火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則 sd.doc

火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則 SD 22387 中華人民共和國水利電力部 關(guān)于頒發(fā)SD22387火力發(fā)電廠停(備) 用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則的通知 為搞好火力發(fā)電廠熱力設(shè)備停(備)用階段的防銹蝕保護(hù)，保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特制定了SD 22387火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則，現(xiàn)頒發(fā)并執(zhí)行。 火力發(fā)電廠熱力設(shè)備停(備)用階段的防銹蝕是防腐工作的重要內(nèi)容，是一項(xiàng)周密細(xì)致、涉及面廣的技術(shù)工作，須認(rèn)真對(duì)待，并長期堅(jiān)持。 各單位在執(zhí)行本導(dǎo)則過程中，如有問題和建議，請(qǐng)函告我部生產(chǎn)司、基建司和水利電力部西安熱工研究所。 1987年10月 引 言 多年來，火力發(fā)電廠的熱力設(shè)備常因停運(yùn)后的防銹蝕措施或方法不當(dāng)，造成銹蝕和損壞，影響了電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。為避免熱力設(shè)備在停運(yùn)期間發(fā)生銹蝕，近年來，不少電廠和電力試驗(yàn)研究所相繼做了許多工作，完善了一些防銹蝕措施，提出了一些新的防銹蝕方法，都收到了良好的效果。實(shí)踐證明，熱力設(shè)備停運(yùn)后，只要采取有效的防銹蝕措施，銹蝕是可以得到控制的。 火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則SD22387是在總結(jié)試驗(yàn)研究成果和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制的。本導(dǎo)則由水利電力部西安熱工研究所負(fù)責(zé)起草，經(jīng)多次討論，廣泛征求意見，最后經(jīng)審定會(huì)審定通過。 1 總則 1.1 為保證熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，熱力設(shè)備在停(備)用期間，必須采取有效的防銹蝕措施，避免鍋爐、加熱器、汽機(jī)等設(shè)備的銹蝕損壞，特制定本導(dǎo)則。 1.2 本導(dǎo)則適用于國產(chǎn)50MW、9.8MPa及其以上參數(shù)的火力發(fā)電機(jī)組；低于此參數(shù)機(jī)組和進(jìn)口機(jī)組(除制造廠有規(guī)定外)均可參考。 1.3 停(備)用設(shè)備防銹蝕方法的選擇，應(yīng)根據(jù)停用設(shè)備所處的狀態(tài)、停用期限的長短、防銹蝕材料的供應(yīng)及其質(zhì)量情況、設(shè)備系統(tǒng)的嚴(yán)密程度、周圍環(huán)境溫度和防銹蝕方法本身的工藝要求等綜合因素確定。在一般情況下，可按表1選擇防銹蝕方法。各防銹蝕方法的監(jiān)督項(xiàng)目和控制標(biāo)準(zhǔn)見附表B1。 表 1 停(備)用設(shè)備防銹蝕方法選擇 防銹蝕方法適用狀態(tài)適用設(shè)備防銹蝕方法的工藝要求停用期限備注3d1周1個(gè)月1季度1季度干 法 防 銹 熱爐放水余熱烘干法 臨時(shí)檢修、小修鍋 爐 爐膛有足夠余熱，系統(tǒng)嚴(yán)密，放水門、空氣門無缺陷應(yīng)無積水 負(fù)壓余熱干法 大、小修鍋 爐 爐膛有足夠余熱，配備有抽氣系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴(yán)密應(yīng)無積水 鄰爐熱風(fēng)烘干法 冷備用，大、小修鍋 爐 鄰爐有富裕熱風(fēng)，有熱風(fēng)連通道，熱風(fēng)應(yīng)能連續(xù)供給應(yīng)無積水 熱風(fēng)干燥法 冷備用鍋爐汽機(jī) 備有熱風(fēng)系統(tǒng)，熱風(fēng)應(yīng)能連續(xù)供給 干燥劑去濕法 冷備用、封存鍋爐汽機(jī) 設(shè)備內(nèi)部空氣相對(duì)濕度應(yīng)不高于70%80%，并有一定的嚴(yán)密性應(yīng)無積水 充氮法 冷備用 鍋爐高壓加熱器 要配置充氮系統(tǒng)，氮?dú)饧兌葢?yīng)符合表B.1要求，系統(tǒng)必須嚴(yán)密 氣相緩蝕劑法 冷備用、封存 鍋爐高壓加熱器 要配置熱風(fēng)氣化充氣系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密，鍋爐、高壓加熱器應(yīng)基本干燥應(yīng)無積水濕法防銹 氨水法 冷備用，封存 鍋爐高壓加熱器 要配置加藥系統(tǒng) 氨聯(lián)氨法 冷備用、封存 鍋爐高壓加熱器 要配置加藥系統(tǒng)和廢液處理裝置 蒸汽壓力法 熱備用 鍋 爐 鍋爐必須保持一定的殘余壓力 給水壓力法 冷、熱備用 鍋 爐 鍋爐必須保持一定壓力，溶解氧應(yīng)符合給水標(biāo)準(zhǔn) 注：表中劃“”符號(hào)者表示在該停用期間適用的防銹蝕方法。 1.4 熱力設(shè)備在停(備)用期間的防銹蝕工作。 1.4.1 防止熱力設(shè)備在停(備)用期間發(fā)生銹蝕的工作，是一項(xiàng)周密細(xì)致、牽涉面廣的技術(shù)工作，各專業(yè)人員應(yīng)在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下密切配合。 1.4.2 防銹蝕藥劑必須經(jīng)過檢驗(yàn)分析，確認(rèn)無誤后方可使用。 1.4.3 停(備)用設(shè)備在進(jìn)行防銹蝕前，應(yīng)做好防銹蝕設(shè)施及藥劑的準(zhǔn)備工作。設(shè)備檢修時(shí)，防銹蝕處理所需時(shí)間應(yīng)納入檢修進(jìn)度。 1.4.4 解除停(備)用設(shè)備防銹蝕保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)檢查和記錄防銹蝕效果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以便不斷改進(jìn)和提高防銹蝕技術(shù)水平。 1.4.5 應(yīng)建立健全停(備)用設(shè)備防銹蝕技術(shù)檔案。 2 停(備)用 鍋爐防銹蝕方法 2.1 熱爐放水余熱烘干法 2.1.1 方法要點(diǎn) 鍋爐停運(yùn)后，壓力降至規(guī)定值時(shí)，迅速放盡鍋內(nèi)存水，利用爐膛余熱烘干受熱面。 2.1.2 操作要領(lǐng) 2.1.2.1 鍋爐熄滅后，迅速關(guān)閉各擋板和爐門，封閉爐膛，防止熱量過快散失。 2.1.2.2 高壓及其以上的汽包鍋爐壓力降至0.50.8MPa，中壓汽包鍋爐壓力降至0.30.5MPa時(shí)，迅速放盡鍋內(nèi)存水；直流鍋爐，在省煤器水溫降至180時(shí)，迅速放盡鍋內(nèi)存水。 2.1.2.3 放水后，立即全開空氣門、排汽門和放水門，采用自然通風(fēng)將鍋內(nèi)濕氣排出。直至鍋內(nèi)空氣濕度達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停止通風(fēng)干燥。 圖 1 無中間再熱鍋爐的抽氣系統(tǒng)示意 1抽氣器；2真空連通門；3排污母管；4排污門；5水冷 壁；6汽包；7真空表；8空氣門(或排汽門)；9過熱器； 10省煤器；11疏水門；12省煤器放水門 圖 2 有中間再熱鍋爐的抽氣系統(tǒng)示意 (a)汽包爐系統(tǒng)；(b)直流爐系統(tǒng) 1抽氣器；2真空連通門；3高壓放水母管；4放水門；5省煤器；6水冷壁；7汽包；8真空表；9空氣門(或排汽門)；10過熱器；11低溫過熱器；12高溫過熱器；13再熱器；14一級(jí)旁路；15疏水門；16中壓放水管 2.1.3 監(jiān)督和注意事項(xiàng) 2.1.3.1 在烘干過程中，應(yīng)定時(shí)測(cè)定鍋內(nèi)空氣濕度(測(cè)定方法見附錄C)。濕度應(yīng)符合控制標(biāo)準(zhǔn)(見表B1)。 2.1.3.2 爐膛溫度降至105時(shí)，測(cè)定鍋內(nèi)空氣濕度仍低于控制標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐應(yīng)點(diǎn)火或輔以鄰爐熱風(fēng)，繼續(xù)烘干。 2.1.3.3 鍋爐降壓操作，必須控制汽包壁上下溫度差不超過允許值。 2.2負(fù)壓余熱烘干法 2.2.1 方法要點(diǎn) 鍋爐停運(yùn)后，壓力降至規(guī)定值(見2.1.2.2)時(shí)，迅速放盡鍋內(nèi)存水，然后立即抽真空，加速向鍋內(nèi)引入空氣和自鍋內(nèi)排出濕氣，以提高烘干效果。 2.2.2 操作要領(lǐng) 2.2.2.1 鍋爐停運(yùn)后，按2.1.2.1和2.1.2.2的規(guī)定放盡鍋內(nèi)存水，然后立即關(guān)閉空氣門、排汽門和放水門等，封閉鍋爐。 2.2.2.2 無中間再熱的鍋爐，可參照?qǐng)D1抽氣系統(tǒng)啟動(dòng)抽氣器抽真空；有中間再熱的鍋爐，可參照?qǐng)D2抽氣系統(tǒng)抽真空，即先將鍋爐本體部分抽真空，待主蒸汽壓力降至零、溫度降至350時(shí)，再通過疏水管道將一次蒸汽系統(tǒng)和二次蒸汽系統(tǒng)抽真 空。 2.2.2.3 爐頂真空度達(dá)到0.053MPa以上，鍋內(nèi)空氣濕度不再明顯降低時(shí)，可全開空氣門或排汽門約1h，用空氣置換鍋內(nèi)殘存濕氣。然后關(guān)閉空氣門或排汽門，使真空度回升。 2.2.2.4 繼續(xù)抽真空0.51.0h后，全開空氣門或排汽門，用空氣置換鍋內(nèi)的殘余濕氣，直至鍋內(nèi)空氣濕度達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)(見表B1)為止，停止真空干燥。 2.2.3 監(jiān)督和注意事項(xiàng) 2.2.3.1 若再熱器單獨(dú)采用負(fù)壓余熱烘干法干燥時(shí)，也可用汽機(jī)空氣抽出器抽真空。 2.2.3.2 抽氣器必須有足夠的抽氣能力。抽氣器的工作水或蒸汽流量應(yīng)滿足要求，壓力要穩(wěn)定，以防水或蒸汽被吸入鍋爐。 2.2.3.3 鍋爐系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密。抽氣系統(tǒng)盡可能設(shè)置為固定系統(tǒng)，并有可靠的隔離措施。 2.3 鄰爐熱風(fēng)烘干法 2.3.1 方法要點(diǎn) 熱爐放水后，為補(bǔ)充爐膛余熱的不足，輔以運(yùn)行鄰爐熱風(fēng)，繼續(xù)烘干。 2.3.2 操作要領(lǐng) 2.3.2.1 按2.1.2或2.2.2條的各項(xiàng)烘干鍋爐。 2.3.2.2 當(dāng)爐膛溫度降至105時(shí)，微開鍋爐有關(guān)擋板，使?fàn)t膛煙道自然通風(fēng)。然后開啟總風(fēng)道連通門或熱風(fēng)管道上的擋板，向爐膛送入220300的熱風(fēng)，繼續(xù)烘干，直至鍋內(nèi)空氣濕度達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)。停止送入熱風(fēng)后，應(yīng)封閉鍋爐，以維持鍋內(nèi)的干燥狀態(tài)。 2.3.3 監(jiān)督和注意事項(xiàng) 2.3.3.1 鍋爐在備用狀態(tài)下，當(dāng)周圍環(huán)境濕度高于70%時(shí)，為保持鍋內(nèi)的干燥狀態(tài)，以連續(xù)通入熱風(fēng)為宜。 2.3.3.2 由運(yùn)行鄰爐引出熱風(fēng)時(shí)，必須保證運(yùn)行爐的風(fēng)量，送風(fēng)機(jī)電流嚴(yán)禁超過額定值。監(jiān)督和注意事項(xiàng)中的其他項(xiàng)目同2.2.3。 2.4 充氮法 2.4.1 方法要點(diǎn) 汽側(cè)充氮，是在鍋爐停運(yùn)后，汽壓大于0.5MPa和保持正常水位下，先完成鍋爐換水，在汽壓降至0.5MPa時(shí)，充入氮?dú)?。然后在保持氮壓的條件下，進(jìn)行爐內(nèi)水的氨-聯(lián)氨處理。 水汽兩側(cè)(或稱整爐)充氮，是在汽壓降至0.5MPa時(shí)，充入氮?dú)?，并在保持氮壓的條件下，排盡爐水。 氮壓應(yīng)保持在規(guī)定值，防止空氣進(jìn)入鍋內(nèi)。 2.4.2 操作要領(lǐng) 2.4.2.1 在汽側(cè)作充氮防銹蝕保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)在鍋爐停運(yùn)后，保持正常水位的情況下，立即用除氧后的鍋爐給水換出爐水。當(dāng)爐水磷酸根小于1mg/L且水質(zhì)澄清時(shí)，停止換水。 2.4.2.2 在汽壓降至0.5MPa時(shí)，通過空氣門向鍋內(nèi)充入氮?dú)狻?2.4.2.3 在氮壓保持0.30.5MPa、爐內(nèi)水側(cè)溫度低于100的條件下，通過磷酸鹽加藥系統(tǒng)，向鍋內(nèi)加入氨-聯(lián)氨藥劑并設(shè)法使鍋內(nèi)藥液均勻。當(dāng)藥液的聯(lián)氨含量和pH達(dá)到規(guī)定值(見表B1)時(shí)，停止加藥。 水汽側(cè)充氮防銹蝕保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)在保持0.30.5MPa氮壓的條件下，微開放水門或排污門，利用氮壓排盡爐水。然后關(guān)閉放水門或排污門。 2.4.2.4 當(dāng)?shù)獕褐匦路€(wěn)定在0.5MPa時(shí)，停止充氮，封閉鍋爐系統(tǒng)。 2.4.3 監(jiān)督和注意事項(xiàng) 2.4.3.1 鍋爐必須嚴(yán)密。 2.4.3.2 使用的氮?dú)饧兌纫源笥?9.5%為宜，最低不應(yīng)小于98%。 2.4.3.3 充氮前，應(yīng)用氮?dú)獯祾叱涞艿?，排盡管道內(nèi)的空氣。 2.4.3.4 氮?dú)馄砍隹谡{(diào)整門處的壓力，應(yīng)調(diào)整到0.5MPa。當(dāng)鍋爐汽壓降至此值以下時(shí)，氮?dú)獗憧勺詣?dòng)充入鍋爐。 2.4.3.5 充氮管道直徑不宜過小，一般不小于20mm。管材最好采用不銹鋼。 2.4.3.6 充氮系統(tǒng)應(yīng)盡可能設(shè)置為固定系統(tǒng)。低位處應(yīng)設(shè)置疏水閥門，以便及時(shí)排去疏水，避免充氮時(shí)引起沖擊。系統(tǒng)還應(yīng)有可靠的隔離措施。 2.4.3.7 氮壓和水側(cè)藥液含量應(yīng)符合控制標(biāo)準(zhǔn)(見附表B.1)。低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)予補(bǔ)充。 圖 3 氣相緩蝕劑氣化充氣系統(tǒng)示意 1空氣壓縮機(jī)；2調(diào)整風(fēng)門；3電加熱器；4旁路門；5疏水門；6出氣門；7取樣門；8壓力表；9氣化器；10氣相緩蝕劑；11溫度計(jì)；12底部孔板；13進(jìn)氣門 2.4.3.8 解除防銹蝕保養(yǎng)，工作人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作前，必須先進(jìn)行通風(fēng)換氣。 2.5 氣相緩蝕劑法 2.5.1 方法要點(diǎn) 鍋爐烘干，當(dāng)鍋內(nèi)空氣濕度(室溫值)小于90%時(shí)，向鍋內(nèi)充入氣化了的氣相緩蝕劑(如碳酸環(huán)己胺、碳酸銨等)，待其在鍋內(nèi)含量達(dá)到一定值后，停止充氣，封閉鍋爐。 2.5.2 操作要領(lǐng) 2.5.2.1 鍋爐停運(yùn)后，首先烘干鍋爐，使鍋內(nèi)空氣濕度小于90%。當(dāng)采用熱爐放水余熱烘干法時(shí)，氣化了的氣相緩蝕劑從鍋爐底部的放水管或疏水管充入，使其自下而上逐漸充滿鍋爐。當(dāng)采用負(fù)壓余熱烘干法時(shí)，氣化后的氣相緩蝕劑，則從鍋爐頂部的空氣管或排汽管充入，使其自上而下逐漸充滿鍋爐。充入氣相緩蝕劑時(shí)，抽氣器可繼續(xù)運(yùn)行。 2.5.2.2 充入氣相緩蝕劑前，參照?qǐng)D3用不低于50的熱風(fēng)，經(jīng)氣化器旁路先對(duì)充氣管路進(jìn)行暖管，以免氣相緩蝕劑遇冷析出，造成堵管。當(dāng)充氣管路溫度達(dá)到50時(shí)，停止暖管并將熱風(fēng)導(dǎo)入氣化器，使氣相緩蝕劑氣化后充入鍋爐。 2.5.2.3 當(dāng)鍋內(nèi)氣相緩蝕劑含量達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停止充入氣相緩蝕劑并迅速封閉鍋爐。 2.5.3 監(jiān)督和注意事項(xiàng)。 2.5.3.1 當(dāng)氣相緩蝕劑自下而上充入鍋爐時(shí)，應(yīng)開啟爐頂空氣門或排汽門，并由此處定時(shí)抽取氣樣，測(cè)定氣相緩蝕劑含量；采用自上而下充入鍋爐時(shí)，應(yīng)開啟爐底放水門或排污門，并由此處抽氣取樣，測(cè)定氣相緩蝕劑含量(方法見附錄D)。氣相緩蝕劑的含量應(yīng)符合控制標(biāo)準(zhǔn)(見附表B1)。 2.5.3.2 氣化器宜為鋼制容器，其容積約為鍋爐水容積的0.5%1.0%。容器內(nèi)裝設(shè)一層多孔板，板上放置用紗布包好的氣相緩蝕劑，其量可按80100g/m3(m3為防銹蝕空間的單位)計(jì)算。紗布包應(yīng)固定在孔板上。氣化器和充氣管路(管徑不宜小于20mm)應(yīng)有保溫設(shè)施。氣化器投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意調(diào)節(jié)送入氣化器的熱風(fēng)溫度，使氣化器出口氣體中氣相緩蝕劑含量維持在50g/m3以上。 2.5.3.3 碳酸環(huán)己胺為白色粉末狀物質(zhì)，有氨味。當(dāng)它與人體直接接觸時(shí)，有輕微刺激感。使用時(shí)對(duì)操作人員應(yīng)注意保護(hù)，切勿使其濺入眼內(nèi)。解除設(shè)備防銹蝕保養(yǎng)，工作人員進(jìn)入設(shè)備工作前，必須進(jìn)行設(shè)備的通風(fēng)換氣。碳酸環(huán)己胺為可燃物，不應(yīng)與明火接觸。 2.5.3.4 碳酸銨或碳酸環(huán)己胺均對(duì)銅質(zhì)部件有腐蝕作用，使用時(shí)應(yīng)有隔離銅質(zhì)部件的措施。 2.6 氨水法與氨-聯(lián)氨法 2.6.1 方法要點(diǎn) 鍋爐停運(yùn)后，放盡鍋內(nèi)存水，用氨溶液或氨-聯(lián)氨溶液作為防銹蝕介質(zhì)充滿鍋爐，防止空氣進(jìn)入。 2.6.2 操作要領(lǐng) 2.6.2.1 鍋爐停運(yùn)后，壓力降至零時(shí)開啟空氣門、排汽門、疏水門和放水門，放盡鍋內(nèi)存水。 2.6.2.2 用除鹽水配制含氨量為500700mg/L的溶液(用軟化水配制氨溶液時(shí)，其含氨量應(yīng)為1000mg/L)，或含聯(lián)氨量為200mg/L(用氨水調(diào)整pH值至1010.5)的氨-聯(lián)氨溶液，在配藥箱內(nèi)攪拌均勻。 2.6.2.3 藥液用輸藥泵經(jīng)過熱器疏水門逆行送入鍋內(nèi)，當(dāng)送入的藥液量約為2倍過熱器容積時(shí)，再經(jīng)省煤器放水門同時(shí)向鍋內(nèi)進(jìn)藥，直至充滿鍋爐。 2.6.2.4 為防止空氣漏入鍋爐，在鍋爐最高處應(yīng)設(shè)置帶液位計(jì)的水封箱。當(dāng)藥液經(jīng)連通門充滿水封箱時(shí)，停止加藥，關(guān)閉放水門和疏水門。無水封箱時(shí)，應(yīng)采取氮?dú)夥忾]措施防止空氣漏入。 2.6.3 監(jiān)督和注意事項(xiàng) 2.6.3.1 防銹蝕保養(yǎng)初期應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督藥液含量、氮?dú)饧兌燃捌鋲毫κ欠穹峡刂茦?biāo)準(zhǔn)(見表B1)，低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)予調(diào)整；出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)消除。 2.6.3.2 藥液對(duì)銅質(zhì)部件有腐蝕作用，使用時(shí)應(yīng)有隔離銅質(zhì)部件的措施。 2.6.3.3 解除設(shè)備防銹蝕保養(yǎng)后，點(diǎn)火前應(yīng)加強(qiáng)鍋爐本體至過熱器的反沖洗。 2.6.3.4 藥液有刺激性，聯(lián)氨有毒，在使用該藥劑時(shí)對(duì)操作人員應(yīng)注意保護(hù)。排放聯(lián)氨溶液前，必須將溶液處理至符合排放標(biāo)準(zhǔn)。 2.7 蒸汽壓力法 2.7.1 方法要點(diǎn) 鍋爐停運(yùn)后，利用鍋爐殘余壓力，防止空氣漏入。 2.7.2 操作要領(lǐng) 2.7.2.1 停爐后，關(guān)閉爐膛各擋板、爐門、各放水門和取樣門，減少爐膛熱量損失。 2.7.2.2 中壓鍋爐自然降壓至1MPa，高壓及其以上鍋爐自然降壓至2MPa時(shí)，進(jìn)行一次鍋爐排污。為保持一定水位，必要時(shí)補(bǔ)充一定量的給水。 2.7.3 監(jiān)督和注意事項(xiàng) 2.7.3.1 鍋爐在熱備用期間應(yīng)始終監(jiān)督其壓力，并使之符合控制標(biāo)準(zhǔn)(見表B1)。低于控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，鍋爐應(yīng)點(diǎn)火保持壓力，或點(diǎn)火升壓后，轉(zhuǎn)為給水壓力法防銹蝕 保養(yǎng)。 2.7.3.2 采用本法保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)在停爐前2h停止鍋內(nèi)加藥處理。對(duì)于分段蒸發(fā)鍋爐應(yīng)加大連續(xù)排污，使鹽段爐水水質(zhì)接近凈段爐水水質(zhì)。 2.8 給水壓力法 2.8.1 方法要點(diǎn) 鍋爐停運(yùn)后，用除氧給水充滿鍋爐，并保持一定壓力及溢流量，以防止空氣漏入。 2.8.2 操作要領(lǐng) 2.8.2.1 鍋爐停運(yùn)后，保持汽包內(nèi)最高可見水位，自然降壓至給水溫度對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力時(shí)，用除氧后的鍋爐給水換掉爐水。 2.8.2.2 當(dāng)爐內(nèi)水的磷酸根小于1mg/L，水質(zhì)澄清時(shí)，停止換水。 2.8.2.3 當(dāng)過熱器壁溫低于給水溫度時(shí)，開啟鍋爐最高點(diǎn)空氣門，由過熱器反沖洗管或出口聯(lián)箱的疏水管充入給水，至空氣門溢流后關(guān)閉空氣門。在保持壓力為0.51.0MPa條件下，使給水從爐內(nèi)或飽和蒸汽取樣器處溢流。溢流量控制在50200L/h的范圍內(nèi)。 2.8.3 監(jiān)督和注意事項(xiàng) 2.8.3.1 鍋爐在防銹蝕保養(yǎng)期間，必須對(duì)其給水質(zhì)量和壓力進(jìn)行認(rèn)真監(jiān)督，使其符合控制標(biāo)準(zhǔn)(見表B1)。低于控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)查明原因，予以消除。 2.8.3.2 此法用于冷備用防銹蝕保養(yǎng)，冬季應(yīng)注意防凍。 3 停(備)用汽輪機(jī)防銹蝕方法 3.1 熱風(fēng)干燥法 3.1.1 方法要點(diǎn) 停機(jī)后，放盡與汽機(jī)本體連通管道內(nèi)的余汽存水。當(dāng)汽缸溫度降至一定值后，向汽缸內(nèi)送入熱風(fēng)，使汽缸內(nèi)保持干燥。 3.1.2 操作要領(lǐng) 3.1.2.1 停機(jī)后，按規(guī)程規(guī)定，關(guān)閉與汽機(jī)本體有關(guān)汽水管道上的閥門。閥門不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)加裝堵板，防止汽水進(jìn)入汽機(jī)。 3.1.2.2 開啟各抽汽管道、疏水管道和進(jìn)汽管道上的疏水門，放盡余汽或疏水。 3.1.2.3 放盡凝汽器熱水井內(nèi)和凝結(jié)水泵入口管段內(nèi)的存水。 3.1.2.4 當(dāng)汽缸壁溫度降至80以下時(shí)，從汽缸頂部的導(dǎo)汽管或低壓缸的抽汽管，向汽缸送入溫度為5080的熱風(fēng)。 3.1.2.5 熱風(fēng)流經(jīng)汽缸內(nèi)各部件表面后，從軸封、真空破壞門、凝汽器人孔門等處排出。 3.1.2.6 當(dāng)排出熱風(fēng)濕度低于70%(室溫值)時(shí)，若停止送入熱風(fēng)，則應(yīng)在汽缸內(nèi)放入干燥劑，并封閉汽機(jī)本體。 3.1.3 監(jiān)督和注意事項(xiàng) 3.1.3.1 在干燥過程中，應(yīng)定時(shí)測(cè)定從汽缸排出氣體的濕度(測(cè)定方法見附表C)，并通過調(diào)整送入熱風(fēng)風(fēng)量和溫度來控制由汽缸排出空氣濕度，使之盡快符合控制標(biāo)準(zhǔn)(見附表B1)。 3.1.3.2 汽缸內(nèi)風(fēng)壓應(yīng)小于0.04MPa。 3.2 干燥劑去濕法 3.2.1 方法要點(diǎn) 停運(yùn)后的汽輪機(jī)，經(jīng)熱風(fēng)干燥法干燥至汽機(jī)排氣濕度(室溫值)達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)后，停送熱風(fēng)。然后向汽缸內(nèi)放置干燥劑，封閉汽機(jī)，使汽缸內(nèi)保持干燥狀態(tài)。 3.2.2 操作要領(lǐng) 3.2.2.1 按3.1.2操作要領(lǐng)先對(duì)汽機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，當(dāng)汽機(jī)的排氣濕度達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)(見表B1)時(shí)，停送熱風(fēng)。 3.2.2.2 將用紗布袋包裝好的變色硅膠，按2kg/m3(m3為保養(yǎng)空間的單位)計(jì)算需用數(shù)量，從排汽缸安全門穩(wěn)妥地放入凝汽器的上部后，封閉汽機(jī)。 3.2.3 監(jiān)督和注意事項(xiàng) 3.2.3.1 本法適用于周圍濕度較低(大氣濕度不高于70%)，汽缸內(nèi)無積水的封存汽機(jī)防銹蝕保養(yǎng)，否則，用熱風(fēng)干燥法，防銹蝕效果較好。 3.2.3.2 應(yīng)經(jīng)常檢查硅膠的吸濕情況。發(fā)現(xiàn)硅膠變色(即失效)要及時(shí)更換。 3.2.3.3 放入汽缸內(nèi)的硅膠要記錄裝入的袋數(shù)，解除防銹蝕保養(yǎng)時(shí)，必須如數(shù)將硅膠取出。 4 停(備)用高壓加熱器防銹蝕方法 停(備)用高壓加熱器的水側(cè)和汽側(cè)，均可采用充氮法或氨-聯(lián)氨法進(jìn)行防銹蝕保養(yǎng)。 4.1 充氮法 4.1.1 方法要點(diǎn) 4.1.1.1 水側(cè)充氮：停機(jī)后，在進(jìn)行水側(cè)泄壓放水的同時(shí)，進(jìn)行充氮。待氮壓穩(wěn)定在0.5MPa時(shí)，停止充氮。 4.1.1.2 汽側(cè)充氮：停機(jī)后，汽側(cè)壓力降至0.5MPa時(shí)，進(jìn)行充氮。在保持氮壓條件下排盡疏水。待氮壓穩(wěn)定在0.5MPa時(shí)，停止充氮。 4.1.2 操作要領(lǐng) 4.1.2.1 水側(cè)充氮：停機(jī)后，關(guān)閉高壓加熱器的進(jìn)水門和出水門。開啟水側(cè)空氣門泄壓至0.5MPa后，由此門充入氮?dú)狻Ｎ㈤_底部放水門，緩慢排盡存水后關(guān)閉放水門。待氮壓達(dá)到0.5MPa時(shí)，停止充氮。 4.1.2.2 汽側(cè)充氮：停機(jī)后，待汽側(cè)壓力降至0.5MPa時(shí)，從汽側(cè)空氣門充入氮?dú)狻Ｎ㈤_底部放水門，緩慢放盡疏水，關(guān)閉放水門，待氮壓穩(wěn)定在0.5MPa時(shí)，停止充 氮。 4.2 氨-聯(lián)氨法 4.2.1 方法要點(diǎn) 停機(jī)后，放去水側(cè)(或汽側(cè))存水，用氨-聯(lián)氨溶液充滿高壓加熱器的水側(cè)(或汽側(cè))進(jìn)行防銹蝕保養(yǎng)。 4.2.2 操作要領(lǐng) 4.2.2.1 停機(jī)后，汽側(cè)壓力降至零，水側(cè)溫度降至100時(shí)，開啟水側(cè)(或汽側(cè))放水門和空氣門，放去水側(cè)存水(或汽側(cè)疏水)。 4.2.2.2 用加藥泵將聯(lián)氨含量為200mg/L(加氨調(diào)整pH值為1010.5)的溶液，從底部水側(cè)(或汽側(cè))放水門充入高壓加熱器的水側(cè)(或汽側(cè))，至水側(cè)管系頂部(汽側(cè)頂部)空氣門有藥液溢流時(shí)，關(guān)閉空氣門和放水門，停止加藥。為防止空氣漏入，高壓加熱器頂部應(yīng)采用水封或氮?dú)夥忾]措施。 4.2.3 監(jiān)督和注意事項(xiàng) 4.2.3.1 設(shè)備防銹蝕保養(yǎng)初期，應(yīng)對(duì)藥劑含量和氮?dú)鈮毫訌?qiáng)監(jiān)督，使之符合控制標(biāo)準(zhǔn)。若低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)查明原因，予以補(bǔ)充。使用氮?dú)饧兌纫源笥?9.5%為宜，最低不得小于98%。 4.2.3.2 高壓加熱器采用氨-聯(lián)氨法防銹蝕保養(yǎng)時(shí)，必須設(shè)置一套專用設(shè)備系統(tǒng)，其中包括藥液箱、加藥泵及管路等。 4.2.3.3 高壓加熱器水側(cè)采用充氮法防銹蝕保養(yǎng)時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證放盡管內(nèi)存水(如蛇形管式高壓加熱器)；汽側(cè)采用氨-聯(lián)氨法防銹蝕保養(yǎng)時(shí)，汽側(cè)上部空間應(yīng)有放盡空氣的措施，以保證藥液充滿整個(gè)汽側(cè)空間。其他注意事項(xiàng)見2.4.3和2.6.3各項(xiàng)。 5 其他停(備)用熱力設(shè)備的防銹蝕方法 5.1 除氧器、凝汽器、低壓加熱器和冷油器水側(cè)進(jìn)行長期停用保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)將其內(nèi)部存水排凈，清除沉積物后，用壓縮空氣吹干。 5.2 給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵和主要閥門(如主汽門、給水門等)作長期停用保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)先將其解體檢查，對(duì)其表面進(jìn)行防銹處理(處理方法見電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程第三章的第四節(jié))，裝復(fù)后，進(jìn)行妥善保管。 附錄A 本導(dǎo)則用詞說明 本導(dǎo)則中對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下。 A.1 表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴(yán)禁”。 A.2 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“應(yīng)”； 反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。 A.3 表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“宜”或“可”； 反面詞采用“不宜”或“不可”。 附錄B 各種防銹蝕方法的監(jiān)督項(xiàng)目和控制標(biāo)準(zhǔn) 表 B1 防銹蝕方法監(jiān)督項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法取樣部位其 他干 法 防 銹 熱爐放水余熱烘干法 空氣相對(duì)濕度(室溫值)，% 70%或等于環(huán)境相對(duì)濕度 濕度計(jì)法(見附錄C) 空氣門、放水門或疏水門、蒸汽取樣門、爐水取樣門 烘干過程中每1h測(cè)定濕度1次。 備用期間每周測(cè)定濕度1次 負(fù)壓余熱烘干法 鄰爐熱風(fēng)烘干法 熱風(fēng)烘干法 排汽室人孔 干燥過程中每班測(cè)定濕度2次 干燥劑去濕法 每周測(cè)定濕度2次 充氮法 氮壓，MPa氮?dú)饧兌龋?0.0398 壓力表色譜儀 氮?dú)馊娱T 備用中每班記錄氮壓2次，充氮前測(cè)定氮?dú)饧兌?次 氣相緩蝕劑法 含量，g/m3 30 見附錄D 空氣門、放水門、蒸汽取樣門、爐水取樣門 充氣時(shí)每1h測(cè)定含量1次，備用時(shí)每周測(cè)定含量1次濕 法 防 銹氨水法 氨含量，mg/L 500700 見火力發(fā)電廠水、汽試驗(yàn)方法(1984)SS-19-1-84 爐水取樣器 每班測(cè)定氨含量1次氨聯(lián)氨法 聯(lián)氮含量，mg/L pH2001010.5 見火力發(fā)電廠水、汽試驗(yàn)方法(1984)SS-20-1-84pH計(jì) 爐水取樣器、高壓加熱器放水管 每周測(cè)定聯(lián)氨含量及pH值各1次蒸汽壓力法 蒸汽壓力，MPa0.5 壓力表 每班記錄壓力2次給水壓力法壓力，MPa溶解氧，g/L0.51.07*15* 壓力表見火力發(fā)電廠水，汽試驗(yàn)方法(1984)SS-21-1-84 爐水取樣器或蒸汽取樣器 每班記錄壓力2次，每班測(cè)定溶解氧1次 注：7*為高壓及其以上鍋爐水溶解氧控制標(biāo)準(zhǔn)； 15*為中壓鍋爐水溶解氧控制標(biāo)準(zhǔn)。 附錄C 氣體濕度的測(cè)定方法 圖 C1 氣體濕度測(cè)定系統(tǒng)示意 1截止門；2進(jìn)氣門；3氣體冷卻器；4疏水門；5濕度測(cè)量瓶；6干球溫度計(jì)；7濕球溫度計(jì)；8氣體流量計(jì)；9出氣門；10旁路門 用專用真空泵，參照?qǐng)DC1并按表B1所規(guī)定的取樣部位，從鍋爐或汽機(jī)內(nèi)抽取氣體。氣體經(jīng)冷卻器冷卻至室溫，再導(dǎo)入濕度測(cè)量瓶。測(cè)量瓶內(nèi)并列插入兩支普通水銀球溫度計(jì)。一支溫度計(jì)靠近氣體人口端(稱為干球溫度計(jì))，另一支溫度計(jì)靠近氣體出口端(稱為濕球溫度計(jì))?？拷隹诙说臏囟扔?jì)水銀球，用塊薄棉紗布包扎，紗布的末端浸入盛有水的玻璃器內(nèi)。當(dāng)水蒸發(fā)時(shí)，包棉紗布的溫度計(jì)球即被冷卻，此時(shí)這支所謂濕球溫度計(jì)所指示的溫度，將低于并列一側(cè)所謂干球溫度計(jì)所指示的溫度。被測(cè)氣體濕度愈快，紗布濕套水分蒸發(fā)愈快，水銀球被冷卻愈快，兩支溫度計(jì)所指示的溫度差也愈大。在為水蒸汽飽和的大氣中，紗布濕套的水分不再蒸發(fā)，兩支溫度計(jì)所指示的溫度也相同。根據(jù)干球溫度計(jì)和濕球溫度計(jì)的讀數(shù)，在表C1給出的溫濕換算表中，可查得氣體的相對(duì)濕度。 在抽氣取樣時(shí)，用真空泵從鍋爐或汽機(jī)內(nèi)抽出的空氣，按圖C1所示的氣體濕度測(cè)定系統(tǒng)，先流經(jīng)旁路，以置換掉抽氣管路內(nèi)原存空氣。經(jīng)35min后，微開測(cè)量管路的進(jìn)氣門和出氣門，并調(diào)整閥門開度，使抽出氣體流經(jīng)測(cè)量瓶的流量控制在23L/min的范圍內(nèi)。向冷卻器內(nèi)通入冷卻水，調(diào)整冷卻水流量，使氣體進(jìn)入測(cè)量瓶內(nèi)后，干球溫度計(jì)所指示的溫度盡量等于或接近周圍環(huán)境溫度，同時(shí)記錄濕球溫度計(jì)值。根據(jù)兩支溫度計(jì)所指示的溫度差，在表C1中查得的數(shù)值即為設(shè)備冷卻后，內(nèi)部空氣的相對(duì)濕度。 當(dāng)周圍環(huán)境濕度較高(如相對(duì)濕度70%時(shí))，備用鍋爐采用鄰爐熱風(fēng)干燥法進(jìn)行防銹蝕保養(yǎng)，或備用汽機(jī)采用熱風(fēng)干燥法進(jìn)行防銹蝕保養(yǎng)，在測(cè)定濕度時(shí)不須投用冷卻器，直接在表C1中查得的數(shù)值，即為烘干保養(yǎng)過程中設(shè)備內(nèi)部的空氣濕度。 表C1 溫濕度換算表 干球溫度干 濕 球 溫 度 差 12345678910111213141516171819202122181644629132816447301438165473116481654832184582654833205682664933226578266493323768826650332487983675035269871083675136281198118468523730121098612846852383213111097613846953403315121110871484695341351714121198158570544236191614121097168570554337201816131110841786715644382220181512119518867157454024222017151210651987725846412624221917131176520877259474228262420181512876218773604843302826221917149872288746150443230262320181610985238874625145343230252219161210964248875635246353331262421191411108532589766453472634332825222016121196426907765554838363530262321181312117522790776556503938373227242220141312863289078675851403938332825232116141397429917968595241403934292624221815141085130918069605442414035302725231916151196231918171615543424137312826242117161210733292827262564443423832292725221817131184233928273635846454339333028262319181412953134928374645948464440343129272420191513106423592837565605048454135323028252120161411763369384766661514946423733312926222117151286437938477676252504743383532302723221816129753893857868635351484539363331282423191714108639938579696454524946403834322925242018151197409385807065565351484139353330262521191612108419486817166585551494240363431272622201713119429486827267605752504341373532282723211815121043948782736861595351454238363329282422191613114494878374696260545246433937343029252320171412459588837470636155534845403835323026242118151346958884757164625654504642393633312725221916144795888576726663585551474340373432282623201715489589857673686460565248454138353329272421181649958985797469656157534946423936343028252219175095898579757066625854504743403735312926232018519589858075716662595450474441383632302624211952958985807571666259545047444238363230262421195395898580757166625954504744423837323127252220549589858075716662595450484542393733312726222055988985807571676260555148454339373331282622205695898580757167626055514846454038333228262321579589858076716763605551484645403834322826232158958985807671676360565149464540383433292723225995898580767267636156524946454139343329272322609589858076726764615653494745413935343027242461959085807672686461575250474642403534302825246295908580767268656257525047464240363530282525639590858076726865625853504846424036363129252564959085807072686562585351484643413736312926266595908580777369656258535148464341373632292726669690858177736965635953544946434138