風(fēng)電場施工組織設(shè)計模版

XXXXXXXXXX工程漿砌石擋土墻施工方案XXXXXX有限公司XXXXXXXXXX工程項目部2008年3月批 準: 年 月 日 審 核: 年 月 日 編 制: 年 月 日 目 錄一、工程概況及編制目的、依據(jù)1二、施工組織機構(gòu)1三、施工進度計劃3四、施工準備4五、施工方案6六、質(zhì)量管理及主要控制措施11七、安全管理及主要控制措施12八、文明施工及環(huán)境保護14一、工程概況及編制目的、依據(jù)1、工程概況XXXXXXXXXX工程新建一座220KV升壓站，圍墻內(nèi)占地面積為10000m2，主要擬建構(gòu)筑物包括生產(chǎn)綜合樓、電氣綜合樓、附屬用房，總建筑面積6000m2。本期工程主要實施升壓站區(qū)的漿砌石擋土墻工程，主要工程量為：新建漿砌石擋土墻500m，漿砌石方量為3000m3。2、編制目的XXXXXXXXXX工程110KV升壓站漿砌石擋土墻工程是110KV升壓站的前期工程，為保證該工程緊張有序的施工，科學(xué)合理地利用人力、物力資源，以及確保工程、質(zhì)量及工期要求，針對本工程施工特點，特編寫本方案。3、編制依據(jù)1）設(shè)計院提供的XXXXXXXXXX工程施工圖紙2）變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范Q/GDW1183-20123)建設(shè)地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024) 漿砌石壩設(shè)計規(guī)范SL 25-20065) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016) 國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風(fēng)險識別評估及預(yù)控措施管理辦法國網(wǎng)（基建/3）176-20157）國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（電網(wǎng)建設(shè)部分）（國家電網(wǎng)安質(zhì)2016212號）8）國家有關(guān)工程驗收規(guī)程規(guī)范二、施工組織機構(gòu) 2.1施工組織機構(gòu)圖（見下圖）現(xiàn)場管理機構(gòu)設(shè)置見現(xiàn)場管理機構(gòu)圖：項目經(jīng)理： 總工程師：工程技術(shù)科：質(zhì)量檢查科：安全科： 施工負責(zé)人：2.2崗位職責(zé)： 2.2.1項目經(jīng)理兼總指揮 項目經(jīng)理是項目全過程施工生產(chǎn)的組織者、指揮者和全權(quán)責(zé)任者。本工程項目經(jīng)理兼任漿砌石擋土墻工程施工總指揮。 （1）負責(zé)對施工人員的合理安排及任用。 （2）負責(zé)工程資金調(diào)配使用，保證施工順利進行。（3）根據(jù)項目管理方法，對工程的全過程進行計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制。 （4）負責(zé)落實項目法人、監(jiān)理工程師有關(guān)工程質(zhì)量和施工進度等方面的指令在施工中有效地貫徹執(zhí)行。 （5）負責(zé)建立與質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保護等體系相適應(yīng)的機構(gòu)，明確職責(zé)權(quán)限并監(jiān)督其有效運行。 2.2.2 項目總工職責(zé) （1）負責(zé)漿砌石擋土墻工程施工全過程的技術(shù)管理工作。 （2）負責(zé)督促人員組織、材料供貨計劃、機具設(shè)備配置計劃、技術(shù)交底、施工作業(yè)指導(dǎo)書等的制定和實施。 （3）負責(zé)督促安全目標的實施、質(zhì)量目標的落實，負責(zé)落實漿砌石擋土墻工程施工過程中質(zhì)量、安全措施的實施情況。 （4）負責(zé)落實漿砌石擋土墻工程施工期間信息管理工作的實施情況。 （5）負責(zé)落實項目法人、監(jiān)理部門在漿砌石擋土墻工程施工過程中對工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的要求。 2.2.3 項目技術(shù)員職責(zé) 負責(zé)漿砌石擋土墻工程施工過程中所有的技術(shù)工作，落實技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書的實施，認真閱讀設(shè)計文件和施工圖紙，負責(zé)對施工人員進行施工技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)。2.2.4 項目質(zhì)檢員職責(zé) （1）協(xié)助項目經(jīng)理/項目總工對質(zhì)量工作實施管理。 （2）負責(zé)施工質(zhì)量監(jiān)督和檢查，負責(zé)向公司和監(jiān)理工程師申請檢查和驗收。 （3）參加工程材料的進貨檢驗工作。 （4）監(jiān)督施工質(zhì)量管理按公司質(zhì)量手冊和相關(guān)程序文件的規(guī)定有效地運行。 （5）監(jiān)督和指導(dǎo)施工隊正確填寫各種施工記錄表。 （6）負責(zé)施工質(zhì)檢及施工記錄的資料整理。 （7）負責(zé)向項目經(jīng)理/項目總工整理和提交質(zhì)量監(jiān)控工作報告。 （8）受項目經(jīng)理/項目總工的委托，主持質(zhì)量事故調(diào)查，并提交調(diào)查報告和處理意見。 2.2.5 項目安全員職責(zé) （1）負責(zé)漿砌石擋土墻工程期間施工安全監(jiān)察管理工作。 （2）負責(zé)向施工人員進行安全教育和安全交底工作。 （3）對發(fā)現(xiàn)的安全隱患或安全問題提出整改意見并及時督促處理。 三、施工進度計劃按照業(yè)主的里程碑計劃，漿砌石擋土墻工程擬定于2008年X月X日開工，2008年4月15日完成漿砌石擋土墻工程。四、施工準備 4.1測量準備升壓站漿砌石擋土墻工程開工前，根據(jù)設(shè)計提供的外控制網(wǎng)點進行施工放樣，用土樁標明設(shè)計開挖輪廓線，在開挖過程中，分層用水準儀測開挖高程。測設(shè)出土石方開挖輪廓、土方回填輪廓線，測量出土方開挖及回填的工程量，計算漿砌石擋墻所用塊石等材料用量。4.2技術(shù)準備 4.2.1編制漿砌石擋土墻工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，并按規(guī)定程序進行審批：參加施工的所有人員必須熟悉施工作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，弄清施工順序和施工方法，以及質(zhì)量、安全、文明施工等要求。 4.2.2技術(shù)交底：漿砌石工程施工前必須對全體參建人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全三級交底。所有參加施工的人員必須牢固記住技術(shù)交底的內(nèi)容。交底的范圍如下： 1) 漿砌石工程施工的范圍和工作量。 2) 漿砌石工程施工的時間和進度。 3) 漿砌石工程施工人員組織，各個面、點的工作負責(zé)人。 4) 漿砌石工程施工的作業(yè)指導(dǎo)書，砌筑、勾縫等各項工序的要點，施工方法及施工順序，對施工方法進行交底時要配合有圖片解釋，以便施工人員能夠清楚、明白。 4.2.3召開施工前生產(chǎn)會議：落實施工作業(yè)指導(dǎo)書中的各項內(nèi)容，要逐人逐點逐項認真落實施工中的每一個細節(jié)，并講解施工時需注意的事項和遇到特殊問題的應(yīng)變方法。強調(diào)安全、質(zhì)量、文明施工的重要性。做到分工明確，責(zé)任到人。施工過程中，工作人員不得擅自離開工作崗位。 施工期間，堅持每日站班制：除項目部等上級機構(gòu)組織的站班會外，漿砌石工程施工組要單獨執(zhí)行每日站班制，交待當(dāng)日施工任務(wù)、人員、材料設(shè)備等情況，以及施工安全、質(zhì)量、文明施工要求和注意事項。4.3人員準備 序號數(shù)量崗位備注1管理人員2含質(zhì)量、安全等2技術(shù)人員13測量人員24施工人員105其他人員4含后勤人員4.4物資準備 4.4.1物資準備要求 (1)機械設(shè)備及工器具在進廠前必須嚴格執(zhí)行試驗和檢驗工作程序，進廠后要嚴格執(zhí)行防護、貯藏、搬運、發(fā)放、維修及保養(yǎng)等工作程序。有問題的機械設(shè)備或工器具需進行維修，維修后也應(yīng)嚴格進行檢驗和試驗，合格后方可在施工中使用。 (2)機械設(shè)備及工器具在使用前必須確保其性能良好，安全可靠。如不確定則必須進行技術(shù)狀況檢查和機械安全檢查，確認其性能良好后方可使用。4.4.2漿砌石擋土墻工程物資準備 漿砌石擋土墻工程設(shè)備準備序號名 稱型號單位數(shù)量備注1液壓挖掘機輛12輪式裝載機臺13自卸汽車臺67全站儀臺19水準儀臺110塔尺把111鋼尺把112鋼尺把513對講機部2三、施工測量各分部分項工程施工測量前，首先應(yīng)對所使用的測量器具按要求進行檢定與校正。3.1漿砌石砌筑工程施工測量基槽開挖前,根據(jù)設(shè)計要求和施工控制網(wǎng)點進行施工放樣, 用土樁標明設(shè)計開挖輪廓線，在開挖過程中，分層用水準儀測開挖高程。測設(shè)出土石方開挖輪廓、土方回填輪廓線,并測量出土方開挖及回填的工程量。3.2沉降縫基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置沉降縫。并按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料或采用設(shè)計要求的瀝青浸過的麻絮或纖維板緊密填塞，和用有纖的嵌縫膏或其他材料封縫。3.3進度測量按監(jiān)理工程師要求的日期對施工項目進行縱橫斷面測量。進度測量的主要任務(wù)是：測量當(dāng)月土方開挖/基礎(chǔ)澆筑土方回填的高程與樁號、砌石的體積等，計算出本月完成的各項工程量，經(jīng)監(jiān)理工程師核準，作為當(dāng)月施工進度結(jié)算、統(tǒng)計報表、安排下月施工計劃的依據(jù)。3.4竣工測量（1）施工測量過程中，應(yīng)準確及時地收集整理各種原始測量資料，為竣工測量和竣工圖的繪制提供依據(jù)?？⒐y量的目的是，按照有關(guān)合同文件和監(jiān)理工程師的要求，提交完整而翔實的竣工測量資料，并繪制工程竣工圖紙。（2）竣工測量，可利用施工期間使用的平面控制點和水準點進行實測。測繪竣工圖時，實地現(xiàn)場繪出草圖，最后根據(jù)實測成果和草圖在室內(nèi)進行展繪，繪制出完整的竣工總平面圖。（3）所有測量資料，應(yīng)及時整理、分類、裝訂成冊，工程竣工后，移交管理單位。由于本工程工作面多，各分部相互關(guān)聯(lián)，施工測量直接關(guān)系到工程的建設(shè)速度和工程質(zhì)量，因此，對施工測量提出了嚴格要求，包括：組建測量小組、建立健全測量管理制度、精密儀器的選用、建立施工控制網(wǎng)、建筑物定位放線、中線定位等一系列作業(yè)都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進行測量。五、施工方案5.1漿砌石擋墻施工方法及技術(shù)措施5.1.1砌石材料要求1） 塊石：砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，表面石材色澤均勻，其物理力學(xué)指標符合圖紙設(shè)計要求。毛石呈塊狀，中部厚度不小于15cm，最小重量不小于25kg，片石可用于塞縫，其用量不得大于該處砌體重量的10%。2）砂： 砂料粒徑0.15-5mm，細度模數(shù)為2.5-3.0，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。3）水泥和水：對進場水泥，對其進行檢查復(fù)驗，到貨的水泥按不同品種、標號、出廠日期分別堆放，禁止使用潮濕結(jié)塊的水泥，水應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。4） 膠凝材料：膠凝材料的配合比通過試驗確定，要滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性的要求。拌制膠凝材料時，嚴格按試驗確定的配料單進行配料，在拌制過程中保持粗細骨料含水率的穩(wěn)定性，采用機械拌和2-3分鐘。膠凝材料隨伴隨用。膠凝材料的允許間歇時間通過試驗確定，或參照下表選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。膠凝材料的允許間歇時間砌筑時氣溫（oC）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20309012010201351805101955.1.2漿砌石施工方法砌石施工時采用自卸汽車運送石料至施工現(xiàn)場，人工砌筑的方法。漿砌石的砂漿采用砂漿攪拌機拌合,機動翻斗車運輸至倉面。5.1.2.1施工工藝流程框圖 拌制砂漿漿測量放樣地基開挖整理溝槽驗收砌筑勾縫養(yǎng)護5.1.2.2漿砌石擋墻施工1）準備工作砌塊使用前澆水濕潤，并清洗其表面的泥土、水銹，濕潤基底。測量放樣、掛線。2）砂漿拌制拌制砂漿用的材料符合有關(guān)質(zhì)量要求，數(shù)量應(yīng)充足并且保證存放到位，嚴格按經(jīng)試驗認可的配合比進行配料，配料稱量應(yīng)準確，水泥誤差為2%，砂為3%，水和外加劑為1%，拌和時應(yīng)根據(jù)砂中含水量的變化和氣溫的變化，隨時調(diào)整用水量。砂漿拌制采用砂漿拌和機，拌和時以2-3分鐘為宜。每次砂漿拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑量確定，隨拌隨用，在本工程氣溫狀態(tài)下，在3小時內(nèi)使用完畢，砂漿稠度控制在30-50 mm，當(dāng)氣溫變化時，要做相應(yīng)變化，已初凝的砂漿不得使用。3）砂漿供應(yīng)已拌和好的砂漿由機動翻斗車運輸，直接供給每個砌工。4）漿砌石擋土墻砌筑應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm；砌筑第一層時，應(yīng)先鋪10-15mm厚砂漿，再擺放石料，石料應(yīng)大面向下，小心輕放，砌石時應(yīng)分皮臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，先留置臨時間斷處，砌成斜槎。砌體灰縫厚度外露面不大于25mm，豎縫寬度不大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不小于100mm。應(yīng)做到砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊和片石嵌實。砌體尺寸正確，表面平整，偏差在允許的范圍內(nèi)。每砌3-4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次。5.1.2.3砌體養(yǎng)護砌體外露面在砌筑后12-18小時之間要及時覆蓋草簾灑水進行養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間不小于14天，并避免碰撞和振動，每天灑水次數(shù)2-4次。當(dāng)養(yǎng)護期氣溫低于5時，采用草簾覆蓋保溫措施，不得灑水。5.1.2.4雨季施工措施1）小雨施工要適當(dāng)調(diào)整水灰比，并做好表面保護。2）無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，并用塑料布覆蓋工作面保護表面，雨后先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。雨后若表層砂漿尚未初凝，加鋪水泥砂漿后可繼續(xù)施工。5.1.2.5漿砌石工程質(zhì)量技術(shù)保證措施1）砌筑必須采用鋪筑法砌筑。砌體石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。2）在鋪砌之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。灌砌砂漿應(yīng)飽滿密實。3）砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)先鋪砂、漿，并將大面朝下。砌體基礎(chǔ)的擴大部分，如做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的石塊應(yīng)相互錯縫搭砌。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平整塊石砌筑。4）砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差：軸線位移不得超過50mm，基礎(chǔ)和頂面標高不得超過20mm，坡面坡度不得超過0.5%H。2m長度上表面平整度不得超過30mm。5）控制好灰縫寬度，為2030mm，寬度均勻一致。6）做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹35mm，勾縫必須達到寬度、深度一致，表面光滑，勾縫砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫色澤一致。7）砌體外露面宜在砌筑后1218h之內(nèi)及時養(yǎng)護,經(jīng)常保護外露面的濕潤， 養(yǎng)護時間一般為14天。8）無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護表面；雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。5.2擋土墻混凝土墊層施工方法擋土墻護砌采用現(xiàn)澆C20混凝土墊層。5.2.1砼的拌制砼配合比根據(jù)選用的水泥、骨料等原材料通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。拌合設(shè)備安裝完畢后，會同監(jiān)理工程師進行設(shè)備運行操作檢驗?，F(xiàn)場拌制澆筑砼時，配料單由項目部質(zhì)檢科出具，施工過程中嚴禁擅自更改。各種原材料的計量必須準確，其稱量偏差應(yīng)符合規(guī)定，并按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設(shè)備的精度；并必須將砼各組份拌合均勻。拌合程序和拌和時間，應(yīng)通過試驗決定。在砼拌合過程中，根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測量次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的加水量。采取措施保持砂石骨料含水率穩(wěn)定。5.2.2模板模板工程采用定型槽鋼，模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板上應(yīng)均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。5.2.3混凝土運輸混凝土運輸采用攪拌車水平運輸，垂直運輸采用汽車吊吊罐直接入倉。5.2.4混凝土澆筑混凝土采用分倉澆筑，人工攤鋪，用振搗棒與平板振動器相結(jié)合的方式進行振搗，振動器振動順序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。用平板振動器振實后，采用抹光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。混凝土澆筑必須保證混凝土均勻密實，強度符合要求，保證結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性，尺寸準確，拆模后混凝土表面平整、光潔。在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，當(dāng)日溫度低于5時，不得澆水?；炷敛捎帽耩B(yǎng)護方式進行養(yǎng)護不得少于14d。5.3混凝土工程施工工藝措施5.3.1鋼筋工程5.3.1.1鋼筋的材質(zhì)（甲供材）鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管由專人負責(zé)，每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用前，根據(jù)施工規(guī)范要求分批進行機械性能試驗，材質(zhì)不合格的鋼筋嚴禁進入施工現(xiàn)場。5.3.1.2鋼筋的儲存（1）鋼筋運入加工現(xiàn)場，同時附送該批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋掛上標牌，標牌上注有廠標、鋼號、產(chǎn)品批號、規(guī)格、尺寸等項目。運輸和儲存時注意保護這些標牌，防止損壞和遺失。（2）到貨的鋼筋根據(jù)原附質(zhì)量證明書或試驗證明單按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，查看銹蝕程度及有無裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并測量鋼筋的直徑。不符合質(zhì)量要求的清除出廠。（3）驗收后的鋼筋，按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，并立牌以資識別，并設(shè)專人管理。5.3.1.3鋼筋的加工本工程所用的鋼筋，全部在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表制作成型，鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差符合有關(guān)規(guī)范的要求。鋼筋在使用前把油污和鐵銹等清除干凈。帶有顆粒狀或片狀的銅銹不得使用。加工好的鋼筋掛牌編號，分倉位、分編號、按序整齊排放儲存，并確保儲存場地、條件符合要求。加工后的允許偏差按下表要求規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項次偏差名稱允許偏差值 (mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差35.3.1.4鋼筋運輸鋼筋成型后，采用人工裝卸，平板車運往施工現(xiàn)場。在運輸過程中采取分類隔離、捆扎等方法，防止鋼筋變形、混料及松脫。5.3.1.5鋼筋安裝1）鋼筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎、焊接；安裝位置、間距、保護層等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進行控制；在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砼墊塊隔開，并保證保護層厚度滿足設(shè)計要求，墊塊相互錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。2）鋼筋接頭：鋼筋連接采用焊接或綁扎，鋼筋直徑小于或等于25時，采用綁扎或焊接接頭，直徑大于25時，采用焊接接頭，接頭分散布置，配置在“同一截面”（指相鄰兩鋼筋接頭在30或50以內(nèi)）的接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合規(guī)范要求；綁扎接頭最小搭接長度及焊接接頭最小焊接長度按規(guī)范要求進行；在低溫下焊接鋼筋時，采用防風(fēng)、防雪等措施，選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后，避免立即接觸冰雪。在雨天進行露天焊接時，采取防雨等安全措施。5.3.1.6鋼筋保護在鋼筋架設(shè)安裝后，及時加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。在砼澆筑過程中，安排值班人員看護，如發(fā)生變動及時糾正，杜絕為方便澆筑施工擅自移動或割除鋼筋。5.3.2模板工程5.3.2.1模板型式根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)的強度和剛度，以及其受力形式，對各部位的模板進行專項設(shè)計，并有監(jiān)理工程師審批后，進行制作、安裝。5.3.2.2模板材料在施工中盡量采用定型鋼模板，盡量不用木模板，必要使用時，木材選用等以上的木材。5.3.2.3模板的制作模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形需要，其制作允許偏差按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求鋼模面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護涂料，其他部分應(yīng)涂防銹漆，木面板宜烤涂石蠟或其他保護涂料。5.3.2.4模板的安裝模板安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正，模板安裝進程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得使用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料。模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全，運行條件，經(jīng)濟和美觀等要求確定，一般不得超過下表規(guī)定：模板安裝的允許偏差（mm）項次偏差項目砼結(jié)構(gòu)的部位模板平整度外露表面隱蔽表面1相鄰兩面板高差352局部不平（2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標高56預(yù)留孔、洞尺寸及位置105.3.2.5模板的拆除不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。墩、墻和拄部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，拆除應(yīng)使用專門工具，以減少砼及模板的損傷，杜絕野蠻不文明施工。拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時專人清理、維修，并分類堆存，妥善保管，鋼模板應(yīng)設(shè)倉庫存放。5.4雨季施工措施1）注意天氣預(yù)報和天氣變化，做好雨季生產(chǎn)的準備工作。2）在施工基坑內(nèi)挖排水溝和集水坑，在基坑上沿口筑土埂，在施工場地內(nèi)布置排水溝并在周圍挖截水溝，配備足量排水設(shè)備。3）培高施工道路并做成中凸形,在路面上墊石、磚渣或煤渣并用壓路機碾壓密實。4）準備足夠量的防雨棚布，雨前運至施工現(xiàn)場備用。5）不要在下雨時開盤澆筑砼，盡量不在雨天進行砼施工。砼澆筑過程中如遇大雨應(yīng)停止?jié)仓?，已澆砼?yīng)馬上覆蓋，雨后應(yīng)根據(jù)砼澆筑間歇時間長短，按規(guī)定采取再澆筑措施。澆筑過程中如遇中小雨，可采取覆蓋措施繼續(xù)澆筑，并根據(jù)情況減少砼拌和用水量。6）已澆完砼的倉面，應(yīng)馬上用雨布覆蓋，以防下雨進被雨水沖刷，做好雨季施工記錄。六、質(zhì)量管理及主要控制措施6.1質(zhì)量管理目標根據(jù)電力工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程的規(guī)定，工程的質(zhì)量目標：工程“零缺陷”移交，分項工程合格率100%，分部工程合格率100%，單位工程優(yōu)良。6.2質(zhì)量管理控制措施漿砌石擋土墻工程過程中采取加強成品半成品保護措施和加強過程控制兩種方式進行質(zhì)量控制。6.3質(zhì)量通病及防止措施6.3.1填方區(qū)邊坡塌方預(yù)防措施1）根據(jù)填方高度，按設(shè)計規(guī)定1：2放坡；2）根據(jù)現(xiàn)場回填土質(zhì)，為保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行寬填；6.3.2回填土密實度達不到要求的預(yù)防措施1）選取符合設(shè)計要求的回填土料；2）注意測試回填土料的含水率、密實度和壓實系數(shù)；3）控制回填土的分層鋪設(shè)厚度，根據(jù)測試數(shù)據(jù)及時調(diào)整壓實機械的碾壓高遍數(shù)；七、安全管理及主要控制措施 7.1安全管理目標 1）不發(fā)生六級及以上人身事件。2）不發(fā)生因工程建設(shè)引起的六級及以上電網(wǎng)及設(shè)備事件。3）不發(fā)生六級及以上施工機械設(shè)備事件。4）不發(fā)生火災(zāi)事故。5）不發(fā)生環(huán)境污染事件。6）不發(fā)生負主要責(zé)任的一般交通事件。7）不發(fā)生基建信息安全事件。8）不發(fā)生對公司造成影響的安全穩(wěn)定事件。7.2安全管理控制措施 安全管理堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加大投入，堅持以人為本，把關(guān)心人，愛護人，尊重人，并為員工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境作為安全工作的出發(fā)點。建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的各級安全管理體系，貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰主管、誰負責(zé)”的原則，落實各級安全責(zé)任制。堅持“凡是有人工作的地方，必須要有安全設(shè)施；凡是有工作的地方，必須要有安全監(jiān)督”，所有參建人員（包括我方管理、施工人員，勞務(wù)分包人員及臨時工等）均應(yīng)納入安全管理網(wǎng)絡(luò)，在施工現(xiàn)場創(chuàng)造良好的安全文明施工的氛圍。 安全管理程序為：安全風(fēng)險預(yù)測、安全風(fēng)險評價、制訂措施、實施措施和檢查。分析本工程存在的安全薄弱環(huán)節(jié)，針對易發(fā)生的事故類型，將重點采取以下安全技術(shù)措施進行控制和管理： 1） 必須按安全規(guī)定、規(guī)程制訂安全技 術(shù)措施，并按權(quán)限報批。 2）安全技術(shù)措施計劃應(yīng)包括安全技術(shù) 措施和設(shè)施、宣傳等方面，防止工傷、職業(yè)病、職業(yè)中毒等。 3）安全交底 未經(jīng)安全交底施工 人身傷害、設(shè)備，認真做好交底，有針對性地講解危險點和預(yù)防措施，交底人與被交底人，認真執(zhí)行公司、項目部、班組三級“任務(wù)、技術(shù)、安全、環(huán)境”要求的“四交”制度。 4）場平施工前無安全技術(shù)措施或未經(jīng)安全技術(shù)交底，施工人員有權(quán)拒絕施工。臨時招用當(dāng)?shù)孛窆な┕で埃墒┕へ撠?zé)人講解工作范圍、安全注意事項和操作方法，宣講安全作業(yè)票和安全監(jiān)護制度。 7.3安全制度及相關(guān)安全規(guī)定 7.3.1 安全施工責(zé)任制度 嚴格執(zhí)行安全責(zé)任制，正確處理安全與質(zhì)量、進度和效益之間的關(guān)系，按照“五同時”的要求，始終把安全管理放在首要位置。項目經(jīng)理為工程安全第一責(zé)任人，對工程施工安全負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。施工隊長為該施工第一安全責(zé)任人。各施工班組長為該班組第一安全責(zé)任人。項目總工對該工程安全技術(shù)負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其它各安全技術(shù)職能部門均對自己管理和施工范圍內(nèi)的工作負安全責(zé)任。 7.3.2 安全教育培訓(xùn)及考核制度 1)進場前對所有參加施工的人員進行安全培訓(xùn)和綜合安全技術(shù)交底,培訓(xùn)后必須經(jīng)過嚴格的考試，合格后方可進入現(xiàn)場施工。2)對長期聘用的普工，由項目部在現(xiàn)場組織安全、技術(shù)培訓(xùn)和考核，同時對其身體狀況進行體檢，合格者方可錄用。 7.3.3 安全施工檢查制度 項目部相關(guān)專業(yè)管理人員應(yīng)不定時（至少每天一次）對施工現(xiàn)場進行安全檢查，對于查處的問題及時填寫安全環(huán)保檢查及隱患整改記錄、安全環(huán)保檢查及隱患整改通知書,將責(zé)任落實到個人，對檢查出的問題限期整改，對于整改結(jié)果反饋，并組織復(fù)查。 7.3.4 安全施工措施與安全施工作業(yè)票管理制度 1)安全施工措施必須經(jīng)項目總工審查批準，由班組技術(shù)員交底后實施，無措施和未交底嚴禁施工。 2)安全施工作業(yè)票由施工負責(zé)人填寫，經(jīng)施工隊技術(shù)員和安全員審查，由施工隊長簽發(fā)后執(zhí)行。重復(fù)性工作一張安全工作票只能用一周。 7.3.5 安全工作例會制度 項目部每月召開一次安全工作例會，檢查、了解施工現(xiàn)場各施工項目和各工種、工序的安全情況，提出改進措施并布置班組安全工作。安全工作例會應(yīng)有完整的記錄，并立卷存檔。 7.3.6 安全活動日制度 項目部每周周五組織全體施工人員進行一次安全活動，貫徹傳達上級單位下發(fā)的安全文件及有關(guān)安全方面的法律、法規(guī)。對一周來的安全工作進行總結(jié)，分析有無事故隱患，制定出下周安全工作須采取的措施。 7.3.7 站班會制度 每天工作前施工隊長必須組織所有施工人員召開站班會，宣讀安全施工作業(yè)，講解工作安全注意事項，按照“三交”、“三查”的原則，消滅事故隱患，保證安全施工。 7.