《機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)PPT課件

1 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 內(nèi)江職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系 2 一設(shè)計(jì)目的 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是高等工科院校機(jī)械類本科學(xué)生第一次較全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練 也是機(jī)械設(shè)計(jì)課程的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié) 其目的是 1 綜合運(yùn)用先修課理論 培養(yǎng)分析和解決工程實(shí)際問題的能力 2 學(xué)習(xí)簡單機(jī)械傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)原理和過程 3 進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能訓(xùn)練 計(jì)算 繪圖 使用技術(shù)資料 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 3 二課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 名稱 帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置 一級圓柱齒輪減速器 要求 有輕微沖擊 工作經(jīng)常滿載 原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī) 齒輪單向傳動(dòng) 單班制工作 每班8小時(shí) 運(yùn)輸帶速度誤差為 5 減速器使用壽命5年 每年按300天計(jì) 小批量生產(chǎn) 啟動(dòng)載荷為名義載荷的1 5倍 傳動(dòng)系統(tǒng)簡圖原始數(shù)據(jù) 三設(shè)計(jì)任務(wù)量 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 4 二課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 名稱 帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置 一級圓柱齒輪減速器 要求 有輕微沖擊 工作經(jīng)常滿載 原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī) 齒輪單向傳動(dòng) 單班制工作 每班8小時(shí) 運(yùn)輸帶速度誤差為 5 減速器使用壽命5年 每年按300天計(jì) 小批量生產(chǎn) 啟動(dòng)載荷為名義載荷的1 5倍 傳動(dòng)系統(tǒng)簡圖原始數(shù)據(jù) 三設(shè)計(jì)任務(wù)量 1 畫A0號(hào)草圖 裝配圖各一張 A3號(hào)零件圖一張 2 設(shè)計(jì)論文 說明書 一份 不少于20頁 四參考資料 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書課程設(shè)計(jì)圖冊機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊 含齒輪 帶 軸 軸承 鍵的內(nèi)容 機(jī)械設(shè)計(jì) 教材 5 1 畫A0號(hào)草圖 裝配圖各一張 A3號(hào)零件圖一張 2 設(shè)計(jì)論文 說明書 一份 不少于20頁 圖紙工作量 6 五 設(shè)計(jì)步驟 1 選擇電動(dòng)機(jī) 2 傳動(dòng)比分配 3 計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速 4 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 6 計(jì)算軸類零件 5 驗(yàn)算系統(tǒng)誤差 7 繪制裝配圖和零件圖 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 7 1 選擇電動(dòng)機(jī) 選擇電動(dòng)機(jī)依據(jù) 功率P 轉(zhuǎn)速n1 電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算P工作機(jī)功率 Pw FV 1000 kw 其中已知 F 輸送帶拉力 N V 輸送帶速度 m s 電動(dòng)機(jī)需要功率 Pd Pw kw 總效率 1 2 3 n 1 卷筒軸承效率 2 卷筒效率 3 低速級聯(lián)軸器效率 4 III軸軸承效率 5 低速級齒輪嚙合效率 6 II軸軸承效率 7 高速級齒輪嚙合效率 8 I軸軸承效率 9 高速級聯(lián)軸器效率 效率值查設(shè)計(jì)手冊 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 五 設(shè)計(jì)步驟 8 2 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速計(jì)算n 工作機(jī)轉(zhuǎn)速nw 因 V Dn 60 1000 m s 故 nw V 60 1000 D rpm 其中 V 輸送機(jī)帶速 m s D 卷筒直徑 mm 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 nd nwi總 8 40 nw rpm 其中 i總 8 40i總 減速器傳動(dòng)比 總傳動(dòng)比 1 選擇電動(dòng)機(jī) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 五 設(shè)計(jì)步驟 9 3 選定電動(dòng)機(jī) 根據(jù)求出的P n查手冊 轉(zhuǎn)速n 建議選用同步轉(zhuǎn)速為1500 rpm 功率P 為使傳動(dòng)可靠 額定功率應(yīng)大于計(jì)算功率即P額 Pd PW 總選定電動(dòng)機(jī) 型號(hào) Y系列 同步轉(zhuǎn)速n 滿載轉(zhuǎn)速nm 額定功率P額 軸的中心高 電動(dòng)機(jī)軸徑 起動(dòng)轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩的比值 記下備用 1 選擇電動(dòng)機(jī) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 五 設(shè)計(jì)步驟 10 2 傳動(dòng)比分配 分配原則 各級傳動(dòng)尺寸協(xié)調(diào) 承載能力接近 兩個(gè)大齒輪直徑接近以便潤滑 浸油深度 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 五 設(shè)計(jì)步驟 11 i總 i減 i高 i低 nm nwi減 減速器傳動(dòng)比i高 減速器內(nèi)高速級傳動(dòng)比i低 減速器內(nèi)低速級傳動(dòng)比nm 電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nw 工作機(jī)轉(zhuǎn)速i高 1 2 1 3 i低i減 1 2 1 3 i低2 2 傳動(dòng)比分配 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 五 設(shè)計(jì)步驟 12 3 計(jì)算各軸的n P T 1 各軸轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)軸 nm 滿載轉(zhuǎn)速 I軸 nI nmII軸 nII nI i高 2 各軸輸入功率電動(dòng)機(jī)軸 Pd Pw 總I軸 PI Pd 聯(lián)軸器效率 II軸 PII PI 12 12 I軸至II軸效率 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 五 設(shè)計(jì)步驟 13 3 各軸扭矩T 電動(dòng)機(jī)軸 Td 9550 Pd nm Nm I軸 TI TdII軸 TII TI 12 I高 計(jì)算出參數(shù)列表備用 3 計(jì)算各軸的n P T 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 五 設(shè)計(jì)步驟 14 4 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 1 采用斜齒圓柱齒輪閉式軟齒面?zhèn)鲃?dòng) 2 選用中碳鋼 傳動(dòng)用模數(shù)m 1 5 2mm 3 強(qiáng)度計(jì)算中的功率用輸出功率 4 角方向確定應(yīng)使中間軸的軸向力有所抵消 5 8 15 Z1 20 40 Z2 iZ1求出后圓整 6 因圓整Z2時(shí)i變化了故須驗(yàn)算傳動(dòng)比誤差 i i Z2 Z1 i 100 5 7 為使圖面勻稱 中心距 a高 120 a低 140 8 檢查浸油深度 當(dāng)高速級大齒輪浸油1個(gè)齒高時(shí) 低速級大齒輪浸油深度小于其分度圓半徑的六分之一到三分之一 以降低攪油功耗 五 設(shè)計(jì)步驟 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 15 5 驗(yàn)算傳動(dòng)系統(tǒng)速度誤差 輸送帶速實(shí)際Vw在求解過程中與理論V發(fā)生了變化 故應(yīng)驗(yàn)算系統(tǒng)誤差 V Vw V 100 5 若不滿足應(yīng)重新計(jì)算 五 設(shè)計(jì)步驟 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 16 6 計(jì)算軸類零件 1 初估I II III軸徑 注意第I根軸是否設(shè)計(jì)成齒輪軸 對II軸進(jìn)行彎扭合成強(qiáng)度驗(yàn)算 2 軸承的選擇 同一根軸上的兩個(gè)軸承型號(hào)相同 對II軸上的軸承進(jìn)行壽命計(jì)算 3 鍵的選擇 對II軸上的鍵進(jìn)行強(qiáng)度校核 提示 力的結(jié)果取整數(shù) 齒輪幾何參數(shù)精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位 傳動(dòng)比精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位 螺旋角精確到秒 設(shè)計(jì)公式要寫明來源出處 五 設(shè)計(jì)步驟 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 17 帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)簡圖 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 18 原始數(shù)據(jù) 以小組選取下列相應(yīng)參數(shù)值 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 19 第二階段設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 1 草圖設(shè)計(jì) 儀器圖 2 裝配圖 CAD 3 撰寫論文草圖設(shè)計(jì)是裝配圖設(shè)計(jì)的規(guī)劃和準(zhǔn)備階段裝配圖設(shè)計(jì)是對草圖的進(jìn)一步細(xì)化和完善特點(diǎn) 算畫結(jié)合 邊畫邊算 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 20 草圖設(shè)計(jì) 1 準(zhǔn)備工作 1 A0圖紙一張 比例1 1 用儀器畫 2 主要傳動(dòng)件的參數(shù)計(jì)算完備 齒輪幾何尺寸 軸徑估算 2 要求 1 草圖設(shè)計(jì)正確 迅速 主要結(jié)構(gòu)要表達(dá)清楚 各零件尺寸可隨時(shí)標(biāo)注在圖紙上 2 草圖不要求線型 同樣零件可只畫一個(gè) 其它簡畫 3 所有零件尺寸隨手畫在草圖上 以免再次查找 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 21 3 任務(wù) 以設(shè)計(jì)手冊為參考資料 1 通過草圖設(shè)計(jì)檢查傳動(dòng)比分配是否合理 低速軸與高速大齒輪是否干涉 兩大齒輪浸油深度 高速大齒輪浸油深1個(gè)齒高時(shí)低速大輪浸油深度 半徑的1 3 1 6 2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和軸系零件設(shè)計(jì) 補(bǔ)充設(shè)計(jì)計(jì)算 定出支點(diǎn)距后對中間軸進(jìn)行彎扭強(qiáng)度驗(yàn)算 3 軸承的組合設(shè)計(jì)確定軸承的型號(hào)和工作位置 潤滑方式和密封裝置 對中間軸上的軸承進(jìn)行壽命計(jì)算 4 確定箱體的結(jié)構(gòu)及各部分尺寸 5 減速器附件設(shè)計(jì) 吊鉤 吊耳 觀察窗 油標(biāo)尺等 6 確定聯(lián)接件結(jié)構(gòu)尺寸及位置 7 驗(yàn)算 22 設(shè)計(jì)計(jì)算中需要驗(yàn)算的內(nèi)容 1 各級齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度驗(yàn)算2 中間軸的彎扭合成強(qiáng)度驗(yàn)算3 中間軸鍵的強(qiáng)度驗(yàn)算 只驗(yàn)算一處 4 中間軸上的滾動(dòng)軸承壽命驗(yàn)算5 兩級傳動(dòng)大齒輪浸油深度驗(yàn)算6 選擇減速器內(nèi)齒輪潤滑方式驗(yàn)算V7 選擇滾動(dòng)軸承的潤滑 劑 方式驗(yàn)算dn 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 23 4 設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題1 輸入 出 軸外伸端長度 直徑應(yīng)與聯(lián)軸器孔徑匹配 2 潤滑劑和潤滑方式的選擇減速器內(nèi)齒輪的潤滑劑和潤滑方式按圓周速度V確定 減速器內(nèi)軸承的潤滑劑和潤滑方式按速度因數(shù)dn確定 由于齒輪和軸承可能分別采用潤滑油和潤滑脂 此時(shí)二者不能相混 否則軸承潤滑脂被沖走 故應(yīng)在軸承處采用密封裝置 擋油盤 注意 并不是每個(gè)軸承處都安擋油盤 3 油底油面高度 30 50 以保證足夠的油量 4 軸承蓋選嵌入式結(jié)構(gòu) 5 齒輪與軸的結(jié)合方式可設(shè)計(jì)成齒輪與軸分離 也可以成齒輪軸 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 24 5 草圖設(shè)計(jì)步驟 按中心距先畫軸心線 再畫軸及軸承 先畫箱內(nèi) 后畫箱外 先粗畫 后細(xì)畫 先畫俯視圖 再畫主視圖 最后畫側(cè)視圖 布圖上下左右要適當(dāng)勻稱 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 25 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 機(jī)座壁厚按二級齒輪減速器a選擇壁厚a 低速級中心距軸承座旁螺栓扳手空間扳手空間大操作方便 但h太大螺栓太長 安裝不便 且要合于螺栓長度系列螺栓中心到機(jī)座外壁距離螺栓中心到機(jī)座外凸邊緣尺寸 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 26 起蓋螺釘作用 起蓋用 兩個(gè)對角線布置 定位銷作用 鏜軸承孔定位用 錐度1 50兩個(gè) 對角線布置 觀察窗作用 注油 觀察兩對齒輪嚙合情況 以能進(jìn)手為宜 通氣器作用 平衡機(jī)體內(nèi)外壓力 吊鉤作用 起吊整機(jī)用 與底座鑄出 起蓋吊耳作用 起吊蓋 與上蓋一同鑄出 油標(biāo)尺作用 測量油面深度 要有最高液面 最低液面刻度 位置設(shè)計(jì)要防止拔不出油標(biāo)或油外溢 放油塞作用 更換潤滑油的出口 設(shè)計(jì)在箱體底座最低位置處 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 27 正式裝配圖 1 各視圖應(yīng)能完整表達(dá)箱內(nèi)外結(jié)構(gòu) 達(dá)到使他人能拆圖的目的 2 符合制圖國家標(biāo)準(zhǔn) 零件編號(hào) 標(biāo)題欄 明細(xì)表 技術(shù)要求等應(yīng)齊全 3 標(biāo)注尺寸a 特性尺寸 齒輪中心距及公差值 b 外廓尺寸 長 寬 高 包括外伸端軸長 c 安裝尺寸 地腳螺釘孔徑及定位尺寸 孔距 外伸端軸中心高 d 配合尺寸 齒輪與軸 軸承內(nèi)外圈 鍵槽 外伸端與聯(lián)軸器 裝配圖上標(biāo)注公差代號(hào) 4 列出減速器特性功率 轉(zhuǎn)速 傳動(dòng)比 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 28 零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書答辯準(zhǔn)備及答辯 主要內(nèi)容 第三階段任務(wù)布置 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 29 零件工作圖是零件制造 檢驗(yàn)和制訂工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件 它既要反映出設(shè)計(jì)意圖 又要考慮到制造的可能性 合理性和經(jīng)濟(jì)性 零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗(yàn)零件所需全部內(nèi)容 零件的基本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)與裝配圖一致 不應(yīng)隨意更改 如必須更改 應(yīng)對裝配圖作相應(yīng)的修改 從裝配圖拆零件 零件工作圖設(shè)計(jì) 1零件工作圖設(shè)計(jì)概述 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 30 零件圖 1 中間軸 齒輪2 要求 標(biāo)出全部尺寸 公差值 形位置公差 粗糙度 材料及熱處理方法技術(shù)要求等 軸的鍵槽處要有移出剖面 齒輪軸列出參數(shù)表 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 零件工作圖設(shè)計(jì) 31 設(shè)計(jì)內(nèi)容 1 低速級低速軸2 低速級大齒輪零件工作圖的要求 正確選擇和合理布置視圖合理標(biāo)注尺寸標(biāo)注公差及表面粗糙度編寫技術(shù)要求畫出零件工作圖標(biāo)題欄 設(shè)計(jì)內(nèi)容 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 32 零件圖明細(xì)表 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 33 設(shè)計(jì)內(nèi)容 低速級低速軸1 視圖一般只需一個(gè)主視圖 在有鍵槽和孔的地方 增加必要的局部剖面圖 細(xì)小結(jié)構(gòu) 如退刀槽 中心孔 局部放大圖 設(shè)計(jì)時(shí)用2號(hào)圖紙 選用比例1 1 2軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 34 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 2軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 35 2 標(biāo)注尺寸對所有尺寸包括倒角 圓角都應(yīng)標(biāo)注無遺 或在技術(shù)要求中說明 不允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 應(yīng)根據(jù)加工工藝的要求選擇基準(zhǔn)面 進(jìn)行標(biāo)注 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 2軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 36 串聯(lián)尺寸組 并聯(lián)尺寸組 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 2軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 37 為主基準(zhǔn) 為輔助基準(zhǔn) 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 2軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 38 3 表面粗糙度 軸的所有表面都要加工 表面粗糙度可查P74或按表4 2選擇 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 39 凡有配合處的直徑按裝配圖的配合性質(zhì)標(biāo)出尺寸的偏差 鍵槽的尺寸偏差及標(biāo)注方法可查有關(guān)手冊 鍵槽深度標(biāo)注d t的尺寸偏差P122 在零件工作圖上對尺寸及偏差相同的直徑應(yīng)逐一標(biāo)注 不得省略 4 標(biāo)注尺寸公差 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 40 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 軸類零件工作圖標(biāo)注實(shí)例 41 5 形位公差 形位公差的確定方法 類比法計(jì)算法 參考公差及有關(guān)手冊 下表列出了在軸上應(yīng)標(biāo)注的形位公差項(xiàng)目 供設(shè)計(jì)時(shí)參考 軸的形位公差標(biāo)注方法及公差值可參考75圖4 3或有關(guān)手冊 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 42 在圖上不便表示而在制造時(shí)又必須遵循的要求和條件 主要內(nèi)容 對材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求及允許代用的材料 對材料表面機(jī)械性能的要求 如熱處理方法 對處理后的硬度 滲碳深度及淬火深度等 對機(jī)械加工的要求 對未注明倒角 圓角半徑的說明 6 技術(shù)要求 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 43 7 軸零件工作圖示例 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 44 這類零件系指齒輪 蝸桿和蝸輪等 在零件工作圖中除了零件圖形和技術(shù)要求外 還應(yīng)有嚙合特性表 設(shè)計(jì)內(nèi)容 低速級大齒輪1 視圖這類零件圖一般用兩個(gè)視圖表示 主 側(cè)簡化 側(cè)視圖只畫軸孔和鍵槽 注 角方向應(yīng)在視圖上清楚的畫出 設(shè)計(jì)時(shí)用2號(hào)圖紙 選用比例1 1 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 3齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 45 齒輪零件工作圖示例 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 46 齒輪零件工作圖示例 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 47 a 徑向尺寸 以軸的中心線為基準(zhǔn)標(biāo)出 注 齒根圓在圖紙上不標(biāo)出 b 齒寬方向的尺寸 以端面為基準(zhǔn)標(biāo)出 有關(guān)齒輪零件工作圖的尺寸標(biāo)注 參見P235或有關(guān)手冊 除嚙合參數(shù) 齒頂圓 分度圓 為精確值外 其它尺寸 輪緣厚度 輻板厚度 輪轂及輻板開孔尺寸等 應(yīng)圓整 2 標(biāo)注尺寸 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 48 3 表面粗糙度 可參考手冊 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 49 尺寸公差a 齒頂圓直徑的極限偏差 參見P76表4 5或有關(guān)手冊 作基準(zhǔn) IT7 9 不作基準(zhǔn) IT11 b 軸孔或齒輪軸軸頸的公差 參見P76表4 5或有關(guān)手冊 c 鍵槽寬度b的極限偏差和尺寸 d t1 的極限偏差 參見P122表6 57或有關(guān)手冊 4 尺寸公差和形位公差 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 50 d 齒頂圓的徑向跳動(dòng)公差 e 齒輪端面的端面跳動(dòng)公差 f 齒輪軸孔的圓柱度公差 g 鍵槽的對稱度公差 其值可取輪轂鍵槽寬度公差的1 2 鍵槽的平行度公差 一般可不注 精度高 可參見有關(guān)手冊 形位公差 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 51 5 嚙合特性表嚙合特性表內(nèi)容 齒輪的主要參數(shù) 不得省略 齒輪的測量項(xiàng)目計(jì)算及查取方法 P235圖的圓柱齒輪嚙合特性表可供參考 P181表6 117測量項(xiàng)目 P181 187表6 117 6 124 零件工作圖設(shè)計(jì) 齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn) 52 主要內(nèi)容 對鑄件 鍛件或其他類型坯件的要求 對材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求及允許代用的材料 對材料表面機(jī)械性能的要求 如熱處理方法 對處理后的硬度 滲碳深度及淬火深度等 對未注明倒角 圓角半徑的說明 對大型或高速齒輪的平衡校驗(yàn)要求 6 技術(shù)要求 零件工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 53 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 1 頁數(shù)不超過20頁 16開 包括封面 目錄 附錄 2 軸的彎扭矩圖在同一張紙上 評分依據(jù)1 正式裝配圖 零件圖及軟盤2 論文3 答辯以上均要求獨(dú)立完成 如有雷同視為作弊 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 54 計(jì)算說明書是設(shè)計(jì)計(jì)算的整理和總結(jié) 是圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的理論根據(jù) 而且是審核設(shè)計(jì)的技術(shù)文件之一 說明書的內(nèi)容和設(shè)計(jì)任務(wù)有關(guān) 對于本課程設(shè)計(jì) 其說明書的內(nèi)容大致包括 1 內(nèi)容 1 目錄 標(biāo)題及頁次 2 設(shè)計(jì)任務(wù)書 3 前言 題目分析 傳動(dòng)方案的擬定等