材料進(jìn)場(chǎng)接保檢.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng) 聯(lián)系網(wǎng)站刪除陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年蘭炭項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料接保檢方案建設(shè)單位：陜西東鑫垣化工 施工單位： 中石化工建設(shè)有限有限責(zé)任公司 公司審 核： 編 制：批 準(zhǔn)： 審 核： 批 準(zhǔn)： 安 全： 質(zhì) 量：中石化工建設(shè)有限公司府谷項(xiàng)目部2012-4-20精品文檔目 錄一、檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作1二、檢驗(yàn)步驟2三、設(shè)備材料接收3四、開(kāi)箱檢驗(yàn)3五、靜置設(shè)備檢驗(yàn)4六、機(jī)器檢驗(yàn)6七、材料與配件的檢驗(yàn)11八、設(shè)備材料維護(hù)保管15九、臨建庫(kù)房材料一欄表16進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料接、保、檢方案本方案適用于陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年蘭炭安裝項(xiàng)目所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料。根據(jù)國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，參照同類化工裝置的施工經(jīng)驗(yàn)，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備材料均應(yīng)進(jìn)行基本的檢查，即進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)、驗(yàn)證性檢驗(yàn)、開(kāi)蓋檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)和分部檢驗(yàn)，現(xiàn)把有關(guān)檢驗(yàn)程序和內(nèi)容規(guī)定如下：一、檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作1、檢驗(yàn)場(chǎng)地的準(zhǔn)備1.1、機(jī)器和特殊靜置設(shè)備、一般電氣、儀表設(shè)備、材料的檢驗(yàn)應(yīng)在通風(fēng)良好、照明或采光充足，面積應(yīng)滿足作業(yè)范圍；檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備吊裝、運(yùn)輸設(shè)施和動(dòng)力電源，并應(yīng)具有足夠的防火器材，具有消防通道；1.2、一般靜置設(shè)備、材料的檢驗(yàn)應(yīng)在干燥、潔凈、寬闊的場(chǎng)地進(jìn)行，并應(yīng)具備防雨、防曬措施；具有動(dòng)力電源，并應(yīng)有防火措施；1.3、應(yīng)提供符合檢驗(yàn)、保管要求的檢驗(yàn)場(chǎng)地、庫(kù)房，下墊、上蓋材料。提供符合要求的試驗(yàn)用水和氣。2、檢驗(yàn)工具、儀表、儀器準(zhǔn)備2.1、檢驗(yàn)所用的設(shè)備、工具、儀器、專用工具等，并應(yīng)符合檢驗(yàn)精度和深度的要求，所用儀表、儀器經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格；2.2、當(dāng)某些特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)不具備檢驗(yàn)條件和相應(yīng)的檢驗(yàn)手段時(shí)，應(yīng)委托具有資格的專門檢驗(yàn)部門進(jìn)行。3、檢驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備3.1、現(xiàn)場(chǎng)已具備以下技術(shù)文件資料a、合同及合同附件、議定書(shū)；b、合同中規(guī)定采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；c、最終設(shè)計(jì)文件、圖紙；d、制造廠提供的圖紙、說(shuō)明書(shū)； e、制造廠的制造、裝配、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、試車記錄或試車報(bào)告、材料證明文件；f、設(shè)備裝箱單；g、制造廠檢驗(yàn)的總結(jié)與資料；h、其它技術(shù)文件。3.2、參加檢驗(yàn)的人員已經(jīng)熟悉以上技術(shù)文件，并已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)前技術(shù)交底或培訓(xùn)。3.3、準(zhǔn)備好檢驗(yàn)用各類記錄表格。4、檢驗(yàn)組織、人員準(zhǔn)備4.1、項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)落實(shí)設(shè)備材料接、保、檢組織機(jī)構(gòu)、人員、庫(kù)房、場(chǎng)地，負(fù)責(zé)建立接保檢工作制度和崗位責(zé)任，作到“組織落實(shí)、人員到位、責(zé)任到人、制度完善”。4.2、參加檢驗(yàn)的各類專業(yè)人員應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)，特殊工種應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。二、檢驗(yàn)步驟1、為保證檢驗(yàn)工作的連續(xù)性，設(shè)備供應(yīng)單位應(yīng)將檢驗(yàn)、接受原始資料傳遞給檢驗(yàn)單位。2、開(kāi)箱檢驗(yàn)2.1、開(kāi)箱檢驗(yàn)由工程監(jiān)理組織、建設(shè)單位和檢驗(yàn)單位共同參加。2.2、開(kāi)箱檢驗(yàn)必須在符合保管要求的庫(kù)房、場(chǎng)地進(jìn)行，開(kāi)箱檢驗(yàn)以核對(duì)數(shù)量及外觀檢查為主，并與質(zhì)量檢驗(yàn)相結(jié)合，盡量在開(kāi)箱過(guò)程中早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，爭(zhēng)取主動(dòng)。2.3、動(dòng)設(shè)備檢驗(yàn)宜結(jié)合設(shè)備安裝進(jìn)行。2.4、未經(jīng)檢驗(yàn)的設(shè)備、材料不得用于工程。3、質(zhì)量檢驗(yàn)3.1、質(zhì)量檢驗(yàn)分為外觀檢查、幾何尺寸檢查、制造廠檢驗(yàn)報(bào)告核查、必要的無(wú)損檢驗(yàn)和理化檢驗(yàn)以及試車檢驗(yàn)。對(duì)大多數(shù)設(shè)備、材料以核查檢驗(yàn)報(bào)告、外觀檢查與幾何尺寸檢查為主，理化試驗(yàn)抽查著重于合金、高壓材料。廠家檢驗(yàn)報(bào)告齊全、符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少抽查量；廠家檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目不全或有懷疑時(shí)，則應(yīng)增加抽查量。3.2、對(duì)合金鋼和高強(qiáng)度鋼一般用光譜儀及硬度計(jì)進(jìn)行檢查，有疑問(wèn)時(shí)可取樣進(jìn)行化學(xué)分析。但化學(xué)分析取樣不得影響設(shè)備的質(zhì)量和性能。3.3、檢驗(yàn)中凡可能引起設(shè)備損壞的檢驗(yàn)項(xiàng)目，如設(shè)備試壓、機(jī)器的開(kāi)蓋分部檢查、電氣、儀表耐壓試驗(yàn)等工作，均應(yīng)慎重對(duì)待，事前應(yīng)與業(yè)主和工程監(jiān)理協(xié)商確認(rèn)后，方可進(jìn)行。3.4、靜置設(shè)備的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：在對(duì)工廠檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商確定是否做上述檢查試驗(yàn)，強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)和壓力應(yīng)符合規(guī)定。3.5、電氣、儀表和傳動(dòng)設(shè)備解體檢驗(yàn)，在核查制造廠質(zhì)量證明文件的基礎(chǔ)上，有疑問(wèn)時(shí)，在征得業(yè)主和工程監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行解體（開(kāi)蓋）檢查。4、在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱和其它檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、材料的不符合項(xiàng)均應(yīng)詳細(xì)記錄。開(kāi)箱檢驗(yàn)中應(yīng)將不符合項(xiàng)問(wèn)題提交業(yè)主核對(duì)與處理，屬于賣方責(zé)任的，雙方應(yīng)根據(jù)合同規(guī)定及時(shí)協(xié)商處理，該索賠的應(yīng)由業(yè)主及時(shí)辦理索賠事宜。三、設(shè)備材料接收1、建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)提供設(shè)備材料到貨清單和裝箱單，檢驗(yàn)單位對(duì)貨物放置地點(diǎn)、檢驗(yàn)場(chǎng)地作出規(guī)定，并作好接收準(zhǔn)備。2、貨物運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)到貨通知、裝箱單等資料逐箱（件）核對(duì)貨物的合同號(hào)、嘜頭標(biāo)記、箱號(hào)、位號(hào)、序號(hào)、名稱、數(shù)量無(wú)誤。3、檢查貨物外包裝是否完好，其外表應(yīng)無(wú)明顯變形、損壞，原裝箱應(yīng)無(wú)啟開(kāi)的痕跡；檢查貨物有無(wú)散亂、進(jìn)水、銹蝕、損傷等現(xiàn)象，檢查充壓密封設(shè)備的壓力保持情況。4、在上述檢查中發(fā)現(xiàn)的損壞、異常應(yīng)記錄或拍照，并經(jīng)有關(guān)方面簽證。四、開(kāi)箱檢驗(yàn)1、貨物運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)、安置妥當(dāng)后，應(yīng)按計(jì)劃組織，實(shí)施開(kāi)箱檢驗(yàn)。2、開(kāi)箱檢驗(yàn)前，接、保、檢辦公室應(yīng)制定開(kāi)箱計(jì)劃，報(bào)業(yè)主。3、開(kāi)箱前應(yīng)對(duì)設(shè)備、材料外觀及外包裝進(jìn)行檢查，以確認(rèn)有無(wú)損壞和開(kāi)箱痕跡。4、開(kāi)箱后應(yīng)對(duì)設(shè)備、材料包裝及其卡固情況，以及箱內(nèi)、設(shè)備內(nèi)部的防潮、防震層間隔、密封、充氣封閉等防護(hù)措施進(jìn)行檢查。真空密封的精密設(shè)備、儀器和帶有放射源物質(zhì)的儀器，啟封時(shí)應(yīng)有監(jiān)理和業(yè)主代表在場(chǎng)。5、根據(jù)裝箱單按下列程序進(jìn)行清點(diǎn)、檢查：5.1、清點(diǎn)箱內(nèi)物品的實(shí)際收到數(shù)量。5.2、核對(duì)貨物的標(biāo)識(shí)、銘牌、規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.3、清點(diǎn)、驗(yàn)收隨箱技術(shù)資料，該資料若箱內(nèi)僅有一份，登記后轉(zhuǎn)交建設(shè)單位，由其翻譯、復(fù)制后發(fā)給施工單位；若有一份以上時(shí)，交建設(shè)單位一份，其余施工單位留用。6、開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的短、溢、損壞、銹蝕規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)有不符，技術(shù)文件不全等問(wèn)題應(yīng)做詳細(xì)記錄，記明箱號(hào)、零部件號(hào)、裝箱單號(hào)、位號(hào)、名稱、規(guī)格、材質(zhì)等各種標(biāo)識(shí)和供貨數(shù)量，實(shí)收數(shù)量以及質(zhì)量問(wèn)題的部位、特征、保管狀態(tài)等。7、開(kāi)箱檢驗(yàn)后應(yīng)對(duì)全部驗(yàn)收貨物的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、總數(shù)量（包括施工消耗量及安裝備件）與最終設(shè)計(jì)需用量逐項(xiàng)核對(duì)。8、每批貨物開(kāi)箱檢驗(yàn)情況和問(wèn)題，經(jīng)買、賣雙方核對(duì)后必須簽置下列文件：8.1、開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。8.2、短缺、損壞、溢出、不符合項(xiàng)等記錄。8.3、開(kāi)箱檢驗(yàn)議定書(shū)。9、對(duì)于開(kāi)箱檢驗(yàn)中的不符合項(xiàng)和爭(zhēng)執(zhí)問(wèn)題，在開(kāi)箱檢驗(yàn)議定書(shū)內(nèi)必須明確貨物的貶值、換貨、補(bǔ)償、委托處理等結(jié)論意見(jiàn)。10、當(dāng)賣方未參加現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)或在開(kāi)箱檢驗(yàn)共檢中發(fā)現(xiàn)的有爭(zhēng)議問(wèn)題，需出證索賠的，由建設(shè)單位牽頭交涉、索賠。11、開(kāi)箱過(guò)程中，應(yīng)堅(jiān)持文明開(kāi)箱，禁止亂敲亂砸；貨物上的標(biāo)簽應(yīng)保留，如有遺失應(yīng)設(shè)法彌補(bǔ)。12、開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢，如箱內(nèi)貨物暫不使用，一般宜復(fù)箱保管。13、對(duì)生產(chǎn)用備品、備件、測(cè)量、分析儀器、儀表、專用工具交由業(yè)主自行保管。五、靜置設(shè)備檢驗(yàn)1、靜置設(shè)備視具體情況可分別在庫(kù)房、現(xiàn)場(chǎng)及安裝就位后檢驗(yàn);。2、靜置設(shè)備的檢驗(yàn)應(yīng)先進(jìn)行目測(cè)，且符合以下規(guī)定：2.1、核實(shí)實(shí)物規(guī)格、結(jié)構(gòu)型式、銘牌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2.2、設(shè)備內(nèi)、外表面不得有超過(guò)規(guī)范要求的損傷、銹蝕等缺陷；對(duì)有復(fù)合鋼板及襯里表面不得有起鼓、龜裂、剝落及其它現(xiàn)象；2.3、有色金屬表面不得有腐蝕斑點(diǎn)、金屬或非金屬壓入物及異種材料的污染等缺陷，其深度不得超過(guò)母材厚度公差的下限值，其它缺陷不得超過(guò)制造廠的規(guī)定；2.4、焊縫內(nèi)外表面不得有裂縫、氣孔等明顯缺陷；焊縫咬邊、表面凹陷、余高、寬度不均等不應(yīng)超過(guò)制造廠規(guī)定的允許范圍；2.5、有色金屬焊縫兩側(cè)不應(yīng)有過(guò)燒現(xiàn)象；2.6、機(jī)械加工面應(yīng)良好無(wú)損，墊片、法蘭密封面、螺紋及焊接坡口等部位應(yīng)完整無(wú)損、無(wú)銹蝕、坡口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、檢驗(yàn)設(shè)備若用目測(cè)不能確切觀察表面質(zhì)量時(shí)，可借助于放大鏡等工具。4、對(duì)各類容器的主要結(jié)構(gòu)尺寸和安裝尺寸應(yīng)檢查以下項(xiàng)目，并符合設(shè)計(jì)文件要求：4.1、筒體和封頭的直徑、壁厚、長(zhǎng)度和高度；4.2、筒體的圓度、高度、焊縫部位的棱角；4.3、管口的位置、方向、長(zhǎng)度、連接形式；4.4、法蘭連接螺栓的規(guī)格數(shù)量；4.5、支座的高度、底板尺寸、地腳螺栓孔的位置、型式、尺寸及數(shù)量；4.6、焊接在設(shè)備上的其他連接件的型式、規(guī)格、尺寸和數(shù)量；4.7、各類容器的主要結(jié)構(gòu)尺寸和安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合制造廠規(guī)范的規(guī)定；5、對(duì)各類容器的主體材料應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行復(fù)查：a、設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa的高壓容器、設(shè)計(jì)壓力大于1.6Mpa、且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼材制造的的中壓容器，應(yīng)對(duì)筒體和封頭進(jìn)行硬度檢查。檢查時(shí)應(yīng)分別抽查兩處以上，檢查中發(fā)現(xiàn)異常的部位，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行金相試驗(yàn)或其它檢驗(yàn)。b、合金鋼、不銹鋼、有色金屬設(shè)備的主體材料，應(yīng)進(jìn)行光譜分析，鑒定其主要合金成分，檢查時(shí)應(yīng)分別抽查二處以上。6、容器的主體焊縫的無(wú)損探傷抽查應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1、當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)焊縫要求做射線探傷或超聲波探傷檢驗(yàn)的容器，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：全部探傷的容器的焊縫抽查數(shù)量應(yīng)為焊縫總長(zhǎng)度的10%。局部探傷的容器的焊縫抽查數(shù)量應(yīng)為焊縫總長(zhǎng)度的5%。抽查時(shí)，宜先進(jìn)行超聲波探傷，發(fā)現(xiàn)有缺陷后再用射線復(fù)探。7、對(duì)于換熱設(shè)備應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1、應(yīng)在符合制造廠圖紙規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，按規(guī)范規(guī)定的時(shí)間停壓后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，停壓十分鐘，再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查。應(yīng)無(wú)泄漏及其它異常現(xiàn)象；7.2、試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用清潔的水。對(duì)奧氏體不銹鋼設(shè)備試驗(yàn)用水除有特殊規(guī)定外，其氯離子含量不應(yīng)超過(guò)25ppM，否則，應(yīng)事先對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行處理；7.3、設(shè)計(jì)文件規(guī)定或由于其它條件限制不能使用水進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的設(shè)備，允許進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。對(duì)做氣壓試驗(yàn)的設(shè)備，應(yīng)提出安全技術(shù)措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施；7.4、指示試驗(yàn)過(guò)程壓力變化的壓力計(jì)的數(shù)量不應(yīng)少于兩個(gè)，其量程宜為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度不得低于1.5級(jí);7.5、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的水排除干凈；7.6、對(duì)充氮保護(hù)的設(shè)備，經(jīng)試壓后需長(zhǎng)期保管的，應(yīng)重新充氮保護(hù)。8、對(duì)有脫脂要求的設(shè)備,在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清潔度檢查，用36003800埃的紫外光進(jìn)行照射檢查，以無(wú)油漬熒光和雜質(zhì)為合格。9、對(duì)于過(guò)濾器、分離器應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及實(shí)際要求進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)。10、靜置設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確的填寫靜置設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目及記錄表。六、機(jī)器檢驗(yàn)1、本次需檢驗(yàn)的機(jī)器包括壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、泵、膨脹機(jī)、風(fēng)機(jī)等。2、機(jī)器檢驗(yàn)通用規(guī)定2.1、對(duì)于整裝供貨的機(jī)器、特殊及專利的機(jī)器及其附屬靜置設(shè)備，根據(jù)到貨的質(zhì)量情況，當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)與業(yè)主及監(jiān)理代表共同協(xié)商后方可進(jìn)行開(kāi)蓋檢查或分部檢查。 設(shè)備進(jìn)行開(kāi)蓋解體檢查，應(yīng)慎重進(jìn)行，認(rèn)真研究機(jī)器圖紙、說(shuō)明書(shū)，需拆檢部位應(yīng)作出標(biāo)記，并作好拆卸、組裝記錄。2.2、進(jìn)行開(kāi)蓋檢查或分部檢查的機(jī)器，應(yīng)有業(yè)主及監(jiān)理代表參加，檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)做詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄，記錄表式可采用規(guī)范中相應(yīng)的表格。2.3、賣方與制造廠隨機(jī)提供的技術(shù)文件、資料、質(zhì)量文件，應(yīng)符合合同及制造廠規(guī)范的規(guī)定，檢查過(guò)程中，應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行核查：2.4、設(shè)計(jì)圖紙、制造廠產(chǎn)品竣工圖紙； a、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表； b、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)； c、材料證明書(shū)、材料試驗(yàn)報(bào)告； d、無(wú)損探傷報(bào)告； e、焊縫檢驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝說(shuō)明書(shū)； f、熱處理報(bào)告（記錄）； g、耐壓試驗(yàn)報(bào)告、嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告； h、總裝配記錄； i、軸承、密封、轉(zhuǎn)子等部件的裝配記錄； j、外購(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)； k、機(jī)器轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡精度試驗(yàn)記錄； l、機(jī)器轉(zhuǎn)子的超速試驗(yàn)記錄； m、機(jī)器的試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告； n、合同規(guī)定的其它資料。3、離心式壓縮機(jī)的檢驗(yàn)3.1、核查機(jī)殼、隔板、接管口、轉(zhuǎn)子、軸、軸密封、備用轉(zhuǎn)子等主要零部件的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量文件、檢驗(yàn)記錄、裝配記錄、試驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和制造廠規(guī)范的規(guī)定；3.2、核查壓縮機(jī)的外形幾何尺寸、管接口間距、法蘭接口尺寸、地腳螺栓的間距、部件的裝配接合面及入口接管內(nèi)導(dǎo)流片尺寸及標(biāo)識(shí)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3、鑄造的機(jī)殼、軸承體等主要部件，不得有明顯的缺陷。3.4、焊制、鑄造的機(jī)殼如有補(bǔ)焊處，應(yīng)核查其質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及記錄等，應(yīng)符合制造廠規(guī)范要求。3.5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備主體及主要部件材質(zhì)有疑問(wèn)時(shí)，可進(jìn)行光譜分析、無(wú)損探傷、硬度試驗(yàn)等。3.6、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、制造文件檢查潤(rùn)滑油和密封油系統(tǒng)： a、核查油箱、油冷卻器、過(guò)濾器等的制造、檢驗(yàn)、組裝、試驗(yàn)記錄； b、檢查油系統(tǒng)設(shè)備、管線的完整性； c、油管線與管件的材質(zhì)、規(guī)格及尺寸； d. 油系統(tǒng)設(shè)備、管線內(nèi)部的清潔度3.7、設(shè)備進(jìn)行開(kāi)蓋解體后，檢查以下各部： a、轉(zhuǎn)子的加工面粗糙度及配合精度、間隙; b、轉(zhuǎn)子和缸體間的徑向間隙和軸向間隙； c、轉(zhuǎn)子的位置度； d、密封部件的組裝間隙 e、密封部件、軸瓦部件的加工面粗糙度； f、軸承的裝配間隙、軸瓦的接觸情況； g、轉(zhuǎn)子軸徑的跳動(dòng)值； i、主要合金鋼零部件的材料成分的光譜分析抽查； j、軸頸的超聲波探傷和其表面的磁粉探傷。4、變速機(jī)的檢驗(yàn)4.1、仔細(xì)核查變速機(jī)的技術(shù)資料與供貨產(chǎn)品一致，并符合設(shè)計(jì)要求；4.2、檢查箱體鑄造件應(yīng)無(wú)有害性缺陷，焊接箱體應(yīng)無(wú)變形和超過(guò)規(guī)定的缺陷；4.3、設(shè)備開(kāi)蓋檢驗(yàn)，應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)逐項(xiàng)檢查： a、齒輪嚙合情況，齒寬、齒高的接觸情況齒形完整性和齒面加工及磨合情況； b、齒的嚙合側(cè)間隙、齒輪中心距； c、軸承的裝配間隙、止推軸承的軸向間隙； d、軸瓦厚度、軸瓦合金層結(jié)合牢固度及軸瓦的表面情況；供油孔吻合與尺寸檢查； f、推力盤的跳動(dòng)值； g、聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)值； h、潤(rùn)滑油噴嘴的尺寸； i、箱體中分面的直線度、接觸情況； j、合金鋼主要零部件材料化學(xué)成分的光譜分析；4.4、對(duì)齒輪箱下體應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)；4.5、對(duì)上述各項(xiàng)檢查后，仍有疑問(wèn)的還應(yīng)該檢查以下各項(xiàng)： a、齒輪和軸徑的超聲波探傷； b、檢查軸徑的表面粗糙度、圓度、圓柱度、軸徑的跳動(dòng)值； c、檢查齒輪、齒面的硬度等。5、風(fēng)機(jī)的檢驗(yàn) 5.1、應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件認(rèn)真核查壓力調(diào)節(jié)風(fēng)扇的葉輪、轉(zhuǎn)子、軸、軸承、滑葉、殼體等；5.2、應(yīng)核查設(shè)計(jì)文件和制造廠的質(zhì)量文件，裝配和檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄，當(dāng)有疑問(wèn)或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，可結(jié)合風(fēng)機(jī)的實(shí)際情況檢驗(yàn)下列項(xiàng)目，并符合設(shè)計(jì)文件制造廠規(guī)范的規(guī)定：5.3、焊接葉輪的焊縫著色滲透探傷；5.4、鉚接葉片及葉片的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量情況；5.5、滑動(dòng)軸承的裝配間隙，軸瓦的接觸情況，滾動(dòng)軸承的裝配情況；5.6、轉(zhuǎn)子的軸頸與葉輪輪緣的徑向跳動(dòng)值，推力盤的頸向，端面跳動(dòng)值；5.7、轉(zhuǎn)子的位置度；5.8、根據(jù)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量情況，可檢驗(yàn)其動(dòng)平衡精度；5.9、活動(dòng)導(dǎo)葉的情況；5.10、轉(zhuǎn)子、滑片與機(jī)殼等的組裝間隙；5.11、機(jī)械密封或端面密封的裝配情況；5.12、測(cè)定主要零件的壁厚尺寸；5.13、主要材料的成分的光譜分析；5.14、重要部件的無(wú)損探傷。6、泵的檢驗(yàn)6.1、設(shè)備開(kāi)箱后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和制造廠規(guī)范檢驗(yàn)以下項(xiàng)目：6.2、檢查賣方文件和制造廠提供的產(chǎn)品質(zhì)量文件，應(yīng)與產(chǎn)品一致，配套應(yīng)完整；6.3、檢查殼體（缸體）、缸套、軸箱體、軸（曲軸）、軸套、口環(huán)、葉輪、螺桿、活塞、連桿、十字頭、十字頭銷、齒輪、軸承、密封、進(jìn)出口閥等主要零部件的材料質(zhì)量文件、裝配和檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄；6.4、泵和附屬設(shè)備做外觀檢查，鑄造、焊接部件的表面應(yīng)無(wú)有害性缺陷；6.5、泵的外部結(jié)構(gòu)尺寸、進(jìn)出口法蘭連接尺寸，地腳螺孔間距、主要零部件尺寸；6.6、轉(zhuǎn)子葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)部分與殼體靜止部分配合間隙、軸承的裝配間隙、組合密封的間隙；6.7、在檢驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與設(shè)計(jì)文件、制造廠規(guī)范不符或已發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)檢查以下項(xiàng)目并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和制造廠規(guī)范的規(guī)定：主要零部件的壁厚；合金鋼軸、殼體、葉輪、高壓緊固件等材料成分的光譜分析；高壓合金鋼螺栓的磁粉探傷、螺栓螺母的硬度試驗(yàn)；軸徑、連桿、柱塞等的超聲波探傷；焊接葉輪表面的著色滲透或磁粉探傷；鑄造殼體的補(bǔ)焊位置的磁粉或著色滲透探傷；承壓部件的焊縫射線探傷抽查；6.8、仍有疑問(wèn)時(shí)，檢查軸徑的圓度、圓柱度、轉(zhuǎn)子或活塞及桿同軸度、平行度、往復(fù)泵運(yùn)動(dòng)部件垂直度等；7、膨脹機(jī)的檢驗(yàn)7.1、對(duì)膨脹機(jī)應(yīng)檢查賣方與制造廠的設(shè)計(jì)與質(zhì)量文件應(yīng)與產(chǎn)品一致，核查軸、軸套、葉片、密封件、軸承等主要零部件的材料證明書(shū)、裝配、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，核對(duì)配套完整性。7.2、在核查主要零部件有疑問(wèn)或已發(fā)現(xiàn)材質(zhì)有缺陷時(shí)，可檢驗(yàn)以下項(xiàng)目，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和制造廠規(guī)范的規(guī)定： a、主要零部件的無(wú)損探傷； b、合金鋼主要零部件材料成分的光譜分析； c、鑄造件、焊接件的焊縫、加工件表面應(yīng)無(wú)有害性缺陷； d、對(duì)主要尺寸進(jìn)行檢查：軸徑直徑；軸長(zhǎng)； e、軸的直線度、鍵槽位置； f、檢查轉(zhuǎn)子軸的下列部位的跳動(dòng)值：軸承處；軸密封處；聯(lián)軸節(jié)處；端頭。 g、機(jī)械密封表面粗糙度，密封面的接觸情況，組裝間隙、形位偏差。 h、檢查皮帶輪或齒輪傳動(dòng)裝置配合情況、齒輪的嚙合狀況，應(yīng)符合制造廠圖紙、規(guī)范的規(guī)定。 i、軸承的裝配應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：軸瓦的厚度；軸承的裝配間隙、軸與軸瓦的配合情況；推力盤端面的跳動(dòng)值、軸向間隙；軸承的材質(zhì)、裝配間隙。七、材料與配件的檢驗(yàn)1、管子和管道附件的檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)賣方設(shè)計(jì)文件規(guī)定的使用條件和設(shè)計(jì)壓力登記進(jìn)行檢驗(yàn)管子和管道附件等級(jí)劃分如下：高壓P10MPa 中壓1.6MPP10MPa 低壓0.1MPP1.6MPa對(duì)于設(shè)計(jì)和制造廠已明確標(biāo)識(shí)的公稱壓力的壓力管道附件、配件，應(yīng)按其公稱壓力進(jìn)行分級(jí)檢驗(yàn)，分級(jí)界限同上。1.1、應(yīng)認(rèn)真核查賣方和制造廠提供的產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)文件，材料與配件應(yīng)符合合同及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。核查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： a、材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，其中低溫材料包括低溫沖擊值； b、外觀及尺寸檢查記錄； c、無(wú)損探傷記錄； d、消除應(yīng)力熱處理記錄； e、耐壓試驗(yàn)記錄； f、技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)記錄。1.2、管子與管道附件的檢驗(yàn)重點(diǎn)應(yīng)為高壓鋼管、低溫鋼管、合金鋼管和不銹鋼管及管道附件。應(yīng)以查對(duì)標(biāo)記，外觀檢查為重點(diǎn)，當(dāng)核查制造廠質(zhì)量證明文件有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)做驗(yàn)證性抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料、配件不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)比率。2、管材的檢驗(yàn)2.1、全部鋼管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂縫、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，缺陷的深度不應(yīng)超過(guò)公稱壁厚公差的下限值。2.2、各種材質(zhì)與規(guī)格的管子的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)抽查5%根數(shù)，但不少于一根，檢驗(yàn)直徑、壁厚；公稱直徑大于等于50mm厚壁鋼管應(yīng)抽查其同軸度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3、經(jīng)核查質(zhì)量證明文件，對(duì)材質(zhì)有疑問(wèn)的管子、高壓管及低溫管，應(yīng)進(jìn)行材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分的驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，如無(wú)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。2.4、高壓鋼管、高中壓合金鋼管、低溫鋼管，經(jīng)核查質(zhì)量證明文件有缺項(xiàng)（及原制造廠未進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)視其設(shè)計(jì)使用條件做無(wú)損探傷抽查，檢驗(yàn)應(yīng)按合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。當(dāng)無(wú)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。2.5、對(duì)于公稱直徑大于50mm的焊縫管子、管件應(yīng)抽查供貨數(shù)量的1%，但不得少于1根進(jìn)行局部射線探傷檢查，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、咬邊等缺陷，余高應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)合金鋼管和不銹鋼管應(yīng)按爐號(hào)、批號(hào)抽查數(shù)量的5%，但不得少于1根進(jìn)行材料成分光譜分析鑒定，應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.6、到貨管子的標(biāo)記、代號(hào)、色帶等必須與供貨文件指定的材料對(duì)應(yīng)一致，且應(yīng)符合下列要求：a、普通鋼管、低溫鋼管和低合金鋼管應(yīng)能清晰辨認(rèn)；b、壁厚相近的管子應(yīng)能清晰辨認(rèn)；c、有縫和無(wú)縫管子應(yīng)能清晰辨認(rèn)；d、管子的質(zhì)量證明書(shū)號(hào)、爐、批、件號(hào)應(yīng)與實(shí)物一致，當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣分析鑒定。2.7、對(duì)有耐應(yīng)力腐蝕要求的不銹鋼管，質(zhì)量證明文件上未注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的，應(yīng)按合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。當(dāng)未規(guī)定具體標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)奧氏體和奧氏體鐵素體型不銹鋼的晶間腐蝕傾向試驗(yàn)法的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.8、用于在現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備的管子的化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)和工藝試驗(yàn)的規(guī)定，應(yīng)按合同指定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。3、閥門類的檢驗(yàn)3.1、全部閥門應(yīng)做外觀檢查，并檢查下列項(xiàng)目： a、閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)識(shí)等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件； b、外部和可見(jiàn)的內(nèi)表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象；安全閥的鉛封應(yīng)良好； c、鑄造閥體應(yīng)無(wú)夾砂、縮痕、氣孔、裂紋等有害性缺陷；有修補(bǔ)部位的，應(yīng)核查其質(zhì)量證明文件；鍛件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕及超過(guò)壁厚公差下限值的凹陷等。當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)； d、閥門零部件、焊接坡口端，應(yīng)無(wú)碰損和加工缺陷；閥體的流體通過(guò)部分應(yīng)無(wú)鐵屑、雜質(zhì)及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，且無(wú)殘留水份； e、閥門的備件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且無(wú)質(zhì)量缺陷。3.2、根據(jù)圖紙檢查的尺寸包括：外部高度、口徑、法蘭的間距、法蘭的厚度及螺孔配置、殼體的壁厚和加工精度、粗糙度等，應(yīng)符合圖紙的要求。閥門的抽查比率：對(duì)公稱直徑大于等于65mm的閥門應(yīng)按同規(guī)格抽取不得少于2個(gè)；公稱直徑小于等于50mm的閥門按同規(guī)格抽取供貨數(shù)量的5%.3.3、閥門的裝配質(zhì)量應(yīng)按上條規(guī)定的抽查比率進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)： a、閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閘閥全開(kāi)、全閉時(shí)閘板的位置應(yīng)正確； b、止回閥閥瓣應(yīng)靈活牢固、銷釘結(jié)構(gòu)完好；旋塞填料函應(yīng)清潔嚴(yán)實(shí)；安全閥的彈簧與波紋管應(yīng)完整； c、襯里閥門的襯里應(yīng)完好。襯膠閥的襯膠質(zhì)量用電火花撿漏儀檢查其致密性，應(yīng)符合制造廠規(guī)范的規(guī)定。3.4、當(dāng)對(duì)閥門的裝配檢查和致密性試驗(yàn)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)閥門并檢查下列項(xiàng)目： a、閥芯與閥痤、閥座與閥體的接觸應(yīng)良好； b、閥桿與閥芯的聯(lián)接應(yīng)靈活、可靠； c、閥桿應(yīng)無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿的螺紋應(yīng)無(wú)缺陷； d、閥桿與閥體的連接應(yīng)正確； e、墊片的壓力等級(jí)、填料、緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.5、當(dāng)對(duì)閥門的材質(zhì)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6.3.3條規(guī)定的抽查比率，根據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)合金鋼閥門做化學(xué)成分的光譜分析及對(duì)有鐵素體含量要求的不銹鋼閥門進(jìn)行鐵素體含量的檢驗(yàn)。3.6、閥門應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)，并應(yīng)符合制造廠規(guī)范的規(guī)定； a、閥體耐壓試驗(yàn)； b、閥座密合面和填料函的致密性試驗(yàn)； c、除本條上述兩款的試驗(yàn)項(xiàng)目外，減壓閥尚應(yīng)作減壓調(diào)整試驗(yàn)； d、安全閥除與其他閥門檢驗(yàn)項(xiàng)目相同外，還應(yīng)作調(diào)試起跳及回座壓力的試驗(yàn)。4、管件的檢驗(yàn)4.1、檢驗(yàn)管件應(yīng)按同規(guī)格、同型號(hào)、同材質(zhì)的管件抽取10，但不得少于2件，檢查管件的內(nèi)、外表面，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷，并應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2、檢查管件的外徑、壁厚、長(zhǎng)度、圓度、法蘭密封面尺寸、螺孔直徑和中心距、焊端、透鏡墊弧度等尺寸，檢查高壓管件密封面的粗糙度，其抽查數(shù)量可按同規(guī)格、同材質(zhì)5%-10%，但不得少于2件，應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3、合金鋼及不銹鋼管件的合金部分，應(yīng)做光譜分析鑒定，其抽查數(shù)量可按同規(guī)格、同材質(zhì)：不銹鋼管件2%，合金鋼管件5%-10%進(jìn)行抽查。應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4、經(jīng)核查質(zhì)量證明文件有缺項(xiàng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用條件且結(jié)合安裝對(duì)高壓管件（彎頭、異徑管、三通、管帽等）做磁粉探傷或著色滲透檢驗(yàn)，抽查數(shù)量可按同材質(zhì)、同規(guī)格的10%，但不得少于2件。應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5、抽查管道支架、吊架等的尺寸和材質(zhì)。對(duì)于高溫管的支架抽查材料成分的光譜分析鑒定，比例不少于10%。對(duì)彈簧支架的性能進(jìn)行抽查試驗(yàn)，均應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。5、緊固件的檢驗(yàn)5.1、工藝及設(shè)備緊固件的外觀檢查項(xiàng)目應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： a、核查緊固件的規(guī)格、材料的標(biāo)記、印記應(yīng)齊全、正確，應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量