黃島鋼管柱混凝土澆筑施工方案.doc

海油工程（青島）場地項目組塊結構車間鋼結構工程 鋼管柱混凝土澆筑方案鋼管柱混凝土澆筑施工方案1.編制依據(jù)：1.1中國船舶工業(yè)第九設計研究院設計圖鋼管混凝土設計施工說明，圖號0508S101 JG（1）01（4）。1.2主要規(guī)范（1）鋼管混凝土結構設計與施工規(guī)程（CECS28：90）（2）鋼管混凝土結構設計與施工方案（JCJ0189）（3）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002） （4）建筑施工手冊第四版。2.工程概況：2.1工程名稱：海油工程(青島)場地項目生產車間位于青島經濟技術開發(fā)區(qū)西灣，該車間為鋼結構廠房，車間總長420米，寬117米，建筑面積約43100平方米。組塊結構車間為A-B-C-D三跨16-27線，均為39米跨，車間長130.8米，采用斜腹桿格構式鋼管肢柱，上柱為實腹工字形柱，柱腳為承插固定式，柱子最重27.5噸，全長34M。鋼管混凝土柱共48根。鋼柱分下節(jié)柱、中間柱和上節(jié)柱：（1）下節(jié)柱為四管柱，管柱直徑4261045712長度20.6m，柱子斷面軸線距離為12002400，柱頂面標高+18.600（2）中間柱為四管柱，管柱直徑27314和35116，長度8.10m，柱子斷面軸線距離為12001500，柱頂面標高+26.70m。（3）上節(jié)柱為H350300812型鋼實腹柱柱，長度4.90m，柱頂面標高+26.70m。2.2主要工程量：下節(jié)柱48根，每根柱4根肢管，下節(jié)柱每根肢管混凝土3m，總混凝土量581m。中間柱48根，每根鋼管柱也是4根肢管。每根肢管混凝土量0.65m，總混凝土量125m。兩項合計總混凝土量706m。2.3 工程的難點與特點：鋼管混凝土是一項新工藝，我們有20多年的施工經驗，精心準備、認真施工確保工程質量。鋼管內混凝土采用泵送頂升澆灌法進行，泵送頂升澆灌在鋼管接近地面0.15標高的位置安裝一個帶插板的進料支管，直接與泵車的輸送管相連接，由泵車將混凝土連續(xù)不斷地自下而上灌入鋼管，無需振搗。鋼管柱混凝土施工方法：下節(jié)柱采用頂升澆筑施工方法。中間柱在地面采用分層振搗澆筑，然后再進行吊裝的施工方法。下節(jié)柱和中間柱的每根肢管混凝土要求連續(xù)澆筑，不留施工縫，不要求每根柱子的四根肢管混凝土在一天內同時澆完。下節(jié)柱和中節(jié)柱管頂是敞口的。設計圖紙要求管頂設溢流排氣卸壓孔是針對管頂用鋼板封閉，頂升施工時無法排出管內空氣，需要設置溢流排氣卸壓孔，不適合本工程。3.施工準備：3.1技術準備：組織學習施工圖、規(guī)范，對操作工人進行技術交底。3.2施工現(xiàn)場準備：保證道路暢通。3.3機具準備：制作帶插板的進料支管和澆灌中間柱支架。4.資源需求計劃：4.1勞動力需求計劃：施工總負責1人、技術負責1人、技術員1人、質安1人、工長1人、電焊工1人、氧焊工1人、電工2人、機修1人、輔助工8人。4.2機械設備需求計劃：混凝土泵HBT60C 1臺，25t吊車 1臺、混凝土運輸車3臺。4.3工具、器具需求計劃：150電動砂輪機1臺，氧乙炔切割工具1套，電焊機1臺，振動器2臺。5.施工方案：5.1施工順序（見附圖一）：圖上已經將48根柱子編了號，下節(jié)柱每次澆筑6根柱子，分八次澆筑完。第一次澆筑16號柱子，第二次澆筑712號柱子第八次澆筑4348號柱子。中間柱子基本和下節(jié)柱同步澆筑混凝土。5.2主要施工方法和施工機械選擇：5.2.1下節(jié)柱施工方法5.2.1.1工藝原理：鋼柱混凝土頂升澆筑工藝就是在鋼柱的下部柱壁上開一個比輸送管略大的孔洞（泵管外徑133mm，開孔137mm），用輸送管將混凝土輸送泵的出口與之連接，混凝土靠泵壓通過輸送管連續(xù)注入鋼柱內，直至柱內注滿混凝土。工藝流程圖5.2.1.2 開孔焊管和補焊圓孔板1）開孔標高為-0.150m處，孔徑137mm。2）開孔時應用割規(guī)等輔助工具，使孔盡量保證圓，割下的圓板應保留好，點焊在開孔處附近，以便將來封堵時使用。焊短管時的焊縫要求見（圖1）。3）補焊圓孔板短管切除后在鋼管立柱上開出坡口（見圖2），使用開孔時割下的圓板補焊洞口，磨平，補漆。5.2.1.3混凝土澆筑方案 1）混凝土配合比鋼管內混凝土強度等級為C35?；炷僚浜媳纫詽M足可泵性要求，使水灰比小、塌落度大，減少混凝土收縮，強度、均勻性和凝聚性均優(yōu)于普通同強度等級的塑性混凝土的方式進行配比，在塑性混凝土中加入減水劑，從而滿足泵送要求。碎石粒徑530mm，水泥選用42.5普硅或礦渣水泥，混凝土塌落度1519cm。配制無收縮混凝土。混凝土塌落度損失要盡量小。2）鋼管柱肢與混凝土輸送管的連接。鋼管柱肢與輸送管的連接是通過短管連接。短管外緣與鋼柱開口處焊牢，不允許漏漿。短管的外徑與混凝土輸送管相同，便于使用泵管卡子連接。采用逐根澆筑混凝土。鋼管混凝土澆筑滿后，在短管中間加一個止流插板，在短管的另一端加一節(jié)高壓軟管，軟管與泵管連接（如圖3）。3）混凝土頂升施工a、杯口內細石混凝土強度達到設計強度的75%后,可進行鋼管內混凝土澆筑。b、在下節(jié)柱頂設置防護攔桿（見附圖二）。操作工人通過垂直爬梯上到下節(jié)柱頂，將安全帶栓到可靠的地方。c.電動混凝土輸送泵的性能：項 目HBTD40HBTD60最大理論排量m/h5060最大出口壓力MPa79125管道理論最大輸送距離水平600m;垂直110m水平700m;垂直120mHBTD40和HBTD60電動混凝土泵均滿足本工程使用要求，我們優(yōu)先選用 HBTD60電動混凝土泵。施工前要檢查泵的狀況和性能，保證泵送正常進行。當混凝土供應數(shù)量不能確保連續(xù)澆筑一根鋼柱時就不澆筑，以免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。當混凝土泵送達到比管頂?shù)?00mm時，穩(wěn)壓23min后，打入短管插板。d.頂升完畢后在初凝前及時用振動棒將距鋼管頂2米范圍內混凝土補充振搗，清除浮漿，在管頂補充混凝土，人工將混凝土與鋼管頂抹平。e.止流插板為防止在拆除輸送管時混凝土回流，須在連接短管上打入一個止流插板?；炷帘盟晚斏凉仓Y束后，控制泵壓12min，然后打入止流閘板，即可拆除混凝土輸送管。待混凝土終凝2小時后可切除連接短管。f.停電和機械故障處理。 當出現(xiàn)停電或機械故障混凝土澆筑工作中斷時，將采取緊急的施工技術措施保證混凝土連續(xù)澆筑。當出現(xiàn)施工中斷時通過敲擊法確定已澆筑混凝土的位置，當表面低于管口6米時可以采用在混凝土面上鋼管柱表面開孔繼續(xù)泵送頂升施工，當小于6米時采用分層振搗澆筑法施工。當混凝土量不足一根肢管的混凝土量時，就不進行澆筑，應避免出現(xiàn)一根肢管未澆筑完就沒有混凝土的現(xiàn)象。5.2.2中間柱分層振搗澆筑中間柱混凝土配合比同下節(jié)柱。中間柱為四管柱，管柱直徑27314和35116，長度8.10m，柱子斷面軸線距離為12001500，柱頂面標高+26.70m。四管柱柱頂均敞開口，采用逐根澆筑混凝土。中間柱在地面采用分層振搗澆筑，然后再進行吊裝的施工方法。制作一個中間柱子澆筑混凝土支架（見附圖三），支架固定在下節(jié)柱子上，中間柱子與地面約成70o斜放在支架上。HBTD40和HBTD60電動混凝土泵均滿足本工程使用要求，我們優(yōu)先選用HBTD60電動混凝土泵。將軟管伸入鋼管的管口，每層澆筑2米，澆筑一層混凝土振搗一層，振動棒插入本層混凝土后振動5秒，然后勻速的拔出在40秒鐘的時間內澆搗完成，直到灌滿為止。清除浮漿，在管頂補充混凝土，人工將混凝土與鋼管頂抹平。中間柱混凝土強度達到C10后，可吊裝中間柱。5.2.3混凝土試塊制作混凝土試塊的取樣應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足一百盤時，取樣不得少于一次。下節(jié)柱總混凝土量581m。中間柱總混凝土量73 m。兩項合計總混凝土量654m。下節(jié)柱分八次澆筑，作八組試塊。中間柱和下節(jié)柱基本同時澆筑?？偣岔氉?10組試塊。5.3安全施工方案1）所有現(xiàn)場施工人員必須遵守安全生產紀律及工地的有關規(guī)章制度,并派專人檢查，對不執(zhí)行安全施工措施的施工人員，給工程造成損失的，追究當事人責任。2）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并進行架設，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。臨時用電要符合施工用電規(guī)范要求，開關箱要防潮防雨，絕緣并加鎖，接地、接零符合要求。手持和移動電動工具要配備漏電保護裝置。3）現(xiàn)場工作的特殊工種操作人員均必須持有相關的特殊工種資格證，方可上崗操作。高空作業(yè)人員不得有冠心病、高血壓、心臟病等。高空作業(yè)要做護欄、安全網、系安全帶等安全防護措施。4）場地內道路應及時修整，保證車輛安全暢通。各種車輛應有專人負責指揮引導。泵、罐車等應定期維修保養(yǎng)，保證其安全運轉。杜絕安全隱患。5）混凝土澆筑時，振動手必須穿絕緣鞋，并帶防護手套。振動器電源電纜采用移動電纜，電纜不得在鋼筋上拖拉，電纜應在木桿上架設，移動時手持木桿，電源應接在漏電保護器上。6）打開短管卡子和打入短管插板時，操作人員應配戴防風鏡或摩托車全盔，防止灰漿濺入眼中。7）建立健全的現(xiàn)場安全管理體系，要做到體系健全，責任明確，制度落實。泵送混凝土頂升應遵守國家的建筑安裝工程安全技術規(guī)程。6、質量要求：6.1泵送頂升混凝土的原材料應檢測合格，根據(jù)檢測結果調整配合比。要有專人負責制作、養(yǎng)護、送檢試塊。6.2混凝土在滿足泵送要求時也要滿足以下要求：粗骨料530mm，水灰比不大于0.45，塌落度應在1519cm，加適量減水劑，配制無收縮混凝土。澆筑前現(xiàn)場應檢查混凝土塌落