GA 573-2009 警服材料 精梳棉滌混紡染色斜紋布

908030A 94中華人民 共和 國 公共安732009代替73 2005警服材料 精梳棉滌混紡染色斜紋布009050 1實施中華人民共和國公安部 發(fā)布刖 罱732009本標(biāo)準(zhǔn)全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。本標(biāo)準(zhǔn)自實施之73 2005(警服材料精梳滌棉、棉滌混紡染色斜紋布。本標(biāo)準(zhǔn)與73 2005相比主要變化如下：標(biāo)準(zhǔn)名稱由精梳滌棉、棉滌混紡染色斜紋布改為精梳棉滌混紡染色斜紋布；修改了產(chǎn)品品種和規(guī)格；一增加了標(biāo)樣編號；修改了外觀質(zhì)量評定方法；修改了物理性能；修改了染色牢度；增加了安全性要求；刪除了耐刷洗色牢度指標(biāo)；_標(biāo)準(zhǔn)的附錄標(biāo)準(zhǔn)由公安部裝備財務(wù)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由公安部特種警用裝備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：公安部裝備財務(wù)局、公安部特種裝備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、常州市君豪紡織品有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫莉莉、王利群、吳爽、許文君。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：73 2005警服材料精梳棉滌混紡染色斜紋布7320091范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了警服用精梳棉滌混紡染色斜紋布的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于警服用精梳棉滌混紡染色斜紋布的生產(chǎn)、檢驗、驗收與訂購。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 250 2008紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡(05一993，BT 2910 1997紡織品二組分纖維混紡產(chǎn)品定量化學(xué)分析方法(833：1977) 29121 1998紡織晶 甲醛的測定 第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法)(41841：1997) 3819 1997紡織品織物折痕回復(fù)性的測定 回復(fù)角法(313：1972) 3920 2008 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度(05一001，BT 3921 2008紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味?05一006，BT 3922一1995紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗方法(05994) 39231 1997紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法(3934 l：1994) 46671995機織物幅寬的測定(932：1976) 4668 1995機織物密度的測定(21卜2：1984) 4669 2008紡織品 機織物 單位長度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測定(801：1977，BT 6152 1997紡織品色牢度試驗?zāi)蜔釅荷味?05一994) 7573 2002紡織品水萃取液071：1980，BT 8170 2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 8427 2008紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘?05一994，BT 8628 2001 紡織品 測定尺寸變化的試驗中織物式樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記及測量(759：1994) 86292001紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序(330：2000) 8630 2002紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定(077：1984，BT 170311 1997 紡織品 織物在低壓下的干熱效應(yīng) 第1部分：織物的千熱處理程序(8661：1991) 170312 1997紡織品織物在低壓下的干熱效應(yīng)第2部分：受干熱的織物尺寸變化的測定(866：1991) 01032 1993織物及其制品縫紉損傷的測定 01093 1999機織物結(jié)構(gòu)分析方法 織物中拆下紗線線密度的測定(21I5：1984)1732009 140071998 棉滌混紡印染布(3477：1984；4038：19814232：1983) 24611999包裝用降解聚乙烯薄膜3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。31水分?jǐn)U散時間of 2水分干燥速率of 定時間內(nèi)蒸發(fā)的水分占原有水分的百分率。4要求41規(guī)格產(chǎn)品的經(jīng)緯紗線密度為5959(1005210052)，混紡比例為棉60、滌綸40，織物組織為二上一下右斜紋織物。42顏色顏色為淺藍(lán)色和漂白色，應(yīng)符合主管部門批準(zhǔn)的中國人民警察服裝材料標(biāo)樣(以下簡稱“標(biāo)樣”，編號分別為：淺藍(lán)色白色9。與標(biāo)樣對比色差不低于4 5級。43實物質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)感、手感應(yīng)符合標(biāo)樣。44物理性能物理性能應(yīng)符合表1規(guī)定。表1物理性能檢驗項目 指 標(biāo)幅寬110經(jīng)向 627土15密度(根10 向 34710經(jīng)向 700斷裂強力300棉纖維含量 60經(jīng)向 一15+10水洗尺寸變化率緯向 一10+10經(jīng)向 一15+10干熱尺寸變化率緯向 一10+10縫紉損傷率 5單位面積質(zhì)量(g110士10緩折痕回復(fù)角(。)(經(jīng)+緯) 初始 2002表1(續(xù))732009檢驗項目 指 標(biāo)初始 14水分?jǐn)U散時間8初始 90水分干燥速率冼滌5次后 9045染色牢度染色牢度應(yīng)符合表2規(guī)定。表2染色牢度 單位為級指標(biāo)項 目淺藍(lán)色 漂白色耐光色牢度 5 5 6變色 4耐皂洗色牢度沾色 4干摩 4耐摩擦色牢度濕摩 4變色 4 4 5耐汗?jié)n色牢度沾色 4 4 5變色 4 4 5耐熱壓色牢度沽色 4 4 53耐光色牢度為保證指標(biāo)，其他允許一項低半級。46安全性要求461 75。462游離甲醛含量不大于50 mg7外觀質(zhì)量471 外觀質(zhì)量分局部性疵點和散布性疵點。472局部性疵點按14007 1998中52執(zhí)行。473局部性疵點的評定采用有限度的每米允許評分的辦法，允許評分總分按下列公式計算(四舍五人修約為整數(shù))：疵點允許總分一每米允許評分(03)布段長度474散布性疵點允許程度除幅寬外按 14007試驗方法51 外觀疵點試驗條件和方法按 14007 1998中613規(guī)定。52顏色檢驗須在北向自然光下或光源箱 2503實物質(zhì)量的檢驗比照實物標(biāo)樣進行質(zhì)感和手感檢驗。54線密度試驗方法按 010935幅寬按 4667一1995執(zhí)行。56密度試驗按 46681995執(zhí)行。57斷裂強力試驗按 39231 1997執(zhí)行。373200958棉纖維含量試驗按 997規(guī)定執(zhí)行，分析結(jié)果計算按 29102執(zhí)行。59水洗尺寸變化率試驗按 8628 2001、 8629 2001(洗滌程序為4A， 863010干熱尺寸變化率試驗按 17031，1 1997、 170312 1997執(zhí)行。51  01032 1993執(zhí)行。512單位面積質(zhì)量試驗按 466913緩折痕回復(fù)角試驗按 3819 1997執(zhí)行。514水分?jǐn)U散時間的檢驗按附錄15水分干燥速率的檢驗按附錄16耐光色牢度試驗按 8427 2008中的方法3執(zhí)行。517耐皂洗色牢度的檢驗按 3921)執(zhí)行。518耐摩擦色牢度試驗按 3920。2008執(zhí)行。519耐汗?jié)n色牢度試驗按 39221995執(zhí)行。520耐熱壓色牢度試驗按 6152 1997執(zhí)行。521  7573一一2002執(zhí)行。522游離甲醛含量試驗按 291211998執(zhí)行。6檢驗規(guī)則61檢驗分類檢驗分為型式檢驗、交收檢驗。62型式檢驗有下列情況之一時。應(yīng)進行型式檢驗：a) 當(dāng)材質(zhì)、工藝和承制方變化時；b) 長期未生產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；c)定期或累積一定產(chǎn)量時；d) 交收檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)主管部門提出型式檢驗要求時；f)其他必要情況下。63交收檢驗交收產(chǎn)品時，按抽樣方案對交收批抽取的樣本進行檢驗。64檢驗項目641型式檢驗按第4章除41外規(guī)定項目進行檢驗。如產(chǎn)生異議或需方提出要求時，對41中線密度項目進行檢驗。642交收檢驗按42、4，3、4，7規(guī)定項目執(zhí)行。如產(chǎn)生異議或需方提出要求時，對第4章規(guī)定的其他項目進行檢驗。65抽樣數(shù)量651型式檢驗隨機抽取4m。652交收檢驗以一次交收產(chǎn)品為一批，10 000 機抽取300 0 000 73200966判定規(guī)則661型式檢驗樣品符合第4章要求的為合格，否則為不合格。66，2交收檢驗批產(chǎn)品按642規(guī)定項目檢驗后，符合要求的為合格批。不符合要求時，允許二次抽樣，抽樣數(shù)量加倍，復(fù)測結(jié)果符合要求的判為合格批，否則為不合格批。7標(biāo)志、包裝、運輸與貯存71產(chǎn)品標(biāo)志每段布在反面距布頭20 容包括承制方、生產(chǎn)日期、檢驗員代號及合格品字樣。同時在每段布的末端吊硬紙牌，標(biāo)明品名、幅寬、段長和生產(chǎn)日期。7，2外包裝標(biāo)志出廠成品應(yīng)在包裝兩端頭處印字，示例見圖1。圖1包裝標(biāo)志示例印字一律采用黑色，其中“警服材料”、產(chǎn)品名稱、承制方名稱、“合格品”為黑體，其他為宋體字，字號大小以布滿端頭為宜，字跡清楚、工整、顏色牢固。73包裝731產(chǎn)品采用加紙芯面朝里卷裝，每卷長200 m30 133，最多由3段組成，最短段不得少于18 m。732每卷布內(nèi)要附產(chǎn)品碼單，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、段數(shù)、每段長度、承制方和生產(chǎn)日期。733產(chǎn)品卷裝后用不低于004 膜質(zhì)量應(yīng)符合 2461包裝用抗老化塑料編織布，加蓋縫頭包裝。734編織袋縫制應(yīng)牢固，搭接處不小于5 碼不低于1針2 尾回針打結(jié)。74運輸與貯存741包裝件在運輸、貯存時不應(yīng)露天堆放，注意防潮，搬運裝卸過程中不得拋摔。7，4，2包裝件應(yīng)碼放在貨架上，貨架距地面高度不得低于20 A 5732009附錄A(規(guī)范性附錄)水分?jǐn)U散時間及水分干燥速率試驗方法A1工具及設(shè)備工具及設(shè)備包括：a)試樣架、滴管；b)秒表(精度1c)圓形裁樣器；d) 電熱鼓風(fēng)干燥箱(常溫+300可調(diào)控)；e)干燥器；f)o00l g)軋車(寬度大于6 A2樣品制備A21 水分?jǐn)U散時間的樣品制備在無影響試驗結(jié)果疵點(見47)的布面上，距布端1，5 邊10 圓形裁樣器呈梯形裁取100 22水分干燥速率的樣品制備在無影響試驗結(jié)果疵點(見47)的布面上，距布端15 邊10 別順經(jīng)、緯向裁取約為5 0 3試驗步驟A31 水分?jǐn)U散時間試驗步驟如下：a)將1塊試樣平放于中孔直徑不小于5 b)用滴管吸取約005 距離試樣約l 時啟動秒表計時；c)待試樣上的水滴完全擴散時，停止秒表計時，讀取秒表上的時間，精確至小數(shù)點后兩位；d)重復(fù)a)c)步驟，完成5塊試樣的試驗。A3。2水分干燥速率試驗步驟如下：a)將4條試樣懸掛于42的烘箱(試樣間距、試樣與烘箱壁間距不小于5 烘二r4 h，然后置于干燥器內(nèi)冷卻05 精確至0001 g(下同)；b) 將試樣充分浸泡于水中，取出后使用軋車使其含水率達(dá)到1004稱重得W，；c)將含水的試樣懸掛于+37土2的烘箱(試樣間距、試樣與烘箱壁間距不小于5 10 出后逐條稱重得w：。A4結(jié)果計算A41水分?jǐn)U散時間計算5塊試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果按 81