除氧給水系統(tǒng)調(diào)試.doc

創(chuàng)冠環(huán)保（惠安）垃圾焚燒工程 除氧給水系統(tǒng)調(diào)試方案 調(diào)試方案報審表工程名稱：創(chuàng)冠環(huán)保（惠安）垃圾焚燒發(fā)電工程編號：JNZN/CGHB-QJ-002致：福建省勞安設(shè)備技術(shù)開發(fā)中心惠安縣垃圾焚燒發(fā)電工程項(xiàng)目監(jiān)理部 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了除氧給水系統(tǒng) 工程調(diào)試方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：除氧給水系統(tǒng)調(diào)試方案 承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 汽機(jī)除氧給水系統(tǒng)調(diào)試方案簽字表試運(yùn)指揮部代表（簽字）： 年 月 日建設(shè)單位代表（簽字）： 年 月 日調(diào)試單位代表（簽字）： 年 月 日監(jiān)理單位代表（簽字） 年 月 日創(chuàng)冠環(huán)保（惠安）垃圾焚燒發(fā)電廠115MW機(jī)組工程汽機(jī)除氧給水系統(tǒng)調(diào)試方案批準(zhǔn)：審核：編制：濟(jì)南中能電力工程公司2010年8月18日 目 錄1. 概述22. 調(diào)試目的23. 編制依據(jù)24. 調(diào)試設(shè)備及系統(tǒng)范圍25. 給水泵試運(yùn)前應(yīng)具備的條件26. 給水泵試運(yùn)步驟37. 除氧器投運(yùn)前應(yīng)具備的條件48. 除氧器試運(yùn)59. 調(diào)試質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)610. 安全注意事項(xiàng) 611. 調(diào)試的組織與分工 71概況創(chuàng)冠環(huán)保（惠安）垃圾焚燒廠115MW新建工程除氧給水系統(tǒng)配置兩臺旋膜式中壓除氧器，生產(chǎn)廠家為青島平度鍋爐輔機(jī)廠，工作壓力0.26Mpa(絕對壓力)，工作水溫140，最大除氧能力為40t/h,水箱容積為25m3。二臺DG-45-809和一臺DG25-8O9電動給水泵，生產(chǎn)廠家為長沙天鵝工業(yè)泵股份有限公司，揚(yáng)程720m，流量45m3/h（25 m3/h），額定轉(zhuǎn)速2950 r/min，功率220KW（132KW），額定電流297A，系統(tǒng)采用母管制連接。 2調(diào)試目的2.1 檢驗(yàn)設(shè)備在制造、設(shè)計、安裝過程中的存在的問題。了解和掌握進(jìn)汽壓力、溫度和進(jìn)水量與除氧效果的關(guān)系，以取得最佳除氧效果。2.2 檢驗(yàn)電動給水泵及給水系統(tǒng)是否達(dá)到設(shè)計和運(yùn)行要求。3 編制依據(jù)3.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（電力工業(yè)部1996年版）3.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996.3）3.3 火力工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)第十一篇3.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范(汽輪機(jī)組篇)3.5 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)3.6 設(shè)備制造廠家技術(shù)資料 設(shè)計有關(guān)技術(shù)資料4 調(diào)試設(shè)備及系統(tǒng)范圍4.1 除氧器、化學(xué)補(bǔ)水系統(tǒng)、各供水供汽母管、熱工儀表、除氧器壓力調(diào)節(jié)和水位調(diào)節(jié)裝置、熱工保護(hù)、就地和遠(yuǎn)傳水位計等。4.2 電動給水泵系統(tǒng)調(diào)試從電動給水泵單體調(diào)試結(jié)束后的動態(tài)交接驗(yàn)收開始，包括聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、以及系統(tǒng)投運(yùn)和動態(tài)調(diào)整等項(xiàng)目。5 給水泵試運(yùn)前應(yīng)具備的條件5.1 給水泵的安裝工作全部結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。5.2 低壓和高壓給水管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，水壓試驗(yàn)合格，管道支吊架已調(diào)整。5.3 低壓給水管道經(jīng)過大流量沖洗，除氧器水箱內(nèi)部清理干凈。5.4 閉式冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)完畢，可供給給水泵冷卻水及密封水。5.5 給水泵潤滑油油質(zhì)合格，油位正常（1/3處）。5.6 電機(jī)電氣試驗(yàn)合格，并經(jīng)過2h空載運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，轉(zhuǎn)向正確。5.7 給水泵進(jìn)出口電動門及再循環(huán)電動門已經(jīng)調(diào)整試驗(yàn)合格。5.8 電氣和熱工的有關(guān)表計經(jīng)過校驗(yàn)，指示正確。5.9 電氣和熱工的保護(hù)、聯(lián)鎖和信號裝置試驗(yàn)合格。5.10 除氧器水位指示、給水泵進(jìn)水濾網(wǎng)壓差指示、報警回路投入可靠。5.11 做好與試運(yùn)相關(guān)系統(tǒng)的隔離工作。5.12 試運(yùn)現(xiàn)場道路暢通，照明充足，事故照明可靠，通訊設(shè)備方便可用，并備有足夠的消防器材。5.13 配備足夠的消缺人員（包括機(jī)務(wù)、電氣、熱工人員）和經(jīng)過培訓(xùn)的合格的運(yùn)行人員。5.14 準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料，準(zhǔn)備好運(yùn)行用的工具和記錄表格。5.15 準(zhǔn)備好有關(guān)的測試儀表和工具（如振動表、手持測溫儀、轉(zhuǎn)速表、聽音棒等）。6 給水泵試運(yùn)步驟6.1 試運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備工作6.1.1 檢查除氧給水管道支吊架定位銷已抽出。6.1.2 開啟化學(xué)補(bǔ)充水門向除氧器補(bǔ)水至正常水位。6.1.3 開啟除氧器下水門、開啟給水泵再循環(huán)至除氧器一二次門。6.1.4 檢查閉式冷卻水補(bǔ)充水箱水位正常，啟動閉式冷卻水泵，投入閉式冷卻水備用泵聯(lián)鎖開關(guān)，檢查給水泵軸端冷卻水、密封水投入正常。6.1.5 對給水泵進(jìn)行充水：稍開給水泵入口門，對給水泵及系統(tǒng)管路和壓力表接頭進(jìn)行充水排氣。6.1.6 檢查測量和控制儀表：檢查給水泵及給水系統(tǒng)有關(guān)表計工作正常，通知熱工（電氣）投運(yùn)有關(guān)控制回路。6.1.7 進(jìn)行給水泵的保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)：包括給水母管壓力低自啟動、運(yùn)行泵跳閘聯(lián)動備用泵、軸承溫度高及電動機(jī)線圈溫度高模擬保護(hù)試驗(yàn)等。6.2 給水泵啟動6.2.1 點(diǎn)動試運(yùn)采取給水再循環(huán)方式，為確保安全，確認(rèn)泵出口電動門置于關(guān)閉位置。6.2.3 確認(rèn)給水泵具備啟動狀態(tài)，啟動給水泵定速后迅速按下事故按鈕停泵，記錄惰走時間。如果惰走時間不少于50秒，可正式啟動給水泵。6.2.4 給水泵啟動后，進(jìn)行全面檢查。特別注意再循環(huán)管工作情況，軸承油壓、油溫情況，并檢查回水正常，檢查密封水、水溫，軸端漏水、振動及溫度正常。6.2.5 確認(rèn)泵工作狀態(tài)良好，稍開給水管道放空氣門，根據(jù)鍋爐要求緩慢開啟給水泵出口電動門，給水管道放空氣門排出穩(wěn)定水流后關(guān)閉。6.2.6 系統(tǒng)注水完畢后，可通知鍋爐上水。通過調(diào)整給水泵再循環(huán)門控制給水壓力在額定范圍內(nèi)，注意加強(qiáng)監(jiān)視不允許給水泵過負(fù)荷，對整個給水系統(tǒng)管道進(jìn)行檢查，有無泄漏。6.3 給水泵的停止6.3.1 開啟給水泵再循環(huán)門，注意：給水泵不能超負(fù)荷。6.3.2 關(guān)閉給水泵出口電動門。6.3.3 在CRT上停止給水泵運(yùn)行，并記錄惰走時間。6.3.4 給水泵停止轉(zhuǎn)動后，停軸承冷卻水及密封水。6.3.5 依據(jù)上述操作步驟對其它給水泵進(jìn)行試運(yùn)。7 除氧器投運(yùn)應(yīng)具備的條件7.1 除氧器投運(yùn)前應(yīng)具備的條件7.1.1 除氧器按技術(shù)條件安裝完畢，本體及管道保溫完整合格，底座固定端牢固可靠，活動端支座無卡澀、滾柱無毛刺，平直不彎曲，支座滾柱與底座按水箱膨脹方向留有膨脹余地，底座清潔無雜物。7.1.2 充水前應(yīng)徹底清除水箱內(nèi)部的銹垢、雜物，經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉。7.1.3 除氧器水壓試驗(yàn)合格，安全閥校驗(yàn)合格。7.1.4 現(xiàn)場道路暢通，照明充足，通訊正常。7.1.5 與除氧器有關(guān)的熱工設(shè)備安裝完畢，就地水位計標(biāo)尺安裝正確，遠(yuǎn)傳水位計可以使用。7.1.6 梯子、平臺和欄桿應(yīng)焊接牢固，標(biāo)高正確不傾斜。7.1.7 已完成除氧器試運(yùn)前的記錄和簽證。7.2 除氧器投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作7.2.1 除氧器充水，并參照就地水位計、DCS遠(yuǎn)傳水位指示是否正確。就地水位計應(yīng)清澈可見，且周圍有足夠的照明。7.2.2 除氧器加熱蒸汽減溫減壓裝置調(diào)試完畢、合格。7.2.3 除氧器緊急放水電動門、再沸騰電動門、除氧塔底部進(jìn)汽電動門、除氧塔頂部進(jìn)汽電動門單體調(diào)校合格，開關(guān)正常。 7.2.4除氧器蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥、化學(xué)補(bǔ)充水調(diào)節(jié)閥、凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥動作靈活正確，可以全行程調(diào)節(jié)。7.2.5 檢查除氧器事故放水管暢通，緊急放水電動門可靠全程開啟。7.2.6 借助除氧器灌水過程，試驗(yàn)除氧器熱工聯(lián)鎖、保護(hù)動作正確可靠。7.2.7 投入各項(xiàng)熱工保護(hù)。8 除氧器試運(yùn)8.1 除氧器投入8.1.1 利用凝結(jié)泵或除鹽水泵向除氧器上水至正常水位，若水質(zhì)硬度超標(biāo)，則應(yīng)連續(xù)排放，直至水質(zhì)硬度合格。8.1.2 除氧器補(bǔ)水至低水位，調(diào)整脫氧門開度，開啟暖風(fēng)器疏水至除氧器門。開啟除氧器加熱蒸汽一次電動門、加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥一二次門、調(diào)節(jié)門、再沸騰電動門，利用輔助蒸汽加熱除氧器水溫至60-90，控制水溫升速度5/min。8.1.3隨著機(jī)組負(fù)荷的上升，供除氧器加熱的抽汽壓力達(dá)到0.15MPa時，除氧器加熱汽源逐步切換到機(jī)組的二級抽汽。8.1.4投入除氧器壓力自動調(diào)節(jié)裝置和水位自動調(diào)節(jié)裝置，保持除氧器壓力、溫度在額定值。8.1.5 調(diào)整除氧器脫氧門開度。8.3 除氧器的停用8.2.1 緩慢關(guān)小除氧器進(jìn)汽調(diào)整門及補(bǔ)水調(diào)整門，控制水溫下降速度為0.51/min。在除氧器壓力下降過程中必須保證水箱水溫下降過程不產(chǎn)生自沸騰所需的對應(yīng)背壓值且高于0.05MPa，以防止給水泵汽化。壓力（MPa）0.020.060.10.150.20.250.3溫度（）104112119126132138142壓力（MPa）0.350.40.450.50.550.60.65溫度（）1471511551581611641678.2.2 關(guān)閉除氧器各路進(jìn)汽電動門，停止各路補(bǔ)水。9 調(diào)試質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)9.1 除氧器出水含氧量達(dá)到設(shè)計要求小于7ug/L。9.2 除氧器溫度達(dá)到設(shè)計值130。10 安全注意事項(xiàng)10.1 聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)中，凡涉及到10KV設(shè)備時，只能做靜態(tài)試驗(yàn)，并將10KV開關(guān)推至試驗(yàn)位置。10.2 停止給水泵電機(jī)時必須檢查再循環(huán)門開啟，泵出口門關(guān)閉。10.3 調(diào)試階段要求各單位嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。10.4 除氧器投汽前，水位應(yīng)保持正常水位下限，防止送汽后滿水。10.5 汽水量保持平衡，防止汽水大幅度擺動。10.6 除氧器緊急放水門后的閥門全部開啟且管道暢通。10.7 有關(guān)除氧器的其他注意事項(xiàng)，按汽輪機(jī)運(yùn)行和事故處理規(guī)程和其它相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。10.8 啟停給水泵前，應(yīng)與鍋爐加強(qiáng)聯(lián)系，防止操作引起給水中斷。10.9 啟停操作時，應(yīng)安排熟練的運(yùn)行人員持證上崗并負(fù)責(zé)操作。10.10 熱工保護(hù)必須動作可靠。10.11 加強(qiáng)對給水泵的監(jiān)視。10.12 除氧器溶氧或出口水溫未達(dá)到設(shè)計值時，查明原因及時處理。10.13 較長時間停運(yùn)除氧器，應(yīng)作充氮保護(hù)或其它保護(hù)措施。10.14 正常運(yùn)行保持除氧器工作壓力及正常水位，不允許超壓運(yùn)行。10.15 蒸汽管道及高溫水管道投入時應(yīng)注意充分暖管，防止沖擊振動損壞設(shè)備。10.16 參加本系統(tǒng)調(diào)試人員應(yīng)學(xué)習(xí)和熟悉本措施，并熟悉掌握設(shè)備特性。10.17 所有設(shè)備操作應(yīng)按電廠操作規(guī)程進(jìn)行。11.18 防止發(fā)生觸電事故。10.19 嚴(yán)格執(zhí)行部頒的反事故措施。10.20 調(diào)試階段的正常運(yùn)行操作和事故處理按電廠汽輪機(jī)運(yùn)行和事故處理規(guī)程執(zhí)行。10.21 運(yùn)行和檢修工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”制度，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。11 調(diào)試的組織與分工11.1 本項(xiàng)目在試運(yùn)指揮部統(tǒng)一安排下進(jìn)行。11.2 調(diào)試單位編制調(diào)試措施，負(fù)責(zé)調(diào)試工作，編寫調(diào)試報告。11.3 施工單位配合調(diào)試工作，并在設(shè)備發(fā)生問題時及時進(jìn)行缺陷處理和消除。11.4 制造廠家負(fù)責(zé)對設(shè)備調(diào)試中的監(jiān)護(hù)和技術(shù)指導(dǎo)。11.5 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)運(yùn)行操作、設(shè)備隔離和系統(tǒng)的監(jiān)護(hù)。11.6 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)過程監(jiān)督及質(zhì)量控制。附：記錄表格式給水系統(tǒng)試運(yùn)記錄表項(xiàng) 目單位時 間備注1h2h3h4h：啟動電流A工作電流A就地出口溫度遠(yuǎn)傳出口溫度就地出口壓力MPa遠(yuǎn)傳出口壓力MPa介質(zhì)流量m3/h滿負(fù)荷下機(jī)身溫度泵負(fù)荷側(cè)軸承溫度非負(fù)荷側(cè)軸承溫度