機(jī)械設(shè)備的危險因素及防范措施.doc

機(jī)械設(shè)備的危害因素及防范一、機(jī)械危害 1靜止的危險 設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時存在的危險即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運(yùn)動時可引起的危險。包括： (l)切削刀具的刀刃。 (2)機(jī)械設(shè)備突出的較長的部分，例如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。 (3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，例如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。 (4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。 此危險主要存在于修磨線，例如：油霧收集平臺、樓梯，保駕人員曾經(jīng)在此樓梯摔下過。（5）地面臨時的擺放物。例如：平整機(jī)打擺架好的鋼絲繩、鋼板、輥架等。2直線運(yùn)動的危險 指作直線運(yùn)動的機(jī)械所引起的危險，又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。 (l)接近式的危險：這種機(jī)械進(jìn)行往復(fù)的直線運(yùn)動，當(dāng)人處在機(jī)械直線運(yùn)動的正前方而未及時躲讓時將受到運(yùn)動機(jī)械的撞擊或擠壓。 此危險主要存在鋼卷小車移卷的過程。 (2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運(yùn)動的部件引起的危險。包括： 作直線運(yùn)動的凸起部分，如運(yùn)動時的金屬接頭。 作直線運(yùn)動的刃物，例如分切剪。3機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的危險 指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的危險。 (l)卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)械部件中的危險，如主軸、卡盤、進(jìn)給絲杠等單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件 (2)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中兩個機(jī)械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。 (3)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機(jī)身之間。 (4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機(jī)絞筒與絞盤等。 (5)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。 (6)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。 (7)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線運(yùn)動引起的復(fù)合運(yùn)動，如凸輪傳動機(jī)構(gòu)、連桿和曲軸。 在精整區(qū)域存在機(jī)械旋轉(zhuǎn)的部位較多，而且危險性較高，例如：a.生產(chǎn)線上的輥?zhàn)觔.圓盤剪及隔離環(huán)c.各種聯(lián)軸器d.修磨機(jī)、廢邊卷取機(jī)、機(jī)械對中、壓輥等由皮帶、鏈條傳動的部位等都存在以上危險。4機(jī)械飛出物擊傷的危險 (l)飛出的刀具或機(jī)械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。 (2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。 在此平整機(jī)的芯軸由于設(shè)備原因軸頭的螺栓易斷裂，在高速旋轉(zhuǎn)的情況下可能會造成飛出物擊傷。剪切的廢邊卷取機(jī)在工作時如果安全門未關(guān)閉也會出現(xiàn)此類傷害。二、非機(jī)械危害 1電擊傷 指采用電氣設(shè)備作為動力的機(jī)械以及機(jī)械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。 (l)靜電危險如在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。 (2)觸電危險如機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。 靜電危險主要存在卷墊紙機(jī)，尤其是重卷紙機(jī)和平整機(jī)的靜電較大，目前有一種防靜電的聚氨酯膠輥，已經(jīng)在重卷紙機(jī)使用，效果比較明顯。2振動危害 在機(jī)械加工過程中使用振動工具或機(jī)械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。 (l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。 (2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時，振動通過振動工具、振動機(jī)械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。 3噪聲危害 機(jī)械加工過程或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。 機(jī)械引起的噪聲包括： (l)機(jī)械性噪聲。由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲，如球磨機(jī)、電鋸、切削機(jī)床在加工過程中發(fā)出的噪聲。 (2)電磁性噪聲。由于電機(jī)中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機(jī)、變壓器等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。 (3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機(jī)械、氣壓機(jī)械設(shè)備等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。 4化學(xué)物危害 機(jī)械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括： (l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。 (2)工業(yè)毒物的危害是指機(jī)械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。 (3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。 5粉塵危害 指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。 6生產(chǎn)環(huán)境，指異常的生產(chǎn)環(huán)境 (l)照明 工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當(dāng)，光或色的對比度不當(dāng)，以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。 (2)氣溫 工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。 (3)氣流 工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。 二、機(jī)械事故發(fā)生的原因 1機(jī)械的不安全狀態(tài) (l)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。 無防護(hù) 無防護(hù)罩，無安全保險裝置，無報(bào)警裝置，無安全標(biāo)志，無護(hù)欄或護(hù)欄損壞等。 防護(hù)不當(dāng) 防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。 (2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。 設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。 維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。 機(jī)械強(qiáng)度不夠，絕緣強(qiáng)度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。 設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。 (3)個人防護(hù)用品、用具。如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。 (4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良 通風(fēng)不良 無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。 照明光線不良 包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強(qiáng)，有眩光等。 作業(yè)場地雜亂 工具、制品、材料堆放不安全。 作業(yè)場所狹窄。 (5)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全，交叉作業(yè)過多。 (6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。 2操作者的不安全行為 這些不安全行為可能是有意的或無意的。 (l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器；開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)； (2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，臨時拉線不符合安全要求等。 (3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。 (4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。 調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。 (5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。 (6)攀、坐危險位置(如平臺護(hù)欄、吊車吊鉤等)。 (7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。 (8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。 (9)無意或?yàn)榕懦收隙拷ｋU部位，如在無防護(hù)罩的兩個相對運(yùn)動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。 三、機(jī)械設(shè)備的防范措施 一、機(jī)械的危險防范部位 操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機(jī)械的危險部位，機(jī)械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。 常見的危險零部位件有： 1.旋轉(zhuǎn)軸。 2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。 3不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件，如風(fēng)機(jī)葉片，成對帶齒滾筒。 4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。 5旋轉(zhuǎn)的砂輪。 6帶狀切割工具如帶鋸。 7蝸輪和蝸桿。 8高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部件的表面如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。 9旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。 10旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。 11旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。 12帶尖角、銳邊或利棱的零部件。 13鋒利的工具。 14運(yùn)動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。 15飛輪。 16聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。 17過熱過冷的表面。 18設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。 二、機(jī)械傷害形式 機(jī)械傷害的形式可分為8類： l咬入和擠壓 這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的，其中一個或兩個是運(yùn)動零部件，這時人體的四肢被卷進(jìn)兩個部件的接觸處。 (l)擠壓 這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。例如鋼卷小車的升降和移動，外支撐的打開關(guān)閉等等。(2)咬入(咬合) 典型的咬入點(diǎn)(也可叫擠壓點(diǎn))是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運(yùn)動部件直接接觸，將人的四肢卷進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的咬人點(diǎn)。 2.碰撞和撞擊 這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復(fù)運(yùn)動部件撞人，傷害程度與運(yùn)動部件的質(zhì)量和運(yùn)動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。3接觸 當(dāng)人體接觸機(jī)械的運(yùn)動部件或運(yùn)動部件直接接觸人體時都可能造成機(jī)械傷害。運(yùn)動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機(jī)械傷害。接觸傷害有4類： (l)夾斷 當(dāng)人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸，例如夾送輥。(2)剪切 兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運(yùn)動時，能產(chǎn)生剪刀作用。