墩柱外觀質(zhì)量上常見的一些問題及控制措施.doc

墩柱外觀質(zhì)量上常見的一些問題及控制措施徐進文（中鐵十局集團有限公司第五工程公司）摘 要：在日益競爭激烈的建筑行業(yè)中，工程的外觀質(zhì)量尤其重要，完全代表一個企業(yè)的形象。本人就項目部墩柱外觀質(zhì)量上常見的一些問題作一下簡單分析并對外觀質(zhì)量控制提出一點自己的想法。關(guān)鍵字：混凝土 流砂 蜂窩麻面 氣泡 “爛根”挫臺 漏漿 鋼筋痕跡 外觀顏色 1概述1.1工程情況七都大橋是跨越甌江南汊連接溫州和七都島的主要通道。大橋全長2069米。集團公司承建第2合同段，起點K4+016（20號墩），終點樁號為K5+137，本合同段主橋長1.121km。其主要工程分布情況為：主橋68+3120+68m五跨預應力變截面連續(xù)箱梁橋，445m+545m移動模架造橋，420m+420m+320m現(xiàn)澆等高度連續(xù)箱梁；以及A匝道1620米，B匝道920米現(xiàn)澆箱梁。下部構(gòu)造為樁接承臺，主橋部分基礎(chǔ)為200cm鉆孔樁，引橋為180cm鉆孔樁，匝道橋為150cm鉆孔樁。主要工程量為砼13萬m3,鋼材約1.4萬噸。1.2施工地區(qū)特征（1）、場區(qū)屬亞熱帶海洋型季風氣候，溫暖濕潤，雨量充沛，四季分明，全年無嚴寒酷暑，多年平均氣溫19.7，多年平均降水量為1700mm，降雨主要集中在56月的梅雨和79月的臺風季節(jié)。溫州為我國東南沿海臺風的主要登陸點之一，多年臺風統(tǒng)計頻率2.4次/年，瞬時最大風力達12級以上，瞬時風速可達40m/s，定時最大風速達25m/s。七都大橋跨越甌江南汊，兩岸陸域地貌單元屬河口沖海積平原區(qū)，地形相對平坦，地面高程2.04.5m；橋位處江面寬約1300m。甌江口屬強感潮雙向河口，潮流屬不規(guī)則半日型潮，平均高潮位2.712m，平均低潮位-1.798m。最大潮差為6.89m。河流水流速度最大出現(xiàn)在退潮時的1.8m/s。（2）、施工范圍 ：匝道橋、20m引橋 、45m引橋、 主橋 。2外觀質(zhì)量排查 墩柱外觀上常存在以下問題：（1）、墩柱表面有流砂（2）、墩柱表面有蜂窩麻面（3）、墩柱表面有氣泡（4）、墩柱底部有“爛根”（5）、墩柱錯臺嚴重（6）、墩柱拼縫漏漿（7）、墩柱外觀顏色不一致（8）、墩柱外觀出現(xiàn)鋼筋痕跡3施工分析3.1墩柱流砂現(xiàn)象：砂子裸露在墩柱表面，墩柱表面呈水沖“三角洲”形狀。原因分析：（1）、振搗嚴重，由于振搗時間過久混凝土離析，石子下沉，水泥漿上升，甚至冒水，將砂子表面的水泥漿洗掉。（2）、混凝土泌水嚴重、與原材有關(guān)，砂石料含泥量大，含泥量大則混在水中阻礙和水泥產(chǎn)生水化，延長凝結(jié)時間。砂子中含石量較大、級配不好，石子級配不好，導致和易性，粘聚性不好。、摻合料（粉煤灰）質(zhì)量太差，細度偏大，屬于級。就是說細顆粒太少影響混凝土的和易性。、減水劑的減水效果不好，減水率不夠，導致攪拌中水加多，造成配合比不良?；炷帘旧碓闹g的比例不協(xié)調(diào)，直接影響混凝土的和易性?；蛘呤褂玫氖歉咝Ь從郎p水劑.凝固時間是5-6小時，這樣大大加大泌水的時間，使混凝土在凝固期間由于過度深入振搗繼而加大了凝固時間，從而過振泌水。、水灰比太大。水泥摻量少，水摻量多。坍落度過大。預防措施：清洗砂石料，控制原材料的含泥量，控制砂石料的級配，減少粉煤灰的用量，增加水泥用量，調(diào)整減水劑最佳用量，控制凝結(jié)時間，時刻注意砂石料的含水率，控制混凝土的坍落度。嚴格控制振搗時間，振搗方法。3.2麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：（1）、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。（2）、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。（3）、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。（4）、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。3.3蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：（1）、砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。（2）、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。 （3）、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。（4）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 （5）、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。3.4氣泡現(xiàn)象：墩柱表面有形狀呈圓形的小坑。原因分析:（1）、振搗過輕，沒有及時有效地把氣泡從混凝土中排出不能達到密實狀態(tài)?；蚴前褮馀荻紨D到墩柱表面不能及時及時順著模板排出，故產(chǎn)生氣泡。（2）、混凝土坍落度過小，拌合不均勻，密實度不夠，或是混凝土本身含氣量就大。預防措施：延長振搗時間，加大振搗棒的功率，控制坍落度。改善混凝土本身性能。3.5墩柱底部有“爛根”現(xiàn)象：墩柱底部出現(xiàn)石子（石子外露）。原因分析：在混凝土澆筑過程中水泥漿被竄筒和料斗粘住從而水泥漿減少，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。預防措施：在澆筑之前先用清水潤濕一下，第一車混凝土的后面打0.5方砂漿作為潤料斗作用。3.6墩柱挫臺嚴重現(xiàn)象：模板拼縫處混凝土表面凹凸不一致，曲線不圓順。原因分析：模板加工質(zhì)量較差，兩塊模板接縫不在同一直線上。預防措施：加大力度檢查模板間的拼縫質(zhì)量。3.7墩柱拼縫漏漿現(xiàn)象：墩柱表面拼縫處水泥漿流失，砂子外露。原因分析：水泥漿流失。預防措施：檢查墩柱模板是否變形，接縫處多用一些雙面膠粘合，保證拼裝質(zhì)量。3.8墩柱外觀顏色不一致現(xiàn)象：同一墩柱表面不同位置的顏色不一樣。原因分析：（1）、模板刷脫模劑不在同一時間段內(nèi)，或模板除銹不均勻，或不是使用同一種脫模劑。（2）、混凝土顏色本身不一樣（水泥不是同一批次，或砂子顏色不一致，含泥量不一致）預防措施：檢查模板打磨、除銹、刷油等工序，確?；炷猎囊恢?。3.9墩柱外觀出現(xiàn)鋼筋痕跡現(xiàn)象：墩柱表面有鋼筋的痕跡。原因分析：保護層不夠，鋼筋離墩柱模板太近，沒有足夠的水泥漿將鋼筋包裹住。預防措施：控制墩柱鋼筋的平面坐標和墩柱鋼筋的垂直度。4結(jié)語上述均為墩柱外觀質(zhì)量上常見的一些問題，解決問題的關(guān)