伊利工藝標準(doc 37頁).doc

文 件 清 單編號：HFRY-TX-JL-0121.0部門 技術科 序號文 件 名 稱文 件 編 號備 注1百利包純牛奶生產工藝流程HFRY-JS/2-GY-0012.02百利包高鈣牛奶生產工藝流程HFRY-JS/2-GY-002 2.03百利包早餐奶系列麥香早餐牛奶生產工藝流程HFRY-JS/2-GY-0032.04百利包玉米牛奶生產工藝流程HFRY-JS/2-GY-0041.05利樂枕純牛奶生產工藝流程HFRY-JS/2-GY-005 2.06利樂枕高鈣牛奶生產工藝流程HFRY-JS/2-GY-006 2.07利樂枕早餐奶系列麥香早餐牛奶生產工藝流程HFRY-JS/2-GY-0072.08利樂枕玉米牛奶生產工藝流程HFRY-JS/2-GY-0081.09優(yōu)酸乳系列乳飲料工藝流程HFRY-JS/2-GY-009 3.010B103.b制酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導YLYT-YF-ZDS-1911.011百利包酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導YLYT-YF-ZDS-110 2.012利樂枕早餐奶系列花生核桃早餐奶成品質量標準YLYTYFBZ2625.01314百利包純牛奶生產工藝流程編號：HFRY-JS/2-GY-0012.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗 過磅收奶 脫氣過濾冷卻貯存標準化、巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無菌罐貯存灌裝裝箱保溫實驗出廠二、工藝流程說明：1. 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2. 過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3. 收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于8。4. 脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5. 過濾：去除奶中較大雜質。6. 冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到1-6。7. 貯存：牛奶在奶倉中暫存，12小時內盡快巴氏處理。8. 牛奶標準化、巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過標準化系統(tǒng)對牛奶進行標準化及殺菌。（1）預熱：將牛奶預熱到50-55。（2）凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。（3）閃蒸：溫度65-70。（4）巴氏殺菌：溫度855保溫15秒。（5）冷卻：將巴氏奶冷卻到6以下。 9. 貯存：為保證生產的連續(xù)性，標準化牛奶在1-6貯存，12小時內要求盡快處理。 10. 配料：牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質、冷卻等工藝步驟。（1）升溫：先將6T/H的純牛奶化料管線開啟，將牛奶預熱到55-60。（2）化料：將小料通過加料器均勻的加到預熱牛奶中。（3）保溫：小料通過保溫管，保溫時間15分鐘。（4）過濾：通過雙聯(lián)過濾器過濾。（5） 均質：對上述混合均勻的物料進行均質，要求均質壓力為180bar。（6）冷卻：冷卻到6以下。（7）當均勻的小料經(jīng)過四向閥時，將純牛奶調奶線開啟(保證化小料牛奶比例為總量的1/6)，小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進入半成品罐，攪拌15分鐘后取樣檢測。11.貯存：合格的配料需在UHT前進行緩存以保證UHT的連續(xù)運行，貯存時間小于8小時，溫度小于10。12. UHT殺菌：1） 預熱2）脫氣3）均質: 要求均質壓力為200bar（先調二級使壓力表指示為50bar，再調一級使壓力表指示為200bar）；均質溫度為70-75。4）超高溫滅菌 : 140142/4S。其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13. 無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間，產品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于48小時,溫度小于30。14. 灌裝：殺菌后產品在無菌條件下進行灌裝。15. 裝箱：灌裝后的產品進行裝箱。16. 保溫試驗： 生產中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗。17. 出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠。起草：施恒娟 審核：呂春龍審批：武建義 日期:2006年12月8日百利包高鈣牛奶生產工藝流程編號：HFRY-JS/2-GY-002 2.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗 過磅收奶 脫氣過濾冷卻貯存標準化、巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無菌罐貯存灌裝裝箱保溫實驗出廠二、工藝流程說明：1. 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2. 過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3. 收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于8。4. 脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5. 過濾：去除奶中較大雜質。6. 冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到1-6。7. 貯存：牛奶在奶倉中暫存，12小時內盡快巴氏處理。8. 牛奶標準化、巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過標準化系統(tǒng)對牛奶進行標準化及殺菌。（1）預熱：將牛奶預熱到50-55。（2）凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。（3）閃蒸：溫度65-70。（4）巴氏殺菌：溫度855保溫15秒。（5）冷卻：將巴氏奶冷卻到6以下。 9. 貯存：為保證生產的連續(xù)性，標準化牛奶在1-6貯存，12小時內盡快使用。 10. 配料：牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質、冷卻等工藝步驟。（1） 升溫：先將6T/H的高鈣牛奶化料管線開啟，將牛奶預熱到65-70。（2）化料：將B1、B2、D1、D2小料通過加料器均勻的加到預熱牛奶中，保證化料牛奶占配料量的25%-30%，不得少于25%。（3）保溫：小料通過保溫管，保溫時間15分鐘。（4）過濾：通過雙聯(lián)過濾器過濾。（5） 均質：對上述混合均勻的物料進行均質，要求均質壓力為200bar（6）冷卻：冷卻到6以下。（7）當均勻的小料經(jīng)過四向閥時，小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進入半成品罐，攪拌15分鐘后取樣檢測。11. 冷卻貯存：合格的配料需在UHT前進行緩存以保證UHT的連續(xù)運行，貯存時間小于8小時，溫度小于10。12. UHT殺菌：1）預熱2）脫氣3）均質: 要求均質壓力為220bar（先調二級使壓力表指示為50bar，再調一級使壓力表指示為220bar）；均質溫度為70-75。4）超高溫滅菌 : 140-142/4S。其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13. 無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間，產品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于48小時,溫度小于30。14. 灌裝：殺菌后產品在無菌條件下進行灌裝。15. 裝箱：灌裝后的產品進行裝箱。16. 保溫試驗：生產中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗。17、出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠。起草：施恒娟 審核：呂春龍審批：武建義 日期:2006年12月8日百利包早餐奶系列麥香早餐牛奶生產工藝流程編號：HFRY-JS/2-GY-003 2.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗 過磅收奶 脫氣過濾冷卻貯存巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無菌罐貯存灌裝裝箱保溫實驗出廠二、工藝流程說明：1. 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2. 過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3. 收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于8。4. 脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5. 過濾：去除奶中較大雜質。6. 冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到1-6。7. 貯存：牛奶在奶倉中暫存，12小時內盡快巴氏處理。8. 巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過巴氏殺菌系統(tǒng)對牛奶進行巴氏殺菌。（1）預熱：將牛奶預熱到50-55。（2）凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。（3）閃蒸：溫度65-70。（4）巴氏殺菌：溫度855保溫15秒。（5）冷卻：將巴氏奶冷卻到6以下。 9. 貯存：為保證生產的連續(xù)性，巴氏殺菌牛奶在1-6貯存，12小時內要求盡快使用。 10. 配料：（10噸配料為例）（1）將5-6噸的巴氏殺菌奶預先打入20噸的配料罐中。（2）制備B1小料和糖混合溶液。（a）將5-6噸的巴氏殺菌奶加熱至705。（b）將B1小料與糖以13的比例混合，通過化料設備加入其中，化料的溫度保持在705。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻混合物，化料10-20分鐘。（c）在打料前10分鐘，將剩余白砂糖加入其中充分溶解混勻。（3）制備B2小料的溶液：將0.8-1t的冷配料用水加入化料設備中，在不斷攪拌的情況下加入B2小料，使其充分溶解，將一定量的B451K加入其中，調整其PH值在7.0到7.3之間。（4）將F小料用30到40倍30-40溫水溶解后，加入B2料液中。（5）將B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合進均質機進行均質，均質壓力為180bar.（6）將均質后的料液冷卻至10（7）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量（最終料液的溫度控制在10以下）。（8）將一定量的B451K用涼水溶解后，緩慢加入料液中，調整料液的PH值最終在6.6到7.0之間。（如果配料的PH值在定容之后已經(jīng)在此范圍之內，這一步可以省略）（9）檢驗配料的各項指標，合格后加入C小料,混合均勻。11. 貯存：合格的配料需在UHT前進行緩存以保證UHT的連續(xù)運行，貯存時間小于8小時，溫度小于10。12. UHT殺菌：1）預熱2）脫氣3）均質: 要求均質壓力為200bar（先調二級使壓力表指示為50bar，再調一級使壓力表指示為200bar）；均質溫度為70-75。4）超高溫滅菌: 140-142/4S。其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13. 無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間，產品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于48小時，溫度小于30。14. 灌裝：殺菌后產品在無菌條件下進行灌裝。15. 裝箱：灌裝后的產品進行裝箱。16. 保溫試驗： 生產中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗。17. 出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠。起草：施恒娟 審核：呂春龍審批：武建義 日期:2006年12月8日百利包玉米牛奶生產工藝流程編號：HFRY-JS/2-GY-0041.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗 過磅收奶 脫氣過濾冷卻貯存巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無菌罐貯存灌裝裝箱保溫實驗出廠二、工藝流程說明：1. 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2. 過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3. 收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于8。4. 脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5. 過濾：去除奶中較大雜質。6. 冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到1-5。7. 貯存：牛奶在奶倉中暫存，12小時內要求盡快巴氏處理完畢。8. 巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過巴氏殺菌系統(tǒng)對牛奶進行巴氏殺菌。（1）預熱：將牛奶預熱到50-55。（2）凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。（3）閃蒸：溫度55-65。（4）巴氏殺菌：溫度855保溫15秒。（5）冷卻：將巴氏奶冷卻到6以下。9. 貯存：為保證生產的連續(xù)性，巴氏殺菌牛奶在1-6貯存，12小時內要求盡快處理完畢。10. 配料：（1）將一定量的巴氏殺菌奶預先打入30噸配料罐中。（2）制備B1、B2小料和糖的混合溶液：（a）將占配料量10-15%（3-4.5噸）的配料用巴氏殺菌奶加熱至755。（b）將B1小料與糖以13的比例混合，加入化料罐中，化料的溫度保持在755。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備化料約15分鐘，使料液混合均勻。（c）將剩余白砂糖和B2小料混勻加入化料罐，充分溶解約10分鐘使物料混合均勻。（d）均質: 均質溫度70-75。均質機壓力180bar。（e）冷卻：將物料通過冷板冷卻至10以下打入配料罐。（3）將F小料用30-40倍30-40溫水溶解后，加入上述料液中。（4）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量（最終料液的溫度控制在10以下）。（5）檢驗配料的各項指標，合格后加入C小料,混合均勻。11. 貯存：合格的配料需在UHT前進行緩存以保證UHT的連續(xù)運行，儲存時間小于8小時，溫度小于10。12. UHT殺菌：1）預熱2）脫氣3）均質: 要求均質壓力為200bar（先調二級使壓力表指示為50bar，再調一級使壓力表指示為200bar）；均質溫度為70-75。）超高溫滅菌 : 140-142/4S。其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13. 無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間，產品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于48小時，溫度小于30。14. 灌裝：殺菌后產品在無菌條件下進行灌裝。15. 裝箱：灌裝后的產品進行裝箱。16. 保溫試驗： 生產中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗。17. 出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠。起草：呂春龍 審核：武建義審批：劉全旺 日期：2006.05.03利樂枕純牛奶生產工藝流程編號：HFRY-JS/2-GY-005 2.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗 過磅收奶 脫氣過濾冷卻貯存標準化、巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無菌罐貯存灌裝裝箱保溫實驗出廠二、工藝流程說明：1. 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2. 過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3. 收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于8。4. 脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5. 過濾：去除奶中較大雜質。6. 冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到1-6。7. 貯存：牛奶在奶倉中暫存，12小時內要求盡快巴氏處理。8. 牛奶標準化、巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過標準化系統(tǒng)對牛奶進行標準化及殺菌。（1）預熱：將牛奶預熱到50-55。（2）凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。（3）閃蒸：溫度65-70。（4）巴氏殺菌：溫度855保溫15秒。（5）冷卻：將巴氏奶冷卻到6以下。9. 貯存：為保證生產的連續(xù)性標準化牛奶在1-6貯存，12小時要求盡快使用。10. 配料：牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質、冷卻等工藝步驟。（1）升溫：先將6T/H的純牛奶化料管線開啟，將牛奶預熱到55-60。（2）化料：將小料通過加料器均勻的加到預熱牛奶中。（3）保溫：小料通過保溫管，保溫時間15分鐘。（4）過濾：通過雙聯(lián)過濾器過濾。（5） 均質：對上述混合均勻的物料進行均質，要求均質壓力為180bar。（6）冷卻：冷卻到6以下。（7）當均勻的小料經(jīng)過四向閥時，將純牛奶調奶線開啟(保證化小料牛奶比例為總量的1/6)，小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進入半成品罐，攪拌15分鐘后取樣檢測。11. 貯存：合格的配料需在UHT前進行緩存以保證UHT的連續(xù)運行，儲存時間小于8小時，溫度小于10。12. UHT殺菌：1）預熱2）脫氣3）均質: 要求均質壓力為200bar（先調二級使壓力表指示為50bar，再調一級使壓力表指示為200bar）；均質溫度為70-75。）超高溫滅菌 : 136-142其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13. 無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間，產品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于48小時,溫度小于30。14. 灌裝：殺菌后產品在無菌條件下進行灌裝。15. 裝箱 ：灌裝后的產品進行裝箱。16. 保溫試驗： 生產中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗。17. 出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠。起草：施恒娟 審核：呂春龍審批：武建義 日期:2006年12月8日利樂枕高鈣牛奶生產工藝流程編號：HFRY-JS/2-GY-006 2.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗 過磅收奶 脫氣過濾冷卻貯存標準化、巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無菌罐貯存灌裝裝箱保溫實驗出廠二、工藝流程說明：1. 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2. 過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3. 收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于8。4. 脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5. 過濾：去除奶中較大雜質。6. 冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到1-6。7. 貯存：牛奶在奶倉中暫存，12小時內要求盡快巴氏處理。8. 牛奶標準化、巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過標準化系統(tǒng)對牛奶進行標準化及殺菌。（1）預熱：將牛奶預熱到50-55。（2）凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。（3）閃蒸：溫度65-70。（4）巴氏殺菌：溫度855保溫15秒。（5）冷卻：將巴氏奶冷卻到6以下。 9. 貯存：為保證生產的連續(xù)性，標準化牛奶在1-6貯存，12小時內要求盡快處理。10. 配料：牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質、冷卻等工藝步驟。（1）升溫：先將6T/H的高鈣牛奶化料管線開啟，將牛奶預熱到65-70。（2）化料：將B1、B2、D小料均勻的通過加料器均勻的加到預熱牛奶中，保證化料牛奶占配料量的25%-30%，不得少于25%。（3）保溫：小料通過保溫管，保溫時間15分鐘。（4）過濾：通過雙聯(lián)過濾器過濾。（5）均質：對上述混合均勻的物料進行均質，要求均質壓力為180bar。（6）冷卻：冷卻到6以下。（7）當均勻的小料經(jīng)過四向閥時，小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進入半成品罐，攪拌15分鐘后取樣檢測。11. 貯存：合格的配料需在UHT前進行緩存以保證UHT的連續(xù)運行，儲存時間小于8小時，溫度小于10。12. UHT殺菌：1）預熱2）脫氣3）均質: 要求均質壓力為220bar（先調二級使壓力表指示為50bar，再調一級使壓力表指示為220bar）；均質溫度為70-75。）超高溫滅菌 : 136-142/4S。其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13. 無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間，產品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于48小時,溫度小于30。14. 灌裝：殺菌后產品在無菌條件下進行灌裝。15. 裝箱 ：灌裝后的產品進行裝箱。16. 保溫試驗：生產中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗。17. 出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠。起草：施恒娟 審核：呂春龍審批：武建義 日期:2006年12月8日利樂枕早餐奶系列麥香早餐牛奶生產工藝流程編號：HFRY-JS/2-GY-0072.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗 過磅收奶 脫氣過濾冷卻貯存巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無菌罐貯存灌裝裝箱保溫實驗出廠二、工藝流程說明：1. 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2. 過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3. 收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于8。4. 脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5. 過濾：去除奶中較大雜質。6. 冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到1-6。7. 貯存：牛奶在奶倉中暫存，12小時內要求盡快巴氏處理。8. 巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過巴氏殺菌系統(tǒng)對牛奶進行巴氏殺菌。（1）預熱：將牛奶預熱到50-55。（2）凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。（3）閃蒸：溫度65-70。（4）巴氏殺菌：溫度855保溫15秒。（5）冷卻：將巴氏奶冷卻到6以下。 9. 貯存：為保證生產的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6貯存，12小時內要求盡快處理。10.配料：（10噸配料為例）（1）將5-6噸的巴氏殺菌奶預先打入20噸的配料罐中。（2）制備B1小料和糖混合溶液。（a）將5-6噸的巴氏殺菌奶加熱至705。（b）將B1小料與糖以13的比例混合，通過化料設備加入其中，化料的溫度保持在705。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻混合物，化料10-20分鐘。（c）在打料前10分鐘，將剩余白砂糖加入其中充分溶解混勻。（3）制備B2小料的溶液：將0.8-1t的冷配料用水加入化料設備中，在不斷攪拌的情況下加入B2小料，使其充分溶解，將一定量的B451K加入其中，調整其PH值在7.0到7.3之間。（4）將F小料用30到40倍30-40溫水溶解后，加入B2料液中。（5）將B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合進均質機進行均質，均質壓力為180bar.（6）將均質后的料液冷卻至10（7）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量（最終料液的溫度控制在10以下）。（8）將一定量的B451K用涼水溶解后，緩慢加入料液中，調整料液的PH值最終在6.6到7.0之間。（如果配料的PH值在定容之后已經(jīng)在此范圍之內，這一步可以省略）（9）檢驗配料的各項指標，合格后加入C小料,混合均勻。11. 貯存：合格的配料需在UHT前進行緩存以保證UHT的連續(xù)運行，貯存時間小于8小時，溫度小于10。12. UHT殺菌：1）預熱2）脫氣3）均質: 要求均質壓力為220bar（先調二級使壓力表指示為50bar，再調一級使壓力表指示為220bar）；均質溫度為70-75。）超高溫滅菌 : 136-142/4S。其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13. 無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間產品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于48小時,溫度小于30。14. 灌裝：殺菌后產品在無菌條件下進行灌裝。15. 裝箱 ：灌裝后的產品進行裝箱。16. 保溫試驗： 生產中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗。17. 出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠。起草：施恒娟 審核：呂春龍審批：武建義 日期:2006年12月8日利樂枕玉米牛奶生產工藝流程編號：HFRY-JS/2-GY-0081.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗 過磅收奶 脫氣過濾冷卻貯存巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無菌罐貯存灌裝裝箱保溫實驗出廠二、工藝流程說明：1. 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2. 過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3. 收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于8。4. 脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5. 過濾：去除奶中較大雜質。6. 冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到1-5。7. 貯存：牛奶在奶倉中暫存，12小時內要求盡快巴氏處理完畢。8. 巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過巴氏殺菌系統(tǒng)對牛奶進行巴氏殺菌。（1）預熱：將牛奶預熱到50-55。（2）凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。（3）閃蒸：溫度55-65。（4）巴氏殺菌：溫度855保溫15秒。（5）冷卻：將巴氏奶冷卻到6以下。 9. 貯存：為保證生產的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6貯存，12小時內要求盡快處理完畢。10. 配料：（1）將一定量的巴氏殺菌奶預先打入30噸配料罐中。（2）制備B1、B2小料和糖的混合溶液：（a）將占配料量10-15%（3-4.5噸）的配料用巴氏殺菌奶加熱至755。（b）將B1小料與糖以13的比例混合，加入化料罐中，化料的溫度保持在755。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備化料約15分鐘，使料液混合均勻。（c）將剩余白砂糖和B2小料混勻加入化料罐，充分溶解約10分鐘使物料混合均勻。（d）均質: 均質溫度70-75。均質機壓力180bar。（e）冷卻：將物料通過冷板冷卻至10以下打入配料罐。（3）將F小料用30-40倍30-40溫水溶解后，加入上述料液中。（4）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量（最終料液的溫度控制在10以下）。（5）檢驗配料的各項指標，合格后加入C小料,混合均勻。11. 貯存：合格的配料需在UHT前進行緩存以保證UHT的連續(xù)運行，貯存時間小于8小時，溫度小于10。12. UHT殺菌：1）預熱2）脫氣3）均質: 要求均質壓力為200bar（先調二級使壓力表指示為50bar，再調一級使壓力表指示為200bar）；均質溫度為70-75。）超高溫滅菌 : 137-142/4S。其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13. 無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間，產品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于48小時,溫度小于30。14. 灌裝：殺菌后產品在無菌條件下進行灌裝。15. 裝箱：灌裝后的產品進行裝箱。16. 保溫試驗： 生產中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗。17. 出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠起草：呂春龍 審核：武建義審批：劉全旺 日期：2006.05.03優(yōu)酸乳系列乳飲料工藝流程編號：HFRY-JS/2-GY-009 3.0一、工藝流程簡介：原奶檢驗 過磅收奶 脫氣過濾冷卻貯存巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無菌罐貯存灌裝裝箱保溫實驗出廠二、工藝流程說明：1、原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。2、過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。3、收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小于8。4、脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5、過濾：去除奶中較大雜質。6、冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到1-6。7、貯存：牛奶在奶倉中暫存，要求12小時內盡快進行巴氏處理。8、巴氏殺菌：為保證產品質量的穩(wěn)定，通過巴氏殺菌系統(tǒng)對牛奶進行巴氏殺菌。預熱：將牛奶預熱到50-55。凈乳、分離：除去雜質達到凈乳目的。閃蒸：溫度65-70。巴氏殺菌：溫度855保溫15秒。冷卻：將巴氏奶冷卻到6以下。9、貯存：為保證生產的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6貯存，12小時內要求盡快處理。10、配料：將B421與白砂糖以15的比例干混均勻加入化料系統(tǒng)中。在化料罐中加入占配料量7-8噸的配料用水,溫度要求5565。在充分攪拌的條件下將干混好的物料緩慢加入,再將剩余的白砂糖加完。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的混合物。 過濾：過濾料液中的雜質。 泵入20噸配料罐中。 在攪拌開啟狀態(tài)下，向配料罐中加入定量巴氏殺菌后的牛奶，將其和穩(wěn)定劑溶液充分混合均勻,完全加入后,攪拌時間20分鐘以上。注：牛奶的添加量根據(jù)牛奶蛋白質、脂肪含量，半成品質量標準要求，計算后確定。 準備化酸水：將適量的化酸水(6噸左右)打入化酸罐中 將AA012(部分產品中無此原料)、乳酸、檸檬酸和A小料在攪拌均勻狀態(tài)下，緩慢均勻加入充分攪拌的化酸罐中。調酸的效果取決于配料罐中物料的溫度、攪拌效果、加酸方式和加酸速度，保證加酸均勻。調酸的結果應該保證配料狀態(tài)均勻，沒有蛋白質絮片產生。注：調酸前配料物料的溫度必須低于10。 冷卻：將穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液在線降溫至10后在線加酸。加酸前先將穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液打入30噸罐5噸左右，配料過程中攪拌一定要開啟，然后開始加酸，并且保證酸液在穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液前加完，過程中隨時要采取樣品，觀察料液組織狀態(tài)。 如果生產AD鈣優(yōu)酸乳，則將D小料與冷水以150的比例在化料罐中充分溶解，緩慢打入配料罐中并攪拌均勻。 定容：如果加酸結束后料液沒有達到規(guī)定的配料數(shù)量，加配料水到規(guī)定的配料數(shù)量。 C小料：定容后繼續(xù)攪拌15分鐘取樣送化驗室檢驗，合格后生產前1小時加入C小料，如果在生產中設備出現(xiàn)故障時，C小料等設備修好重新檢驗合格后進行生產時再加入。如果料液的儲存時間較長如大于8小時，需對料液重新檢驗，當溫度大于10進行降溫處理。11、儲存:儲存溫度在110，儲存時間要小于8小時。12、超高溫滅菌：1) 預熱：此時已進入超高溫殺菌工藝段，預熱溫度為80-90。2) 真空脫氣。3) 均質：均質溫度70-75。均質壓力為220bar（先調二級使壓力表指示為50bar；再調一級使壓力表指示為220bar）GEA均質機最高壓力為250bar。4) UHT：120-124/4S。5) 冷卻：冷卻至30。6) 其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。13、無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間產品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存，時間要求小于60小時,溫度小于30。14、灌裝：具體步驟及參數(shù)見車間提供的灌裝機操作工藝規(guī)程。15、貼管：灌裝機運行同時，貼吸管機自動貼管。1、裝箱：產品在托盤機中自動進行裝箱。1、保溫試驗: 為了驗證產品商業(yè)無菌的符合性，生產中按規(guī)定取樣，將所取樣品于30-35的條件下存放五天。1、出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格后方可出廠。發(fā)放范圍：生產科、技術科本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行起草：施恒娟 審核：呂春龍審批：武建義 日期：2006年12月8日 B103.b制酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導YLYT-YF-ZDS-1911.0一、適用范圍本指導適用于不同規(guī)格的酸酸乳系列產品。二、工藝流程 B103.b溶液配制配料貯存超高溫滅菌無菌罐緩存無菌灌裝裝箱保溫實驗出廠三、技術要求1、 B103.b溶液配制1)將適量配料用水通過間接加熱到4045，加入化料罐中。2) B103.b在配料用水不斷攪拌的情況下，緩慢加入化料罐中，攪拌分散，使B103.b充分溶解，并水合30分鐘。3)將水合好的B103.b溶液進行均質，均質壓力為180bar（先調二級使壓力表指示為50bar，在調一級使壓力表指示為180bar）。4)冷卻：將B103.b溶液冷卻至14。 5)貯存注：B103.b溶液總干物質不得超過18%2、 配料：1) 將B421與白砂糖以15的比例干混均勻。2) 在化料罐中加入占配料量15%20%的配料用水,溫度要求6065。在充分攪拌的條件下將1）干混好的物料緩慢加入，采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的混合物。3) 將剩余的白砂糖和AA012（部分產品中無此原料），加入化料缸中充分溶解于4050的配料用水中。4) 過濾：過濾料液中的雜質。5) 冷卻：將穩(wěn)定劑溶液和糖液降溫至10，泵入配料罐中。6) 在攪拌狀態(tài)下，向配料罐中加入定量均質、冷卻后的B103.b溶液，將其和穩(wěn)定劑溶液充分混合均勻。注：B103.b溶液的添加量根據(jù)B103.b溶液蛋白質、脂肪含量，半成品質量標準要求，計算后確定。7) 計算水的分配量（考慮調酸用水及定容用水的量），補充適量水。8) 將乳酸、檸檬酸和A小料與水以150的比例在化料罐中充分溶解。并在攪拌均勻狀態(tài)下，將酸液緩慢均勻加入充分攪拌的配料罐的料液中。調酸的效果取決于配料罐中物料的溫度、攪拌效果、加酸方式和加酸速度，保證加酸均勻。調酸的結果應該保證配料狀態(tài)均勻，沒有蛋白質絮片產生。注：調酸前配料罐中物料的溫度必須低于109) 加水定容后將料液攪拌均勻。10) C小料：待半成品攪拌均勻后，檢測，合格后加入C小料，保證攪拌均勻。11) 貯存:貯存溫度在18，不長于5小時。貯存期間應將攪拌一直開啟，保證物料均勻。注：化料期間，配料罐的攪拌始終開啟。3、 超高溫滅菌：7) 真空脫氣。8) 均質：均質溫度70-75。均質壓力為200bar（先調二級使壓力表指示為50bar；再調一級使壓力表指示為200bar）。9) UHT：121/4S。10) 冷卻：冷卻至25。11) 其他技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。4、無菌罐緩存：緩存溫度25。5、無菌灌裝:參照設備供應商提供的技術參數(shù)。制定依據(jù)：依據(jù)產品工藝要求制定。注： 1、以上如無特殊要求，所用的水均為檢驗合格的配料用水。起草：鮑志英 審核：楊曉君 審批：蘇桄宇 日期：2006-3-23百利包酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導YLYT-YF-ZDS-110 2.0一、適用范圍本指導適用于不同規(guī)格的酸酸乳系列產品。二、工藝流程 原奶檢驗收奶