第三章 工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾ppt課件VIP

3 1工件的裝夾方法與定位原理3 2定位方式與定位原件3 3定位誤差3 4工件的夾緊3 5數(shù)控機床夾具 第3章工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 3 1工件的裝夾方法與定位原理 在機械加工過程中 固定工件 使之占有確定位置以接受加工或檢測的裝置稱為機床夾具 簡稱夾具 第3章工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 夾具 工件的裝夾包含兩個方面的內(nèi)容 定位 工件能準確地放在機床的合適位置上 使工件相對于刀具和機床占有正確的加工位置 夾緊 工件定位后 還需對工件壓緊夾牢 使其在加工過程中不發(fā)生位置變化 3 1 1基準及其分類 一 基準的分類 1 設計基準 基準是零件上用來確定其它點 線 面位置所依據(jù)的那些點 線 面 按其功用不同 基準可分為設計基準和工藝基準兩大類 第3章工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 毛坯設計基準是在零件圖上所采用的基準 它是標注設計尺寸的起點 第3章工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 a 支承塊 b 鉆套 如圖 a 所示的零件 平面2 3的設計基準是平面1 平面5 6的設計基準是平面4 孔7的設計基準是平面l和平面4 而孔8的設計基準是孔7的中心和平面4 在零件圖上不僅標注的尺寸有設計基準 而且標注的位置精度同樣具有設計基準 如圖 b 所示的鉆套零件 軸心線O O是各外圓和內(nèi)孔的設計基準 也是兩項跳動誤差的設計基準 端面A是端面B C的設計基準 定位基準 在加工中用作定位的基準 工序基準 在工序圖上 用來標定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基準 第3章工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 2 工藝基準 分為粗基準和精基準 用作定位的表面 如果是沒有經(jīng)過加工的毛坯表面 稱為粗基準 若是已加工過的表面 則稱為精基準 工序基準應當盡量與設計基準相重合 當考慮定位或試切測量方便時也可以與定位基準或測量基準相重合 測量基準 零件測量時所采用的基準 裝配基準 裝配時用以確定零件在機器中位置的基準 第3章工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 第3章工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 三 基準問題的分析 基準是制定工藝的依據(jù) 必須是客觀存在的 當作為基準的要素無法接觸及是 通常有某些具體的表面來體現(xiàn) 這些表面稱為基面 作為基準可以是沒有面積的點線以及極小的面 但是工件上代表基準的基面總是具有一定的接觸面積 不僅表示尺寸關系的基準如上所述 表示位置精度的基準關系也是如此 四 定位基準的選擇原則 1 定位基準的選擇原則 第3章工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 1 盡量選擇設計基準作為定位基準 2 定位基準與設計基準不能統(tǒng)一時 應嚴格控制定位誤差保證加工精度 3 工件需兩次以上裝夾加工時 所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工 4 所選基準要保證完成盡可能多的加工內(nèi)容 5 批量加工時 零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合 6 需要多次裝夾時 基準應該前后統(tǒng)一 2 粗基準的選擇原則 粗基準只使用一次 其他的定位基準都應該是精基準 選定粗基準面時應考慮 要能加工出精基準 工件不加工表面的形位 保證后續(xù)工序的加工余量 第3章工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 相互位置要求原則 加工余量合理分配原則 重要表面原則 不重復使用原則 便于工件裝夾原則 3 精基準的選擇原則 第3章工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 基準重合原則 基準統(tǒng)一原則 自為基準原則 互為基準原則 便于裝夾原則 精基準的選擇原則 4 輔助基準的選擇 為了便于裝夾或易于實現(xiàn)基準統(tǒng)一而人為制成的一種定位基準 如中心孔 3 1 2工件的裝夾方法 1 直接找正安裝用劃針 百分表等工具直接找正工件位置并加以夾緊的方法稱直接找正安裝法 此法生產(chǎn)率低 精度取決于工人的技術水平和測量工具的精度 一般只用于單件小批生產(chǎn) 2 劃線找正安裝先用劃針畫出要加工表面的位置 再按劃線用劃針找正工件在機床上的位置并加以夾緊 一般用于批量不大 形狀復雜而笨重的工件或低精度毛坯的加工 3 用夾具安裝將工件直接安裝在夾具的定位元件上的方法 這種方法安裝迅速方便 定位精度較高而且穩(wěn)定 生產(chǎn)率較高 廣泛用于中批生產(chǎn)以上的生產(chǎn)類型 第3章工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 特點 工件在夾具中的正確定位 是通過工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的 因此 不再需要找正便可將工件夾緊 由于夾具預先在機床上已調(diào)整好位置 因此 工件通過夾具相對于機床也就占有了正確的位置 通過夾具上的對刀裝置 保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置 第3章工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 3 1 3工件定位的基本原理 一 六點定位原理 第3章工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 空間物體的六個自由度 如圖所示 沿X Y Z的移動自由度繞X Y Z軸轉(zhuǎn)動的自由度 六點定位原理 合理設置六個支承點 工件的定位基準與定位元件保持接觸 消除工件的所有六個自由度 使工件在夾具中有確定的位置 第3章工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 二 六點定位原理的應用 完全定幻燈片41位 不完全定位幻燈片42 欠定位幻燈片43 工件的六個自由度全部被限制 不需要限制六個自由度就能達到定位的要求 應該限制的自由度沒有被限制的定位 第3章工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 過定位幻燈片44 應該限制的自由度沒有被限制的定位 不允許使用 過定位是否使用要看能否減少工件的變形或定位操作是否方便 過定位可能導致的后果 A 工件無法安裝B 造成工件或定位元件變形 消除或減小過定位所引起干涉的方法 A 改變定位元件的結構 使定位元件重復限制自由度的部分不起定位作用 改進圖 B 合理應用過定位 提高工件定位基準之間以及定位元件的工作表面之間的位置精度 圖 三 定位與夾緊的關系 定位時 必須使工件的定位基準緊貼在夾具定位元件上 而夾緊則使工件不離開定位元件 3 2定位方式和定位元件 3 2 1常見定位方式常見的定位元件及定位方式如表3 1所示 3 2 2常見的定位方案概念 工件上的定位基準面與相應的定位元件合稱為定位副 1 工件以平面定位 1 支承釘 球頭支承釘 圖B型 齒紋頭支承釘 圖C型 平頭支承釘 圖A型 可調(diào)支承 圖 自位支承 圖 2 支承板 圖 2 工件以圓柱孔定位定位方式的基本特點是 定位孔與定位元件之間處于配合狀態(tài) 并要求確保孔中心線與夾具規(guī)定的軸線相重合 1 圓柱銷 圖 2 圓柱心軸 圖 心軸主要用于套筒類和空心盤類工件的車 銑 磨及齒輪加工 3 圓錐銷 圖a b 工件以圓柱孔在圓錐銷上定位 4 小錐度心軸 3 工件以圓錐孔定位 1 圓錐形心軸圓錐心軸限制了工件除繞軸線轉(zhuǎn)動自由度以外的其它五個自由度 2 頂尖即為錐孔與錐銷配合 兩個中心孔是定位基面 所體現(xiàn)的定位基準是由兩個中心孔確定的中心線 4 工件以外圓柱表面定位 1 V形架V形架定位的最大優(yōu)點是對中性好 V形架可分為固定式和活動式 2 定位套一般適用于精基準定位 常與端面聯(lián)合定位 工件以外圓柱面定位 有時也可用半圓套或錐套作定位元件 5 一面兩孔定位 最常用的就是 一面兩孔 定位 一平面和一圓柱銷及削邊銷其它組合定位方式還有以一孔及其端面定位 齒輪加工中常用 有時還會采用V形導軌 燕尾導軌等組合成形表面作為定位基面 3 3定位誤差3 3 1定位誤差的產(chǎn)生 第3章工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 定位誤差 基準位移誤差 因工件在夾具上定位不準而造成的加工誤差 基準不重合誤差 1 基準位移誤差 一批工件定位基準相對于定位元件的位置最大變動量 2 基準不重合誤差 基準不重合誤差是由于工件定位時用的定位基準與工件的工序基準不重合而使工序基準的位置發(fā)生變動所引起的 其大小等于工序基準與定位基準間的尺寸及相對位置在加工尺寸方向上的變動量 以 B表示 結論 定位誤差只在調(diào)整法加工一批工件的條件下 試切法加工不存在 定位誤差產(chǎn)生的原因是定位副制造誤差及其配合間隙與定位基準選擇不當產(chǎn)生的引起的 一般情況下 定位誤差由基準位移誤差與基準不重合誤差組成 這種由于基準位移和基準不重合導致調(diào)整法加工一批工件時的定位誤差 D D Bcos ycos 式中 基準不重合誤差 B方向與工序尺寸方向間的夾角 基準位移誤差 y方向與工序尺寸方向間的夾角 當 B和 y是由同一誤差因素導致產(chǎn)生的 這時稱 B和 y關聯(lián) 當 B和 y關聯(lián)時 如果 Bcos 和 ycos 方向相同時 合成時取 號 如果 Bcos 和 ycos 方向相反時 合成時取 號 當兩者不關聯(lián)時 可直接采用兩者的和疊加計算定位誤差 3 3 2定位誤差的分析與計算 1 工件以平面定位工件以平面定位時 其平面度誤差很小 所以由定位副制造不準確而引起的定位誤差可以忽略不計 所以工件以平面定位時 其定位誤差主要由基準不重合所引起的 即其誤差為設計基準到定位基準之間的尺寸公差 2 工件以圓孔定位 工件以圓柱孔在間隙配合的定位銷 或心軸 上定位時 定位副有單邊接觸和任意邊接觸兩種情況 產(chǎn)生的位移誤差值不同 另外 如果工序基準和定位基準不重合 還產(chǎn)生基準不重合誤差 應根據(jù)具體情況 進行定位誤差分析計算 圓柱孔與心軸 或定位銷 固定單邊接觸 孔的中心線位置的在豎直方向的最大變動量即為豎直方向工序尺寸的基準位移誤差 工件孔直徑D的尺寸公差 定位心軸直徑d的尺寸公差 圓柱孔與心軸 或定位銷 任意邊接觸 孔中心線相對于心軸中心線可以在間隙范圍內(nèi)作任意方向 任意大小的位置變動 孔中心線的變動范圍是以最大間隙 Xmax為直徑的圓柱體 其任意方向的基準位移誤差為 以上討論時僅考慮了基準位移誤差 所以總的定位誤差還需加上基準不重合誤差 3 工件以外圓定位 若不考慮V形塊的制造誤差 則工件軸線總是處于V形塊的對稱面上 這就是V形塊的對中作用 因此 在水平方向上 工件定位基準不會產(chǎn)生基準位移誤差 但在垂直方向上 由于工件定位直徑尺寸的誤差 將導致工件定位基準產(chǎn)生位置變化 其可能產(chǎn)生的最大位置變化量為 工件在V形塊上定位銑槽三種不同工序尺寸標注情況 設工件直徑尺寸為 其定位誤差分析如下 圖a 所示工序尺寸為H1 以工件軸線為工序基準 此時工序基準與定位基準重合 0 其定位誤差僅有基準位移誤差 a b c 圖b 所示工序尺寸為H2 以工件上母線為工序基準 工序基準與定位基準不重合 其定位誤差為基準不重合誤差和基準位移誤差的矢量和 因為兩者均是由工件定位外圓柱面直徑尺寸誤差引起 所以屬于關聯(lián)因素 因此計算定位誤差時需判斷相加還是相減 其判斷方法如下 當工件直徑尺寸減小時 工件定位基準下移 基準位移誤差使得工序尺寸H2變小 當工件定位基準位置不變時 如果工件直徑尺寸減小 則工序基準 即上母線 也將下移 同樣使工序尺寸H2變小 兩者變化方向相同 合成時取 號 即 圖c 工序基準為工件下線時 工序尺寸為H3 工序基準與定位基準不重合 其定位誤差為基準不重合誤差和基準位移誤差之差 3 4工件的夾緊3 4 1夾緊裝置的組成及基本要求 1 夾緊裝置的組成圖 1 力源裝置圖中1產(chǎn)生夾緊作用力的裝置 所產(chǎn)生的力稱為原始力 2 中間傳力機構圖中2介于力源和夾緊元件之間傳遞力的機構 3 夾緊元件圖中3夾緊裝置的最終執(zhí)行件 與工件直接接觸完成夾緊作用 2 對夾具裝置的要求 1 夾緊時應保持工件定位后所占據(jù)的正確位置 2 夾緊力大小要適當 3 夾緊機構的自動化程度和復雜程度應和工件的生產(chǎn)規(guī)模相適應 并有良好的結構工藝性 盡可能采用標準化元件 4 夾緊動作要迅速 可靠 且操作要方便 省力 安全 3 4 2夾緊力的確定 夾緊力的三要素 大小 方向和作用點 1 夾緊力方向的確定確定原則 1 夾緊力的作用方向應垂直于主要定位基準面 圖 2 夾緊力作用方向應使所需夾緊力最小 圖 3 夾緊力作用方向應使工件變形最小 圖 2 夾緊力作用點的確定 概念 選擇作用點的問題是指在夾緊方向已定的情況下 確定夾緊力作用點的位置和數(shù)目 依據(jù)原則 1 夾緊力作用點應落在支承元件上或幾個支承元件所形成的支承面內(nèi) 圖 2 夾緊力作用點應落在工件剛性好的部位上 圖 3 夾緊力作用點應盡可能靠近被加工表面 以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩 工件剛性差的部位增加輔助支承并施加夾緊力 以免振動和變形 圖 3 夾緊力大小的確定夾緊力大小要適當 過大了會使工件變形 過小了則在加工時工件會松動 造成報廢甚至發(fā)生事故 采用手動夾緊時 可憑人力來控制夾緊力的大小當設計機動 如氣動 液壓 電動等 夾緊裝置時 則需要計算夾緊力的大小 夾緊力三要素的確定必須全面考慮工件的結構特點 工藝方法 定位元件的結構和布置等多種因素 3 5數(shù)控機床夾具3 5 1數(shù)控機床夾具的類型和特點 按使用機床的類型分類 車床夾具 銑床夾具 鉆床夾具 鏜床夾具 加工中心夾具等按驅(qū)動夾具的動力源分類 手動夾具 氣動夾具 液壓夾具 電動夾具 磁力夾具和自夾緊夾具等按專門化程度分類 通用夾具 專用夾具 組合夾具 可調(diào)夾具還有拼裝夾具和自動線夾具 機床夾具 裝夾工件和引導刀具的工藝裝備 1 機床夾具的類型 2 數(shù)控加工夾具的特點 具有柔性不需要導向與對刀功能盡可能采用自動夾緊裝置要滿足大力切削的要求結構不能妨礙各部分的多面加工定位元件精度較高且定位部分便于清屑對剛度小的工件應保證最小的夾緊變形 3 5 2機床夾具的組成和作用 保證加工精度提高生產(chǎn)率 降低成本擴大機床的工藝范圍減輕工人的勞動強度 1 機床夾具在機械加工中的作用 2 夾具的組成 后蓋零件鉆徑向孔的工序圖 后蓋鉆夾具 1 鉆套2 鉆模板3 夾具體4 支承板5 圓柱銷6 開口墊圈7 螺母8 螺桿9 菱形銷 夾具的組成不同的夾具其基本的組成都是相同的 都包含以下幾個部分 定位元件 定位元件保證工件在夾具中處正確的位置 如4 5 9 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢 保證工件在加工過程中受到外力 切削力等 作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置 如6 7 8 連接元件 確定夾具在機床上正確位置的元件 夾具體可兼作連接元件 如夾具體3 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎件 通過它將夾具的所有元件連接成一個整體 如3 其它裝置或元件 用于確定刀具相對于定位元件的正確位置的對刀或?qū)蜓b置 如鉆套l和鉆模板2組成導向裝置 3 5 3典型夾緊機構 1 楔塊夾緊圖工作特點 1 楔塊的自鎖性楔塊的自鎖條件為 1 2取 5 7 2 楔塊能改變夾緊作用力的方向 3 楔塊具有增力作用 增力比i Q F 3 4 楔塊夾緊行程小 5 結構簡單 夾緊和松開需要敲擊大 小端 操作不方便 增力比 行程大小和自鎖條件是相互制約的圖 2 螺旋夾緊機構圖工作特點 1 自鎖性能好 2 增力比大 i 75 3 夾緊行程調(diào)節(jié)范圍大 4 夾緊動作慢 工件裝卸費時適用范圍 適用于手動夾緊 在機動夾緊機構中應用較少在實際生產(chǎn)中 螺旋 壓板組合夾緊比單螺旋夾緊用得更為普遍 3 偏心夾緊圖 特性 1 圓偏心夾緊的自鎖條件 D e 14 D e值叫做偏心輪的偏心特性 表示偏心輪工作的可靠性 此值大 自鎖性能好 但結構尺寸也大 2 增力比 i 12 13 特點 優(yōu)點是操作方便 動作迅速 結構簡單缺點是工作行程小 自鎖性不如螺旋夾緊好 結構不耐振 適用于切削平穩(wěn)且切削力不大的場合 常用于手動夾緊機構 4 聯(lián)動夾緊機構 概念 聯(lián)動夾緊機構是操作一個手柄或用一個動力裝置在幾個夾緊位置上同時夾緊一個工件 單件多位夾緊 或夾緊幾個工件 多件多位夾緊 的夾緊機構 在設計聯(lián)動夾緊機構時應注意的問題 1 必須設置浮動環(huán)節(jié) 以補償同批工件尺寸偏差的變化 保證同時且均勻地夾緊工件 2 聯(lián)動夾緊一般要求有較大的總夾緊力 故機構要有足夠剛度 防止夾緊變形 3 工件的定位和夾緊聯(lián)動時 應保證夾緊時不破壞工件在定位時所取得的位置 5 定心夾緊機構 概念 定心夾緊機構是指能保證工件的對稱點 或?qū)ΨQ線 面 在夾緊過程中始終處于固定準確位置的夾緊機構 特點 夾緊機構的定位元件與夾緊元件合為一體 并且定位和夾緊動作是同時進行的 按其工作原理分類 一種是按定位 夾緊元件等速移動原理來實現(xiàn)定心夾緊的 另一種是按定位 夾緊元件均勻彈性變形原理來實現(xiàn)定心夾緊的機構 3 5 4數(shù)控加工夾具簡介 數(shù)控機床夾具必須適應特點 數(shù)控機床的高精度 高效率 多方向同時加工 數(shù)字程序控制及單件小批生產(chǎn)的 數(shù)控機床夾具的新要求 1 推行標準化 系列化和通用化 2 發(fā)展組合夾具和拼裝夾具 降低生產(chǎn)成本 3 提高精度 4 提高夾具的高效自動化水平 通用夾具的種類 1 數(shù)控車床夾具數(shù)控車床夾具分類 A 三爪自定心卡盤圖優(yōu)點 可自動定心 裝夾方便 應用較廣 缺點 夾緊力較小 不便于夾持外形不規(guī)則的工件B 四爪單動卡盤圖特點 四個爪都可單獨移動 安裝工件時需找正 夾緊力大 適用于裝夾毛坯及截面形狀不規(guī)則和不對稱的較重 較大的工件 C 花盤 2 數(shù)控銑床夾具圖特點 裝夾方便 應用廣泛 適于裝夾形狀規(guī)則的小型工件3 加工中心夾具數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺是各類數(shù)控銑床和加工中心的理想配套附件數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺分類立式工作臺 臥式工作臺和立臥兩用回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)工作臺可以用來進行各種圓弧加工或與直線坐標進給聯(lián)動進行曲面加工 及實現(xiàn)精確的自動分度 其他的數(shù)控機床夾具A 拼裝夾具 B 組合夾具 C 可調(diào)夾具和數(shù)控夾具 3 5 3組合夾具簡介 1 組合夾具的概念 圖a b 組合夾具由一套預先制造好的不同形狀 不同規(guī)格 不同尺寸的標準元件及部件組裝而成 2 組合夾具的特點 優(yōu)點 組合夾具的元件精度高 耐磨 并且實現(xiàn)了完全互換缺點 體積較大 剛度較差 一次投資多 成本高3 分類 組合夾具分為槽系和孔系兩大類 4 槽系組合夾具 1 槽系組合夾具的規(guī)格槽系組合夾具分大 中 小型三種規(guī)格 2 組合夾具的元件 基礎件 圖a 支承件 圖b 定位件 導向件 圖a 夾緊件 圖b 緊固件 夾緊件 合件 其他新元件和合件 5 孔系組合夾具圖 1 元件定位方式 一面兩圓柱銷定位 2 特點 優(yōu)點 允許使用的過定位 其定位精度高 剛性比槽系組合夾具好 組裝可靠 體積小 元件的工藝性好 成本低 可用作數(shù)控機床夾具缺點 組裝時元件的位置不能隨意調(diào)節(jié) 常用偏心銷釘或部分開槽元件進行彌補 a 支承塊 b 鉆套 a 支承塊 b 鉆套 后蓋零件鉆徑向孔的工序圖 后蓋鉆夾具 完全定位示例分析 在車床上加工通孔 磨平面 欠定位示例 a 長銷和大端面定位 b 平面和兩短圓柱銷定位 a 大端面加球面墊圈 b 大端面改為小端面 滾齒夾具 1 壓緊螺母2 墊圈3 壓板4 工件5 支承凸臺6 工作臺7 心軸 支承釘 用可調(diào)支承加工相似件 1 銷軸2 V形塊3 可調(diào)支承 支承板 圓柱定位銷 a D 3 10 b D 10 18 c D 18 d 帶套可換定位銷 a 間隙配合心軸 b 過盈配合心軸 c 花鍵心軸 圓錐銷定位 左 粗基準定位 右 精基準定位 圓錐銷組合定位 a V形架對中性分析 b V形架 活動V形架應用 一面兩孔組合定位 削邊銷的形成 削邊銷結構 a d50 夾緊裝置組成示意圖1 氣缸2 連桿3 壓板 夾緊力方向?qū)︾M孔垂直度的影響 a 合理 b 不合理 夾緊方向與夾緊力大小的關系 a 最合理 b 較合理 c 可行 d 不合理 e 不合理 f 最不合理 夾緊力方向與工件剛性關系 夾緊力作用點應在支承面內(nèi) a 不合理 b 合理 夾緊力作用點應在剛性較好部位 a 不合理 b 合理 夾緊力作用點應靠近加工表面 楔塊夾緊鉆模 雙升角楔塊 單螺旋夾緊 a 偏心輪夾緊 b 圓偏心展開圖圓偏心夾緊及其圓偏心展開圖 三爪自定心卡盤的構造 四爪單動卡盤 1 卡盤體2 卡爪3 絲桿 平口鉗 1 底座2 固定鉗口3 活動鉗口4 螺桿 盤類件鉆徑向孔工序圖 鉆盤類零件徑向孔的組合夾具1 基礎件2 支承件3 定位件4 導向件5 夾緊件6 緊固件7 其它件8 合件 a 基礎件 b 支承件 定位件 a 導向件 b 壓緊件 緊固件 其它件 合件 密孔節(jié)距鉆模板1一本體2一可調(diào)鉆模板 1 螺塞2 油管接頭3 基礎板4 液壓缸5 鍵6 活塞 液壓缸的基礎板 BIUCO孔系組合夾具組裝示意圖 數(shù)控機床夾具 1 2 定位孔3 定位銷孔4 數(shù)控機床工作臺5 液壓基礎平臺6 工件7 通油孔8 液壓缸9 活塞10 定位鍵11 13 壓板12 拉桿 普通矩形平臺1 T形槽2 定位銷孔3 緊固螺紋孔4 連接孔5 高強度耐磨襯套6 防塵罩7 可卸法蘭盤8 耳座 平面安裝 T形槽安裝 側面可調(diào)支承 可調(diào)定位支承 定位支承板 可調(diào)V形塊合件1 圓柱銷2 菱形銷3 左 右螺紋螺桿4 5 左 右活動V形塊6 工件 a 鉸鏈式 b 鉤頭式 c 杠桿式 手動可調(diào)夾緊壓板 a 杠桿式液壓組合壓板 b 滑柱式液壓組合壓板液壓組合壓板 a 帶徑向T形槽花盤 b 帶內(nèi)外定位止口花盤 4 回轉(zhuǎn)過渡花盤 c 帶同心T形槽花盤 d 可拼裝彎板花盤 第3章數(shù)控機床裝夾 組合夾具 孔系組合夾具 槽系組合夾具 完全定位示例分析 在車床上加工通孔 磨平面 欠定位示例 a 長銷和大端面定位 b 平面和兩短圓柱銷定位 a 大端面加球面墊圈 b 大端面改為小端面 滾齒夾具 1 壓緊螺母2 墊圈3 壓板4 工件5 支承凸臺6 工作臺7 心軸 支承釘 用可調(diào)支承加工相似件 1 銷軸2 V形塊3 可調(diào)支承 自位