焊接知識(shí).doc

一、焊接方法焊接基本分類：金屬的焊接，按其工藝過(guò)程的特點(diǎn)分有熔焊、壓焊、釬焊三大類。SMAW：焊條電弧焊（手工電弧焊）是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。它利用焊條與工件之間的燃燒的電弧熱熔化焊條端部和工件的局部，在焊條端部迅速熔化的金屬以細(xì)小的融滴過(guò)渡到工件已經(jīng)局部熔化的金屬中，并與之融合一起形成熔池，隨著電弧向前移動(dòng)熔池的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶而形成焊縫。GTAW：手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊也稱非熔化極氬弧焊，即采用高熔點(diǎn)的鎢棒作為電極(簡(jiǎn)稱鎢極)，在氬氣流的保護(hù)下，依靠不熔化的鎢極與焊件之間產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化基本金屬及填充焊絲的一種焊接方法SMAW+ GTAW 是用氬弧焊打底，然后采用電焊進(jìn)行填充及蓋面焊接。一般厚度6mm以上的采用氬弧焊打底、電焊蓋面的方法；厚度稍小的全部采用氬弧焊方法。二、接頭形式接頭形式有：對(duì)接（BW），角接（FW(A)）、支管（FW(P)）、插套（SW）三、焊接數(shù)據(jù)包的選用原則和焊接控制單的填寫最終指導(dǎo)我們進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接活動(dòng)的就是焊接數(shù)據(jù)包，鑒于目前的模式，數(shù)據(jù)包的選用、焊接控制單的填寫職責(zé)放在了施工班組，對(duì)于焊接數(shù)據(jù)的選用首先從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：1、我們?cè)谶M(jìn)行焊接前，首先要看所進(jìn)行焊接的母材和數(shù)據(jù)包上所要求的是否對(duì)應(yīng)（母材類別、抗拉強(qiáng)度等）；1）碳鋼：碳鋼鋼號(hào)最小抗拉強(qiáng)度對(duì)照表鋼號(hào)材料類型最小抗拉強(qiáng)度1A216GRWCC碳鋼4852A216GRWCB碳鋼4853A234GRWPB碳鋼4154S235JRG2碳鋼3605Q235B碳鋼3706TU42C碳鋼4107AE250B1碳鋼4108A105碳鋼4859TU48C碳鋼47010P295GH碳鋼46011P280GH碳鋼47012A48碳鋼47013A48AP碳鋼4701416MnHD碳鋼4701520R碳鋼4001620碳鋼39017A106GRB碳鋼41518TUE250B碳鋼41019TU42C碳鋼41020A42碳鋼41021A42AP碳鋼4102220HD碳鋼41023Q245R碳鋼4002）不銹鋼：Z2CN18-10（00Cr18Ni10）、304L、00Cr19Ni11（不含鉬）Z2CN18-12（）、316L、00Cr17Ni12Mo2、Z2CND17-12（00Cr17Ni14）（含鉬）雙相不銹鋼 3）異種鋼 碳鋼異種鋼（Q235C與20HR-B）碳鋼和不銹鋼的焊接2、看我們所要施焊的母材管徑（管）、壁厚是否在數(shù)據(jù)單的覆蓋范圍之內(nèi)；3、接頭形式是否與實(shí)際焊接產(chǎn)品相符合；4、焊接位置的選擇焊接位置等效覆蓋范圍焊接工藝評(píng)定試件可覆蓋產(chǎn)品焊接位置備注試件組對(duì)位置板板對(duì)接1G1G、1F、1GT板板對(duì)接2G1G、2G、1F、2F、6F、1GT、2GT板板對(duì)接3G11G、3G1、1F、3F1、1GT 板板對(duì)接4G1G、4G、1F、4F、7F、1GT 板板角接1F1F 板板角接2F1F、2F、6F 板板角接3F11F、3F1板板角接4F1F、4F、7F 管管對(duì)接1GT1G、1F、1GT 管管對(duì)接2GT1F、2F、6F、1GT、6GT 管管對(duì)接5G1T1F、3F1、4F、5F、7F、1GT、5G1T 管管對(duì)接6GT(H-L045)所有位置僅適用于0426AT0065或0426T201范圍內(nèi)的焊接管板角接5F1F、5F 管板角接6F1F、2F、6F 管板角接7F1F、4F、7F 管管角接5FT1F、5F、5FT管管角接6FT1F、2F、6F、6FT管管角接7FT1F、4F、7F、7FT管承插管件角接（插套）6G2所有插套焊接位置5、焊接控制單應(yīng)如何填寫四、焊接中應(yīng)該注意的問題1、環(huán)境條件所有焊接工作必須在免受天氣影響的保護(hù)區(qū)域進(jìn)行，禁止在下列情況之一下進(jìn)行焊接：1).環(huán)境溫度低于-10。2).待焊部件溫度低于+5。3).雨雪天氣（室外）。4.）環(huán)境濕度大于90。5.）手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8M/S；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2M/S。（車間有的風(fēng)扇在焊接時(shí)對(duì)著吹，班組應(yīng)該注意）。2、先決條件 焊前坡口及領(lǐng)近 15mm 區(qū)域應(yīng)打磨拋光保證清潔，焊接表面的鐵鯪、油漆、油脂、水、銹蝕等必須清除。應(yīng)特別注意，在不銹鋼焊接的各個(gè)過(guò)程（焊前、焊接過(guò)程中及焊后）均應(yīng)按RCC-M F6000的要求采取有效措施使之與碳鋼隔離，以防止任何對(duì)不銹鋼的污染。3、焊接過(guò)程中 班組主要注意焊接電流的大小，不要超電流焊接。4、焊后檢查 成形良好，余高滿足要求，焊縫表面與母材表面圓滑過(guò)渡；管道焊縫錯(cuò)邊、余高、焊縫寬度檢查；焊接缺陷檢查：咬邊、弧傷、飛濺、焊瘤、成型等檢查；不允許各種目視可見缺陷，對(duì)于仰焊位置的焊縫，允許存在由重力引起的不大于0.5mm的凹陷， 焊道表面應(yīng)光滑，清除焊道波紋，并且與母材部分的表面平滑過(guò)渡。焊縫打磨檢查，詳見FQTM-WP-2008 A 焊縫打磨工作程序和技術(shù)規(guī)格書FQTM-WP-2008 A 焊縫打磨工作程序。保證焊件打磨后厚度不小于設(shè)計(jì)要求最小厚度（測(cè)量工具測(cè)量厚度）。 打磨時(shí)避免局部過(guò)熱（金屬呈淺藍(lán)色），特別是不銹鋼， 打磨時(shí)先用粗吵輪后用細(xì)吵輪，打磨碳鋼的砂輪禁止打磨不銹鋼。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、咬邊、焊瘤、未填滿的弧坑及凹坑。打磨時(shí)避免局部過(guò)熱（金屬呈淺藍(lán)色），特別是不銹鋼；打磨碳鋼的砂輪禁止打磨不銹鋼； 碳鋼打磨時(shí)采取措施保護(hù)鄰近不銹鋼不受其污染。5、錯(cuò)邊和余高對(duì)于RCCM 2級(jí)和3級(jí)焊縫： 焊縫余高最大允許值（對(duì)于對(duì)接焊縫）：焊縫余高最大允許值正面背面封底焊縫1/10焊道寬度2mm1/10焊道寬度2mm無(wú)封底焊縫e/10 + 1mm（見注）最大3mm注：對(duì)于管道對(duì)接焊縫，內(nèi)表面的焊縫余高最大允許值增加到e5mm,為2mm5e10mm,為2.5mme10mm,為3mmm 錯(cuò)邊：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形；內(nèi)表面的最大對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)e/201mm；e為厚度，對(duì)RCC-M 1級(jí)和2級(jí)設(shè)備， e/20 + 1mm,最大為3 mm，對(duì)RCC-M 3級(jí)和RCC-M無(wú)級(jí)設(shè)備 ，e/20 + 1mm最大值為3.75mm。外表面錯(cuò)邊公差：厚度最大允許錯(cuò)邊量e12mme/4e12mme/10+2 (對(duì)RCCM 1級(jí)和2級(jí)設(shè)備最大8mm；對(duì)RCCM 3級(jí)設(shè)備最大為10mm)e裝配件的厚度3級(jí)設(shè)備的最大值為10mm若兩個(gè)不同厚度的零件對(duì)接時(shí)，e取較薄件的厚度。6、焊縫打磨 焊縫打磨前必須清楚：要打磨的焊縫金屬是碳鋼還是不銹鋼，若是不銹鋼，一定要選用不銹鋼砂輪片以防止鐵素體污染；要打磨的焊縫是否需要全部打磨、磨平，還是只需要簡(jiǎn)單的打磨修整。打磨過(guò)程中要避免過(guò)熱（金屬出現(xiàn)蘭色）。打磨后的焊縫外表應(yīng)呈現(xiàn)圓滑過(guò)渡，不得存在尖銳的邊緣溝槽，必須保證焊接金屬所要求的最小厚度。見下圖：五、HAF6031、焊接方法的分類和代號(hào)焊 接 方 法代 號(hào)氣焊HQ焊條電弧焊HD手工鎢極氬弧焊HWS自動(dòng)鎢極氬弧焊HWZ熔化極氣體保護(hù)焊（自動(dòng)和半自動(dòng)）HRZ、HRB等離子弧焊接HL藥芯焊絲電弧焊（自動(dòng)和半自動(dòng)）HYZ、HYB埋弧焊HM帶極堆焊（埋弧和電渣堆焊）HJD電子束焊HE螺柱焊HS2、焊縫形式及焊接位置代號(hào)圖焊縫形式分為坡口焊縫（包括對(duì)接焊縫和接管焊縫）、角焊縫、堆焊三種形式，代號(hào)分別為GW、FW、D。何為開坡口焊縫，不開坡口焊縫為角焊縫。（請(qǐng)注意與對(duì)接接頭、角接頭的區(qū)分）圖1 焊接位置用代號(hào)表示圖表3焊接位置的適用范圍考試位置適用范圍（1）PAPB（2）PCPD（2）PEPF(板) PF(管)PG(板)PG(管)H-L045J-L045PAXX-PB（2）XX-PCXXX-PD（2）XXXXXX -PEXXXXXX -PF(板) XX-X -PF(管) XX-XXXX-PG(板)-X-PG(管) XX-XX-XX-H-L045XXXXXXX-X-J-L045XXXXX-XX-X（1）此外還必須參閱1.3和1.4的要求。（2）PB和PD的考試位置適用于角焊縫（見1.4.4），而且僅適用其他位置上的角焊縫。注：X 表示評(píng)定的焊接位置- 表示未評(píng)定的焊接位置3、手工焊板或管材坡口焊縫試件焊縫金屬厚度的適用范圍焊縫金屬厚度(mm)適用范圍(mm)t3t 2 t（1）3t123 2 t（2）t1252 t或52 t +h（3）（4）手工焊管材坡口焊縫試件外徑的適用范圍試件外徑 D(mm)適用范圍(mm)D25D2 D25D7625D7676 D300注76手工焊角焊縫試件材料厚度的適用范圍注試件的材料厚度T(mm)適用范圍(mm)T3T3T334、資格項(xiàng)目代號(hào)舉例：HWS/HD T GW 02/c t 20（5/15）D200 PA ss nb 變 素代號(hào)含義適用范圍焊接方法HWS/HD手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊試件形式T管管或板 焊縫形式GW坡口焊縫坡口焊縫或角焊縫母材類別僅限類材料焊接材料02/cHWS:帶填充金屬HD: 低氫型焊條HWS:帶或不帶填充金屬均可HD: a、b、c焊縫金屬厚度 t 20焊縫金屬厚度20 mm HWS：t=5 HD：t=15HWS：310HD： 530管材外徑D200管外徑200mm76焊接位置PA管子水平旋轉(zhuǎn)PA、PB焊接要素ssnb單面焊無(wú)襯墊HWS：?jiǎn)蚊婧?、無(wú)襯墊或雙面焊、帶襯墊HD：?jiǎn)蚊婧浮бr墊；雙面焊序號(hào)資格項(xiàng)目焊接方法焊縫形式母材規(guī)格焊接位置適用范圍備注1HWS T GW VI 02 t5.54D60.3 H-L045 ss nbHWSGW60.3*5.54H-L045（所有位置，對(duì)于主管/支管5可焊，插套除外）管徑25壁厚3t11.082HWS T GW VI 02 t4 D168.3 H-L045ss nb和HD T GW VI c t 6.97 D168.3 H-L045 ss mbHWS/HDGW168.3*10.97H-L045（所有位置，對(duì)于主管/支管管徑5可焊，插套除外）管徑76壁厚3t21.943HWS T GW I 02 t5.54 D60.3 H-L045 ssnbHWSGW60.3*5.54H-L045（所有位置，對(duì)于主管/支管管徑5可焊，插套除外）管徑25壁厚3t11.084HWS T GW I 02 t4 D168.3 H-L045ss nb和HD T GW I c t 6.97 D168.3 H-L045 ss mbHWS/HDGW168.3*10.97H-L045（所有位置，對(duì)于主管/支管5可焊，插套除外）管徑76壁厚3t21.945HWS T FW VI t 1.65 D 13.7 H-L045 ml Z4HWSFW13.7*1.65H-L045（插套所有位置）管徑13.7壁厚1.656HWS T FW I t 2.24 D 13.7 H-L045 ml Z4HWSFW13.7*2.24H-L045（插套所有位置）管徑13.7壁厚2.247HWS T-T GW VI 02 t 5.54 D60.3/60.3 PD ss nbHWSGW60.3*5.547FT（1F、2F、3F1、4F、5F、6F、7F、6FT、5FT）D1/D25支管徑25壁厚3t11.088HWS T-T GW I 02 t 5.54 D60.3/60.3 PD s