化學(xué)清洗.doc

版次A版 鍋爐化學(xué)清洗工藝規(guī)程 QB/DRG0318-2001 1 適用范圍本化學(xué)清洗工藝適用范圍：直流鍋爐和過熱蒸汽出口壓力為9.8MPa及以上的汽包鍋爐，在投產(chǎn)前必須進行化學(xué)清洗；壓力在9.8Mpa以下的汽包爐，當(dāng)垢量小于150g/m2時，可以不進行酸洗，但必須進行堿洗或堿煮；再熱器一般不進行化學(xué)清洗，但出口壓力為 17.4Mpa及以上的鍋爐再熱器，可根據(jù)情況進行化學(xué)清洗，應(yīng)保持管內(nèi)清洗流速在0.15m/s以上；過熱器垢量大于100g/m2時可選用化學(xué)清洗，必須有可靠的防“氣塞”和防腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施，過熱器和再熱器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗； 2 編寫依據(jù)2.1工業(yè)“三廢”排放試行GBJ4-732.2火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則SD135-863 鍋爐化學(xué)清洗的準(zhǔn)備工作3.1 化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計、安裝3.1.1 鍋爐的化學(xué)清洗，一般根據(jù)銹蝕程度，鍋爐設(shè)備的構(gòu)造、材質(zhì)、清洗效果，緩蝕效果，經(jīng)濟性的要求以及廢液排放和處理要求等因素進行綜合考慮；一般應(yīng)通過試驗選用清洗介質(zhì)，以及確定清洗參數(shù)。根據(jù)清洗介質(zhì)和爐型來選擇清洗方式。設(shè)計化學(xué)清洗系統(tǒng)及清洗方案。 3.1.2 清洗系統(tǒng)安裝應(yīng)滿足下列要求3.1.2.1安裝臨時系統(tǒng)時，管道內(nèi)不得有砂石和其它雜物。水平敷設(shè)的臨時管道，朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。按永久管道的質(zhì)量要求，檢查臨時管道的安裝質(zhì)量。焊接部位位于易觀察之處，焊口不易靠近重要設(shè)備。所有閥門在安裝前，必須研磨，更換法蘭填料，并進行水壓試驗。所有的閥門壓力等級必須高于化學(xué)清洗時相應(yīng)的壓力等級，閥門本身不得帶有銅部件，閥門及法蘭填料，采用耐酸、堿的防蝕材料. 3.1.2.2 清洗泵入口側(cè)（或酸箱出口）應(yīng)裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm。有效通流截面積應(yīng)大于入口管截面積的3倍。安裝泵進出口管道時，應(yīng)考慮熱膨脹補償措施，不使水泵受到過大的推力。 3.1.2.3 清洗箱出口至泵的吸入口的位差至少應(yīng)有2m，以防泵抽空。清洗泵軸瓦應(yīng)加強冷卻。 3.1.2.4 化學(xué)清洗時，在汽包上臨時液位計及液位報警信號。根據(jù)循環(huán)流速的要求。在汽包下降管口，點焊節(jié)流孔板，并將汽包放水管加高。 3.1.2.5 鍋爐頂部及清洗箱頂部，應(yīng)設(shè)有排氣管，并應(yīng)有足夠的通流截面。3.1.2.6 臨時系統(tǒng)中安裝的溫度、壓力、流量計及分析儀表，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方能使用。3.1.2.7 臨時設(shè)置的藥箱，不宜布置在電纜溝附近。通道上的臨時管道要設(shè)有臨時便橋。清洗現(xiàn)場的道路應(yīng)平整、暢通，并有良好的照明設(shè)施。 3.2 化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件3.2.1 機組熱力系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗合格。3.2.2 臨時系統(tǒng)安裝完畢，并通過1.5倍工作壓力的熱水水壓試驗，清洗泵、各種計量泵及其他轉(zhuǎn)動機械試運轉(zhuǎn)無異常。3.2.3 貯、供水量能滿足化學(xué)清洗和沖洗的用水需要。參見下表清洗過程用水量為清洗系統(tǒng)水容積的倍數(shù)堿洗及水清洗58酸洗及水清洗810鈍化用水23總用水量15213.2.4 排放系統(tǒng)暢通；廢液處理的臨時或正規(guī)設(shè)施安裝完畢，并能有效地處理廢液。3.2.5化學(xué)清洗藥品經(jīng)檢驗確保無誤，并按技術(shù)、安全措施的要求備足各種藥品及化學(xué)儀器；3.2.6 參加化學(xué)清洗的人員培訓(xùn)完畢；3.2.7 腐蝕指示片，監(jiān)視管及測試儀器準(zhǔn)備齊全；3.2.8不參加化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)可靠地隔離。拆除鍋筒水位計及所有不耐腐蝕的儀表，取樣，加藥等管道均應(yīng)與清洗液隔離，過熱器不參加清洗，采取充滿除鹽水保護措施。3.2.9 嚴(yán)密封閉爐膛及尾部煙道出口。3.2.10將清洗系統(tǒng)圖掛于清洗現(xiàn)場，系統(tǒng)中閥門按圖紙編號，并掛編號牌，在管道設(shè)備上標(biāo)明清洗液流動方向，并經(jīng)專人核對無誤。3.2.11 在汽包水位監(jiān)視點，加藥點及清洗泵等處，裝設(shè)通信設(shè)備。3.2.12 有可靠的汽源和加熱裝置，能加熱清洗介質(zhì)到規(guī)定溫度。3.3 鍋爐化學(xué)清洗需用主要設(shè)備及儀表酸泵 清水泵 洗滌液配制藥箱 濃堿箱 濃酸箱 流量表 壓力表 溫度計 轉(zhuǎn)子流量計4 鍋爐化學(xué)清洗工藝4.1 化學(xué)清洗工藝流程系統(tǒng)水沖洗堿洗堿洗后的水沖洗酸洗酸洗后的水沖洗漂洗和鈍化。4.2 化學(xué)清洗工藝過程4.2.1 系統(tǒng)水沖洗。沖洗流速一般取0.51.5m/s，沖洗終點以出水達到透明無雜物為準(zhǔn)（除鹽水）。4.2.2堿洗。 消除汽包保護涂層，清洗系統(tǒng)內(nèi)油污，表面附著物等。堿液的配比、堿洗溫度、堿洗時間應(yīng)根據(jù)清洗方案確定，堿洗過程中需底部排污23次。 4.2.3 堿洗結(jié)束后，立即放凈堿液，用過濾澄清水、軟化水、或除鹽水沖清洗系統(tǒng)，洗至出口水質(zhì)澄清，PH8.4為止。4.2.4 在水沖洗（包括堿洗、酸洗后沖洗）的過程中，用PH910的200ppm的N2H4溶液逆向頂排過熱器系統(tǒng)中的保護液，以減少堿、酸霧對熱器系統(tǒng)的污染。4.2.5 酸洗。酸洗前在已確定的部位加裝腐蝕指示片，酸洗溶液的的配比、溫度、時間、速度應(yīng)根據(jù)清洗方案確定。緩蝕劑可在濃酸液注入前加入清水系統(tǒng)的水中。當(dāng)每一回路循環(huán)清洗到預(yù)定時間時，應(yīng)加強酸液濃度和鐵離子濃度的分析，檢查其是否達到平衡，并取下監(jiān)視管檢查清洗效果。若酸洗液中鐵離子濃度趨于穩(wěn)定，監(jiān)視管段內(nèi)基本清洗，則再循環(huán)1小時便可停止酸洗。4.2.6 N2頂排酸液水沖洗。酸洗結(jié)束后用純度大于97的氮氣連續(xù)頂排酸洗溶液。也可用除鹽水頂排酸洗溶液，鍋內(nèi)酸液應(yīng)排至廢液處理裝置槽內(nèi)。酸液排出后采用變流量水沖洗，沖洗到酸洗液的PH5，F(xiàn)e50mg/L為至。4.2.7 漂洗。用濃度為0.10.3的檸檬酸溶液，加氨水調(diào)整PH值至3.54后進行漂洗，溶液溫度維持在7590，循環(huán)流速在0.30.5m/s，時間2h左右.4.2.8 鈍化。漂洗結(jié)束時，若溶液中含鐵量小于500mg/L，可在漂洗溶液中加氨水，使系統(tǒng)PH值至910后再加入鈍化藥品進行鈍化。若溶液中含鐵量大于500mg/L，應(yīng)更換漂洗液至溶液中含鐵量小于500mg/L后，再進行鈍化。若沖洗后不采用漂洗，一般可直接用除鹽水沖洗至出水的PH值為4.55.5，含鐵量小于500mg/L時，再進行鈍化。鈍化后應(yīng)立即將系統(tǒng)中溶液排空。4.2.9 循環(huán)清洗中注意事項。4.2.9.1 酸洗時應(yīng)維持酸液液位在汽包中心線上，水沖洗時，應(yīng)維持液位在比酸洗時的液位略高一些，鈍化時的液位應(yīng)比水沖洗時液位更高。根據(jù)循環(huán)回路的設(shè)置，為了提高清洗效果，每一回路最好能正反向各循環(huán)一次。4.2.9.2 鍋爐化學(xué)清洗后，如在一月內(nèi)不能投入運行，應(yīng)進行防腐蝕保護。4.2.9.3鍋爐清洗后，應(yīng)進行汽包聯(lián)箱內(nèi)部的檢查，清除洗下的鐵渣，檢查完畢后，將汽包內(nèi)和系統(tǒng)中拆下的裝置和部件全部恢復(fù)，并撤掉堵頭、堵板等，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。4.2.9.4化學(xué)清洗廢液的排放應(yīng)進行綜合處理，處理后的廢液中有害物質(zhì)的濃度和排放地點應(yīng)符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-88）中的有關(guān)規(guī)定。5 化學(xué)清洗質(zhì)量的要求5.1被清洗的金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象，并形成 完整的鈍化保護膜。5.2 腐蝕指示片平均腐蝕速度小于10g/（m2.h）5.3 固定設(shè)備上的閥門未受到損傷。6 安全措施6.1 凡參加化學(xué)清洗的所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施規(guī)定的工藝程序及方法，堅守崗位，聽從指揮，遵守紀(jì)律。6.2清洗系統(tǒng)所有管道的焊接應(yīng)可靠，所有閥門、法蘭以及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防止漏泄時酸液四濺。還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布和卡子以便漏酸時包扎。6.3 酸泵、取樣點、化驗站和監(jiān)視管附近須設(shè)水源，有膠皮軟管連接以備閥門或管道泄漏時沖洗用，還應(yīng)備有石灰以便中和時使用。6.4 直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修鉗工，應(yīng)穿防護工作服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具以防酸堿飛濺燒傷。6.5 在配堿地點應(yīng)備有盛清潔水的水桶、毛巾、藥棉和濃度為0.2的硼酸溶液。6.6清洗過程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并備有必需的急救藥品，并要留有值班車輛。2的氨水、重碳酸鈉和碳酸鈉溶液各5L，石灰水溶液10