施工升降機安裝、拆除方案.doc

目 錄一 工程概況. . . .1二 編制說明. . . .1一） 編制依據(jù). . . .1二） 適用范圍. . .1三 施工準(zhǔn)備. . . .2一） 施工電梯及安裝工機具準(zhǔn)備. . . .2二） 人員準(zhǔn)備. . .2三） 技術(shù)準(zhǔn)備. . .2四） 作業(yè)條件. . .3四 升降機裝拆具體步驟. . . .3一） 裝拆前準(zhǔn)備階段. . .3二） 裝拆實施階段. . .3五 施工升降機安裝、拆除要求. . .4一） 升降機基礎(chǔ)要求. . .4二） 升降機的安裝. . .4三） 升降機的拆卸. . .7六 安拆管理職責(zé). . . .7七 施工升降機安裝質(zhì)量要求. . . .7一） 驗收前的驗證工作. . .7二） 施工升降機完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn). . .8三） 外用電梯安全技術(shù)要求. . .8八 施工升降機安裝、拆除、使用的安全技術(shù)要求. . .8一） 施工升降機的安全使用和管理. . .8二） 使用過程檢查. . .10三） 施工升降機使用操作規(guī)程. . .10四） 外用電梯安、拆安全注意事項. . .11五） 外用電梯危險源與環(huán)境因素辨識、控制. . .13一 工程概況1. 白云電氣科技大廈工程位于廣州市太和鎮(zhèn)廣州民營科技園BT03068地塊，建筑面積約50944.9（其中地下室一層8041.6），主體建筑地上一十九層，地下一層；建筑高度77.4m，屋頂建筑高度為80.8m，建筑物層高：地下室5.15m，一至三層5.1m；四至十九層3.8m；本工程0.000 相當(dāng)于黃海高程22.00m。2. 本工程采用的一臺SCD200/200A 施工升降機，由專業(yè)安裝公司負(fù)責(zé)安裝、拆除及使用保養(yǎng)工作。根據(jù)本工程特點，施工要求升至73.6m，升降機的裝拆采用的起重設(shè)備為現(xiàn)場已設(shè)置的塔式起重機。3. 安裝平面布置圖，見下圖。二 編制說明一） 編制依據(jù)1. 根據(jù)白云電氣科技大廈的現(xiàn)場情況及本工程施工組織設(shè)計。2. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001。3. 施工升降機安裝規(guī)則（GB10055-88）。4. 中華人民共和國安全生產(chǎn)管理條例實施手冊（電子版）。5. 建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定（建質(zhì)200382 號）。6. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）。二） 適用范圍1. 本方案僅適用于指導(dǎo)白云電氣科技大廈工程的SCD200/200A 施工升降機的安裝、拆除施工和使用維修全過程的管理。三 施工準(zhǔn)備一） 施工電梯及安裝工機具準(zhǔn)備1. 施工電梯1.1. 本工程選用SCD200/200A 施工升降機，其產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)見下表SCD200/200A 技術(shù)參數(shù)表型 號SCD200/200A生產(chǎn)廠家杭州永發(fā)機械工具有限公司額定載重量(kg)22000額定起升速度（m/min）38最大提升高度(m)150吊籠內(nèi)空尺寸(m)31.32.5電機功率連續(xù)(kW)222.85吊籠質(zhì)量(帶司機座)（kg）1300電機功率25%(kW)2211標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)量(kg)160標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度(m)1.508對重質(zhì)量(kg)1300底籠最大外型尺寸(m)5.543.585吊桿額定起重量(kg)2001.2. 使用的外用電梯應(yīng)有出廠合格證。并標(biāo)有銘牌。安全裝置每二年經(jīng)法寶檢測單位檢測，合格后才能使用，并有檢測報告。2. 施工用的工機具準(zhǔn)備主要工機具配備表序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1安全帽8 只2保險帶4 根3安全旗繩40M4梅花扳手17292 把5梅花扳手27302 把6專用扳手2 把由塔式起重機配合安裝二） 人員準(zhǔn)備1. 所需人員：安裝工：4 人；電 工：1 人；普 工：2 人；其 他：1 人。2. 人員要求：安裝和拆除人員，應(yīng)按登高架設(shè)特種作業(yè)人員的要求，經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)考核合格并取得市、地勞動安全監(jiān)察部門發(fā)給的“特種作業(yè)人員操作證”后，方能上崗操作。三） 技術(shù)準(zhǔn)備1. 升降機安拆前，由其產(chǎn)權(quán)單位編制應(yīng)編制詳細(xì)的專項施工方案，并經(jīng)產(chǎn)權(quán)單位分管負(fù)責(zé)人審批簽字后，報審監(jiān)理/建設(shè)單位批準(zhǔn)同意簽字后，方可實行安裝和拆卸；方案編制時對安拆過程和使用過程中的危險源和不利環(huán)境因素進行辨識，制訂相應(yīng)的控制措施；并以此為要求對作業(yè)人員和管理人員進行安全、技術(shù)質(zhì)量交底，并作好相應(yīng)的記錄。2. 井架搭拆前，應(yīng)確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)并設(shè)監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。四） 作業(yè)條件1. 施工升降機在安裝作業(yè)前，應(yīng)對升降機的各部件作如下檢查：1.1. 導(dǎo)軌架、吊籠等金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性；1.2. 傳動系統(tǒng)的齒輪、限速器的裝配精度及其接觸長度；1.3. 電氣設(shè)備主電路和控制電路是否符合國家規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：電纜、電氣線路絕緣良好，對地絕緣電阻值大于1M；電氣原件動作靈敏；操作系統(tǒng)靈活可靠。1.4. 基礎(chǔ)位置和做法是否符合該產(chǎn)品的設(shè)計要求；必須有隱蔽工程驗收，并有土建技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。1.5. 附墻架設(shè)置處的混凝土強度和螺栓孔是否符合安裝條件；1.6. 各安全裝置是否齊全，安裝位置是否正確牢固，各限位開關(guān)動作是否靈敏、可靠；1.7. 升降機安裝作業(yè)環(huán)境有無影響作業(yè)安全的因素。四 升降機裝拆具體步驟一） 裝拆前準(zhǔn)備階段1. 場地清理，掃除場內(nèi)道路上的障礙物，保證具備應(yīng)有的作業(yè)空間，作業(yè)區(qū)域上空（有無）高壓電線電纜（如有高壓電線、電纜，現(xiàn)場應(yīng)采取保護措施）。2. 組織裝拆作業(yè)隊伍，工作時必須先進行安全任務(wù)書技術(shù)交底。3. 所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，認(rèn)真檢查索具、起重機具、手拉葫蘆、專用扳手及其他輔助工具。不合格品一概不準(zhǔn)使用。4. 根據(jù)升降機裝拆規(guī)程對升降機裝拆的基礎(chǔ)部位和附墻裝置進行驗收。二） 裝拆實施階段1. 閱讀、熟悉升降機使用說明書，整個裝拆過程嚴(yán)格按上述型號升降機裝拆規(guī)定執(zhí)行。2. 待裝拆的升降機應(yīng)做到性能完好，金屬結(jié)構(gòu)部分無疲勞損傷，無焊縫開裂脫焊，無嚴(yán)重銹蝕。對鋼絲繩、滑輪組、電氣設(shè)備、安全保險機構(gòu)等，裝拆前均應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上整改。3. 組裝區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)有明顯標(biāo)志，并有專人監(jiān)護。4. 安裝順序：基礎(chǔ)準(zhǔn)備附墻預(yù)埋件底架、基礎(chǔ)節(jié)安裝防護圍欄安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等導(dǎo)軌架安裝吊籠安裝頭架、對重裝置的安裝電氣安裝、調(diào)整整機的安裝、測試。5. 拆卸順序：頭架、對重裝置的拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸吊籠拆卸防護圍欄拆卸底架、基礎(chǔ)節(jié)拆卸。6. 按施工要求和操作規(guī)定降節(jié)到指定工作高度。7. 按規(guī)定和施工要求拆卸附墻架。8. 應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。9. 拆卸后及時做好轉(zhuǎn)移使用或入庫等運輸工作。五 施工升降機安裝、拆除要求概述：SCD200/200A 型施工升降機由鋼結(jié)構(gòu)、機械傳動、安全設(shè)施及電氣等部分組成。升降機安裝之前，必須了解其獨特性能，熟悉其機械和電氣原理，這樣才能保證安全、快速和高質(zhì)量地完成安裝工作。一） 升降機基礎(chǔ)要求1. SCD200/200A 型人貨兩用電梯安裝基礎(chǔ)混凝土平臺示意圖見圖。 SCD2000/200A 型人貨兩用電梯安裝基礎(chǔ)混凝土平臺示意圖2. 施工升降機基礎(chǔ)的要求：2.1. 配置加強鋼筋網(wǎng)格，鋼筋直徑10，網(wǎng)格間距250mm。2.2. 預(yù)埋底架地腳鉤及4 個地腳鉤必須與鋼筋網(wǎng)格綁扎成一體。2.3. 允許預(yù)埋底架和4 個地腳處預(yù)留方孔，以便實施二次澆灌。2.4. 混凝土平臺下地面的地耐力要求：導(dǎo)架最大高度100m 時為0.1MPa 以上;導(dǎo)架最大高度100m 而200m 時為0.15MPa 以上。二） 升降機的安裝1. 外籠與吊籠的安裝1.1. 安裝1.1.1. 將基礎(chǔ)表面清掃干凈；1.1.2. 將地腳螺栓安裝好；1.1.3. 在地腳螺栓處底盤和基石間墊入不同厚度的鋼板墊片，用以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度；1.1.4. 用水平儀測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個主管在兩個方向上的垂直度（1/1500）；1.1.5. 導(dǎo)軌架調(diào)整垂直后，壓緊4 個地腳螺栓；1.1.6. 調(diào)整外籠門框的垂直度，壓緊其余的地腳螺栓；1.1.7. 安裝緩沖彈簧；1.1.8. 將另一半部分的外籠與前半部分用螺栓連接起來；1.1.9. 同前調(diào)整垂直度壓緊地腳螺栓，松開吊籠內(nèi)電動機上的制動器；1.1.10. 用起重機吊起吊籠，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使吊籠準(zhǔn)確就位；1.1.11. 將制動器復(fù)位；1.1.12. 安裝好吊籠頂上的護身欄。1.2. 吊籠、外籠安裝完畢后調(diào)整1.2.1. 齒輪與齒條的嚙合間隙為0.5mm；1.2.2. 各個滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管的間隙為0.5mm。2. 電纜安裝現(xiàn)場供電箱距升降機電源箱應(yīng)在20m 以內(nèi)，以保證供電質(zhì)量。2.1. 將供電電纜從升降機上的電源箱內(nèi)總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱；2.2. 將電纜線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi)；2.3. 電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架引到吊籠內(nèi)接入電控箱；2.4. 電纜籠安裝在電纜托架下方，使電纜線處于其中心并可自由地拽出或盤入電纜籠內(nèi)。3. 電氣裝置檢查調(diào)試前，先用起重設(shè)備安裝一、二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后按如下步驟進行調(diào)試：3.1. 用接地電阻測試儀測量升降機鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4；3.2. 用500V 兆歐表測電動機及電器元件的對地電阻應(yīng)不小于1M；3.3. 檢查各安裝控制開關(guān)，分別打開吊籠上各個門，觸動斷繩保護開關(guān)、上下限位開關(guān)、極限開關(guān)等均應(yīng)能夠起作用；3.4. 校核電動機界線，吊籠上、下運行方向應(yīng)與操縱盒上所示的方向一致。4. 吊桿安裝吊桿應(yīng)安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內(nèi)，在吊籠內(nèi)安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。5. 導(dǎo)軌架的安裝5.1. 導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對或降機在兩個方向進行測量校準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。5.2. 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦干凈，并加少量潤滑脂，在地上將4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連成一組，然后吊上導(dǎo)軌架對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管和齒條上的銷孔，用螺栓緊固。5.3. 導(dǎo)軌架頂端自由高度、民軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。5.4. 隨著導(dǎo)軌架的不斷提高，應(yīng)同時安裝附墻架。6. 附墻架安裝6.1. 附墻架類型及規(guī)格6.2. 附墻架每道間隔距離不大于9m。7. 配重安裝帶配重型的升降機在正常運行時，必須安裝配重。7.1. 用起重裝置將配重放入配重滑道；7.2. 檢查配重導(dǎo)向輪與滑道的間隙等于0.5mm，確保每個轉(zhuǎn)輪的靈活。8. 天輪和鋼絲繩的安裝8.1. 當(dāng)導(dǎo)軌安裝到要求的高度后，帶對重的升降機要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。8.2. 將天輪、繩輪、鋼絲繩及繩具吊到吊籠頂部并備好螺栓等；8.3. 將鋼絲繩架用M830 螺栓固定在吊籠上；8.4. 將吊籠升至距導(dǎo)軌架頂端500mm 處，用吊桿將天輪安裝到導(dǎo)軌架頂部，用M24螺栓固定；8.5. 安裝繩輪；8.6. 將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的配重上，并用三個繩卡固定于配重上；8.7. 將鋼絲繩的另一端用三個繩卡固定在繩輪上。9. 限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝9.1. 下限位碰鐵的位置，應(yīng)在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩沖彈簧100200mm處；9.2. 下限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠碰到緩沖彈簧之前制動；9.3. 上限碰鐵調(diào)整到使吊籠制動停止在上終端平臺位置；9.4. 上限碰鐵安裝在吊籠超過上終端平臺150mm 處；9.5. 確保上、下限位開關(guān)距限位碰鐵的距離；9.6. 必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在極限開關(guān)斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.22mm 范圍內(nèi)；9.7. 緊固所有碰鐵上的螺栓，確保碰鐵不移動。三） 升降機的拆卸1. 拆卸升降機前，必須對升降機進行一次全面檢查。經(jīng)檢查電磁制動器的間隙應(yīng)符合要求，主傳動機構(gòu)運行正常，將吊籠升至導(dǎo)軌頂端，使對重著地，再上升500mm 左右停止，吊籠應(yīng)不發(fā)生下滑現(xiàn)象，方可進行拆卸。2. 升降機的拆卸方法同安裝相同，程序相反。六 安拆管理職責(zé)1. 作業(yè)現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人：沈炳財2. 作業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：有廠家專業(yè)派技術(shù)人員，3. 安全負(fù)責(zé)人：胡遠(yuǎn)灣4. 作業(yè)班組；有廠家專業(yè)派技術(shù)人員，5. 作業(yè)指揮：有廠家專業(yè)派技術(shù)人員，6. 現(xiàn)場監(jiān)護人：李漢雄七 施工升降機安裝質(zhì)量要求外用電梯的驗收應(yīng)在安裝單位調(diào)試檢測合格后，經(jīng)安裝單位和使用單共同驗收合格后，報當(dāng)?shù)亟ㄖ踩O(jiān)督管理部門備案后使用。一） 驗收前的驗證工作：1. 是否制定安裝、拆卸專項方案，裝拆單位是否對班組裝拆人員進行安全技術(shù)交底；2. 施工升降機是否有出廠合格證、說明書及其相應(yīng)質(zhì)量、安全性能資料；3. 查安裝拆除單位的許可證和參加裝拆人員的上崗證；4. 裝拆單位應(yīng)對班組下達(dá)裝拆任務(wù)單，明確裝拆負(fù)責(zé)人和參加裝拆人員及其工作職責(zé)；5. 外用電梯基礎(chǔ)必須有隱蔽驗收記錄，并由甲方或監(jiān)理驗收簽字；6. 安裝結(jié)束后安裝單位應(yīng)進行調(diào)試檢測，并有驗收記錄，數(shù)據(jù)齊全。二） 施工升降機完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)1. 整機1.1. 起重能力達(dá)到額定標(biāo)準(zhǔn)；1.2. 鋼結(jié)構(gòu)無變形、裂紋、脫焊，各連接部分堅固可靠，零部件齊全；1.3. 吊籠無破損及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)完好無破損；1.4. 安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，有主管部門驗收合格簽證。2. 電氣及安全裝置2.1. 電動機運行平穩(wěn)、無異響，無超溫發(fā)熱現(xiàn)象；2.2. 電氣線路及電氣裝置完整規(guī)范，性能良好，線路無破損，絕緣良好；2.3. 所有安全限位裝置，齊全可靠。限速器動作靈敏可靠；2.4. 底部緩沖裝置完好，彈簧無疲勞斷裂。3. 起重系統(tǒng)3.1. 吊籠運行平穩(wěn)，無異常振動或噪音。齒輪齒條嚙合良好，磨損均勻不超限；3.2. 零部件配合正常，無嚴(yán)重磨損；3.3. 鋼絲繩質(zhì)量、規(guī)格符合規(guī)定，繩頭、繩卡符合規(guī)定。4. 控制系統(tǒng)4.1. 制動裝置安全可靠，性能良好；4.2. 摩擦片與制動輪間均勻，磨損不超過規(guī)定；4.3. 操作指示清晰齊全；4.4. 各種開關(guān)、儀表齊全。完好、靈敏、可靠。5. 潤滑及維護5.1. 潤滑裝置齊全、完好，油路暢通，減速箱無漏油；5.2. 機械、電氣部件清潔、整齊、維護良好。三） 外用電梯安全技術(shù)要求。1. 施工升降機安全技術(shù)要求見附表1：外用電梯安全技術(shù)要求和驗收表八 施工升降機安裝、拆除、使用的安全技術(shù)要求一） 施工升降機的安全使用和管理1. 施工企業(yè)必須建立健全施工升降機的各類管理制度，落實專職機構(gòu)和專職管理人員，明確各級安全使用和管理責(zé)任制。2. 駕駛升降機的司機應(yīng)經(jīng)有關(guān)行政主管部門培訓(xùn)合格的專職人員，司機必須身體健康，嚴(yán)禁無證操作。司機必須熟悉電梯的結(jié)構(gòu)、原理、性能、運行特點和操作規(guī)程。3. 限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理，并按規(guī)定進行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠。4. 建立和執(zhí)行定期檢查和維修保養(yǎng)制度，每周或每旬對升降機進行全面檢查，對查出的隱患按“三定”原則落實整改。整改后須經(jīng)有關(guān)人員復(fù)查確認(rèn)符合安全要求后，方能使用。5. 新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔三個月，應(yīng)進行一次防墜落試驗。試驗程序應(yīng)按說明書進行了，當(dāng)試驗中梯籠墜落1.2m 制動距離時，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實保證不超過1.2m 制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復(fù)位。6. 電梯底籠周圍2.5m 范圍內(nèi)，必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿。各?？繉拥倪\料通道應(yīng)平整牢固、兩側(cè)必須有良好的防護。樓層門應(yīng)處于常閉狀態(tài)，其高度應(yīng)符合規(guī)范要求，任何人不得擅自打開或?qū)㈩^伸出門外，當(dāng)樓層門未關(guān)閉時，司機不得開動電梯。7. 升降機的附墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時或每用滿一年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進行調(diào)整、檢修或鑒定。8. 電梯安裝完畢正式投入使用之前，應(yīng)在首層一定高度的地方架設(shè)防護棚。各?？繉油ǖ揽谔?，應(yīng)安裝欄桿或安全門。其他周邊各處，應(yīng)用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。9. 確保通訊裝置的完好，司機應(yīng)當(dāng)在確認(rèn)信號后方能開動升降機。在多層交叉作業(yè)，同時使用電梯時，要明確聯(lián)絡(luò)信號；作業(yè)中無論任何人在任何樓層發(fā)出緊急停車信號，司機都應(yīng)當(dāng)立即執(zhí)行。10. 升降機應(yīng)按規(guī)定單獨安裝接地保護和避雷裝置。11. 嚴(yán)禁在升降機運行狀態(tài)下進行維修保養(yǎng)工作。若需維修，必須切斷電源并在醒目處掛上“有人檢修，禁止合閘”的標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護。12. 在下述情況下嚴(yán)禁使用：12.1. 電動機制動系統(tǒng)不靈活可靠；12.2. 控制元件失靈和控制系統(tǒng)不全；12.3. 導(dǎo)軌架和管架的連接松動；12.4. 視野很差、滑桿以及其他惡劣作業(yè)條件；12.5. 齒輪與齒條的嚙合不正常；12.6. 站臺和安全欄桿不合格；12.7. 鋼絲繩卡得不牢或有銹蝕斷裂現(xiàn)象；12.8. 限速和手動剎車器不靈；12.9. 潤滑不良；12.10. 司機身體不正常；12.11. 風(fēng)速超過六級風(fēng)（12m/s）；12.12. 導(dǎo)軌架垂直度不符合要求；12.13. 減速器聲音不正常；12.14. 齒條與齒輪齒厚磨損大于1.0mm；12.15. 剎車楔塊齒尖變鈍，其平臺寬大于0.2mm；12.16. 限速器未按時檢查與重新標(biāo)定；12.17. 導(dǎo)軌架管壁厚度磨損過大（100m 梯超過1.0mm；75m 梯超過1.2mm；50m 梯超過1.4mm）；二） 使用過程檢查1. 使用前的檢查1.1. 金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；1.2. 架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；1.3. 附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況；1.4. 架體的安裝精度是否符合要求；1.5. 安全防護裝置是否靈敏可靠；1.6. 卷揚機的位置是否合理；1.7. 電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；1.8. 信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；1.9. 鋼絲繩、滑輪組的固接情況；1.10. 提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。2. 日常檢查：2.1. 地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動；2.2. 空載提升吊籃做1 次上下運動，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；2.3. 在定額荷載下，將吊籃提升至地面1-2m 高度時， 檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；2.4. 安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；2.5. 吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物；2.6. 作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。三） 施工升降機使用操作規(guī)程1. 操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員開機。2. 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：2.1. 各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動；2.2. 齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；2.3. 各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；2.4. 運行范圍內(nèi)無障礙。3. 啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完整無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電壓正常，應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗并確認(rèn)各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動后，應(yīng)進行空載升降試驗，測定各傳動機構(gòu)制動器的效能，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。4. 司機應(yīng)做好日常檢查工作，即在電梯每班首次運行時，應(yīng)分別作空載和滿載試運行，檢查電動機制動效果（點動1m 高度，停2min，里籠無下滑現(xiàn)象），必須從最低層上升，嚴(yán)禁自上而下進行，將梯籠升高離地面1m 處停車，檢查制動器的靈敏性和可靠性，確認(rèn)正常后方可投入使用。5. 籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運行。當(dāng)超載時，起重量限制器應(yīng)當(dāng)自動停止提升。6. 載人外用電梯必須設(shè)置平衡重，嚴(yán)禁未加配重載人。7. 司機開車時應(yīng)思想集中，隨時注意信號，遇事故或危險時應(yīng)立即停車。操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作，作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。8. 當(dāng)升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。9. 升降機在大雨、大霧、六級以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜結(jié)冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對升降機各有關(guān)安全裝置進行一次檢查，確認(rèn)正常后方可運行。10. 升降機運行到最上層或最下層時，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。11. 司機因故離開吊籠及下班時，應(yīng)將吊籠降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷總電源并鎖上電箱門，以防止其他無證人員擅自開動吊籠，并關(guān)好梯門和圍護門。12. 當(dāng)升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。13. 閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。14. 當(dāng)升降機運行中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時，應(yīng)立即停機修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。15. 使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時更換。16. 定期進行保養(yǎng)維修，確保機械運轉(zhuǎn)正常。一般定為：一級保養(yǎng)160h；二級保養(yǎng)480h；中修1440h；大修5760h。17. 司機每班作業(yè)前檢查及作業(yè)情況應(yīng)做好記錄，多班作業(yè)應(yīng)履行交接班記錄。四） 外用電梯安、拆安全注意事項1. 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2. 安裝和拆卸人員必須按高處作業(yè)要求，掛好安全帶。3. 裝拆人員不準(zhǔn)穿硬底、高跟鞋，衣著要靈便。4. 裝拆作業(yè)時，要設(shè)置安全警戒區(qū)域，派專人警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入；5. 雨天和風(fēng)速大于12m/s 時停止安裝或拆除作業(yè)；6. 吊籠上行前必須將圍欄安裝完畢，以防無關(guān)人員進入；7. 安裝過程中吊籠上下行時必須將加節(jié)按鈕盒移至吊籠頂部操作，嚴(yán)禁在吊籠內(nèi)開行；8. 用塔吊配合安裝時，指揮信號必須簡潔、明了清晰；9. 吊籠運行時，人的各個部位嚴(yán)禁伸出吊籠護欄；10. 安裝作業(yè)過程中吊籠荷載嚴(yán)禁超過工作載重量；11. 接線由電工完成；12. 所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，必要時必須系好保險帶，嚴(yán)禁穿硬底鞋作業(yè)；13. 安裝附墻架，連系梁時，操作人員必須系好保險帶；14. 嚴(yán)禁酒后從事安裝作業(yè)；15. 所有作業(yè)人員必須一切行動聽指揮，吊籠開行由專職司機操作；16. 裝拆前要檢查吊索、吊環(huán)、吊鉤等用具，不準(zhǔn)帶病操作。17. 電梯拆卸時無外腳手架嚴(yán)禁作業(yè)。18. 拆下的零部件禁止放在梯籠內(nèi)。19. 在拆下附著錨固系統(tǒng)、過橋梁、導(dǎo)栓等部件時，懸空作業(yè)人員必須在各自的位置上與導(dǎo)軌架或建筑物上系好安全帶。20. 安裝和拆卸過程中，要有專人統(tǒng)一指揮，并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點。21. 裝上兩節(jié)立柱后，要在其兩個方向調(diào)整垂直度，并把平衡重、梯籠就位。22. 調(diào)試梯籠。調(diào)試導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌間隙，以電梯不能自動下滑為限，并在離地面10m 高度以內(nèi)，做上下運行試驗。23. 隨立柱的升高，必須按規(guī)定進行附壁連接，第一道附壁桿距地面應(yīng)為8.4m 左右，以后每隔5.6m（或按說明書規(guī)定）做一道附壁連接，連接件必須緊固，隨緊固隨調(diào)整立柱的垂直度，每10m 偏差不大于5mm。頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的高度。24. 在立柱加節(jié)安裝時，梯籠內(nèi)可以載兩個安裝工人和安裝工具運行使用，因此時尚沒安裝上限位保險，所以必須控制梯籠的上滾輪升至離齒條頂端50cm 處。另外因梯籠處于無配重運行，工作時，還必須用鋼絲繩做保險，把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連在立柱上。向下運行中，應(yīng)靠梯籠自重分段逐節(jié)下滑，每下滑一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，停車一次，以免超速剎車發(fā)熱。25. 立柱接至全高后，裝上天輪組，將梯籠升高到離天輪1.5m 左右，鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重用卡子（繩夾）固定，當(dāng)鋼絲繩直徑為18.5mm 時，應(yīng)使用Yb-20 型號的卡子，不少于4 個，間距按100120mm 卡牢。當(dāng)配重碰到下面緩沖彈簧時，梯籠頂離天輪架的距離應(yīng)不小于300mm。26. 安裝完畢進行整機運行調(diào)試，荷載試驗按照建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程進行，合格后方能投入使用。27. 在拆除平衡重之前，必須對升降機及附壁桿制動器的間隙、主傳動機構(gòu)運行進行檢查，確認(rèn)正常后，方可拆除。28. 梯籠升至柱頂，使平衡鐵落地，然后再點動慢慢上升50cm 左右，梯籠不發(fā)生下滑即可開始按順序拆除。29. 先把平衡鐵拆下放平，拆下鋼絲繩及天輪組。30. 把梯籠開至接近柱頂處拆除立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。此時梯籠處于無平衡重運行，應(yīng)按第18 條中的措施進行。每拆除兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，隨之把附壁支撐架同時拆下，拆下的附件裝入梯籠時，其吊重不能超載。因無配重，電梯負(fù)荷時間太長會產(chǎn)生過熱，這給安裝和拆除工作帶來一定危險（此時因無平衡重載重量應(yīng)折減）。31. 安裝拆卸附壁桿，以及各層通道架設(shè)鋪板時，梯籠應(yīng)隨之停置在作業(yè)層的高度，不得在拆除過程中同時上下運行。五） 外用電梯危險源與環(huán)境因素辨識、控制詳見附表2：外用電梯危險源及環(huán)境因素辨識與控制表。附表1 外用電梯安全技術(shù)要求和驗收表工程名稱：白云電氣科技大廈 施工單位：廣東五華一建工程有限公司 序號驗收項目技 術(shù) 要 求驗收結(jié)果1安全裝置吊籠應(yīng)設(shè)有安全裝置和斷繩保護裝置和限速器，當(dāng)懸掛或支撐裝置在工用時失支作用或吊籠失控超速成情況下，安全裝置能將吊籠制停，吊籠門應(yīng)設(shè)有電氣或機械式連鎖裝置。2安全防護卸料平臺兩側(cè)應(yīng)有1.2 米高的防護欄桿和踢腳桿并用密目網(wǎng)封閉；每層卸料口必須設(shè)防護門，并有防止外開措施，要求定型化、工具化；平臺應(yīng)采用4 厘米以上木反或防滑鋼板鋪設(shè)，嚴(yán)密牢固；地面時料口必須有自落式防護門，架體三側(cè)應(yīng)搭設(shè)牢固防護棚；低于30 米電梯寬度不小于3 米，高于30 米電梯，寬度不小于5 米；防護棚應(yīng)雙層，間距60 厘米，上層還應(yīng)設(shè)50 厘米翻邊。3司機每班作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定時行試車，同是建立司機交接班制度，做好記錄，司機必須持證上崗。4荷載嚴(yán)禁超載運行，荷載應(yīng)均勻；電梯應(yīng)設(shè)置起重量限制器，當(dāng)重理與人數(shù)超過規(guī)定時，限制器動作自動停止提升；載人外用電梯必須設(shè)置平衡重。5架體穩(wěn)定架體的基礎(chǔ)、附著裝置必須符合說明書和施工方案要求，附著裝置不得與腳手架連接，架體垂直度應(yīng)在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)。6聯(lián)絡(luò)信號電梯司機與各樓層應(yīng)有準(zhǔn)確的聯(lián)強信號，可采用低壓電鈴方式。7電氣安全外用電梯的控制箱、電器線路、電氣設(shè)備、絕緣情況應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求；控制箱應(yīng)裝設(shè)漏電保護器。8避雷當(dāng)電梯高度超過相鄰避雷裝置的保護范圍時，應(yīng)設(shè)避雷裝置，避雷針高度應(yīng)為12 米，接地裝置可靠，接地電阻不于10，并與施工臨時用電的保護接零線系統(tǒng)貫通。驗收結(jié)論意見驗收人員安裝單位:使用單位：安全監(jiān)督管理部門:驗收日期：職業(yè)健康安全和環(huán)境因素辨識與控制措施工程名稱： 編號:序號重大危險源及環(huán)境因素名稱可能產(chǎn)生影 響管理目標(biāo)控制方法啟動時間完成時間責(zé)任部門/人員監(jiān)督部門/人員協(xié)助部門/人員1外用電梯安拆單位無資質(zhì)，技術(shù)力量薄弱易出事故事故頻率控制在零按公司體系要求選擇已取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書，且技術(shù)力量和人力資源配備充足的專業(yè)單位進行安拆安拆前安拆開始項目副經(jīng)理安全組商務(wù)組2外用電梯安拆無方案，或方案未經(jīng)審批，或方案無針對性易出事故按公司施工組織設(shè)計與專項安全施工方案編審制度，由其產(chǎn)權(quán)單位編制安裝拆除方案，并報分管負(fù)責(zé)人審批簽字安拆前安拆開始技術(shù)負(fù)責(zé)人安全組/3外用電梯安拆未按方案進行易出事故嚴(yán)格控制按專項施工方案要求進行施工操作安拆開始安拆結(jié)束安裝單位技術(shù)組安全組4外用電梯安拆沒設(shè)置警戒區(qū)，或無監(jiān)護人易出事故劃定警戒區(qū)，并設(shè)置專人進行監(jiān)護安拆開始安拆結(jié)束安裝單位安全組工程組5外用電梯安拆沒有指揮，或指揮人員無證上崗易出事故設(shè)置一名專職指揮人員，并持證上崗安拆開始安拆結(jié)束安裝單位安全組公司事務(wù)部6外用電梯安裝后未經(jīng)檢測、驗收即投入使用易出事故按公司架體、設(shè)備安裝驗收制度，升降機每次安裝后，施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)組織有關(guān)職能部門和專業(yè)人員對其進行必要的試驗和驗收。確認(rèn)合格后應(yīng)當(dāng)向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門認(rèn)定的檢測機構(gòu)申報，經(jīng)專業(yè)檢測機構(gòu)檢測合格后，才能正式投入使用。安裝結(jié)束投入使用前安裝單位安全組公司工程部7裝拆人員無證上崗易出事故按公司特種作業(yè)管理制度，安拆操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修安拆前安拆開始安裝單位安全組公司事務(wù)部8安拆前未進行技術(shù)交底，交底無針對性易出事故按公司安全技術(shù)交底制度，對參加安拆全體作業(yè)人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，且有針對性安拆前安拆開始項目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全組安裝單位、工程組9外用電梯安全裝置設(shè)置不符合要求，或未設(shè)置易出事故按外用電梯使用說明書，設(shè)置安全裝置，并對其安全質(zhì)量性能進行檢測安裝開始拆除結(jié)束安裝單位安全組、技術(shù)組工程組10地面吊籠出入口無防護棚物體打擊按HSE專項施工方案防護要求設(shè)置防護棚，其寬度應(yīng)大于外用電梯最外部尺寸，長度大于5m，棚頂采用5cm厚木板架設(shè)兩層，或采用竹笆片每層兩皮相互交叉設(shè)置，層間距不小于600mm。開始使用使用結(jié)束架子班安全組技術(shù)組、工程組11外用電梯防護棚材料、搭設(shè)不符合設(shè)計要求物體打擊按設(shè)計材料要求設(shè)置，搭設(shè)前對材料進行檢查和驗收開始使用使用結(jié)束材料組質(zhì)量員安全組、技術(shù)組12外用電梯每層卸料口無防護門，門設(shè)置不當(dāng)或有門不使用高處墜落采用定型化防護裝置安裝開始拆除結(jié)束安裝單位安全組工程組、技術(shù)組參加評價人員： 日期： 批準(zhǔn)人： 日期：職業(yè)健康安全和環(huán)境因素辨識與控制措施工程名稱： 編號:序號重大危險源及環(huán)境因素名稱可能產(chǎn)生影 響管理目標(biāo)控制方法啟動時間完成時間責(zé)任部門/人員監(jiān)督部門/人員協(xié)助部門/人員13外用電梯司機無證上崗易出事故事故頻率控制在零按公司特種作業(yè)管理制度，外用電梯司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修開始使用拆除結(jié)束材料組質(zhì)量組公司事務(wù)部14外用電梯班前未按規(guī)定試車易出事故司機應(yīng)做好日常檢查工作，即在電梯每班首次運行時，應(yīng)分別作空載和滿載試運行，檢查電動機制動效果（點動1m高度，停2min，里籠無下滑現(xiàn)象），必須從最低層上升，嚴(yán)禁自上而下進行，將梯籠升高離地面1m處停車，檢查制動器的靈敏性和可靠性，確認(rèn)正常后方可投入使用。開始使用拆除結(jié)束安裝單位安全組技術(shù)組