除氧給水系統(tǒng)調試.doc

創(chuàng)冠環(huán)保（惠安）垃圾焚燒工程 除氧給水系統(tǒng)調試方案 調試方案報審表工程名稱：創(chuàng)冠環(huán)保（惠安）垃圾焚燒發(fā)電工程編號：JNZN/CGHB-QJ-002致：福建省勞安設備技術開發(fā)中心惠安縣垃圾焚燒發(fā)電工程項目監(jiān)理部 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了除氧給水系統(tǒng) 工程調試方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：除氧給水系統(tǒng)調試方案 承包單位（章） 項目經理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 汽機除氧給水系統(tǒng)調試方案簽字表試運指揮部代表（簽字）： 年 月 日建設單位代表（簽字）： 年 月 日調試單位代表（簽字）： 年 月 日監(jiān)理單位代表（簽字） 年 月 日創(chuàng)冠環(huán)保（惠安）垃圾焚燒發(fā)電廠115MW機組工程汽機除氧給水系統(tǒng)調試方案批準：審核：編制：濟南中能電力工程公司2010年8月18日 目 錄1. 概述22. 調試目的23. 編制依據(jù)24. 調試設備及系統(tǒng)范圍25. 給水泵試運前應具備的條件26. 給水泵試運步驟37. 除氧器投運前應具備的條件48. 除氧器試運59. 調試質量控制標準610. 安全注意事項 611. 調試的組織與分工 71概況創(chuàng)冠環(huán)保（惠安）垃圾焚燒廠115MW新建工程除氧給水系統(tǒng)配置兩臺旋膜式中壓除氧器，生產廠家為青島平度鍋爐輔機廠，工作壓力0.26Mpa(絕對壓力)，工作水溫140，最大除氧能力為40t/h,水箱容積為25m3。二臺DG-45-809和一臺DG25-8O9電動給水泵，生產廠家為長沙天鵝工業(yè)泵股份有限公司，揚程720m，流量45m3/h（25 m3/h），額定轉速2950 r/min，功率220KW（132KW），額定電流297A，系統(tǒng)采用母管制連接。 2調試目的2.1 檢驗設備在制造、設計、安裝過程中的存在的問題。了解和掌握進汽壓力、溫度和進水量與除氧效果的關系，以取得最佳除氧效果。2.2 檢驗電動給水泵及給水系統(tǒng)是否達到設計和運行要求。3 編制依據(jù)3.1 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（電力工業(yè)部1996年版）3.2 火電工程啟動調試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建設協(xié)調司1996.3）3.3 火力工程調整試運質量檢驗及評定標準第十一篇3.4 電力建設施工及驗收規(guī)范(汽輪機組篇)3.5 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)3.6 設備制造廠家技術資料 設計有關技術資料4 調試設備及系統(tǒng)范圍4.1 除氧器、化學補水系統(tǒng)、各供水供汽母管、熱工儀表、除氧器壓力調節(jié)和水位調節(jié)裝置、熱工保護、就地和遠傳水位計等。4.2 電動給水泵系統(tǒng)調試從電動給水泵單體調試結束后的動態(tài)交接驗收開始，包括聯(lián)鎖保護試驗、以及系統(tǒng)投運和動態(tài)調整等項目。5 給水泵試運前應具備的條件5.1 給水泵的安裝工作全部結束，安裝技術數(shù)據(jù)記錄齊全。5.2 低壓和高壓給水管道系統(tǒng)安裝結束，水壓試驗合格，管道支吊架已調整。5.3 低壓給水管道經過大流量沖洗，除氧器水箱內部清理干凈。5.4 閉式冷卻水系統(tǒng)試運完畢，可供給給水泵冷卻水及密封水。5.5 給水泵潤滑油油質合格，油位正常（1/3處）。5.6 電機電氣試驗合格，并經過2h空載運轉，情況良好，轉向正確。5.7 給水泵進出口電動門及再循環(huán)電動門已經調整試驗合格。5.8 電氣和熱工的有關表計經過校驗，指示正確。5.9 電氣和熱工的保護、聯(lián)鎖和信號裝置試驗合格。5.10 除氧器水位指示、給水泵進水濾網(wǎng)壓差指示、報警回路投入可靠。5.11 做好與試運相關系統(tǒng)的隔離工作。5.12 試運現(xiàn)場道路暢通，照明充足，事故照明可靠，通訊設備方便可用，并備有足夠的消防器材。5.13 配備足夠的消缺人員（包括機務、電氣、熱工人員）和經過培訓的合格的運行人員。5.14 準備必要的檢修工具和材料，準備好運行用的工具和記錄表格。5.15 準備好有關的測試儀表和工具（如振動表、手持測溫儀、轉速表、聽音棒等）。6 給水泵試運步驟6.1 試運前的檢查準備工作6.1.1 檢查除氧給水管道支吊架定位銷已抽出。6.1.2 開啟化學補充水門向除氧器補水至正常水位。6.1.3 開啟除氧器下水門、開啟給水泵再循環(huán)至除氧器一二次門。6.1.4 檢查閉式冷卻水補充水箱水位正常，啟動閉式冷卻水泵，投入閉式冷卻水備用泵聯(lián)鎖開關，檢查給水泵軸端冷卻水、密封水投入正常。6.1.5 對給水泵進行充水：稍開給水泵入口門，對給水泵及系統(tǒng)管路和壓力表接頭進行充水排氣。6.1.6 檢查測量和控制儀表：檢查給水泵及給水系統(tǒng)有關表計工作正常，通知熱工（電氣）投運有關控制回路。6.1.7 進行給水泵的保護聯(lián)鎖試驗：包括給水母管壓力低自啟動、運行泵跳閘聯(lián)動備用泵、軸承溫度高及電動機線圈溫度高模擬保護試驗等。6.2 給水泵啟動6.2.1 點動試運采取給水再循環(huán)方式，為確保安全，確認泵出口電動門置于關閉位置。6.2.3 確認給水泵具備啟動狀態(tài)，啟動給水泵定速后迅速按下事故按鈕停泵，記錄惰走時間。如果惰走時間不少于50秒，可正式啟動給水泵。6.2.4 給水泵啟動后，進行全面檢查。特別注意再循環(huán)管工作情況，軸承油壓、油溫情況，并檢查回水正常，檢查密封水、水溫，軸端漏水、振動及溫度正常。6.2.5 確認泵工作狀態(tài)良好，稍開給水管道放空氣門，根據(jù)鍋爐要求緩慢開啟給水泵出口電動門，給水管道放空氣門排出穩(wěn)定水流后關閉。6.2.6 系統(tǒng)注水完畢后，可通知鍋爐上水。通過調整給水泵再循環(huán)門控制給水壓力在額定范圍內，注意加強監(jiān)視不允許給水泵過負荷，對整個給水系統(tǒng)管道進行檢查，有無泄漏。6.3 給水泵的停止6.3.1 開啟給水泵再循環(huán)門，注意：給水泵不能超負荷。6.3.2 關閉給水泵出口電動門。6.3.3 在CRT上停止給水泵運行，并記錄惰走時間。6.3.4 給水泵停止轉動后，停軸承冷卻水及密封水。6.3.5 依據(jù)上述操作步驟對其它給水泵進行試運。7 除氧器投運應具備的條件7.1 除氧器投運前應具備的條件7.1.1 除氧器按技術條件安裝完畢，本體及管道保溫完整合格，底座固定端牢固可靠，活動端支座無卡澀、滾柱無毛刺，平直不彎曲，支座滾柱與底座按水箱膨脹方向留有膨脹余地，底座清潔無雜物。7.1.2 充水前應徹底清除水箱內部的銹垢、雜物，經檢查簽證后方可最后封閉。7.1.3 除氧器水壓試驗合格，安全閥校驗合格。7.1.4 現(xiàn)場道路暢通，照明充足，通訊正常。7.1.5 與除氧器有關的熱工設備安裝完畢，就地水位計標尺安裝正確，遠傳水位計可以使用。7.1.6 梯子、平臺和欄桿應焊接牢固，標高正確不傾斜。7.1.7 已完成除氧器試運前的記錄和簽證。7.2 除氧器投運前的準備工作7.2.1 除氧器充水，并參照就地水位計、DCS遠傳水位指示是否正確。就地水位計應清澈可見，且周圍有足夠的照明。7.2.2 除氧器加熱蒸汽減溫減壓裝置調試完畢、合格。7.2.3 除氧器緊急放水電動門、再沸騰電動門、除氧塔底部進汽電動門、除氧塔頂部進汽電動門單體調校合格，開關正常。 7.2.4除氧器蒸汽壓力調節(jié)閥、化學補充水調節(jié)閥、凝結水調節(jié)閥動作靈活正確，可以全行程調節(jié)。7.2.5 檢查除氧器事故放水管暢通，緊急放水電動門可靠全程開啟。7.2.6 借助除氧器灌水過程，試驗除氧器熱工聯(lián)鎖、保護動作正確可靠。7.2.7 投入各項熱工保護。8 除氧器試運8.1 除氧器投入8.1.1 利用凝結泵或除鹽水泵向除氧器上水至正常水位，若水質硬度超標，則應連續(xù)排放，直至水質硬度合格。8.1.2 除氧器補水至低水位，調整脫氧門開度，開啟暖風器疏水至除氧器門。開啟除氧器加熱蒸汽一次電動門、加熱蒸汽調節(jié)閥一二次門、調節(jié)門、再沸騰電動門，利用輔助蒸汽加熱除氧器水溫至60-90，控制水溫升速度5/min。8.1.3隨著機組負荷的上升，供除氧器加熱的抽汽壓力達到0.15MPa時，除氧器加熱汽源逐步切換到機組的二級抽汽。8.1.4投入除氧器壓力自動調節(jié)裝置和水位自動調節(jié)裝置，保持除氧器壓力、溫度在額定值。8.1.5 調整除氧器脫氧門開度。8.3 除氧器的停用8.2.1 緩慢關小除氧器進汽調整門及補水調整門，控制水溫下降速度為0.51/min。在除氧器壓力下降過程中必須保證水箱水溫下降過程不產生自沸騰所需的對應背壓值且高于0.05MPa，以防止給水泵汽化。壓力（MPa）0.020.060.10.150.20.250.3溫度（）104112119126132138142壓力（MPa）0.350.40.450.50.550.60.65溫度（）1471511551581611641678.2.2 關閉除氧器各路進汽電動門，停止各路補水。9 調試質量控制標準9.1 除氧器出水含氧量達到設計要求小于7ug/L。9.2 除氧器溫度達到設計值130。10 安全注意事項10.1 聯(lián)鎖和保護試驗中，凡涉及到10KV設備時，只能做靜態(tài)試驗，并將10KV開關推至試驗位置。10.2 停止給水泵電機時必須檢查再循環(huán)門開啟，泵出口門關閉。10.3 調試階段要求各單位嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。10.4 除氧器投汽前，水位應保持正常水位下限，防止送汽后滿水。10.5 汽水量保持平衡，防止汽水大幅度擺動。10.6 除氧器緊急放水門后的閥門全部開啟且管道暢通。10.7 有關除氧器的其他注意事項，按汽輪機運行和事故處理規(guī)程和其它相關規(guī)程執(zhí)行。10.8 啟停給水泵前，應與鍋爐加強聯(lián)系，防止操作引起給水中斷。10.9 啟停操作時，應安排熟練的運行人員持證上崗并負責操作。10.10 熱工保護必須動作可靠。10.11 加強對給水泵的監(jiān)視。10.12 除氧器溶氧或出口水溫未達到設計值時，查明原因及時處理。10.13 較長時間停運除氧器，應作充氮保護或其它保護措施。10.14 正常運行保持除氧器工作壓力及正常水位，不允許超壓運行。10.15 蒸汽管道及高溫水管道投入時應注意充分暖管，防止沖擊振動損壞設備。10.16 參加本系統(tǒng)調試人員應學習和熟悉本措施，并熟悉掌握設備特性。10.17 所有設備操作應按電廠操作規(guī)程進行。11.18 防止發(fā)生觸電事故。10.19 嚴格執(zhí)行部頒的反事故措施。10.20 調試階段的正常運行操作和事故處理按電廠汽輪機運行和事故處理規(guī)程執(zhí)行。10.21 運行和檢修工作應嚴格執(zhí)行“兩票三制”制度，防止發(fā)生人身和設備事故。11 調試的組織與分工11.1 本項目在試運指揮部統(tǒng)一安排下進行。11.2 調試單位編制調試措施，負責調試工作，編寫調試報告。11.3 施工單位配合調試工作，并在設備發(fā)生問題時及時進行缺陷處理和消除。11.4 制造廠家負責對設備調試中的監(jiān)護和技術指導。11.5 生產單位負責運行操作、設備隔離和系統(tǒng)的監(jiān)護。11.6 監(jiān)理單位負責過程監(jiān)督及質量控制。附：記錄表格式給水系統(tǒng)試運記錄表項 目單位時 間備注1h2h3h4h：啟動電流A工作電流A就地出口溫度遠傳出口溫度就地出口壓力MPa遠傳出口壓力MPa介質流量m3/h滿負荷下機身溫度泵負荷側軸承溫度非負荷側軸承溫度