2130工作面回采規(guī)程.doc

大陽泉煤炭有限責(zé)任公司2130綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程編號(hào)：采 號(hào)工作面名稱：2130工作面編 者：施工負(fù)責(zé)人：總工程師：總 經(jīng) 理：批準(zhǔn)日期： 年 月 日?qǐng)?zhí)行日期： 年 月 日目 錄第一節(jié)：概況3 一、工作面位置及井上下關(guān)系3 二、煤層和地質(zhì)構(gòu)造3三、煤層的頂?shù)装?四、瓦斯及水3五、儲(chǔ)量及服務(wù)年限3第二節(jié)：采煤方法4一、采煤工藝4二、工作面設(shè)備配置 5第三節(jié)：頂板控制6一、頂板控制方法6二、支架說明6三、切頂柱7四、進(jìn)回風(fēng)端頭支護(hù)8五、兩順槽超前維護(hù)8六、安全注意事項(xiàng)8七、初末采8八、礦壓觀察9第四節(jié)：生產(chǎn)系統(tǒng)9一、運(yùn)輸9二“一通三防”與安全監(jiān)控9 三、排水 17四、供電 17五、開關(guān)整定保護(hù)和接地保護(hù)裝置設(shè)置要求 17六、照明通信 18七、供液 18第五節(jié)：勞動(dòng)組織形式及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 19一、作業(yè)形式 19二、循環(huán)方式及循環(huán)作業(yè)圖表 19三、勞動(dòng)組織形式及勞動(dòng)組織表 19第六節(jié)：煤質(zhì)管理 19一、提高塊炭措施 19二、降低灰粉措施 19第七節(jié)：安全技術(shù)措施 20 一、一般規(guī)定 20二、初末采措施 20三、頂板管理措施 21四、防治水措施 22五、“一通三防”與安全監(jiān)控措施22六、爆破措施 26七、運(yùn)輸措施 27八、機(jī)電管理措施 28第八節(jié)：其他措施 36一、工作面開幫措施 36二、退錨放頂方法及措施 37三、機(jī)組割鐵錨桿措施 37四、其他措施 38第九節(jié)：災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 38 （各圖紙、圖表后附）第一節(jié) 概 況一、工作面位置及井上下關(guān)系2130工作面位于礦井西端，西與陽煤二礦相鄰，南與南莊礦井相鄰。工作面呈南北向分布，東部為未采區(qū)。工作面鄰近層沒有采空區(qū)，相應(yīng)地表位于松腦東部山坡。地勢(shì)西高東低，高程10251111米，蓋山厚525611米，地表大部為原巖裸露，部分黃土覆蓋，沒有建筑物。二、煤層和地質(zhì)構(gòu)造煤層厚度：12#煤層平均厚1.4米，節(jié)理發(fā)育，距頂0.3米發(fā)育一層0.20.4米的夾石。煤質(zhì)特性：據(jù)以往實(shí)驗(yàn)表明，12#煤的煤質(zhì)特征如下：水分平均含量2.32%，灰分平均含量7.44%，揮發(fā)分平均含量7.61%，全硫平均含量2.03%，發(fā)熱量平均35.36MJ/KG；屬特低富灰，中硫、高發(fā)熱量的無煙煤。煤的自燃等級(jí)為級(jí)，不易自燃；煤塵沒有爆炸性。構(gòu)造：工作面處在一個(gè)單斜地層上，走向35，傾向305；在此單斜地層上，北部發(fā)育一個(gè)小型向斜，傾伏向北東40；工作面內(nèi)發(fā)育兩個(gè)正斷屋，斷距在12.5米，具體位置如2130采掘工程平面圖所示，走向分別為北東35、350；地層傾角一般在7左右。三、煤層的頂、底板工作面回采的是12#煤層。底板為1.8米2.0米的灰白色細(xì)砂巖，較硬；在底板與煤層之間有一層0.20.4米的黑色碳質(zhì)泥巖。頂板為一層厚6.0米的碳質(zhì)泥巖，呈灰黑色，節(jié)理發(fā)育，普氏系數(shù)為2.2，屬中等穩(wěn)定頂板。注：附柱狀圖見后圖四、瓦斯及水：（1）12#煤的瓦斯含量大，為43.04立方米/噸，回采中的瓦斯涌出量較大，所以應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理工作。（2）工作面的充水因素主要上層含水層的水，如K4灰?guī)r等，含水量少，涌水量小，對(duì)工作面的回采影響小。五、儲(chǔ)量及服務(wù)年限儲(chǔ)量：2119工作面走向長(zhǎng)950米，傾向長(zhǎng)180米。按煤層的平均厚1.4米、容重1.4噸/立方米計(jì)算，工作面的地質(zhì)儲(chǔ)量為33.5萬噸，可采儲(chǔ)量為32.8萬噸。第二節(jié) 采煤方法一、采煤工藝1、本工作面走向長(zhǎng)度為950m，傾向長(zhǎng)為180m，采用走向長(zhǎng)壁后退式綜采一次采全高采煤法，全部垮落法管理頂板?；夭晒に囘^程主要包括：割煤、移架、推溜等工序。割一刀煤進(jìn)回風(fēng)放一次落山煤,完成一個(gè)正規(guī)循環(huán)。2、進(jìn)刀方式：本工作面機(jī)組采用端頭斜切進(jìn)刀方式，即機(jī)組割至工作面端頭后，隨機(jī)拉架暫停，機(jī)組調(diào)換滾筒上下位置，反向斜切進(jìn)刀，返回24m完成進(jìn)刀，停止割煤，調(diào)換滾筒上下位置，按順序向端頭逐一拉架、推溜。而后機(jī)組第二次向工作面端頭切割，割至端頭，停機(jī)調(diào)換滾筒上下位置，反向割機(jī)身長(zhǎng)度下刀煤并走空刀至進(jìn)刀處，從端頭開始逐架拉架、推溜至機(jī)組后滾筒3-5 m處，機(jī)組調(diào)好前后滾筒位置正常割煤。3、落煤方法：選用MG200/456WD雙滾筒采煤機(jī)一次采全高。割煤：機(jī)組端頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤往返一次割兩刀，前滾筒割上刀，后滾筒割下刀。返空刀時(shí)，滾筒配合鏟煤板裝煤，進(jìn)風(fēng)側(cè)滾筒為右旋，回風(fēng)側(cè)滾筒為左旋，滾筒直徑1.25m，截深0.6m，割煤高度為1.41.7m，沿底板和頂板割煤，運(yùn)行速度保持3m/min即可, 嚴(yán)禁超過6m/min，空載速度12m/min，割至距兩端頭10m處，或煤質(zhì)松軟破碎及變硬時(shí),速度適當(dāng)減慢。4、裝煤：采煤機(jī)前后滾筒與生產(chǎn)溜的鏟煤板相配合，將截割下的煤裝入生產(chǎn)溜內(nèi)，人行道內(nèi)的浮煤由人工用鐵鍬攉入溜內(nèi)。5、運(yùn)煤：生產(chǎn)溜運(yùn)煤過程中，要求煤量適中，直徑大于30cm的煤矸要在生產(chǎn)溜或轉(zhuǎn)載溜中打碎，打炭時(shí)必須停溜。生產(chǎn)溜機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度不得低于30cm，防止帶回煤。6、移架方式：（1）工作面支架采用鄰架操作。（2）前滾筒割過上刀煤后，支架工及時(shí)拉架維護(hù)頂板，拉架滯后機(jī)組前滾筒1.5m至3m進(jìn)行，頂板破碎時(shí)，應(yīng)停機(jī)停溜移架，降架幅度控制在10至15，即帶壓移架，支架移出后，端面距不大于300 。（3）支架移出后，必須成一直線，支架升起后，頂梁要伸平，最大仰俯角不大于7度。（4）支架升起后，必須嚴(yán)密接頂，立柱應(yīng)達(dá)到初撐狀態(tài)，支架操作完畢后，手把必須打回零位。支架升起后不接頂時(shí)，要在支架上墊上木頭接頂。（5）架間煤矸及生產(chǎn)溜與支架間的浮煤必須清理干凈，以防影響移架作業(yè)。7、移溜（1）移溜：移架過后，利用液壓支架的推移千斤在生產(chǎn)溜運(yùn)行中滯后機(jī)組后滾筒3-5m左右開始移溜，相繼操作相鄰支架上推移千斤3次，每次推移20，每節(jié)溜分三次均勻推移60，保證12-15m的彎曲段，不得將生產(chǎn)溜頂成急彎，不得由兩端向中間推移，移溜后煤溜要成直線。（2）移轉(zhuǎn)載溜：在工作面進(jìn)風(fēng)端頭，當(dāng)班割完煤后，必須移一次轉(zhuǎn)載機(jī)。轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)尾的搭接長(zhǎng)度不得超過12米，達(dá)到12米時(shí)必須漲縮一次皮帶。（3）生產(chǎn)溜要根據(jù)坡度予以必要調(diào)斜，保證生產(chǎn)溜不上、下竄，下滑調(diào)斜時(shí)，應(yīng)使支架側(cè)護(hù)板處于可伸縮狀態(tài)，以便及時(shí)調(diào)整支架，調(diào)斜時(shí)嚴(yán)禁將生產(chǎn)溜推成陡彎，嚴(yán)禁工作面中部超前，以防溜槽脫節(jié)。移架后，要達(dá)到“三直一平”。8、縮皮帶工作面每推進(jìn)5060米，將順槽皮帶縮一次。二、工作面設(shè)備配置1、工作面配套使用ZY3000/09/20型掩護(hù)式液壓支架112架,工作阻力200300噸，高度0.92.0m。兩端頭各4架ZYG3500/13/31型液壓過渡支架,工作阻力300350噸，高度1.33.1m。MG200/456WD型采煤機(jī)，功率（4*100+2*25+5.5）=456KW，機(jī)身高860； SGZ764/400刮板輸送機(jī)，功率2200KW，運(yùn)量800噸/小時(shí)；2、運(yùn)輸順槽SZZ764/160型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)，功率160KW ，長(zhǎng)42m，運(yùn)量1100噸/小時(shí)。BRW200/31.5*4A型乳化液泵；功率125KW（兩泵一箱、放在運(yùn)輸順槽距切眼約500米處）； XPB200/5.5型防塵噴霧泵，功率30KW；DSJ100/80/2*160型膠帶輸送機(jī)，功率2*160KW，運(yùn)量800噸/小時(shí)；調(diào)度絞車25KW 1臺(tái) （根據(jù)實(shí)際巷道確定）；調(diào)度絞車11.4KW 2臺(tái) （根據(jù)實(shí)際巷道確定）；JH-14型回柱絞車1臺(tái)，功率18.5 KW。電氣設(shè)備列車8輛；軌道900米； 防塵、壓風(fēng)、排水管路50 2450米（兩趟半）；3、回風(fēng)順槽調(diào)度絞車11.4KW 3臺(tái) （根據(jù)實(shí)際巷道確定）；調(diào)度絞車25KW 2臺(tái) （根據(jù)實(shí)際巷道確定）；JH-14型回柱絞車1臺(tái)，功率18.5 KW。軌 道 900米；防塵、排水管路50 1500米（一趟半）；采外配風(fēng)風(fēng)機(jī)：2*22KW 2臺(tái)（根據(jù)實(shí)際情況確定）。第三節(jié) 頂板控制一、頂板管理方法：工作面采用全部垮落法管理頂板。二、支架說明（一）工作面支護(hù)方式：兩端頭各4架ZYG3500/13/35型過渡架，中部112架ZY3000/09/20型中間支架，均采用及時(shí)支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)。附液壓支架有關(guān)技術(shù)特征表。（二）支護(hù)強(qiáng)度考核：按八倍采高頂板巖體重量所需工作面支護(hù)強(qiáng)度考核：工作面平均采高1.4 m，根據(jù)礦壓經(jīng)驗(yàn)計(jì)算，頂板壓力為采高的8倍厚度的直接頂壓力，即：1.48=11.2米。12#煤直接頂屬泥巖，容重平均為2.3噸/立方米。每平方米所需支護(hù)強(qiáng)度：P=11.22.3=25.76（T/ ）按1.5米一架液壓支架計(jì)算達(dá)到最大控頂距4.780米，實(shí)際所需每架支架的支護(hù)強(qiáng)度為：P=1.54.78025.76=184.7（T）=1810（KN）已知ZY3000/09/20型掩護(hù)式液壓支架工作阻力為27381989KN，故所用支架能滿足生產(chǎn)需要。（三）基本支架形式：本工作面有112架ZY3000/09/20型掩護(hù)式液壓支架，首尾各4架ZYG3500/13/31型液壓過渡支架，共120架。1、工作面最大控頂距為4.78 m，最小控頂距為4.18 m。2、工作面端面距不得超過300。3、工作面放頂步距0.6m。三、切頂柱1、工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽落山側(cè)均采用DZ3.15液壓支柱進(jìn)行單排密柱切頂、擋矸，柱距0.3 m，密柱與過渡架尾梁末端對(duì)齊。密柱必須戴18/2cm0.5m的木帽或支在木梁下，兩端頭最大控頂距均為4.78m，最小控頂距均為4.18 m，放頂步距均為0.6米。2、進(jìn)回風(fēng)端頭每割完一刀煤后放頂一次。3、放頂方法：（1）、在放頂范圍內(nèi),對(duì)錨索進(jìn)行退錨,回收工字鋼托板和錨具,用專用套管等工具將鐵錨桿下的螺母擰下,木托板回收.（2）、在放頂范圍內(nèi)，新切頂線下逐一支設(shè)切頂密柱，并在頂板完好處留0.7 m安全出口，然后對(duì)放頂范圍內(nèi)的戴帽點(diǎn)柱進(jìn)行回撤，回撤完畢后密柱封口。4、放頂要求：（1）、放頂操作要求不得少于3人。其中：一人觀察頂板，一人放頂，一人運(yùn)料兼作警戒。（2）、回撤單體柱時(shí)，必須清理干凈退路，先維護(hù)后回撤。頂板好時(shí)采用近距離卸載，頂板不好時(shí)采用遠(yuǎn)距離卸載。遠(yuǎn)距離卸載時(shí)，工作人員必須離開放頂區(qū)，至安全地點(diǎn)后再操作，嚴(yán)禁在無支架或頂板沒有管理好的地點(diǎn)操作或停留。四、進(jìn)、回端頭支護(hù)進(jìn)、回風(fēng)端頭使用18/2cm0.5m木帽，配合 DZ3.15單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，進(jìn)風(fēng)端頭為雙排，排距不小于0.7m；回風(fēng)端頭為單排，柱距均為0.6m，必須保證有力支護(hù)。頂板破碎或壓力大時(shí)，適當(dāng)增加支護(hù)密度。五、兩順槽超前維護(hù)形式1、超前支護(hù)距離要求：從過渡架前梁端至超前煤壁不小于20米的范圍。2、支護(hù)形式：進(jìn)、回風(fēng)順槽要求打2排帶帽點(diǎn)柱，柱距0.6m，保證有力支護(hù)。3、頂板破碎、壓力大的地段，要求采用單體柱配合型鋼梁進(jìn)行超前支護(hù)。4、頂板超高地段的超前支護(hù)，要求用型鋼梁配合打木垛填實(shí)超高區(qū)，要求嚴(yán)密接頂，勾嚴(yán)背實(shí)，且受力均衡。六、安全注意事項(xiàng)1、支設(shè)單體柱的地方，必須將柱支在實(shí)底上，嚴(yán)禁支在浮煤浮矸上，單體柱必須升緊，嚴(yán)禁使用損壞或漏液的單體柱。2、單體柱必須拴防倒繩，以防柱自降后倒柱傷人。3、鋼梁支在錨索托板下時(shí)，要求在鋼梁上加放板木，以防鋼梁滑動(dòng)和歪斜。七、初末采1、初采：工作面所有設(shè)備安裝完畢后，開始帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體調(diào)試，通過公司組織的驗(yàn)收后,確認(rèn)無問題，開始進(jìn)行試生產(chǎn)，只到工作面老頂初次來壓為初采階段。初采具體措施詳見2130工作面安裝及初采安全技術(shù)措施。2、末采：工作面推進(jìn)到距停采線15m時(shí)，開始鋪網(wǎng)至停采線為末采階段，工作面末采主要是為支架、設(shè)備的搬遷做準(zhǔn)備，因此要鋪好頂網(wǎng)，同時(shí)在停采時(shí)，工作面支架的前方要用3.6米圓木支設(shè)回撤通道，圓木一頭用單體柱支撐，一頭靠支架頂梁支撐。八、礦壓觀測(cè)工作面初采前，嚴(yán)格按照集團(tuán)公司礦壓管理規(guī)定，在工作面兩端及中部支架立柱上安裝礦壓觀測(cè)儀，初采及正?；夭蛇^程中，進(jìn)行礦壓數(shù)據(jù)的觀察、記錄，并進(jìn)行整理和分析。 第四節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)一、運(yùn)輸運(yùn)煤系統(tǒng)：工作面割煤及放落下的煤，分別經(jīng)工作面SGZ764/400刮板輸送機(jī)SZZ764/160轉(zhuǎn)載機(jī)DSJ100/80/2*160型皮帶輸送機(jī)12#煤皮帶主井皮帶地面。運(yùn)料系統(tǒng)：地面15#煤軌道巷15#煤-12#煤運(yùn)輸聯(lián)巷12#煤軌道巷2130運(yùn)輸、回風(fēng)順槽。二、“一通三防”與安全監(jiān)控2130工作面采用“UL”通風(fēng)方式。即：運(yùn)輸順槽為進(jìn)風(fēng)巷，回風(fēng)順槽為回風(fēng)巷，尾巷作為專用排瓦斯巷。在回風(fēng)順槽和尾巷每隔30m布置一個(gè)聯(lián)絡(luò)巷，平時(shí)封閉，當(dāng)工作面推進(jìn)到聯(lián)絡(luò)巷附近時(shí)，把密閉拆開，調(diào)節(jié)回風(fēng)、尾巷的風(fēng)量，改變風(fēng)流方向，排除上隅角瓦斯。2130工作面選用222KW對(duì)旋局扇作為采外配風(fēng)局扇，局扇位置在2130尾巷往西的12#回風(fēng)巷內(nèi)（進(jìn)風(fēng)流），風(fēng)筒直徑大于800 mm，風(fēng)筒出口距尾巷掌頭不大于5m。（一）通風(fēng)系統(tǒng)（配風(fēng)量計(jì)算）1、按工作面瓦斯涌出量計(jì)算（考慮抽放因素）2007年瓦斯等級(jí)鑒定12#煤瓦斯相對(duì)涌出量在43.04 m3/t，回采時(shí)按日產(chǎn)量2000t計(jì)算，根據(jù)以往工作面抽放經(jīng)驗(yàn)，在2130工作面增加了煤層預(yù)抽放、移動(dòng)抽放系統(tǒng)后，預(yù)計(jì)2130回采工作面瓦斯抽放率在80%以上，因此2130工作面風(fēng)排瓦斯絕對(duì)涌出量為11.95m3/min。Q采回=q回ch4/1.0%K回ch4=1004.51.6=720 m3/minQ采尾= q尾ch4/2.5%K尾ch4=7.45/2.5%1.6=480 m3/minQ采=Q采回Q采尾=720480=1200m3/min（含采外配風(fēng)300 m3/min）通過工作面的風(fēng)量為：1200-300=900 m3/min。其中:Q采采煤工作面所需風(fēng)量m3/min；q回ch4、q尾ch4采煤工作面回風(fēng)、尾巷瓦斯絕對(duì)涌出量m3/min；K回ch4、 K尾ch4瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.6。2、按工作面溫度與風(fēng)速計(jì)算Q采60V采S采6026.06727m3/min其中:Q采采煤工作面所需風(fēng)量m3/min；V采工作面良好氣候條件下的風(fēng)速m/s；S采工作面斷面6.06m2。3、按工作面人數(shù)計(jì)算Q采4N460240m3/min其中:4每人所供給風(fēng)量不得少于4 m3/min；N采煤工作面同時(shí)工作最多人數(shù)。4、風(fēng)速驗(yàn)算：規(guī)程第101條規(guī)定，2130綜采工作面在采取煤層注水、采煤機(jī)噴霧降塵等綜合防塵措施后的最低風(fēng)速為0.25m/s，最高風(fēng)速不得高于5 m/s，通過上面三種方法計(jì)算后，取最大值進(jìn)行驗(yàn)算。0.2560S1Q采560S20.25606.069005606.06（不含采外配風(fēng)）919001818其中：S平工作面平均斷面m2，取6.06；5、配風(fēng)量的確定及風(fēng)量分配：2130工作面經(jīng)以上計(jì)算，按正常生產(chǎn)2000噸，需配風(fēng)1200 m3/min。其中：運(yùn)輸順槽風(fēng)量:900m3/min；2130回風(fēng)順槽風(fēng)量:720m3/min；2130尾巷風(fēng)量：480m3/min，其中采外配風(fēng):300 m3/min。根據(jù)風(fēng)速校驗(yàn)，2130運(yùn)輸順槽按工作面最大風(fēng)速可配風(fēng)1818m3/min，因此2130運(yùn)輸順槽配風(fēng)量可以在9001818m3/min之間；即2130工作面總配風(fēng)量（包括采外配風(fēng)）最小為1200 m3/min，最大為2118m3/min。6、產(chǎn)量核定根據(jù)2130工作面配風(fēng)量和抽放后瓦斯涌出量，確定2130工作面產(chǎn)量：根據(jù)煤礦安全規(guī)程第137條規(guī)定。2130回風(fēng)順槽瓦斯按1.0%管理，尾巷瓦斯按2.5%管理。由公式：q瓦=0.75CQ/100m3/min式中：q瓦風(fēng)排瓦斯量，m3/min；Q配風(fēng)量，m3/min；C煤礦安全規(guī)程允許最大瓦斯?jié)舛戎?；0.75為留有余地。（1）2130回風(fēng)順槽最大風(fēng)排瓦斯量：q回瓦=0.751.0720/100=5.4 m3/min；2130尾巷最大風(fēng)排瓦斯量：q尾瓦=0.752.5480/100=9 m3/min；2130工作面風(fēng)排瓦斯總量：q總= q回瓦+ q尾瓦=5.4+ 9 =14.4 m3/min。12#煤層瓦斯相對(duì)涌出量為43.04 m3/T左右，抽放率按80%計(jì)算，2130工作面風(fēng)排瓦斯相對(duì)涌出量為8.6 m3/T。根據(jù)公式：Q產(chǎn) =( q總60T)/(q相Kc)式中：Q產(chǎn)2130工作面產(chǎn)量t/d；q總2130工作面風(fēng)排瓦斯總量m3/min；T生產(chǎn)時(shí)間h,取24；q相相對(duì)涌出量m3/T，取8.6；Kc瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2；Q產(chǎn) =( 14.46024)/(8.61.2)= 2009 T/d；即:2130工作面配風(fēng)量在1200 m3/min時(shí)的日產(chǎn)量為2009 T/d。由于本工作面蓋山厚，構(gòu)造較復(fù)雜，有褶曲組合及斷層，在回采過程中瓦斯涌出量變化較大，因此，必須加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，根據(jù)瓦斯涌出量的變化情況，隨時(shí)采取措施，提高抽放率，調(diào)整日產(chǎn)量。(二)瓦斯抽放系統(tǒng)（一）、尾巷抽放設(shè)計(jì)：1、鉆孔設(shè)計(jì)大直徑鉆孔從尾巷口以里50m布置第一個(gè)鉆孔，依次間隔50m向里布置，共布置22個(gè)。小直徑鉆孔從尾巷口以里10m布置第一個(gè)鉆孔，依次間隔10m向里布置，遇大孔間隔20m向里布置，共布置74個(gè)。大直徑鉆孔以2527仰角，孔長(zhǎng)為70m左右，方位角為90。鉆孔垂高30m左右。小直徑鉆孔以1618仰角，孔長(zhǎng)為50m左右，方位角為90。鉆孔垂高14m左右。具體見2130工作面瓦斯抽放鉆孔設(shè)計(jì)。2、管路設(shè)計(jì)（1）尾巷內(nèi)鋪設(shè)兩趟380mm高、低濃度抽放管。（2）尾巷瓦斯管與12#煤回風(fēng)巷瓦斯管連接處都要留有三通，并安裝絕緣管。（3）尾巷瓦斯管與每個(gè)鉆孔連接處都要留有三通，鉆孔間要安裝氣門、放水裝置及計(jì)量裝置，抽放管路必須設(shè)觀察孔，以便調(diào)節(jié)抽放量。（4）兩趟380mm瓦斯管在與主管連接處各設(shè)一個(gè)旁通，并加設(shè)孔板。（二）、回風(fēng)順槽預(yù)抽鉆孔及臨時(shí)抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)：（1）在2130回風(fēng)順槽距工作面5m開始間距5m施工低位鉆孔，接入臨時(shí)抽放系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)抽。（2）回風(fēng)順槽內(nèi)鋪設(shè)一趟380mm的抽放管，距工作面40m開始間距10m施工預(yù)留三通，每個(gè)鉆孔要安裝氣門及計(jì)量裝置，抽放管路必須設(shè)觀察孔，以便調(diào)節(jié)抽放量。（3）在2130工作面建立井下臨時(shí)瓦斯抽放系統(tǒng)，抽放泵型號(hào)ZWY85/110，管路采用380mm的瓦斯管，對(duì)2130上隅角進(jìn)行低濃度抽放，解決上隅角瓦斯。（4）抽放泵安裝在2127運(yùn)輸順槽風(fēng)橋往西的12#煤回風(fēng)巷內(nèi)，在移動(dòng)泵附近選擇適當(dāng)位置，挖或砌筑一個(gè)長(zhǎng)寬高：4m1m1.5m容水量不小于5m3的水池。（5）從抽放泵吸風(fēng)口接一趟380mm瓦斯管，通過2130尾巷、回尾第一貫眼、回風(fēng)順槽一直接到距2130上隅角40m處，再用鋼性風(fēng)筒接到切頂柱以里50mm處。管路總長(zhǎng)為1100m。（6）從抽放泵排風(fēng)口接一趟380mm瓦斯管，接到2130尾巷往東20m 的12#煤回風(fēng)下山，并在距管路排風(fēng)口30 m的管路上安裝一個(gè)閥門。管路總長(zhǎng)為60m。（7）在2130回尾第一貫眼的直線管路部分安裝孔板計(jì)量裝置。（8）在12#回風(fēng)巷的直管路上安裝一段絕緣管，在抽放泵吸風(fēng)口安裝一個(gè)過濾器、放水器。（8）在臨時(shí)抽放泵正壓管路上接兩個(gè)三通（2130尾巷處）分別與12#煤采區(qū)高低濃度管路連接，并設(shè)閥門，在采區(qū)回風(fēng)稀釋瓦斯困難時(shí)，可將臨時(shí)抽放泵排放的瓦斯通過高低濃度抽放系統(tǒng)排到地面。（9）在距管路排風(fēng)口上風(fēng)側(cè)5m處設(shè)置一道柵欄，并揭示警標(biāo)：嚴(yán)禁任何人員入內(nèi)。在距管路排風(fēng)口下風(fēng)側(cè)30m外設(shè)置一道柵欄并揭示警標(biāo)：嚴(yán)禁任何人員入內(nèi)。在管路排風(fēng)口下風(fēng)側(cè)的柵欄外1m范圍內(nèi)懸掛一臺(tái)瓦斯傳感器，報(bào)警濃度0.5%；斷電濃度1.0%；復(fù)電濃度0.5%；斷電范圍：瓦斯抽放泵的電源。（10）在抽放泵頂部距頂板300mm處設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器，報(bào)警濃度0.5%；斷電濃度0.5%；復(fù)電濃度0.5%；斷電范圍：臨時(shí)抽放泵站內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電源。（11）在距抽放泵排風(fēng)口200mm處（排風(fēng)口偏上部分）設(shè)一臺(tái)高濃度（0%40%）瓦斯傳感器，對(duì)抽放濃度進(jìn)行全天候監(jiān)測(cè)。（12）本系統(tǒng)需鋪設(shè)380mm瓦斯管1160m，226mm三通管件10個(gè)。（13）本抽放系統(tǒng)需供電容量110KW，需要鋪設(shè)專線。(三)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)在工作面上隅角最后一排切頂柱上布置三個(gè)傳感器。分別為瓦斯傳感器T0；溫度傳感器W；一氧化碳傳感器CO。一氧化碳傳感器報(bào)警濃度：0.0024%。根據(jù)我公司瓦斯治理規(guī)定，2130工作面瓦斯傳感器三值按降0.2%進(jìn)行管理。具體要求如下表：(四)防塵、防滅火系統(tǒng)1、2130工作面防塵（防滅火）管路由12#采區(qū)主管分支用4寸管沿運(yùn)輸順槽接到工作面，用2寸管沿回風(fēng)順槽接到工作面，為工作面及順槽供防塵（防滅火）用水。地 點(diǎn)探頭編號(hào)及安裝位置報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷 電 范 圍上隅角T0:上隅角最后一排切頂柱處0.8%1.3%0.8%工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備工作面T1:回風(fēng)順槽內(nèi)距切眼10m處0.8%1.3%0.8%工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備回風(fēng)順槽T2:回風(fēng)順槽內(nèi)距第一貫眼1015m處0.8%0.8%0.8%工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備尾 巷T7:尾巷內(nèi)距第一貫眼15m處2.3%2.3%2.3%工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備混 合風(fēng) 流T8:采區(qū)回風(fēng)內(nèi)距尾巷口下風(fēng)側(cè)1015m處0.8%0.8%0.8%工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備采煤機(jī)隨機(jī)甲烷斷電儀0.8%1.3%0.8%采煤機(jī)及工作面刮板輸送機(jī)電源上隅角懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀1.0%采煤機(jī)隨機(jī)懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀1.0%臨時(shí)抽放泵站臨時(shí)抽放泵站距頂板30mm處0.5%0.5%0.5%臨時(shí)抽放泵站內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備臨時(shí)抽放管路臨時(shí)抽放管路排風(fēng)口下風(fēng)側(cè)柵欄外0.5%1.0%0.5%臨時(shí)抽放泵電源臨時(shí)抽放管路臨時(shí)抽放管路排風(fēng)口200mm處2、回風(fēng)順槽的防塵（防滅火）水管上每隔100m安裝一個(gè)三通。運(yùn)輸順槽的防塵水管上每隔50m安裝一個(gè)三通，并設(shè)置閥門。3、運(yùn)輸順槽距工作面10m50m范圍內(nèi)、回風(fēng)順槽距工作面10m50m范圍內(nèi)、回風(fēng)順槽距回風(fēng)聯(lián)巷口10m50m范圍內(nèi)、運(yùn)輸順槽距進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷口10m50m范圍內(nèi)安裝四道能覆蓋全斷面的噴霧裝置。防塵管與全斷面噴霧裝置間用膠管連接，并設(shè)置閥門。4、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴頭安裝在機(jī)頭正上方，用高壓膠管引接到人行道側(cè)，便于操作。5、在2130工作面安裝過程中同步進(jìn)行了束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試，并對(duì)2130工作面進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)。(五)隔爆設(shè)施布置1、隔爆設(shè)施采用隔爆水袋棚，分別在距工作面60200m的進(jìn)回風(fēng)順槽、距進(jìn)回風(fēng)順槽聯(lián)巷拐彎處60200m范圍內(nèi)和從進(jìn)回風(fēng)順槽靠工作面的第一組隔爆水袋棚開始，每隔200安裝一組。每組隔爆水袋的數(shù)量根據(jù)巷道斷面按大于200L/m2由隊(duì)組安裝。2、水袋棚架之間距離為1.2至3m,棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m。3、水袋與水袋、水袋與巷道的間距不得小于0.1m，之和不得大于1.5m。4、水袋距離巷道軌面不小于1.8m。5、水袋與頂板間距不小于0.1m。6、在一組隔爆水袋棚中必須使用相同規(guī)格的水袋。(六)煤層注水1、鉆孔布置：該工作面采用短壁注水方式。煤層注水鉆孔垂直布置于工作面煤壁中間，距底板1.0m?？讖?2mm，孔間距3m，孔深度大于3m。2、煤層注水系統(tǒng)：靜壓水煤層注水泵注水總閥門注水表16mm高壓水管工作面三通20m膠管注水槍橡膠封孔器。3、質(zhì)量要求：（1）、注水壓力為812Mpa，注水流量要達(dá)到6080L/min，注水時(shí)間、注水量要達(dá)到使煤體普遍濕潤(rùn)、鄰孔出水、煤壁掛汗為止。（2）、遇頂板破碎、當(dāng)日不生產(chǎn)、過構(gòu)造或放炮等，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可以不注水。（3）、距機(jī)頭、機(jī)尾各5米可以不注水。（4）、封孔用橡膠封孔器受壓膨脹自行封孔，封孔深度可根據(jù)注水壓力而定，一般為1.01.5米。三、排水開采過程中特別要注意工作面的涌水情況，因此在運(yùn)輸和回風(fēng)順槽各準(zhǔn)備一臺(tái)水泵，以排除巷道積水。四、供電1、系統(tǒng)布置2130工作面的供電系統(tǒng)選用2臺(tái)移變作為供電主變。其中一臺(tái)KBSGZY500/6型移變放置于2130進(jìn)風(fēng)口的軌皮聯(lián)巷內(nèi)，其一次電源有12#煤4號(hào)配電室出線，選用MYPTJ3*25+1*16雙屏蔽帶監(jiān)視層橡套（6000V）電纜，一次電壓6000 V，二次低壓660 V。低壓出3回路，其中一回路供電至進(jìn)風(fēng)皮帶機(jī)、絞車、回柱機(jī)、信號(hào)、照明以及工作面閉鎖開關(guān)等總開關(guān)；二回路供電至乳化液泵、防塵噴霧泵總開關(guān)；三回路供電至回風(fēng)絞車、回柱機(jī)、信號(hào)等總開關(guān)。另一臺(tái)KBSGZY1000/6型移變置于設(shè)備列車處，隨設(shè)備列車移動(dòng)，其一次電源由進(jìn)風(fēng)口處移變高壓側(cè)（6000V）引出，二次低壓出線為1140 V供工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)以及橋式轉(zhuǎn)載機(jī)。2、工作面供電電壓等級(jí)的確定：（1）采煤機(jī)、前、后溜、轉(zhuǎn)載機(jī)采用1140V供電。（2）膠帶輸送機(jī)、煤溜、乳化液泵、吸液泵、調(diào)度絞車、漲緊車、回柱車等采用660V供電。（3）通訊、照明、信號(hào)等采用127V供電。五、開關(guān)整定保護(hù)和接地保護(hù)裝置設(shè)置要求1、開關(guān)的過流、短路整定保護(hù)參看2130工作面供電系統(tǒng)圖。2、按煤礦安全規(guī)程的要求，綜采工作面必須有可靠的保護(hù)接地系統(tǒng)。因此，每臺(tái)電氣設(shè)備必須裝設(shè)保護(hù)接地裝置，為提高保護(hù)接地裝置的可靠性，該工作面的高低壓接地芯線必須與軌道巷、配電室、設(shè)備列車配電點(diǎn)等電氣設(shè)備的金屬外殼在電氣上可靠地聯(lián)接成一體，構(gòu)成可靠的保護(hù)接地系統(tǒng)。3、設(shè)備列車、乳化液泵站、高壓接線盒處等地點(diǎn)須埋設(shè)局部接地極。局部接地極須垂直打入潮濕的地方，埋入地下部分的鋼管不小于1.5米，地表以上留有不小于0.1米的長(zhǎng)度與接地線聯(lián)接。4、信號(hào)照明綜保、設(shè)備列車、配電點(diǎn)等處應(yīng)裝設(shè)輔助接地極，且距局部接地極的距離應(yīng)大于5米。六、通信照明1、照明工作面支架每隔4架安裝一盞防爆支架燈，另外，設(shè)備列車處、運(yùn)輸順槽巷、生產(chǎn)溜機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭，各部皮帶機(jī)頭、溜煤眼、泵站各設(shè)一定數(shù)量照明燈。2、輸送機(jī)信號(hào)（1）工作面內(nèi)及運(yùn)輸順槽安裝信號(hào)系統(tǒng)，用于聯(lián)系各部輸送機(jī)開停。（2）采煤機(jī)司機(jī)及支架工分別命令生產(chǎn)溜司機(jī)開停生產(chǎn)溜。（3）生產(chǎn)溜司機(jī)再通知轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)開停轉(zhuǎn)載機(jī)。（4）轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)通知開停皮帶機(jī)。3、絞車信號(hào)運(yùn)輸順槽再另行安裝一路絞車信號(hào)，用于進(jìn)、出設(shè)備與材料等。4、通訊系統(tǒng)：轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、泵站、溜煤眼處各設(shè)一部防爆電話與地面調(diào)度室形成通訊系統(tǒng)。七、供液2130工作面設(shè)備峒室處設(shè)兩臺(tái)BRW200/31.5*4A型乳化液泵（其中一臺(tái)備用），一臺(tái)XRWS/1600型乳化液箱，使用高壓膠管向工作面進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液。具體供液系統(tǒng)：在乳化液箱中配制乳化液，乳化液由泵站輸出后經(jīng)25高壓膠管輸送至工作面進(jìn)風(fēng)端頭，分流后，一路供給進(jìn)風(fēng)順槽單體柱用液，另一路通向工作面，供支架及回風(fēng)順槽單體柱用液。支架回液由32高壓膠管回至乳化液箱。第五節(jié) 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、作業(yè)形式“三八”制作業(yè)，兩班（中班、夜班）生產(chǎn)，一班（早班）檢修半班，生產(chǎn)半班，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)交接班。生產(chǎn)班任務(wù)：按回采工藝要求割煤，同時(shí)各運(yùn)輸機(jī)司機(jī)除負(fù)責(zé)崗位工作外，還必須負(fù)責(zé)本崗位附近前后20 m內(nèi)的衛(wèi)生，保證巷道內(nèi)無雜物、無浮煤，物料存放整齊。檢修班任務(wù)：按檢修工藝要求作業(yè)，對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢修，帶負(fù)荷試機(jī)，達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后生產(chǎn)。二、循環(huán)方式及循環(huán)作業(yè)圖表零點(diǎn)班和四點(diǎn)班為割煤班，均按照4個(gè)循環(huán)作業(yè)進(jìn)行組織，八點(diǎn)班為檢修班，檢修班先進(jìn)行巷道及機(jī)電設(shè)備的維護(hù)，一切正常后開始割煤，按照2個(gè)循環(huán)作業(yè)進(jìn)行組織。附：循環(huán)作業(yè)圖表。說明：本循環(huán)圖表以機(jī)組從進(jìn)風(fēng)端頭割煤為循環(huán)的起頭，來反映各個(gè)工序。三、勞動(dòng)組織形式及勞動(dòng)組織表以工作面割煤為主導(dǎo)工序，拉架、推生產(chǎn)溜、清浮煤，為追機(jī)作業(yè),割完一刀煤后進(jìn)回風(fēng)放一次落山煤，其它崗位與之適應(yīng)。附：勞動(dòng)組織圖表主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第六節(jié) 煤質(zhì)管理一、提高塊炭措施1、嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)作業(yè)。2、各部運(yùn)輸設(shè)備的轉(zhuǎn)載點(diǎn)盡可能設(shè)置緩沖裝置，緩沖裝置的損壞要及時(shí)處理。3、及時(shí)更換損壞的截齒，缺截齒時(shí)要及時(shí)補(bǔ)上。二、降低灰分措施1、當(dāng)工作面遇構(gòu)造或周期來壓，要采取措施管理好頂板。2、正常情況下不得割底，遇構(gòu)造時(shí)執(zhí)行單項(xiàng)措施。第七節(jié) 安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定1、工作面內(nèi)除轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)是新設(shè)備以外，其余均為服務(wù)3年的舊設(shè)備，因此，回采期間要特別加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)管理工作。2、回采期間要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班檢查內(nèi)容包括工作面、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽的工程質(zhì)量、工業(yè)衛(wèi)生，并對(duì)所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，如有問題，交班人員應(yīng)協(xié)同接班人員進(jìn)行處理，對(duì)于暫時(shí)處理不了的問題，應(yīng)落實(shí)責(zé)任后，上報(bào)隊(duì)部值班人員。二、初末采措施1、初采工作面安裝驗(yàn)收完畢，開機(jī)推進(jìn)直到老頂來壓為初采階段，具體措施詳見2130工作面安裝及初采安全技術(shù)措施。2、末采（1）做拆遷通道當(dāng)工作面推進(jìn)至停采線15米時(shí)，停止割煤，開始順煤壁方向鋪設(shè)雙層交錯(cuò)搭接式金屬頂網(wǎng)，一直鋪到停采線，并沿煤壁下垂到距底板0.5米處。由于頂板破碎易冒落，為保證撤架安全，在距停采線6.6米時(shí)，開始在支架頂梁和金屬網(wǎng)之間沿煤壁方向鋪設(shè)長(zhǎng)為2.6米的半圓木板梁，每割一刀鋪一排板梁，并鋪設(shè)成上下交錯(cuò)連鎖式。當(dāng)工作面距停采線3米（即機(jī)組割5刀）時(shí)，支架停止前移，繼續(xù)向前推移生產(chǎn)溜，采煤機(jī)割煤后暴露的頂板，采用半圓木與單體液壓支柱配合臨時(shí)維護(hù)；支架頂梁與煤壁距離達(dá)到3米時(shí)，機(jī)組停止割煤，沿工作面走向用長(zhǎng)為3.6米的圓木梁替換臨時(shí)支架，棚梁一端搭在支架頂梁上，另一端在煤壁側(cè)用單體液壓支柱支撐，為防止片幫，在煤壁上打兩排錨桿。通道尺寸：高度2.2米，寬度3米（2）設(shè)備拆出順序首先由外向里拆出順槽中的可伸縮帶式輸送機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)，再拆出采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)，最后撤出液壓支架及其它設(shè)備。（3）支架拆遷工作面采用后退式拆遷支架，操作時(shí)，應(yīng)在掩護(hù)支架的掩護(hù)下，用絞車把支架逐架抽出、調(diào)頭，通過裝車平臺(tái)裝在平板車上運(yùn)出。根據(jù)支架運(yùn)行路線確定工作面的撤架方向，如果工作面傾角比較大，為保證操作安全，撤架順序應(yīng)沿工作面自下而上進(jìn)行，即支架抽出后為上行運(yùn)輸。設(shè)備拆遷前要進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)損壞嚴(yán)重的要升井修理。（4）屆時(shí)將另行制定具體單項(xiàng)措施。三、頂板管理措施1、煤壁片幫的頂板管理工作面煤壁發(fā)生片幫，空頂寬度超過0.3m小于0.9m時(shí)，要提前移架，伸伸縮梁，擠死煤幫，大于0.9m時(shí)，必須在煤幫支設(shè)帶帽點(diǎn)柱及時(shí)維護(hù)。2、冒頂時(shí)的頂板管理冒頂處理必須由兩端向中間逐架進(jìn)行，冒頂區(qū)域大時(shí)，可采用貫釬來維護(hù)，具體方法為：沿冒頂區(qū)域落山兩側(cè)挖柱窩，順工作面支4.2m板梁棚，一梁三柱，然后沿冒頂區(qū)在4.2m板梁棚上，垂直煤壁每米貫入24根鐵管或鐵道，控制流矸，待流矸控制后，人員邊清矸邊順工作面支板梁棚，一梁不少于三柱，最后移架挑住板梁。3、煤幫作業(yè)注意事項(xiàng)（1）人員進(jìn)入煤幫作業(yè)時(shí)，停止運(yùn)行生產(chǎn)溜，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，且人員要站在有支架掩護(hù)或者臨時(shí)支護(hù)的作業(yè)地點(diǎn)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（2）出現(xiàn)冒頂，首先停溜，以防冒頂區(qū)域擴(kuò)大。（3）人員進(jìn)入煤幫維護(hù)，必須在頂板穩(wěn)定后進(jìn)行，同時(shí)作業(yè)點(diǎn)前后三架支架不得動(dòng)作。首先清理好退路，并設(shè)專人監(jiān)視頂板。4、兩順槽超高時(shí)，超前支護(hù)措施（1）兩順槽及兩端頭超高處的維護(hù)，應(yīng)在超高處提前支棚，棚梁同頂板間的高度要用木垛填充，勾嚴(yán)背實(shí)，達(dá)到受力均衡，木垛同木垛間要有勾木，必須相互咬接，棚梁下支柱不少于3根，支柱時(shí)要迎山有力，角度要適中，底軟時(shí)要穿鞋。（2）支護(hù)方法兩順槽遇超高處，首先在單體柱夠著的地方采用倒挑棚的方法來支護(hù)，在單體柱夠著的棚梁地方必須至少保持2.1m，其下面必須保證有兩根單體柱，另一端下支一根單體柱，然后再在棚梁上方打木垛。以后采用倒挑棚，打木垛的順序進(jìn)行支護(hù)，直至支完超高處為止。（3）安全注意事項(xiàng)A、人員在高處作業(yè)時(shí)，首先必須檢查超高處的瓦斯聚集情況。B、人員在高處作業(yè)時(shí)，人員要站在專用凳子上，凳子要固定牢固。C、每班的隊(duì)干、班長(zhǎng)、安全員必須巡回檢查超高處的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保支護(hù)安全、可靠。D、人員在高處作業(yè)時(shí)，禁止其他工作人員從下面通過，以防掉物傷人。E、其它未提及之處，按煤礦三大規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、防治水措施1、正?；夭蛇^程中，運(yùn)輸、回風(fēng)順槽低洼處各備一臺(tái)水泵，排除積水。2、初采期間，大頂未塌之前，每班必須有專人觀察頂板及老空涌水情況，如有問題及時(shí)通知工作面人員撤出。3、如發(fā)現(xiàn)工作面有透水預(yù)兆時(shí)，要立即撤出工作面所有人員，清點(diǎn)好人數(shù)，并及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度，聽候指示處理。4、如果發(fā)生透水事故時(shí)，按避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)，并向調(diào)度匯報(bào)。五、“一通三防”與安全監(jiān)控措施根據(jù)煤礦安全規(guī)程第101條、138條、168條之規(guī)定和我公司瓦斯治理規(guī)定，結(jié)合2130工作面的實(shí)際情況，特制定以下通風(fēng)及瓦斯管理安全技術(shù)措施，各有關(guān)部門必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。1、在2130工作面回采過程中，除本煤層外鄰近層的瓦斯會(huì)大量涌出，因此在開采過程中還必須結(jié)合2130工作面在生產(chǎn)時(shí)的實(shí)際瓦斯相對(duì)涌出量及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)量調(diào)整，確保安全生產(chǎn)。2、由于受工作面風(fēng)速限制，運(yùn)輸順槽配風(fēng)量不得超過1818m3/min，而瓦斯相對(duì)涌出量可能較大，因此2130工作面瓦斯抽放率必須保證在80%以上。進(jìn)、回風(fēng)順槽風(fēng)速不得低于0.25 m/s，不得高于6 m/s；工作面風(fēng)速不得低于0.25 m/s，且不得高于5 m/s。尾巷內(nèi)最低風(fēng)速不得低于0.5 m/s。3、通風(fēng)隊(duì)每班派一名專職瓦檢員和一名跟機(jī)瓦檢員，嚴(yán)格按瓦檢員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。4、監(jiān)測(cè)隊(duì)負(fù)責(zé)按照設(shè)計(jì)要求在2130工作面設(shè)置瓦斯傳感器。5、每班的專職瓦斯員在檢查瓦斯的同時(shí)，必須對(duì)本工作面設(shè)置的所有瓦斯傳感器進(jìn)行校對(duì)，如果發(fā)現(xiàn)大于誤差時(shí)，立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，進(jìn)行處理，處理期間瓦斯?jié)舛劝创笾倒芾怼?、由專職瓦斯員負(fù)責(zé)，綜采二隊(duì)配合在工作面上隅角處各打一道風(fēng)帳，控制風(fēng)流和排放瓦斯，確保上隅角瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%，確保瓦斯?jié)舛炔怀蓿駝t，立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行處理。7、監(jiān)測(cè)隊(duì)要保證監(jiān)控裝置靈敏可靠，每7天必須對(duì)傳感器調(diào)校一次，保證瓦斯超限時(shí)能自動(dòng)切斷工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。瓦斯電閉鎖裝置必須正常，一旦不起作用，必須停止工作面生產(chǎn)，進(jìn)行處理，閉鎖裝置正常后才能繼續(xù)作業(yè)。8、如遇特殊情況需放炮時(shí)，放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人連鎖”放炮制，當(dāng)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止裝藥、放炮。采取措施進(jìn)行處理，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，方可進(jìn)行放炮工作。9、防塵抽放隊(duì)負(fù)責(zé)安裝2130回風(fēng)順槽風(fēng)門聯(lián)鎖裝置，風(fēng)門聯(lián)鎖損壞時(shí)，綜采二隊(duì)必須設(shè)專人看管風(fēng)門，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開，防止風(fēng)流短路，造成工作面風(fēng)量不穩(wěn)定。由安全員、瓦斯員監(jiān)督檢查，施工隊(duì)組負(fù)責(zé)日常管理，如果發(fā)現(xiàn)同時(shí)打開，對(duì)責(zé)任人嚴(yán)肅處理。10、上隅角、工作面的瓦斯傳感器由隊(duì)組負(fù)責(zé)管理，專職瓦斯員負(fù)責(zé)監(jiān)督。11、瓦斯員每班必須認(rèn)真檢查一次2130工作面的所有通風(fēng)設(shè)施是否完好，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，采取措施進(jìn)行處理。12、尾巷內(nèi)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)置電氣設(shè)備，無關(guān)人員不得進(jìn)入。當(dāng)進(jìn)行巷道維修、調(diào)整瓦斯抽放時(shí)，必須保證巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，如果超限，必須進(jìn)行處理，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉禐?.5%以下時(shí)，方可進(jìn)入作業(yè)。13、通風(fēng)隊(duì)在給2130調(diào)風(fēng)時(shí)，必須保證專用排瓦斯巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.5m/s。14、通風(fēng)隊(duì)在尾巷回風(fēng)口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，并保證完好，此項(xiàng)工作由瓦斯員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。15、安監(jiān)質(zhì)標(biāo)部每班必須派專職安全員督查2130工作面現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理及安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患問題立即處理，杜絕違章作業(yè)。采用專用排瓦斯巷安全技術(shù)措施2130回采工作面即將進(jìn)行進(jìn)入回采，該工作面的布置、通風(fēng)及預(yù)計(jì)瓦斯涌出情況如下：1、2130運(yùn)輸順槽斷面積11.8m2?；仫L(fēng)順槽斷面積10.4m2；專用排瓦斯巷斷面積8.6m2；全部采用錨桿、錨索金屬網(wǎng)支護(hù)，局部為棚架補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。2、2130工作面采用“UL”通風(fēng)方式，運(yùn)輸順槽為進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)順槽、尾巷為回風(fēng)，并在外配一臺(tái)2BKJ-6.0/44型（功率222KW）局扇作為采外配風(fēng)局扇，風(fēng)筒采用800 mm的風(fēng)筒。3、根據(jù)2007年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果表明：12#煤層瓦斯相對(duì)涌出量為43.03 m3/T，根據(jù)以往工作面抽放經(jīng)驗(yàn)，在2130工作面增加了煤層預(yù)抽放、移動(dòng)抽放系統(tǒng)后，預(yù)計(jì)工作面抽放率在80%以上，按照日產(chǎn)量2000噸計(jì)算，2130工作面風(fēng)排瓦斯絕對(duì)涌出量為11.95m3/min。經(jīng)計(jì)算工作面需配風(fēng)1200m3/min（包括采外配風(fēng)）。其中運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)量：900m3/min；采外配風(fēng)：300 m3/min?；仫L(fēng)順槽回風(fēng)量：720m3/min；尾巷回風(fēng)量：480m3/min（其中采外配風(fēng)300 m3/min）。4、根據(jù)2007年煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告表明：我礦井12#煤層自燃等級(jí)為III級(jí)，不易自燃。根據(jù)煤礦安全規(guī)程137條之規(guī)定， 2130工作面需采用專用排瓦斯巷，其瓦斯?jié)舛劝?.3%管理（在規(guī)程規(guī)定的2.5%基礎(chǔ)上降低0.2%管理）。根據(jù)工作面布置情況， 2130尾巷作為該工作面的專用排瓦斯巷（以下該為尾巷），為確保安全生產(chǎn)，根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，特制定如下安全技術(shù)措施，涉及部門及隊(duì)組必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行：1、通風(fēng)隊(duì)專職瓦斯員每班必須認(rèn)真檢查一次2130工作面的所有通風(fēng)設(shè)施是否完好，負(fù)責(zé)對(duì)尾巷每班檢查三次瓦斯?jié)舛?，并?duì)瓦斯探頭進(jìn)行校對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，采取措施進(jìn)行處理。2、尾巷內(nèi)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)置電氣設(shè)備，當(dāng)進(jìn)行巷道維修和抽放觀測(cè)、調(diào)整抽放等工作時(shí)，必須保證巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，如果超限必須采取措施進(jìn)行處理，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)入尾巷內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須保證兩人以上，不準(zhǔn)單人進(jìn)入，并要使用銅制工具，嚴(yán)禁使用鐵制工具。3、2130尾巷采取采外配風(fēng)方法，局扇安設(shè)在12#煤回風(fēng)下山的進(jìn)風(fēng)流中，使用800mm的風(fēng)筒，風(fēng)筒出口接至尾巷掌頭小于5米處。4、通風(fēng)隊(duì)在對(duì)2130工作面調(diào)風(fēng)時(shí)，必須保證專用排瓦斯巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.5m/s。5、由監(jiān)測(cè)隊(duì)負(fù)責(zé)在尾巷內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器，甲烷傳感器懸掛在尾巷內(nèi)距第一回尾貫眼1015m處，報(bào)警濃度2.3%；斷電濃度2.3%；復(fù)電濃度2.3%；斷電范圍：2130工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。6、監(jiān)測(cè)隊(duì)負(fù)責(zé)每7天必須對(duì)傳感器調(diào)校一次，保證甲烷超限時(shí)能切斷工作面電源。在進(jìn)入尾巷時(shí)，必須與通風(fēng)隊(duì)瓦斯員聯(lián)系，有瓦斯員陪同。7、瓦斯員在每次檢查尾巷瓦斯時(shí)，必須與此處的甲烷傳感器校對(duì)，如果誤差大于規(guī)定值時(shí)，立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理，處理期間瓦斯?jié)舛劝创笾倒芾怼?、尾巷進(jìn)入落山不再進(jìn)行抽放的區(qū)段應(yīng)進(jìn)行封閉，不得留有盲巷。9、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在尾巷口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，