復(fù)烤機(jī)操作心得.doc

復(fù)烤機(jī)操作心得 貴州煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司黔南復(fù)烤廠2011.09.19 作者: 丁奇生 摘要：煙葉復(fù)烤環(huán)節(jié)是打葉復(fù)烤企業(yè)最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，不僅關(guān)系產(chǎn)品內(nèi)在和外觀質(zhì)量更關(guān)乎著產(chǎn)品安全。所以如何操作好復(fù)烤機(jī)，使復(fù)烤煙葉烤透、烤后的煙葉烤透水分合格、溫度適宜、顏色變化不大、縮小卷曲，是復(fù)烤企業(yè)最應(yīng)該著力的地方。根據(jù)11余年對(duì)煙葉復(fù)烤的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，特別是2010年以來對(duì)片煙復(fù)烤機(jī)的操作經(jīng)驗(yàn)積累，分析了我廠使用的秦皇島煙機(jī)公司KG213機(jī)型操作要點(diǎn)，形成幾點(diǎn)心得，以饗各界同仁。關(guān)鍵詞：復(fù)烤機(jī) 水分 溫度 卷曲度在討論復(fù)烤機(jī)的操作時(shí)，首先必須了解復(fù)烤機(jī)的組成和工作過程。復(fù)烤機(jī)主要由進(jìn)料端、壓網(wǎng)帶、上吹風(fēng)干燥段、下吹風(fēng)干燥段、冷卻段、回潮段、出料端、排潮管道、輸送帶、管路系統(tǒng)等組成。復(fù)烤的過程是通過葉片復(fù)烤機(jī)進(jìn)行干燥、冷卻和回潮處理，使葉片達(dá)到規(guī)定的含水率及溫度和行業(yè)的卷曲標(biāo)準(zhǔn)。保證含水率指標(biāo)，以利于葉片保質(zhì)貯存、自然醇化；同時(shí)殺死霉菌、蟲卵，去除青雜氣的過程。加工的方法是采用網(wǎng)帶隧道式復(fù)烤機(jī)。葉片經(jīng)過定量喂料均勻的鋪在網(wǎng)帶上，隨網(wǎng)帶的運(yùn)動(dòng)進(jìn)入復(fù)烤機(jī)內(nèi)，先經(jīng)過干燥段，在熱風(fēng)循環(huán)下，脫去水分，達(dá)到一定指標(biāo)后再進(jìn)入冷卻區(qū)，采用循環(huán)風(fēng)冷卻，再經(jīng)過回潮段，高濕循環(huán)氣流加潮后含水率達(dá)標(biāo)，完成復(fù)烤要求。黔南復(fù)烤廠在2007年對(duì)原來使用的復(fù)烤機(jī)進(jìn)行了更新?lián)Q代，淘汰了已經(jīng)使用了7年的秦皇島煙機(jī)公司生產(chǎn)的KG213復(fù)烤機(jī)。當(dāng)時(shí)該設(shè)備上馬時(shí)，比較先進(jìn)，但使用多年后，因設(shè)備老化，已不能滿足工藝的要求。07年進(jìn)行了大修技改安裝后的新KG235C型烤機(jī)。技改后的烤機(jī)具有如下的特點(diǎn)：1、干燥區(qū)、回潮區(qū)加長，烤區(qū)設(shè)置4個(gè)區(qū)，足夠的干燥區(qū)長度是保證烤透、降低收縮率的必需條件，潮房出口段設(shè)置過渡區(qū)，低溫慢烤技術(shù)更能體現(xiàn)出來。2、主傳動(dòng)鏈條及導(dǎo)軌墊板采用耐高溫耐腐蝕鋼材，使用壽命延長。3、干燥區(qū)加長實(shí)現(xiàn)了獨(dú)立排潮、獨(dú)立控制。4、回潮區(qū)加長并增加結(jié)露裝置，消除防護(hù)板，頂板水滴，防止出現(xiàn)水漬煙，足夠的回潮區(qū)長度與足夠壓力的霧化噴嘴是解決回潮水分均勻性和避免水漬煙的必需條件。5、采用了智能化控制，消除人為的因素。循環(huán)風(fēng)機(jī)、排潮風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速，根據(jù)配方要求實(shí)施最佳控制方案，降低能耗，節(jié)約了資源。循環(huán)風(fēng)通暢、風(fēng)速適宜是保證水分均勻性和避免水漬煙的必要條件。6、出料端增設(shè)降溫裝置，使裝箱溫度適應(yīng)了季節(jié)的變化。7、采用新型噴嘴系統(tǒng)。霧化效果更好。8、增加監(jiān)測裝置，盡量避免小護(hù)板拉倒。9、蒸汽主管路增設(shè)保護(hù)裝置，延長散熱器使用壽命。10、出料端設(shè)置二次清掃裝置及廢棄物導(dǎo)出裝置，避免網(wǎng)版清掃不徹底，導(dǎo)致回帶料現(xiàn)象。11、排潮管增加排濕檢測裝置及測風(fēng)儀，能及時(shí)掌握風(fēng)速大小及排濕量。12、干燥區(qū)散熱片上增加鋼絲濾網(wǎng)，避免碎片及麻絲進(jìn)入散熱器，有效的保護(hù)了散熱片，提高了使用效率。13、進(jìn)料柜實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。14、出料水份超限時(shí)，煙葉經(jīng)操作員自動(dòng)進(jìn)入故障柜，避免不合格品進(jìn)入下一道工序。新型復(fù)烤機(jī)具備的這些功能實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作。但是在實(shí)際操作時(shí)必須把握合理設(shè)置溫、濕度曲線是必要條件。對(duì)于復(fù)烤工藝原理就是利用煙葉含水率這一物理特性，通過蒸氣的循環(huán)合理設(shè)置溫濕度，使煙葉內(nèi)部的水分實(shí)現(xiàn)一個(gè)蒸發(fā)冷卻再回潮吸收的過程，葉片所含有的水分有三種狀態(tài)，即自由水分（游離態(tài)水）、吸附水分、結(jié)合水分。自由水分（游離態(tài)水）：游離態(tài)的水存在于煙葉細(xì)胞之間，是流動(dòng)的、是易揮發(fā)的。吸附水分：吸附水是附著在細(xì)胞表面、毛細(xì)管表面的水，細(xì)胞對(duì)它有一定的吸附力。結(jié)合水分：結(jié)合水是細(xì)胞內(nèi)化學(xué)變化產(chǎn)生的水，去除難度很大。我們干燥段實(shí)現(xiàn)的就是水分的蒸發(fā)過程，干燥分為四個(gè)階段：a、預(yù)熱階段：在這個(gè)階段，熱氣流透過煙葉層，煙葉升溫較快，使煙葉中的水分達(dá)到蒸發(fā)條件，含水率變化小，時(shí)間較短；b、快速干燥階段：煙葉預(yù)熱后，由于自由水容易脫離，從煙葉中釋放出來較快，含水率快速下降，熱量全部用于揮發(fā)自由水，煙葉溫度基本不變；c、降速干燥階段：自由水釋放后，繼續(xù)釋放煙葉中的吸附水，由于細(xì)胞對(duì)它有一定的吸附力，含水率下降減慢，干燥速度變慢，煙葉溫度升高；通常把由快速干燥階段進(jìn)入減速干燥階段時(shí)，煙葉的含水率稱為拐點(diǎn)含水率，大概在10%左右。d、滯速干燥階段，煙葉繼續(xù)干燥，煙葉中釋放水分的能力更加困難，一定干燥溫度下，含水率下降速度緩慢，趨于停滯，煙葉溫度快速上升，接近于熱空氣溫度。在干燥過程中，影響關(guān)鍵的就是熱風(fēng)溫度、濕度。干燥熱風(fēng)溫度為自動(dòng)控制。風(fēng)溫的控制是通過溫度變送器測量經(jīng)過加熱器的熱風(fēng)溫度，并且發(fā)電信號(hào)給電控系統(tǒng)，與設(shè)定值進(jìn)行比較后，由電控系統(tǒng)發(fā)420mA的電信號(hào)給氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的電氣轉(zhuǎn)換器，電氣轉(zhuǎn)換器將電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈮盒盘?hào)，進(jìn)而調(diào)整氣動(dòng)薄膜閥的開度，控制加熱器的蒸汽進(jìn)量，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)溫度自動(dòng)恒溫控制。干燥區(qū)內(nèi)環(huán)境濕度為自動(dòng)控制。濕度的控制是通過溫濕度變送器測量經(jīng)過加熱器的循環(huán)風(fēng)濕度，并且發(fā)電信號(hào)給電控系統(tǒng)，與設(shè)定值進(jìn)行比較后，由電控系統(tǒng)發(fā)420mA的電信號(hào)給伺服電機(jī)，進(jìn)而調(diào)整干燥各區(qū)排潮風(fēng)道風(fēng)門的開度，控制各干燥區(qū)排潮量，實(shí)現(xiàn)各干燥區(qū)濕度自動(dòng)控制。當(dāng)環(huán)境濕度、溫度不能滿足工藝要求時(shí)，由冷卻段熱顯氣經(jīng)排氣風(fēng)道給干燥段至三區(qū)的任意區(qū)的補(bǔ)新空氣風(fēng)道風(fēng)門手動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)新鮮空氣進(jìn)行增濕、增溫調(diào)節(jié)。影響煙葉干燥速度的主要因素：a、熱風(fēng)溫度；b、網(wǎng)面風(fēng)速；c、料層厚度：d、氣流的相對(duì)濕度；e、煙葉特性。干燥段后葉片進(jìn)入冷卻段，810%的葉片含水率稍低于煙葉干燥曲線“拐點(diǎn)”含水率，此時(shí)葉片正處于減速干燥階段，有利于提高復(fù)烤葉片水分的均勻性，就是所有的水分最終都大致降低到“拐點(diǎn)”附近，這就為進(jìn)入回潮段增加水分建立了一個(gè)共同的平臺(tái)。冷卻區(qū)主要通過循環(huán)風(fēng)溫的自動(dòng)控制來達(dá)到控制葉片溫度。風(fēng)溫的控制是通過溫度變送器測量循環(huán)風(fēng)溫度。并且發(fā)電信號(hào)給電控系統(tǒng)，與設(shè)定值進(jìn)行比較后，通過伺服氣缸，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度，控制冷熱風(fēng)的摻兌比例來控制循環(huán)風(fēng)的溫度。冷卻段葉片溫度一般控制在3545。冷卻后的葉片進(jìn)入回潮段，煙葉回潮的原理：煙葉的回潮與干燥相反，氣流在一定溫度和較高濕度條件下，空氣中水分要被煙葉吸收，使煙葉回潮。在一定的溫濕度條件下，煙葉開始回潮時(shí)含水率增加較快，逐漸減慢，最后趨于停止。要想保證煙片在一定的時(shí)間內(nèi)快速、均勻地吸收水分，就必須有一個(gè)較高溫度的環(huán)境。煙片溫度的提高是靠噴射蒸汽來實(shí)現(xiàn)的，同時(shí)噴射蒸汽也可提高煙片的水份。主要有以下兩種方式：第一，通過噴射蒸汽來提高循環(huán)空氣的溫度，循環(huán)熱空氣通過煙片后溫度下降將能量傳遞給煙片。第二，蒸汽接觸到“冷物體”煙片時(shí)冷凝成水釋放大量的熱量，這是提高煙片溫度的最主要途徑。噴射蒸汽量的控制是通過水分儀檢測的水份值，與電控系統(tǒng)設(shè)定值進(jìn)行比較后，由電控系統(tǒng)發(fā)420mA的電信號(hào)給氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，調(diào)整氣動(dòng)薄膜閥的開度，直接控制噴射的蒸汽量。為此在操作柜設(shè)有回潮區(qū)溫度顯示，操作者根據(jù)它可以大致推斷煙片的實(shí)際溫度，一般情況下，顯示溫度和煙片實(shí)際溫度大約相差1015。操作者通過手動(dòng)或自動(dòng)控制閥調(diào)節(jié)混合噴嘴的霧化水量，利用高壓霧化泵和多組電磁閥自動(dòng)調(diào)節(jié)純水噴嘴的霧化水量，從而控制出口煙片的水份。調(diào)節(jié)上吹風(fēng)區(qū)和下吹風(fēng)區(qū)霧化水量和蒸汽量來使不同厚度層的煙片的溫度和濕度一致?；爻彼肿钥卦恚簾熑~回潮通過三個(gè)途徑加入（吸收）水分：1）蒸汽（引射或壓空引射）與水混合加濕系統(tǒng)一提供基本水分水流量計(jì)調(diào)節(jié)計(jì)跟蹤冷房水分開環(huán)2）獨(dú)立的蒸汽加濕系統(tǒng)一微調(diào)、修正采用薄膜調(diào)節(jié)閥控制跟蹤機(jī)尾水分、溫度一閉環(huán)3）獨(dú)立的水加濕系統(tǒng)一微調(diào)、修正電磁閥控制跟蹤機(jī)尾水分閉環(huán)為適應(yīng)新設(shè)備、新工藝的要求，操作人員應(yīng)加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能學(xué)習(xí)、提高操作的熟練程度，作為一個(gè)復(fù)烤人員不僅要能熟練操作設(shè)備，而且要對(duì)設(shè)備工藝、煙葉等級(jí)有一定了解，才能使自己的業(yè)務(wù)水平進(jìn)一步提高。我根據(jù)新設(shè)備的特點(diǎn)和實(shí)際操作中經(jīng)驗(yàn)積累，羅列了操作中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的環(huán)節(jié)，供操作人員參考：一、應(yīng)知應(yīng)會(huì)1、熟練掌握煙葉的部位、等級(jí)、顏色代碼。2、了解烤機(jī)主要設(shè)備的性能和工作原理。3、了解來料水分的大小。熟記國標(biāo)對(duì)冷房水份、溫度，下機(jī)水份、溫度要求。冷房上中等煙水份810%，下低等煙水份810.5%，冷房溫度3545。潮房溫度5060，下機(jī)溫度5055，下機(jī)水份1113%。4、熟練調(diào)整水份儀的碼值。二、開機(jī)前準(zhǔn)備工作1、檢查壓縮空氣、軟水、蒸氣壓力是達(dá)到工藝要求。2、打開疏水閥門排除冷凝水。3、檢查各區(qū)門窗是否關(guān)閉。4、啟動(dòng)時(shí)按規(guī)定要求，先預(yù)熱后啟動(dòng)。5、預(yù)熱后打開1號(hào)、2號(hào)柜清除柜內(nèi)灰塵。6、預(yù)熱和設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉干燥區(qū)風(fēng)機(jī)。三、換級(jí)時(shí)注意事項(xiàng)1、換級(jí)前與前道工序聯(lián)系，及時(shí)調(diào)換進(jìn)料方式。2、及時(shí)清理烤機(jī)前后落料箱內(nèi)的煙片。3、檢查各個(gè)儲(chǔ)柜內(nèi)是否存煙、皮帶上儲(chǔ)柜外是否有煙片。4、打掃出料口及其它地方的衛(wèi)生。5、及時(shí)通知打包工序和前道工序聯(lián)系適時(shí)進(jìn)料。6、換級(jí)時(shí)在烤前及時(shí)感觀葉片厚度、水份，做到心中有數(shù)。四、正常生產(chǎn)時(shí)如何操作1、更換等級(jí)時(shí)根據(jù)來料產(chǎn)地、等級(jí)、水份，合理設(shè)定干燥區(qū)溫度，同等條件下一般北方煙溫度設(shè)定高于南方煙5102、煙葉出料時(shí)，及時(shí)取樣檢測，盡早把煙葉水份控制在國標(biāo)和客戶要求規(guī)定范圍內(nèi)。3、水份正常時(shí)應(yīng)定期、不定期檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)與維修人員聯(lián)系，查找隱患，排除故障。4、接班后和換級(jí)時(shí)，先看投料單。根據(jù)客戶要求調(diào)整葉片、沫水份。五、突發(fā)情況的處理1、突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開干燥區(qū)柜門，防止葉片出現(xiàn)烤紅。2、鍋爐壓力突然降低時(shí)，及時(shí)斷料，機(jī)內(nèi)煙葉進(jìn)入3號(hào)柜，通知前道工序斷料。3、壓縮空氣突然降低時(shí)，停止出料，機(jī)內(nèi)煙葉進(jìn)入3號(hào)柜，通知前道工序斷料。4、干燥區(qū)溫度上不去時(shí)，應(yīng)檢查蒸汽。壓縮空氣壓力是否降低，疏水閥是否工作，風(fēng)機(jī)皮帶是否松掉。5、煙葉上不去潮時(shí)，應(yīng)檢查蒸汽，壓縮空氣壓力是否降低，噴嘴是否堵塞，風(fēng)機(jī)皮帶是否松掉，回潮區(qū)溫度是否過高或過低。冷卻后的水分溫度是否過低。六、停機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)1、停機(jī)前十分鐘通知鍋爐房。做好停氣降壓準(zhǔn)備。2、煙葉出干燥區(qū)后打開部分干燥區(qū)門，設(shè)定溫度020。3、檢查各儲(chǔ)柜及落料箱內(nèi)是否存有葉片。4、料出完后，按自動(dòng)停止過程。七、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)1、加工周期為7天時(shí)，應(yīng)在第四個(gè)班和倒班時(shí)清理鋼絲濾網(wǎng)和干燥區(qū)內(nèi)的煙沫。2、每旬給主傳動(dòng)鏈加油，潤滑鏈條，延長其壽命。3、倒班時(shí)清掃干燥區(qū)碎片及回潮區(qū)污物。4、定期