樂安新城建材廠蓄水池技術(shù)標.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 編制依據(jù) 標準與規(guī)范1. 工程測量規(guī)范（GBJ500262007）2. 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB500072011）3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032011）4. 混凝土質(zhì)量控制標準（GB501642011）5. 混凝土強度檢驗評定標準（GBJ1072010）6. 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GBJ1192009）7. 土方工程施工及驗收規(guī)范（GB502012012）8鋼筋混凝土用鋼筋（GB14992007）9硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1752007）10普通混凝土力學性能試驗方法（GBJ812002）11建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）12建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002）13. 強制性標準（房屋建筑部分）與之相關(guān)的文件1. 招投標文件2. 施工圖紙3. 國家現(xiàn)行施工規(guī)范、工程建設(shè)強制性標準條文及有關(guān)法律、法規(guī)等文件4. 現(xiàn)行建筑、安裝等勞動定額5. 本施工方案中的所有技術(shù)參數(shù)出自土建工程工具書第一章 工程概況 一、工程簡介（1）工程建設(shè)概述：樂安新城建材廠一期兩個500立方米方形蓄水池，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長*寬*高約為：12.2m*12.2m*4.53m。（2）工程地點：黑龍江肇東市五站鎮(zhèn)華西村二、設(shè)計概況（1）建筑形式：500m蓄水池。（2）結(jié)構(gòu)形式：該工程主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋型號采用HPB300、HRB335?；A(chǔ)、柱、梁、板砼為C25（商混）。第二章 工程目標 本工程共確立五項目標：一、工期目標工程總工期：2014年 6月25日2014年8月23日，合計60日歷天。二、工程質(zhì)量目標1、工程目標:確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、本工程竣工驗收目標 “符合現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）以及相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范合格標準。3、各分部分項工程質(zhì)量評定符合國家驗評標準，環(huán)保檢測合格。三、安全生產(chǎn)文明施工目標1、安全生產(chǎn)：無重大傷亡事故，一般事故發(fā)生率低于3。2、文明施工目標：“市級安全質(zhì)量標準化工地”。3、環(huán)境保護：達到業(yè)主及市民滿意。四、社會行為目標1、無治安案件發(fā)生。2、無盜竊案件發(fā)生。3、無火災、火警事故發(fā)生。4、無擾民事件發(fā)生。第三章 施工布署一、施工總體布署由于施工可使用場地面積狹小，現(xiàn)場施工人員較多，為合理安排施工現(xiàn)場，有序組織施工，施工布署安排如下： 1、2014年 6月25日2014年8月23日，合計60日歷天。2、工程質(zhì)量：以 確?！昂细瘛睘槟繕恕幕A(chǔ)工程開始，即以質(zhì)量管理體系的運行來控制本工程，對工程施工實行過程控制，精心管理、科學組織，使建設(shè)單位的資金投入得到應有的回報。 3、施工平面布置：以建設(shè)單位規(guī)劃修建臨時施工道路，為主入口。本工程的工人生活區(qū)和施工辦公區(qū)分開設(shè)置，方便管理。同時在生活區(qū)設(shè)置工人食堂、水沖式廁所，改善工人的休息環(huán)境。4、施工組織:(1)按照工程量均分的原則，各單體工程按照各自特點劃分施工區(qū)，成流水作業(yè)。(2)施工工藝流程：基礎(chǔ)部分：定位放線 土方開挖 基礎(chǔ)施工 土方回填 。 5、施工方法和機械設(shè)備的選擇 (1)垂直運輸機械：根據(jù)各項目單體工程特點，在施工現(xiàn)場設(shè)置一臺移動汽車吊。(2)砌筑工程：本工程混凝土采用商品混凝土。砌筑工程配備自動計量系統(tǒng)，JS350型攪拌機，現(xiàn)場攪拌。 (3)鋼筋工程：本工程鋼筋接頭采用綁扎搭接，現(xiàn)場加工，集中下料。因此配備電焊機2臺，鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋調(diào)直機1臺，以滿足施工需要。 (4)模板工程：基礎(chǔ)木模；主體梁、板、柱均采用復合木模板，支模體系采用滿堂紅支撐，支模體系采用鋼管、油托支撐。(5)腳手架：采用落地雙排鋼管腳手架，架體外側(cè)滿掛密目網(wǎng)防護。 二、施工區(qū)、段的劃分及流水作業(yè)方式本工程各分部分項施工過程中，將嚴格按照施工程序進行施工。以“合理劃分施工段、主導工序穿插施工、組織流水作業(yè)、保重點帶一般”的原則，來做好現(xiàn)場的施工部署，保證具備裝飾裝修的施工條件。 1.主要分項工程原料供應：（1）砼：基礎(chǔ)分部：由于現(xiàn)場較狹小，工期緊、任務(wù)重，所以蓄水池全部采用商品砼。（2）砌筑、抹灰砂漿：該工程砌筑、抹灰砂漿，現(xiàn)場攪拌，利用汽車吊進行垂直運輸。2.檢驗批的劃分項目檢驗批的劃分方法及數(shù)量，根據(jù)各工程的特點按照黑龍江省地方標準進行劃分。第四章 施工準備一、人員組織準備根據(jù)施工計劃的總體安排，本工程將組建現(xiàn)場項目部，各主要管理人員及專業(yè)工種均選用公司專業(yè)隊伍，不進行外包。專業(yè)隊伍以質(zhì)量、工期、造價、文明施工為競爭原則，擇優(yōu)錄用，公司勞動部門與其專業(yè)隊伍或?qū)I(yè)班組簽訂用工合同，保證施工中勞動力的供應。本工程中水、電安裝、裝飾等分項工程，我公司均有專業(yè)公司來承擔相應的分項工程。整個工程的分項組成，公司均有能力和資質(zhì)自行施工，不需外包。（項目部組織機構(gòu)詳見附圖）二、材料組織準備根據(jù)施工計劃和進度的要求編制建筑材料和用品需要計劃。按時、按質(zhì)、按量組織進場，并按現(xiàn)場布圖要求繪制各施工階段的材料堆放布置圖，材料堆放整齊。根據(jù)規(guī)范規(guī)定和要求，進行各種材料的檢測、試驗，以保證工程質(zhì)量。三、機械設(shè)備組織準備根據(jù)工程施工需要和我公司現(xiàn)有機械設(shè)備的情況，選定施工機械設(shè)備位置，做好設(shè)備基礎(chǔ)，就位安裝。本工程所選用的機械設(shè)備在施工前兩天可保證進行安裝、調(diào)試，投入正常使用。（詳見機械設(shè)備附表一）四、技術(shù)準備在正式開工前三天，保證完成以下工作：根據(jù)施工合同要求、施工組織總設(shè)計的要求及各單體工程特點，編制詳細的施工組織設(shè)計、施工方案；編制單體施工預算，提出材料需用計劃；編制季節(jié)性施工措施；對各分項工程以及進場工人進行技術(shù)交底；組織進行圖紙審查。確保施工關(guān)鍵部位的可追溯性，項目經(jīng)理部配備一臺照相機，將關(guān)鍵部位施工過程及施工質(zhì)量情況進行照相保存。1、組織項目部人員審查施工圖紙，及時解決設(shè)計中存在問題。2、根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙及實際情況，編制切實可行的施工專項方案，用以指導施工操作。3、編制施工圖預算，并提出工料分析進行成本核算，以便有計劃地組織材料、人員及時進場，減少浪費。4、依據(jù)建設(shè)單位提供的紅線、正負零點相應標高及總平面圖進行工程定位放線。5、組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，做好技術(shù)交底和安全交底。6、試驗工作計劃：（1）必須按照黑龍江省、市及建設(shè)部等有關(guān)政府部門對試驗工作的有關(guān)規(guī)定進行見證取樣。（2）各單體監(jiān)督抽檢不少于總試驗次數(shù)的30%，并且要均勻分布在各個施工部位。五、施工現(xiàn)場準備1、施工準備工作計劃工程正式施工前兩天，生產(chǎn)、生活區(qū)暫設(shè)均要搭設(shè)完畢，施工現(xiàn)場按施工平面布置圖布置完，現(xiàn)場及時做好“三通一平”，臨時用水、電線路由建設(shè)單位引至現(xiàn)場后，立即敷設(shè)完成。現(xiàn)場周圍設(shè)置的臨時道路、材料堆放場地等進行混凝土地面硬鋪裝?，F(xiàn)場施工大門口設(shè)清洗溝采用紅磚砌筑，沿施工道路橫向布置，排水至市政污水管道，在路旁設(shè)一個500500mm的沉淀池，保證排水暢通，不積水。現(xiàn)場食堂、廁所設(shè)置隔離池，定期清理污物、糞便。現(xiàn)場臨時設(shè)施，如攪拌站、材料堆放場地等選擇較高一點的地勢，并在其四周設(shè)排水溝，避免積水過多或浸泡影響施工。在雨季前，基礎(chǔ)必須回填完畢。2、臨時設(shè)施設(shè)置(1)臨時設(shè)施的設(shè)置分類為保證本工程的順利實施，并滿足生產(chǎn)、辦公、生活等需要，根據(jù)現(xiàn)場及周邊實際情況，在施工現(xiàn)場設(shè)置如下臨時設(shè)施：施工道路、辦公用房、值班休息室、食堂、洗漱室、廁所、庫房、鋼筋加工場、木工加工場、砂漿攪拌站、材料堆放場、圍擋、臨時給排水、供電線路等。（見附表五、附表六）(2)臨時設(shè)施的修建原則1）應嚴格按施工平面圖的布置和要求搭設(shè)臨時設(shè)施。2）本著適應生產(chǎn)需要、使用方便、少占場地的原則，留出生產(chǎn)用地和交通道路。3）盡量靠近臨時交通線路。4）盡量利用現(xiàn)場空隙，用于臨時設(shè)施。5）臨時設(shè)施采用簡易活動板房，使用標準化裝配式結(jié)構(gòu)，便于拆遷、重復使用。6）遵循各項安全技術(shù)規(guī)定。7）臨時設(shè)施的修建除滿足施工生產(chǎn)的需要外還應美化環(huán)境，貫徹綠色施工的新概念，在生活區(qū)修置綠化帶，保證工人有一個舒適的休息環(huán)境。(3)修建指標及要求1）砂、石材料堆場：本工程現(xiàn)場均設(shè)置砂、石材料堆放場地，砂石堆場應平整壓實，作成C20混凝土剛性場地，以減少散狀材料的損耗。4）辦公區(qū)（辦公室、警衛(wèi)、庫房）：施工現(xiàn)場設(shè)辦公區(qū)四處，總面積100平方米，全部采用彩鋼活動板房。方鋼骨架，水泥砂漿地面，內(nèi)鋪復合地板。5）生活區(qū)（工人宿舍、食堂）：總面積200平方米。食堂墻、地面鋪磚，塑料扣板吊棚。6）洗漱室及廁所：施工現(xiàn)場設(shè)洗漱室兩處；設(shè)水沖式廁所兩處。廁所和洗漱室配有上下水及消毒設(shè)施。廁、漱間墻、地面鋪磚。 7）砂漿攪拌站：施工現(xiàn)場設(shè)砂漿攪拌站1座，站內(nèi)設(shè)備應提前按現(xiàn)場基礎(chǔ)施工平面布置圖位置作好基礎(chǔ)。8）施工大門：現(xiàn)場車輛在主入口進出，進出工地車輛要有登記，大門位置見施工平面圖。第五章 主要投入設(shè)備、材料及勞動力計劃安排一、投入本工程的主要機械設(shè)備表（見附表一）二、投入本工程的試驗和測量儀器設(shè)備表（見附表二）四、勞動力計劃表（見附表三）第六章施工總進度計劃及總平面布置圖一、施工總進度計劃（見附表四）二、總平面布置圖（見附表五）第七章 總體施工方案第一節(jié) 測量施工方案一、 管理要求1.1 測量人員要認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，并對施工圖中的放線數(shù)據(jù)進行全面的校核，確認無誤后方可施測。1.2 對每道測量放線工序要執(zhí)行自檢、互檢、監(jiān)理報驗制度，測量成果不經(jīng)各方簽字不得使用。1.3 對各分項工程的放線成果要有交接制度，施測過程要有原始記錄，確保測量過程的可追溯性。二、 施測準備2.1 測量儀器配置。編號設(shè)備名稱精度指標數(shù)量用途1DJ22mm1臺工程控制定位2DS3水準儀3mm1臺標高控制350m鋼尺1mm1把施工放線2.2 技術(shù)準備對以上測量儀器、設(shè)備，按計量法及相應檢定規(guī)程要求進行計量檢定，合格后方可使用。三、放線程序：軸線控制線柱外邊線自檢報驗復檢。 3.1軸線控制網(wǎng)豎向投測：用外控法進行軸線傳遞,根據(jù)控制網(wǎng)進行豎向投測，每層放線時先校驗軸網(wǎng)是否閉合,然后再測放其它軸線,框架柱支模用普通經(jīng)緯儀測校正垂直度每層軸線基準控制網(wǎng)上設(shè)六個控制點，用經(jīng)緯儀投測到施工部位，建立軸線矩形控制網(wǎng)，每層放線時，必須首先校核軸線網(wǎng)閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線。3.2.高程豎向傳遞0.000以下標高的施測時在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應根據(jù)基坑情況設(shè)置在較穩(wěn)定位置。第二節(jié)土方施工方案一、土方開挖1、根據(jù)本工程的特點，采取大開挖方式，2、每一層挖土前，技術(shù)員都要再向挖土人員進行現(xiàn)場交底。測量員要放出放坡邊線、槽底邊線并核實。3、開挖過程中，應設(shè)專人配合挖土司機，控制挖土走向及挖土深度。項目及施工隊測量員應隨時測控邊坡坡寬，槽底邊線及開挖深度，并及時引入高程控制網(wǎng)。4、 邊坡坡度控制：（1）項目測量人員根據(jù)邊坡設(shè)計，放出開挖邊線，灑白灰作為標志；（2）在每一步開挖過程中，測量員應隨時架設(shè)儀器控制開挖高度和寬度，并指導施工隊及時進行修坡。（3）機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，及時進行修坡、護坡，并用手推車將土運到機械挖到的地方，以便及時挖走。（4）挖至槽底時，應放慢速度，嚴格控制標高，留置人工挖土層。厚10cm。（5）修幫和清底：在距槽底設(shè)計標高150cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后在施工底板混凝土澆注時隨打隨清除槽底土方。二、土方開挖原則1.土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定的坡度，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水；2.在挖方上側(cè)棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應根據(jù)挖方深度和土的性質(zhì)確定。棄土堆應連續(xù)堆置，其頂面應向外傾斜，防止水流入挖方場地；3.在挖方下側(cè)棄土時，應將棄土堆表面整平并向外傾斜，棄土堆表面應低于相臨挖方場地的設(shè)計標高，或在棄土堆與挖方場地之間設(shè)置排水溝，防止地面水流入挖方場地；三、 作業(yè)條件1.開挖前要進行現(xiàn)場交底，建筑物的位置及定位控制線，標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)檢驗合格，并辦理書面手續(xù)。2.甲方提供開挖范圍內(nèi)的地下障礙物的有關(guān)資料，并負責改移，根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑東北側(cè)設(shè)置一個出土口。3.開挖時總包方提供技術(shù)測量等相關(guān)人員支持并配合檢底工作。4.應有足夠的照明設(shè)施，并要合理安排開挖順序，防止超挖錯挖。5.遇有基坑邊坡出現(xiàn)危險以及大面積積水等意外情況應及時有效的處理。四、施工順序定位測量土方開挖邊坡修整人工清土。五、土方開挖技術(shù)措施本工程土方采用機械開挖至獨立基礎(chǔ)板底后，采用人工清槽至設(shè)計標高，防止超挖擾動原土層。土方嚴禁在4級風以上的天氣進行開挖作業(yè)，土方挖土及鏟運土方揚塵高度低于0.5m，土方外運配2臺20m3/車的自卸汽車，車斗必須覆蓋壓嚴，避免運輸中灑落，土方運輸車輛出場前應進行清掃。六、土方回填0.00m以下結(jié)構(gòu)施工全部完成，并達到一定強度后，即可進行基坑土方回填?；靥顣r，應嚴格按照本工程各單體項目設(shè)計圖紙房心回填標高及室外完成面標高進行施工。 1、土方回填材料宜優(yōu)先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水量應符合要求。2、施工操作工藝 （1)填土前應檢驗其土料、土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)等措施?；靥钔恋淖顑?yōu)含水量和最大干密度，應按設(shè)計要求經(jīng)試驗確定。（2)施工方法：基底清理檢驗土質(zhì)分層填土機械夯實找平驗收。1）基底清理：土方回填前清除基坑中雜物，測定標高。2）檢驗土質(zhì)：檢驗各種土料的含水率是否在控制的范圍內(nèi)3）分層填土：填土時分層鋪填，每層虛鋪厚度根據(jù)土質(zhì)，密實度要求確定，一般填土厚度為200mm300mm。每層壓實遍數(shù)68遍。4）機械夯實：打夯前將填土初步整平，夯實時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，避免漏夯。5）找平驗收：在夯實后，對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定。（3)質(zhì)量標準1）回填土方的標高，平整允許偏差符合規(guī)范要求。2）回填土的虛鋪厚度用插扦進行檢查，不得超過規(guī)定的虛鋪厚度。3）回填土的夯實遍數(shù)根據(jù)回填土的密實度實驗確定。4）回填密實度合格率不得小于90%，不合格干密度的最低值與設(shè)計值的差不大于0.08 t/m3。（4)施工注意事項雨期基坑或管溝的回填，工作面不宜過大，應逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應連續(xù)進行。雨前應壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應檢查、疏通排水設(shè)施，防止地面水流入坑內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F(xiàn)場應根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運輸?shù)缆窌车谌?jié) 鋼筋施工方案1、 分項工程概況1.1 鋼筋級別類型多：HPB235級熱軋鋼筋、HRB335熱軋鋼筋、HRB400熱軋鋼筋。1.2 鋼筋直徑從8mm到16mm；1.3 鋼筋施工與管道交叉作業(yè)。1.4 為保證混凝土質(zhì)量、觀感的要求，對鋼筋的保護層控制要求高。2、 施工準備2.1 人員準備鋼筋工、電焊工（有上崗證）、直螺紋套絲工（有上崗證）、力工等。2.2 機具準備切斷機、彎曲機、調(diào)直機、直螺紋套絲機、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子、墨斗、油漆等。2.3 材料準備2.3.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定做力學性能復試。2.3.2 火燒絲：采用2022號火燒絲。2.3.3 墊塊及保護層控制塑料墊塊（柱）、密實混凝土墊塊（板底）、馬凳、各種拉鉤、定位卡等。2.4 技術(shù)準備2.4.1 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種做好配合工作，作好技術(shù)交底。2.4.2 按照設(shè)計和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護層厚度；各種樓板厚度的馬凳；各種柱的鋼筋定距框等。3主要施工方法3.1 鋼筋加工鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型碼放鋼筋驗收3.1.1 彈柱子插筋位置線運鋼筋到使用部位綁獨立基礎(chǔ)鋼筋上下鐵水電工序插入設(shè)置墊塊設(shè)置定位框插柱預埋鋼筋驗收3.1.2 按設(shè)計和規(guī)范要求，決定下層鋼筋及上層鋼筋鋪設(shè)的先后順序。3.2 柱鋼筋綁扎彈柱皮位置線、模板外控制線剔鑿柱頂混凝土軟弱層到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋上連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙及抗震規(guī)范要求。對于綁扎接頭：接頭長度內(nèi)箍筋按5d且100mm（受拉）；10d且200mm（受壓）加密。3.3頂板鋼筋綁扎3.3.1綁扎順序模板上畫線綁板下受力筋水電工序插入設(shè)置馬凳、保護層墊塊綁負彎矩鋼筋鋼筋驗收3.3.2施工要點清理干凈模板上的雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線綁扎，注意頂板鋼筋為冷軋帶肋鋼筋，鋼筋的連接要符合要求。樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。樓板的鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬鐙，防止板上負筋被踩下來。澆注前砼工長應嚴格檢查，在澆注過程中看筋人員應在重點部位旁站立看筋。頂板鋼筋采用綁扎搭接連接，接頭應在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座附近1/3范圍內(nèi)。 板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其它交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。樓板上、下鐵保護層為15mm（屋面20mm），下鐵放置砂漿墊塊控制；上鐵設(shè)置鋼筋馬凳進行控制。砂漿墊塊間距為600mm，呈梅花型布置；馬凳間距1000mm，同時保證上鐵不下垂。板內(nèi)的受力鋼筋應距梁邊50mm開始設(shè)置。板內(nèi)的受力鋼筋應距梁邊50mm開始設(shè)置。板段支座處，除圖中注明外，均需設(shè)置負筋，其面積不少于跨中鋼筋面積的1/2，深入墻或梁內(nèi)的錨固長度不應小于35d（一級鋼筋帶彎鉤），深入板內(nèi)的長度不小于板跨度的1/4。板上孔洞應預留，避免后鑿，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，當洞口尺寸300mm時，鋼筋不得截斷，將鋼筋在洞邊繞過。當洞口尺寸300mm時，應在洞口每側(cè)設(shè)置加強筋，按平面圖示出的要求施工。當平面圖未交待時，一般按如下要求：洞口每側(cè)各2根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于212，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座10d，且應伸至支座中心線，單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。澆筑砼時搭設(shè)臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。4、 技術(shù)質(zhì)量措施4.1 鋼筋必須綁扎到位，并保證保護層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進行四次定位。4.2樓板上預留洞加筋按照設(shè)計要求及時綁扎到位。4.3綁扎鋼筋的鐵絲折向鋼筋骨架中間，以防向外露出而銹蝕污染混凝土表面。鋼筋加工尺寸允許偏差表項目規(guī)范允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋綁扎允許偏差表項次項目規(guī)范允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長度、寬度20網(wǎng)眼尺寸202綁扎鋼筋骨架寬度、高度5長度103受力鋼筋間距20排距54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距205鋼筋彎起點位移206焊接預埋件中心線位移5水平高差3、07受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10梁、柱5墻板3第四節(jié) 模板工程1、工程概況：1.1 層高消防水池高度為4米2、模板設(shè)計概況：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及部位，本工程模板選用組合鋼模板、15厚多層板、等，支撐為腳手架鋼管等。模板配置方案詳見下表： 3、隔離劑的選用為使模板便于脫模，且脫模后外面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié)。隔離劑的選用水乳型。4、施工方法4.1模板設(shè)計4.1.1框架柱模板設(shè)計：本工程柱子為矩形柱，所有柱子均采用15mm厚多層板拼置的柱模板。4.1.3頂板模板設(shè)計：均采用15厚多層板頂板支模示意4.2螺栓使用規(guī)定如下：4.2.1柱、梁模螺栓按設(shè)計要求，穿柱、梁螺栓加塑料套管。可拆卸mm（梁寬）- 2工具式對拉螺栓示意圖5、模板的加工與制作5.1木模板加工為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質(zhì)量要求，對模板的加工制作按如下要求控制：5.1.1模板的配置設(shè)專人負責。5.1.2模板應在木工棚內(nèi)加工或平整的硬化場地。5.1.3多層板下料應尺寸準確，下料后應及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應控制在2mm以內(nèi)5.1.4配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。5.1.5使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。 模板加工質(zhì)量標準：序號模板類型接縫寬度檢驗方法1頂板模板1.5觀察及用木楔型塞尺檢查2鋼模板1.5觀察及用木楔型塞尺檢查3其他模板2.5觀察及用木楔型塞尺檢查6、模板存放 6.1模板的存放要按照施工現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)劃進行存放，地面要進行硬化；存放區(qū)四周有明顯標志，進行圍擋封閉。7、模板安裝7.1模板安裝的一般要求：7.1.1組合模板安裝前應對板面、邊肋進行調(diào)整，平整度誤差應控制在2mm以內(nèi)，板與板之間縫隙應嚴密。7.1.2多層膠合板下料尺寸準確，下料后應及時刷封邊漆，板與板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。7.1.3模板安裝前應彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。7.1.4模板成型后截面尺寸偏差應控制在2mm。7.1.5安裝完模板后，應拉通線調(diào)整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序。.7.2框架柱模板施工7.2.1工藝流程：樓層放線驗線基層清理柱筋綁扎自檢隱檢交接檢拼裝模板吊運至工作面安裝柱模、柱箍、拉桿、斜撐自檢預檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理。7.2.2主要施工方法：1）安裝柱子模板時，對于通排柱，應先安裝兩端柱子模板，經(jīng)校正、固定后，拉通線、校正中間各柱。模板就位后，先用鉛絲與立筋綁扎臨時固定。2）為防止模板就位和澆搗砼時向外傾斜，在距柱邊1200mm樓板內(nèi)埋設(shè)地錨（用20鋼筋），模板就位后，沿豎向設(shè)兩道斜撐，保證模板的整體剛度。3）按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩，以便保證柱子軸線、邊線及標高的準確。在找平層上粘貼4mm厚海綿條，再用模板壓住海綿條。模板拆除后，將底部凸出部分的砂漿剔除、清理干凈。4）將柱模內(nèi)清理干凈后，再封閉清理口，辦理預檢。8、模板拆除8.1拆除順序8.1.1柱模板的拆除順序：先拆除斜支撐及拉桿，再拆柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。8.2側(cè)模的拆除要求8.2.1拆除強度要求：混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。8.2.2陰陽角模拆除時，由于角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成角模及砼墻體破壞，影響后序施工。8.2.3拆下的模板應及時清理粘結(jié)物，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞、拼縫處、連接處等部位均要清理到位；拆下的扣件應及時集中收集管理。8.2.4在模板調(diào)至存放地點及另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。8.2.5模板拆除后，將底部凸出部分的混凝土剔除，并對于結(jié)構(gòu)的棱角部位進行保護，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。8.3頂板模板的拆除要求拆除強度要求：頂板、梁底模及其支架拆除，混凝土強度應符合以下要求：構(gòu)件底模應達到設(shè)計強度的（%）梁跨度8m100跨度8m75板跨度8m100跨度2,8m75跨度2m50懸臂構(gòu)件任何跨度1008.3.1頂板模板拆除時需由工長提前填寫拆模板申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術(shù)負責人簽署意見，同意后方可拆除模板。8.3.2先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。8.3.3拆除頂模時要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞頂板模板。9、模板的維護和修理9.1設(shè)置專人、專用工具對模板進行清理，并將清理模板作為一道工序驗收，做到“一磨（用打磨機磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模劑）”四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無漏刷。9.2木模板拆除后應及時清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對于鉅割過的模板，應及時刷封邊漆。10、質(zhì)量要求10.1木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標準10.1.1多層板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處用封邊漆保護，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應有合格證和檢測報告。10.1.2 木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確排板，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。10.2.模板工程質(zhì)量檢驗評定標準： 10.2.1本工程所有模板產(chǎn)品檢驗標準。模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺量柱、梁、32標 高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方 正2方尺、楔形塞尺5m線尺順 直28預埋鐵件預埋管螺 栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度10 ，09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸5 ，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線610.2.2 模板進場前，對模板進行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。10.3控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。10.4每根立桿底部拉桿、頂部拉桿必須上滿上全，并保證可靠連接。第五節(jié) 砼施工方案1、工程概況 1.1 本工程結(jié)構(gòu)形式本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)工程混凝土全部采用商品混凝土。2、施工安排混凝土施工前與供應單位作好聯(lián)系工作，確?；炷吝\輸?shù)倪B續(xù)性?；炷翝仓r組織好現(xiàn)場的交通，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。3、施工準備3.1人員準備混凝土工、泵送工、試驗工、攪拌站駐現(xiàn)場協(xié)調(diào)員、信號工、力工等。3.2機具準備混凝土輸送泵車、泵管、布料桿、插入式振搗棒、分層標尺桿、充電電筒、鐵鍬、白鐵皮、木抹子等。3.3材料準備商品混凝土等。3.4技術(shù)準備3.4.1根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案做好技術(shù)交底，交底落實到每個操作者。3.4.2混凝土配合比所用材料及配合比申請監(jiān)理批準。3.4.3混凝土澆筑申請書申請監(jiān)理批準。4、工藝流程及主要施工方法4.1工藝流程作業(yè)準備混凝土運輸柱、梁、板、混凝土澆筑與振搗混凝土養(yǎng)護4.2混凝土的運輸4.2.1混凝土的運輸應根據(jù)施工要求和運輸距離, 配備相應數(shù)量的攪拌運輸車, 盡量縮短混凝土運輸及等待的時間, 減少坍落度損失。冬施期間注意控制混凝土溫度。4.2.2混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，所有車輛進行編號。4.2.3混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在初凝時間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。4.2.4混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。5、混凝土泵送5.1混凝土泵的選擇選用商品砼廠家汽車泵輸送混凝土。5.2給混凝土泵喂料混凝土攪拌運輸車卸料應配合泵送均勻進行，使混凝土拌合物均勻，喂料作業(yè)應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。5.3混凝土的泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗操作。泵送施工時，采用無線通訊設(shè)備進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應準確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。5.4混凝土澆筑和振搗5.4.1框架柱混凝土澆筑和振搗 柱高度大于2m時，澆筑混凝土必須用串桶或溜槽。在模板設(shè)計時，考慮沿模板高度設(shè)置23個振搗孔，以便插入振搗器操作，保證柱混凝土振搗密實。振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。5.4.2頂板混凝土澆筑和振搗在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。振搗采用振搗棒，振搗棒快插慢撥，插點均勻。6.4.3施工縫處理澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。柱水平施工縫處混凝土澆筑時，應細致操作加強振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.5混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。7、技術(shù)質(zhì)量要求：混凝土工程允許偏差值及檢查方法項次項 目允許偏差值（）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量墻、柱、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m10全高（H）H/1000且303標高層高10水準儀、尺量全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高8、5尺量柱、墻、梁寬高8、55表面平整度82 m靠尺塞尺6角、線順直度拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)尺量柱、梁、墻、板尺量8樓梯踏步板寬度、高度尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線25、0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010預留孔、洞中心線位置15尺量第六節(jié) 腳手架施工方案1、分項工程概況本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)施工采用雙排鋼管腳手架。 2.模板及混凝土施工用腳手架模板及混凝土施工采用沿水池壁搭設(shè)雙排鋼管腳手架。在操作面鋪50mm腳手板，該架子提供操作平臺及高空作業(yè)防護。3、 施工準備3.1材料準備3.1.1 鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的普通鋼管，鋼管材質(zhì)使用力學性能適中的Q235鋼，其材質(zhì)應符合碳素結(jié)構(gòu)鋼的相應規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為46m。用于小橫桿的鋼管長度為1.82.0m，以適應腳手架寬的需要。3.1.2 腳手板采用50厚的木制腳手板，寬度為200-250mm，長3m，自重不超過0.3kN，表面具有防滑、防積水構(gòu)造。3.1.3 扣件應使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件。嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。3.1.4 鋼管件禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。使用普通焊管時，應內(nèi)外涂刷防銹層并定期復涂以保持其完好。4、施工方法 4.1 雙排鋼管腳手架的施工4.1.1 雙排腳手架排距1200mm，柱距1500mm，步距1500mm，內(nèi)排架距結(jié)構(gòu)250mm， 4.1.2 立桿為6m和3m鋼管，大橫桿采用4m和6m鋼管，間隔使用，使里外、左右立桿的接頭相互錯開。 第七節(jié) 砌筑施工方案本工程墻體為實心砌體墻。1、施工準備墻體砌筑前，對基層進行檢查，基層找平大于3cm時，需用細石混凝土找平。砌塊及砂漿材料需符合設(shè)計要求，要有原材料合格證且復試合格。齡期不足28d的陶粒混凝土砌塊不得進行砌筑。施工前復核軸線尺寸，并設(shè)置皮數(shù)桿，排磚時考慮洞口尺寸，在同一墻面上，各部位組砌方法要統(tǒng)一，上下一致。砌筑墻體拉結(jié)筋采用植筋的方式與主體砼墻柱連接，墻體砌筑前應植筋完畢，并有試驗室出具的合格報告。（1）砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。（2）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。（3）拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片應符合設(shè)計要求：應按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。（4）砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。(5)砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。第八節(jié) 防水施工方案本工程屋面采用1：3水泥砂漿，SBC120,1：3水泥砂漿找平層；鋼筋混凝土板。一、施工工藝找平層SBC120防水卷材找坡層及找平層二、找平層、防水層施工1、作業(yè)條件：各種穿過屋面的預埋管、洞口站好，天溝等，按設(shè)計圖要求施工完，符合找平層施工條件。2、操作前，先將底層灑水濕潤，掃線純水泥漿一遍，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑處，應鑿毛。3、按配合比拌合好砂漿，水灰比不能過大，應拌合干硬性砂漿，施工時用二米壓尺刮平打?qū)嵑?，木抹板磨平，再用鐵抹子壓實抹光。突出屋結(jié)構(gòu)連接處、高低層連接處、女兒墻角等抹成圓弧。4、砂漿凝固后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)保持面層濕潤，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病發(fā)生，待達到要求強度后，進行隔氣層施工。5、防水層的找平層不得有積水，找平層不得潮濕。鋪貼方式：先將冷底子油均勻的涂在找平層上，等冷底油干燥后在鋪貼卷材，鋪貼卷材應先從最低處往最高處鋪貼，用噴燈均勻的烤卷材，并且邊烤邊擠壓排出里面的空氣，以防起鼓，卷材與找平層之間的粘結(jié)率85%，卷材之間短邊搭接不小于80mm，長邊搭接不小于100mm，平立面交接處卷起高度不小于300mm。七、應注意的質(zhì)量問題（1）屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。（2）空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。（3）滲漏：多發(fā)生在細部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現(xiàn)象。（4）防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，做蓄水試驗，確認不滲漏為止。第八章 工期保證措施一、建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目計劃體系將以日、周、旬、月、季、年和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出承包商招標計劃和進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。二、人、財、物的保障1、本工程公司將委派具有大型工程總包經(jīng)驗和能力的項目經(jīng)理和從事項目總包管理的各類專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部，以最大程度地滿足工程建設(shè)的需要。2、公司除對項目的實施和管理具備強有力的支持、服務(wù)、控制外，還具有實力強大的專業(yè)化公司所形成的施工保障能力。3、公司具備良好的資信、資金狀況和履約能力，具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實施和控制的經(jīng)驗和能力。在該工程上將不折不扣地實行專款專用。4、公司本身擁有強大的施工機械設(shè)備資源，包括種類齊全、性能先進的各類施工機械設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗試驗設(shè)備，能滿足大型復雜工程的需要。三、保證工期的技術(shù)保證措施1、現(xiàn)場設(shè)機械維修班，利用設(shè)備空閑時進行維修保養(yǎng)，小故障現(xiàn)場排除，大故障立即更換，確保工程正常施工。2、為了加快工程進度，主體施工時，實行24小時晝夜施工，將工人操作班組分為兩班，并加大勞動力投入。3、采用并推廣多項新技術(shù)，新工藝在工程中的應用第九章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)1、完善圖紙內(nèi)容，配合設(shè)計變更只有圖紙的深度和設(shè)計的質(zhì)量達到完善的程度，才能為施工提供切實可行的依據(jù)，并可大大減少設(shè)計修改和不必要的返工。因此，我們必須重視圖紙會審,積極主動地與設(shè)計單位進行協(xié)調(diào)、溝通和配合，以避免各專業(yè)的銜接不到位和產(chǎn)生矛盾。特別是確保土建工程與機電工程、土建工程與裝修工程之間的有效合理銜接，為施工單位提供充分詳細的施工依據(jù)，確保工程質(zhì)量和進度。2、材料設(shè)備的選型及其質(zhì)量標準、檔次的確定(1)首先按照業(yè)主、設(shè)計和規(guī)范的要求，確定其質(zhì)量標準、檔次。(2)其次是嚴格樣品報批制度，通過業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計單位的實際評價，確定最優(yōu)的選擇意見。(3)嚴格按照設(shè)計參數(shù)標準、樣板或樣品進行選型和采購。(4)對材料設(shè)備采購、加工、運輸進行過程跟蹤控制。(5)對進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備質(zhì)量進行最終控制，達不到質(zhì)量標準的一律不能用在工程上。3、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理為實現(xiàn)質(zhì)量目標，在現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施方面將采取以下質(zhì)量保證措施。(1)項目經(jīng)理部建立完善的質(zhì)量責任制，分解質(zhì)量目標，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量要求，按單位工程、分部工程、分項工程、施工工序進行層層分解，把質(zhì)量責任落實到每一層。(2)制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術(shù)交底制度；現(xiàn)場質(zhì)量管理制度；裝修材料樣品制；施工樣板制；工序管理制度；內(nèi)業(yè)資料管理制度；質(zhì)量會診制度等，并嚴格貫徹實施。(3)嚴格質(zhì)量程序化管理，包括：項目質(zhì)量計劃、文件和資料控制程序、物資管理程序、產(chǎn)品標識和可追溯程序、過程控制程序、檢驗試驗程序、不合格控制程序、糾正和預防措施程序、質(zhì)量記錄程序等，以嚴格的程序規(guī)范各項質(zhì)量管理工作。(4)強化質(zhì)量過程控制，包括：過程控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、驗收質(zhì)量控制實施細則、分承包方過程質(zhì)量管理程序、過程標識制度、特殊（重要）工序質(zhì)量控制計劃、月度預控計劃、月質(zhì)量報表、質(zhì)量分析報告、成品保護、新材料、新工藝質(zhì)量控制程序、總結(jié)等。(5)實施過程中，嚴格實行樣板制、三檢制，實行三級檢查制度；達不到標準要求的工序徹底返工，決不留情。(6)加強對原材料進場檢驗和試驗的質(zhì)量控制，加強施工過程的質(zhì)量檢查和試驗的質(zhì)量控制，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，進一步提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標的所有因素都處于受控狀態(tài)。(7)協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計單位和相關(guān)的政府質(zhì)量監(jiān)督部門，完成對工程的檢驗、試驗和核驗工作。(8)通過工序質(zhì)量控制，實現(xiàn)分部、分項工程的質(zhì)量控制，通過分部、分項工程的質(zhì)量控制，保證單位工程的質(zhì)量目標的實現(xiàn)。二、材料質(zhì)量的保證措施對于混凝土、鋼材、防水材料等重要材料，必須進行出廠前的檢查，要確保出廠質(zhì)量。根據(jù)ISO9000質(zhì)量標準和物資采購程序，對本工程所需采購和分供方供應的物資將進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制。采購物資時，必須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商家采購，所采購的材料和設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料設(shè)備有疑問的，禁止進場。材料部門委托分供方供貨，事先已對分供方進行了評價和認可，建立了合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇。實行動態(tài)管理。物資采購部門定期對分供方的實績進行評審、考核并做記錄，對不合格的分供方公司將從檔案中予以除名。嚴格驗證。采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)有關(guān)規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求以及按已批準的質(zhì)量計劃要求，進行驗證并做好記錄。當對質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣和全數(shù)檢驗。本工程的試驗項目及要求：為了保證本工程施工質(zhì)量，將對以下項目進行跟蹤檢測，以反映工程實際質(zhì)量情況。1、基礎(chǔ)驗槽：由建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合現(xiàn)場勘查驗收。2、回填土：由實驗室作土工試驗。3、水泥：