夷順商廈鋼筋施工方案.doc

一、 編制依據(jù).1規(guī)程和規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB14991998鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB130131991鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)程JGJ95-2003混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-103G101-12夷順商廈工程施工圖3宜昌市有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)管理等文件二、 工程概況本工程名稱為夷順商廈工程，工程建筑面積18469m2，框剪結(jié)構(gòu)(地下1層；地上17層)；一層層高為4.8m，二層層高為4.2m，三層及以上樓層層高均為3.0m，地下室面積2834m2，基礎(chǔ)是預(yù)應(yīng)力靜壓管樁，地下室設(shè)有車庫、配電房、風(fēng)機房等，基礎(chǔ)底板鋼筋均為通長，須焊接。序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式預(yù)應(yīng)力靜壓管樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)2鋼筋類別級鋼(HPB235級)：直徑6.5mm、8mm、10mm、12mm級鋼（HRB335級）直徑12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25mm冷軋鋼筋： R8、R103鋼筋接頭形式水平鋼筋：梁板筋采用閃光對焊或綁扎、搭接焊。豎直鋼筋：剪力墻、柱筋12采用搭接、1225均采用電渣壓力焊連接。三、資源配置1.鋼筋加工機具的配置計劃加工配置計劃一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家技術(shù)性能鋼筋切斷機GJ-40A1南寧通用機構(gòu)廠運轉(zhuǎn)正常鋼筋彎曲機GW-40C1南寧通用機構(gòu)廠運轉(zhuǎn)正常閃光對焊機UN2-1501山東建筑機械廠運轉(zhuǎn)正常鋼筋調(diào)直機GX-121山東建筑機械廠運轉(zhuǎn)正常電渣壓力焊KDE-5001山東建筑機械廠運轉(zhuǎn)正常2.鋼筋及材料的配置情況經(jīng)過調(diào)查，擬選用鄂鋼、武鋼、酒泉、邯鄲鋼鐵等，各生產(chǎn)廠家均為國家重點企業(yè)其生產(chǎn)的鋼筋質(zhì)量保證。每次鋼筋進場，必須報驗監(jiān)理并進行取樣（每個爐批號或60t），經(jīng)試驗合格后方可使用。但由于場地限制，鋼筋按地下室底板、墻柱、地下室頂板必須分批按用量、規(guī)格備料進場。砼保護層墊塊已制作完畢，并裝袋歸類待用。由材料室負(fù)責(zé)組織鋼筋進場，(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規(guī)定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。然后由工程、技術(shù)、材料共同組織驗收.進行外觀檢查，對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析，不合格的鋼筋不得用于該工程上。鋼筋運到工地后，嚴(yán)格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨存放，以免混淆。存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），鋼筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。3.人員配置 鋼筋制安平時為30人，高峰期為40人，所有鋼筋工均在項目部內(nèi)部調(diào)整，確保按計劃完成。 入場工的施工人員均按市政府勞動部門有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)的勞動手續(xù)，確保每位施工人員的勞動資格符合要求。各施工人員入場時做好進場教育工作，使其嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。四、施工方法1、根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求，按單個構(gòu)件進行鋼筋下料配筋，首先承臺，其次地梁，再次底板、墻柱、頂板配筋是按抗震要求計算下料長度，注意保護層的厚度，受力鋼筋保護層最小厚度如下表：環(huán)境類別墻、板梁柱C25C30C35C25C30C35C25C30C35I-A202020252525303030I-B302520353025353025I-C454035504540504540鋼筋保護層準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅外美。2、計算下料長度時，還考慮箍筋的彎鉤長度為10d，墻柱錨固長度為35d錯位搭接，錯位距離為35d，且每一截面50%、鋼筋下料一般計算式為：直筋構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤(或錨固、搭接)。彎筋直段長度+斜段長度+彎鉤長度彎鉤調(diào)整長度(一般為0.52d)箍筋周長+l0d彎鉤調(diào)整值墻柱插筋出結(jié)構(gòu)層長度35d(或錯位筋70d)+承臺、地梁有效厚度大于35d)暗柱及剪力墻插筋出結(jié)構(gòu)層長度35d（或錯位筋70d）+90d3、本工程鋼筋原則不代換，按圖紙施工，焊接采用電渣壓力焊、閃光對焊及現(xiàn)場搭接焊。4、市場一般鋼筋定長為9m，根據(jù)下料單計算出多數(shù)鋼筋的位置區(qū)域及下料后的綜合利用，確定購買何種定長鋼筋及數(shù)量，6.5、8、10全部購盤園鋼，其它用定尺鋼筋，盤園鋼筋用強制冷拉進行調(diào)直，冷拉率不超過5。樓板鋼筋采用CRB550級冷軋帶肋鋼筋(R8和R10)，在廠家直接加工，并按施工圖下料成型運至現(xiàn)場。5、鋼筋加工時，用料單核對鋼筋規(guī)格，無誤后用鋼絲刷或除銹劑進行除銹處理。鋼筋有嚴(yán)重老銹或其他外觀嚴(yán)重問題的不得使用。綁扎鋼筋隨料到來的爐號鐵牌專人收集保管，并注明此爐號鋼筋用于何構(gòu)件，加工成型。鋼筋分類按品種、規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件名稱用小鐵絲串小木牌綁在醒目處，以便調(diào)用和檢查。6、所有保護層的墊塊可在施工現(xiàn)場的墊層上墊放大板，按厚度用M10水泥砂漿或C20細(xì)石砼提前10天進行制作。所切的塊為4040規(guī)格，上插20#扎絲。保護層墊塊制作經(jīng)養(yǎng)護五天后，可歸堆分類用水泥袋裝好待用。五、 施工過程控制1、鋼筋加工鋼筋配料：施工前，由鋼筋翻樣技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應(yīng)根據(jù)鋼筋種類和混凝土強度等級進行計算，并統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)簽認(rèn)后，方允許進行下料制作。鋼筋加工班組嚴(yán)格按單下料，嚴(yán)禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的進行嚴(yán)格處罰。鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定和混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1中要求進行配置。2、鋼筋標(biāo)識鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。3、鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。610圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機拉直因場地原因并請外加工。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉(zhuǎn)角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質(zhì)量。1)鋼筋加工長度允許偏差在10mm，鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，表面應(yīng)潔凈無損傷。2)級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。3)級鋼筋作90彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，鋼筋直徑25時為6d。頂層結(jié)構(gòu)邊節(jié)點鋼筋彎曲直徑：d25時，6d;d25時，8d。4)鋼筋加工控制重點為箍筋加工, 為確保箍筋尺寸加工準(zhǔn)確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135，平直長度為10d和75mm中較大值。為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線。5)鋼筋做不大于90。彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍。4、鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直過程中除銹；二是用機械方法除銹。此外還可以采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。5、鋼筋調(diào)直本工程盤圓鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。已調(diào)直、切斷的鋼筋，應(yīng)按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊，不準(zhǔn)亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故。6、鋼筋切斷（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。（3）鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大于05mm)； 固定刀片與沖切刀片口的距離；對于直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。（4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。7、鋼筋彎曲（1）劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意： 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，見下表。其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋彎曲角度30o45o60o90o135o鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。（2）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的25倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定加擋架(加鐵板調(diào)整)。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎900時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎1800時，彎曲點線距內(nèi)邊緣為1015d(鋼筋硬時取最大值)。8、鋼筋焊接（1）材料要求鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。預(yù)埋件的錨固應(yīng)用、級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠合格證。（2）機具弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等（3）作業(yè)條件焊工必須持有考試合格證。幫條尺寸，坡口角度、鋼筋端頭間隙，接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。電源應(yīng)符合要求。作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電中毒及火災(zāi)等事故。（4）操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、做模擬試體送試 確定參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑，接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑，焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。鋼筋搭接焊 鋼筋搭接焊適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7鋼筋直徑。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A搭接焊時，鋼筋宜預(yù)穹，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。B.搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。C.焊接時引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋電渣壓力焊豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧，電渣和頂壓過程。引弧過程(直接引弧法) ，在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種引弧過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到弧目的。電弧過程靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。擠壓過程利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面(由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力一般為0203KN)。焊接參數(shù)鋼 筋 直 徑（mm）焊 接 電 流（A）焊 接 電 壓 （V）焊 接 時 間 （S）鋼筋熔化量（mm）U1U2T1T216200250354522271442025182503002227155202520300350222717520252235040022271862025254004502227216202528500550222724620253260065022272772530注：U1電弧過程 U2電渣過程 T1電弧過程 T2電渣過程閃光對焊連接1）工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗2）主要施工方法連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊，當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。（9）鋼筋綁扎操作工藝綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱鋼筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于三個綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。柱箍筋綁扎：A、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏押綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。D、柱上、下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。E、有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護厚度尺寸正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋 穿次梁上層縱向筋 按箍筋間距綁牢模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入摸) 畫箍筋間距在主梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)在模板側(cè)幫上部畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中必線的長度均要符合設(shè)計要求。B、框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁扎箍筋A(yù)、綁梁上部縱向箍筋宜用套扣法綁扎。B、箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，成封閉纏時，單面焊縫長度為5d。箍筋彎鉤為135。平直長度為l0d。C、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。D、梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及力口密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊保護墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋搭接A、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。B、接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。C、接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25，受拉區(qū)不大于50。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模枚模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須袋子全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。樓梯鋼筋綁扎工藝流程；畫位置線 綁主筋綁分布筋 綁踏步筋 在樓梯段底模上畫聿筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完后，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫筋、豎筋。 先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。豎筋與伸出搭接筋處需綁三根水平筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求。剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆混凝土柱時，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件)，其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。剪力墻水平鋼筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)專人看管，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。止水鋼板與墻體鋼筋的連接 止水鋼板與墻體橫向筋以及柱箍筋進行點焊處理。如下圖所示：六、質(zhì)量控制1鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1調(diào)直工藝要求111鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。112冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。應(yīng)當(dāng)注意：低碳冷拔鋼絲經(jīng)調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低1015。使用前應(yīng)加強檢驗，按調(diào)直后的抗拉強度選用。如果抗拉強度降低過大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。12鋼筋切斷121鋼筋的斷口不得有馬碲形或起彎等現(xiàn)象。122鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。13鋼筋彎曲131鋼筋形狀正確，平面上沒有折曲不平現(xiàn)象。132鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。133鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。134鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。2焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)21保證項目：211鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。212鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。213焊接接頭的強度檢驗必須合格。 在現(xiàn)場條件下，每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式，同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。22基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：221焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。222接頭處不得有裂紋。2.23咬邊深度、氣孔，夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。23應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）檢查鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。（2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。（3）根據(jù)鋼筋級別，直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊接與鋼筋熔合良好。（4）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強燭縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（5）柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，豎筋位移可按 1:6 坡度進行調(diào)整。（6）梁鋼筋骨架尺寸偏差：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。（7）梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。（8）板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到上面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。（9）板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。（10）墻、暗柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4m 的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋和措施。（11）水平筋位置、間距不符合要求：墻筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。（12）下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后再進行處理。（13）門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強豎筋應(yīng)吊線找正。 （14）剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求。3鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移1. 鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 及時修理或更換已變形的電極鉗口4. 焊接操作過程避免晃動接頭變折1. 鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正3. 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間4. 及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1. 正確調(diào)整動夾的起始點，確保上鋼筋下送到位2. 避免下鋼筋伸出鉗口聽長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3. 防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失4. 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不均勻1. 減少鋼筋端面的不平整2. 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致3. 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)4. 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5. 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）1. 合理選擇焊劑參數(shù)，避免采取能量焊接法2. 減少焊接時間3. 縮短電渣過程氣孔、夾層1. 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2. 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜質(zhì)清除干凈3. 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?. 及時時行頂壓過程33鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。34鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。35基本項目：3. 51缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。352彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。353箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計，有抗震要求時，彎鉤角度為1350，彎鈞平直長度為10d。354鋼筋對焊接頭、鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4o，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。36允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力筋間距10尺量兩端中間各取一點最大值排距56綁扎箍筋間距20尺量連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點位移20尺時檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差0+39受力筋保護層3七、成品保護1鋼筋焊接：注意對己綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的