沖壓工藝培訓(1).ppt

長春雄偉汽車零部件有限公司 沖壓員工培訓材料沖壓工藝相關知識培訓 編制 劉鵬飛日期 2016年1月16日 培訓要求 培訓期間請把手機靜音或震動 接打電話請到門外 培訓需簽到培訓時 不定時提問 請認真聽講 自我介紹 大家好 我叫劉鵬飛 性別 男 愛好 女 我的家在東北松花江上啊 啊 我的理想是升官 發(fā)財 出任CEO 迎娶白富美 我的夢想是天天不用上班 在家就能拿錢 該你們了 一 沖壓工藝基礎知識二 沖壓常見的質(zhì)量缺陷三 沖壓作業(yè)指導書四 相關表格填寫 沖壓工藝知識 一 工藝流程 原材料 板料和卷料 入庫 開卷線 送料機 沖壓生產(chǎn)線 安裝模具調(diào)試首件合格 投入批量生產(chǎn) 合格件防銹 包裝 涂油等 入庫 二 冷沖壓定義 特點1 定義 冷沖壓是指在常溫下 利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力 使其產(chǎn)生分離或塑性變形 從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法 2 特點 產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定 精度高 重量輕 剛度好 互換性好 高效低耗 操作簡單 易于實現(xiàn)自動化 三 冷沖壓基本工序的分類 1 冷沖壓概括起來分兩大類 成形工序和分離工序 1 成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件 成形工序分 拉延 彎曲 翻邊 整形等 拉延 利用拉延模使平面坯料 工序件 變成開口空心件的沖壓工序 翻邊 在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法 2 分離工序是使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀 尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件 分離工序分 落料 沖孔 切口 工藝 切邊等 沖孔 使材料沿封閉曲線相互分離 封閉曲線以外的部分作為沖裁件時 稱為沖孔 切邊 將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉 四 原材料 材料規(guī)格 材料代號表面質(zhì)量 變形 銹蝕 磕傷 劃傷 顏色等 五 各工序名稱及其代號 汽車構造 發(fā)動機 底盤 車身 電器設備車身 外覆蓋件和內(nèi)飾件外覆蓋件 四門兩蓋 發(fā)動機蓋外板 行李箱蓋 車門等 內(nèi)飾件 除外覆蓋件的所有車身件 我公司產(chǎn)品 導軌 坐盆等 六 汽車構造 1 工作零件包括凸模和凹模等零件 2 定位零件主要包括擋料銷 定位銷等零件 3 壓料 卸料 頂料零件主要包括卸料板 頂料器 氣動頂料裝置等零件 4 導向零件包括導柱 導套 導板等零件 導料 5 支持零件包括上 下模板和凸凹模固定板等零件 七 模具結構 沖壓模具結構圖 6 緊固零件包括內(nèi)六角螺釘 卸料螺釘?shù)攘慵?7 緩沖零件包括卸料彈簧 聚氨脂橡膠和氮氣缸等 8 安全零件及其它輔助零件主要有安全側銷 安全螺釘 工作限制器 存放限制器 上下料架 廢料滑槽 起重棒 吊耳等 安全側銷 主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂 導致壓料板落下 造成人員 工裝的重大損失 存放限制器 主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命 一般采用聚氨脂橡膠 工作限制器 主要作用是限制凸凹模的吃入深度 工作限制器 八 工藝紀律檢查的主要內(nèi)容 1 檢查工藝文件是否齊全 是否能滿足生產(chǎn)需要 沖壓車間現(xiàn)場使用的工藝文件主要有作業(yè)指導書 沖壓工藝參數(shù)記錄 首件檢驗記錄 生產(chǎn)記錄 生產(chǎn)流轉卡等 2 檢查材料 在制品 成品是否符合工藝要求 3 檢查工藝設備 工裝技術狀況 維護 點檢 4 檢查質(zhì)量檢驗的正確性與及時性 5 檢查生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況 班長工作 6 檢查人員執(zhí)行作業(yè)指導書的情況 沖壓件常見的質(zhì)量缺陷 一 落料沖孔 修邊 缺陷 毛刺過大 變形 表面劃傷 尺寸不符 少孔等 1 毛刺過大 凸凹模間隙過大或過小 刃口磨損 導向精度差 凸凹模位置不同心等 2 變形 孔距太小 壓料板與凹模型面配合不好 間隙過大等 簡圖 3 表面劃傷 操作時有拖 拉等現(xiàn)象 板料在剪切過程中劃傷等 4 尺寸不符 長期步距不準 上料不到位 定位裝置損壞或松動 位置竄動等 5 少孔 沖頭折斷 沖頭長度不夠等 毛刺 變形 少一刺破孔 二 拉延缺陷 拉裂 起皺 表面拉傷 波浪 鼓包 凹坑 麻點等 1 拉裂 凸凹模R角半徑過小 壓邊力過大 材料成形性能差或材料尺寸偏大 凸凹模間隙太小 潤滑不當 定位不準 凸凹模R角或拉延筋不順 拉毛等 2 起皺 凸凹模R角半徑過大 壓邊力過小 材料尺寸偏小 凸凹模間隙太大 潤滑過甚 定位不準 拉延筋布置不良 高度不夠等 3 表面拉傷 模具工作表面有傷痕 材料表面有缺陷 潤滑油中有雜質(zhì) 廢屑等 4 波浪 鼓包 凹坑 麻點 壓邊力小 潤滑不當 模具型腔臟 材料表面臟 透氣孔堵塞 模具型面不平 潤滑油臟等 起皺 凸包 開裂 拉毛 三 翻邊缺陷 翻邊不垂直 翻邊高度不一致 翻邊拉毛 翻邊裂等 1 翻邊不垂直 凸凹模間隙過大 2 翻邊高度不一致 凸凹模間隙不均勻 定位不準 落料件尺寸不準 3 翻邊拉毛 刃口有傷痕 零件表面有雜質(zhì) 刃口硬度太低 4 翻邊裂 修邊時毛刺大 凸凹模間隙太小 翻邊處形狀有突變 翻邊高度不一致 翻邊開裂 翻邊不垂直 翻邊拉毛 沖壓作業(yè)指導書 作業(yè)指導書 QRQC 快速反應質(zhì)量控制QuickResponseQualityControl現(xiàn)場溝通30分鐘 報修30 60分鐘 超過60報老總 工作相關表格 沖壓首件自檢表 多崗位培訓 1級尚不能操作 2級能根據(jù)作業(yè)標準操作 3級能獨立操作 4級能教育他人工作 維護保養(yǎng)計劃1級 日常設備點檢4M變化 引起質(zhì)量波動的原因 5M1E 人Man 機Machine 料Material 法Method 測Measure 環(huán)境Environmenta 人 Man Manpower 操作者對質(zhì)量的認識 技術熟練程度 身體狀況等 b 機器 Machine 機器設備 工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等 c 材料 Material 材料的成分 物理性能和化學性能等 d 方法 Method 這里包括加工工藝 工裝選擇 操作規(guī)程等 e 測量 Measurement 測量時采取的方法是否標準 正確 f 環(huán)境 Environment 工作地的溫度 濕度 照明和清潔條件等 沖壓參數(shù)記錄表 根據(jù)作業(yè)指