灰土擠密樁指導書.doc

灰土擠密樁施工指導書灰土擠密樁是有效提高濕陷性黃土地區(qū)路段上各類結(jié)構(gòu)物、路基地基承載力的有效方法之一。各施工單位應在施工前熟悉設(shè)計文件，明確設(shè)計目的。以公路工程技術(shù)標準（JTGB01-2003）、設(shè)計圖為依據(jù)，組織進行施工，施工結(jié)果以達到優(yōu)良合格工程及滿足公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）的需要為目的。為使灰土樁做到規(guī)范施工，并保證施工質(zhì)量，現(xiàn)對施工提出要求如下：一、施工準備施工準備階段應做好以下工作： 1、對施工隊伍進行詳細的技術(shù)交底，使其明白設(shè)計意圖，確保施工質(zhì)量。 2、施工前對基底表面的松散土、腐殖土、樹根、草皮、垃圾及施工路段內(nèi)的各類建筑進行清理和移除（包括地面建筑和地下隱蔽的管線），并對其進行必要的碾壓；施工中如發(fā)現(xiàn)地下文物，首先要保護現(xiàn)場并及時報告有關(guān)主管部門。 3、保證施工道路暢通，修筑便于機械設(shè)備停放檢修的場地； 4、做好施工區(qū)域臨時截、排水設(shè)施，保證施工場地作業(yè)面排水暢通，無積水； 5、做好測量放樣工作，可設(shè)置若干個水準儀，使樁位放線做到精確無誤。二、設(shè)備配置要求 1、每100m工作面配備不少于1臺0.6t或1.2t柴油打樁機；每臺打樁機配置不少于2臺錘重1.5t的汽車夯實機；每工作面配備1臺手扶式振動沖擊打夯機進行收面；備用75kw發(fā)電機1臺。 2、除主要設(shè)備外，還應配置容積不小于0.1m3小于型裝載機1臺或0.1m3小推車4臺，以及鐵鍬、鐵篩等若干。三、試樁要求 1、灰土劑密樁大面積施工前，必須進行試樁工作，通過試樁取得成孔、夯填和其他必要的成熟施工工藝和參數(shù)。試樁結(jié)束應及時總結(jié)出試樁報告，報告應對填料厚度、夯擊次數(shù)、夯實后的干密度、打樁次序進行詳細記錄，對成樁后單樁承載力及擠密效果做出明確結(jié)論，試樁報告經(jīng)駐地辦簽批后方可進行大面積施工。 2、試樁期間，駐地辦相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師、項目部技術(shù)人員應全過程旁站，發(fā)現(xiàn)偏差及時予以修正。四、材料與試驗要求 1、土料為天然的黃土狀亞粘土或輕亞粘土，土料必須過篩，過篩后土塊粒徑不應大于15mm，有機質(zhì)含量必須小于5%，不得使用耕植土或含有腐殖物的土壤。 2、石灰應選用審批準入單位的新鮮塊狀生石灰，經(jīng)試驗檢測，活性CaO+MgO的含量不低于55%，使用前經(jīng)7天充分消解，并過篩，過篩后石灰顆粒直徑不得大于10mm，有質(zhì)雜物含量不的大于5%，不得直接使用未經(jīng)消解和機械磨制的石灰粉。 3、石灰進場經(jīng)驗收后，不能短時期內(nèi)使用時，應對其進行妥善保管，做到下墊上蓋，防止使用前變質(zhì)。 4、灰土拌合必須在拌合場集中拌合均勻，嚴禁現(xiàn)場拌合。灰土拌合中應嚴格控制含水量，保證灰土含水量處于最佳含水量狀態(tài)。為保證灰劑量不小于設(shè)計含量，灰土拌合場應設(shè)專職試驗檢測人員，對每個工作面每次拌合的灰劑量施工單位檢測不少于兩次，駐地辦試驗監(jiān)理工程師在施工前必須檢測一次，施工中隨機抽檢不少于一次。 5、灰土拌合量應根據(jù)現(xiàn)場成孔情況和施工進度控制總拌合量，嚴禁無計劃盲目、隨意的進行拌合，拌合量與使用量盡量做到步調(diào)一致，減少不必要的浪費現(xiàn)象。 6、灰土拌合必須嚴格按照配料單進行拌合，拌合好的 灰土顏色必須一致。運至現(xiàn)場的拌合料土應采取下墊防潮及周邊圍擋設(shè)施，防止周圍不潔凈污染源對其產(chǎn)生污染。拌合好的灰土當天盡量使用完，剩余的拌合灰土堅決不得隔日使用。 7、灰土劑密樁所有試驗檢測項目必須嚴格按照公路土工試驗規(guī)程（JTG40-2007）和公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTGE51-2009）中有關(guān)要求內(nèi)容進行。五、施工工藝及流程1、灰土擠密樁施工流程：試樁成孔成孔平整場地樁孔定位設(shè)備就位材料準備下道工序檢驗成孔灰土拌合灰劑量檢測分層填夯成樁檢測 2、施工前準確測量放樣，設(shè)定樁位，每個樁位以鋼釬或竹釬鑿點，灌注白灰作為標記，并編制樁號。3、施工樁位應按等邊三角形網(wǎng)格布置，樁徑、樁長嚴格以設(shè)計參數(shù)施工，樁間距為0.9mx0.9m。布樁形式如下圖：灰土擠密樁等邊三角形布樁形式： 4、為保證灰土樁擠密效果和防止縮孔現(xiàn)象，施工中應采用隔樁跳打方法施工。為提高成孔質(zhì)量應做好以下幾點： 成孔時應使打樁機沉管尖部對準經(jīng)測量放樣和灌注的石灰點，并用吊錘吊線檢查垂直度，按試樁確定的沉管和拔管速度進行成孔。成孔施工時，應隨時檢測地基土含水量，當?shù)鼗梁康陀?2%或飽和度大于65%時，應通知駐地辦和設(shè)計單位予以確認，由設(shè)計單位確定是否繼續(xù)施工和變更。成孔施工中要了解樁孔中心偏差和樁孔垂直度偏差，當樁孔中心偏差大于樁距設(shè)計值的5%，樁孔垂直度偏差大于1.5%時，應及時拔管檢查，并采取補救措施。 控制起樁孔直徑和樁孔深度誤差。沉管法施工孔徑誤差控制在20mm，孔深誤差控制在50mm；沖擊法施工孔徑不得小于設(shè)計值，深度不小于設(shè)計深度。 如縮孔超過允許值，應用洛陽鏟擴經(jīng)，孔深不夠，用超深成孔法進行補救。 5、成孔后施工單逐樁測量孔徑、孔深、垂直度，檢查其是否符合設(shè)計要求，并做好記錄，駐地辦監(jiān)理工程師應按規(guī)定的抽檢頻率進行檢測，合格后方可進行夯填施工。 6、灰土夯填前應先對已成孔底夯3-5錘，使孔底堅實后再按試樁確定的工藝參數(shù)分層填夯至原地面。分層填料時，用0.1m3小裝載機或0.1m3的小推車進料，填層厚度控制在80cm內(nèi)，每層夯擊6-8錘，落錘高度應3m，壓實度應93%，距樁頂2m范圍內(nèi)時，應適當增加夯擊次數(shù)。接近地面時，用手扶手沖擊振動夯分層夯填至原地面，并保證樁頂壓實度93%。 7、為保證已成樁孔不縮徑，當天已成樁孔必須當天填夯完成。六、現(xiàn)場監(jiān)理質(zhì)量控制要點1、施工過程中現(xiàn)場監(jiān)理人員必須堅持全過程旁站。2、隨時檢查施工單位的自檢、自控程序，檢查每臺樁機的交換班記錄，每臺樁機設(shè)專職記錄員詳細記錄每根樁的施工過程，不得弄虛作假，確保原始記錄的真實，監(jiān)理人員每臺班每樁機隨機記錄每根樁的打樁記錄。3、監(jiān)理人員在施工過程中，重點控制關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量。（1）隨時抽查灰土樁的成孔深度，灰土拌合確保灰劑量為10%。在夯填過程中要求分層夯填、計量送料，確保樁體的劑密性和密實性。（2）控制每根樁每層夯實的次數(shù)和時間，確保樁身的灰土摻量及樁身的整體性和均勻性，最終保證成樁質(zhì)量。4、孔深不符合設(shè)計要求、出現(xiàn)縮孔、塌孔現(xiàn)象及時要求擴孔，若垂直度和樁位偏差超過規(guī)定值及時進行糾正，否則一律不得進行夯填施工；5、嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，每批進廠的石灰必須進行驗收。要經(jīng)常性對石灰消解、過篩粒徑和雜質(zhì)含量進行檢查。6、混合料運輸過程要求進行覆蓋，施工現(xiàn)場要對混合料采取防污染措施。對超過6個小時和隔夜的混合料一律按報廢處理不得使用；7、觀察施工現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)異常地面隆起、樁頂夯填起升速度加快，要及時停止施工，查找原因，若出現(xiàn)斷樁、塌孔等要進行補打和加樁處理；對含水率較大的（如大于塑限含水率）應特別關(guān)注縮孔的問題，因縮孔影響樁長和樁徑時，應及時與設(shè)計單位協(xié)商予以解決。七、質(zhì)量檢驗要求 1、灰土擠密樁施工完后，每個施工段，按1鉆芯取樣，檢測樁長和樁體完整性。 2、涵洞、通道、橋臺、其他結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)及路基灰土除按比例鉆芯取樣檢測外，每座結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)左、右兩側(cè)各取一樁，路基每500m取一樁進行開挖檢測，檢測內(nèi)容：自樁頂下挖50cm，擴徑不小于15cm，下挖100cm，擴徑不小于10cm。 3、每段落施工結(jié)束后，對該段施工前后樁間距土壓實度進行對比，對單樁和復合地基承載力進行檢測。 4、灰土樁施工檢測合格后，按設(shè)計厚度，灰土比例鋪筑灰土封水層，碾壓密實后，其壓實度不小于96%時，進行彎沉檢測，彎沉代表值240（0.01mm）。5、灰土樁施工質(zhì)量檢測項目及方法見下表項目序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁長mm50測樁管長度或垂球測孔深2地基承載