情況必須及時采用粘土回填，重新鉆進成孔。在混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔時，程度較輕時可增大灌注方量，嚴重時則須重新進行清孔。E、流沙出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后，增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用沖擊法造孔時可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠入流沙層，加強孔壁，堵住流沙。F、卡鉆、掉鉆發(fā)生卡鉆時，不得強提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。7、終孔檢查及清孔根據(jù)鉆機鉆桿深度及鉆頭的高度以及護筒頂標(biāo)高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔達到設(shè)計孔底標(biāo)高后，現(xiàn)場技術(shù)員首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進行自檢。各技術(shù)參數(shù)的檢查方法是：孔深：用測深繩對孔深進行檢查（應(yīng)特別注意的時，測深繩在使用之前，須通過國標(biāo)5m鋼卷尺進行校核標(biāo)定），通過深度數(shù)據(jù)和護筒頂標(biāo)高即可計算孔底標(biāo)高?？椎拇怪倍群涂讖剑和ㄟ^特制的檢孔器進行檢查。當(dāng)檢孔器可完全通至孔底時，即可判定這兩個指標(biāo)符合要求，否則，應(yīng)對鉆孔進行掃孔處理。檢孔器的制作：檢孔器的尺寸為：直徑=設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的6倍。檢孔器的形狀為兩端圓錐狀的圓柱體。制作時，圓周方向設(shè)20根16鋼筋，圓周內(nèi)每1.5m設(shè)一道加勁箍。具體設(shè)計參見下圖。檢孔器設(shè)計示意圖現(xiàn)場技術(shù)員對鉆孔的各項技術(shù)參數(shù)進行自檢合格后可停止鉆進，開始清孔。 清孔時應(yīng)將泥漿進行稀釋，確保清孔泥漿各項性能指標(biāo)不高于以下標(biāo)準：比重：1.031.10，粘度：1720，砂率：2%。 清孔完成經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢查合格后請監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。如沉渣厚度大于設(shè)計要求（設(shè)計要求不大于10cm）時，需要進行再次清孔。8、成孔質(zhì)量標(biāo)準 成孔后，由質(zhì)檢工程師自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方能進入下道工序施工。驗收標(biāo)準和方法見表3。表3 鉆孔樁成孔質(zhì)量要求及檢驗方法項 目允 許 偏 差檢驗方法及頻率孔徑不小于設(shè)計值探籠檢查孔中心位置50GPS或全站儀檢查1次/樁孔 深不小于設(shè)計規(guī)定，測繩測量 1次/樁傾斜度1%孔深探籠檢查沉淀層厚度100測繩測量 測量至符合要求為止清孔后泥漿指標(biāo)比重：1.031.10，粘度：1720，砂率：2%泥漿比重計檢測比重、50000/70000漏斗法檢查粘度9、鋼筋籠和聲測管制作與安裝(1) 鋼筋籠的制作與安裝在鋼筋加工場分節(jié)制作樁基鋼筋籠，分節(jié)吊裝下放。樁基鋼筋籠根據(jù)設(shè)計長度進行適當(dāng)分節(jié)，分為標(biāo)準節(jié)和補充節(jié)。標(biāo)準分節(jié)長度根據(jù)主筋的定尺長度而定。主筋的連接可采用單面搭接焊和機械套筒連接兩種連接方式，連接時接頭應(yīng)錯開布置。加強箍筋采用焊接，螺旋箍筋采用綁扎。由胎具成型法制作鋼筋骨架。鋼筋籠制作允許偏差見表4。當(dāng)主筋采用單面搭接焊時，當(dāng)主筋為I級鋼時，焊縫長度不小于8d，當(dāng)主筋為級鋼時，焊縫長度不小于10d。焊縫應(yīng)飽滿、平順，焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。焊接后焊渣應(yīng)及時清除。鋼筋進行搭接焊前，搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，預(yù)彎角度為4，確保鋼筋焊接后搭接鋼筋的軸線位于同一軸線上。鋼筋端部預(yù)彎方向應(yīng)朝鋼筋籠切線方向，確保焊接后接頭位置的保護層厚度符合設(shè)計要求。當(dāng)主筋（級鋼）采用滾軋直螺紋套筒連接時，應(yīng)符合以下標(biāo)準： 連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；其內(nèi)徑應(yīng)與設(shè)計主筋直徑一致； 鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面憑證并與鋼筋軸線垂直；鋼筋端部不得有彎曲，有彎曲時應(yīng)調(diào)整； 絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液； 絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度；絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕； 絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭； 在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損； 鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。 絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P（P為相鄰螺紋間距）的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長； 絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P； 鋼筋連接完畢后，標(biāo)準型接頭連接套筒應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。當(dāng)主筋采用HRB335螺紋鋼時，其伸入承臺部分的末端應(yīng)做成直角形彎鉤，直鉤的彎曲直徑不得小于5d，末端應(yīng)留有不小于3d的直線段，如下圖所示：表4 鋼筋籠制作允許偏差表序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度+100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑+20mm3主鋼筋間距+0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距+20mm5箍筋間距或螺旋筋間距+20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查鋼筋籠在專門的胎具上進行制作。鋼筋加工場地必須保證墊平整夯實，使胎具垂直于地面，且各胎具的軸線都在同一直線上。胎具由8mm鋼板制作，通過錨筋錨固在地下砼內(nèi)，參見下圖。胎具的間距與設(shè)計加強筋一致。胎具的內(nèi)徑與鋼筋籠外徑一致，放置主筋的凹槽間距和大小應(yīng)與設(shè)計主筋的間距、直徑相適應(yīng)。當(dāng)主筋采用套筒連接時，為保證鋼筋籠在現(xiàn)場對接安裝時能順利完成，每根樁基的鋼筋籠應(yīng)該整節(jié)在胎具上加工制作，加工時，兩節(jié)籠子的主筋之間均應(yīng)事先用套筒連接好。加工制作完成后為了運輸方便，可將兩節(jié)鋼筋籠解開分節(jié)運輸。鋼筋籠加工完成后，直接從胎具上滾出鋼筋籠分類儲存。箍筋與主筋焊接時，應(yīng)使箍筋的平面垂直主筋?？刂浦鹘铋g距，保證箍筋的對接圓度。從而保證鋼筋骨架的質(zhì)量。鋼筋籠保護層的安裝：設(shè)計鉆孔樁主筋保護層為7cm，設(shè)計采用定位耳環(huán)來控制鋼筋籠的位置和保護層。焊接安裝定位耳環(huán)時，每隔2m設(shè)置一組，每組4根均勻設(shè)在樁基加強箍筋周圍。（2）、鋼筋籠存放、運輸及吊裝制作好的鋼筋骨架放置平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁箍筋與地面接觸處都墊上同一高度的木方。每組骨架的各節(jié)段要安排好次序，便于按順序運輸安裝。在骨架每個節(jié)段都要掛上標(biāo)識牌，寫明墩號、樁號、節(jié)段號等。沒有標(biāo)識牌的鋼筋骨架不得混雜存放。存放鋼筋骨架應(yīng)注意防水雨、防潮。鋼筋骨架用12米長平板拖車運輸至施工現(xiàn)場，骨架裝車時要保證每個加勁筋處設(shè)支點，各支點高度都相等，以保證骨架結(jié)構(gòu)形狀。鋼筋骨架吊裝就位采用16t或25t汽車吊。采用三點吊。第一吊點在骨架的下部，第二吊點設(shè)在鋼筋籠中部加勁箍筋處，第三吊點設(shè)在第一層加勁箍筋處（或根據(jù)鋼筋骨架長度和施工現(xiàn)場具體情況確定）。對于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時焊接20鋼筋以加強其剛度。起吊時，先提起第一吊點，使骨架稍稍提起，與第二、第三吊點同時起吊。待骨架離開地面后第一、第二吊點停止起吊，繼續(xù)起吊第三點。隨著第三吊點不斷上升，慢慢放松第一、第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰壁。然后，由下而上地逐個解除臨時徑向骨架筋。待骨架下降到第三吊點附近的加勁箍筋接近孔口時，用型鋼將骨架支承于孔口，吊來第二節(jié)骨架對接，直至該樁鋼筋骨架下完到設(shè)計標(biāo)高為止。整個骨架吊裝完畢后將其吊筋焊接在護筒上，同時用2根I20工字鋼橫挑住鋼筋籠上設(shè)置的吊筋擱置在鋼護筒上，防止鋼筋骨架下沉或上浮。固定鋼筋籠時，應(yīng)確保籠口位置處于鋼護筒的中心位置，不得偏位。(3) 聲測管安裝根椐設(shè)計要求，大于等于40m的樁安裝三根503mm的檢測管。檢測管由無縫鋼管制成，每6m一節(jié)，檢測管連接采用703100套管并焊接，并要求不漏水。檢測管高出樁基頂面50cm，澆注砼前將檢測管注滿水，并用塞子堵死以免雜物進入檢測管。檢測管等間距布置，幫扎在樁基加強箍筋上。為有助于素砼段檢測管的固定，根據(jù)設(shè)計，6根主筋加長隨聲測管伸至樁底，素砼段加勁箍筋與樁基加強箍筋相同，每2m布置一道。10、水下混凝土的灌注水下砼灌注前按照規(guī)范要求進行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計要求，須進行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后，才能灌注水下砼。導(dǎo)管制備與安裝A、導(dǎo)管制備導(dǎo)管采用2736mm快速螺紋接頭導(dǎo)管，無縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管內(nèi)=250mm，壁厚=6mm，導(dǎo)管中間標(biāo)準節(jié)長2m3m，底節(jié)4m5m，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，同時配備若干節(jié)1m和0.5m的導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前需要進行水密、承壓及接頭抗拉試驗，水密試驗的水壓大于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，承壓試驗的水壓大于管壁可能承受的最大內(nèi)壓Pmax。導(dǎo)管必須接頭嚴密、牢固，并按順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定,漏斗底口距樁頂距離以一節(jié)中間導(dǎo)管長度為宜。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。導(dǎo)管安順序逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致，嚴防導(dǎo)管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導(dǎo)管接長時通過活動卡盤固定。B、導(dǎo)管水密試驗導(dǎo)管使用前必須進行水密承壓和接頭抗拉試驗，按照規(guī)定，水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍，也不應(yīng)小于可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，每根導(dǎo)管均要試壓。計算公式為Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）； rc混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），取60m；rw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW孔內(nèi)泥漿的深度（m），取60m；Pmax=1.3(2460-11.060)=1014 kpa水密試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格?；炷翑嚢杌炷翝仓扇≈行臄嚢枵炯邪柚疲ㄟ^輸送車將砼送至現(xiàn)場，直接通過混凝土輸送車將混凝土輸送到料斗中，經(jīng)料斗進入導(dǎo)管進行水下混凝土灌注?；炷潦┕、首批混凝土數(shù)量 按規(guī)范要求，首批混凝土的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，參照規(guī)范進行計算樁基首批混凝土方量(按照150樁基最大樁長60m進行計算)，首批混凝土方量計算簡圖見圖3。圖3 首批混凝土澆注數(shù)量計算圖樁基首批混凝土方量計算公式如下：Vd2/4h1+HcAh1=Hww/cHcHd+He式中: V首批混凝土所需數(shù)量(m3)d導(dǎo)管內(nèi)直徑（m）Hc首批混凝土要求澆筑深度（m）Hd導(dǎo)管底端至孔底間距,取0.4mHe-導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0mA灌注樁澆注段的橫截面面積（m）h1混凝土面高度達到H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m2），當(dāng)孔擴大時，應(yīng)用擴孔后的橫截面面積 h1孔內(nèi)混凝土達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）Hw孔內(nèi)泥漿深度，取61mw孔內(nèi)泥漿的容重，取12kN/m3c混凝土的容重，取24 kN/m3首批混凝土方量計算：h1=Hww/c61m12kN/m324 kN/m330.5mAd2/43.140.752=1.78m2V=d2/4h1+HcA=3.140.25230.54+1.41.78=3.99 m3計算得樁基首批砼方量為3.99m3，現(xiàn)場配備的集料斗方量為4.5m3。通過計算, 100樁基的首封量為2.6 m3, 125樁基的首封量為3.2 m3.故在150樁基進行首批混凝土澆注時，采用4.5m3的料斗進行灌注封孔，同時每套導(dǎo)管配備一個1.0m3的小料斗,加工兩只帶橡膠皮的蓋板（一只備用），以及其它相關(guān)設(shè)備、工具。 另在進行100、125混凝土樁基施工，則根據(jù)計算公式算出，需配備料斗的最小容積分別為：2.6 m3、3.2 m3。B、混凝土輸送混凝土輸送采用混凝土罐車運送至施工現(xiàn)場，攪拌一分鐘后直接放入大集料斗，并放滿料斗。當(dāng)首批混凝土封底成功后，直接放入小集料中，邊灌注邊放入。C、混凝土澆注在安裝好鋼筋籠、導(dǎo)管，澆筑砼前應(yīng)按照規(guī)范要求進行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計要求，須進行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設(shè)計要求。清孔方法：在澆筑導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，用泥漿泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣，要求沉渣厚度10cm；清孔時應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.52.0m，以防止塌孔。清孔完成后，應(yīng)立即進行水下砼的澆筑?；炷练獾坠嘧⒉捎冒稳ㄊ┕?，即在料斗的底部、導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口，在導(dǎo)管的頂部放一個直徑等于導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)的皮球做為隔水球，當(dāng)大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，通過隔水球?qū)⒛酀{強行排除導(dǎo)管外，同時保持混凝土不間斷地通過大料斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，大料斗換成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不斷地通過小料斗、導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導(dǎo)管埋深在26m范圍，每次拆除導(dǎo)管1節(jié)，拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于2.0m。在混凝土灌注的過程中應(yīng)經(jīng)常測量混凝土面標(biāo)高，以確定導(dǎo)管埋深、拆除導(dǎo)管的時機。另外還應(yīng)該在拆除導(dǎo)管之前詢問攪拌站已經(jīng)泵送至現(xiàn)場的混凝土理論方量，以便與現(xiàn)場根據(jù)實測標(biāo)高計算的混凝土方量進行比較，防止出現(xiàn)差錯。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時，再一次核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準確，混凝土頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，拆除灌注導(dǎo)管。砼面標(biāo)高控制在比設(shè)計樁頂標(biāo)高（按設(shè)計要求每根樁樁頂伸入承臺10cm）高1.0m，以保證樁頭砼質(zhì)量。在灌注過程中，由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿經(jīng)連通管引流至泥漿池中,在混凝土初凝前，用吊車拔出鋼護筒。水下混凝土灌注的注意事項A、砼灌注前必須準備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注砼前均應(yīng)清理干凈。B、嚴格控制進入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。C、導(dǎo)管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。D、在灌注過程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不動或砼假凝而堵管。E、認真監(jiān)測砼面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴孔率或砼面上升是否正常。F、在灌注將近結(jié)束時，若混凝土頂升困難，在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。G、導(dǎo)管進水為了防止導(dǎo)管進水，灌注水下混凝土前嚴格檢查、控制導(dǎo)管的焊縫和接頭的質(zhì)量；并控制好導(dǎo)管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導(dǎo)管底口；灌注過程中控制好導(dǎo)管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測定砼面標(biāo)高，以確保導(dǎo)管有足夠的埋置深度。當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管進水現(xiàn)象，及時查明原因，果斷采取相應(yīng)的措施。如果首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機吸出，重新按正確方法進行灌注施工。H、浮籠 鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于導(dǎo)管提升掛住鋼筋籠所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠重力所致。為防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，當(dāng)樁長為50m以內(nèi)時可參考下表處理：灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時允許最大灌注速度樁徑（cm）250220200180150120100灌注速度（m3/min）2.51.91.551.251.00.550.4I、導(dǎo)管堵塞 當(dāng)發(fā)生堵管時，采取辦法后無法排除故障，應(yīng)立即拔出導(dǎo)管，用鉆機快速鉆進清理孔內(nèi)混凝土，至設(shè)計標(biāo)高時重新驗收合格后再灌注混凝土。J、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴格控制埋管深度，一般不得超過6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝。K、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠，用測深錘測難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍塌，未被發(fā)覺，測深錘或測深儀探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。預(yù)防方法是：在灌注過程中注意將用測繩測的混凝土位置與根據(jù)灌注的混凝土方量計算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測。11、樁身質(zhì)量檢測根據(jù)設(shè)計，樁長大于或等于40m的鉆孔樁以及直徑1.5m以上的鉆孔樁均需進行超聲波檢測，除此以外的鉆孔樁進行低應(yīng)變檢測。四、樁基混凝土冬、夏季施工措施1、 冬季混凝土施工措施根據(jù)總體施工進度安排，在2008年12月和2009年4月期間，施工環(huán)境溫度低，而且晝夜溫差較大，會對工程質(zhì)量產(chǎn)生一定影響，為能有效保證混凝土質(zhì)量，防止砼出現(xiàn)離析、分層、酥松等病害發(fā)生；特制定了鉆孔灌注樁砼冬季施工措施：（1）密切關(guān)注天氣變化，設(shè)置工地氣象觀察點，進行每日氣溫記錄，當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5度或最低氣溫低于零下3度時，混凝土施工應(yīng)按照鐵路混凝土與砌體工程施工術(shù)規(guī)范混凝土施工相關(guān)要求進行；（2）對每批次砼原材料進行抽檢，所有混凝土原材料質(zhì)量須滿足規(guī)范要求，不符合要求的原材料不得使用；（3）對攪拌站原材料計量設(shè)備重新標(biāo)定，砼攪拌時嚴格按混凝土配合比施工，加強對混凝土的質(zhì)量監(jiān)控；（4）對攪拌站原材料進行防護，骨料不得有冰雪、凍塊及被凍裂的礦物質(zhì)，否則要及時進行清理；（5）澆注混凝土應(yīng)盡量選擇在白天溫度較高時間內(nèi)施工，避免在大雪、雨天進行，夜間氣溫較低，盡量減少混凝土施工；（6）混凝土拌制時，拌制混凝土的各項材料的溫度應(yīng)滿足混凝土拌和物合成后溫度不能滿足要求，首先考慮將水加熱，加熱溫度不宜高于80度，當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80度以上；加熱水不能滿足要求時將骨料均勻加熱，加熱溫度不宜高于60度。（7）水泥不得直接加熱，在使用前運到暖棚內(nèi)預(yù)熱；（8）拌和時投料順序按照先加骨料和水進行拌和，以防止熱水首先與水泥直接接觸產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象，再投入水泥、摻合料進行拌制；（9）混凝土拌和前后，用熱水沖洗攪拌站鼓筒及輸送車，混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%；（10）在混凝土澆筑時，混凝土澆注大料斗上設(shè)置蓋板，周邊使用保溫材料包裹，盡量減少混凝土溫度損失；2、 夏季混凝土施工措施本地區(qū)在7月、8月期間，施工環(huán)境溫度高，當(dāng)晝夜平均氣溫高于30度時，對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，為能有效保證混凝土質(zhì)量，防止砼出現(xiàn)離析、分層、酥松等病害發(fā)生；特制定了鉆孔灌注樁砼夏季施工措施：（1）所有混凝土原材料質(zhì)量須滿足規(guī)范要求，嚴格按混凝土配合比施工，加強對混凝土的質(zhì)量監(jiān)控；（2）對攪拌站的砂石堆放區(qū)、混凝土輸送車要采取防曬措施；輸送車運輸時間盡量縮短；（3）密切關(guān)注天氣情況，盡量避開雨天施工；混凝土盡量在氣溫較低的早晚或夜間拌制；（4）混凝土宜選用水化熱較低的水泥，混凝土澆注速度應(yīng)加快，入模溫度不宜高于30度；（5）攪拌混凝土?xí)r在攪拌用水中加冰塊降低拌和水溫度，確保混凝土入模溫度滿足規(guī)范要求。五、質(zhì)量保證措施5.1 成立項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職質(zhì)檢員，建立質(zhì)量驗收制度，實行內(nèi)部自檢、互檢和專檢結(jié)合驗收制。5.2 堅持“嚴字當(dāng)頭，質(zhì)量第一”的觀點，嚴格按規(guī)范要求施工，把好成孔、清孔、下鋼筋籠和砼灌注等四道關(guān)鍵工序關(guān)，每個工序完工后及時進行質(zhì)量檢查，上道工序不符合要求的，下道工序不得湊合進行，以免留下后患。各工序質(zhì)量規(guī)定如下：（1）施工準備班技術(shù)質(zhì)量規(guī)定開工前應(yīng)預(yù)先探明和清除樁位處的地下障礙物；根據(jù)設(shè)計樁位鋪設(shè)枕木和鐵軌，要求枕木、鐵軌鋪在密實土上，鋪設(shè)的軌面應(yīng)在同一水平面上，同一軌面高差不超過50mm，兩平行軌面高差不超過20mm，并將樁位中心固定在枕木和鐵軌上，并做好標(biāo)記。 護筒埋設(shè)后，必須經(jīng)測量人員、技術(shù)質(zhì)檢人員和施工準備班長一同復(fù)測驗收，其中心誤差在10mm以內(nèi)，并檢查其垂直度、埋深及頂標(biāo)高，是否埋筑緊密。 （2）成孔班技術(shù)質(zhì)量規(guī)定施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝調(diào)試等準備，嚴禁設(shè)備帶病工作。鉆機就位時必須認真對位，且將鉆機固定，以防鉆機移位，然后用水平尺調(diào)平鉆機。開孔鉆進時采取輕壓慢轉(zhuǎn)，并控制泵量，防止孔斜，等穿過護筒23m后方可恢復(fù)正常規(guī)程鉆進。鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機定位及不平情況，要求每個孔檢查3次。成孔深度不小于設(shè)計要求，鉆孔垂直度小于1%，終孔沉碴小于5cm。充盈系數(shù)不小于設(shè)計規(guī)范要求。清孔時送入孔內(nèi)的泥漿量不得小于砂石泵排量，保證循環(huán)過程中補漿充足，泵吸量應(yīng)合理控制，避免過大吸垮孔壁。一次清孔沉碴達不到要求時，可進行二次清孔。終孔后，必須經(jīng)驗收后（孔深和報表）方可起鉆，未經(jīng)驗收不得起鉆。認真填寫成孔班報表，做到及時、真實、準確、完整、清潔。（3）灌漿班技術(shù)質(zhì)量規(guī)定鋼筋籠下放后，由技術(shù)人員確定導(dǎo)管下放長度及清孔，第二次清孔前導(dǎo)管底部距離孔底為0.30.5cm。灌注前，必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員驗收孔底沉碴厚度，嚴禁沉碴厚度超過設(shè)計規(guī)范要求，嚴禁未經(jīng)驗收擅自開灌。灌注前，在漏斗上安放好隔水塞。初灌時，必須保