施工現(xiàn)場質(zhì)量控制常識(shí)手冊.docx

質(zhì)量控制手冊鄭東新區(qū)北三環(huán)隧道工程施工四標(biāo)項(xiàng)目部編寫：左戰(zhàn)文序 言 為了切實(shí)做好現(xiàn)場質(zhì)量控制,明確每個(gè)現(xiàn)場管理人員的現(xiàn)場管理責(zé)任以及每個(gè)分項(xiàng)應(yīng)經(jīng)常檢查的內(nèi)容,特制定本質(zhì)量控制手冊,希望各施工員與規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙相結(jié)合，共同作為現(xiàn)場控制的依據(jù)。48 / 50目 錄一、工程總說明2二、土方開挖8三、鋼筋直螺紋9四、鋼筋加工12五、鋼筋焊接14六、模板16七、架 子 工18八、混凝土原材控制22九、混凝土拌合23十、混凝土振搗23十一、防水技術(shù)要求25十二、回填土技術(shù)要求：28十三、底基層、基層施工29十四、瀝青混凝土面層的施工35 一、工程總說明1、混凝土 材料強(qiáng)度等級(jí)要求 主隧道、匝道、引坡U型槽段主體結(jié)構(gòu)：C40防水砼（內(nèi)摻抗裂防水劑，抗?jié)B等級(jí)P8、P10） 擋土墻、防撞墻、檢修通道：C30砼（與主體一起澆筑時(shí)，采用C40砼） 橫向截水溝：C50鋼纖維砼 頂、底板防水保護(hù)層：C20細(xì)石砼 墊層：C20早強(qiáng)砼 邊坡面層：C20砼 防水砼抗?jié)B、抗凍等級(jí)要求同一批次澆筑的砼處于兩種抗參的等級(jí)要求時(shí)，按要求高低的等級(jí)實(shí)施 防水砼抗凍耐久性指數(shù)DF要求80%用于防水砼的材料要求水泥 用于防水砼的水泥應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家規(guī)范通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）的低水化熱的硅酸鹽水泥配置耐久性砼，水泥中的C3A含量不超過8%，水泥堿含量小于0.6%，水泥比表面積350M2/Kg 砼拌合用水 砼用水應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定 砂、石骨料 石子宜選用加固耐久、粒徑良好的潔凈石子，粒徑應(yīng)為5-40mm，泵送砼最大粒徑不應(yīng)大于輸送管徑的1/4，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，吸水率不應(yīng)大于1.5%，不得使用堿活性骨料。石子的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006） 砂宜選用堅(jiān)硬、抗風(fēng)化性強(qiáng)、潔凈的中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3.0%，泥塊含量不應(yīng)大于1.0%，不得使用海砂和人工砂。 選用的砂、石質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006） 礦物摻合料 粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2005）,粉煤灰級(jí)別不低于級(jí)，燒失量不大于5%，用量宜為膠凝材料的20%30%（含碳量小于2%）。 硅粉的用量宜為膠凝材料的2%5%，比表面積1500M2/Kg，SIO2含量85% 砼外加劑、抗裂防水劑應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼泵送劑(JC 473-2001)中一等品技術(shù)要求的泵送劑或符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑(GB8076-2008)中一等品技術(shù)要求的緩凝高效減水劑，冬季施工時(shí)，應(yīng)采用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼防凍劑（JC 475-2004）中一等品技術(shù)要求的防凍劑 防水砼采用的抗裂防水劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼膨脹劑（GB 23439-2009）及砂漿、砼防水劑（JC 474-2008）中一等品砼技術(shù)要求的抗裂防水劑。2、鋼筋 鋼筋采用R235和HRB400鋼筋，凡鋼筋直徑12mm者，均采用HRB400熱軋帶肋鋼筋，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定：凡直徑12mm者，均采用R235熱軋光圓鋼筋，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規(guī)定3、焊條 R235鋼筋采用E43系列焊條，HRB400鋼筋采用E50系列焊條。4、鋼筋連接器 采用鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接器（或采用焊接，滿足單面焊10d，雙面焊5d） 5、路面結(jié)構(gòu) 采用瀝青砼路面。6、防水材料 隧道結(jié)構(gòu)自防水在砼膠凝材料中摻加質(zhì)量可靠的聚合物纖維抗裂劑 隧道結(jié)構(gòu)外加劑采用PVC高分子防水卷材全包防水，材料性能應(yīng)符合GB 12952-2003規(guī)定。 隧道變形縫處采用中埋式邊橡膠止水帶（變形縫用）、外貼式膠止水帶止水，水平施工縫采用中埋式鍍鋅鋼板止水帶防水，垂直施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶（施工縫用）防水，其橡膠材質(zhì)均為氯丁橡膠，應(yīng)符合GB 18173.2規(guī)定 水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料性能應(yīng)符合GB 18445-2001規(guī)定。 聚硫密封膠應(yīng)符合聚硫建筑密封膠（JC/T 483-2006）規(guī)定要求?；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)隧道主體結(jié)構(gòu)使用年限為100年，結(jié)構(gòu)最大裂縫寬度0.2mm，迎水面保護(hù)層厚度50mm，背水面保護(hù)層厚度40mm。內(nèi)部結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度30mm。本項(xiàng)目場地環(huán)境類別類，結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求如下：最大水灰比0.5，最小水泥用量300Kg/m3，最大氯離子含量0.15%，最大堿含量3.0 Kg/m3.結(jié)構(gòu)混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)2x10-8cm2/s，以滿足長期致密、抗氯離子侵蝕、抗炭化的要求：混凝土60d干燥收縮率不大于0.015%。隧道結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì) 本隧道防水等級(jí)按地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）的地下工程二級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)，具體要求：不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面也允許有少量的濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000，任意100平方米防水面積上的濕漬不應(yīng)多余3處，單個(gè)濕漬的最大面積不應(yīng)大于0.2平方米：平均滲漏量不大于0.05升/平方米.天，任意100平方米防水面積上的滲漏量不大于0.15升/平方米.天。隧道防水應(yīng)采用砼結(jié)構(gòu)自防水和外防水體系相結(jié)合。自防水體系通過調(diào)整砼的配比、在混凝土膠凝材料中摻加一定的比例（按產(chǎn)品說明要求）的質(zhì)量可靠的抗裂防水劑等外加劑，建議采用聚酸系高性能減水劑，使得砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的的抗?jié)B等級(jí)。外防水體系以變形縫、施工縫處做重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)防水處理。變形縫處增設(shè)外貼式橡膠止水帶和中埋式止水帶（變形縫用）、沿著頂板、側(cè)墻和底板兜繞成圈止水，縫間用填縫材料嵌縫。結(jié)構(gòu)施工縫處采用中埋式止水帶（施工縫用）防水，并要求在施工縫界面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.5kg/m2，厚度1mm）。此外，變形縫處在隧道頂板、側(cè)墻和中隔墻內(nèi)壁安裝不銹鋼接水盒。防水工程實(shí)施時(shí)需要嚴(yán)格按照產(chǎn)品安裝工藝要求，控制質(zhì)量，精心施工，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保隧道不滲不漏。隧道防水采用砼結(jié)構(gòu)自防水和外防水相結(jié)合。自防水采用在混凝土膠凝材料中摻加一定比例（參照產(chǎn)品說明書）的聚和物纖維膨脹劑，外防水采用在砼表面外貼2mm聚氯乙烯防水卷料在變形縫處做重點(diǎn)防水處理，變形縫處增加外貼式橡膠止水帶和中埋式橡膠止水帶防水，其中心線應(yīng)與變形縫重合，誤差不得小于10mm。U槽段中埋式及外貼式止水帶，均在側(cè)墻頂部以下收口，并用遇水。膨脹橡膠膩?zhàn)訅K封口?？v向水平施工縫處采用鋼邊橡膠止水帶防水，水平施工縫表面應(yīng)鑿毛并清除表面雜物。變形縫處在隧道頂板安裝不銹鋼接水盒。隧道所有穿過砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件、對(duì)拉螺栓等應(yīng)加焊止水（或加套遇水膨脹止水圈），要求用雙環(huán)水環(huán)。對(duì)拉螺栓在砼面上堵頭處的凹槽，還應(yīng)采用聚合物水泥砂漿封密。隧道外側(cè)墻不允許使用對(duì)拉螺栓?？拱螛稑额^與箱涵底砼板接頭（施工縫）防水處理，由伸入底板的樁周沿涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料作加強(qiáng)（用量1.2kg/m2）同時(shí)對(duì)防水卷料進(jìn)行加固處理。隧道內(nèi)所有集水池、橫截溝、排水溝等結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)均涂刷聚氨酯防水涂料。防水工程需嚴(yán)格按照產(chǎn)品安裝工藝要求，控制質(zhì)量，精心施工，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保隧道不滲不漏。排水設(shè)計(jì)隧道內(nèi)雨水采用邊溝式排水，隧道封閉段及U槽段外側(cè)設(shè)置排水邊溝，邊溝坡度隨隧道坡度，隧道內(nèi)的路面雨水及廢水通過縱、橫坡收集至兩側(cè)的邊溝內(nèi)，然后通過橫向截水溝收集至雨水泵站內(nèi)提升到市政管網(wǎng)排出。隧道全段內(nèi)側(cè)（靠近中隔墻一側(cè)）設(shè)置帶排水凹槽平石。引坡段中分帶內(nèi)積水可通過凹槽排入雨水泵站。邊溝上蓋插入式球墨鑄鐵雨水箅子，邊溝內(nèi)寬40cm。橫向截水溝的設(shè)置詳見圖紙。本隧道設(shè)共設(shè)置3處雨水泵站，詳見隧道泵站工程。隧道路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、隧道封閉段及引坡U槽段（含匝道）路面結(jié)構(gòu)采用4cm細(xì)粒式改性瀝青（AC-13C）+5cm中粒式改性瀝青砼（AC-16C）+7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）+34cm51cm（砸到段為20-30cm）水泥粉煤灰碎石（3.5：12：84.5）。在粗粒式瀝青砼和中粒式瀝青砼之間鋪設(shè)玻纖土工格柵。2、隧道引坡?lián)鯄Χ危ê训溃┞访娼Y(jié)構(gòu)采用4cm細(xì)粒式改性瀝青砼（AC-13C）+5cm中粒式改性瀝青砼（AC-16C）+7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）+18cm水泥粉煤灰碎石（3.5：12：84.5）+18cm水泥粉煤灰碎石（3.5：12：84.5）+18cm水泥石灰土（4：12：84），在粗粒式瀝青砼和中粒式瀝青砼之間鋪設(shè)玻纖土工格柵。3、 對(duì)于基層高于現(xiàn)狀地表部分，應(yīng)首先挖除上層雜填土，換填后采用分層壓實(shí)或碾壓進(jìn)行處理，以滿足基層要求。4、考慮到地面道路橫斷面采用拋物線路供，隧道內(nèi)采用直線形路供，本次設(shè)計(jì)樁號(hào)1+100-1+130、樁號(hào)5+595-5+620段設(shè)置路拱順接段，保證路拱順接平順。5、施工主體隧道時(shí)對(duì)于匝道基底超挖部分采用3%水泥回填。箱涵間間距小于1m時(shí)采用C20砼回填，大于1m時(shí)采用3%水泥回填?；舆吰略O(shè)計(jì) 基坑安全等級(jí)為二級(jí)，重要性系數(shù)1.0，基坑采用放坡明挖施工，開挖深度5m之內(nèi)采用一級(jí)放坡開挖，坡率1：1.3，開挖深度大于5m小于9m時(shí)采用二級(jí)放坡開挖，第一級(jí)開挖深度5m，第二級(jí)5m兩級(jí)之間平臺(tái)寬度2.0m，坡率1：1.5，開挖深度大于9m時(shí)，采用三級(jí)放坡，每級(jí)深度不大于5m，坡率1：1.75.坡頂設(shè)置不小于2m平臺(tái)，并設(shè)置截水墻。坡面均采用8cm厚C20鋼筋網(wǎng)砼面層防護(hù)，基坑邊坡穩(wěn)定安全系數(shù)按K1.2控制。二、土方開挖（一）土方開挖質(zhì)量控制點(diǎn)： 1、挖方作業(yè)由坡上方自上而下開挖，做到隨挖隨噴，每向下開挖23m，對(duì)新暴露的坡面做網(wǎng)噴支護(hù)。2、放坡開挖時(shí)，每個(gè)臺(tái)階每層兩邊完成噴射混凝土施工后，再開挖下層中間土體。3、土方開挖前，組織專業(yè)的監(jiān)測隊(duì)伍對(duì)基坑進(jìn)行原始監(jiān)測，收集原始記錄，為基坑開挖時(shí)信息化數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工做準(zhǔn)備。同時(shí)加強(qiáng)與支護(hù)隊(duì)伍的協(xié)調(diào)配合，確保基坑穩(wěn)定。4、基坑開挖接近基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.3m時(shí)應(yīng)采取人工清底，要嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖或擾動(dòng)基底土。基底應(yīng)平整壓實(shí)，其允許偏差不超過規(guī)范要求值或設(shè)計(jì)值要求。基坑底如出現(xiàn)超挖，按3%水泥土換填。5、在施工過程中，特別是在有管線的范圍和管線埋深的可能深度范圍內(nèi)，采用人工小心挖掘，以免破損、損壞管線，確保在施工期間所有地下管線的安全和正常使用。6、基坑開挖到底后，驗(yàn)槽合格后，及時(shí)施工墊層混凝土。7、基坑邊坡放樣時(shí)，應(yīng)充分考慮施工誤差及工作面寬度等因素滿足施工需求放線。放線后須經(jīng)質(zhì)檢工程師驗(yàn)收后方可施工。8、基坑降水總體思路以井點(diǎn)降水為主，基坑內(nèi)設(shè)臨時(shí)排水溝和集水井。放坡開挖前應(yīng)作專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并提前15天進(jìn)行預(yù)降水，降水后基坑內(nèi)水位應(yīng)在坑底以下1m，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可開挖。9、基坑開挖前，應(yīng)將地面建筑垃圾全部清除，基坑頂部3m寬度范圍內(nèi)禁止堆載，3m范圍之外地面堆載要求20KPa。10、低于地下水位部分坡面上設(shè)泄水孔80mmPVC管，泄水孔間距1.5m，梅花型布置。11、施工期間應(yīng)保持坡面、坑底干燥，及時(shí)排出積水?；咏邓谴_?；庸こ贪踩谋匾獥l件之一，降水過程中必須采取措施，保證降水設(shè)備供電連續(xù)性。抽水時(shí)當(dāng)發(fā)現(xiàn)個(gè)別井點(diǎn)水質(zhì)渾濁或周圍翻砂、冒水時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉并查找原因進(jìn)行處理。12、為避免對(duì)坑底土的較大擾動(dòng)，若采用機(jī)械開挖，只能挖至距基坑底2030cm位置，剩余土體采用人工或其它方法挖除。開挖至基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)立即施工砼墊層，嚴(yán)禁長時(shí)間暴露基坑，澆筑砼前基坑內(nèi)不得留有浮土、雜物和建筑垃圾，施工過程中應(yīng)做好基坑內(nèi)外的排水工作。（二）質(zhì)量檢查控制點(diǎn)土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm) 表1序號(hào)項(xiàng)目 允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝人工機(jī)械1標(biāo)高503050-502長度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量)20050300100500150+1003邊坡設(shè)計(jì)要求4表面平整度202050205基底土性設(shè)計(jì)要求三、鋼筋直螺紋（一）作業(yè)程序1、施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。2、施工準(zhǔn)備2.1 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2.2 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。3、施工工藝3.1 工藝流程 預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)用套筒連接接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)。3.2 鋼筋端面平頭鋼筋端部平頭使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。3.3 鋼筋絲頭加工 3.3.1 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。3.3.2 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按表1規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 絲頭加工尺寸（mm） 表2規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)螺距外露絲扣圈數(shù)2220.80.2M232.53012P=2.512523.70.2M2633311P=312826.60.2M2933612P=313230.50.2M3333913P=31注：1.完整絲扣圈數(shù)偏差在0.5圈內(nèi)，外露絲不準(zhǔn)大于2圈完整絲。 2.在加工棚里只容許合格絲頭，班組要派專人檢查絲頭長度，完整絲扣圈數(shù)！ 發(fā)現(xiàn)不合格絲頭要立即處理。3.3.3 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3.3.4 加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 3.3.5 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。3.4直螺紋接頭的現(xiàn)場連接 3.4.1連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； 3.4.2連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。 3.4.3接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。3.4.4 連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。3.4.5 連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。3.4.6 若使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn) 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。 螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。 螺紋直徑檢驗(yàn)：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。檢驗(yàn)同時(shí)填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如果有一個(gè)絲頭不合格時(shí)，即應(yīng)對(duì)該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。4.2 直螺紋連接的外觀檢查 每一臺(tái)班接頭完成后，抽檢15%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，鋼筋與連接套之間無間隙，接頭絲扣無完整絲扣外露。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。(三)現(xiàn)場控制重點(diǎn) 現(xiàn)場每天檢查重點(diǎn)套絲長度、鋼筋接頭位置、鋼筋數(shù)量、鋼筋、鋼筋保護(hù)層。四、鋼筋加工（一）工作內(nèi)容：鋼筋下料、調(diào)直、彎曲及綁扎（二）質(zhì)量控制要求：加工鋼筋尺寸和角度要準(zhǔn)確，加工過程中要注意安全，按規(guī)范進(jìn)行操作，做到準(zhǔn)確、安全、省時(shí)、省力。（三）質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1、鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2、鋼筋現(xiàn)場存放時(shí)必須支墊、覆蓋，并根據(jù)不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。4、拉直鋼筋時(shí)的卡片要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線2m寬范圍區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。5、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動(dòng)傷人。6、經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%。II級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。7、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，手與刀口的距離不得小于15。8、對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。9、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用I級(jí)熱軋鋼筋制作。10、加工鋼筋的允許偏差： 表3檢查項(xiàng)目允許偏差mm范圍受力鋼筋順長度方向全長尺寸10每工作日同一類型鋼筋、加工設(shè)備抽查3件彎起鋼筋的彎折20箍筋內(nèi)凈尺寸5（四）、注意事項(xiàng)：1、鋼筋下料必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的長度、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行，不得隨意更改。2、已損傷、裂紋、起皮鋼筋不得使用。3、進(jìn)行鋼筋截?cái)?、調(diào)直、冷拉等操作時(shí)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)機(jī)械操作規(guī)程執(zhí)行，不得違規(guī)操作。4、綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。5、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。6、上機(jī)彎曲長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲的外面，調(diào)頭彎曲時(shí)，防止碰撞人、物。7、使用除銹機(jī)除銹時(shí)應(yīng)戴口罩和手套。帶勾的鋼筋禁止上機(jī)除銹。五、鋼筋焊接（一）工作內(nèi)容：電焊、氣焊（二）質(zhì)量控制要求：焊縫均勻飽滿，無假焊，漏焊，無焊渣，不得有啃邊、焊瘤、凹陷、氣孔、裂紋、明顯燒傷，焊接質(zhì)量知識(shí)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。（三）電焊工質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后房間二正式施焊。作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)。2、鋼筋焊接時(shí)，注意兩結(jié)合鋼筋軸線一致，偏移不大于0.1d，且2，單面焊接為10d，雙面焊接5d，焊縫寬度0.7d（d為鋼筋直徑）。3、對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面面積在受拉區(qū)不得超過1/2.4、焊條：焊機(jī)II級(jí)鋼筋的時(shí)候應(yīng)采用H502以上等級(jí)焊條。禁止使用422焊條。(四)注意事項(xiàng)： 1、電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)外殼必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)截手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣板或干木板上。2、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)站在絕緣板或干板上。3、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須消除干凈，并將所有的孔口打開。在易燃、易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可。4、在密封金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。5、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。6、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。7、更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手拿把線爬梯登高。8、消除焊渣應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。9、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地并應(yīng)有隔光板。10、雷電時(shí)應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。11、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并堅(jiān)持操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。氣焊工操作規(guī)程： 1、作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)。2、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)不得劇烈震動(dòng)和碰撞。3、嚴(yán)禁將氧氣瓶同易燃、易爆、油脂及帶油污的物品儀器存放合運(yùn)輸。4、氧氣瓶不得在陽光下暴曬。5、不得用明火檢查氧氣瓶是否漏氣。6、氧氣瓶與乙炔發(fā)生鋁、易燃、易爆物及其他明火間的距離不得小于10m。7、嚴(yán)禁使用無可靠安全裝置的乙炔發(fā)生器。8、移動(dòng)式乙炔發(fā)生器不宜在室內(nèi)使用。9、嚴(yán)禁將移動(dòng)式乙炔發(fā)生器放在鍋爐房及制氧機(jī)、空調(diào)機(jī)等。六、模板（一）工作內(nèi)容：模板拼裝、打磨、安裝等（二）質(zhì)量控制要求:（1）剛度穩(wěn)定，能可靠地承擔(dān)施工過程中的各種荷載。（2）保證工程結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)形狀（3）模板安裝支承牢固（4）模板接縫嚴(yán)密，不得有漏漿。（三）質(zhì)量控制要點(diǎn)： 一、模板安裝的技術(shù)要求 1、不得使用變形、損壞嚴(yán)重的模板；模板拼裝時(shí)，拼縫必須緊密平整；要求必須貼雙面膠。 2、澆筑砼之前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘、變色、廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。 3、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免砼澆筑時(shí)引起模板移動(dòng)。 4、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。基層側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺(tái)、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對(duì)小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。 5、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的要及時(shí)糾正。 6、模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆措施。 7、模板安裝時(shí)的允許偏差：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表4項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水平儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）、拆模應(yīng)符合下列要求： 1、拆模時(shí)小塊模板應(yīng)輕抬輕放，大塊模板應(yīng)采用起重機(jī)移動(dòng)，模板不得碰撞混凝土面。 2、非承重側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損傷時(shí)方可拆除一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模?；炷吝_(dá)到2.5Mpa的時(shí)間，對(duì)于C40混凝土當(dāng)晝夜平均氣溫為10時(shí)需要11小時(shí)，其他溫度時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整或按確定的時(shí)間拆除。 3、芯板和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拔除。 4、鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%后方可拆除。 當(dāng)構(gòu)件跨度大于8m時(shí)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。 5、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。 6、墩、臺(tái)模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除，拆除模板不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。 7、模板拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢等清除干凈，并進(jìn)行維護(hù)整理、分類妥善存放防止變形。整體拼裝模板需要側(cè)立存放時(shí)應(yīng)采用牢固支撐加固，防止傾倒。七、架 子 工（一）工作內(nèi)容：支架安裝、拆除（二）質(zhì)量控制要求：高空作業(yè)應(yīng)注意安全，嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行操作。作業(yè)人員需經(jīng)醫(yī)生體檢合格才可進(jìn)行作業(yè)。搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。（三）質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、操作人員操作時(shí)須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。2、大霧、雨雪天氣和6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行腳手架上的高出作業(yè)，雨雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。3、搭設(shè)作業(yè)時(shí)應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求，逐跨、逐排和逐步地進(jìn)行，矩形周邊腳手架宜從一個(gè)角度開始向兩個(gè)方向延伸搭設(shè)，確保已搭部分穩(wěn)定。4、在架上作業(yè)人員應(yīng)穿好防滑鞋和佩掛好安全帶，保證作業(yè)安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必須數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)穩(wěn)定，且不得有探頭板。當(dāng)暫時(shí)無法鋪設(shè)落腳板時(shí)，用于落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)架部分，著力點(diǎn)與構(gòu)架節(jié)點(diǎn)的水平距離應(yīng)不大于0.8m，垂直距離應(yīng)不大于1.5m。5、架上作業(yè)人員應(yīng)做好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對(duì)已完成的一道工序要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。6、作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。7、架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時(shí)掉落。8、每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部搭設(shè)上，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時(shí)撐拉措施予以加固。9、一般腳手架的搭設(shè)作業(yè) （1）高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，凡患有不適宜從事高空作業(yè)殘疾人員，一律禁止從事高空作業(yè)。 （2）未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。 （3）在架上傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)注意放置失手閃失。 （4）安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時(shí)，應(yīng)避免單人單獨(dú)操作。 （5）剪刀撐、連墻件及其他整體性欄桿應(yīng)隨架子高度上升及時(shí)架設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。 （6）搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。 （7）搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。 （8）確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和堅(jiān)固程度符合設(shè)計(jì)要求。10、一般腳手架的拆除作業(yè) （1）按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆構(gòu)件均已拆除以后進(jìn)行，嚴(yán)禁先松開連墻件。 （2）凡已松開連接的桿件必須及時(shí)取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險(xiǎn)。 （3）拆下的桿件和腳手架相應(yīng)及時(shí)吊運(yùn)至地面，禁止自架上向下拋。（四）本工程碗扣架搭設(shè)要點(diǎn)1、 支架設(shè)置要求：框架結(jié)構(gòu)凈高7.3m，支架采用483.5鋼管碗口式腳手架滿堂支架系統(tǒng)，支架底部加墊鐵片或安裝底托。支架設(shè)置狀況：支架立桿間距600*600mm，每根立桿可支撐面積為0.36m2。水平桿的豎向距離為1.2m。2、支架搭設(shè)構(gòu)造要求鋼管支架搭設(shè)模板支撐架，除對(duì)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性負(fù)荷計(jì)算是安全之外，還應(yīng)從構(gòu)造上滿足以下要求：（1）垂直剪刀撐：四邊及中間每隔4排支架立桿設(shè)置一道垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。每道剪刀撐寬度不小于4跨，剪刀撐角度在4560之間。（2）水平剪刀撐：由于本工程架高小于8m，在距頂部、底部各1.2m處，及中間各設(shè)一道水平剪刀撐。（3）墊板設(shè)置牢靠，在倒角位置要增加垂直于斜面的支撐，以利于受力。（4）不允許立桿有懸浮松動(dòng)現(xiàn)象。（5）腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。（6）腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，底層水平框架的縱向直線度應(yīng)L/200；橫桿間水平度應(yīng)L/400。3、支架搭設(shè)技術(shù)措施（1）模板支架在安裝前應(yīng)在底板面彈出支架立桿縱、橫間距位置線，并抄平確定標(biāo)高。（2）支架施工時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：可調(diào)頂托應(yīng)采取防止混凝土或水泥漿等污物填塞螺紋的措施?？烧{(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。不得采用使支架產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序，采用泵送時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積。應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。4、 支架拼裝 拼裝順序：測量放線底托調(diào)平一層立桿支設(shè)橫桿加固二層立桿支設(shè)橫桿加固剪刀撐加固頂托調(diào)平支架檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b桿件拼裝嚴(yán)格按照要求實(shí)施，搭設(shè)時(shí)首先對(duì)地基標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核，采用水準(zhǔn)儀將標(biāo)準(zhǔn)立桿高度調(diào)整到位，然后掛線調(diào)整其它立桿高度，支架搭設(shè)時(shí)由測量人員進(jìn)行測量放線，在地面上彈墨線進(jìn)行位置控制。底座不得松動(dòng)、立桿不得懸空，底座方木必須座中，搭設(shè)過程中須嚴(yán)格控制垂直度、水平度。滿堂支架四邊與每道頂板下設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。搭設(shè)支架人員必須系安全帶，戴安全帽，確保人身安全；滿堂支架搭設(shè)完成后在模板的兩側(cè)搭設(shè)不低于1.2米的防護(hù)欄。5、 支架檢查驗(yàn)收及管理模板支架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查：（1）支架設(shè)置情況是否與理論計(jì)算建模相符。（2）交叉支撐、水平架及水平加固桿、剪刀撐等配置情況是否滿足構(gòu)造要求。剪刀撐用483.0鋼管沿四邊設(shè)置,中間每4排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐,剪刀撐應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置，與立柱可靠連接，與地面傾角4560之間。（3）橫桿與立桿荷載情況。（4）用扭力扳手檢查斜撐、水平撐鋼管連接扣件螺栓擰緊扭力矩值應(yīng)為4065Nm。（5）立桿上碗扣是否可靠鎖緊。（6）立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度。（7）底托與底板密貼程度、頂托螺旋桿伸出長度。（8）鋼管壁厚及外徑尺寸情況。（9）混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定之前，安排專人看管，防止其他人員松動(dòng)或拆除支架。八、混凝土原材控制1、根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，原材料必須符合大體積砼抗?jié)B，抗裂、抗收縮等相關(guān)質(zhì)量要求。2、商砼站原材料（河砂、碎石）單獨(dú)建倉堆放，單倉面積不得小于500平方米； 砂為（信陽、魯山）河砂，嚴(yán)禁使用機(jī)制砂及細(xì)砂；碎石應(yīng)為符合設(shè)計(jì)要求的（賈峪或新鄉(xiāng)）青石；水泥應(yīng)為符合設(shè)計(jì)要求的（孟電、天瑞等同質(zhì)量）水泥； 粉煤灰應(yīng)按設(shè)計(jì)要求同級(jí)或高一級(jí)別； 外加劑應(yīng)使用聚羧酸和其它外加劑均應(yīng)達(dá)到優(yōu)等；3、砼澆筑過程中，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)排技術(shù)人員到商砼站值班，檢查已清洗多的石子是否清洗徹底，清洗不合格的返倉重洗，不準(zhǔn)使用泥漿水清洗碎石，及時(shí)更換洗碎石用水；4、檢查外加劑生產(chǎn)廠家、型號(hào)是否符合本工程技術(shù)指標(biāo)要求；摻加砼中的外加劑是否過期、有效。5、商砼站混凝土配料必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行計(jì)量。九、混凝土拌合（一）工作內(nèi)容：砼拌合、拌和機(jī)的養(yǎng)護(hù)維修(二)質(zhì)量控制要求：服從統(tǒng)一安排，確保拌合質(zhì)量穩(wěn)定，確保安全生產(chǎn)。（三）質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、定期保養(yǎng)和維修，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。2、嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的砼配合比進(jìn)行拌合，保證各集料計(jì)量的準(zhǔn)確性，從而使生產(chǎn)出的混凝土能夠和試驗(yàn)配合比相匹配。 3、不定時(shí)的對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行檢查，如果拌合腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片上裹了較多混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)的人工鑿除。4、對(duì)于施工現(xiàn)場集中拌合的砼，必須保證砼拌合物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和沁水現(xiàn)象。5、攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量的110%。當(dāng)攪拌細(xì)砂砼或摻有外加劑的砼時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長1-2min。6、每次拌合完混凝土?xí)r，應(yīng)立即刷倉。十、混凝土振搗（一）工作內(nèi)容：混凝土的振搗（二）質(zhì)量控制要求：安全施工、確保質(zhì)量。振搗時(shí)間要合適，振搗方法要符合規(guī)范要求，振動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（三）質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1、自高出向模板內(nèi)側(cè)倒砼時(shí)，其自有傾落高度不得超過2m，不得發(fā)生離析，當(dāng)超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒、溜管等，超過10m時(shí)應(yīng)設(shè)減速裝置。在串筒出料口下面。砼堆積高度不得超過1m。2、砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。砼分層澆筑厚度如下：用插入式振動(dòng)器：300，用附著振動(dòng)器300用表面振動(dòng)器：無筋或配筋稀疏時(shí)250較密時(shí)150人工搗實(shí)：無筋或配筋稀疏時(shí)200，較密時(shí)150。3、插入式振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的表面，否則會(huì)減少插入深度，影響振搗效果。4、插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞，插入式的間距及其在砼中的振搗時(shí)間盡可能均勻一致。5、插入式振搗棒振動(dòng)時(shí)的移動(dòng)間距，不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持5-10cm的距離；插入下層混凝土5-10cm，使上下兩層混凝土結(jié)合牢固；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。6、表面振動(dòng)器的移位距離，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。7、附著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過實(shí)驗(yàn)確定。8、混凝土澆筑后，應(yīng)隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般控制在25-40s為宜。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，表面混凝土已振搗完成：（1）混凝土表面停止沉落，或沉落不明顯；（2）振搗不在出現(xiàn)明顯氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出；（3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；（4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。（四）注意事項(xiàng)： 1、澆筑梁、柱和框架混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得在模板或支撐上操作。夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明。2、有傾倒掉落危險(xiǎn)的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。3、使用振動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源不得破皮漏電。電線不能與導(dǎo)體直接相連，避免造成安全事故。4、振動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。5、澆筑混凝土?xí)r，使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有防護(hù)欄桿、不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。6、砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)收面，并要求采取磨光機(jī)二次收面，以保證表面砼的密實(shí)。當(dāng)砼需要與上部砼緊密連接上的必須采取砼表面鑿毛，以保證砼的密實(shí)和較好的連接。十一、防水技術(shù)要求（一）、施工條件及準(zhǔn)備施工條件：1、混凝土墊層應(yīng)表面平整，表面收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、皺皮現(xiàn)象；找平層表面應(yīng)平整、光滑，平整度可用2m直尺檢查，找平層與直尺之間的最大間隙，不應(yīng)超過6mm，且間隙應(yīng)平緩變化。 2、基層應(yīng)保持相對(duì)干燥。施工準(zhǔn)備：1、人員準(zhǔn)備：防水施工必須由防水專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)，并通過本工程項(xiàng)目的專項(xiàng)施工培訓(xùn)，考核；防水工程施工由分包項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)，下設(shè)質(zhì)檢員一人，施工員兩人，根據(jù)工程情況各帶防水工若干人，持證上崗2、主要機(jī)具： （1） 自動(dòng)爬行熱風(fēng)焊接機(jī)、手持焊槍、小壓輥、紙刀、剪刀、放線繩、壓力表、氣泵。（2） 消防器材用具、滅火器等。3、材料及要求：（1）PVC防水卷材品種、質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證。規(guī)格：2.05m20m,2mm厚 。A、 PVC防水卷材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB12952-2003。（2）其他輔料：A、PVC卷材膠粘劑。收口壓條、自攻釘。（二）、工藝流程及操作方法1、工藝流程：基層找平清理一彈線一卷材預(yù)鋪設(shè)一固定卷材接縫搭接焊一特殊部位處理一固定、收口壓邊一密封材料封邊一驗(yàn)收。2、基層清理：防水層施工前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。（三）、技術(shù)保證措施1、整體防水層鋪設(shè)a.放樣、預(yù)鋪：鋪貼前進(jìn)行精確放樣，以盡量減少接頭，相鄰卷材接頭相互錯(cuò)開至少30cm；根據(jù)放樣結(jié)果進(jìn)行卷材預(yù)鋪，要求卷材鋪貼平整順直，不得扭曲。b.刷膠、鋪貼：由專業(yè)人員涂刷粘接劑，膠粘劑用量為0.5公斤/m2，粘合劑涂刷均勻，充分粘結(jié)，并用壓輥壓實(shí)，平整無汽泡。密封、收頭：a.卷材橫向?qū)?，接縫上用10cm寬卷材覆蓋、焊接；卷材雙縫搭接寬度為10cm，中間預(yù)留1020mm的空腔做充氣檢驗(yàn)，有效焊接寬度不小于10mm,單縫焊接寬度不少于30mm。b.接縫、收頭處采用專用焊槍進(jìn)行熱風(fēng)焊接，焊接寬度不小于3.5cm。細(xì)部處理：a. 立面、陰角等細(xì)部采用專用膠粘劑進(jìn)行滿粘。b. 出頂板、側(cè)壁的過墻管道周圍節(jié)點(diǎn)部位先設(shè)置附加層，進(jìn)行加強(qiáng)處理。c. 出頂板、側(cè)壁的臺(tái)階或突出物，應(yīng)用卷材做相應(yīng)的封閉處理，并加設(shè)保護(hù)層，以防硬質(zhì)的砂礫、石塊、鐵器等雜物，損壞防水層。檢查、驗(yàn)收：a.防水層施工完成后，先由班組自檢、互檢，然后由質(zhì)量員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取修補(bǔ)等處理措施直至三檢通過。b.報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及相關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按要求填報(bào)工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)資料。（四）質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項(xiàng)目：（1）PVC防水卷材的品種，技術(shù)指標(biāo)，必須符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（2）PVC防水卷材防水層，嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。2、基本項(xiàng)目：（1） PVC防水卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象。（2） PVC防水卷材鋪貼的質(zhì)量，鋪貼方法，壓接順序和搭接長度符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。（3）粘貼要牢固、封蓋嚴(yán)密；卷材附加層、泛水立面收頭等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（五）、施工注意事項(xiàng)卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成2020mm的水泥砂漿倒角。卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，卷材粘結(jié)牢固，接縫封嚴(yán)，表面平整，不得有損傷、空鼓、折皺、翹邊、鼓泡等缺陷。相鄰兩幅卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平順。底板卷材細(xì)石砼保護(hù)層厚100mm，進(jìn)行鋼筋施工時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，鋼筋吊放點(diǎn)及落在卷材上的鋼管架立桿均應(yīng)用墊木板等臨時(shí)保護(hù)措施，避免鋼筋及管件扎破卷材。在焊接作業(yè)時(shí)，用不燃物（如薄鐵皮）遮攔焊花，并且在焊花可能濺射到的部位適量的灑水，以免火花大量灼傷防水卷材。如發(fā)現(xiàn)不慎破壞了防水卷層，應(yīng)做好記號(hào)，并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)修。及時(shí)了解天氣情況，做好預(yù)防工作。（六）、治理工程質(zhì)量通病措施1、卷材鋪貼前，基層堅(jiān)實(shí)、平整、干燥，無雜物才能進(jìn)行防水施工。2、卷材鋪好壓粘后，用膠黏劑封邊，封邊要粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)實(shí)，且要連續(xù)、均勻、封滿。3、節(jié)點(diǎn)和特殊部位的卷材處理，要特別注意細(xì)部部位的防水，做到細(xì)部附加層不外露，搭接縫位置順當(dāng)合理。（七）、安全環(huán)保措施1.施工人員要有上崗證，按規(guī)范進(jìn)行施工。2.施工人員進(jìn)入工地要戴安全帽，嚴(yán)格遵守工地的勞動(dòng)紀(jì)律和各種規(guī)章，嚴(yán)禁斗毆，偷盜等。3.施工人員須配備必要的勞動(dòng)用品，注意用電安全，防止火災(zāi)，文明施工。4.施工人員要聽從管理人員的指揮，保護(hù)好材料。十二、回填土技術(shù)要求：1、隧道結(jié)構(gòu)達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，主體結(jié)構(gòu)防水工程扥等隱蔽工程驗(yàn)收前，嚴(yán)禁進(jìn)行回填。2、基坑回填除特殊要求外均采用低液限黏土，回填材料應(yīng)選用均勻、密實(shí)，不含建筑垃圾等任何雜物的優(yōu)質(zhì)土源。施工單位應(yīng)提前做好回填土源的收集儲(chǔ)備工作。3、回填土要分層回填，充分壓實(shí)。壓實(shí)度采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，路槽下150cm以下深度壓實(shí)度不低于93%，80150cm范圍內(nèi)壓實(shí)度不小于94%，路槽下80cm深度范圍內(nèi)壓實(shí)度不小于96%。4、結(jié)構(gòu)側(cè)墻兩側(cè)水平、均勻、對(duì)稱同時(shí)填壓，以免結(jié)構(gòu)受力不均勻。深淺基坑相連時(shí)，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時(shí)，再與淺基坑一起夯填?；靥钔两硬缣帲烟钔疗乱笸诔膳_(tái)階形，臺(tái)階寬度不小于1m，高度不大于0.5m。5、回填前，基坑兩側(cè)邊坡網(wǎng)噴防護(hù)必須全部拆除，并將坑槽內(nèi)建筑垃圾及雜物全部清除干凈。6、回填過程中，用重點(diǎn)做好防水層及防水保護(hù)層保護(hù)工作，頂板以上500mm范圍內(nèi)的回填土，嚴(yán)禁重型機(jī)械回填碾壓。待頂板以上填土壓實(shí)厚度大于500mm時(shí)，方可通過重型機(jī)械或汽車。十三、底基層、基層施工（一）、材料配合比及壓實(shí)度： 基層、底基層應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和抗疲勞性。本項(xiàng)目路面基層、底基層采用水泥碎石結(jié)構(gòu)，以碎石構(gòu)成骨架，水泥作為填充結(jié)合料的嵌擠型結(jié)構(gòu)，確保路面有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性?；鶎印⒌谆鶎踊旌狭洗旨系募?jí)配組成見下表。 水泥碎石粒料級(jí)配（方孔篩） 表5通過下列篩孔（方孔篩，）的質(zhì)量百分比（%）31.526.5199.54.752.361.180.60.075100901005875273712238182120603 材料參考配合比：基層-水泥：碎石=5:100;底基層-水泥：碎石=3:100.水泥碎石基層、底基層應(yīng)采用振動(dòng)成型的方法施工，其壓實(shí)度不小于98%。水泥：依據(jù)基層的施工技術(shù)規(guī)范，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可做結(jié)合科，宜選用終凝時(shí)間較長（宜在6H以上，為了根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)初凝、終凝時(shí)間，可摻入0.52%的緩凝劑）的水泥，其強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)?？煊菜唷⒃鐝?qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥不應(yīng)使用。碎石：對(duì)水泥碎石結(jié)構(gòu)層的碎石骨料，可在沿線就近選購，其最大粒徑不大于30，集料壓碎值不大于30%。（二）水泥碎石混合料： 水泥碎石基層混合料7天（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到4MPa,不得超過4.5MPa;水泥碎石底基層混合料7天（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa,不得超過3MPa，施工時(shí)水泥劑量應(yīng)進(jìn)行配合比試驗(yàn)確定。（三）路床填料應(yīng)均勻、密實(shí)。路堤應(yīng)分層鋪筑、均與壓實(shí)。壓密度依土工規(guī)程（JTJ051）重型擊實(shí)驗(yàn)法。路基填料優(yōu)先選用粗粒土，以細(xì)粒土作填料時(shí)