大橋改建工程主橋合攏段施工專項(xiàng)方案.docx

濉溪縣韓村澮河大橋改建工程主橋合攏段施工專項(xiàng)方案 編制： 審核： 審批： 江西省宏發(fā)路橋建筑工程有限公司二一七年三月三十日目 錄一、工程概況1二、合攏段施工方案11、合攏段施工工藝12、邊跨合攏段施工23、中跨合攏段施工44、 拆除工程74.1、掛籃拆除74.2、邊跨支架拆除84.3、臨時(shí)固結(jié)拆除8三、 質(zhì)量保證措施81、質(zhì)量保證技術(shù)措施82、施工測(cè)量保證措施93、鋼筋工程質(zhì)量保證措施94、模板及支架工程質(zhì)量保證措施125、混凝土內(nèi)在及外觀質(zhì)量保證措施136、避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施157、避免出現(xiàn)缺棱掉角的措施168、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施16四、安全保證措施211、安全保證體系212、安全保證技術(shù)措施222.1、安全用電措施222.2、施工機(jī)械安全措施232.3、高處作業(yè)安全措施242.4、支架施工安全措施252.5、預(yù)應(yīng)力施工安全技術(shù)措施252.6、防火安全措施262.7、掛籃施工安全保障措施272.8、起重機(jī)作業(yè)安全防護(hù)措施29五、文明施工與環(huán)水保311、文明施工措施312、環(huán)水保措施32主橋合攏段施工專項(xiàng)方案一、工程概況韓村澮河大橋跨徑布置為：（325m）+（60+100+60）m+（325m）=370m（不含橋臺(tái)），兩側(cè)橋臺(tái)長(zhǎng)各3.5m，總長(zhǎng)377m。主橋?yàn)閱蜗鋯问翌A(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。箱梁的合攏是控制全橋受力狀況和線行的關(guān)鍵工序。二、合攏段施工方案連續(xù)箱梁合攏施工時(shí)先合攏邊跨，再合攏中跨。合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合攏段兩端懸臂標(biāo)高及軸線允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。1、合攏段施工工藝合攏段施工工藝流程如圖1-1所示。圖1-1合攏段施工工藝流程2、邊跨合攏段施工施工準(zhǔn)備懸臂梁段澆筑完畢，拆除懸臂掛籃；清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂；根據(jù)需要在單“T”兩懸臂端預(yù)備配重水箱；近期氣溫變化規(guī)律測(cè)量記錄。邊跨合攏段支架及模板邊跨合攏段采用支架施工，支架同邊跨現(xiàn)澆段同步搭設(shè)，模板采用18mm竹膠板，外側(cè)模板拼裝后用18的對(duì)拉螺桿與內(nèi)側(cè)模板進(jìn)行對(duì)拉。箱梁內(nèi)頂板采用鋼管支架支模，鋼管支架上安裝撐托，撐托上鋪設(shè)橫向和縱向方木，底模板釘在方木上，腳手架底采用可調(diào)整承托，可以調(diào)整標(biāo)高，使橫桿處于同一平面上。設(shè)平衡重邊跨合攏之前，拆除邊、中跨掛籃，同時(shí)在各懸臂端設(shè)置壓重。施工注意事項(xiàng)普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋在地面集中加工成型，運(yùn)至合攏段綁扎安裝。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。合攏段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土澆筑后底板束管道的暢通。其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。合攏鎖定合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變。安裝勁性骨架應(yīng)先將臨時(shí)鋼接桿預(yù)先拼焊好后，在箱梁兩端對(duì)應(yīng)預(yù)埋件上就位和焊接。每個(gè)單幅合攏段共用4根鋼接桿，頂板2根、底板2根，每根鋼接桿由2根40b槽鋼組拼，間距30cm。上、下緣采用20mm及10mm厚鋼板焊接。焊接合攏臨時(shí)鋼接桿的溫度要求為20，在正式施工前需先對(duì)一天中的氣溫變化情況進(jìn)行觀測(cè)，以選擇合適時(shí)間。焊接時(shí)應(yīng)保證鋼接桿與預(yù)埋件板接觸緊密，否則用薄鋼板墊塞，焊縫應(yīng)堆滿，焊縫長(zhǎng)度不少于60cm，余下長(zhǎng)度則間斷點(diǎn)焊。當(dāng)勁性骨架與錨固鋼筋與箱梁預(yù)應(yīng)力束管道沖突可適當(dāng)挪動(dòng)錨固鋼筋位置。澆筑合攏段混凝土合攏段混凝土選擇在當(dāng)天凌晨氣溫最低時(shí)進(jìn)行澆筑，可保證合攏段新澆筑混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂，混凝土的澆筑速度每小時(shí)10m3左右，3-4小時(shí)澆完。預(yù)應(yīng)力施工底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時(shí)要采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度和相應(yīng)齡期后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束,再張拉底板第一批預(yù)應(yīng)力束,按照設(shè)計(jì)要求的張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。當(dāng)張拉、封錨完畢后，拆除模板，卸去水箱。3、中跨合攏段施工邊跨合攏后，中跨合攏施工前，拆除邊跨現(xiàn)澆段支架及臨時(shí)支墩支承。吊架及模板安裝拆除跨中掛籃，安裝合攏吊架。合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)組裝施工。安裝步驟為：將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端。在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁。拆除掛籃前吊桿。用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定。將主桁系統(tǒng)退至0梁段后拆除。設(shè)平衡重吊架及模板安裝完成后，在中跨兩懸臂端設(shè)置壓重。普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏段相同。合攏鎖定合攏前使合攏段兩個(gè)懸臂端臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變。合攏段支撐勁性骨架施工及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合攏段施工。解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時(shí)鎖定，并切斷該墩臨時(shí)支座錨固鋼筋，完成體系轉(zhuǎn)換。澆筑合攏段混凝土。中跨合攏段混凝土澆筑與邊跨合攏段施工相同，選擇在當(dāng)天氣溫最低時(shí)進(jìn)行，同時(shí)卸除等重量的壓重。預(yù)應(yīng)力施工待混凝土達(dá)到90%的強(qiáng)度，且混凝土齡期不低于7d后張拉中跨頂、底板預(yù)應(yīng)力鋼束，預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)先張拉長(zhǎng)束，后張拉短束，完成后對(duì)其管道壓漿。拆除模板及吊架圖3-1中跨合攏段勁性骨架橫向構(gòu)造圖圖3-2中跨合攏段勁性骨架縱向構(gòu)造圖圖3-3中跨合攏段勁性骨架A節(jié)點(diǎn)大樣4、 拆除工程4.1、掛籃拆除合攏段施工完畢后，將掛籃拆解，采用汽車吊降至地面。掛籃拆除遵照如下順序：拆除掛籃側(cè)模型系統(tǒng)拆除掛籃底籃系統(tǒng)（縱橫向型鋼支架）拆除吊帶系統(tǒng)拆除掛籃橫向連接件拆除掛籃主桁架拆除走形導(dǎo)梁。注意事項(xiàng)：掛籃拆除保持兩端基本對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。掛籃拆解作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊裝機(jī)械及機(jī)具進(jìn)行安全檢查，在操作過程中地上、空中應(yīng)有專人進(jìn)行指揮及指導(dǎo)。掛籃的拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過認(rèn)真的檢查無誤后方可進(jìn)行下一道工序。4.2、邊跨支架拆除梁體合攏完畢后，混凝土的達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求后，即可進(jìn)行邊跨段支架的拆除，按照支架搭設(shè)的相反順序、按照自上而下、由懸臂端到墩身側(cè)的順序進(jìn)行拆除，支架拆除時(shí)首先松頂托使底模與梁體脫離，拆除底模竹膠板和方木，底模、方木應(yīng)和鋼管交替由最外排往內(nèi)拆除，即：拆一排方木，就拆支撐該方木處的鋼管。同一排鋼管應(yīng)由上而下逐漸拆除。支架拆除過程中，專人進(jìn)行指揮，并做好拆除范圍內(nèi)的安全防護(hù)工作，并注意保護(hù)梁體不被拆除的支架桿件碰撞梁體受損。4.3、臨時(shí)固結(jié)拆除合攏期間須拆除臨時(shí)固結(jié)支墩，完成連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。臨時(shí)固結(jié)支墩拆除采用人工鑿除混凝土，用手砂輪對(duì)32螺紋鋼筋整體切割卸載，鑿除剩余臨時(shí)支墩混凝土后及時(shí)采用同等級(jí)的水泥漿對(duì)梁底臨時(shí)支墩處進(jìn)行修補(bǔ)，防止外漏鋼筋腐蝕影響施工質(zhì)量。3、 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證技術(shù)措施施工質(zhì)量的檢查與控制嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），積極配合監(jiān)理工程師抓好施工過程檢查，確保工程質(zhì)量。2、施工測(cè)量保證措施成立以專業(yè)測(cè)量工程師為首的測(cè)量專業(yè)隊(duì)伍，配足配齊測(cè)量?jī)x器、人員及車輛，保證測(cè)量工作的正常開展。加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核制度，嚴(yán)格測(cè)量成果的報(bào)審制度，保證測(cè)量成果的正確。加強(qiáng)測(cè)量?jī)x器管理、檢定和測(cè)量資料的整理保管工作。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋材料驗(yàn)收橋梁所用普通鋼筋采用HPB335鋼筋及HRB400鋼筋。HPB鋼筋技術(shù)指標(biāo)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的要求；HRB335鋼筋技術(shù)指標(biāo)符合鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的要求。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢查，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋分批檢驗(yàn)時(shí)，可由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)）應(yīng)增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣；鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)亦可由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批進(jìn)行，但各爐罐號(hào)的含碳量之差應(yīng)不大于0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于0.15%。外形外觀質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋表面無裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允許偏差。光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度應(yīng)符合表3-1的規(guī)定，鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。表3-1 光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度序號(hào)公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mm180.30.42123160.4表3-2 直條光圓鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差序號(hào)公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%112 直條7216 直條538 盤圓每根盤條重量500kg,每盤重量1000kg。帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差應(yīng)符合GB 1499.2-2007第6.3條規(guī)定。鋼筋的存放鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕、污染或給壓彎；在工地存放時(shí)，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，存放的時(shí)間不宜超過6個(gè)月。存放場(chǎng)地有防、排水措施，鋼筋架立地面200mm，頂部采用合適的材料覆蓋，防止水浸和雨淋。在工程施工過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。對(duì)設(shè)置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的預(yù)留鋼筋的外露部分，當(dāng)外露時(shí)間較長(zhǎng)且環(huán)境濕度較大時(shí)，采取包裹、涂刷防銹材料和其他有效方式，進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。鋼筋接頭鋼筋的連接采用焊接接頭，受力鋼筋的連接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開布置。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011，見表3-3的規(guī)定。表3-3 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率序號(hào)接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)1主鋼筋綁扎接頭25502主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對(duì)焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，但電渣壓力焊僅可用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。4、模板及支架工程質(zhì)量保證措施混凝土構(gòu)件澆筑的支承結(jié)構(gòu)支架、模板位置、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格檢查模板加工質(zhì)量，并在使用前經(jīng)試拼、檢查合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。嚴(yán)格按工藝要求安裝模板，嚴(yán)格檢查模板安裝尺寸及支撐系統(tǒng)。模板多次倒用后，檢查變形情況并矯正，確保滿足圖紙及規(guī)范要求。模板的設(shè)計(jì)及加工制作模板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到模板的重復(fù)使用次數(shù)，適當(dāng)增大模板的剛度，確保模板在使用期間不影響混凝土外型盡寸及平整度。模板的加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，加工的模板板面平整，板間接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光潔，線條流暢。模板安裝模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。模板的安裝嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，對(duì)安裝到位的模板固定應(yīng)牢靠，避免混凝土澆筑過程中模板移位。盡可能避免在模板附近進(jìn)行焊接作業(yè)，若必須焊接時(shí)，在模板方向用薄鐵皮作保護(hù)，確保焊渣不濺落到模板上。模板安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查驗(yàn)收，以確保構(gòu)件位置準(zhǔn)確，尺寸偏差小，外觀質(zhì)量好。模板拆除保養(yǎng)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆摸而受損壞時(shí)進(jìn)行拆除(拆除前先對(duì)試件作抗壓試驗(yàn))，冬期混凝土施工期間，在混凝土達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度后拆除。對(duì)拆下的模板及時(shí)檢查、修復(fù)，清理模板表面，并準(zhǔn)備刷脫模劑，以備下一次使用。模板表面避免重物碰撞和敲擊表面。5、混凝土內(nèi)在及外觀質(zhì)量保證措施嚴(yán)格檢查制模質(zhì)量和安裝質(zhì)量，特別是接縫和平整度，更要嚴(yán)格檢查。選用合適的脫模劑，保證脫模順利和混凝土面不受污染。加強(qiáng)振搗工作，保證不漏搗、不過振。加強(qiáng)養(yǎng)生工作，規(guī)范規(guī)定的混凝土連續(xù)保水養(yǎng)生時(shí)間必須保證?；炷翑嚢枵臼褂玫脑?，我們將按照試驗(yàn)規(guī)程要求對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量滿足本工程的需要。對(duì)每次澆筑的混凝土提前與混凝土攪拌站聯(lián)系，通報(bào)施工用量、混凝土的標(biāo)號(hào)、混凝土的類型等信息，對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的試驗(yàn)。每次澆筑的混凝土，均按要求及試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試件的留取。混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)是墩（臺(tái)）身混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開裂等缺陷程度?；炷涟柚婆淞蠒r(shí)，應(yīng)對(duì)骨料的含水率進(jìn)行適時(shí)檢測(cè)，并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，以確?；炷僚浜媳鹊囊恢滦?。外加劑由專人負(fù)責(zé)計(jì)量?；炷翑嚢钑r(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，操作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定和規(guī)范要求進(jìn)行?；炷涟韬蜁r(shí)，試驗(yàn)人員全過程跟蹤并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件(GB9142)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，保證混凝土拌和均勻性?；炷敛剂蠒r(shí)，按一定的平面距離布設(shè)溜槽，控制其傾落高度不超過2m，確保混凝土不發(fā)生離析，同時(shí)避免因傾落高度過大使混凝土濺到上層模板上而造成混凝土表面缺陷和色差?；炷涟?0cm厚度分層和一定順序和方向澆筑。防止混凝土表面出現(xiàn)明顯的分層界面線，在泵管出口處加接三通，增加了出料口，縮短上、下層混凝土澆筑間隔時(shí)間，在振搗上層混凝土?xí)r振搗捧插入下層混凝土50100mm，使上下層混凝土融為一體?；炷琳駬v使用插入式振搗器，移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，振搗時(shí)間一般控制在30s左右，振搗棒快插慢拔，保證了混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)漏振、欠振或過振。振搗模板附近的混凝土?xí)r，既要振搗好，又不得碰撞模板和埋設(shè)好的預(yù)埋件、綁扎好的鋼筋，尤其是靠近模板的鋼筋。為減少混凝土表面氣泡，墩（臺(tái)）身混凝土澆筑過程中采用兩次振搗工藝(特別是模板附近)，即第一次振搗在混凝土布料后進(jìn)行，第二次振搗在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的前提下進(jìn)行，一般是在上一層混凝土入倉前完成。為防止混凝土松頂而影響混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，每次混凝土的頂層在初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，并清除振搗后產(chǎn)生的表面浮漿，為減小每次混凝土頂部與其它部位的色差，適當(dāng)減小每次最上層混凝土的坍落度，同時(shí)稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理。6、避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離應(yīng)不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5厘米?；炷翝仓r(shí)嚴(yán)格掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，合適的振搗時(shí)間由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出現(xiàn)水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)?；炷凉嘧⑦^程中注意經(jīng)常檢查模板、支架、堵縫等情況。7、避免出現(xiàn)缺棱掉角的措施模板必須涂刷脫模劑,以利于拆模，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拆除混凝土圬工結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，要確保混凝土強(qiáng)度已達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。8、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施鋼絞線外觀檢驗(yàn)鋼絞線表面不得有油、潤(rùn)滑脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。鋼絞線的的直徑用分度值0.02mm的量具測(cè)量，結(jié)構(gòu)鋼絞線直徑應(yīng)以橫穿直徑方向的相對(duì)兩根外層鋼絲為準(zhǔn)，在同一截面不同方向上測(cè)量?jī)纱稳∑骄?。鋼絞線每米質(zhì)量測(cè)量：取3根長(zhǎng)度不小于1m的鋼絞線，每根鋼絞線長(zhǎng)度測(cè)量精確到1mm；稱量每根鋼絞線的質(zhì)量，精確到1g，然后按下式計(jì)算鋼絞線的每米質(zhì)量。M=m/L式中： M-鋼絞線每米質(zhì)量，單位為克每米（g/L）； m-鋼絞線質(zhì)量，單位為克（g）； L-鋼絞線長(zhǎng)度，單位為米（m）。實(shí)測(cè)單重取取3個(gè)計(jì)算值的平均值。鋼絞線分批檢驗(yàn)時(shí)每批質(zhì)量應(yīng)不大于60t。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中區(qū)雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)；如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。預(yù)應(yīng)力的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力的檢驗(yàn)試驗(yàn)方法按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，用作拉伸試驗(yàn)的試件，不得進(jìn)行任何形式的加工。在對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的拉伸試驗(yàn)中，應(yīng)同時(shí)測(cè)定其彈性模量。鋼絞線的保管鋼絞線在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時(shí)不得從高處拋擲，鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級(jí)別分批存放于用方木搭設(shè)存放平臺(tái)上，平臺(tái)高于地面20cm，上部用蓬布覆蓋，四周做好防排水設(shè)施，并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)間不超過6個(gè)月。錨具錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，并應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應(yīng)能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，并安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370）的規(guī)定。錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求；錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具除應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚應(yīng)具有單根張拉的性能；用于承受低應(yīng)力或動(dòng)荷載的夾片錨具應(yīng)具有防松性能；錨具的錨口摩擦損失率不宜大于6%。錨墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且宜設(shè)置錨具對(duì)中止口以及壓漿孔或排氣孔、壓漿孔的內(nèi)徑不宜小于20。與后張預(yù)應(yīng)力筋用錨具或連接器配套的錨墊板和局部加強(qiáng)鋼筋，在規(guī)定的局部承壓試件尺寸及混凝土強(qiáng)度下，應(yīng)滿足傳力性能要求。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)定錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按合同核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預(yù)應(yīng)力品種、規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)，且生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)、錨固區(qū)傳力性能型式檢驗(yàn)報(bào)告，以及夾片式錨具的錨口摩阻損失測(cè)試報(bào)告或參數(shù)。產(chǎn)品按合同驗(yàn)收后，應(yīng)對(duì)外觀、硬度、靜載錨固性能等進(jìn)行進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下、同批進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品可視為同一驗(yàn)收批。錨具的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過2000套；夾具、連接器的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過500套；獲得第三方獨(dú)立認(rèn)證的產(chǎn)品其驗(yàn)收批可擴(kuò)大1倍。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場(chǎng)存放期超過1年時(shí)，再用時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品、工作錨不得作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工作錨同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。錨具保管錨具、夾具和連接器在存放、搬運(yùn)及使用期間均應(yīng)妥善防護(hù)、避免銹蝕、粘污、遭受機(jī)械損傷、混淆和散失，但臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響其安裝和永久性防腐的實(shí)施。管道剛性管道應(yīng)是壁厚不小于2毫米的平滑鋼管，且應(yīng)具有光滑的內(nèi)壁并可彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或壓扁；半剛性管道應(yīng)是波紋狀的金屬管，且金屬波紋管宜采用鍍鋅鋼帶制作，壁厚不應(yīng)小于0.3毫米。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按合同檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度，荷載作用后的抗漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)試驗(yàn)方法分別符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管（JG/225）的規(guī)定。管道應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。金屬波紋管每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠的同一批所制造的產(chǎn)品組成，累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。檢驗(yàn)時(shí)先進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行其他指標(biāo)的檢驗(yàn)。當(dāng)其他指標(biāo)中有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。波紋管在搬運(yùn)時(shí)采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上拖拉。波紋管在存放時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及可能遭受腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地反，存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，在室外存放時(shí)不得直接堆于地面，用支墊并遮蓋。波紋管在搬運(yùn)時(shí)采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上拖拉。波紋管在存放時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及可能遭受腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地反，存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，在室外存放時(shí)不得直接堆于地面，用支墊并遮蓋。預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉用的機(jī)具設(shè)備和儀表應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂；張拉千斤頂?shù)念~定張拉力為需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防振型產(chǎn)品。其最大讀數(shù)應(yīng)力為張拉力的1.252.0倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級(jí)。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并應(yīng)在使用前進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定。張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)抑制。當(dāng)處于下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：使用時(shí)間超過1個(gè)月；張拉次數(shù)超過300次；使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；千斤頂檢修或更換配件后。四、安全保證措施1、安全保證體系為保證本工程項(xiàng)目順利實(shí)施和實(shí)現(xiàn)本工程安全目標(biāo)，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理體系文件規(guī)定，結(jié)合以往從事類似工程的經(jīng)驗(yàn)，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、規(guī)章制度以及經(jīng)濟(jì)管理等五個(gè)方面建立符合本工程項(xiàng)目的安全保證體系，確保施工安全，工程項(xiàng)目生產(chǎn)零事故。安全保證體系框圖見下圖。圖1-1 安全保證體系框圖2、安全保證技術(shù)措施2.1、安全用電措施現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。架空線必須設(shè)在專用桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。2.2、施工機(jī)械安全措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴(yán)格按起重作業(yè)安全操作規(guī)程施工。起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點(diǎn)和確切重量以及施工安全的要求。對(duì)所有起重機(jī)械進(jìn)行指揮的信號(hào)員，專人指揮，統(tǒng)一指揮信號(hào)，哨音清晰，手勢(shì)和旗語準(zhǔn)確，不得用喊叫指揮。如遇有妨礙司機(jī)視線處，增加傳遞信號(hào)人員。起重臂下嚴(yán)禁站人。對(duì)千斤頂、千斤繩、倒鏈、滑車、卡環(huán)、拖繩、溜繩都要進(jìn)行嚴(yán)格的詳細(xì)檢查，安全合格后方可使用。六級(jí)以上大風(fēng)，停止起重作業(yè)。2.3、高處作業(yè)安全措施從事高處作業(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。嚴(yán)禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè),嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。高處作業(yè)人員配給工具袋,小型工具及材料放入袋內(nèi)，較大的工具，拴好保險(xiǎn)繩,不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴(yán)禁從高處向下亂扔亂丟。雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時(shí)，設(shè)置必要的封閉隔離措施或設(shè)置防護(hù)人員及有關(guān)施工標(biāo)志。高處作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時(shí)上下。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，有專人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備。高處作業(yè)鋪設(shè)縱、橫梁及支架時(shí)，鋪設(shè)步行板，步行板兩端綁扎，不得留探頭板。夜間不得進(jìn)行高處作業(yè)。六級(jí)以上大風(fēng)，為確保施工人員的人身安全，停止高處作業(yè)。2.4、支架施工安全措施支架和模板有足夠的剛度和強(qiáng)度。支架基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)，承載力足夠，防止發(fā)生沉降和水平位移。支架按設(shè)計(jì)搭設(shè)，各部件不能隨意刪減，接頭按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊。不得施加超出支架各部分允許承載力的荷載。不得使用不合格的支架材料。支架搭設(shè)完畢，必須進(jìn)行堆載預(yù)壓。支架拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定值后方可進(jìn)行，拆除順序自上而下。支架上現(xiàn)澆梁板周邊設(shè)置操作平臺(tái)欄桿，并掛密護(hù)網(wǎng)。2.5、預(yù)應(yīng)力施工安全技術(shù)措施預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料，在清理干凈的硬化場(chǎng)地進(jìn)行。場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時(shí)斷裂傷人。夾片、錨具進(jìn)場(chǎng)后仔細(xì)檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現(xiàn)象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。采用油頂、油表相互匹配的預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備，在使用一定時(shí)間或次數(shù)后及時(shí)校驗(yàn)，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準(zhǔn)確，產(chǎn)生安全事故。錨墊板安裝角度位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并采取錨筋與粱體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準(zhǔn)確。以防應(yīng)力過大，造成錨墊板松動(dòng)，造成預(yù)應(yīng)力施工安全事故。在張拉施工時(shí)，精確調(diào)整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預(yù)應(yīng)力施工安全。張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導(dǎo)鏈吊掛，以防油頂?shù)趼?，傷及張拉操作人員。張拉作業(yè)區(qū)設(shè)立鋼筋柵欄及安全防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)立安全防護(hù)標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。張拉或退錨時(shí)，張拉油頂后面嚴(yán)禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方懸挑設(shè)置5cm厚木防護(hù)板以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。張拉作業(yè)時(shí)設(shè)置專人負(fù)責(zé)指揮，測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，停止油頂張拉。張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防漏油傷人。高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。2.6、防火安全措施建立項(xiàng)目部、班組二級(jí)防火責(zé)任制，各工點(diǎn)設(shè)有兼職負(fù)責(zé)消防的安全人員，明確各級(jí)防火職責(zé)。重點(diǎn)部位如倉庫、木工間配置相應(yīng)消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。施工現(xiàn)場(chǎng)用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生電器火災(zāi)。焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。加強(qiáng)對(duì)易燃、易爆及危險(xiǎn)品的管理。工程大量使用柴油、重油、瀝青等易燃品，因此其采購、運(yùn)輸、貯存及使用各環(huán)節(jié)均嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行，儲(chǔ)料現(xiàn)場(chǎng)配備充足的消防滅火器材。2.7、掛籃施工安全保障措施掛籃的安裝、行走、混凝土入模及拆除過程均系高處作業(yè)，必須有安全護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)，使作業(yè)在安全封閉環(huán)境下進(jìn)行；施工人員高處作業(yè)必須遵守高處作業(yè)操作安全規(guī)程，系安全帶、戴安全帽。掛籃模板應(yīng)與已澆筑好混凝土搭接100mm-150mm。掛籃設(shè)計(jì)中要求梁體預(yù)留的孔位，預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確。在前移時(shí)，軌道表面最好抹一層黃油，下弦桿兩側(cè)的倒鏈應(yīng)同時(shí)受力，保證掛籃兩片主構(gòu)架達(dá)到能夠同步行走。澆筑前在模板底部和梁體頂部設(shè)25mm的通長(zhǎng)對(duì)拉精軋螺紋鋼,在內(nèi)模處要有適當(dāng)支撐。走行懸掛處的鋼絲繩位置，要有弧形板，防止刻繩。使用的機(jī)械設(shè)備隨時(shí)檢查，及時(shí)維修保養(yǎng)；千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、鋼吊帶必須具有足夠的使用強(qiáng)度和安全系數(shù)，動(dòng)力和照明必須達(dá)到作業(yè)安全要求。掛籃行進(jìn)中途停止時(shí)，應(yīng)采取一定的防滑措施，是主構(gòu)架與軌道固定，避免掛籃發(fā)生滑動(dòng)。懸臂施工時(shí)，認(rèn)真控制截面的施工尺寸，并注意梁上施工機(jī)具的布置，做到平衡施工，以減少附加彎矩對(duì)結(jié)構(gòu)抗風(fēng)能力的影響。對(duì)掛籃位置、前后吊帶、吊架及后錨桿等關(guān)鍵部位，及時(shí)檢查，及時(shí)解決問題，不得留有隱患。由于精軋螺紋鋼筋物理性能受溫度影響較大，因此，焊接時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離受力的精軋螺紋鋼筋。對(duì)豎向應(yīng)力筋的位置、數(shù)量及時(shí)進(jìn)行檢查，是否符合位置要求，對(duì)預(yù)留吊帶洞及其它預(yù)留孔洞應(yīng)保證位置并垂直。T構(gòu)梁段兩端要求做到均衡作業(yè)；荷載堆放主、邊跨兩邊及兩側(cè)，盡可能同步對(duì)稱進(jìn)行，兩邊荷載差值不應(yīng)大于8t。掛籃結(jié)構(gòu)安全是重點(diǎn)，預(yù)壓前要認(rèn)真檢查掛籃的安裝、焊接、栓接是否符合設(shè)計(jì)要求。掛籃預(yù)壓四周應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)；荷載及施工平臺(tái)牢固可靠。要盡量摸擬施工工況，控制好各部位分級(jí)荷載、索力值。掛籃預(yù)壓設(shè)置安全警戒區(qū)，任何人不得進(jìn)入掛籃的下方。晚上作業(yè)時(shí)，燈光明亮。每班作業(yè)前應(yīng)檢查各部螺栓、銷子、鋼絲繩，各主要焊接的焊縫，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；掛籃各關(guān)鍵部位必須設(shè)置的保險(xiǎn)裝置，不得擅自取消；反復(fù)拆裝的螺栓要經(jīng)常涂油，螺紋有損傷者必須進(jìn)行整修或更換。施工材料及機(jī)具在工作完成后要及時(shí)清理，嚴(yán)防掛籃超載及墜落傷人。由于掛籃本身結(jié)構(gòu)呈懸臂狀態(tài)的時(shí)間較長(zhǎng)，穩(wěn)定性較差，因此在有風(fēng)的天氣施工時(shí)，應(yīng)用倒鏈或鋼絲繩通過中門架中央的耳板與兩側(cè)軌道固定，避免對(duì)結(jié)構(gòu)桿件造成破壞，風(fēng)力超過6級(jí)時(shí)時(shí)不宜施工，以免發(fā)生危險(xiǎn)。2.8、起重機(jī)作業(yè)安全防護(hù)措施建立相應(yīng)安全檢查、整改和獎(jiǎng)懲制度，針對(duì)本項(xiàng)目起重設(shè)備定期開展安全專項(xiàng)檢查。各項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和班組專（兼）職安全員必須隨時(shí)針對(duì)作業(yè)環(huán)境、起重設(shè)備、安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除施工中存在的不安全隱患和不安全因素。發(fā)現(xiàn)重大隱患必須上報(bào)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)械（包括自有、租賃設(shè)備）必須由項(xiàng)目部實(shí)行安裝、使用全過程管理，嚴(yán)格履行安裝驗(yàn)收手續(xù)。所有起重設(shè)備和機(jī)具必須服從項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配和安全管理，遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全生產(chǎn)管理制度。起重機(jī)械必須堅(jiān)持日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，保證專機(jī)專人操作和專人保管，操作人員持證上崗，嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按照“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐”的十字方針作業(yè)，保證必要的維修保養(yǎng)時(shí)間和維修資金。起重設(shè)備、機(jī)具以及安全防護(hù)用品的采購或租賃，應(yīng)由項(xiàng)目部統(tǒng)一實(shí)施并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種起重設(shè)備、機(jī)具和安全防護(hù)用品等一律為正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，證書齊全，符合相關(guān)安全技術(shù)要求，滿足施工需要。施工隊(duì)自行購買或租賃的起重機(jī)具，進(jìn)場(chǎng)前必須報(bào)與項(xiàng)目部及監(jiān)理知曉，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)報(bào)與項(xiàng)目部及監(jiān)理驗(yàn)收，嚴(yán)禁報(bào)廢及不合格品入場(chǎng)。起重機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置必須保證齊全、靈敏、可靠，并定期進(jìn)行檢查、調(diào)整和測(cè)試，項(xiàng)目部及施工隊(duì)?wèi)?yīng)指定專人進(jìn)行管理，作好各種記錄。起重機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格履行安裝驗(yàn)收手續(xù)，并在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程及設(shè)備負(fù)責(zé)人