333模板支架專項施工方案1.doc

定襄花園小區(qū)四期工程2#樓模板工程專項施工方案編制單位：浙江廣豐建設集團有限公司 編制日期：二O一一年四月五日目 錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、總體設計及施工部署4四、材料選擇5五、搭設參數(shù)及施工工藝7六、模板拆除技術(shù)措施23七、勞動力及施工器具配置24八、施工管理25九、重大危險源識別及安全管理措施28十、環(huán)境保護措施30十一、監(jiān)測措施32十二、設計計算33十三、應急措施78模板支架專項施工方案一、編制依據(jù)1、依據(jù)順昌縣天天花園小區(qū)四期施工設計圖紙；2、依據(jù)順昌縣天天花園小區(qū)四期施工組織設計；3、各類參考規(guī)范、圖書：建筑施工手冊第四版；建筑施工計算手冊江正榮著；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）；混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2002）；鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003）；建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）；建筑施工碗扣式式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2000）；木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50005-2003）；二、工程概況順昌縣天天花園小區(qū)四期工程；工程建設地點：順昌縣天天花園小區(qū)城北路156號；屬于框剪結(jié)構(gòu)；2#樓、3#樓、7#樓、8#樓、10#樓地上18層；地下2層；建筑高度：54.9 m；地上面積為65600平方米,地下室為15430平方米,加空層為2350平方米；總工期：500天。本工程由順昌縣遠宏房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設，中國建筑技術(shù)集團有限公司設計，福建東辰綜合勘察院地質(zhì)勘察，福建公正工程建設監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，廣豐建設集團組織施工。三、總體設計及施工部署（一）、總體籌劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、架體的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JGJ59-99等檢查標準要求，要符合相關(guān)文明標化工地的有關(guān)標準。6、結(jié)合以上腳手架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：墻模板、梁模板(碗扣式鋼管架)、柱模板、板模板(碗扣式鋼管架)（二）、安全領(lǐng)導小組搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下：項目經(jīng)理組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作。技術(shù)負責人組員，負責現(xiàn)場施工指揮，督促現(xiàn)場。施工員組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底。安全員組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作。木工工班長組員，負責現(xiàn)場具體施工。四、材料選擇（一）墻模板外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。其他材料見下表：模板支架材料類型墻模板面板材料18mm厚膠合面板主楞材料方木(松木)次楞材料方木(松木)穿墻螺栓M12（二）梁模板(碗扣式鋼管架)按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型梁模板(碗扣式式鋼管架)面板材料18mm厚膠合面板主楞材料方木(松木)次楞材料方木(松木)梁底支撐方木(松木)支架鋼管483.5材料要求：面板和主楞及次楞，支撐使用前需經(jīng)過專職質(zhì)量檢查，幾何尺寸規(guī)格進行檢查后方可施工，支架鋼管進場對鋼管的厚度質(zhì)量檢查，要求達到厚度3.5方可使用，碗扣式進行抽查檢查，合格后方可使用。（三）柱模板按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45）。具體材料見下表：模板支架材料類型柱模板面板材料18mm厚膠合面板豎楞材料方木(松木)柱箍材料方木(松木)螺栓型號M12（四）板模板(碗扣式鋼管架)按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型板模板(碗扣式鋼管架)面板材料18mm厚膠合面板板底支撐方木支撐立桿材料鋼管：483.5五、搭設參數(shù)及施工工藝（一）、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3（二）、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（三）、0000以下模板安裝要求1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚+500mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面500nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（四）、0.000以上模板安裝要求1、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。2、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位尺寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.、柱模板安裝順序及施工工藝模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（五）模板設計本工程墻、柱、梁模板采用九夾板組合模板，支撐采用483.5（注計算時按483.0計算）鋼管、木楞采用50mm100mm方木。1.設計數(shù)據(jù)混凝土標準值 24 KN/m2鋼筋自重標準值：框架梁 1.5 KN/m2 樓板 1.1 KN/m2施工荷載標準值：計算模板及直接支撐模板的楞木時，均布活荷載取2.5 KN/計算直接支撐木楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載取1.5 KN/振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 2.0 KN/九夾板自重標準值 0.13 KN/50mm100mm楞木:自重標準值 5.3 KN/m2抗彎m 14 N/2順紋抗壓及承壓c 12 N/2順紋抗拉t 8.5 N/2順紋抗剪v 1.5 N/2彈性模量E 10000 N/2483.0鋼管：強度設計值 215 N/2彈性模量E 2.06105 N/2截面模量W 5.08103 3慣性矩I 1.219105 4截面積A 489 2回轉(zhuǎn)半徑i 15.8 2、墻模板結(jié)構(gòu)設計取6米為計算跨度（其余跨度參照），墻寬200，扣除柱位置60.245.76m，選用兩根483.0鋼管作內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞間距為500mm采用12對拉螺栓，橫向間距為0.6m。鋼材抗拉強度設計值：Q235鋼為215N/2驗算：九夾板、木楞、12對拉螺栓是否滿足要求。（1）、荷載設計值砼自重rC=24KN/3,強度等級C30,塌落度12cm。a.砼側(cè)壓力砼初凝時間：T0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71f1=0.22rcT012v1/2=0.22245.7111.151.81/2= 46.52KN/m2 f2=rch=242.9=69.6 KN/m2取兩者中小值，即f1=46.52 KN/m2實際值f=f111.15=46.5211.15=53.5 KN/m2b.傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載采用導管為2 KN/m2 荷載實際值為21.40.852.38 KN/m2荷載組合實際值：f、53.52.3855.88 KN/m2（2）、驗算a.九夾板驗算Ixj=26.971044 Wxj=5.941033化為線均布或者荷載：q1= f、0.3/1000=55.880.33/1000=18.44 KN/m（用于計算承載力）q2=f0.3/1000=53.50.33/1000=17.66 N/（用于驗算撓度）撓度驗算:p=0.273q2l4/100EI=0.27317.666004/1002.0626.97104=1.13p=1.5(可以滿足)b.內(nèi)鋼楞驗算1根483.0I=12.191044 W=5.081033 線荷載計算：q1= f、0.75/1000=55.880.75/1000=41.91N/（用于計算承載力）q2=f0.75/1000=53.50.75/1000=40.13 N/（用于驗算撓度）抗彎強度驗算：330/800=0.410.4近似按多跨連續(xù)梁計算M=0.084q1L2 =0.08441.915002=88.01104N.選用兩根483.5作內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞間距為500抗彎承載力：=M/W=88.01104/5.08103=173.24 N/2 (可以滿足)撓度計算：P=0.677q2L4/100EI =0.67740.135004/1002.0610521.219104 =0.323(可以滿足)c.對拉鋼筋12驗算拉結(jié)桿的拉力12凈面積A=88.742對拉鋼筋布置；橫向0.6米，縱向0.5米。N=F0.30.5 =55.880.30.5 =13.97KN對拉桿應力：=N/A =8.38103/88.74 =188 N/2 250=lo/l2=6699/4242=0.04=N/A=3.31103/0.04489=169 N/2 (可以滿足)4、樓面模板結(jié)構(gòu)設計樓面模板結(jié)構(gòu)設計，取楞木間距400；立桿布置橫向為0.06m，縱向為1m，荷載布置四等跨結(jié)構(gòu)計算。計算簡圖（模型）按四跨連續(xù)梁計算qa.九夾板承載力驗算 荷載九夾板自重 1.20.13=0.156 KN/混凝土自重 1.20.1324=3.744 KN/鋼筋自重 1.20.131.1=0.172KN/施工荷載 1.42.5=3.5 KN/ 合計 q1 7.57 KN/乘以折減系數(shù)0.9 則q0.9q1=0.97.57=6.81KN/抗彎承載力驗算查建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊得：KM=-0.117 Kw=0.99 KR=1.2 KV=-0.617M= KMql2 = -0.1176.810.42 =-0.127 KNs= M/W= 0.1271066/1000182 =2.35 N/2 m(可以滿足) 抗剪強度驗算V= KVql2= -0.6176.810.4 =1.68 KN=3V/2bh=31.68103/2100018=0.14 N/2 v(可以滿足) 撓度驗算荷載不包括施工荷載，則q1 4.07 KN/q0.9q1=0.94.07=3.66 KN/w1=Kwql4/100EI=0.993.66400412/10058501000183=0.33w=400/250=1.6(可以滿足)b.楞木承載力驗算 楞木每0.4m布置一根 荷載九夾板傳遞力 1.26.810.4=3.27 KN/楞木自重 0.91.20.050.15.3=0.03 KN/合計 q3.30 KN/計算簡圖（模型）按簡支梁計算q 抗彎驗算楞木查建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊得：KM=-0.117 Kw=0.99 KV=-0.617M= KMql2 = -0.1173.300.62 =0.139KNs= M/W= 0.1391066/501002 =1.668 N/2 m(可以滿足) 抗剪驗算V= KVql=-0.6173.300.6=-1.22 KN=3V/2bh=31.221000/250100=0.37 N/2 v(可以滿足)撓度驗算荷載不包括施工荷載，則q1.2(6.81-3.50.9)0.4=1.76 KN/w2=Kwql4/100EI=0.991.76600412/10010000501003=0.05c.水平鋼管承載力驗算 荷載九夾板 1.20.60.40.13=0.037 KN楞木 1.20.050.10.65.3=0.019 KN混凝土 1.20.130.60.424=0.899 KN鋼筋 1.20.130.60.41.1=0.041 KN施工荷載 1.40.60.41.5=0.504 KN合計 P1=1.50 KN乘以折減系數(shù)0.9 則P0.9P1=0.91.50=1.35 KN 抗彎驗算M=5PL/12=51.351/12=0.56 KNs= M/W= 0.56106/5.08103 =110 N/2 (可以滿足) 撓度驗算不考慮施工荷載 P=0.90 KNw3= 53Pl3/1296EI=530.9010312003/12962.061051.219105=2.53 整體撓度驗算w=w1w2w3=0.330.052.53=2.91 (可以滿足)d.立桿驗算 荷載九夾板 1.20.60.40.13=0.037 KN楞木 1.20.050.10.65.3=0.019 KN混凝土 1.20.130.60.424=0.898 KN鋼筋 1.20.130.60.41.1=0.041 KN施工荷載 1.40.60.41=0.336 KN合計 N1=1.331 KN乘以折減系數(shù)0.9 則N0.93N1=0.931.331=3.60 KN 軸力驗算h=2.9-0.13=2.77lo=kmh=1.15522.77=6.40l= lo /i=6400/15.8=405250= 7320/l2=0.045=N/A=3.6103/0.045489=163 N/2 (可以滿足)（六）、各類型模板支架搭設參數(shù)墻模板參數(shù)表一、基本參數(shù)傾倒混凝土荷載值(kN/m2)4主楞方向水平布置次楞(內(nèi)楞骨)間距(mm)300主楞(外楞骨)間距(mm)500分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)17.031穿墻螺栓水平間距(mm)600穿墻螺栓豎向間距(mm)500穿墻螺栓型號M12考慮荷載折減系數(shù)是主楞龍骨材料方木主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80主楞柱箍合并根數(shù)2次楞龍骨材料方木次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80次楞柱箍合并根數(shù)2二、材料參數(shù)面板類型膠合面板面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設計值fc(N/mm2)13面板抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000方木抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設計值fc(N/mm2)13鋼楞彈性模量E(N/mm2)206000鋼楞抗彎設計值fc(N/mm2)205梁模板(碗扣式鋼管架)參數(shù)表一、基本參數(shù)梁段信息17KL樓板混凝土厚度(mm)120梁截面寬度B(m)0.24梁截面高度D(m)0.47承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)1立桿步距h(m)1.2梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)0.8梁底增加承重立桿根數(shù)0板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)1.2梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)483.5立桿承重連接方式單碗扣式碗扣式抗滑承載力系數(shù)0.85立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1梁模板支架計算高度H(m)3.3是否計算邊梁否是否驗算地基承載力否模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN/m3)1.5施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)17.848考慮荷載折減系數(shù)否是否進行模板材料匡算否是否自定義梁兩側(cè)樓板計算長度否二、材料參數(shù)木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強度設計值fc(N/mm)16抗彎強度設計值fm(N/mm2)17抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板面板抗彎設計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80梁底縱向支撐根數(shù)2梁底方木、木托梁計算方法按三跨連續(xù)梁計算梁底支撐小橫桿根數(shù)0四、梁側(cè)模板參數(shù)主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)500次楞根數(shù)(mm)3主楞豎向支撐桿數(shù)量3固定支撐水平間距(mm)500第1根次楞支撐類型固定支撐點第1根次楞支撐點至梁底距離100第2根次楞支撐類型固定支撐點第2根次楞支撐點至梁底距離200第3根次楞支撐類型固定支撐點第3根次楞支撐點至梁底距離300主楞材料方木主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)2次楞材料方木次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80次楞合并根數(shù)1采用斜撐否柱模板參數(shù)表一、基本參數(shù)柱截面寬度B(mm)300柱截面高度H(mm)620傾倒混凝土荷載值(kN/m2)4振搗混凝土荷載(kN/m2)2主楞方向水平布置柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目0柱截面寬度H方向?qū)菟〝?shù)目0分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)20.036柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目2柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目3對拉螺栓的型號M12考慮荷載折減系數(shù)是自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料方木主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80主楞柱箍合并根數(shù)2次楞龍骨材料方木次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80次楞柱箍合并根數(shù)2二、材料參數(shù)面板類型膠合面板面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)9500面板抗彎設計值fc(N/mm2)13面板抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000方木抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設計值fc(N/mm2)13鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設計值fc(N/mm2)205板模板(碗扣式鋼管架)參數(shù)表一、基本參數(shù)立桿縱向間距或跨距l(xiāng)b(m)1立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m)1立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1模板支架計算高度H(m)2.9樓板的計算厚度(mm)120鋼管類型(mm)483.5板底支撐形式方木支撐立桿承重連接方式雙碗扣式碗扣式抗滑承載力系數(shù)0.85是否驗算地基承載力否是否計算拆模時間否板底方木、木托梁計算方法按三跨連續(xù)梁計算是否進行模板材料匡算否二、材料參數(shù)方木(圓木)的間隔距離(mm)300方木的截面寬度B(mm)60方木的截面高度H(mm)80方木(圓木)彈性模量(N/mm2)9000方木(圓木)抗彎強度設計值(N/mm2)13方木(圓木)抗剪強度設計值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板面板厚度(mm)15面板抗彎設計值fm(N/mm2)13面板彈性模量E(N/mm2)9500三、荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25施工均布荷載(kN/m2)1其他模板支架1、水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通。水平桿件拉結(jié)采用碗扣式連接。2、立桿鋼管腳手架：搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用碗扣式連接，接頭位置要求如下。掃地桿設置3、剪刀撐鋼管腳手架：水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3；豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。4、周邊拉結(jié)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。六、模板拆除技術(shù)措施1、拆模之前必須有拆模申請，模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。拆模時必須有專人看管監(jiān)護，四周及主要出口應掛上相應的指示標志。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的鋼管，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護方木或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6、其他技術(shù)要求：（1）拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。1）側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土強度達到50%，2米8米混凝土強度達到75%，8米，混凝土強度達到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。七、勞動力及施工器具配置1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術(shù)負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。（一）、勞動力安排表工種人數(shù)技術(shù)管理2安全監(jiān)督1質(zhì)量檢查2測量放線3木工65架子工28八、施工管理（一）、材料管理1、鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。2、膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。3、方木必須符合質(zhì)量標準要求。4、支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，鋼管表面應保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形應符合規(guī)范（JGJ130-2001）規(guī)定。（3）鋼管上嚴禁打孔。8、碗扣式式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的碗扣式，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架碗扣式（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的碗扣式，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。9、碗扣式的驗收應符合下列規(guī)定：新碗扣式應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（1）舊碗扣式使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用。（2）新、舊碗扣式均應進行防銹處理。（3）支架采用的碗扣式。（二）、過程管理1、施工前管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案設計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、碗扣式，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。2、施工中管理要點（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收。（3）混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。3、質(zhì)量管理措施（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。（3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。（4）混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。（5）對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（6）為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。（8）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。（9）嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。（11）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12）陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。（13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。（三）、驗收管理1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）、混凝土澆搗管理1、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品混凝土采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工