糧油加工技術第05章.ppt

第五章植物油脂加工 胡永源主編 植物油脂加工 與碳水化合物高出約1倍 而且還含有人體自身不能合成只能從外界攝取以維持健康的必需脂肪酸 如亞油酸 亞麻酸 花生四烯酸等 油脂存在于大多數(shù)動植物體中 糧油原料中以油料作物種子含油脂最多 例如 大豆 油用葵花籽 油菜籽 花生 棉籽等都是良好的制油原料 禾谷類作物的種子油脂含量一般都不高 但它們加工的副產(chǎn)品 如米糠 玉米胚芽中油脂含量較高 也是提取植物油的原料 本章主要討論植物油的提取 精煉 油脂制品深加工與油脂包裝技術 植物油脂加工 第一節(jié)油料清理油料的清理是制油的第一道工序 其效果的好壞直接影響到出油率 產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進行 要求了解清理的目的 理解清理的方法 掌握清理的要求和主要設備的結構及工作原理 能夠針對不同油料和雜質(zhì)情況 獨立編制清理工藝流程 內(nèi)容見本書第二章 植物油脂加工 第二節(jié)油料的脫絨 剝殼和去皮一 棉籽脫絨1 棉籽脫絨的目的與要求 1 脫絨目的 提高出油率及毛油和餅粕質(zhì)量棉籽不脫絨就制油 棉短絨在制油過程中會吸收一定量的油脂 降低出油率 增加油分總消耗 而且棉短絨中還含有一定數(shù)量的蠟 既影響毛油的質(zhì)量 棉籽餅粕也因含有棉絨而導致使用價值降低 因此 棉籽脫絨后再制油可提高出油率及毛油和餅粕的質(zhì)量 植物油脂加工 提供工業(yè)原料 增加經(jīng)濟效益棉短絨在輕工 化工 國防工業(yè)均有廣泛的用途 例如用于紡制粗紗 棉毯 棉絮等 也可制造無煙火藥 膠卷 尼龍 塑料 高級紙張 涂料等多種產(chǎn)品 因此 棉籽短絨可為工業(yè)上提供多種用途的原料 植物油脂加工 2 脫絨要求 分道脫絨按國家標準規(guī)定 棉短絨分為三類 一類絨 其手扯纖維長度應在13毫米以上 若不到13毫米 則12毫米以上的重量應在25 以上 二類絨 其長度是12毫米以上者少于25 而3毫米以下者不大于60 三類絨 其長度是12毫米以上的質(zhì)量少于5 而3毫米以下的不大于80 通常頭道絨為一類 二道絨為二類 三道絨為三類 由于各類棉短絨的用途和經(jīng)濟價值不同 因此 應該對棉籽進行分道脫絨 以得到不同質(zhì)量等級的棉短絨 植物油脂加工 清除雜質(zhì)棉短絨中含有一定的雜質(zhì) 如果含雜量過多 就會降低使用價值和售價 因此 棉籽脫絨前進行清理非常必要 脫絨后的棉籽短絨也應在清絨后再打包 不損傷棉籽如果脫絨不當而損傷棉籽 棉籽殼就會混入棉短絨中 從而影響棉短絨的質(zhì)量 影響棉短絨質(zhì)量的另一個因素是棉籽的水分含量 當棉籽水分低 棉殼干燥而較脆 在脫絨時鋸齒容易將棉殼表面一層纖維質(zhì)刮下 使棉短絨中渣屑 黑點 增多 若水分過低時 如陳棉籽 棉殼很脆 在脫絨過程中短絨容易連殼一起撕下 這樣的短絨質(zhì)量就更差了 植物油脂加工 棉籽脫絨水分要求比較嚴格 一般經(jīng)驗表明 水分在11 為宜 水分低于ll 的棉籽就容易在脫絨時脫殼 脆殼 因而在脫絨前應注意增濕調(diào)節(jié)水分 殘絨適當棉籽經(jīng)三道脫絨后 其殘絨率一般不應超過3 5 目前進入油廠制油的棉籽 有的在軋花廠已脫過棉絨 有的未經(jīng)脫絨 有的雖經(jīng)脫絨 但殘絨率不符合要求 為了符合棉籽的制油要求 對未經(jīng)脫絨和殘絨率不符合要求的棉籽 從提高毛油和餅粕質(zhì)量角度出發(fā) 都應進行脫絨 植物油脂加工 2 脫絨機常用的脫絨機以鋸齒式脫絨機為主 鋸齒式脫絨機按鋸片的多少又可分為106片式 141片式 160片式及176片式4種脫絨機 我國制造和普遍使用的脫絨機 主要是141片毛刷式脫絨機 1 毛刷式脫絨機的結構與工作原理毛刷式脫絨機主要包括喂料機構 脫絨機構 刷絨機構 傳動機構等幾部分 毛刷式脫絨機的結構如圖5 1所示 植物油脂加工 圖5 1毛刷式脫絨機1 喂料斗 2 喂料輥 3 棉籽室 4 撥料輥 5 圓鋸輥 6 篦柵 7 抱和板 8 棉籽梳 9 毛刷輥 10 集絨器 11 前擋風板 12 后擋風板 13 除雜板 14 托絨板 15 集絨塵籠 16 壓絨輥 17 卷絨輥 植物油脂加工 喂料機構喂料機構的作用是將棉籽均勻地喂人棉籽室 同時除去部分金屬雜質(zhì) 它由裝在喂料斗 1 內(nèi)旋轉的喂料槽輥 2 均勻喂料 在棉籽流向棉籽室 3 的斜淌板上裝有兩塊磁鐵 以除去金屬雜質(zhì) 進料量的大小可由喂料斗中部的調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié) 脫絨機構脫絨機構包括撥料輥 篦柵 圓鋸輥 抱和板和棉籽梳等幾部分 撥料輥 4 轉軸上裝有四塊鋼板作葉片 使進入棉籽室中的棉籽成卷 以便被圓鋸輥的鋸片齒尖鉤取棉絨 圓鋸輥 5 由141片鋸片組成 鋸片之間有隔圈 使鋸片保持一定的間距 而且鋸片的齒尖穿過篦柵 6 篦柵的形狀像肋條 與抱和板 7 棉籽梳 8 共同組成排出棉籽的通道 植物油脂加工 刷絨機構刷絨機構包括毛刷輥 前后擋風板 托絨板和除雜板等幾部分 其作用是將棉短絨順利地引向集絨器并除去其中部分雜質(zhì) 毛刷輥是在白鐵皮包制的圓筒表面上等距離排列36條毛刷 毛刷與齒尖問距l(xiāng)毫米 它與圓鋸輥轉向相反 能將鋸片上的短絨刷下來 前后擋風板 托絨板用以控制氣流方向 速度 將刷下的短絨送出 除雜板位于圓鋸輥的下方 通過調(diào)節(jié)氣流速度 除去棉短絨中的重雜質(zhì) 植物油脂加工 毛刷式脫絨機工作時 棉籽進入喂料斗 1 后借助喂料輥 2 的轉動使棉籽均勻下落 沿著喂料器底裝有磁鐵的斜淌板進入棉籽室 3 由于棉籽表面帶有短絨 散落性差 互相牽連 在棉籽室內(nèi)會隨著撥料輥 4 的轉動 棉籽被纏繞成一個緊緊的棉籽卷 隨著撥料輥一起轉動 下面的圓鋸輥 5 的轉動方向與撥料輥相反 因此圓鋸輥上的鋸片的尖齒便鉤下棉籽上的短絨使之與棉籽分離 經(jīng)脫絨后的棉籽與棉籽卷的結合力減弱 落人篦柵 6 中 篦柵與棉籽梳 8 都插入圓鋸輥的鋸片之間的空隙中 棉籽就沿著篦柵經(jīng)過棉籽梳排出機外 從棉籽上脫下的短絨隨著鋸片齒帶過篦條 在毛刷輥 9 旋轉時所產(chǎn)生的風力和刷力作用下 從鋸齒上刷落下來 被吹向集絨卷網(wǎng)或集絨管道 前擋風板即圓鋸輥擋風板 后擋風板即刮絨板及托絨板 用以控制和調(diào)節(jié)氣流方向及流量 保證短絨能順利排出機外 植物油脂加工 2 技術參數(shù)14l片型毛刷式脫絨機的技術參數(shù)見表5 1 表5 1141片型毛刷式脫絨機技術參數(shù) 植物油脂加工 二 油料的剝殼和去皮1 油料剝殼制油的目的和要求 1 目的 提高出油率在一般情況下 油料的皮殼主要由纖維素和半纖維素組成 含油量極少 如果帶殼壓榨或浸出 或者仁中含殼多 則皮殼會吸取一部分油脂 影響出油率 從表5 2可以看出 除大豆和油菜籽外 其他油料的皮殼含量一般都在20 以上 有的甚至高達50 以上 且皮殼的含油率很低 為此必須進行剝殼去皮 植物油脂加工 表5 2幾種油料含殼率及含油率 植物油脂加工 提高設備處理量各類制油設備 都有其額定的處理量 由于皮殼占有一定的體積和重量 所以帶殼油料經(jīng)剝殼后再制油可以提高制油設備的處理量 例如 將葵花籽仁中含殼量由8 減少至3 時 預榨浸出設備的處理量會提高10 左右 減輕對設備的磨損有些油料皮殼很堅硬 若剝殼效果不好或仁中含殼量多 會對制油設備造成強烈磨損 使各種機件很快磨損 如對軋胚機的軋輥 輸送絞龍的葉片 特別是榨油機的榨螺 榨條和榨圈等零件造成的磨損 剝殼效率高 仁中含皮殼少 就能減輕對設備的磨損 并能延長設備的使用壽命 植物油脂加工 提高毛油和餅粕質(zhì)量油料的皮殼都不同程度地帶有一些色素和蠟 若仁中含殼多 會影響油脂的外觀 滋味 氣味 色澤和透明度 例如 棉籽除棉酚會加深毛棉油的色澤外 棉仁中含棉殼多 棉殼中的棕色素也會加深毛棉油的色澤 葵花籽殼中含有蠟 當葵花籽仁中含殼量在6 8 時 預榨毛油中含蠟量為0 05 0 10 而浸出葵花籽油中含蠟量達0 10 0 35 仁中含殼量高 餅粕的使用價值會相應降低 因此 剝殼效率提高 仁中含殼量少 制取的毛油和餅粕的質(zhì)量相應就高 植物油脂加工 有利于軋胚將帶殼油料或胚中含殼量高的仁進行軋胚時 往往不易軋制成較薄的胚片 因此 仁中含殼量少可塑性好 有利于軋胚 使軋出的胚片厚薄均勻 具有一定的彈性和強度 皮殼可綜合利用皮殼混在油料中對制油不利 而剝殼后的皮殼從仁中分離出來 可以綜合利用 例如 棉籽殼可以水解生產(chǎn)糠醛 棉籽殼 椰子殼和桐籽殼可生產(chǎn)活性碳 葵花籽殼可以制纖維板等 植物油脂加工 2 剝殼要求 總體要求破殼率要高 油料剝殼主要是利用各種剝殼設備 先使帶殼油料的殼破碎 然后將仁和殼加以分離 因此 要求油料剝殼時破殼率要高 以利于殼中含仁率的降低和漏籽減少 漏籽要少 由于油料籽粒大小不等 容易造成剝殼時小顆粒油料未經(jīng)破碎而漏出 并在仁殼分離后和皮殼混在一起 這樣就會增加油分的總損耗 因此 油料剝殼時 應盡量減少漏籽 有條件的工廠最好對油料進行先分級后剝殼 粉末度要小 油料剝殼造成的粉末易粘附在殼上增加油分總損失 同時粉末度大對制油也不利 植物油脂加工 具體要求剝殼效率 剝殼效率的高低 取決于兩個方面 剝殼設備的性能和剝殼的操作工藝 兩者配合恰當 剝殼效率就高 圓盤剝殼機剝殼率 用于棉籽 油桐籽 油茶籽時 不低于80 刀板剝殼機剝殼率 用于棉籽時 不低于90 錘擊式或齒輥剝殼機剝殼率 用于花生果時 不低于90 立式離心剝殼機對葵花籽的剝殼率 達90 植物油脂加工 殼中含仁率 分離出的殼中含仁率要求盡量低 同時要求剝殼時粉碎度要小 否則 產(chǎn)生的仁屑過細 油分易被擠出 使殼上粘有油脂以及仁屑混入殼中 影響出油率 另外 分離效果與設備及操作工藝也有關系 兩者配合恰當就能做到殼中含仁率少 殼中含仁率的具體要求是 棉籽殼 在0 5 以下 包括殼中整籽粒中的仁 花生殼 在0 5 以下 葵花籽殼 在0 5 以下 桐籽殼 在0 5 以下 植物油脂加工 仁中含殼率對于棉籽 螺旋榨油機榨油的仁中含殼率一般要求不超過6 液壓榨油機榨油的仁中含殼率要求不超過10 其他油料壓榨制油時 也都應盡量減少仁中含殼率 一般要求在5 以下 葵花籽剝殼分離后的仁中含殼率一般不超過2 當餅粕作為食用蛋白原料時 對仁中含殼率的要求更加嚴格 應盡量降低仁中含皮殼的數(shù)量 減少纖維索的含量 以增加餅粕的食用價值 以上這些要求能否達到 取決于油料的質(zhì)量 操作工藝掌握是否正確 剝殼及分離設備使用是否合理 油料水分過低時 剝殼時殼脆易破碎 殼仁粉碎度高 仁 殼分離困難 設備使用不合理時 會產(chǎn)生漏籽或仁 殼粉碎度大 也會影響剝殼效果 植物油脂加工 2 剝殼設備 1 刀板剝殼機刀板剝殼機是棉籽剝殼專用設備 是大中型油廠常用的理想設備 其特點是整仁率高 粉末度小 仁殼容易分離 但易漏籽 剝殼效率低 故常與振動篩配套使用 以便整籽返回重剝 結構刀板剝殼機由進料斗 喂料器 調(diào)節(jié)器 除鐵裝置 轉鼓 刀板 刀板座等部件組成 其結構如圖5 2所示 植物油脂加工 圖5 2刀板剝殼機的結構1 進料斗 2 喂料器 3 調(diào)節(jié)器 4 磁鐵 5 轉鼓 6 8 刀板 7 刀板座 植物油脂加工 喂料機構 喂料機構由進料斗 1 喂料輥 2 及進料斗側面的調(diào)節(jié)器 3 組成 用來控制進料流量 保證供料均勻 喂料輥外圓呈齒形 在軸端裝有離合器 以便控制喂料輥運行或停止 在喂料輥下面的斜淌板 裝有磁鋼用以除去棉籽中的磁性金屬雜質(zhì) 轉鼓 轉鼓是由球墨鑄鐵鑄成的內(nèi)空圓柱體 轉軸穿過轉鼓中心 以鍵固定 在轉鼓表面有間距相等的刀槽 刀板用壓板和螺栓緊固在刀槽里 刀板數(shù)量的多少 視轉鼓直徑而定 例如 轉鼓為 450 1220毫米 上裝有14條刀板 工作時轉鼓的轉速較高 為1000轉 分左右 會產(chǎn)生剝殼剪切力 因此 轉鼓應有足夠的機械強度和耐磨性能 植物油脂加工 刀板 刀板是剝殼時產(chǎn)生剪切力 沖擊力和摩擦力的主要工作部件 刀板用20Cr鋼經(jīng)熱處理后制成 主要工作面刀刃表面滲碳厚度3毫米 表面硬度HRC60 63 壓板也用同樣材料制成 表面滲碳厚度0 8 1 0毫米 表面硬度HRC60 63 刀板座 刀板座由球墨鑄鐵制成 座上有5 8條刀板槽 槽內(nèi)用壓板固定住刀板 刀板座的工作面呈圓弧形凹面 與轉鼓配合工作 兩者之間有一定的間距 此間距的大小可通過刀板架上的偏心軸加以調(diào)節(jié) 一般為3 4毫米 固定刀板架 它用以固定刀板座 由兩塊墻板及定位撐組成 墻板下端由一固定軸與機架聯(lián)接 上端依靠定位條和定位梗等固定刀板架的位置 以保持刀板座和轉鼓之間的一定間距 植物油脂加工 工作原理棉籽在刀板間受剪切剝殼的情況如圖5 3所示 進入刀板剝殼機的棉籽 經(jīng)喂料機構均勻流入轉鼓 1 和刀板座 2 之間 由于高速旋轉的刀板的剪切作用 使外殼被切裂打開 棉籽被剝殼 影響刀板剝殼機剝殼效率的因素棉籽的含水量 水分低時 殼較脆 剝殼效率高 但粉碎度大 水分高時 剝出物的整仁率高 粉碎率低 但剝殼效率也低 轉鼓轉速 轉速高 刀板剪切棉籽的次數(shù)增加 剝殼率就高 相應整仁率則較低 植物油脂加工 喂料量 在轉鼓轉速相同的情況下 喂料量大 剝出物的整仁率較高 處理量加大 但漏籽較多 重剝率也大 刀板間隙 刀板剝殼機刀板之間的間隙大小 對處理量 剝殼率 整仁率都有影響 當?shù)栋彘g隙增大時 漏籽增多 剝殼率和處理量大大下降 但粉碎度減小 整仁率相應增高 刀板間隙控制在3 5毫米左右比較適當 植物油脂加工 圖5 3刀板剝殼機工作情況1 轉鼓 2 刀板座 3 棉籽 4 刀板 植物油脂加工 產(chǎn)品系列刀板剝殼機的產(chǎn)品系列及主要技術參數(shù)見表5 3 表5 3YBKB型刀板剝殼機產(chǎn)品系列及主要技術參數(shù) 植物油脂加工 2 圓盤剝殼機圓盤剝殼機又稱牙板剝殼機 是借一對磨盤表面齒紋的搓碎作用 使油料外殼破碎的一種剝殼設備 它主要用于棉籽的剝殼 也可用于花生果 油桐籽等帶殼油料的剝殼 此外 還可用作破碎各種油料和經(jīng)粗碎后的油餅 其特點是結構比較簡單 調(diào)整使用方便 應用范圍廣 但圓盤剝殼機對油料剝殼時粉碎度大 形成較多的碎仁碎殼 使仁殼分離困難而導致油脂損失 結構圓盤剝殼機的結構如圖5 4所示 它主要由喂料器 磨盤 調(diào)節(jié)器 傳動機構和機座等部件組成 喂料器 喂料器由喂料翼 喂料軸和調(diào)節(jié)板等組成 喂料翼 1 安裝在喂料軸上 共有兩對交叉排列 調(diào)節(jié)板 2 的底面則固定有齒條 并有齒輪與其嚙合 當轉動齒輪時 齒條帶動調(diào)節(jié)板前后移動 從而減小或增大進料量 植物油脂加工 磨盤 磨盤由若干塊扇形磨片固定在底盤上而成 是圓盤剝殼機的主要部件之一 圓盤剝殼機有兩片磨盤 一片是固定的 俗稱 死盤 固定不動 另一片是轉動的 俗稱 活盤 與傳動軸相連接 隨軸一起旋轉 在活動磨盤上裝有四把打刀 打刀的作用主要是把油料甩人磨盤之間進行剝殼 磨盤上的磨片由白口鐵鑄成 呈扇形 每片磨盤上裝有4 6塊磨片 組成圓環(huán)形 磨片有細密的斜條槽紋和方格槽紋兩種類型 斜條槽紋磨片常用于棉籽剝殼 方格槽紋磨片用于破碎 每塊磨片上都有3個孔 以便用沉頭螺釘固定在底盤上 植物油脂加工 圖5 4圓盤剝殼機的結構1 喂料翼 2 調(diào)節(jié)板 3 棉籽通道 4 固定盤 5 7 磨片 6 轉動盤 8 調(diào)節(jié)器 植物油脂加工 調(diào)節(jié)器 調(diào)節(jié)器安裝在傳動軸的右端 傳動軸的左端與轉動磨盤固定在一起 見圖5 26 調(diào)節(jié)器就是使傳動軸前后移動 達到調(diào)節(jié)磨盤間距和自動排除混入磨盤之間的鐵塊 石塊等堅硬異物的目的 調(diào)節(jié)器由兩個彈簧 推動盤 頂桿 凸輪 手柄及調(diào)節(jié)手輪等零部件組成 扳動手柄可以使轉動磨盤前后移動13mm 用于開關機及出現(xiàn)故障時的大調(diào)節(jié) 旋轉調(diào)節(jié)手輪可用于微調(diào)磨盤間距 當有硬雜如鐵塊等進入磨盤之間時 活動磨盤會向外移動 待硬雜落下后再自動復原 起到自動排除硬雜的目的 以保護磨片不致?lián)p壞 植物油脂加工 傳動機構 圓盤剝殼機的傳動機構包括主軸和喂料軸兩部分傳動 其中主軸是通過一對三角帶輪由電動機帶動 而喂料軸是通過一對齒輪和一對平皮帶輪由主軸帶動 工作過程工作時 油料依靠喂料翼 1 的不停轉動 均勻地進入機內(nèi) 其流量由調(diào)節(jié)板 2 控制 由于活動盤上裝有四把打刀 快速轉動時將油料均勻地打入兩磨盤之間 使油料受到磨片的搓碾作用 殼被破碎 形成仁殼混合物 經(jīng)剝殼機底部排料口排出 磨片之間的工作問距由調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié) 圓盤剝殼機產(chǎn)品系列圓盤剝殼機產(chǎn)品系列及主要技術參數(shù)見表5 4 植物油脂加工 表5 4YBKY型圓盤剝殼機產(chǎn)品系列及主要技術參數(shù) 注 生產(chǎn)能力以處理棉籽計算 植物油脂加工 3 刀籠剝殼機刀籠剝殼機又稱錘擊剝殼機 用于對花生果的剝殼 它是利用帶有錘擊頭的刀籠在半圓形的籠柵內(nèi)旋轉 將進入籠柵內(nèi)的花生果錘擊 擠壓使之破碎 然后通過風選和篩選將穿過籠柵的仁與殼分離 該設備的特點是結構比較簡單 操作方便 剝殼效率高 同時還能使仁殼分離 是一種剝殼與仁殼分離的聯(lián)合設備 植物油脂加工 圖5 5刀籠剝殼機結構1 存料斗 2 調(diào)節(jié)板 3 撥料輥 4 調(diào)節(jié)活門 5 風道6 溜管 7 電動機 8 刀籠 9 籠柵 10 通風機 11 調(diào)節(jié)風門 12 振動篩 13 果殼出口 14 殼屑出口 15 集殼管 16 導風板 植物油脂加工 刀籠剝殼機的結構如圖5 5所示 它主要由喂料機構 剝殼機構 仁殼分離機構和傳動機構等部件組成 工作時 花生果從進料斗通過調(diào)節(jié)器和撥料輥控制流量并形成較薄的料流均勻地下落 在花生果下落的過程中 從風道吹出的氣流將雜質(zhì)吹走 經(jīng)導風板后部落入籠柵 花生果內(nèi)的重雜質(zhì)則垂直落入溜管 排出機外 溜管上部有一調(diào)節(jié)活門可予控制 以防花生果也落入其內(nèi) 至于花生果在氣流的作用下偏向左邊流入籠柵內(nèi) 籠柵中間為刀籠 刀籠上有錘擊頭 刀籠以100轉 分的轉速旋轉 花生果在錘擊頭的打擊和擠壓作用下被破碎 并通過下部的半圓形籠柵縫隙下落 尚未破碎的花生果則繼續(xù)留在籠柵內(nèi) 直至被破碎而通過縫隙 從籠柵縫隙下落的花生殼和花生仁 遇到風機吹來的經(jīng)調(diào)節(jié)風門調(diào)節(jié)好的氣流作用 將碎殼吹向集殼管 果殼從集殼管下部的出口排出 殼屑等輕雜質(zhì)從集殼管中部殼屑出口排出 另行收集 植物油脂加工 從籠柵下落的花生仁及少量小花生果則進入振動篩進行再分離 振動篩共3層篩面 第一層分離花生果和花生仁 篩上面的花生果則需返回再剝殼 第二層是分離顆粒大小不一的花生仁 第三層是用來篩出細小的雜質(zhì) 因為花生果的顆粒大小相差較大 為了提高剝殼效果 大型油廠應在剝殼前對花生果先進行前路分級 然后再分別予以剝殼 YBKD 61 57型刀籠剝殼機的主要技術參數(shù)列于表5 5 植物油脂加工 表5 5YBKD 61 57型刀籠剝殼機的主要技術參數(shù) 植物油脂加工 4 離心剝殼機離心剝殼機是在離心力的作用下 使帶殼油料進入設備后猛烈撞擊設備壁面 其外殼被破碎的一種設備 有立式離心剝殼機 臥式離心剝殼機 其中立式離心剝殼機最為常見 立式離心剝殼機又稱透平剝殼機 是葵花籽剝殼的專用設備 立式離心剝殼機的結構如圖5 6所示 植物油脂加工 圖5 6立式離心剝殼機1 進料斗 2 視鏡 3 手柄 4 調(diào)節(jié)料門 5 打板 6 轉盤 7 擋板 8 上機殼 9 下機殼 10 主軸 11 電動機 12 檢查門 植物油脂加工 它由進料斗 轉鼓 轉盤 傳動機構和機殼等部件組成 工作時 葵花籽進入進料斗 1 后 經(jīng)調(diào)節(jié)料門 4 下落至快速旋轉的轉盤 6 上 葵花籽被高速甩向四周 首先受到轉盤上打板的沖擊 葵花籽殼即破裂 然后 破裂及尚未破裂的葵花籽又以高速撞擊到擋板 7 上 使之進一步破碎 以達到充分剝殼的目的 從擋板下落的仁與殼一起流入出料口排出機外 再另行分離 立式離心剝殼機的優(yōu)點是處理量大 剝殼效率高 達90 整仁率達70 80 粉碎度小 打板利用率高 而且結構緊湊 節(jié)省動力 缺點是設備結構較復雜 開始操作時調(diào)整較麻煩 立式離心剝殼機的主要參數(shù)見表5 6 植物油脂加工 表5 6YBKT型透平剝殼機的主要技術參數(shù) 植物油脂加工 3 油料去皮隨著油料生產(chǎn)和油脂工業(yè)的發(fā)展 油料的去皮具有一定的現(xiàn)實意義 油料的種皮主要由纖維素和半纖維素組成 去皮后制油可得到蛋白質(zhì)含量高的餅粕 利于食用或提取蛋白質(zhì) 同時 一般油料的皮含油極少 還帶有色素 故去皮后制油可提高出油率 并改善油脂色澤 因此 油料去皮對餅粕的綜合利用 油脂制取和油脂加工等方面 都具有重要的意義 一般油料種皮較薄 與籽仁的結合附著力也較強 如大豆的豆皮 花生的紅衣都緊貼在籽仁上 使用一般的方法很難使皮和仁分離 特別是小顆粒的油菜籽 芝麻更難使其皮仁分離 不過掌握油料的一些特性 使用適合的去皮設備和工藝 還是能夠去皮的 植物油脂加工 1 油料去皮原理油料的種皮和籽仁的主要成分不同 籽仁中纖維素和半纖維素含量很低 其主要成分為脂肪和蛋白質(zhì) 而種皮主要由纖維素和半纖維素組成 生產(chǎn)中通常利用油料的這一特性 將油料經(jīng)加熱干燥使油料顆粒表面水分降低到適當范圍 然后冷卻 使油料的種皮變脆或爆裂 便于與籽仁分離 經(jīng)干燥和冷卻的油料 采用搓碾 搓撕或擠壓的方法 即可把籽仁外面的種皮脫離下來 然后用風選或篩選的方法使仁 皮分離 植物油脂加工 芝麻加熱至適當溫度 外皮即爆裂 通過風選即可去皮 脫皮 經(jīng)干燥冷卻后的大豆 花生常用膠輥礱谷機脫皮 膠輥礱谷機是碾米廠用作稻谷脫殼的設備 該設備有一對鐵芯橡膠輥筒 工作時 以一定的線速差相對轉動 進入藤氈間隙中的油料將受到強烈的摩擦 搓碾作用 表皮很容易破裂并脫離籽仁 同時 由于膠輥具有一定的彈性 籽仁不易或很少破碎 這樣有利于仁 皮的分離 大豆也可采用雙對輥破碎機 破碎成2 8瓣 大豆外面的豆皮也同時被破碎并從籽仁上脫落 使脫皮和破碎兩道工序合二為一 去除豆皮后的豆瓣可直接軟化 但油料破碎后會產(chǎn)生部分粉末 造成分離困難 增加油脂損失 特別是對于高油分油料 如花生仁 影響更大 因此 在破碎過程中應盡可能減少粉末度 植物油脂加工 仁 皮分離 用膠輥礱谷機脫皮后的仁皮混合物料由礱谷機本身帶有的風網(wǎng)除去外皮 得到的仁比較完整 但當采用雙對輥破碎機脫豆皮時 因有一部分豆粒被破碎成粉末易被風力吸走 應先用脫皮篩進行篩選 脫皮篩是有兩層篩面的振動篩 第一層篩面的篩上物主要是整粒和大粒大豆 在吸走豆皮后要返回重新破碎 第二層篩面的篩上物是仁粒和豆皮 經(jīng)風力分選器除去豆皮后與篩下的仁屑和粉末一起送至下道工序 植物油脂加工 4 籽仁與皮殼的分離油料經(jīng)過剝殼 脫皮后得到一種混合物料 它包括整仁 仁屑 殼 殼屑 未經(jīng)破碎的完整油料等 在生產(chǎn)中要求把這種混合物料加以分離 分離出來的仁和仁屑送入下道工序 殼和殼屑送入倉庫 完整的油料再重新剝殼 仁殼分離是一道比較復雜的工序 分離的效果如何 直接關系到制油出油率的高低和油脂餅粕的質(zhì)量 植物油脂加工 1 分離設備在生產(chǎn)中常采用篩選法和風選法來分離仁 殼和整粒油料的混合物料 有些剝殼設備本身就帶有篩選或風選系統(tǒng) 組成聯(lián)合設備 同時完成剝殼和仁 殼的分離 篩選設備篩選設備分離仁 殼 一般采用振動篩及旋轉篩等設備 對葵花籽殼仁分離的專用設備有葵花籽殼 仁分離篩等 篩選設備用于仁殼分離時 其結構 原理都與用于清理時相同 僅僅是篩板 篩孔規(guī)格有所不同 應根據(jù)剝殼與仁殼分離要求進行選擇 表5 7列出了幾種篩選設備的篩孔規(guī)格 植物油脂加工 表5 7篩選設備的篩孔直徑及用途 植物油脂加工 振動篩 用于棉籽剝殼仁 殼分離的振動篩 篩板做成瓦楞狀 以便物料在篩面上更好地翻動 有利于仁 殼的分離 由于從剝殼機剛落下的物料在篩面上較松散 經(jīng)振動時殼 仁聚集在一起流動性差 因而出料段略為放大篩孔有利于籽仁分離 圓筒打篩 圓筒打篩用于棉籽的仁殼分離效果較好 其篩孔在篩筒上的排列由大到小 是由于進入圓筒打篩前段的物料散落性差 經(jīng)打棒不斷拍打翻動后 物料逐漸松散 后段篩孔適當放小些可以盡量減少殼屑通過篩孔混入仁中 葵花籽殼 仁分離篩 葵花籽剝殼后的仁殼在大小 密度等方面相差不大 較難分離 該設備是葵花籽殼仁分離的專用設備 與振動篩基本相同 由進料機構 仁篩 殼篩 風機和傳動機構組成 植物油脂加工 工作原理與比重去石機相同 工作時 葵花籽 仁和殼一起從進料斗均勻地落入仁篩中部 在篩面上首先受到來自魚鱗形篩孔下面吹出的氣流作用而呈懸浮狀態(tài) 由于籽 殼的懸浮速度比仁小 籽及殼就懸浮于仁的上層 再加上篩體的振動 會增大整籽 仁 殼三者自動分級 仁沉積在篩面上 仁在篩面上由于受到慣性力 凸起篩孔之推力以及吹出的風力等的作用 逐漸向其篩面上端移動 最后從出口排出 籽和殼則在自身重力和慣性力作用下 沿著篩面傾斜方向下滑 最后從篩面下端的籽 殼出口沿溜板進入殼篩中部 與仁篩一樣 籽與殼在此分離 整籽向上運動從篩面上端排出 殼從篩面下端排出 經(jīng)分離后 仁中含殼量小于2 植物油脂加工 風選設備棉籽和其他油料剝殼后 破碎的殼和仁?；蛘Ｓ袝r大小相差較小 同時仁屑和殼屑在外形和大小上也無明顯差別 此時采用篩選方法就難以使仁屑和殼屑 整粒與碎殼分離 通常可利用這些油料之間懸浮速度的不同 采用風力分選的方法來進行分離 如采用專門的風選設備籽殼分離機或其他類型的吸風分離器將此類物料分離 對于不同的物料 應按照工藝要求 分別選用適當?shù)膽腋∷俣葋泶_定其風選設備的型式及大小 現(xiàn)將籽殼分離機介紹如下 籽殼分離機一般用于兩道棉籽循環(huán)剝殼工藝 用來分離殼中整粒棉籽 它通常與刀板剝殼機配套使用 它是利用風力將整粒棉籽與殼進行分離的設備 其結構如圖5 7所示 植物油脂加工 圖5 7籽殼分離機的結構l 喂料輥 2 淌板 3 弧形槽板 4 刀輥 5 螺旋輸送機 6 8 風門 7 導向板 9 風室 10 風口圈 植物油脂加工 工作時 物料由進料斗進入 在喂料輥 1 的作用下均勻下料 然后 經(jīng)淌板 2 落入弧形槽板 3 和刀輥 4 之間 使物料分成均勻的薄層 便于風力將其中的棉籽殼吸走 整粒棉籽由于比重較大 就直接落入下部的螺旋輸送機 5 排出機外 而棉殼由于比重輕 在風力的作用下 從風室 9 經(jīng)風口圈 10 由上部吸風管排出機外 送至集殼器 風門 6 和 8 導向板 7 以及風口圈都是用來調(diào)節(jié)風量與風速的 以便籽殼有效地分離 通常風室的吸風道處的風速為4 5 5 0米 秒 籽殼分離機的主要技術參數(shù)見表5 8 植物油脂加工 表5 8籽殼分離機主要技術參數(shù) 植物油脂加工 2 幾種油料剝殼和仁殼分離的工藝流程 棉籽剝殼和仁殼分離的工藝流程目前國內(nèi)棉籽油廠 有的生產(chǎn)規(guī)模較小 有的生產(chǎn)規(guī)模較大 規(guī)模小的中小型油廠 由于油料品種多樣化 不同季節(jié)生產(chǎn)不同的油料 對清選剝殼的設備就要求一機多用 選用的設備就要從適合多種油料來考慮 這樣 對于不同油料的生產(chǎn) 只要適當?shù)卣{(diào)整一些設備和工藝流程 就能適應多種油料生產(chǎn) 例如棉籽剝殼可采用圓盤剝殼機 因為它對油料的剝殼和破碎都適用 且工藝流程和設備都較簡單 不足之處是出油率較低 植物油脂加工 規(guī)模大的油廠可采用棉籽剝殼專用設備 其工藝流程完善 剝殼效果較好 出油率較高 其不足之處是由于選用設備多 剝殼的費用就較高 但這部分費用可從提高出油率方面得到補償 棉籽一次剝殼工藝流程 見圖5 8 植物油脂加工 圖5 8 植物油脂加工 花生剝殼和仁殼分離工藝流程花生果殼質(zhì)松 而且仁殼之間有一定的空隙 經(jīng)錘擊式剝殼機錘擊和擠壓即破碎 其工藝流程如圖5 9 圖5 9 植物油脂加工 葵花籽剝殼和仁殼分離工藝流程葵花籽殼薄而脆 其剝殼工藝也較簡單 通常采用立式離心剝殼機 使皮殼破裂 然后再進行仁殼分離 其工藝流程如圖5 10 圖5 10 植物油脂加工 第三節(jié)生胚制備一 破碎與軟化1 油料破碎破碎是將油料粒度變小的工序 1 破碎的目的和要求 破碎的目的植物油廠在油脂制取過程中有兩種性質(zhì)的破碎 一種是大顆粒油料必須進行破碎 如花生 大豆 桐籽等 這首先因為大顆粒油料不宜于軋胚 料粒不易進入軋胚機的軋輥縫隙 因此必須使其變小 以符合軋胚條件 植物油脂加工 其次對大顆粒油料進行水分和溫度的調(diào)節(jié)比較困難 以致于至于油料水分和溫度內(nèi)外不均 達不到所需要的可塑性 也就制備不出符合要求的生胚 從而影響油脂的制取 另一種是預榨餅或一次壓榨后的餅也必須進行破碎 使大的餅塊成為較小的餅塊 才利于浸出制油或經(jīng)水分溫度調(diào)節(jié)和軋胚后進行二次壓榨制油 植物油脂加工 破碎工序的要求對破碎工序的要求 一般隨油料的不同和工藝要求的不同而異 總的說來 其要求是 破碎后粒度均勻 符合規(guī)格 大豆一般破成2 4瓣 花生仁4 6瓣 桐籽掌握在8 12瓣 油餅塊破成對角線6 10毫米左右為宜 不露油 不成團 少出粉 破碎物過20目 25 4mm篩的篩下物重量要求 花生仁 8 大豆 10 用圓盤剝殼機 或 5 用輥式破碎機 水分要求 為了達到以上工藝要求 油料在破碎前的水分含量要適宜 水分過高 不易破碎 有時會壓扁 結團 出油 同時影響浸出效果 水分過低 又會造成粉末度大 粒度不均勻 一般要求大豆水分控制在10 15 花生仁7 12 桐籽11 15 左右為宜 預榨餅水分一般以7 左右為好 植物油脂加工 2 破碎的設備 種類植物油廠常用的破碎設備 按結構的不同可劃分為輥式破碎機 齒輥破碎機和錘式破碎機等幾類 這些破碎設備通常采用擠壓 剪切 撞擊或幾種方式相結合的形式來破碎油料 帶槽的輥式破碎機可用于破碎大豆 花生仁 齒輥破碎機可用于整椰子干片和大塊預榨餅的初次破碎 此外 圓盤剝殼機也可用作破碎設備 只是需換成方格磨片 將轉速調(diào)低到200 300轉 分即可 植物油脂加工 破碎設備常見的破碎設備主要是輥式破碎機和齒輥式破碎機 輥式破碎機 輥式破碎機分為單對輥式破碎機和雙對輥式破碎機兩種 它們的結構基本上是相同的 只是前者較后者更為簡單 動力消耗也相應小些 具體選用則應根據(jù)實際生產(chǎn)情況而定 現(xiàn)將雙對輥破碎機介紹如下 圖5 11所示為雙對輥破碎機的結構 它主要由進料斗 破碎輥 軋距調(diào)節(jié)裝置 出料斗 傳動機構和機座等部件組成 植物油脂加工 圖5 11雙對輥破碎機的結構1 進料斗 2 上破碎輥 3 下破碎輥 4 軋距調(diào)節(jié)裝置 5 出料斗 植物油脂加工 油料進入進料斗 1 后 首先落入上對破碎輥 2 之間進行破碎 緊接著落入下對破碎輥 3 之間進行第二次破碎 其中上破碎輥的一個輥面有經(jīng)齒 另一個輥面有緯齒 故這一對輥又叫做經(jīng)緯輥 而下對破碎輥的兩個輥面均為斜齒 兩輥之間的距離通過軋距調(diào)節(jié)裝置 4 由人工進行調(diào)節(jié) 經(jīng)破碎后的油料從出料斗 5 排出機外 雙對輥破碎機的傳動是由兩個電動機分別帶動兩對三角皮帶輪而使上 下破碎輥轉動的 雙對輥破碎機的產(chǎn)品系列列于表5 9 PJS 25 80型雙對輥破碎機技術參數(shù)列于表5 10 植物油脂加工 表5 9雙對輥破碎機的產(chǎn)品系列 植物油脂加工 表5 10PJs 25 80型雙對輥破碎機技術參數(shù) 植物油脂加工 齒輥破碎機 齒輥破碎機由進料斗 齒輥 輥距調(diào)節(jié)裝置 機座和傳動機構等部其結構見圖5 12 圖5 12齒輥破碎機1 進料斗 2 齒輥 3 輥距調(diào)節(jié)裝置 4 機座 植物油脂加工 齒輥破碎機工作時 油料從進料斗均勻落入兩個相向轉動的齒輥之間進行破碎 齒輥是由鋸齒形圓片和填片相間疊置形成 兩輥之間距由調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié) 以控制油餅的破碎程度 經(jīng)破碎后的油料由機座下部排出機外 PJS28型 也稱703型 齒輥破碎機的技術參數(shù)見表5 11 植物油脂加工 表5 11PJS 28型齒輥破碎機的技木參數(shù) 植物油脂加工 2 油料軟化軟化是適當?shù)卣{(diào)節(jié)油料的水分和溫度 使其組織變軟適合于軋胚的工序 1 軟化的作用和工藝條件 軟化的作用軟化的作用在于通過對油料進行水分和溫度的調(diào)節(jié) 改變其硬度和脆性 使其具有適宜的可塑性 以利于軋胚 對于含油量較低 品質(zhì)較硬 較脆的油料 如大豆 水分含量低的棉籽 油菜籽等 軟化是必不可少的 如未經(jīng)軟化就予軋胚 勢必會產(chǎn)生很多粉末或軋出的料胚過厚 這對壓榨或浸出制油都不利 會嚴重影響出油率 所以 對于這類油料必須進行軟化 植物油脂加工 對于含油量較高的油料 如花生仁 篦麻籽 茶籽仁 椰子等 一般不進行軟化直接進行軋胚 不然易造成軋胚時出油等不良現(xiàn)象 軟化的工藝條件軟化的工藝條件一般應根據(jù)油料水分含量和含油率高低來具體掌握 適當?shù)剡M行溫度和水分的調(diào)節(jié) 幾種油料軟化的工藝條件見表5 12 植物油脂加工 表5 12部分油料軟化的工藝條件 植物油脂加工 2 軟化設備軟化設備應用較廣的是層式軟化鍋 層式軟化鍋層式軟化鍋是一種圓柱形鍋體并帶有蒸汽夾層和攪拌裝置的層式軟化設備 它由鍋體 攪拌葉 出料口 蒸汽管路和傳動裝置等部件組成 其結構如圖5 13所示 與蒸炒鍋基本相同 只是層數(shù)較少些 一般為2 4層 植物油脂加工 圖5 13層式軟化鍋l 鍋體 2 直接蒸氣噴管 3 自動料門 4 出料門 5 聯(lián)軸器 6 減速器 7 電動機 8 排汽管 植物油脂加工 軟化鍋工作時 油料進入第一層鍋體 受到蒸汽夾層的加熱 隨著攪拌葉從料門落入第二層鍋體內(nèi)繼續(xù)加熱 這樣逐層加熱 直到底層從出料口排出 在第一層鍋體內(nèi)有濕潤裝置 可調(diào)節(jié)油料的水分含量 部分軟化鍋的系列規(guī)格列于表5 13 植物油脂加工 表5 13部分軟化鍋產(chǎn)品系列 植物油脂加工 其他軟化設備其他軟化設備還有蒸氣絞龍和軟化箱 蒸氣絞龍是帶有蒸汽夾套的螺旋輸送機 它是在物料輸送的過程中對物料進行加熱的 其螺旋葉片通常采用槳葉式或月牙式 可使物料在緩慢推進過程中不斷得到翻動而受熱均勻 為防止螺旋輸送機內(nèi)蒸汽逸出 保持機內(nèi)溫度 該機制成封閉式 另外 在機內(nèi)裝有蒸汽噴管 可進行蒸汽潤濕 由于蒸氣絞龍是在輸送過程中進行軟化操作的 當路程較長時 軟化條件更容易控制 油料可以得到充分和均勻的軟化 但熱損失較大 植物油脂加工 軟化箱常直接裝置在軋胚機的上面 它是一個有錐形底部的盛料箱 外面裝有蒸汽夾層 內(nèi)部有蒸汽管 用以軟化大豆或其他油料 也可直接噴蒸汽或加熱水 以調(diào)節(jié)油料水分 該設備不需動力 較經(jīng)濟 其缺點是軟化不均勻 死角處易積料焦糊 造成油分損失 降低熱效率 二 軋胚軋胚是將油料利用機械壓制成片狀物料的工序 軋胚后的胚片稱為生胚 生胚經(jīng)蒸炒合格后稱為熟胚 植物油脂加工 1 軋胚的目的與要求 1 軋胚的目的 破壞細胞結構油料細胞的表面是一層比較堅韌的細胞壁 油脂分布在它里面的細胞質(zhì)中 因此 要提取細胞內(nèi)的油脂 就需破壞細胞壁 油料的軋胚就是借助軋輥的碾壓和油料細胞之間的相互擠壓作用 將油料由粒狀壓成片狀 從而使細胞壁受到破壞 同時 細胞質(zhì)凝膠的微小結構 也不可避免地會受到破壞 使均勻分布的油脂分子產(chǎn)生匯集 軋胚時油料細胞破壞得愈多 生胚表面所吸附的油脂也就愈多 油脂就愈容易被提取出來 總的說來 胚軋得愈薄 被破壞的細胞也就愈多 植物油脂加工 縮短油路顆粒油料經(jīng)軋胚成薄片后 大大縮短了油脂從油料中被提取出來的路徑 從而為壓榨或浸出制油工序提供了有利的條件 有利于蒸炒由于油料被軋制成薄片后 表面積增大 厚度減小使得料胚在蒸炒中既便于吸收水分和熱量 又便于水分的蒸發(fā) 從而更有利于料胚中蛋白質(zhì)的變性和細胞性質(zhì)的改變 植物油脂加工 2 軋胚的要求 入料要求軋輥間的縫隙很小 進入軋胚機的油料要預先進行適當?shù)奶幚?對于大顆粒油料如花生仁和大豆等應先予破碎 對含油量較低的大豆及水分含量低 組織較硬的油菜籽 棉籽等油料需經(jīng)軟化 胚片厚度軋胚后的胚片要求薄而勻 少成粉 不露油三者兼顧 幾種主要油料在軋胚后所要求的胚片厚度列于表5 14 植物油脂加工 表5 14幾種主要油料的胚片厚度 mm 植物油脂加工 2 軋胚設備 1 軋胚原理軋胚機是利用軋輥所產(chǎn)生的碾壓力 將油料由粒狀壓制成片狀的設備 平列式軋胚機的軋輥在正常工作時 被壓制的物料受到3個力的作用 物料自重G 輥面對粒料正壓力的反作用力P的合力R2和摩擦力F的合力R1 料粒受力分析見圖5 14 要使軋胚機正常工作 必須滿足條件 R G R2 但因料粒很小 故G可忽略不計 于是上述條件變成R1 R2 即料粒在工作范圍所受到輥面的摩擦力必須能夠克服軋輥對它的向上推力才能被拉入軋輥之間 以上條件見圖5 14 進一步計算可得出 植物油脂加工 圖5 14軋胚機工作時料粒受力分析示意圖式中 料粒對于輥面的摩擦角 料粒對于軋輥的嚙人角 即兩個軋輥的中心線和油料與軋輥接觸點M到軋輥中心線構成的夾角 植物油脂加工 也就是說 粒子能夠被輥拉入并通過其兩輥間工作間隙的條件是 摩擦角必須大于嚙入角 因此 料粒在軋輥表面上的摩擦系數(shù)愈大 即摩擦角愈大 那么把物料拉入兩輥縫隙的摩擦力也就愈大 物料受軋條件就愈好 同樣 軋輥直徑愈大 則嚙入角也愈小 物料也愈易進入縫隙 當然 軋輥間的縫隙實際上是很有限的 為了得到要求厚度的生胚 其縫隙通常是很小的 在實際生產(chǎn)中 往往是采用油料的破碎和軟化增濕等方法來增大摩擦力和減小嚙入角 在工藝設計選擇軋胚機時則應根據(jù)物料情況考慮輥徑大小和表面槽紋 植物油脂加工 2 軋胚設備軋胚機的類型 按其軋輥的排列方式分為平列 直列和斜列三種形式 植物油廠以采用前兩種為主 后者較為少見 平列軋胚機有單對輥軋胚機和雙對輥軋胚機 直列軋胚機有三輥軋胚機和五輥軋胚機 各種類型的軋胚機 根據(jù)其輥徑 輥長的不同又分成許多規(guī)格 它們的性能及生產(chǎn)能力等均有差別 要按不同的工藝要求選型 以下主要介紹軋輥平列形式和直列形式的兩類軋胚機 平列軋胚機 植物油脂加工 圖5 15YYPT B單對輥軋胚機1 進料斗 2 調(diào)節(jié)門 3 喂料輥 4 鏈條 5 后輥 6 皮帶輪 7 重錘柄 8 重錘 9 刀 10 機座 11 機架 12 軸承 13 軸承座 14 調(diào)節(jié)螺桿 15 調(diào)節(jié)螺母 16 彈簧 17 前輥 18 調(diào)節(jié)手柄 19 凸輪軸 20 凸輪 植物油脂加工 平列軋胚機有單對輥軋胚機和雙對輥軋胚機兩種型式 其工作原理基本相同 是由一對或上下兩對大小相同的軋輥水平裝置并相對轉動 形成一條或兩條軋輥工作縫隙而進行軋胚 這種軋胚機適用于大顆粒油料 如花生 大豆等軋胚 結構 單對輥軋胚機和雙對輥軋胚機的結構基本相同 由喂料機構 軋輥 軋距調(diào)節(jié)裝置 擋板和刮刀 傳動裝置 機架和機座等部件組成 單對輥軋胚機有彈簧緊輥 YYPT B型 和液壓緊輥 YYPY A型 兩種型式 其中 YYPT B型彈簧緊輥軋胚機的結構見圖5 15 YYPY A液壓緊輥軋胚機的結構見圖5 17 植物油脂加工 圖5 17YYPY A液壓緊輥軋胚機結構1 油箱 2 油泵 3 軋輥 4 油缸 5 電磁振動給料器 6 進料斗 7 傳動皮帶輪 8 刮刀油缸 植物油脂加工 軋輥由輥體及軸經(jīng)過熱壓 冷縮 緊配合連結在一起 輥體中空以減輕重量 節(jié)省材料和動力消耗 輥體壁厚100 150毫米 軋輥的材料以鑄鐵和鑄鋼為主體 含有少量微量元素 如P Mn Si Ni Gr等 使其具有較好的耐磨性和足夠的硬度 HRC50 60 輥面外層為白口層 硬層深度為20 50毫米 平列軋胚機的軋輥平行排列 其輥徑較直列式要大 軋輥一般分光面輥及槽輥 拉絲輥 兩種 槽輥主要用于雙對輥軋胚機的頭道軋輥 以增大輥體對油料的摩擦系數(shù) 便于軋輥吃料 槽輥的表面均勻地開有寬度約為2毫米 截面呈 V 型 角度為45 的斜槽 槽長方向與輥面母線成6 7 植物油脂加工 軋距調(diào)節(jié)裝置 平列軋胚機的軋距調(diào)節(jié)裝置一般采用彈簧壓緊裝置和液壓緊輥裝置 軋距調(diào)節(jié)裝置的主要作用是保持兩輥之間的壓緊力 以控制所軋制胚片的厚度 當大塊堅硬異物混入工作縫隙時 能自動排雜 起到緩沖保護作用 不致?lián)p壞輥面 彈簧壓緊裝置是靠彈簧的彈力使兩輥保持壓緊力的 輥軸放置在兩邊墻板內(nèi) 可隨導軌前后移動 當旋轉墻板上的螺母時 可使輥軸作前后移動 從而改變兩輥之間的工作間隙 調(diào)節(jié)適當后分別以鎖緊螺母鎖緊 植物油脂加工 液壓緊輥裝置是利用液壓原理來產(chǎn)生壓力的 液壓緊輥系統(tǒng)由油泵 油缸 活塞 連桿及軋距調(diào)節(jié)螺桿等組成 該系統(tǒng)由液壓產(chǎn)生的壓力 可使輥間壓力最大達到14噸 同時輥間間隙也可以進行調(diào)節(jié) 工作時 當達到要求的油缸壓力后 油泵可自動停止進油 當油缸壓力降低到一定限度時 又能自動啟動向油缸供油 以保證穩(wěn)定的壓力 該過程通過電氣控制系統(tǒng)來完成 從而保證自動控制液壓緊輥的穩(wěn)定操作 YYPY A液壓緊輥軋胚機的結構見圖7 7 液壓緊輥軋胚機由于軋輥間可造成強大的壓力 軋出的料胚薄而結實 粉末度小 胚片質(zhì)量好 且設備的生產(chǎn)能力也相應提高 液壓緊輥軋胚機在大型油廠得到廣泛應用 植物油脂加工 刮刀 刮刀的作用是除凈輥面上的料胚 由于油料水分高或擠出油脂等原因 部分料胚會粘附在輥面隨輥轉動 利用刮刀將軋輥表面上的料胚及時刮去 就可以保持輥面的光滑 刮刀通常依靠彈簧或重錘與杠桿的作用 使其和輥面保持經(jīng)常接觸狀態(tài) 此外 刮刀也可通過液壓系統(tǒng)來控制 當需刮除軋輥上粘結的物料時 刮刀即可在液壓油缸及活塞的控制下自動靠攏輥面進行刮料 刮凈后又能自動與輥面脫離 這樣即可避免長期緊貼輥面而加快磨損 植物油脂加工 傳動裝置 單對輥軋胚機的傳動 通常采用兩臺電動機通過三角皮帶直接帶動輥軸上的三角帶輪 喂料輥也多半采用單機傳動 也有的由軋輥上的皮帶輪通過三角帶拖動 雙對輥軋胚機的傳動 則一般采用若干對鏈輪及鏈條來進行傳動 平列軋胚機的產(chǎn)品系列 平列軋胚機的產(chǎn)品系列見表5 15 表5 16 植物油脂加工 表5 15平列彈簧緊輥軋胚機部分產(chǎn)品系列 型號 植物油脂加工 表5 16平列液壓軋胚機部分產(chǎn)品系列 植物油脂加工 直列軋胚機直列軋胚機通常有三輥和五輥兩種 這兩種軋胚機的結構與工作原理基本相同 其軋輥都是依次垂直放置 被軋物料從上到下順次通過軋輥的兩道或四道工作縫隙而形成胚片 直列軋胚機的特點是軋輥的利用率高 軋胚次數(shù)多 但大顆粒物料不易進入軋輥間 所以適用于小顆粒油料 如菜籽 棉仁等軋胚 現(xiàn)介紹常用的三輥軋胚機 結構 三輥軋胚機由喂料器 軋輥 軋距調(diào)節(jié)裝置 擋板 刮刀 傳動機構 機座和機架等部件組成 其結構如圖5 18所示 植物油脂加工 圖5 18三輥軋胚機的結構1 喂料器 2 喂料輥 3 擋板 4 軋輥 5 機座 6 軋距調(diào)節(jié)裝置 7 刮刀 植物油脂加工 圖5 19三輥軋胚機的傳動裝置1 電動機 2 5 三角皮帶輪 3 4 平皮帶輪 植物油脂加工 軋輥 軋輥的結構與材料和平列式的軋輥相同 但三輥軋胚機的軋輥是上下垂直放置 采用交錯排列 以利吃料 三輥軋胚機第一 三軋輥的中心線在同一垂直面上 中間輥 即第二輥 的軸中心線在另一垂直面上 兩垂直面相距25毫米左右 五輥軋胚機與此相仿 第一 三 五輥與第二 四輥的中心線相距仍為25毫米左右 軋距調(diào)節(jié)裝置 三輥軋胚機的軋距調(diào)節(jié)裝置位于第一輥的兩端軸承盒上 該裝置通過帶螺桿的手輪調(diào)節(jié)作用 使壓力通過彈簧將軸承盒壓緊 并逐次將壓力傳遞給下面的軋輥 整個軋胚機處于壓緊狀態(tài) 植物油脂加工 軋距調(diào)節(jié)裝置的主要作用 防止在工作過程中物料通過輥間縫隙時使軋輥產(chǎn)生向上跳動現(xiàn)象 控制胚片厚度 當硬物進入輥間縫隙時彈簧片壓縮保護軋輥不被損壞 擋板和刮刀 三輥軋胚機的擋板裝置位于進料縫隙一側 起物料導向作用 根據(jù)出胚的部位 三輥軋胚機的擋板可以是兩塊或三塊 刮刀是為了刮除輥面粘結的料胚 安裝在軋輥的下方 依靠彈簧或重錘與杠桿的作用 使刮刀與輥面保持經(jīng)常的接觸狀態(tài) 以保持工作輥面的光滑 植物油脂加工 傳動裝置 三輥軋胚機的傳動裝置如圖5 41所示 機架與機座 三輥軋胚機的機架 也稱墻板 為兩塊可裝拆的鑄件 它通過螺栓與機座相結合 機座再通過地腳螺栓固定于工作面上 產(chǎn)品系列 三輥軋胚機與五輥軋胚機產(chǎn)品系列及技術參數(shù)見表5 17 表5 18 植物油脂加工 表5 17三輥軋胚機部分產(chǎn)品系列及技術參數(shù) 植物油脂加工 表5 18五輥軋胚機部分產(chǎn)品系列及技術參數(shù) 植物油脂加工 第四節(jié)料胚的蒸炒一 蒸炒的概念及理論1 蒸炒概念及方法 1 蒸炒的概念蒸炒是將生胚經(jīng)過加水 濕潤 加熱 蒸胚 干燥 炒胚 等處理 使之成為熟胚的工藝過程 在油脂制取工藝過程中 蒸炒工序是一道十分重要的工序 在蒸炒過程中 料胚的結構在破碎工序和軋胚工序受到初步破壞的基礎上 繼續(xù)發(fā)生一系列變化 例如 細胞進一步受到破壞 蛋白質(zhì)凝固變性 磷脂 棉酚的離