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大陽(yáng)泉煤炭有限責(zé)任公司2130綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程編號(hào):采 號(hào)工作面名稱:2130工作面編 者:施工負(fù)責(zé)人:總工程師:總 經(jīng) 理:批準(zhǔn)日期: 年 月 日?qǐng)?zhí)行日期: 年 月 日目 錄第一節(jié):概況3 一、工作面位置及井上下關(guān)系3 二、煤層和地質(zhì)構(gòu)造3三、煤層的頂?shù)装?四、瓦斯及水3五、儲(chǔ)量及服務(wù)年限3第二節(jié):采煤方法4一、采煤工藝4二、工作面設(shè)備配置 5第三節(jié):頂板控制6一、頂板控制方法6二、支架說(shuō)明6三、切頂柱7四、進(jìn)回風(fēng)端頭支護(hù)8五、兩順槽超前維護(hù)8六、安全注意事項(xiàng)8七、初末采8八、礦壓觀察9第四節(jié):生產(chǎn)系統(tǒng)9一、運(yùn)輸9二“一通三防”與安全監(jiān)控9 三、排水 17四、供電 17五、開關(guān)整定保護(hù)和接地保護(hù)裝置設(shè)置要求 17六、照明通信 18七、供液 18第五節(jié):勞動(dòng)組織形式及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 19一、作業(yè)形式 19二、循環(huán)方式及循環(huán)作業(yè)圖表 19三、勞動(dòng)組織形式及勞動(dòng)組織表 19第六節(jié):煤質(zhì)管理 19一、提高塊炭措施 19二、降低灰粉措施 19第七節(jié):安全技術(shù)措施 20 一、一般規(guī)定 20二、初末采措施 20三、頂板管理措施 21四、防治水措施 22五、“一通三防”與安全監(jiān)控措施22六、爆破措施 26七、運(yùn)輸措施 27八、機(jī)電管理措施 28第八節(jié):其他措施 36一、工作面開幫措施 36二、退錨放頂方法及措施 37三、機(jī)組割鐵錨桿措施 37四、其他措施 38第九節(jié):災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 38 (各圖紙、圖表后附)第一節(jié) 概 況一、工作面位置及井上下關(guān)系2130工作面位于礦井西端,西與陽(yáng)煤二礦相鄰,南與南莊礦井相鄰。工作面呈南北向分布,東部為未采區(qū)。工作面鄰近層沒有采空區(qū),相應(yīng)地表位于松腦東部山坡。地勢(shì)西高東低,高程10251111米,蓋山厚525611米,地表大部為原巖裸露,部分黃土覆蓋,沒有建筑物。二、煤層和地質(zhì)構(gòu)造煤層厚度:12#煤層平均厚1.4米,節(jié)理發(fā)育,距頂0.3米發(fā)育一層0.20.4米的夾石。煤質(zhì)特性:據(jù)以往實(shí)驗(yàn)表明,12#煤的煤質(zhì)特征如下:水分平均含量2.32%,灰分平均含量7.44%,揮發(fā)分平均含量7.61%,全硫平均含量2.03%,發(fā)熱量平均35.36MJ/KG;屬特低富灰,中硫、高發(fā)熱量的無(wú)煙煤。煤的自燃等級(jí)為級(jí),不易自燃;煤塵沒有爆炸性。構(gòu)造:工作面處在一個(gè)單斜地層上,走向35,傾向305;在此單斜地層上,北部發(fā)育一個(gè)小型向斜,傾伏向北東40;工作面內(nèi)發(fā)育兩個(gè)正斷屋,斷距在12.5米,具體位置如2130采掘工程平面圖所示,走向分別為北東35、350;地層傾角一般在7左右。三、煤層的頂、底板工作面回采的是12#煤層。底板為1.8米2.0米的灰白色細(xì)砂巖,較硬;在底板與煤層之間有一層0.20.4米的黑色碳質(zhì)泥巖。頂板為一層厚6.0米的碳質(zhì)泥巖,呈灰黑色,節(jié)理發(fā)育,普氏系數(shù)為2.2,屬中等穩(wěn)定頂板。注:附柱狀圖見后圖四、瓦斯及水:(1)12#煤的瓦斯含量大,為43.04立方米/噸,回采中的瓦斯涌出量較大,所以應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理工作。(2)工作面的充水因素主要上層含水層的水,如K4灰?guī)r等,含水量少,涌水量小,對(duì)工作面的回采影響小。五、儲(chǔ)量及服務(wù)年限儲(chǔ)量:2119工作面走向長(zhǎng)950米,傾向長(zhǎng)180米。按煤層的平均厚1.4米、容重1.4噸/立方米計(jì)算,工作面的地質(zhì)儲(chǔ)量為33.5萬(wàn)噸,可采儲(chǔ)量為32.8萬(wàn)噸。第二節(jié) 采煤方法一、采煤工藝1、本工作面走向長(zhǎng)度為950m,傾向長(zhǎng)為180m,采用走向長(zhǎng)壁后退式綜采一次采全高采煤法,全部垮落法管理頂板。回采工藝過(guò)程主要包括:割煤、移架、推溜等工序。割一刀煤進(jìn)回風(fēng)放一次落山煤,完成一個(gè)正規(guī)循環(huán)。2、進(jìn)刀方式:本工作面機(jī)組采用端頭斜切進(jìn)刀方式,即機(jī)組割至工作面端頭后,隨機(jī)拉架暫停,機(jī)組調(diào)換滾筒上下位置,反向斜切進(jìn)刀,返回24m完成進(jìn)刀,停止割煤,調(diào)換滾筒上下位置,按順序向端頭逐一拉架、推溜。而后機(jī)組第二次向工作面端頭切割,割至端頭,停機(jī)調(diào)換滾筒上下位置,反向割機(jī)身長(zhǎng)度下刀煤并走空刀至進(jìn)刀處,從端頭開始逐架拉架、推溜至機(jī)組后滾筒3-5 m處,機(jī)組調(diào)好前后滾筒位置正常割煤。3、落煤方法:選用MG200/456WD雙滾筒采煤機(jī)一次采全高。割煤:機(jī)組端頭斜切進(jìn)刀,雙向割煤往返一次割兩刀,前滾筒割上刀,后滾筒割下刀。返空刀時(shí),滾筒配合鏟煤板裝煤,進(jìn)風(fēng)側(cè)滾筒為右旋,回風(fēng)側(cè)滾筒為左旋,滾筒直徑1.25m,截深0.6m,割煤高度為1.41.7m,沿底板和頂板割煤,運(yùn)行速度保持3m/min即可, 嚴(yán)禁超過(guò)6m/min,空載速度12m/min,割至距兩端頭10m處,或煤質(zhì)松軟破碎及變硬時(shí),速度適當(dāng)減慢。4、裝煤:采煤機(jī)前后滾筒與生產(chǎn)溜的鏟煤板相配合,將截割下的煤裝入生產(chǎn)溜內(nèi),人行道內(nèi)的浮煤由人工用鐵鍬攉入溜內(nèi)。5、運(yùn)煤:生產(chǎn)溜運(yùn)煤過(guò)程中,要求煤量適中,直徑大于30cm的煤矸要在生產(chǎn)溜或轉(zhuǎn)載溜中打碎,打炭時(shí)必須停溜。生產(chǎn)溜機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度不得低于30cm,防止帶回煤。6、移架方式:(1)工作面支架采用鄰架操作。(2)前滾筒割過(guò)上刀煤后,支架工及時(shí)拉架維護(hù)頂板,拉架滯后機(jī)組前滾筒1.5m至3m進(jìn)行,頂板破碎時(shí),應(yīng)停機(jī)停溜移架,降架幅度控制在10至15,即帶壓移架,支架移出后,端面距不大于300 。(3)支架移出后,必須成一直線,支架升起后,頂梁要伸平,最大仰俯角不大于7度。(4)支架升起后,必須嚴(yán)密接頂,立柱應(yīng)達(dá)到初撐狀態(tài),支架操作完畢后,手把必須打回零位。支架升起后不接頂時(shí),要在支架上墊上木頭接頂。(5)架間煤矸及生產(chǎn)溜與支架間的浮煤必須清理干凈,以防影響移架作業(yè)。7、移溜(1)移溜:移架過(guò)后,利用液壓支架的推移千斤在生產(chǎn)溜運(yùn)行中滯后機(jī)組后滾筒3-5m左右開始移溜,相繼操作相鄰支架上推移千斤3次,每次推移20,每節(jié)溜分三次均勻推移60,保證12-15m的彎曲段,不得將生產(chǎn)溜頂成急彎,不得由兩端向中間推移,移溜后煤溜要成直線。(2)移轉(zhuǎn)載溜:在工作面進(jìn)風(fēng)端頭,當(dāng)班割完煤后,必須移一次轉(zhuǎn)載機(jī)。轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)尾的搭接長(zhǎng)度不得超過(guò)12米,達(dá)到12米時(shí)必須漲縮一次皮帶。(3)生產(chǎn)溜要根據(jù)坡度予以必要調(diào)斜,保證生產(chǎn)溜不上、下竄,下滑調(diào)斜時(shí),應(yīng)使支架側(cè)護(hù)板處于可伸縮狀態(tài),以便及時(shí)調(diào)整支架,調(diào)斜時(shí)嚴(yán)禁將生產(chǎn)溜推成陡彎,嚴(yán)禁工作面中部超前,以防溜槽脫節(jié)。移架后,要達(dá)到“三直一平”。8、縮皮帶工作面每推進(jìn)5060米,將順槽皮帶縮一次。二、工作面設(shè)備配置1、工作面配套使用ZY3000/09/20型掩護(hù)式液壓支架112架,工作阻力200300噸,高度0.92.0m。兩端頭各4架ZYG3500/13/31型液壓過(guò)渡支架,工作阻力300350噸,高度1.33.1m。MG200/456WD型采煤機(jī),功率(4*100+2*25+5.5)=456KW,機(jī)身高860; SGZ764/400刮板輸送機(jī),功率2200KW,運(yùn)量800噸/小時(shí);2、運(yùn)輸順槽SZZ764/160型橋式轉(zhuǎn)載機(jī),功率160KW ,長(zhǎng)42m,運(yùn)量1100噸/小時(shí)。BRW200/31.5*4A型乳化液泵;功率125KW(兩泵一箱、放在運(yùn)輸順槽距切眼約500米處); XPB200/5.5型防塵噴霧泵,功率30KW;DSJ100/80/2*160型膠帶輸送機(jī),功率2*160KW,運(yùn)量800噸/小時(shí);調(diào)度絞車25KW 1臺(tái) (根據(jù)實(shí)際巷道確定);調(diào)度絞車11.4KW 2臺(tái) (根據(jù)實(shí)際巷道確定);JH-14型回柱絞車1臺(tái),功率18.5 KW。電氣設(shè)備列車8輛;軌道900米; 防塵、壓風(fēng)、排水管路50 2450米(兩趟半);3、回風(fēng)順槽調(diào)度絞車11.4KW 3臺(tái) (根據(jù)實(shí)際巷道確定);調(diào)度絞車25KW 2臺(tái) (根據(jù)實(shí)際巷道確定);JH-14型回柱絞車1臺(tái),功率18.5 KW。軌 道 900米;防塵、排水管路50 1500米(一趟半);采外配風(fēng)風(fēng)機(jī):2*22KW 2臺(tái)(根據(jù)實(shí)際情況確定)。第三節(jié) 頂板控制一、頂板管理方法:工作面采用全部垮落法管理頂板。二、支架說(shuō)明(一)工作面支護(hù)方式:兩端頭各4架ZYG3500/13/35型過(guò)渡架,中部112架ZY3000/09/20型中間支架,均采用及時(shí)支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)。附液壓支架有關(guān)技術(shù)特征表。(二)支護(hù)強(qiáng)度考核:按八倍采高頂板巖體重量所需工作面支護(hù)強(qiáng)度考核:工作面平均采高1.4 m,根據(jù)礦壓經(jīng)驗(yàn)計(jì)算,頂板壓力為采高的8倍厚度的直接頂壓力,即:1.48=11.2米。12#煤直接頂屬泥巖,容重平均為2.3噸/立方米。每平方米所需支護(hù)強(qiáng)度:P=11.22.3=25.76(T/ )按1.5米一架液壓支架計(jì)算達(dá)到最大控頂距4.780米,實(shí)際所需每架支架的支護(hù)強(qiáng)度為:P=1.54.78025.76=184.7(T)=1810(KN)已知ZY3000/09/20型掩護(hù)式液壓支架工作阻力為27381989KN,故所用支架能滿足生產(chǎn)需要。(三)基本支架形式:本工作面有112架ZY3000/09/20型掩護(hù)式液壓支架,首尾各4架ZYG3500/13/31型液壓過(guò)渡支架,共120架。1、工作面最大控頂距為4.78 m,最小控頂距為4.18 m。2、工作面端面距不得超過(guò)300。3、工作面放頂步距0.6m。三、切頂柱1、工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽落山側(cè)均采用DZ3.15液壓支柱進(jìn)行單排密柱切頂、擋矸,柱距0.3 m,密柱與過(guò)渡架尾梁末端對(duì)齊。密柱必須戴18/2cm0.5m的木帽或支在木梁下,兩端頭最大控頂距均為4.78m,最小控頂距均為4.18 m,放頂步距均為0.6米。2、進(jìn)回風(fēng)端頭每割完一刀煤后放頂一次。3、放頂方法:(1)、在放頂范圍內(nèi),對(duì)錨索進(jìn)行退錨,回收工字鋼托板和錨具,用專用套管等工具將鐵錨桿下的螺母擰下,木托板回收.(2)、在放頂范圍內(nèi),新切頂線下逐一支設(shè)切頂密柱,并在頂板完好處留0.7 m安全出口,然后對(duì)放頂范圍內(nèi)的戴帽點(diǎn)柱進(jìn)行回撤,回撤完畢后密柱封口。4、放頂要求:(1)、放頂操作要求不得少于3人。其中:一人觀察頂板,一人放頂,一人運(yùn)料兼作警戒。(2)、回撤單體柱時(shí),必須清理干凈退路,先維護(hù)后回撤。頂板好時(shí)采用近距離卸載,頂板不好時(shí)采用遠(yuǎn)距離卸載。遠(yuǎn)距離卸載時(shí),工作人員必須離開放頂區(qū),至安全地點(diǎn)后再操作,嚴(yán)禁在無(wú)支架或頂板沒有管理好的地點(diǎn)操作或停留。四、進(jìn)、回端頭支護(hù)進(jìn)、回風(fēng)端頭使用18/2cm0.5m木帽,配合 DZ3.15單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),進(jìn)風(fēng)端頭為雙排,排距不小于0.7m;回風(fēng)端頭為單排,柱距均為0.6m,必須保證有力支護(hù)。頂板破碎或壓力大時(shí),適當(dāng)增加支護(hù)密度。五、兩順槽超前維護(hù)形式1、超前支護(hù)距離要求:從過(guò)渡架前梁端至超前煤壁不小于20米的范圍。2、支護(hù)形式:進(jìn)、回風(fēng)順槽要求打2排帶帽點(diǎn)柱,柱距0.6m,保證有力支護(hù)。3、頂板破碎、壓力大的地段,要求采用單體柱配合型鋼梁進(jìn)行超前支護(hù)。4、頂板超高地段的超前支護(hù),要求用型鋼梁配合打木垛填實(shí)超高區(qū),要求嚴(yán)密接頂,勾嚴(yán)背實(shí),且受力均衡。六、安全注意事項(xiàng)1、支設(shè)單體柱的地方,必須將柱支在實(shí)底上,嚴(yán)禁支在浮煤浮矸上,單體柱必須升緊,嚴(yán)禁使用損壞或漏液的單體柱。2、單體柱必須拴防倒繩,以防柱自降后倒柱傷人。3、鋼梁支在錨索托板下時(shí),要求在鋼梁上加放板木,以防鋼梁滑動(dòng)和歪斜。七、初末采1、初采:工作面所有設(shè)備安裝完畢后,開始帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體調(diào)試,通過(guò)公司組織的驗(yàn)收后,確認(rèn)無(wú)問題,開始進(jìn)行試生產(chǎn),只到工作面老頂初次來(lái)壓為初采階段。初采具體措施詳見2130工作面安裝及初采安全技術(shù)措施。2、末采:工作面推進(jìn)到距停采線15m時(shí),開始鋪網(wǎng)至停采線為末采階段,工作面末采主要是為支架、設(shè)備的搬遷做準(zhǔn)備,因此要鋪好頂網(wǎng),同時(shí)在停采時(shí),工作面支架的前方要用3.6米圓木支設(shè)回撤通道,圓木一頭用單體柱支撐,一頭靠支架頂梁支撐。八、礦壓觀測(cè)工作面初采前,嚴(yán)格按照集團(tuán)公司礦壓管理規(guī)定,在工作面兩端及中部支架立柱上安裝礦壓觀測(cè)儀,初采及正?;夭蛇^(guò)程中,進(jìn)行礦壓數(shù)據(jù)的觀察、記錄,并進(jìn)行整理和分析。 第四節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)一、運(yùn)輸運(yùn)煤系統(tǒng):工作面割煤及放落下的煤,分別經(jīng)工作面SGZ764/400刮板輸送機(jī)SZZ764/160轉(zhuǎn)載機(jī)DSJ100/80/2*160型皮帶輸送機(jī)12#煤皮帶主井皮帶地面。運(yùn)料系統(tǒng):地面15#煤軌道巷15#煤-12#煤運(yùn)輸聯(lián)巷12#煤軌道巷2130運(yùn)輸、回風(fēng)順槽。二、“一通三防”與安全監(jiān)控2130工作面采用“UL”通風(fēng)方式。即:運(yùn)輸順槽為進(jìn)風(fēng)巷,回風(fēng)順槽為回風(fēng)巷,尾巷作為專用排瓦斯巷。在回風(fēng)順槽和尾巷每隔30m布置一個(gè)聯(lián)絡(luò)巷,平時(shí)封閉,當(dāng)工作面推進(jìn)到聯(lián)絡(luò)巷附近時(shí),把密閉拆開,調(diào)節(jié)回風(fēng)、尾巷的風(fēng)量,改變風(fēng)流方向,排除上隅角瓦斯。2130工作面選用222KW對(duì)旋局扇作為采外配風(fēng)局扇,局扇位置在2130尾巷往西的12#回風(fēng)巷內(nèi)(進(jìn)風(fēng)流),風(fēng)筒直徑大于800 mm,風(fēng)筒出口距尾巷掌頭不大于5m。(一)通風(fēng)系統(tǒng)(配風(fēng)量計(jì)算)1、按工作面瓦斯涌出量計(jì)算(考慮抽放因素)2007年瓦斯等級(jí)鑒定12#煤瓦斯相對(duì)涌出量在43.04 m3/t,回采時(shí)按日產(chǎn)量2000t計(jì)算,根據(jù)以往工作面抽放經(jīng)驗(yàn),在2130工作面增加了煤層預(yù)抽放、移動(dòng)抽放系統(tǒng)后,預(yù)計(jì)2130回采工作面瓦斯抽放率在80%以上,因此2130工作面風(fēng)排瓦斯絕對(duì)涌出量為11.95m3/min。Q采回=q回ch4/1.0%K回ch4=1004.51.6=720 m3/minQ采尾= q尾ch4/2.5%K尾ch4=7.45/2.5%1.6=480 m3/minQ采=Q采回Q采尾=720480=1200m3/min(含采外配風(fēng)300 m3/min)通過(guò)工作面的風(fēng)量為:1200-300=900 m3/min。其中:Q采采煤工作面所需風(fēng)量m3/min;q回ch4、q尾ch4采煤工作面回風(fēng)、尾巷瓦斯絕對(duì)涌出量m3/min;K回ch4、 K尾ch4瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.6。2、按工作面溫度與風(fēng)速計(jì)算Q采60V采S采6026.06727m3/min其中:Q采采煤工作面所需風(fēng)量m3/min;V采工作面良好氣候條件下的風(fēng)速m/s;S采工作面斷面6.06m2。3、按工作面人數(shù)計(jì)算Q采4N460240m3/min其中:4每人所供給風(fēng)量不得少于4 m3/min;N采煤工作面同時(shí)工作最多人數(shù)。4、風(fēng)速驗(yàn)算:規(guī)程第101條規(guī)定,2130綜采工作面在采取煤層注水、采煤機(jī)噴霧降塵等綜合防塵措施后的最低風(fēng)速為0.25m/s,最高風(fēng)速不得高于5 m/s,通過(guò)上面三種方法計(jì)算后,取最大值進(jìn)行驗(yàn)算。0.2560S1Q采560S20.25606.069005606.06(不含采外配風(fēng))919001818其中:S平工作面平均斷面m2,取6.06;5、配風(fēng)量的確定及風(fēng)量分配:2130工作面經(jīng)以上計(jì)算,按正常生產(chǎn)2000噸,需配風(fēng)1200 m3/min。其中:運(yùn)輸順槽風(fēng)量:900m3/min;2130回風(fēng)順槽風(fēng)量:720m3/min;2130尾巷風(fēng)量:480m3/min,其中采外配風(fēng):300 m3/min。根據(jù)風(fēng)速校驗(yàn),2130運(yùn)輸順槽按工作面最大風(fēng)速可配風(fēng)1818m3/min,因此2130運(yùn)輸順槽配風(fēng)量可以在9001818m3/min之間;即2130工作面總配風(fēng)量(包括采外配風(fēng))最小為1200 m3/min,最大為2118m3/min。6、產(chǎn)量核定根據(jù)2130工作面配風(fēng)量和抽放后瓦斯涌出量,確定2130工作面產(chǎn)量:根據(jù)煤礦安全規(guī)程第137條規(guī)定。2130回風(fēng)順槽瓦斯按1.0%管理,尾巷瓦斯按2.5%管理。由公式:q瓦=0.75CQ/100m3/min式中:q瓦風(fēng)排瓦斯量,m3/min;Q配風(fēng)量,m3/min;C煤礦安全規(guī)程允許最大瓦斯?jié)舛戎?;0.75為留有余地。(1)2130回風(fēng)順槽最大風(fēng)排瓦斯量:q回瓦=0.751.0720/100=5.4 m3/min;2130尾巷最大風(fēng)排瓦斯量:q尾瓦=0.752.5480/100=9 m3/min;2130工作面風(fēng)排瓦斯總量:q總= q回瓦+ q尾瓦=5.4+ 9 =14.4 m3/min。12#煤層瓦斯相對(duì)涌出量為43.04 m3/T左右,抽放率按80%計(jì)算,2130工作面風(fēng)排瓦斯相對(duì)涌出量為8.6 m3/T。根據(jù)公式:Q產(chǎn) =( q總60T)/(q相Kc)式中:Q產(chǎn)2130工作面產(chǎn)量t/d;q總2130工作面風(fēng)排瓦斯總量m3/min;T生產(chǎn)時(shí)間h,取24;q相相對(duì)涌出量m3/T,取8.6;Kc瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.2;Q產(chǎn) =( 14.46024)/(8.61.2)= 2009 T/d;即:2130工作面配風(fēng)量在1200 m3/min時(shí)的日產(chǎn)量為2009 T/d。由于本工作面蓋山厚,構(gòu)造較復(fù)雜,有褶曲組合及斷層,在回采過(guò)程中瓦斯涌出量變化較大,因此,必須加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理,根據(jù)瓦斯涌出量的變化情況,隨時(shí)采取措施,提高抽放率,調(diào)整日產(chǎn)量。(二)瓦斯抽放系統(tǒng)(一)、尾巷抽放設(shè)計(jì):1、鉆孔設(shè)計(jì)大直徑鉆孔從尾巷口以里50m布置第一個(gè)鉆孔,依次間隔50m向里布置,共布置22個(gè)。小直徑鉆孔從尾巷口以里10m布置第一個(gè)鉆孔,依次間隔10m向里布置,遇大孔間隔20m向里布置,共布置74個(gè)。大直徑鉆孔以2527仰角,孔長(zhǎng)為70m左右,方位角為90。鉆孔垂高30m左右。小直徑鉆孔以1618仰角,孔長(zhǎng)為50m左右,方位角為90。鉆孔垂高14m左右。具體見2130工作面瓦斯抽放鉆孔設(shè)計(jì)。2、管路設(shè)計(jì)(1)尾巷內(nèi)鋪設(shè)兩趟380mm高、低濃度抽放管。(2)尾巷瓦斯管與12#煤回風(fēng)巷瓦斯管連接處都要留有三通,并安裝絕緣管。(3)尾巷瓦斯管與每個(gè)鉆孔連接處都要留有三通,鉆孔間要安裝氣門、放水裝置及計(jì)量裝置,抽放管路必須設(shè)觀察孔,以便調(diào)節(jié)抽放量。(4)兩趟380mm瓦斯管在與主管連接處各設(shè)一個(gè)旁通,并加設(shè)孔板。(二)、回風(fēng)順槽預(yù)抽鉆孔及臨時(shí)抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì):(1)在2130回風(fēng)順槽距工作面5m開始間距5m施工低位鉆孔,接入臨時(shí)抽放系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)抽。(2)回風(fēng)順槽內(nèi)鋪設(shè)一趟380mm的抽放管,距工作面40m開始間距10m施工預(yù)留三通,每個(gè)鉆孔要安裝氣門及計(jì)量裝置,抽放管路必須設(shè)觀察孔,以便調(diào)節(jié)抽放量。(3)在2130工作面建立井下臨時(shí)瓦斯抽放系統(tǒng),抽放泵型號(hào)ZWY85/110,管路采用380mm的瓦斯管,對(duì)2130上隅角進(jìn)行低濃度抽放,解決上隅角瓦斯。(4)抽放泵安裝在2127運(yùn)輸順槽風(fēng)橋往西的12#煤回風(fēng)巷內(nèi),在移動(dòng)泵附近選擇適當(dāng)位置,挖或砌筑一個(gè)長(zhǎng)寬高:4m1m1.5m容水量不小于5m3的水池。(5)從抽放泵吸風(fēng)口接一趟380mm瓦斯管,通過(guò)2130尾巷、回尾第一貫眼、回風(fēng)順槽一直接到距2130上隅角40m處,再用鋼性風(fēng)筒接到切頂柱以里50mm處。管路總長(zhǎng)為1100m。(6)從抽放泵排風(fēng)口接一趟380mm瓦斯管,接到2130尾巷往東20m 的12#煤回風(fēng)下山,并在距管路排風(fēng)口30 m的管路上安裝一個(gè)閥門。管路總長(zhǎng)為60m。(7)在2130回尾第一貫眼的直線管路部分安裝孔板計(jì)量裝置。(8)在12#回風(fēng)巷的直管路上安裝一段絕緣管,在抽放泵吸風(fēng)口安裝一個(gè)過(guò)濾器、放水器。(8)在臨時(shí)抽放泵正壓管路上接兩個(gè)三通(2130尾巷處)分別與12#煤采區(qū)高低濃度管路連接,并設(shè)閥門,在采區(qū)回風(fēng)稀釋瓦斯困難時(shí),可將臨時(shí)抽放泵排放的瓦斯通過(guò)高低濃度抽放系統(tǒng)排到地面。(9)在距管路排風(fēng)口上風(fēng)側(cè)5m處設(shè)置一道柵欄,并揭示警標(biāo):嚴(yán)禁任何人員入內(nèi)。在距管路排風(fēng)口下風(fēng)側(cè)30m外設(shè)置一道柵欄并揭示警標(biāo):嚴(yán)禁任何人員入內(nèi)。在管路排風(fēng)口下風(fēng)側(cè)的柵欄外1m范圍內(nèi)懸掛一臺(tái)瓦斯傳感器,報(bào)警濃度0.5%;斷電濃度1.0%;復(fù)電濃度0.5%;斷電范圍:瓦斯抽放泵的電源。(10)在抽放泵頂部距頂板300mm處設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器,報(bào)警濃度0.5%;斷電濃度0.5%;復(fù)電濃度0.5%;斷電范圍:臨時(shí)抽放泵站內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電源。(11)在距抽放泵排風(fēng)口200mm處(排風(fēng)口偏上部分)設(shè)一臺(tái)高濃度(0%40%)瓦斯傳感器,對(duì)抽放濃度進(jìn)行全天候監(jiān)測(cè)。(12)本系統(tǒng)需鋪設(shè)380mm瓦斯管1160m,226mm三通管件10個(gè)。(13)本抽放系統(tǒng)需供電容量110KW,需要鋪設(shè)專線。(三)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)在工作面上隅角最后一排切頂柱上布置三個(gè)傳感器。分別為瓦斯傳感器T0;溫度傳感器W;一氧化碳傳感器CO。一氧化碳傳感器報(bào)警濃度:0.0024%。根據(jù)我公司瓦斯治理規(guī)定,2130工作面瓦斯傳感器三值按降0.2%進(jìn)行管理。具體要求如下表:(四)防塵、防滅火系統(tǒng)1、2130工作面防塵(防滅火)管路由12#采區(qū)主管分支用4寸管沿運(yùn)輸順槽接到工作面,用2寸管沿回風(fēng)順槽接到工作面,為工作面及順槽供防塵(防滅火)用水。地 點(diǎn)探頭編號(hào)及安裝位置報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷 電 范 圍上隅角T0:上隅角最后一排切頂柱處0.8%1.3%0.8%工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備工作面T1:回風(fēng)順槽內(nèi)距切眼10m處0.8%1.3%0.8%工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備回風(fēng)順槽T2:回風(fēng)順槽內(nèi)距第一貫眼1015m處0.8%0.8%0.8%工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備尾 巷T7:尾巷內(nèi)距第一貫眼15m處2.3%2.3%2.3%工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備混 合風(fēng) 流T8:采區(qū)回風(fēng)內(nèi)距尾巷口下風(fēng)側(cè)1015m處0.8%0.8%0.8%工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備采煤機(jī)隨機(jī)甲烷斷電儀0.8%1.3%0.8%采煤機(jī)及工作面刮板輸送機(jī)電源上隅角懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀1.0%采煤機(jī)隨機(jī)懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀1.0%臨時(shí)抽放泵站臨時(shí)抽放泵站距頂板30mm處0.5%0.5%0.5%臨時(shí)抽放泵站內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備臨時(shí)抽放管路臨時(shí)抽放管路排風(fēng)口下風(fēng)側(cè)柵欄外0.5%1.0%0.5%臨時(shí)抽放泵電源臨時(shí)抽放管路臨時(shí)抽放管路排風(fēng)口200mm處2、回風(fēng)順槽的防塵(防滅火)水管上每隔100m安裝一個(gè)三通。運(yùn)輸順槽的防塵水管上每隔50m安裝一個(gè)三通,并設(shè)置閥門。3、運(yùn)輸順槽距工作面10m50m范圍內(nèi)、回風(fēng)順槽距工作面10m50m范圍內(nèi)、回風(fēng)順槽距回風(fēng)聯(lián)巷口10m50m范圍內(nèi)、運(yùn)輸順槽距進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷口10m50m范圍內(nèi)安裝四道能覆蓋全斷面的噴霧裝置。防塵管與全斷面噴霧裝置間用膠管連接,并設(shè)置閥門。4、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴頭安裝在機(jī)頭正上方,用高壓膠管引接到人行道側(cè),便于操作。5、在2130工作面安裝過(guò)程中同步進(jìn)行了束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試,并對(duì)2130工作面進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)。(五)隔爆設(shè)施布置1、隔爆設(shè)施采用隔爆水袋棚,分別在距工作面60200m的進(jìn)回風(fēng)順槽、距進(jìn)回風(fēng)順槽聯(lián)巷拐彎處60200m范圍內(nèi)和從進(jìn)回風(fēng)順槽靠工作面的第一組隔爆水袋棚開始,每隔200安裝一組。每組隔爆水袋的數(shù)量根據(jù)巷道斷面按大于200L/m2由隊(duì)組安裝。2、水袋棚架之間距離為1.2至3m,棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m。3、水袋與水袋、水袋與巷道的間距不得小于0.1m,之和不得大于1.5m。4、水袋距離巷道軌面不小于1.8m。5、水袋與頂板間距不小于0.1m。6、在一組隔爆水袋棚中必須使用相同規(guī)格的水袋。(六)煤層注水1、鉆孔布置:該工作面采用短壁注水方式。煤層注水鉆孔垂直布置于工作面煤壁中間,距底板1.0m??讖?2mm,孔間距3m,孔深度大于3m。2、煤層注水系統(tǒng):靜壓水煤層注水泵注水總閥門注水表16mm高壓水管工作面三通20m膠管注水槍橡膠封孔器。3、質(zhì)量要求:(1)、注水壓力為812Mpa,注水流量要達(dá)到6080L/min,注水時(shí)間、注水量要達(dá)到使煤體普遍濕潤(rùn)、鄰孔出水、煤壁掛汗為止。(2)、遇頂板破碎、當(dāng)日不生產(chǎn)、過(guò)構(gòu)造或放炮等,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),可以不注水。(3)、距機(jī)頭、機(jī)尾各5米可以不注水。(4)、封孔用橡膠封孔器受壓膨脹自行封孔,封孔深度可根據(jù)注水壓力而定,一般為1.01.5米。三、排水開采過(guò)程中特別要注意工作面的涌水情況,因此在運(yùn)輸和回風(fēng)順槽各準(zhǔn)備一臺(tái)水泵,以排除巷道積水。四、供電1、系統(tǒng)布置2130工作面的供電系統(tǒng)選用2臺(tái)移變作為供電主變。其中一臺(tái)KBSGZY500/6型移變放置于2130進(jìn)風(fēng)口的軌皮聯(lián)巷內(nèi),其一次電源有12#煤4號(hào)配電室出線,選用MYPTJ3*25+1*16雙屏蔽帶監(jiān)視層橡套(6000V)電纜,一次電壓6000 V,二次低壓660 V。低壓出3回路,其中一回路供電至進(jìn)風(fēng)皮帶機(jī)、絞車、回柱機(jī)、信號(hào)、照明以及工作面閉鎖開關(guān)等總開關(guān);二回路供電至乳化液泵、防塵噴霧泵總開關(guān);三回路供電至回風(fēng)絞車、回柱機(jī)、信號(hào)等總開關(guān)。另一臺(tái)KBSGZY1000/6型移變置于設(shè)備列車處,隨設(shè)備列車移動(dòng),其一次電源由進(jìn)風(fēng)口處移變高壓側(cè)(6000V)引出,二次低壓出線為1140 V供工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)以及橋式轉(zhuǎn)載機(jī)。2、工作面供電電壓等級(jí)的確定:(1)采煤機(jī)、前、后溜、轉(zhuǎn)載機(jī)采用1140V供電。(2)膠帶輸送機(jī)、煤溜、乳化液泵、吸液泵、調(diào)度絞車、漲緊車、回柱車等采用660V供電。(3)通訊、照明、信號(hào)等采用127V供電。五、開關(guān)整定保護(hù)和接地保護(hù)裝置設(shè)置要求1、開關(guān)的過(guò)流、短路整定保護(hù)參看2130工作面供電系統(tǒng)圖。2、按煤礦安全規(guī)程的要求,綜采工作面必須有可靠的保護(hù)接地系統(tǒng)。因此,每臺(tái)電氣設(shè)備必須裝設(shè)保護(hù)接地裝置,為提高保護(hù)接地裝置的可靠性,該工作面的高低壓接地芯線必須與軌道巷、配電室、設(shè)備列車配電點(diǎn)等電氣設(shè)備的金屬外殼在電氣上可靠地聯(lián)接成一體,構(gòu)成可靠的保護(hù)接地系統(tǒng)。3、設(shè)備列車、乳化液泵站、高壓接線盒處等地點(diǎn)須埋設(shè)局部接地極。局部接地極須垂直打入潮濕的地方,埋入地下部分的鋼管不小于1.5米,地表以上留有不小于0.1米的長(zhǎng)度與接地線聯(lián)接。4、信號(hào)照明綜保、設(shè)備列車、配電點(diǎn)等處應(yīng)裝設(shè)輔助接地極,且距局部接地極的距離應(yīng)大于5米。六、通信照明1、照明工作面支架每隔4架安裝一盞防爆支架燈,另外,設(shè)備列車處、運(yùn)輸順槽巷、生產(chǎn)溜機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭,各部皮帶機(jī)頭、溜煤眼、泵站各設(shè)一定數(shù)量照明燈。2、輸送機(jī)信號(hào)(1)工作面內(nèi)及運(yùn)輸順槽安裝信號(hào)系統(tǒng),用于聯(lián)系各部輸送機(jī)開停。(2)采煤機(jī)司機(jī)及支架工分別命令生產(chǎn)溜司機(jī)開停生產(chǎn)溜。(3)生產(chǎn)溜司機(jī)再通知轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)開停轉(zhuǎn)載機(jī)。(4)轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)通知開停皮帶機(jī)。3、絞車信號(hào)運(yùn)輸順槽再另行安裝一路絞車信號(hào),用于進(jìn)、出設(shè)備與材料等。4、通訊系統(tǒng):轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、泵站、溜煤眼處各設(shè)一部防爆電話與地面調(diào)度室形成通訊系統(tǒng)。七、供液2130工作面設(shè)備峒室處設(shè)兩臺(tái)BRW200/31.5*4A型乳化液泵(其中一臺(tái)備用),一臺(tái)XRWS/1600型乳化液箱,使用高壓膠管向工作面進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液。具體供液系統(tǒng):在乳化液箱中配制乳化液,乳化液由泵站輸出后經(jīng)25高壓膠管輸送至工作面進(jìn)風(fēng)端頭,分流后,一路供給進(jìn)風(fēng)順槽單體柱用液,另一路通向工作面,供支架及回風(fēng)順槽單體柱用液。支架回液由32高壓膠管回至乳化液箱。第五節(jié) 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、作業(yè)形式“三八”制作業(yè),兩班(中班、夜班)生產(chǎn),一班(早班)檢修半班,生產(chǎn)半班,現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)交接班。生產(chǎn)班任務(wù):按回采工藝要求割煤,同時(shí)各運(yùn)輸機(jī)司機(jī)除負(fù)責(zé)崗位工作外,還必須負(fù)責(zé)本崗位附近前后20 m內(nèi)的衛(wèi)生,保證巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)浮煤,物料存放整齊。檢修班任務(wù):按檢修工藝要求作業(yè),對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢修,帶負(fù)荷試機(jī),達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后生產(chǎn)。二、循環(huán)方式及循環(huán)作業(yè)圖表零點(diǎn)班和四點(diǎn)班為割煤班,均按照4個(gè)循環(huán)作業(yè)進(jìn)行組織,八點(diǎn)班為檢修班,檢修班先進(jìn)行巷道及機(jī)電設(shè)備的維護(hù),一切正常后開始割煤,按照2個(gè)循環(huán)作業(yè)進(jìn)行組織。附:循環(huán)作業(yè)圖表。說(shuō)明:本循環(huán)圖表以機(jī)組從進(jìn)風(fēng)端頭割煤為循環(huán)的起頭,來(lái)反映各個(gè)工序。三、勞動(dòng)組織形式及勞動(dòng)組織表以工作面割煤為主導(dǎo)工序,拉架、推生產(chǎn)溜、清浮煤,為追機(jī)作業(yè),割完一刀煤后進(jìn)回風(fēng)放一次落山煤,其它崗位與之適應(yīng)。附:勞動(dòng)組織圖表主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第六節(jié) 煤質(zhì)管理一、提高塊炭措施1、嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)作業(yè)。2、各部運(yùn)輸設(shè)備的轉(zhuǎn)載點(diǎn)盡可能設(shè)置緩沖裝置,緩沖裝置的損壞要及時(shí)處理。3、及時(shí)更換損壞的截齒,缺截齒時(shí)要及時(shí)補(bǔ)上。二、降低灰分措施1、當(dāng)工作面遇構(gòu)造或周期來(lái)壓,要采取措施管理好頂板。2、正常情況下不得割底,遇構(gòu)造時(shí)執(zhí)行單項(xiàng)措施。第七節(jié) 安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定1、工作面內(nèi)除轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)是新設(shè)備以外,其余均為服務(wù)3年的舊設(shè)備,因此,回采期間要特別加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)管理工作。2、回采期間要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接班檢查內(nèi)容包括工作面、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽的工程質(zhì)量、工業(yè)衛(wèi)生,并對(duì)所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),如有問題,交班人員應(yīng)協(xié)同接班人員進(jìn)行處理,對(duì)于暫時(shí)處理不了的問題,應(yīng)落實(shí)責(zé)任后,上報(bào)隊(duì)部值班人員。二、初末采措施1、初采工作面安裝驗(yàn)收完畢,開機(jī)推進(jìn)直到老頂來(lái)壓為初采階段,具體措施詳見2130工作面安裝及初采安全技術(shù)措施。2、末采(1)做拆遷通道當(dāng)工作面推進(jìn)至停采線15米時(shí),停止割煤,開始順煤壁方向鋪設(shè)雙層交錯(cuò)搭接式金屬頂網(wǎng),一直鋪到停采線,并沿煤壁下垂到距底板0.5米處。由于頂板破碎易冒落,為保證撤架安全,在距停采線6.6米時(shí),開始在支架頂梁和金屬網(wǎng)之間沿煤壁方向鋪設(shè)長(zhǎng)為2.6米的半圓木板梁,每割一刀鋪一排板梁,并鋪設(shè)成上下交錯(cuò)連鎖式。當(dāng)工作面距停采線3米(即機(jī)組割5刀)時(shí),支架停止前移,繼續(xù)向前推移生產(chǎn)溜,采煤機(jī)割煤后暴露的頂板,采用半圓木與單體液壓支柱配合臨時(shí)維護(hù);支架頂梁與煤壁距離達(dá)到3米時(shí),機(jī)組停止割煤,沿工作面走向用長(zhǎng)為3.6米的圓木梁替換臨時(shí)支架,棚梁一端搭在支架頂梁上,另一端在煤壁側(cè)用單體液壓支柱支撐,為防止片幫,在煤壁上打兩排錨桿。通道尺寸:高度2.2米,寬度3米(2)設(shè)備拆出順序首先由外向里拆出順槽中的可伸縮帶式輸送機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī),再拆出采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī),最后撤出液壓支架及其它設(shè)備。(3)支架拆遷工作面采用后退式拆遷支架,操作時(shí),應(yīng)在掩護(hù)支架的掩護(hù)下,用絞車把支架逐架抽出、調(diào)頭,通過(guò)裝車平臺(tái)裝在平板車上運(yùn)出。根據(jù)支架運(yùn)行路線確定工作面的撤架方向,如果工作面傾角比較大,為保證操作安全,撤架順序應(yīng)沿工作面自下而上進(jìn)行,即支架抽出后為上行運(yùn)輸。設(shè)備拆遷前要進(jìn)行仔細(xì)檢查,對(duì)損壞嚴(yán)重的要升井修理。(4)屆時(shí)將另行制定具體單項(xiàng)措施。三、頂板管理措施1、煤壁片幫的頂板管理工作面煤壁發(fā)生片幫,空頂寬度超過(guò)0.3m小于0.9m時(shí),要提前移架,伸伸縮梁,擠死煤幫,大于0.9m時(shí),必須在煤幫支設(shè)帶帽點(diǎn)柱及時(shí)維護(hù)。2、冒頂時(shí)的頂板管理冒頂處理必須由兩端向中間逐架進(jìn)行,冒頂區(qū)域大時(shí),可采用貫釬來(lái)維護(hù),具體方法為:沿冒頂區(qū)域落山兩側(cè)挖柱窩,順工作面支4.2m板梁棚,一梁三柱,然后沿冒頂區(qū)在4.2m板梁棚上,垂直煤壁每米貫入24根鐵管或鐵道,控制流矸,待流矸控制后,人員邊清矸邊順工作面支板梁棚,一梁不少于三柱,最后移架挑住板梁。3、煤幫作業(yè)注意事項(xiàng)(1)人員進(jìn)入煤幫作業(yè)時(shí),停止運(yùn)行生產(chǎn)溜,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),且人員要站在有支架掩護(hù)或者臨時(shí)支護(hù)的作業(yè)地點(diǎn),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(2)出現(xiàn)冒頂,首先停溜,以防冒頂區(qū)域擴(kuò)大。(3)人員進(jìn)入煤幫維護(hù),必須在頂板穩(wěn)定后進(jìn)行,同時(shí)作業(yè)點(diǎn)前后三架支架不得動(dòng)作。首先清理好退路,并設(shè)專人監(jiān)視頂板。4、兩順槽超高時(shí),超前支護(hù)措施(1)兩順槽及兩端頭超高處的維護(hù),應(yīng)在超高處提前支棚,棚梁同頂板間的高度要用木垛填充,勾嚴(yán)背實(shí),達(dá)到受力均衡,木垛同木垛間要有勾木,必須相互咬接,棚梁下支柱不少于3根,支柱時(shí)要迎山有力,角度要適中,底軟時(shí)要穿鞋。(2)支護(hù)方法兩順槽遇超高處,首先在單體柱夠著的地方采用倒挑棚的方法來(lái)支護(hù),在單體柱夠著的棚梁地方必須至少保持2.1m,其下面必須保證有兩根單體柱,另一端下支一根單體柱,然后再在棚梁上方打木垛。以后采用倒挑棚,打木垛的順序進(jìn)行支護(hù),直至支完超高處為止。(3)安全注意事項(xiàng)A、人員在高處作業(yè)時(shí),首先必須檢查超高處的瓦斯聚集情況。B、人員在高處作業(yè)時(shí),人員要站在專用凳子上,凳子要固定牢固。C、每班的隊(duì)干、班長(zhǎng)、安全員必須巡回檢查超高處的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保支護(hù)安全、可靠。D、人員在高處作業(yè)時(shí),禁止其他工作人員從下面通過(guò),以防掉物傷人。E、其它未提及之處,按煤礦三大規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、防治水措施1、正常回采過(guò)程中,運(yùn)輸、回風(fēng)順槽低洼處各備一臺(tái)水泵,排除積水。2、初采期間,大頂未塌之前,每班必須有專人觀察頂板及老空涌水情況,如有問題及時(shí)通知工作面人員撤出。3、如發(fā)現(xiàn)工作面有透水預(yù)兆時(shí),要立即撤出工作面所有人員,清點(diǎn)好人數(shù),并及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度,聽候指示處理。4、如果發(fā)生透水事故時(shí),按避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn),并向調(diào)度匯報(bào)。五、“一通三防”與安全監(jiān)控措施根據(jù)煤礦安全規(guī)程第101條、138條、168條之規(guī)定和我公司瓦斯治理規(guī)定,結(jié)合2130工作面的實(shí)際情況,特制定以下通風(fēng)及瓦斯管理安全技術(shù)措施,各有關(guān)部門必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。1、在2130工作面回采過(guò)程中,除本煤層外鄰近層的瓦斯會(huì)大量涌出,因此在開采過(guò)程中還必須結(jié)合2130工作面在生產(chǎn)時(shí)的實(shí)際瓦斯相對(duì)涌出量及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)量調(diào)整,確保安全生產(chǎn)。2、由于受工作面風(fēng)速限制,運(yùn)輸順槽配風(fēng)量不得超過(guò)1818m3/min,而瓦斯相對(duì)涌出量可能較大,因此2130工作面瓦斯抽放率必須保證在80%以上。進(jìn)、回風(fēng)順槽風(fēng)速不得低于0.25 m/s,不得高于6 m/s;工作面風(fēng)速不得低于0.25 m/s,且不得高于5 m/s。尾巷內(nèi)最低風(fēng)速不得低于0.5 m/s。3、通風(fēng)隊(duì)每班派一名專職瓦檢員和一名跟機(jī)瓦檢員,嚴(yán)格按瓦檢員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。4、監(jiān)測(cè)隊(duì)負(fù)責(zé)按照設(shè)計(jì)要求在2130工作面設(shè)置瓦斯傳感器。5、每班的專職瓦斯員在檢查瓦斯的同時(shí),必須對(duì)本工作面設(shè)置的所有瓦斯傳感器進(jìn)行校對(duì),如果發(fā)現(xiàn)大于誤差時(shí),立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度,進(jìn)行處理,處理期間瓦斯?jié)舛劝创笾倒芾怼?、由專職瓦斯員負(fù)責(zé),綜采二隊(duì)配合在工作面上隅角處各打一道風(fēng)帳,控制風(fēng)流和排放瓦斯,確保上隅角瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%,確保瓦斯?jié)舛炔怀?,否則,立即停止生產(chǎn),進(jìn)行處理。7、監(jiān)測(cè)隊(duì)要保證監(jiān)控裝置靈敏可靠,每7天必須對(duì)傳感器調(diào)校一次,保證瓦斯超限時(shí)能自動(dòng)切斷工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。瓦斯電閉鎖裝置必須正常,一旦不起作用,必須停止工作面生產(chǎn),進(jìn)行處理,閉鎖裝置正常后才能繼續(xù)作業(yè)。8、如遇特殊情況需放炮時(shí),放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人連鎖”放炮制,當(dāng)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須停止裝藥、放炮。采取措施進(jìn)行處理,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),方可進(jìn)行放炮工作。9、防塵抽放隊(duì)負(fù)責(zé)安裝2130回風(fēng)順槽風(fēng)門聯(lián)鎖裝置,風(fēng)門聯(lián)鎖損壞時(shí),綜采二隊(duì)必須設(shè)專人看管風(fēng)門,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開,防止風(fēng)流短路,造成工作面風(fēng)量不穩(wěn)定。由安全員、瓦斯員監(jiān)督檢查,施工隊(duì)組負(fù)責(zé)日常管理,如果發(fā)現(xiàn)同時(shí)打開,對(duì)責(zé)任人嚴(yán)肅處理。10、上隅角、工作面的瓦斯傳感器由隊(duì)組負(fù)責(zé)管理,專職瓦斯員負(fù)責(zé)監(jiān)督。11、瓦斯員每班必須認(rèn)真檢查一次2130工作面的所有通風(fēng)設(shè)施是否完好,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度,采取措施進(jìn)行處理。12、尾巷內(nèi)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)置電氣設(shè)備,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。當(dāng)進(jìn)行巷道維修、調(diào)整瓦斯抽放時(shí),必須保證巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,如果超限,必須進(jìn)行處理,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉禐?.5%以下時(shí),方可進(jìn)入作業(yè)。13、通風(fēng)隊(duì)在給2130調(diào)風(fēng)時(shí),必須保證專用排瓦斯巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.5m/s。14、通風(fēng)隊(duì)在尾巷回風(fēng)口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi),并保證完好,此項(xiàng)工作由瓦斯員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。15、安監(jiān)質(zhì)標(biāo)部每班必須派專職安全員督查2130工作面現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理及安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)隱患問題立即處理,杜絕違章作業(yè)。采用專用排瓦斯巷安全技術(shù)措施2130回采工作面即將進(jìn)行進(jìn)入回采,該工作面的布置、通風(fēng)及預(yù)計(jì)瓦斯涌出情況如下:1、2130運(yùn)輸順槽斷面積11.8m2?;仫L(fēng)順槽斷面積10.4m2;專用排瓦斯巷斷面積8.6m2;全部采用錨桿、錨索金屬網(wǎng)支護(hù),局部為棚架補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。2、2130工作面采用“UL”通風(fēng)方式,運(yùn)輸順槽為進(jìn)風(fēng),回風(fēng)順槽、尾巷為回風(fēng),并在外配一臺(tái)2BKJ-6.0/44型(功率222KW)局扇作為采外配風(fēng)局扇,風(fēng)筒采用800 mm的風(fēng)筒。3、根據(jù)2007年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果表明:12#煤層瓦斯相對(duì)涌出量為43.03 m3/T,根據(jù)以往工作面抽放經(jīng)驗(yàn),在2130工作面增加了煤層預(yù)抽放、移動(dòng)抽放系統(tǒng)后,預(yù)計(jì)工作面抽放率在80%以上,按照日產(chǎn)量2000噸計(jì)算,2130工作面風(fēng)排瓦斯絕對(duì)涌出量為11.95m3/min。經(jīng)計(jì)算工作面需配風(fēng)1200m3/min(包括采外配風(fēng))。其中運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)量:900m3/min;采外配風(fēng):300 m3/min?;仫L(fēng)順槽回風(fēng)量:720m3/min;尾巷回風(fēng)量:480m3/min(其中采外配風(fēng)300 m3/min)。4、根據(jù)2007年煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告表明:我礦井12#煤層自燃等級(jí)為III級(jí),不易自燃。根據(jù)煤礦安全規(guī)程137條之規(guī)定, 2130工作面需采用專用排瓦斯巷,其瓦斯?jié)舛劝?.3%管理(在規(guī)程規(guī)定的2.5%基礎(chǔ)上降低0.2%管理)。根據(jù)工作面布置情況, 2130尾巷作為該工作面的專用排瓦斯巷(以下該為尾巷),為確保安全生產(chǎn),根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定,特制定如下安全技術(shù)措施,涉及部門及隊(duì)組必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行:1、通風(fēng)隊(duì)專職瓦斯員每班必須認(rèn)真檢查一次2130工作面的所有通風(fēng)設(shè)施是否完好,負(fù)責(zé)對(duì)尾巷每班檢查三次瓦斯?jié)舛?,并?duì)瓦斯探頭進(jìn)行校對(duì),發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度,采取措施進(jìn)行處理。2、尾巷內(nèi)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)置電氣設(shè)備,當(dāng)進(jìn)行巷道維修和抽放觀測(cè)、調(diào)整抽放等工作時(shí),必須保證巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,如果超限必須采取措施進(jìn)行處理,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)入尾巷內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須保證兩人以上,不準(zhǔn)單人進(jìn)入,并要使用銅制工具,嚴(yán)禁使用鐵制工具。3、2130尾巷采取采外配風(fēng)方法,局扇安設(shè)在12#煤回風(fēng)下山的進(jìn)風(fēng)流中,使用800mm的風(fēng)筒,風(fēng)筒出口接至尾巷掌頭小于5米處。4、通風(fēng)隊(duì)在對(duì)2130工作面調(diào)風(fēng)時(shí),必須保證專用排瓦斯巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.5m/s。5、由監(jiān)測(cè)隊(duì)負(fù)責(zé)在尾巷內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器,甲烷傳感器懸掛在尾巷內(nèi)距第一回尾貫眼1015m處,報(bào)警濃度2.3%;斷電濃度2.3%;復(fù)電濃度2.3%;斷電范圍:2130工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。6、監(jiān)測(cè)隊(duì)負(fù)責(zé)每7天必須對(duì)傳感器調(diào)校一次,保證甲烷超限時(shí)能切斷工作面電源。在進(jìn)入尾巷時(shí),必須與通風(fēng)隊(duì)瓦斯員聯(lián)系,有瓦斯員陪同。7、瓦斯員在每次檢查尾巷瓦斯時(shí),必須與此處的甲烷傳感器校對(duì),如果誤差大于規(guī)定值時(shí),立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào),采取措施進(jìn)行處理,處理期間瓦斯?jié)舛劝创笾倒芾怼?、尾巷進(jìn)入落山不再進(jìn)行抽放的區(qū)段應(yīng)進(jìn)行封閉,不得留有盲巷。9、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在尾巷口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi),
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