鍋爐新運(yùn)規(guī)9.20.doc

2 鍋爐設(shè)備特性2.1 鍋爐設(shè)備的特性設(shè)備簡(jiǎn)況：DG220/9.818型鍋爐為單汽包自然循環(huán)、均等配風(fēng)直流燃燒器、四角切圓布置、懸浮燃燒、刮板撈渣機(jī)固態(tài)連續(xù)排渣、形布置、平衡通風(fēng)、膜式水冷壁、十二個(gè)循環(huán)回路、輕柴油點(diǎn)火、球磨機(jī)乏氣送粉倉(cāng)儲(chǔ)式煤粉爐。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)、緊身封閉。表1 鍋爐型號(hào)序號(hào)鍋爐型號(hào)制造時(shí)間安裝時(shí)間投產(chǎn)時(shí)間制造廠家1DG220/9.8-182003.2003.2003.9東方鍋爐廠2DG220/9.8-182003.2003.2003.11東方鍋爐廠3DG220/9.8-182003.2004.2005.1東方鍋爐廠表2 鍋爐設(shè)備參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù)備 注1額定蒸發(fā)量t/h2202汽包工作壓力MPa10.973過熱蒸汽壓力MPa9.84過熱蒸汽溫度54055排煙溫度135.9預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度27時(shí)6給水溫度218.3高加解列160.17冷空氣溫度27采用熱風(fēng)再循環(huán)8熱空氣溫度318.89燃料消耗量kg/h28460/22789設(shè)計(jì)煤種/校核煤種10排煙熱損失%5.9按100%負(fù)荷11化學(xué)不完全熱損失%0按100%負(fù)荷12機(jī)械不完全熱損失%1按100%負(fù)荷13散熱損失%0.5714灰渣物理熱損失%0.0615鍋爐效率%92.47預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度2716灰渣量噸/日145.41臺(tái)爐的灰量渣量6.17+1.17.27T/h說明：設(shè)計(jì)年利用小時(shí)6000h，日利用小時(shí)：20h。表3 鍋爐燃燒設(shè)備序號(hào)名稱項(xiàng)目單位數(shù)值備注1爐膛容積m31472.4負(fù)荷100%寬度mm8224深度mm8224容積熱負(fù)荷KW/m3112.77截面熱負(fù)荷KW/m22474.19出口溫度917.42燃燒器型式水平濃淡直流式布置7個(gè)噴口，其中2層一次風(fēng)噴口（有周界風(fēng)），下二次風(fēng)噴口布置高能點(diǎn)火裝置和穩(wěn)燃油槍，上上層二次風(fēng)噴口反切120數(shù)量4布置方式四角布置假想切圓mm609油槍支4風(fēng)率（%）風(fēng)速(m/s)風(fēng)溫（）阻力（Pa）一次風(fēng)3028581800二次風(fēng)55.8342310900周界風(fēng)1035310爐膛漏風(fēng)4.17表4 鍋爐水容積表序號(hào)名稱單位數(shù)值備注1水冷壁m341.4相同2鍋筒m319.1/7.4水壓試驗(yàn)/正常運(yùn)行3省煤器m311.8相同4過熱器m322.1水壓試驗(yàn)時(shí)5合計(jì)m394.4/60.6水壓試驗(yàn)/正常運(yùn)行 表5 燃油裝置 序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1111油槍型式簡(jiǎn)單機(jī)械霧化22油槍容量Kg/h100033油槍工作壓力MPa2.44油槍執(zhí)行器形式電動(dòng)推進(jìn)裝置5執(zhí)行器進(jìn)退行程mm300表6 鍋爐附件序號(hào)名 稱單位數(shù)量備注1汽包安全門只/爐1主閥裝在集汽聯(lián)箱上，脈沖信號(hào)來自汽包2過熱器安全門只/爐1裝在集汽聯(lián)箱上，排汽分兩路，均設(shè)有消音器3蒸汽流量計(jì)臺(tái)/爐14給水流量計(jì)臺(tái)/爐15電接點(diǎn)水位計(jì)臺(tái)/爐2電接點(diǎn)雙色水位計(jì)6云母水位計(jì)臺(tái)/爐2五段無盲區(qū)雙色水位計(jì)7汽包平衡容器臺(tái)/爐4其中一臺(tái)備用8工業(yè)電視臺(tái)/爐2一臺(tái)水位工業(yè)電視，一臺(tái)火焰工業(yè)電視9連排擴(kuò)容器臺(tái)210定排擴(kuò)容器臺(tái)12.2 鍋爐全爐膛安全保護(hù)系統(tǒng)FSSS（含火檢系統(tǒng)）2.2.1 主要功能 2.2.1.1 爐膛吹掃。2.2.1.2 主燃料跳閘（MFT）。2.2.1.3 火焰監(jiān)視。2.2.1.4 MFT首出原因顯示。2.2.1.5 燃油泄漏試驗(yàn)。（因一次設(shè)備不符合試驗(yàn)要求故暫時(shí)未投入使用）2.2.2 功能說明2.2.2.1 爐膛吹掃條件（當(dāng)下列所有條件滿足時(shí)，方可進(jìn)行吹掃）：1) 無MFT條件存在。2) 給粉機(jī)全停。3) 排粉機(jī)全停。4) 所有燃油角閥關(guān)。5) 燃油跳閘閥關(guān)。6) 至少一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。7) 至少一臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。8) 磨煤機(jī)停運(yùn)。9) 爐膛無火。2.2.2.2 當(dāng)上述條件具備時(shí)，F(xiàn)SSS畫面中“吹掃準(zhǔn)備”指示框亮，點(diǎn)擊“吹掃啟動(dòng)按鈕”，吹掃開始計(jì)時(shí)，“吹掃進(jìn)行”指示框亮，5分鐘后，“吹掃完成”指示框亮，點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)解鎖。在吹掃過程中，任一吹掃條件消失中斷吹掃，并發(fā)出“吹掃中斷”信號(hào)。點(diǎn)擊“吹掃完成按鈕”也可完成吹掃工作。2.2.2.3 MFT跳閘條件（在當(dāng)前下列任意條件時(shí)觸發(fā)MFT）1) 爐膛火檢喪失 (上下排粉火檢及油火檢同時(shí)滿足3/4)。2) 爐膛壓力過高（三取二1500P）3) 爐膛壓力過低（三取二1500P）4) 燃料中斷。5) 送風(fēng)機(jī)全停。6) 引風(fēng)機(jī)全停。7) 水位高三值（水位聯(lián)鎖保護(hù)投入并滿足2/3，設(shè)定值+200mm）。8) 水位低三值（水位聯(lián)鎖保護(hù)投入并滿足2/3,設(shè)定值-230mm）。9) 手操停爐。2.2.2.4 當(dāng)MFT動(dòng)作時(shí)，F(xiàn)SSS將自動(dòng)進(jìn)行下列操作1) 關(guān)閉四角燃油閥。2) 關(guān)閉燃油跳閘閥。3) 停給粉機(jī)、排粉機(jī)。4) 停磨煤機(jī)、給煤機(jī)。5) 關(guān)減溫水一、二級(jí)甲、乙電動(dòng)門。2.2.2.5 MFT首出原因顯示。對(duì)引起MFT的第一原因進(jìn)行記憶顯示，以便于迅速查明故障原因。2.2.2.6 冷卻風(fēng)壓力低（送光字牌）。2.2.2.7 燃油泄漏試驗(yàn)。為了確保油管路系統(tǒng)中的閥門和管道不產(chǎn)生泄漏，在鍋爐點(diǎn)火前需要對(duì)閥門和管道進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。2.2.3 操作說明2.2.3.1 鍋爐在啟動(dòng)前，滅火保護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)微機(jī)、熱工人員自檢正常。2.2.3.2 保護(hù)系統(tǒng)故障時(shí)，不得擅自處理，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)并聯(lián)系微機(jī)、熱工人員消除。2.2.3.3 因保護(hù)動(dòng)作，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行事故處理，防止擴(kuò)大事故。2.2.3.4 如遇故障而保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，在判明確認(rèn)以后，按鍋爐有關(guān)事故操作規(guī)程處理，不得擴(kuò)大事故，損壞設(shè)備。2.2.3.5 如火檢故障而燃燒穩(wěn)定且保護(hù)有誤動(dòng)作危險(xiǎn)時(shí)，當(dāng)值班長(zhǎng)應(yīng)果斷準(zhǔn)確判斷，進(jìn)行故障火檢的強(qiáng)制，并將情況及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，要求及時(shí)處理。2.2.3.6保護(hù)動(dòng)作后，應(yīng)檢查MFT動(dòng)作首因，匯報(bào)值班長(zhǎng)。征得值班長(zhǎng)同意后進(jìn)行吹掃操作，吹掃完畢后匯報(bào)值班長(zhǎng)，方可重新啟動(dòng)。值班人員應(yīng)作詳細(xì)記錄。3 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)3.1 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查3.1.1 大小修后的鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)檢查熱力工作票已終結(jié)，檢修工作已結(jié)束，并且驗(yàn)收合格。值長(zhǎng)應(yīng)將點(diǎn)火時(shí)間提前通知鍋爐運(yùn)行人員，以便進(jìn)行點(diǎn)火前的檢查工作。 3.1.2 接到值長(zhǎng)命令后，根據(jù)值長(zhǎng)簽發(fā)的點(diǎn)火操作票，班長(zhǎng)通知各崗位進(jìn)行全面檢查。 3.1.3 各崗位檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，班長(zhǎng)應(yīng)向分場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并由分場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系檢修消除，消除后的缺陷應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 3.1.4 啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目3.1.4.1 爐墻應(yīng)完整、無裂縫，保溫層、包覆金屬外殼應(yīng)完整。3.1.4.2 各看火門、檢查孔、打焦門、人孔門完整，開關(guān)靈活且關(guān)閉嚴(yán)密。3.1.4.3 受熱面的外形正常，內(nèi)部清潔，各部防磨護(hù)板完整牢固。3.1.4.4 燃燒器、油槍完好，無焦渣堵塞，且位置端正。3.1.4.5 除渣系統(tǒng)的檢查。1） 撈渣機(jī)、碎渣機(jī)、渣井、渣溝內(nèi)無雜物、無積渣，渣溝各噴頭閥門啟閉靈活、射流正常，渣溝蓋板齊全完好。2） 碎渣機(jī)密封水正常，減速器油量適當(dāng)，軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂充足，各部件緊固不松弛，齒輥與固定齒板間隙適當(dāng)。3） 撈渣機(jī)各部連接良好、鏈條、傳動(dòng)皮帶張緊適度，刮板無傾斜。撈渣機(jī)減速器油位正常。水封水流暢通。4） 液壓關(guān)斷門油箱油位正常，油質(zhì)良好，油管路暢通，無滲漏，關(guān)斷門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。油泵及控制系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài)。關(guān)斷門在開啟狀態(tài)。5）撈渣機(jī)、碎渣機(jī)電機(jī)電源指示正常，撈渣機(jī)、碎渣機(jī)試轉(zhuǎn)良好。3.1.4.6 吹灰器及管道應(yīng)完好，位置正確。操作靈活、無卡澀。3.1.4.7 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的靠背輪應(yīng)有保護(hù)罩，聯(lián)接牢固，地腳螺絲無松動(dòng)，接地線良好。軸承內(nèi)油位正常、油質(zhì)良好。軸承冷卻水應(yīng)打開并暢通。各測(cè)溫裝置，測(cè)振探頭安裝牢固，接線良好。3.1.4.8 各種管道無泄漏、保溫完整、支吊架完好，能自由膨脹。管道上應(yīng)有明顯表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。3.1.4.9 各種閥門、風(fēng)門、擋板與管道連接完好，動(dòng)作靈活，電動(dòng)控制裝置完好，試驗(yàn)合格，傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整，各部銷子完好且固定可靠，刻度指示與實(shí)際相符合。（各種閥門、風(fēng)門、擋板啟動(dòng)前位置與正常運(yùn)行位置見附錄三）3.1.4.10 現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)完整、清潔，刻度清晰、正確，汽門、水門和放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。 3.1.4.11 各種熱工儀表校驗(yàn)合格，指示正常。檢查無異常后投入。3.1.4.12 安全門、對(duì)空排汽管應(yīng)完整且沒有影響其動(dòng)作的雜物，保證可靠。3.1.4.13 汽包、集箱等處膨脹指示器應(yīng)完好，無其它障礙。3.1.4.14 鍋爐操作盤各信號(hào)裝置、指示燈、操作開關(guān)、電視屏幕顯示等應(yīng)完整、良好。 3.1.4.15 現(xiàn)場(chǎng)照明具有足夠的亮度，事故照明電源可靠。3.1.4.16 制粉系統(tǒng)檢查按制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查執(zhí)行。3.1.4.17 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有合格、齊全的消防用品。3.1.5 檢修后的鍋爐除上述檢查外，還應(yīng)進(jìn)行下列檢查3.1.5.1 燃燒室、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器內(nèi)應(yīng)無人工作，無雜物，腳手架應(yīng)全部拆除。檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門窗應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整。3.1.5.2 在設(shè)備及其周圍通道無雜物，地面清潔。3.1.5.3 上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在記錄簿中，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)通知檢修負(fù)責(zé)人予以消除。3.2 鍋爐機(jī)組在檢修后應(yīng)根據(jù)檢修情況進(jìn)行以下試驗(yàn)3.2.1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械拉合閘試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)3.2.2 潤(rùn)滑油系統(tǒng)低油壓保護(hù)試驗(yàn)3.2.3 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行3.2.4 漏風(fēng)試驗(yàn)3.2.5 爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)3.2.6 鍋爐水壓試驗(yàn)3.2.7 安全門整定試驗(yàn)3.3 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械拉合閘試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)3.3.1 報(bào)告值長(zhǎng)，鍋爐做聯(lián)鎖試驗(yàn)，要求電氣值班人員將轉(zhuǎn)機(jī)動(dòng)力電源拉至試驗(yàn)位置。3.3.2 投入磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行。3.3.3 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械拉合閘試驗(yàn)。3.3.4 事故按鈕試驗(yàn)。3.3.5 鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)（見附錄三聯(lián)鎖試驗(yàn)操作票）3.4 潤(rùn)滑油系統(tǒng)低油壓保護(hù)試驗(yàn)3.4.1將“現(xiàn)場(chǎng)/中控”轉(zhuǎn)換開關(guān)切至“現(xiàn)場(chǎng)”位置，低壓油泵聯(lián)鎖切至“#1主，#2備”位置，啟動(dòng)#1低壓油泵，調(diào)整油壓為0.4MPa。 3.4.2 強(qiáng)行停止#1低壓油泵，備用#2泵應(yīng)啟動(dòng)。（3爐備泵不啟動(dòng)）3.4.3 用調(diào)壓閥將低壓油油壓調(diào)至 0.15MPa時(shí)，備用泵應(yīng)自動(dòng)投入，當(dāng)油壓達(dá)到0.25MPa時(shí)，備用泵應(yīng)自動(dòng)停止。3.4.4 將油泵連鎖切至單獨(dú)位置，用調(diào)壓閥將油壓調(diào)至 0.1MPa時(shí)，磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。3.4.5 當(dāng)供油油壓0.25Mpa時(shí)，允許啟動(dòng)高壓油泵。3.4.6啟動(dòng)兩臺(tái)高壓油泵，其出口壓力達(dá)5MPa以上時(shí)，發(fā)出高壓油泵壓力正常信號(hào)。當(dāng)磨煤機(jī)啟動(dòng)后，停止高壓油泵運(yùn)行。3.4.7 兩臺(tái)低壓油泵應(yīng)互為試驗(yàn)一次，符合規(guī)定為合格。3.4.8 供油溫度3.4.8.1油溫小于20時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，相應(yīng)指示燈亮。3.4.8.2油溫大于65時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)、停車信號(hào)。3.4.8.3油溫小于25時(shí)，冷油器電磁水閥關(guān)閉。03.4.8.4油溫大于30時(shí)，冷油器電磁水閥開啟。3.4.9 油箱油位 3.4.9.1油箱油位低于下限200 mm時(shí)，發(fā)出“油位過低”信號(hào)。3.4.9.2油箱油位高于上限580 mm時(shí)，發(fā)出“油位過高”信號(hào)。3.5 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行3.5.1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過檢修，都必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以驗(yàn)證其工作可靠性，試運(yùn)時(shí)間不少于30分鐘。 3.5.2 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)時(shí)，應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。3.5.3 試運(yùn)步驟及注意事項(xiàng)。3.5.3.1 試運(yùn)前對(duì)試運(yùn)設(shè)備全面檢查，檢查合格后，通知值長(zhǎng)，要求送上試運(yùn)設(shè)備電動(dòng)機(jī)電源。（應(yīng)填寫送電聯(lián)系單）3.5.3.2 電動(dòng)機(jī)沒有同機(jī)械部分連接前，應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向和事故按鈕工作可靠情況，然后連接機(jī)械部分試轉(zhuǎn)。3.5.3.3 盤車正常，機(jī)械部分無異常狀態(tài)。3.5.3.4 啟動(dòng)，待電流正常后，應(yīng)注意檢查軸承溫度變化，利用聽針檢查軸承內(nèi)部有無摩擦和異常聲音，利用測(cè)振儀檢查振動(dòng)情況。3.5.3.5 試運(yùn)檢查工作以檢修人員為主，運(yùn)行人員配合。3.5.4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械合格的標(biāo)準(zhǔn)。3.5.4.1 無異音，摩擦和撞擊。3.5.4.2 回轉(zhuǎn)方向正確。3.5.4.3 軸承溫度與軸承振動(dòng)符合鍋爐輔機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)中的規(guī)定值。 3.5.4.4 無漏電、漏油、漏水現(xiàn)象。3.6 漏風(fēng)試驗(yàn)3.6.1 負(fù)壓試驗(yàn)方法3.6.1.1 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓100-120Pa。3.6.1.2 用小火把、蠟燭等方法靠近接縫處檢查，如有漏風(fēng)，則煙火被吹向該處，檢查人員應(yīng)及時(shí)畫好標(biāo)記，待試驗(yàn)后處理。3.6.2 正壓試驗(yàn)方法3.6.2.1 檢查風(fēng)道、燃燒室、煙道，將各人孔及引風(fēng)機(jī)出入口擋板嚴(yán)密關(guān)閉，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口擋板、二次風(fēng)總門、熱風(fēng)總門、一次風(fēng)門、熱風(fēng)聯(lián)絡(luò)門，球磨機(jī)熱風(fēng)隔絕門，排粉機(jī)旁路手動(dòng)風(fēng)門、熱風(fēng)再循環(huán)門。3.6.2.2 在送風(fēng)機(jī)入口撒上白粉。 3.6.2.3 啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，開啟入口擋板，二次風(fēng)總門，保持爐膛風(fēng)壓50-100Pa，則撒入的白粉被送入風(fēng)道、爐膛、煙道，如有不嚴(yán)密，則會(huì)漏出，以此做好標(biāo)記，待試驗(yàn)后處理。3.7 爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)3.7.1 試驗(yàn)由生技部組織進(jìn)行，檢修人員和運(yùn)行人員配合。3.7.2 試驗(yàn)步驟。3.7.2.1 報(bào)告值長(zhǎng)，要求送上引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)電源。3.7.2.2 通知零米值班員檢查設(shè)備。3.7.2.3 具備啟動(dòng)條件后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)，將各風(fēng)機(jī)開度調(diào)整在試驗(yàn)要求開度，保持爐膛負(fù)壓20-40Pa。3.7.2.4 由生技部專工進(jìn)入爐膛，進(jìn)行實(shí)地觀察，觀察的方法由生技部專工進(jìn)行選定，其方法有：飄帶法、紙屑法、火花法、測(cè)量法。3.7.2.5 根據(jù)試驗(yàn)時(shí)一、二次風(fēng)進(jìn)行必要的調(diào)整，盡量達(dá)到在熱態(tài)時(shí)煤粉進(jìn)入爐膛能迅速著火，并保持穩(wěn)定的著火前沿。燃燒和空氣分布適宜，風(fēng)速、風(fēng)率、風(fēng)粉比合適，擴(kuò)散混合均勻，并迅速燃盡。爐膛火焰充滿度好，并形成適中的燃燒中心。 3.7.2.6 試驗(yàn)完畢后，生技部專工將風(fēng)門調(diào)整開度做上標(biāo)記，并將有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理移交運(yùn)行部。3.8 鍋爐水壓試驗(yàn)：凡是鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修，都必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)受熱面，汽、水管道及閥門的嚴(yán)密性。水壓試驗(yàn)分工作壓力水壓試驗(yàn)和壓力為工作壓力的1.25倍的超水壓試驗(yàn)。3.8.1 根據(jù)檢修范圍及檢修要求，工作壓力的水壓試驗(yàn)可以隨需進(jìn)行，但對(duì)超水壓試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般情況下當(dāng)鍋爐具備下列條件之一時(shí)，必須做超水壓試驗(yàn)。3.8.1.1 運(yùn)行中的鍋爐每六年定期進(jìn)行一次。3.8.1.2 新安裝或經(jīng)過拆遷安裝的鍋爐。 3.8.1.3 停爐一年以上鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。 3.8.1.4 水冷壁和爐管拆換總數(shù)達(dá)50以上時(shí)。 3.8.1.5 過熱器和省煤器全部拆換時(shí)。 3.8.1.6 鍋爐承壓部件在進(jìn)行大面積焊補(bǔ)修理時(shí)。 3.8.1.7 汽包、過熱器聯(lián)箱、水冷壁聯(lián)箱及省煤器聯(lián)箱更換時(shí)。 3.8.1.8 鍋爐異常缺陷需進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)。3.8.2 超水壓試驗(yàn)3.8.2.1必須經(jīng)廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)，報(bào)自治區(qū)鍋檢所中心備案。 3.8.2.2 水壓試驗(yàn)的范圍包括鍋爐所有承壓部分，所有一次門全開，二次門關(guān)閉（包括相關(guān)疏水門，取樣管閥門等）。水位計(jì)、安全門不做整體超水壓試驗(yàn)。3.8.2.3 試驗(yàn)前壓力表熱工應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并不少于兩塊直接壓力表。聯(lián)系熱工人員，將汽包、過熱器、給水壓力表以及就地壓力表處于投入狀態(tài)，并在壓力表試驗(yàn)壓力刻度上做臨時(shí)紅線，以示醒目。 3.8.2.4 對(duì)鍋爐全面檢查一次，汽水系統(tǒng)各閥門除空氣門、排汽門外，其余應(yīng)處于關(guān)閉位置。鍋爐汽包水位聯(lián)鎖應(yīng)在解列位置。為防止水壓試驗(yàn)時(shí)超壓，應(yīng)檢查事故放水門及向空排汽門電動(dòng)靈活好用，具備快速泄壓手段。 3.8.2.5 超水壓試驗(yàn)時(shí)，就地水位計(jì)應(yīng)解列，安全門應(yīng)做好防止動(dòng)作的措施。3.8.2.6 工作壓力水壓試驗(yàn)的壓力為10.97MPa，超水壓試驗(yàn)壓力為10.97MPa1.25=13.71MPa。3.8.2.7 在超水壓試驗(yàn)期間，不得進(jìn)行任何檢查工作，除相關(guān)人員外，其他人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。 3.8.3 鍋爐的上水及升壓 3.8.3.1從給水臺(tái)旁路向鍋爐上水，再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉，當(dāng)汽包水位計(jì)滿水時(shí)，開啟再循環(huán)門。繼續(xù)上水至空氣門有水冒出時(shí)，逐只關(guān)閉，過熱器向空排汽門冒水后關(guān)閉。3.8.3.2 鍋爐上水不應(yīng)太快，上水溫度應(yīng)低于100，否則延長(zhǎng)上水時(shí)間。汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過50，鍋爐上水時(shí)間冬季不少于4小時(shí)，其它季節(jié)不少于23小時(shí)。 3.8.3.3 上水前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示值，并檢查指示是否正常。 3.8.3.4 上水過程中，應(yīng)檢查管道、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)暫停上水，待處理好后再重新進(jìn)水。 3.8.3.5 調(diào)節(jié)上水量應(yīng)緩慢均勻。閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。 3.8.3.6 在升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外的一切檢查工作。3.8.3.7 聯(lián)系汽機(jī)，給水管道充壓，通知值長(zhǎng)及檢修人員。3.8.3.8 給水管道充壓后，應(yīng)仔細(xì)檢查各給水門的嚴(yán)密性。 3.8.3.9 升壓速度應(yīng)嚴(yán)格控制如下 1） 在9.8MPa以下時(shí)，每分鐘不超過0.3MPa。 2） 在9.8MPa以上時(shí)，每分鐘不超過0.2MPa。 3） 從工作壓力10.97MPa上升至超水壓試驗(yàn)壓力13.71MPa的過程中，升壓速度每分鐘不超過0.1MPa。3.8.3.10 升壓緩慢進(jìn)行，當(dāng)壓力升至0.49MPa時(shí)，應(yīng)停止升壓，通知檢修人員對(duì)鍋爐汽水管道、閥門、焊口等進(jìn)行初步檢查，無異常時(shí)繼續(xù)升壓。 3.8.3.11 當(dāng)壓力升至4.9MPa時(shí)，應(yīng)停止升壓，通知檢修人員檢查，無異常時(shí)繼續(xù)升壓。 3.8.3.12 當(dāng)壓力升至9.8MPa時(shí)，應(yīng)停止升壓，通知檢修人員檢查，無異常時(shí)繼續(xù)升壓，并且解列過熱器安全門。 3.8.3.13 當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力10.97MPa時(shí)，立即嚴(yán)密關(guān)閉進(jìn)水閥3分鐘，記錄壓力下降值，然后再微開進(jìn)水閥保持工作壓力，由檢修人員進(jìn)行全面檢查，完畢后方可降壓。 3.8.3.14 如需做超水壓試驗(yàn)，則應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)檢查正常后，解列就地水位計(jì)，汽包安全門，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，立即將壓力按每分鐘不超過0.1MPa降至工作壓力維持工作壓力不變進(jìn)行全面檢查。 3.8.4 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 3.8.4.1 水壓試驗(yàn)停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，壓力下降值不超過0.2MPa。 3.8.4.2 降壓后承壓部件無變形跡象。3.8.4.3 承壓部件無漏水及滲漏現(xiàn)象。3.8.5 水壓試驗(yàn)完畢后，用取樣門緩慢降壓，降壓速度每分鐘不超過0.1-0.3Mpa，當(dāng)壓力降至0.2-0.3MPa時(shí)，開啟向空排汽門。 3.8.6 當(dāng)壓力降至0時(shí)，若水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，用定排排水，將爐水降至點(diǎn)火水位。 3.9 安全門整定試驗(yàn)3.9.1 鍋爐安全門的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)。3.9.1.1 鍋爐兩只脈沖安全閥均裝設(shè)在集汽聯(lián)箱上，其中沖量來自集汽聯(lián)箱的整定起座壓力為10.29MPa，沖量來自汽包的起座壓力為11.85MPa。3.9.1.2 各安全門的回座壓力應(yīng)低于其動(dòng)作壓力的4-7%，最大不超過10%。3.9.2 鍋爐安全門的調(diào)整要求及注意事項(xiàng)。3.9.2.1 安全門整定時(shí)，由總工主持；鍋爐運(yùn)行和檢修負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)配合；生技部實(shí)施；安監(jiān)部監(jiān)督。3.9.2.2 應(yīng)有防止動(dòng)作的措施。3.9.2.3 運(yùn)行操作要保持壓力穩(wěn)定，保持汽包水位。鍋爐汽包水位保護(hù)應(yīng)在解列位置。3.9.2.4 調(diào)整安全門的壓力以就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表為準(zhǔn)，調(diào)整時(shí)應(yīng)從高到低逐臺(tái)進(jìn)行，一般先調(diào)工作安全門，后調(diào)控制安全門。3.9.2.5安全門機(jī)械部分和電氣部分應(yīng)分別校驗(yàn)，機(jī)械部分整定時(shí)，電氣回路應(yīng)斷開。3.9.2.6 校驗(yàn)脈沖安全門時(shí)，動(dòng)作壓力和規(guī)定壓力起跳一致或正負(fù)相差0.05MPa之間算校驗(yàn)合格，此時(shí)應(yīng)將彈簧調(diào)整螺母鎖緊，然后關(guān)閉脈沖安全閥進(jìn)汽門，再校驗(yàn)另一臺(tái)脈沖安全門。3.9.2.7 當(dāng)單獨(dú)校核電磁鐵安全門時(shí)，應(yīng)將脈沖安全門入口進(jìn)汽門關(guān)閉，以防安全門動(dòng)作。3.9.2.8 安全門校驗(yàn)完畢后，應(yīng)打開過熱器和汽包脈沖安全門的進(jìn)汽門，聯(lián)系司爐用電磁閥手動(dòng)試跳主閥動(dòng)作情況。3.9.2.9 在校驗(yàn)安全門時(shí)，司爐與校驗(yàn)人員經(jīng)常對(duì)照上下壓力，并各自做好起跳和回座壓力記錄，最后匯總調(diào)整結(jié)果存入檔案。3.9.2.10 安全門調(diào)整完畢后，撤除影響動(dòng)作的障礙物。 3.10 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 3.10.1 鍋爐上水時(shí)的要求。3.10.1.1 當(dāng)鍋爐全部檢查完畢，確認(rèn)整臺(tái)機(jī)組具備啟動(dòng)條件后才能進(jìn)行上水。3.10.1.2 上水前、后應(yīng)分別檢查和記錄鍋爐各部位膨脹指示。3.10.1.3 水質(zhì)合格，且是除過氧的除鹽水。3.10.1.4 聯(lián)系汽機(jī)、化學(xué)，鍋爐上水。鍋爐上水不應(yīng)太快，上水溫度應(yīng)低于100，否則延長(zhǎng)上水時(shí)間。汽包上、下壁溫不應(yīng)超過50，鍋爐上水時(shí)間冬季不少于4小時(shí)，其它季節(jié)不少于23小時(shí)。3.10.2 鍋爐上水3.10.2.1 復(fù)查給水操作臺(tái)各閥門位置正確，聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)給水泵。3.10.2.2 鍋爐上水前關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，給水壓力穩(wěn)定后，開啟給水旁路電動(dòng)門向鍋爐進(jìn)水，上水應(yīng)緩慢平穩(wěn)。3.10.2.3 進(jìn)水至正常水位100mm時(shí)，應(yīng)停止上水，關(guān)閉給水旁路電動(dòng)門，開啟省煤器再循環(huán)門，并嚴(yán)密監(jiān)視水位變化。如水位下降，應(yīng)立即查明原因，予以消除后再補(bǔ)水。3.10.2.4 若用疏水泵通過鍋爐充放水母管向鍋爐上水，將定排的充放水門開啟，開啟省煤器再循環(huán)一、二次門，上水至點(diǎn)火水位后，嚴(yán)密關(guān)閉，聯(lián)系汽機(jī)人員將給水管路充壓。 3.11 準(zhǔn)備工作就緒，匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)3.12 鍋爐底部加熱裝置的投入。3.12.1本鍋爐在水冷壁下集箱內(nèi)均裝設(shè)蒸汽加熱裝置，加熱汽源來自輔汽聯(lián)箱，蒸汽參數(shù)為：壓力1.0MPa，溫度264，點(diǎn)火前應(yīng)適時(shí)投入鄰爐加熱蒸汽。為節(jié)約啟動(dòng)期間的燃油量，可根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)蒸汽加熱時(shí)間。3.12.2 底部加熱注意事項(xiàng)。3.12.2.1 加熱系統(tǒng)的投用，一般可在點(diǎn)火前45小時(shí)進(jìn)行。3.12.2.2 蒸汽加熱投用后，監(jiān)視并抄錄汽包上、下壁溫差，控制不大于50。若升溫較快，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小加熱總門。3.12.2.3 蒸汽加熱投用后，汽包水位超過正常水位時(shí)可開啟事故放水門放至正常水位。3.12.2.4 投用蒸汽加熱前，應(yīng)抄錄膨脹指示值一次，注意各處是否正常。3.12.2.5 底部加熱停止后，應(yīng)檢查底部加熱系統(tǒng)各閥處于關(guān)閉位置，并做好隔絕工作后方可進(jìn)行點(diǎn)火。3.12.3 蒸汽加熱的投入。（具體操作見附錄三點(diǎn)火升壓操作票） 3.13 點(diǎn)火啟動(dòng)3.13.1 鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備工作結(jié)束后，班長(zhǎng)應(yīng)向值長(zhǎng)匯報(bào)，方可點(diǎn)火。班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)點(diǎn)火操作票規(guī)定的時(shí)間，將生火爐并入母管運(yùn)行。3.13.2 投入點(diǎn)火油系統(tǒng)，維持爐前油壓2.4-2.6 MPa。3.13.4 與值長(zhǎng)聯(lián)系，鍋爐啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，指定零米值班員就地觀察啟動(dòng)情況，得到值長(zhǎng)許可后，依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，5分鐘后啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓80-100Pa。調(diào)節(jié)各風(fēng)門擋板通風(fēng)量不小于額定負(fù)荷的30%進(jìn)行通風(fēng)吹掃，時(shí)間不少于5分鐘。3.13.5 點(diǎn)火可采用程控和手動(dòng)兩種方式。確認(rèn)爐前油系統(tǒng)循環(huán)正常，投入油槍。適當(dāng)開啟熱風(fēng)再循環(huán)門。3.13.6 油槍點(diǎn)著后，視燃燒情況及時(shí)調(diào)整二次風(fēng)，油槍燃燒良好。如出現(xiàn)冒黑煙，出現(xiàn)明亮的火星和油滴，值班員應(yīng)通知檢修人員清理油嘴或更換霧化片。3.13.7 點(diǎn)火后，不論什么原因造成滅火，都必須立即切斷進(jìn)入爐膛的燃油。以不低于額定風(fēng)量的30%的風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓80-100Pa，通風(fēng)5分鐘后重新點(diǎn)火。3.13.8 點(diǎn)火后應(yīng)每隔20-30分鐘切換油槍一次，以保證爐內(nèi)受熱均勻，切換油槍時(shí)，應(yīng)先投后停，并注意爐膛負(fù)壓的變化及燃燒情況。3.14 鍋爐升壓(見附錄三鍋爐點(diǎn)火升壓操作票)3.14.1 升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，并記錄各承壓部件的膨脹值。3.14.2 升壓過程中，應(yīng)開啟過熱器集箱上的疏水門、對(duì)空排汽門，使過熱器得到足夠的冷卻。嚴(yán)禁關(guān)小過熱器出口集箱的疏水門、對(duì)空排汽門，以免過熱器管壁溫度急劇升高，注意監(jiān)視各溫度測(cè)點(diǎn)的變化，防止過熱器超溫。3.14.3 升壓過程中，鍋筒上下壁溫差應(yīng)控制在50范圍內(nèi)。3.14.4 根據(jù)化學(xué)要求，及時(shí)投入連續(xù)排污或定期排污。3.14.5 過熱器后部煙溫升到200時(shí)，對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行暖管，其時(shí)間不少于30分鐘，冬季暖管時(shí)間應(yīng)略長(zhǎng)一些，暖管結(jié)束后，按制粉操作程序啟動(dòng)制粉。3.14.6 當(dāng)爐膛出口煙溫達(dá)400，可視燃燒情況逐步向爐膛投粉，先下排后上排，對(duì)角投粉。如投粉不著，應(yīng)立即停止給粉，采取調(diào)整油槍，提高爐膛溫度后可重新投粉。若在投粉過程中發(fā)生滅火，立即斷油、斷粉，在確認(rèn)爐內(nèi)無可燃?xì)怏w后，可重新點(diǎn)火投油投粉。3.14.7 投粉后，嚴(yán)格監(jiān)視爐膛燃燒工況及后部煙溫的變化，及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量，達(dá)到燃燒良好。3.14.8 投粉后，嚴(yán)格控制升溫速度，嚴(yán)密監(jiān)視屏過壁溫，一、二級(jí)減溫器入口溫度均不得超溫。若出現(xiàn)超溫應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，使煤粉燃燒良好，必要時(shí)投入適量的減溫水。3.14.9 過熱器壁溫的控制表7序號(hào)測(cè)點(diǎn)位置測(cè)點(diǎn)數(shù)管徑（mm）材質(zhì)爐外壁溫運(yùn)行溫度控制值1屏式過熱器出口管壁溫度測(cè)點(diǎn)642512Cr1MoVG5152高溫過熱器順流工質(zhì)出口管壁溫度測(cè)點(diǎn)542512Cr2MoWVTiB5803高溫過熱器逆流工質(zhì)出口管壁溫度測(cè)點(diǎn)642512Cr1MoVG5404低溫過熱器出口管壁溫度測(cè)點(diǎn)1138420G4103.15 鍋爐并汽3.15.1 符合下列條件時(shí)與值長(zhǎng)、汽機(jī)各運(yùn)行崗位聯(lián)系，準(zhǔn)備并汽。3.15.1.1 鍋爐無重大缺陷。3.15.1.2 燃燒穩(wěn)定。3.15.1.3 汽溫在510以上，不高于545。3.15.1.4 汽壓低于母管壓力0.1-0.2MPa。3.15.1.5 蒸汽品質(zhì)合格。3.15.2 并汽時(shí)的注意事項(xiàng)3.15.2.1 保持汽溫、汽壓、燃燒穩(wěn)定。3.15.2.2 汽包水位稍低于正常水位30-50mm。3.15.2.3 如發(fā)生主蒸汽管道水沖擊立即停止并汽，加強(qiáng)疏水，待沖擊消除后，再進(jìn)行并汽。3.15.2.4 正暖管并汽由汽機(jī)開啟來汽門并汽。3.15.3 并汽后的操作及注意事項(xiàng)3.15.3.1 與汽機(jī)聯(lián)系增加負(fù)荷應(yīng)緩慢，通知鄰爐調(diào)整負(fù)荷。3.15.3.2 隨著負(fù)荷的增加，給水逐步由旁路倒入主給水控制。3.15.3.3 當(dāng)汽溫達(dá)到并穩(wěn)定在510以上時(shí)，關(guān)閉過熱器一、二級(jí)出口聯(lián)箱疏水門及對(duì)空排汽門。3.15.3.4 燃燒穩(wěn)定后，停止油槍和油泵運(yùn)行。3.15.3.5 并汽完畢后應(yīng)對(duì)鍋爐全面檢查一次。4 鍋爐運(yùn)行調(diào)整與維護(hù)4.1 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)4.1.1 保持鍋爐的蒸汽參數(shù)在額定值內(nèi)，以滿足汽機(jī)的需要。4.1.2 保持正常的汽壓與汽溫。4.1.3 連續(xù)均勻地進(jìn)水并保持汽包水位在正常值。4.1.4 保證蒸汽品質(zhì)合格。4.1.5 按值長(zhǎng)負(fù)荷調(diào)度命令，合理組織燃燒并進(jìn)行調(diào)整，保持鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定，提高鍋爐效率。 4.1.6 確保機(jī)組安全運(yùn)行。表8 汽機(jī)主蒸汽參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目主汽門前蒸汽壓力（MPa）主汽門前蒸汽溫度（）備 注1正常8.83（+0.2，-0.5）535（+5，-10）2減負(fù)荷8.15253最高停機(jī)大于9.3 MPa三十分鐘大于555三十分鐘4最低停機(jī)4.2 汽包水位的調(diào)節(jié)4.2.1 汽包水位保護(hù)：（相對(duì)于正常水位）。 表9序號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 值備 注1正常水位（位于鍋筒中心線以下）150mm運(yùn)行措施2高水位報(bào)警值1+50mm校對(duì)水位計(jì)，減少給水3高水位報(bào)警值2+100mm開啟事故放水閥門至水位正常4高水位跳閘（緊急停爐）+200mm緊急停爐，自控裝置延時(shí)2秒5低水位報(bào)警值150mm增大給水，校對(duì)水位計(jì)，停止排污6低水位報(bào)警值2100mm檢查給水系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)運(yùn)行是否正常7低水位跳閘（緊急停爐）230mm緊急停爐，自控裝置延時(shí)2秒 4.2.2正常運(yùn)行中，鍋爐的給水調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢、均勻，不可大幅度調(diào)整。4.2.3 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常保持汽包就地水位計(jì)玻璃片、云母片的清晰，無泄漏現(xiàn)象，水位線應(yīng)輕微波動(dòng)，若水位不動(dòng)或窗玻璃模糊不清，應(yīng)沖洗水位計(jì)。4.2.4 當(dāng)外界負(fù)荷突變、燃燒工況突變或者是爐膛發(fā)生滅火，安全門動(dòng)作等情況下，水位瞬間都將發(fā)生變化產(chǎn)生“虛假水位”現(xiàn)象，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)情況加以區(qū)別，及時(shí)調(diào)整，對(duì)“虛假水位”現(xiàn)象給予足夠重視。 4.3 沖洗雙色水位計(jì)的步驟4.3.1水位計(jì)正常沖洗步驟4.3.1.1 交替關(guān)閉汽包水位計(jì)汽側(cè)、水側(cè)二次閥， 然后交替開啟汽側(cè)、水側(cè)二次閥1/51/3圈。 4.3.1.2開啟汽包水位計(jì)放水一次門，緩慢開啟放水二次門，沖洗水管、汽管、云母板。4.3.1.3關(guān)閉水側(cè)二次門，沖洗汽管、云母板。4.3.1.4開水側(cè)二次門1/51/3圈，關(guān)汽側(cè)二次門，沖洗水管、云母板。4.3.1.5開啟汽側(cè)二次門1/51/3圈，關(guān)閉放水二次一次門，交替開啟水側(cè)汽側(cè)二次門恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。 4.3.2 水沖洗步驟4.3.2.1交替關(guān)閉汽包水位計(jì)汽側(cè)二次閥、水側(cè)二次閥。 4.3.2.2開啟水位計(jì)水側(cè)二次門1/51/3圈，待水位計(jì)滿水后。4.3.2.3開啟水位計(jì)放水一、二次門。4.3.2.4關(guān)閉水位計(jì)放水一二次門，交替開啟汽水側(cè)二次門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。4.3.3 若經(jīng)過多次反復(fù)沖洗水位計(jì)仍不清晰時(shí)，應(yīng)停止沖洗，更換云母密封組件。 4.3.4 沖洗水位計(jì)必須注意下列事項(xiàng) 4.3.4.1 沖洗水位計(jì)按照電業(yè)安全工作規(guī)程執(zhí)行。 4.3.4.2 水位計(jì)處照明充足，沖洗者應(yīng)站在水位計(jì)側(cè)面。 4.3.4.3 沖洗水位計(jì)時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，操作應(yīng)緩慢。 4.3.4.4 水位計(jì)如有泄漏現(xiàn)象，禁止沖洗。 4.3.4.5 正常運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)有輕微波動(dòng)。 4.3.4.6 與其它水位計(jì)對(duì)照，水位顯示一致。4.3.4.7 正常運(yùn)行時(shí)水位計(jì)解列時(shí)間較長(zhǎng)或新裝水位計(jì)投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱。 4.4 燃燒和汽壓的調(diào)整4.4.1鍋爐在正常運(yùn)行中應(yīng)將噴燃器全部投入，避免缺角運(yùn)行。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化較大時(shí)，方可采用投停噴燃器。在投停時(shí)應(yīng)按要求對(duì)角進(jìn)行。停用的噴燃器應(yīng)適當(dāng)微開一次風(fēng)冷卻，以防燒損。上排給粉機(jī)作為同步調(diào)整負(fù)荷，下排給粉機(jī)作為固定負(fù)荷來調(diào)整燃燒，也可8臺(tái)單獨(dú)調(diào)整，做到盡可能平均分配每個(gè)噴嘴的噴粉量，使火焰在爐膛充滿時(shí)，燃燒中心不偏斜。4.4.2 及時(shí)掌握煤種、煤質(zhì)、煤粉細(xì)度的變化，進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整。燃燒過程中的調(diào)整要穩(wěn)、準(zhǔn)、及時(shí)，不宜過猛，否則容易造成加粉過大而堵塞風(fēng)管，風(fēng)量過大造成燃燒不穩(wěn)、滅火放炮或燃燒不完全。4.4.3汽壓大幅度的波動(dòng)，應(yīng)立即查明原因及時(shí)消除；啟、停制粉系統(tǒng)，應(yīng)充分考慮到對(duì)燃燒的影響，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.4.4 鍋爐在正常運(yùn)行中，爐膛壓力應(yīng)控制在0Pa。保持氧量4.0-5.0%。4.4.5 爐膛壓力報(bào)警、保護(hù)值。 +20Pa -150Pa 報(bào)警1500Pa 停爐保護(hù)4.4.6 汽壓變化時(shí)，司爐應(yīng)判斷出變化的原因，如汽壓和蒸汽流量的變化方向相同時(shí)則屬于內(nèi)擾，如汽壓與蒸汽流量變化方向相反，則屬于外擾。運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)具體情況，增減給粉量。 4.4.7 鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)掌握以下原則 4.4.7.1 當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，風(fēng)量不足應(yīng)先加風(fēng)后加粉。 4.4.7.2 當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，風(fēng)量過剩應(yīng)先減粉后減風(fēng)。 4.4.7.3 根據(jù)負(fù)荷變化速度及時(shí)調(diào)整，力求平穩(wěn)。 4.4.7.4 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。 4.4.8 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)、負(fù)荷低于60或運(yùn)行方式不利于燃燒，為防止滅火，可視情況投油槍助燃。一旦滅火，應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐滅火事故進(jìn)行處理。4.4.9 在低負(fù)荷時(shí)，如條件允許，應(yīng)盡量維持高汽壓運(yùn)行，以減少水冷壁輻射吸熱量提高爐膛溫度，使燃燒趨于穩(wěn)定。 4.5 汽溫的調(diào)節(jié)4.5.1 正常運(yùn)行時(shí)，汽溫的調(diào)整是通過減溫水量來實(shí)現(xiàn)的,當(dāng)汽溫偏低正常值過大而蒸汽側(cè)已無法調(diào)整時(shí)，采用改變?nèi)紵绞阶鳛檩o助調(diào)整手段，,此時(shí)必須監(jiān)視汽溫不允許超過規(guī)定值。 4.5.2 減溫水投用時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)猛增猛減，每級(jí)減溫器出口汽溫應(yīng)保持一致，溫差不可過大。在啟停過程中和低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎使用減溫水。 4.5.3 汽溫調(diào)節(jié)投入自動(dòng)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)汽溫波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)，并通知微機(jī)室人員檢查自動(dòng)系統(tǒng)是否可靠。 4.5.4 引起汽溫變化的因素4.5.4.1煤種的變化。4.5.4.2燃燒室結(jié)焦、受熱面積灰。4.5.4.3鍋爐漏風(fēng)、爐底水封破壞。4.5.4.4給水溫度過低。4.5.4.5負(fù)荷變化。4.5.4.6啟、停制粉系統(tǒng)或細(xì)粉分離器堵塞。4.5.5 汽溫高的調(diào)整4.5.5.1增大減溫水流量4.5.5.2保持較小的爐膛負(fù)壓4.5.5.3適當(dāng)減小過?？諝庀禂?shù)4.5.5.4減小上排給粉機(jī)轉(zhuǎn)速,增加下排給粉機(jī)轉(zhuǎn)速.4.5.5.5改變配風(fēng),降低火焰中心.4.5.5.6適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷.4.5.5.7加強(qiáng)水冷壁、省煤器區(qū)域的吹灰.4.5.6 汽溫低的調(diào)整 4.5.6.1減小減溫水量4.5.6.2適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓4.5.6.3適當(dāng)增大過?？諝庀禂?shù)4.5.6.4增加上排給粉機(jī)轉(zhuǎn)速,減小下排給粉機(jī)轉(zhuǎn)速,.4.5.6.5 改變配風(fēng),提高火焰中心.4.5.6.6必要時(shí)開啟過熱器疏水.4.5.6.7 對(duì)過熱器進(jìn)行吹灰. 4.6 鍋爐排污 4.6.1 鍋爐的排污應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 4.6.2 運(yùn)行中的連續(xù)排污量大小由化學(xué)人員根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，通知鍋爐運(yùn)行人員進(jìn)行調(diào)整。定期排污要在化學(xué)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，排污次數(shù)根據(jù)化學(xué)要求，4.6.3 定期排污時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化。 4.6.4 定期排污操作應(yīng)按順序緩慢進(jìn)行。如管道內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重水沖擊應(yīng)停止排污，待水沖擊消除后再進(jìn)行。排污結(jié)束后，應(yīng)對(duì)排污系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確定各排污閥門關(guān)閉嚴(yán)密。 4.6.5 鍋爐排污注意事項(xiàng)4.6.5.1 排污前必須與司爐聯(lián)系，調(diào)整汽包水位，方可進(jìn)行排污。4.6.5.2 排污時(shí)必須使用專用工具，不允許用大的加力扳手使勁開關(guān)排污門。4.6.5.3 當(dāng)排污系統(tǒng)有缺陷時(shí)，停止排污。4.6.5.4 不允許同時(shí)開啟兩組排污門，不允許兩臺(tái)爐同時(shí)排污。4.6.5.5 與檢修爐或備用爐的隔離門應(yīng)處于嚴(yán)密的關(guān)閉狀態(tài)。 4.6.5.1 鍋爐發(fā)生事故時(shí)（除鍋爐滿水及汽水共騰以外）,停止排污。 4.6.6 定期排污可采用遠(yuǎn)程手動(dòng)和程控兩種方式，程控操作程序如下 4.6.6.1檢查各水冷壁下集箱排污一次門 ，左、右排污集箱排污一次門在開啟位置.4.6.6.2開啟排污總門。4.6.6.3依次點(diǎn)擊“排污程控投入”、“排污停止”、“排污啟動(dòng)”按紐.4.6.6.4排污按程序進(jìn)行。排污工作結(jié)束后,點(diǎn)擊“排污停止”、“排污程控解除”按鈕。4.6.6.5關(guān)閉排污總門，并匯報(bào)司爐。4.6.7 下降管排污與定期排污工作同時(shí)進(jìn)行 4.6.8 鍋爐運(yùn)行時(shí)，連排擴(kuò)容器應(yīng)始終投入運(yùn)行。若連排擴(kuò)容器故障需檢修時(shí)，則可開啟定連排聯(lián)絡(luò)閥，關(guān)閉連排擴(kuò)容器進(jìn)出口閥，連續(xù)排污可通過定排擴(kuò)容器繼續(xù)運(yùn)行。4.7 受熱面吹灰4.7.1 低溫過熱器出口的過熱蒸汽經(jīng)減壓后作為吹灰汽源。吹灰汽源減壓站設(shè)定值為1.5Mpa。安全閥的排放壓力為4.0Mpa。4.7.2 吹灰注意事項(xiàng)4.7.2.1 吹灰時(shí)，必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.7.2.2 吹灰時(shí)，就地應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。4.7.2.3 減壓站有缺陷、吹灰管路及其它相關(guān)管路有檢修工作時(shí)不得進(jìn)行吹灰。4.7.2.4 吹灰時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，保持燃燒穩(wěn)定。4.7.2.5應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽溫的監(jiān)視與調(diào)整。鍋爐負(fù)荷在額定負(fù)荷70%以上，低負(fù)荷時(shí)不宜吹灰。4.7.2.6 每天早白班吹灰一次。各班應(yīng)根據(jù)排煙溫度變化等情況適當(dāng)增加吹灰次數(shù)。4.7.2.7 吹灰時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)按煙氣流向由前向后依次吹灰，禁止兩臺(tái)及兩臺(tái)以上同時(shí)吹灰。4.7.2.8 在吹灰過程中，如鍋爐發(fā)生事故或吹灰裝置損壞時(shí)，應(yīng)立即停止吹灰。4.7.2.9 吹灰工作結(jié)束后應(yīng)對(duì)除渣系統(tǒng)全面檢查。4.7.3 吹灰操作的步驟4.7.3.1 檢查吹灰動(dòng)力柜電源在“接通”位置，各信號(hào)指示正確。4.7.3.2 選擇控制方式“就地”或“遠(yuǎn)控”。4.7.3.3 全開吹灰系統(tǒng)疏水門。4.7.3.4 啟動(dòng)空壓機(jī)。4.7.3.5 檢查減壓站設(shè)定壓力kg/cm2。4.7.3.6 開啟蒸汽吹灰電動(dòng)總門。4.7.3.7 稍開蒸汽吹灰手動(dòng)總門進(jìn)行暖管，檢查減壓站工作是否正常。逐步全開蒸汽吹灰手動(dòng)總門。4.7.3.8 疏水門前蒸汽溫度達(dá)到設(shè)定280時(shí)，停止疏水，關(guān)閉疏水閥。4.7.3.9 吹灰應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，一個(gè)吹完后，再吹另一個(gè)。4.7.3.10 吹灰結(jié)束后，關(guān)閉汽源電動(dòng)、手動(dòng)總門，開啟疏水門，檢查各吹灰器處在退出位置，吹灰汽門及所有疏水門嚴(yán)密。4.7.4 如遇吹灰器故障（卡澀），操作步驟如下4.7.4.1先將吹灰器電源撥至“OFF”位置；4.7.4.2通知電氣人員將八米控制柜內(nèi)熱偶復(fù)位，然后將OFF開關(guān)撥至“ON”位置，如無其它原因，吹灰器將正常退出。4.7.4.3如不能退出，則將電源開關(guān)撥至“OFF”位置，用專用搖把將吹灰器手動(dòng)搖出。如搖出時(shí)較為輕松，則為電氣故障；如搖出時(shí)吃力或搖不出來，則為機(jī)械故障，通知檢修人員進(jìn)行處理。如檢修處理無效須切斷吹灰汽源，應(yīng)匯報(bào)分場(chǎng)主管領(lǐng)導(dǎo)。4.7.4.4檢修處理過程中，不允許將汽源切斷。4.8 鍋爐運(yùn)行中的檢查與維護(hù)4.8.1 為保證鍋爐機(jī)組的長(zhǎng)期安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)所管轄的設(shè)備應(yīng)定期檢查，并按規(guī)定進(jìn)行正常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)匯報(bào)或消除，并做好缺陷記錄，規(guī)定如下。4.8.1.1 司爐接班前對(duì)鍋爐輔機(jī)和本體設(shè)備進(jìn)行全面檢查一次。4.8.1.2 助手每班對(duì)本體設(shè)備、燃油設(shè)備的檢查不少于兩次，對(duì)給粉機(jī)的檢查每班不少于三次，發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)補(bǔ)加，對(duì)經(jīng)常開啟或不開啟的閥門絲桿進(jìn)行加油保養(yǎng)。4.8.1.3 副司爐每班對(duì)制粉系統(tǒng)的檢查不少于三次，為保證給粉機(jī)下粉正常，粉倉(cāng)不結(jié)塊，正常運(yùn)行中粉倉(cāng)粉位不得長(zhǎng)期保持高粉位，并按規(guī)定定期降粉。4.8.1.4 班長(zhǎng)和副班長(zhǎng)每班應(yīng)對(duì)鍋爐的所有運(yùn)行設(shè)備全面檢查一次。4.8.1.5 各崗位值班人員在交接班前20分鐘，做好各項(xiàng)報(bào)表和運(yùn)行記錄，做到字跡工整、清潔、完整，缺陷、異常運(yùn)行情況應(yīng)記錄清楚。4.8.1.6 為保證鍋爐房的清潔衛(wèi)生，各崗位值班員應(yīng)按崗位責(zé)任區(qū)在交接班前搞好地面和設(shè)備衛(wèi)生，地面和設(shè)備衛(wèi)生不合格不進(jìn)行交接班。4.9 鍋爐輕油點(diǎn)火系統(tǒng)的維護(hù)4.9.1 燃油泵房值班員的任務(wù)4.9.1.1 確保油泵、燃油設(shè)備及油庫(kù)的安全，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患。4.9.1.2 監(jiān)守崗位，并根據(jù)鍋爐值班人員的命令啟動(dòng)油泵，調(diào)整油壓，滿足需要。4.9.2 卸油操作4.9.2.1 首先檢查油罐油位，并將軟管與油罐車的放油口連接好。4.9.2.2 開啟油罐卸油電磁閥、一臺(tái)卸油泵出入口門、粗濾油器出入口