軍川施工組織設(shè)計.doc

軍川農(nóng)場全國墾區(qū)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)示范園區(qū)科技研發(fā)大樓工程施工組織設(shè)計一、編制說明（一）、編制依據(jù)。（二）、擬采用國家及地方規(guī)范有關(guān)資料。（一）編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙。2、本工程招標文件。3、現(xiàn)行建筑、安裝等勞動定額。4、現(xiàn)場踏勘觀感。5、本公司內(nèi)部文件、管理制度等。6、應(yīng)用的主要圖集：序號圖集1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12工程做法05J9093變形縫做法04CJ014樓梯防滑條、樓梯欄桿龍J20045通風道出屋面做法龍J408（二）擬采用國家及地方規(guī)范有關(guān)資料1、工程測量規(guī)范GB50026-93。2、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GBJ202-83。3、黑龍江省地方標準建筑地基基礎(chǔ)工程DB23/721-2003。4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92。5、黑龍江省地方標準混凝土結(jié)構(gòu)工程DB23/716-2003。6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95。7、黑龍江省地方標準鋼結(jié)構(gòu)工程DB23/714-2003。8、混凝土強度確定標準GBT107-87。9、建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001。10、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94。11、黑龍江省地方標準屋面工程DB23/722-2003。12、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-95。13、地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范BJ205-83。14、黑龍江省地方標準建筑地面工程DB23/718-2003。15、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范。16、黑龍江省地方標準建筑裝飾裝修工程DB23/712-2003。17、黑龍江省地方標準建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準DB23/711-2003。18、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96。19、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GBJ214-98。20、混凝土外加劑GB8076-87。21、普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定JGJ55-2000。22、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86。23、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JBJ33-86。24、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91。25、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99。26、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88。27、建委頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量等文件。二、工 程 概 況（一）、工程特點本工程為軍川農(nóng)場全國墾區(qū)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)示范園區(qū)科技研發(fā)大樓工程項目。工程地點位于農(nóng)墾總局寶泉嶺管局軍川農(nóng)場，總建筑面積為3500m2，建筑層數(shù)三層，建筑結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，建筑工程等級為二級，使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。三、總體施工方案本工程在施工過程中必須堅持科學管理，貫徹ISO9000國際質(zhì)量標準，方針，堅持質(zhì)量為本，推行科學管理，維護用戶權(quán)益，塑造公司形象，積極合理推廣新技術(shù)、 新材料，加強質(zhì)量管理，做到文明施工、安全生產(chǎn)。（一）施工組織管理1、為了確保工程的進度、質(zhì)量、安全，按期交付使用，我公司委派一個優(yōu)秀項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場施工管理，我們將服從甲方管理，接受監(jiān)理監(jiān)督，加強科學管理，保證在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。2、本工程組織施工以土建、鋼結(jié)構(gòu)工程為主，裝飾工程配合施工。3、整體工程分結(jié)構(gòu)施工期和裝飾施工期，通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度緊密地組織成一體。組織計劃施工內(nèi)容有土建工程，鋼結(jié)構(gòu)工程、裝飾等工程。4、配套工程由本企業(yè)暖通、電氣及相應(yīng)專業(yè)承包隊承擔，并提供可滿足施工要求的設(shè)備、器材、材料。5、層層實行目標管理，履行承包合同，嚴格實行獎罰兌現(xiàn)制度，同時將實施“制度管理”，“突出質(zhì)量責任制”，“三檢制”，“樣板制”。6、施工前充分做好季節(jié)性施工準備及特殊工藝的施工工作準備，不受季節(jié)及工藝的影響，確保工程順利進行。（二）合理安排工期 本工程工期為：2009年11月10日開工，2010年8月20日竣工。其它配套工程穿插進行，進度同土建同步。（三）施工過程控制施工人員安排：本工程由于工程量大，為保證工期，該項目配備一套班子的施工作業(yè)人員，分三班作業(yè)，24小時施工，晝夜交叉作業(yè)，保證滿足工期需要?？傮w施工程序如下： 地基及基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)工程裝飾工程配套工程竣工驗收。（四）機械選擇 本工程基礎(chǔ)，主體工程配備1臺塔吊，二臺攪拌機350L。1臺彎曲機，1臺切斷機，1臺調(diào)直機，6臺電焊機，一臺圓鋸，一臺壓刨，6套振搗棒。詳見附表。（五）文明施工 建立健全文明施工、安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，專人專職落實各項規(guī)章制度，創(chuàng)建安全質(zhì)量標準化工地，保證安全生產(chǎn)、科學合理的布置現(xiàn)場，做到各項設(shè)備管理，達到現(xiàn)場材料、器材堆放合理、整齊。采用全封閉懸挑式腳手架，臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，達到國家施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范標準。四 施工方案、施工方法與技術(shù)措施（一） 施工準備工作施工準備工作的內(nèi)容包括：技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場三個方面，要求做到現(xiàn)場四通（水、電、通訊、道路）一平（場地平整）；六落實（技術(shù)、勞動力組織、材料、機具、構(gòu)件、暫設(shè)用房落實）。1、現(xiàn)場準備：1.1、施工準備工作內(nèi)容多，范圍廣，因此在進場前應(yīng)周密考慮，使施工準備工作既能為工程施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證，又避免不必要的浪費和停工。 1.2、現(xiàn)場雖不十分寬敞，但可以將場地合理規(guī)劃，做硬化處理后用于堆放材料和運輸。 2、技術(shù)準備： 2.1、組織項目部人員審查施工圖紙，及時解決設(shè)計中存在的問題。 2.2、根據(jù)建設(shè)單位提供的完整施工圖紙及實際情況，編制切實可行的施工組織設(shè)計，用以指導施工操作。 2.3、編制施工圖預(yù)算，并提出工料分析進行成本核算，以便有計劃地組織材料、人員及時進場，減少浪費。 2.4、依據(jù)建設(shè)單位提供的紅線,正負零點,相應(yīng)標高及總平面圖進行工程定位放線。 2.5、組織現(xiàn)場施工人員熟悉審查圖紙，做好技術(shù)交底和安全交底。3、施工機具、物資準備： 本工程施工工程量大，我公司將根據(jù)施工進度計劃情況及時安排機具進場，以滿足施工要求（具體詳見施工期間機械設(shè)備調(diào)配計劃）。4、人員落實情況：序號施工準備工作內(nèi)容涉及部門1技術(shù)準備圖紙會審技術(shù)部施工組織設(shè)計編制技術(shù)部現(xiàn)場定位放線技術(shù)部施工圖預(yù)算經(jīng)營部分項工程檢驗、試驗計劃技術(shù)部2物資準備主要機具設(shè)備計劃設(shè)備部主要材料計劃材料部成品半成品供應(yīng)計劃材料部3現(xiàn)場準備場地平整項目部暫設(shè)布置項目部臨時水、電暫設(shè)項目部勞動力進場項目部（二）工程施工現(xiàn)場平面布置工程施工現(xiàn)場平面布置（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）1、施工通道：在建筑紅線范圍內(nèi)圍護，施工現(xiàn)場封閉，出入口設(shè)一處安全門，門側(cè)為門衛(wèi)間，設(shè)專人值班。2、上水布置：施工現(xiàn)場布置管線（30），支線（25）。埋入地下500深，上部回填砂。3、現(xiàn)場用電：由建設(shè)單位提供臨時用電?，F(xiàn)場內(nèi)設(shè)配電箱，主電纜現(xiàn)場埋設(shè)，采用先進的系統(tǒng)配電方法。4、臨時設(shè)施：現(xiàn)場搭設(shè)暫設(shè)，其中包括：辦公區(qū)、生活區(qū)等。 5、料具場地：料具場地全部采用毛雜石硬鋪墊。6、機械設(shè)備布置：詳見平面圖，主要機械設(shè)備表。（三）測量、放線方案、措施 1、測量放線準備工作。 1.1、建立健全測量放線組織機構(gòu)。為滿足施工測量放線要求，保證施工精度，項目部配備了專業(yè)技術(shù)精干，富有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量人員，并建立由技術(shù)負責人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量放線員共同組成的確保工程質(zhì)量的測量放線組織機構(gòu)。 1.2、技術(shù)準備 項目部進場后,技術(shù)負責人即與建設(shè)單位、設(shè)計單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，辦理建筑紅線，絕對高程的交接手續(xù)，依據(jù)建筑總平面圖實地勘察現(xiàn)場。由技術(shù)負責人組織測量放線及技術(shù)、質(zhì)檢人員熟悉圖線，檢驗施工圖紙細部尺寸，根據(jù)建筑總平面進行測量定位。 1.3、測量器具準備序號名稱數(shù)量產(chǎn)地用途1J2型激光經(jīng)緯儀1臺江蘇角度測量2DS3級水準儀1臺北京水準測量3DS3級水準儀1臺北京水準測量450M 鋼尺1把國產(chǎn)垂直、水平測量5100M 鋼尺1把國產(chǎn)垂直、水平測量6線 錘4個國產(chǎn)垂直度測量75M 卷尺30把國產(chǎn)檢測抽查測量2、測量施工方案2.1、項目經(jīng)理部進場后，應(yīng)根據(jù)建筑總平面，進行測量定位。定位方法：采用直角坐標法對工程進行定位，橫縱向控制軸均不少于三條，保證定位測量的準確性，定位后先經(jīng)規(guī)劃局、監(jiān)理部門、項目部、公司主管部門共同進行定位驗線后，再進行分區(qū)段細部軸線測量放線，標高，軸線必須一次性測設(shè)完成，設(shè)定各區(qū)控制點，控制點相互閉合后方可使用。 2.2、工程測量依據(jù)： 施工總平面圖，施工圖，放線測設(shè)圖，工程地質(zhì)報告，標高確定選定絕對標高，根據(jù)設(shè)計文件推算相對標高，確定0.00標高。3、保證測量質(zhì)量技術(shù)措施。 3.1、測量使用的儀器要按時進行校核，排除儀器自身誤差，進行溫差，尺差、高差、修正。 3.2、定位完成后要會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計及勘察單位復測驗收。 3.3、建筑物定位放線采用直角坐標法施測。建筑物各道軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺測設(shè)。主體施工階段建筑物垂直度的控制，采用經(jīng)緯正倒鏡法投測軸線。 3.4、及時會同業(yè)主、監(jiān)理工程師驗線，驗收合格后方可施工下道工序，及時做好原始記錄及抄測記錄。 3.5、標高控制措施： 使用水準儀控制建筑物的標高。工程定位后首先確定“永久性”0.00水準點，以永久性水準點為基準點，首層結(jié)構(gòu)施工完成后將基準點引入首層結(jié)構(gòu)墻、柱上用墨線彈好，每層樓板以基準點為準排尺，抄測控制標高即總高程及層間標高。（四）土方工程1、土方開挖工程本工程遵循先地下、后地上，先土建后安裝，先主體后維護，先結(jié)構(gòu)后裝飾的原則組織施工。1.1基坑開挖前要經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司、勘察單位、設(shè)計單位等部門同意認可，并與市政管網(wǎng)，電業(yè)局，電信局等有關(guān)部門取得聯(lián)系，取得該地區(qū)地下管網(wǎng)分布情況，以便制定相應(yīng)措施。1.2土方開挖時核對工程地質(zhì)資料，觀察現(xiàn)場所挖土與地質(zhì)勘探資料是否相符，發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察報告不符將即與設(shè)計單位研究處理。1.3土方開挖前要對平整后的場地重新進行測量和抄測，設(shè)置定位高程點的標志，放線員在待挖的基坑范圍內(nèi)撒灰線，挖掘機挖土時，以撒的灰線為基準。并對挖掘機班組進行技術(shù)質(zhì)量交底，在挖掘過程中，如有疑問及時與現(xiàn)場指揮人員和放線員溝通解決。1.4本工程土方采用反鏟挖掘機與人工相結(jié)合開挖，自卸汽車運至指定地點施工。本工程采用1臺反鏟挖掘機，10臺8噸自卸汽車運土。挖掘機在進行土方開挖時，現(xiàn)場設(shè)置指揮人員監(jiān)控挖掘深度和寬度，以免出現(xiàn)超挖和挖土深度不夠等失誤而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。1.5開挖土方應(yīng)連續(xù)進行盡快完成，1臺挖掘機晝夜施工，放坡暫按0.71?；油诤煤螅瑥秃藰烁叱叽?，為防止地基擾動，土方應(yīng)預(yù)留300MM厚，人工清槽時，放線員做好標高控制點進行挖方。機械挖土時，挖掘機配備2名力工清底，檢查土壁不穩(wěn)定處，并用機械挖除，防止土壁倒塌。土方挖運和平衡：土方開挖前，做好場地平整及土方平衡調(diào)配計算，確定該工程填、挖方工程量，為盡量降低土方運費，基礎(chǔ)所挖土方根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行運出，若堆置在施工現(xiàn)場內(nèi)，必須保證工程正常施工。1.6土方施工完成后，應(yīng)會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位對地質(zhì)情況進行驗槽，符合設(shè)計要求后，將所有軸線及相應(yīng)標高引至坑內(nèi)，并會同甲方監(jiān)理驗線，驗線合格后方可進行下道工序施工。2、土方回填工程2.1本工程回填土自基底標高處開始回填，按設(shè)計要求回填至回填高度。2.2本工程室內(nèi)室外回填土方。2.3回填土施工前基底處理：回填土施工前，應(yīng)將基底表面上的垃圾等雜物清除干凈，將基底內(nèi)遺留的大塊磚石及殘土用挖掘機械從基坑內(nèi)挖出運至場外。2.4填土工程施工方法：本工程所回填土質(zhì)均為非凍土質(zhì)。室內(nèi)室外回填土同時進行施工，且縱橫墻體內(nèi)，外對稱夯填。室內(nèi)、室外回填土每層回填厚度均為300毫米，夯實應(yīng)從距離填土邊緣100150毫米處開始，夯實3-4遍后再夯填土邊緣，以防墜錘。分段填土時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，夯實重迭0.5-1米，上、下層接縫應(yīng)錯開不小于1米。2.5回填土夯實機具及夯實方法。2.5.1本工程回填土夯實機具采用蛙式打夯機。2.5.2機械夯實每層應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂：“水夯法”。2.6回填土取樣要求：回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，填寫試驗委托送樣單并由監(jiān)理人員和見證人員在委托單上鑒章，室外回填土每層按長度20-50米取一組。室內(nèi)回填土每100-500平方米取一組，填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計或規(guī)范要求（1.5 g/cm3）,其余10%的最低值與設(shè)計值的差不得大于0.08g/cm3,且應(yīng)分散不得集中。2.7質(zhì)量保證措施2.7.1在室內(nèi)、室外回填土實際施工前，工程技術(shù)人員以文字、圖示或講述等方式向施工作業(yè)人員作全面徹底的技術(shù)交底。2.7.2在回填土施工過程中，工程技術(shù)人員及專職質(zhì)量檢查人員都到施工現(xiàn)場內(nèi)進行嚴格認真的監(jiān)督。2.7.3在對技術(shù)交底實施情況的嚴格監(jiān)督過程中，若發(fā)現(xiàn)有違章操作的人員，工地將按公司的質(zhì)量管理程序嚴格處理。（五）鋼筋工程1、概述：本工程鋼筋采用HPB235（）、HRB335（）。柱內(nèi)縱向主筋采用電渣壓力焊連接，其他鋼筋視使用部位的不同采用搭接或焊接連接形式。2、進場檢驗2.1本工程鋼筋種類包括HRB235（級鋼）、HRB335（級鋼）。鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。檢查分兩步進行：2.2外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10 根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。2.3試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。3、鋼筋現(xiàn)場儲存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。鋼筋保管程序框圖4、鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。5、鋼筋加工5.1鋼筋除銹。鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對環(huán)境造成污染。5.2鋼筋調(diào)直。采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。5.3鋼筋切斷。鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為5mm。5.4鋼筋彎曲成型。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。5.5成型鋼筋檢查及驗收。I級鋼筋末端的180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。6、鋼筋綁扎6.1柱鋼筋綁扎。6.1.1柱豎向鋼筋整體制作，箍筋接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯布置在四角豎筋上，箍筋轉(zhuǎn)角及平直部分與豎向鋼筋交叉均應(yīng)扎牢。6.1.2基礎(chǔ)底板施工時柱子插筋的留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法:A、柱筋插入范圍的承臺（或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固。B、柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。C、底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉一律點時牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時，要求定位箍將柱筋收進一個柱筋直徑；上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱收進10mm；將定拉箍與已點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。D、在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。6.2梁、板及樓梯梁鋼筋綁扎。6.2.1梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋 自檢互檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢6.2.2外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。6.2.3梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。6.2.4雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計距離。6.2.5箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。6.2.6梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模。6.2.7梁板鋼筋綁扎時應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯位。7、鋼筋焊接7.1電渣壓力焊7.1.1焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。7.1.2主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手）錘子。7.1.3焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。7.1.4設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。7.1.5電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%時，應(yīng)停止焊接。7.1.6焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等。7.1.7做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。7.1.8注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置才能施焊。7.1.9施焊操作要點：A、閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 B、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 C、電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。 D、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。E、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。7.1.10質(zhì)量檢查：A、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。B、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm。C、檢查接頭偏折角是否大于4的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于mm，則可判斷此接頭偏折角小于4。7.1.11質(zhì)量標準主控項目：A、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。B、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。C、電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300 個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300 個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。一般項目：A、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。B、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。C、接頭處的彎折角不大于4, 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4。D、接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。7.2手工電弧焊7.2.1施工準備 A、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。B、鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。C、焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7.2.2作業(yè)條件A、焊工必須持有考試合格證。B、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。C、電源應(yīng)符合要求。D、作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。E、熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。7.2.3操作工藝A、工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗。B、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。C、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。D、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。E、施焊操作：a、引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。b、定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。c、運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。d、收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。e、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。f、熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。g、平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。h、立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。i、橫焊；焊條傾斜7080，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。j、仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成890角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。F、鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a、兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。b、幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。c、焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。G、鋼筋搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a、搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。b、在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當預(yù)彎。c、搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。d、焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。H、預(yù)埋件T形接頭電弧焊時，應(yīng)符合下列要求：a、鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。b、鋼筋應(yīng)采用、級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時，宜采用穿孔塞焊。c、采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d。d、焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。I、鋼筋與鋼板搭接焊接應(yīng)符合下列要求。a、兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850，避免燒傷鋼筋。b、焊接時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。7.2.4質(zhì)量標準A、保證項目：a、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。b、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c、弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取3個接頭進行抗拉試驗。B、基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b、接頭處不得有裂紋。c、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表規(guī)定的數(shù)值。（六）模板工程1、模板選用：本工程基礎(chǔ)模板采用工具式鋼摸板。2、模板的安裝：2.1墊層混凝土模板2.1.1選用100mm 寬鋼模板，不合模數(shù)部分用50mm100mm 方木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。 墊層混凝土模板 2.1.2鋼模橫向拼接，用U 型卡雙向卡接。鋼模轉(zhuǎn)角處設(shè)50mm50mm方木連接。沿模板背面，用12 號鋼絲綁6m 長鋼管，順平模板。使模板板面與墊層設(shè)計邊線保持一致。模板內(nèi)側(cè)用1620 鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐點不少于1 處。模板側(cè)面的插銷孔內(nèi)，用12 鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。并將12 鋼筋制成“”形，以保證混凝土澆筑時模板不向上鼓起。2.1.3模板底標高用1：3 水泥砂漿找平，保證模板上平與墊層混凝土表面高度一致。2.2柱模板支設(shè)2.2.1柱模用竹膠板配制，每個柱面不留垂直拼縫。柱模加固使用豎向方木50mm100mm（300），水平鋼管483.5（600），柱寬為600mm800mm 時，柱中心位置加對拉螺桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡與鋼管連接。 柱模板支設(shè) 2.2.2為了保證柱混凝土構(gòu)件的表面觀感及陽角的成品保護，柱模板加工制作時設(shè)置圓護角，護角半徑30mm。制作方法為在模板邊緣加設(shè)護角木線。2.2.3柱模就位前，在模板根部沿柱邊線粘貼50mm寬，10mm厚橡膠條，防止?jié)仓炷習r漏漿。柱模應(yīng)拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。模板拼縫部位用50mm寬膠帶紙粘貼?；炷潦┕たp部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼5mm 厚海棉條，而后再支設(shè)模板以保證混凝土澆筑不漏漿。2.3框架梁模板安裝2.3.1安裝順序：復核標高、軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁模底板按設(shè)計要求及施工規(guī)范起拱安裝梁口鋼管楞落梁筋安裝側(cè)模復核梁模尺寸與相鄰連固。2.3.2安裝方法：1)在復核梁底標高、校正軸線位置，無誤后，搭設(shè)梁模支架，間距1m左右，支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找直。2)在底模上用型卡連結(jié)角模，安裝梁的側(cè)模。用斜撐支牢，梁高大于700mm時在梁中增設(shè)穿心螺栓拉牢，間距600mm800mm。3)跨度較大的梁按設(shè)計及規(guī)范要求起拱，采用千斤頂頂高跨中支柱，打緊支柱楔形墊腳。4)調(diào)整梁口平直，上口加頂搭頭木撐固。5)復核檢查梁模尺寸，軸線位置后與相鄰梁模連結(jié)固定。6)安裝樓面現(xiàn)澆板模板時，在梁上連上陰角模與板模拼接。7)當主梁、次梁同時支模時，應(yīng)先支好主梁模板，再支次梁模板。8)為加快模板的周轉(zhuǎn)，一般要求梁的側(cè)模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模開口里面，次梁模板也不得伸到大梁側(cè)模開口里面，以便及時拆除周轉(zhuǎn)使用、保證現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的滿足設(shè)計尺寸。 梁柱接頭支模 2.3.3梁底模板，當梁跨度大于或等于4m時，梁底起拱高度為梁跨度的23，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱0.6。2.3.4梁模壓于柱頭模板內(nèi)，應(yīng)比設(shè)計長度縮小3mm5mm，拼縫處加5mm海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿，同時在梁中支設(shè)拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用側(cè)板包底板的做法。 梁模板支設(shè) 2.4板模板安裝2.4.1在該工程中設(shè)計有鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，其施工安裝順序：檢查板模標高搭設(shè)支架固定板下橫楞板模安裝模板平整檢查。2.4.2安裝方法1)樓板模采用竹膠板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為100503方鋼管，次龍骨為50mm100mm木方，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于2m 的樓板，采用快拆體系支模。2)鋪面層模板時，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。3)架體與樓面之間墊50mm 厚木板，且同一樓層架體應(yīng)連接成整體，以增強架體的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm 海綿條，并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。2.5樓梯模板支設(shè)與安裝2.5.1樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，木頂撐，主龍骨為100mm100mm，方木900，次龍骨為50100 方木400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼。2.5.2在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。2.5.3踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度按梯段長度確定。在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時，應(yīng)控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。2.5.4在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚50mm，方木斷面為50mm100mm，反三角板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定。18厚膠合板4060木方M8螺栓40厚木板L30302M8螺栓設(shè)備員1人設(shè)備供應(yīng)管理維護保養(yǎng)樓梯模板一般比較復雜，模板支設(shè)應(yīng)根據(jù)層高放大樣，一般先支基礎(chǔ)和平臺梁模板，再安裝樓梯底模板，外幫側(cè)板。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板。并沿踏步中間設(shè)吊木加固。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。L30302角鋼用螺栓固定在砼墻上3002.6模板拆除2.6.1梁側(cè)模板及墻、柱模拆除，必須在混凝土強度不低于1.2MPa 時，為保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護3d 后方可拆模。2.6.2梁底模拆除，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，跨度小于等于8m 之間的梁，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計混凝土強度標準值的75時，方可拆除?？缍却笥?m 的梁，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計混凝土強度標準的100時方可拆除。如上層混凝土未施工時，則該層梁底模拆除后應(yīng)加臨時支撐。2.6.3樓板模拆除，寬度小于等于2m 的板，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計混凝土強度標準值50以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模時，采用了早拆支模體系，除了支頂方木外，其余模板拆除同小于2m 的板。2.6.4所有懸挑構(gòu)件必須待同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計強度標準值的100時方可拆底模。2.6.5模板拆除前應(yīng)有同條件養(yǎng)護試塊報告作依據(jù)，并辦理拆模申請表，報監(jiān)理工程師審批。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載不利時，必須加臨時支撐。2.6.6模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”，拆除下的材料，及時清理維修，而后分類堆放到指定地點。2.7脫模劑選用脫模劑采用無污染、無殘留的優(yōu)質(zhì)脫模劑。本工程擬采用水性脫模劑，并以化學脫模劑作為備選，具體事宜在工程開工后同監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決。2.8模板清修保養(yǎng)對已拆除的模板首先進行清理，然后采取必要的維修，修整后妥善保存，以備使用。所有模板鋪設(shè)前表面擦洗干凈，在澆筑混凝土之前模板內(nèi)不得殘留任何雜物，所有板面都均勻地涂刷水性的脫模劑。2.9模板的質(zhì)量要求2.9.1模板必須保證工程結(jié)構(gòu)的形狀，尺寸和位置正確。尺寸宜采用規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。柱頭、梁端的模板要特別講求方整橫平豎直。在柱梁交接處的找補講求吻合、平整、順直。2.9.2模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，多采用斜桿拉接，使支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。2.9.3模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴密，大縫堵嚴、不得漏漿。2.9.4模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，要涂刷均勻一致，不可刷得過多過重，以免影響粉刷層結(jié)合。（七）混凝土工程1、混凝土強度要求柱、梁、板為C30，基礎(chǔ)墊層為C10。2、材料要求2.1水泥：采用P.O32.5MPa普通硅酸鹽水泥，進場后的水泥經(jīng)復試合格方準使用。2.2集料：混凝土所需砂、石應(yīng)具有良好的級配。2.3砂：選用潔凈的中粗砂，顆粒均勻、質(zhì)地堅固，含泥量3%。2.4石子：選用堅硬碎石，含泥量1%，粒徑宜用24cm，針狀、片狀顆粒含量15%。2.5水：采用無污染、不含化學成分潔凈的水。3、配合比設(shè)計混凝土工程在鋼筋、模板等施工完畢，并經(jīng)檢查驗收后方可進行。3.1混凝土設(shè)計原則：保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和體積穩(wěn)定性，即如下所述：3.1.1施工時混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運輸、澆注、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。3.1.2混凝土在投入使用中各組分均勻，包括骨料和氣孔的分布均勻、膠凝材料的均勻。3.1.3混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。3.1.4混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿骨料反應(yīng)。3.1.5強度達到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡可能降低成本。3.2混凝土配和比技術(shù)控制措施如下：3.2.1在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比；3.2.2在混凝土中使用外加劑用以提高混凝土性能；3.2.3為提高混凝土的抗?jié)B能力及體積穩(wěn)定性，摻加高性能混凝土膨脹劑；3.2.4精選混凝土中粗細骨料，避免使用堿活性骨料。3.2.5混凝土中嚴禁使用任何含Cl-的原料，Cl-含量以膠凝材料量計0.15%；3.2.6在混凝土中使用具有抑制堿-骨料反應(yīng)、改善混凝土性能的摻合料。4、混凝土攪拌4.1根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)，確?；炷恋奶涠确吓浜媳仍O(shè)計要求。4.2正式攪拌前攪拌機先空斗試運行，正常后方可正式裝料攪拌。4.3砂、石必須嚴格按需用量分別過稱。加水也必須嚴格計量。4.4加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如需摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時加入。4.5攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。4.6混凝土攪拌時間，自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min?；炷撂涠纫话憧刂圃?-5cm，每臺班測試兩次。5、混凝土運輸5.1混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作。5.2柱混凝土澆筑時，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，作業(yè)面設(shè)置人工進行布料。6、混凝土澆筑與振搗6.1一般要求6.1.1混凝土下落的自由傾落高度2m，澆筑高度超過2m時，采用串桶下料。6.1.2澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層的高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。6.1.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做成均勻振實。移動間距一般為30-40cm。振動上層時插入下層5cm。使兩層間混凝土結(jié)合良好。平板振動器移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。6.1.4混凝土澆筑連續(xù)進行，不留施工縫，如必須間歇，時間不超過2小時，超過時應(yīng)按施工縫處理。6.1.5澆筑混凝土時設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前處理好。6.2柱混凝土澆筑6.2.1澆筑前底部先填510cm厚與混凝土配合比相同砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，并嚴格控制振搗時間，使用插入式振搗器時每層厚度50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查有無漏振空洞現(xiàn)象。6.2.2澆搗混凝土采用50型振搗棒，并配部分30型的振搗棒，以解決可能因鋼筋間距過密而振搗困難的問題，振搗間距不大于振搗機的振幅范圍。6.2.3混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。6.3梁、板混凝土澆筑6.3.1梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。6.3.2梁鋼筋較密時，澆筑此處時，宜用小粒徑石子同強度等級澆筑，并用帶插鐵的振動棒振實。6.3.3澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木杠刮平，長木抹子抹實。施工縫處，預(yù)埋件及插筋處用木抹找平，澆筑板混凝土不允許用振動棒鋪攤混凝土。6.3.4施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板檔牢。6.3.5施工縫須待已澆筑混凝土的抗壓強度12Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先涂刷一層水泥素漿，然后再繼續(xù)澆混凝土，仔細操作振實，使新老混凝土緊密結(jié)合。6.4樓梯混凝土澆筑：6.4.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步表面抹平。6.4.2施工縫位置：多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。施工縫垂直于底板面。7、混凝土養(yǎng)護7.1柱混凝土養(yǎng)護：柱混凝土采用塑料布養(yǎng)護，拆模并灑水后用塑料布包裹，并及時在上口灑水，保持柱面濕潤。7.2墻、板混凝土養(yǎng)護：對澆筑完成的筒體內(nèi)墻及樓板混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。墻體混凝土采用于澆筑部位處設(shè)置環(huán)狀塑料花管向下進行淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天?；炷琉B(yǎng)護用水經(jīng)埋設(shè)的排水管排入場外市政管線。流入地下室的雨水匯集到集水坑用潛水泵引入市政管線。7.3普通混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。（八）砌體及外墻保溫工程8.1砌筑施工方法8.1.1磚砌體應(yīng)上下錯縫.內(nèi)外搭砌。8.1.2砌筑墻體前要進行排磚撂底，一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻.垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活.3/4磚或丁磚，應(yīng)排在窗垛中間.附墻垛或其它不明顯部位。移動門窗位置時，應(yīng)注意暖氣立管安裝及門窗扇開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的墻磚合攏時也不出現(xiàn)破活。門窗洞口兩邊順磚的第一塊磚宜為3/4磚。8.1.3撂底磚排好后，掛通線將撂底磚砌好，作為上部砌磚的標準，各樓層排磚和門窗洞口位置應(yīng)與底層一致。8.1.4砌墻磚前應(yīng)先盤角。每次盤角不要超過五層，新盤的大角及時進行吊靠，如有偏差要及時休整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平縫均勻一致。盤角的3/4磚要打的規(guī)格整齊，上下長短一致。大角盤好后在復查一次，平整和垂直完全符合后才可以掛線砌墻。8.1.5一般一磚墻和一磚厚以下的墻可單面掛線，一磚厚以上的墻必須雙面掛線。如果長墻幾個人使用一根通線，中間應(yīng)放幾個支線點。小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致平直通順。砌一磚厚混水墻時宜采用外手搭線。8.1.6為保證灰縫砂漿飽滿，宜采用一塊磚.一鏟灰.一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時要作到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。砌體表面的平整度.垂直度.灰縫厚度及砂漿飽滿度等，均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定隨時檢查并校正。8.1.7凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙要求將構(gòu)造柱位置彈出線來，并把結(jié)構(gòu)柱插筋處順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過五皮磚。磚墻與構(gòu)造