鉆孔樁監(jiān)理細則_____通遼風電 精品.doc

華能通遼開魯建華風電場300MW工程風機基礎灌注樁工程實施細則 編 制 人： 編制時間：20XX年03月25日 審 核 人： 審核時間： 年 月 日 批 準 人：山東華能建設項目管理有限公司 華能通遼開魯建華風電項目監(jiān)理部題目： 風機基礎灌注樁工程監(jiān)理實施細則監(jiān)理單位：年 月 日說明：對于技術復雜、專業(yè)性強的工程項目應編制“監(jiān)理實施細則”，監(jiān)理實施細則應符合監(jiān)理規(guī)劃的要求，并結合專業(yè)特點，做到詳細、具體、具有可操作性，監(jiān)理實施細則也要根據(jù)實際情況的變化進行修改、補充和完善。 山東華能建設項目管理有限公司華能通遼開魯建華風電項目監(jiān)理部20XX年03月 25日監(jiān)理細則審閱會簽表目 錄一、專業(yè)工程特點.31、工程概況.32、編制依據(jù).43、本工程的目標.44、工序特點及要求.5（一）灌注樁事前控制.5（二）灌注樁事中控制.6（三）灌注樁監(jiān)理控制程序要點.7（四）灌注樁出現(xiàn)質量問題能夠及時采取補救措施.8（五）鉆孔灌注樁的驗收.8風機基礎灌注樁工程監(jiān)理實施細則 根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃和風機基礎、箱變基礎施工的專業(yè)特點及監(jiān)理工程師在各分項、分部工程中的具體要求，做法和簽證手續(xù)等工作內容，編寫監(jiān)理土方工程實施細則且對其不斷的細化與豐富，為工程上的順利實施提供服務。一、 專業(yè)工程特點：1、 工程概況：1.1工程名稱：華能通遼開魯建華風電場風機基礎、箱變基礎工程1.2建筑結構概況(一)工程概況華能通遼開魯建華300MW風電場工程，計200臺，場址位于內蒙古自治區(qū)通遼市開魯縣城北約55km處，位于開魯縣建華鄉(xiāng)境內，其間有省級與縣級公路相通，交通較為便利。本工程共安裝200臺風機，風機單機容量為1500kW，輪轂高度70m，總裝機容量為300MW。變壓站電壓等級220kV。根據(jù)風電場工程等級劃分及設計安全標準（試行）（FD002-20XX），工程等別為等，主要建筑物級別為二級。根據(jù)本工程單機容量及相應地質條件，確定本工程塔架地基基礎的設計等級為2級。施工進度計劃：本工程計劃工期20XX年3月15日開工，竣工日期20XX年12月15日。 (二)工程實施項目本工程實施項目包括施工平臺和風機基礎及箱式變壓器基礎永久工程。1、風機基礎工程本工程有實體重力式擴展基礎。擴展基礎由上、中、下三部分組成：上部為圓形臺柱，臺柱直徑為7.0m，臺柱高度為1.35m；中部為截頭圓錐體，截頭圓錐體的上部直徑為7.0m、下部直徑為17.0m，圓錐體高1.45m；下部結構為圓柱體，高1.2m，直徑17.0m。灌注樁采用采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，樁徑800mm，主筋混凝土保護層厚度60mm,鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB440級，澆筑混凝土前，清孔沉渣厚度應小于等于50mm，混凝土灌注充盈系數(shù)不小于1.1且不大于1.3，水下混凝土連續(xù)施工，導管深度為3-6m.2、箱變基礎永久工程每臺風機配置一臺35kV變壓器1臺，箱式變壓器基礎大都坐落于層粉細砂層上，基礎埋深約2.0m，基礎形式為矩形底板與上部井字型直立墻連為整體的鋼筋混凝土結構，直立墻頂部為工作平臺。外圍圍欄總長20m，圍欄高2.0m，圍欄柱為50不銹鋼管，柱間圍欄為30不銹鋼管框、擠塑全銅線網格基礎埋深1.8m。1.3工程質量等級：優(yōu)良等級1.4承建單位：中鐵十八局集團第二分公司 長春建工集團有限公司 建設單位：華能通遼風力發(fā)電有限公司 設計單位：上海電力設計院有限公司 監(jiān)理單位：山東華能建設項目管理有限公司2、編制依據(jù)：2.1建筑工程質量統(tǒng)一驗收標準（GB5030020XX）2.2電力建設土建工程施工技術檢驗若干規(guī)定建質（1995）13號2.3工程建設標準強制性條文土建部分 20XX版2.4建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20XX2.5電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程（DLT5210.120XX）的有關規(guī)定。2.6施工合同（HN_C_NMG/KL_GC/JC_008、HN_C_NMG/KL_GC/JC_009）2.7風機基礎施工圖紙（F076S-T0202-01 F076S-T0202-11等內容）2.8華能通遼開魯建華風電場工程監(jiān)理規(guī)劃2.9華能通遼開魯建華風電場工程施工單位施工組織設計及作業(yè)指導書文件2.10華瑞風機安裝公司的有關技術標準3、本工程的目標1、安全文明施工目標：1）不發(fā)生人身輕傷及以上事故（本公司員工），不發(fā)生人身重傷及以上事故（參建單位）；2）不發(fā)生一般及以上設備事故； 3）不發(fā)生一般及以上火災、爆炸事故；4）不發(fā)生重大及以上交通責任事故；5）不發(fā)生重大跨（坍）塌事故；6）投產風機設備年平均可利用率：95%；7）一般設備事故率：0.1次/臺年；8）發(fā)生非計劃停運率：0.5次/臺年；9）不發(fā)生各類誤操作事故；10）不發(fā)生計算機網絡及監(jiān)控系統(tǒng)癱瘓造成的事故。2、環(huán)境保護目標：保護生態(tài)環(huán)境，不超標排放，不發(fā)生環(huán)境污染事故，落實環(huán)保措施；廢棄物處理符合規(guī)定，力爭減少施工場地和周邊環(huán)境植被的破壞，不發(fā)生水土流失事件、環(huán)境污染事件；建設過程中環(huán)保水保措施執(zhí)行到位，工程環(huán)保、水保驗收合格率100。3、質量目標：1）符合設計要求，滿足現(xiàn)行國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范、標準及質量檢驗評定標準的優(yōu)良級要求。其中，建筑工程：單位工程優(yōu)良率為100%，觀感得分率95%；安裝工程：單位工程優(yōu)良率為100%；2） 在施工、安裝和服務質量管理上，符合ISO9001-2000質量管理體系標準的要求；3） 所有風機均通過240小時試運，保護裝置、自動裝置及監(jiān)測儀表投入率100%；4） 不發(fā)生一般及以上質量事故，工程無永久性缺陷；5） 檔案資料合格率100%，歸檔率100%；6） 投產后風電場的可利用率、利用小時及發(fā)電量滿足設計要求；7） 確保建設項目高分達標投產，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程。4、工序特點及要求（一）灌注樁事前控制鉆孔灌注樁工程是地下隱蔽工程，具有工序多、工藝復雜特點。每項工程的實施因場地地質情況不同、設計不同，在施工中都需要改變相關工藝。工程承包商制定相關的質量保證體系完備與否直接影響到工程質量、安全及施工進度。主要審核承包商施工組織設計及施工方案中的人員、機械、材料及管理體系、施工工藝等。1.成孔工藝及清孔工藝的審核在試樁過程中對每道工藝結合現(xiàn)場具體情況進行數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計，最終達成按照不同地層制定詳細的鉆進方法和二次清孔方式。在鉆進過程中按照不同地層更換泥漿密度及鉆進轉速等等，都是要試樁階段需要認真研究待確定的問題，正確的選擇有利質量的提高和進度的加快。對施工單位根據(jù)試樁確定的成孔工藝及清孔工藝進行審核。2.人員配備及要求上崗質檢人員證件和機械檢驗合格證及操作人員上崗證件經驗證后方可上崗。人員配備應按照施工工藝特點，在成孔、鋼筋籠焊接、清孔、攪拌與澆筑混凝土等重要環(huán)節(jié)上都要有專門質檢人員。3.材料質量保證進場的鋼料必需提供質保書、對不同廠家、不同型號、爐號的鋼材要進行批量檢驗，商品混凝土配合比及試塊試驗，這些必須有專職人員操作完成。4.測量控制在開工前要對規(guī)劃紅線點進行角度和距離按照施工測量要求進行重新復核，并按照紅線點建立現(xiàn)場的穩(wěn)定和防線控制網，以便以后的基礎和上部結構的施工。（二）灌注樁事中控制結合工程的實際情況，在監(jiān)理實施細則的基礎上設定必要的質量控制要點，從而使質量控制過程程度化、規(guī)范化、標準化。在質量控制工作中抓住每個控制要點，形成有序的工作方式，提高了工作效率，最終達到質量的有效控制，同時也起到協(xié)助施工質檢人員在施工中做到全面質量控制。監(jiān)理對每道工序質量控制，對每個控制點具體設置都應提出具體的要求。1.成孔過程的質量控制成孔速度是影響整個工程工期的關鍵，成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及樁身混凝土灌注質量。（1） 樁孔樁位垂直度保證上，采取開孔5m 以內鉆頭在受吊狀態(tài)下低速慢轉，到位后二次檢查鉆桿的垂直度以及機械的水平度，及時調整。（2） 泥漿的實時變化：按照成孔過程中地層變化，及時調整泥漿密度，從而提高成孔速度和達到泥漿護壁效果。（3） 進尺控制上：根據(jù)工勘報告畫出樁基所入巖面的等高圖，并且標明軟臥層面位置及標高，成孔過程和成孔速度變化加以判斷進尺情況，最終確保樁基嵌入持力層的深度。（4） 孔深控制：成孔提鉆后鉆桿、鉆頭長度測量和孔口標高測量是判斷孔度沉渣的重要依據(jù)。2.鋼筋制作、焊接及下放質量控制（1） 鋼筋全籠制作檢驗，鋼筋籠制作復合規(guī)范及設計標準，籠底鋼筋應向內彎曲，避免下放過程中碰撞孔壁，造成塌孔。（2） 鋼筋籠在孔口焊接時要保證各方向的垂直，每一節(jié)焊接質量及焊接長度驗收符合焊接要求。保護層安裝確保鋼筋籠受混凝土保護。（3） 鋼筋籠下放過程是勻速下放，嚴禁強制性下放鋼筋籠，出現(xiàn)鋼筋籠下放受阻，應及時提籠掃孔。（4） 鋼筋籠籠頂標高控制，用檢驗焊接吊筋長度控制籠頂標高。3. 清孔質量控制清孔直接影響到樁的端承力和樁身和摩阻力以及順利灌注混凝土。（1）一次清孔需逐漸降低泥漿密度，孔底在成孔后由砂石碎屑組成的沉渣較多，清孔中采用空轉攪動泥漿，使孔底沉渣隨泥漿逐漸排除孔外，逐步減少泥漿濃度方法，避免一次性減小泥漿濃度而引起沉渣無法清出的現(xiàn)象發(fā)生。及時清理沉淀池內的沉渣，使泥漿得以充分地沉淀，避免沉渣回流。（2）一次清孔后的孔深檢測。在一次清孔后往往由于樁孔的縮徑，提鉆后有大塊粘土掉入孔底現(xiàn)象，無法使鋼筋籠安置到位和二次清孔無法清出，所以采用提鉆前和提鉆后兩次檢驗孔深控制方法，避免情況發(fā)生。（3）二次清孔是保證樁身混凝土質量及樁端承力的有效工序之一。（4）沉渣測定：在反循環(huán)中往往忽略了導管內的沉渣，從管外測量應停機數(shù)分鐘后并提起導管再次測量。（5）泥漿的密度、黏度、含砂率、膠體率測定在每次清孔過程中和清孔后要進行多次測定，符合標準后方可準予進行下一道施工。4. 混凝土澆搗質量控制混凝土澆搗是整個成樁過程中最后一道工序，澆搗的連續(xù)性是整個樁混凝土完整性的有效保證。為保證混凝土攪拌質量及澆筑連續(xù)性，監(jiān)理人員采用旁站方式，做好質量控制。（1）灌注前嚴格控制導管與孔底高度不超過50cm，利用導管的混凝土與導管外的混凝土壓力平衡法計算首灌混凝土量，保證首灌后導管埋入混凝土中1m 以上。（2）隔水裝置采用混凝土堵水塞加墊圈，保證在首灌中混凝土在導管中與泥漿完全隔離。（3）混凝土質量控制：在現(xiàn)場自攪要有前后臺質檢人員在場，計量攪拌，混凝土坍落度隨時抽查檢驗，避免堵管現(xiàn)象發(fā)生。（4）導管在混凝土中埋深控制在2-6m，每次拔管之前必須測量導管埋入混凝土的深度，滿足拔管要求方可拔管。（5）每根樁混凝土澆筑連續(xù)性按混凝土初凝時間控制，澆筑時間間隔確?；炷另樌嘧⒉皇苡绊憽＃?）混凝土超灌高度要保證一倍樁徑以上，從而確保有效長樁長以及保護樁頭鋼筋。（7）現(xiàn)場監(jiān)督每根樁留置混凝土試塊1 組。（三）灌注樁監(jiān)理控制程序要點（1）試樁施工階段原始數(shù)據(jù)和資料的積累，包括場地地層情況、施工機械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工藝實施，為開工階段樁基工程監(jiān)理中的質量控制和進度控制提供重要信息。（2）成樁過程的每道工序均設置控制要點，特別在鋼筋籠焊接下放、測量沉渣、混凝土初灌量等重要工序上應增加檢驗力度，確保工程樁的質量。（3）每道工序需承包單位自檢、復檢，監(jiān)理驗收三次檢驗，增加質檢力度，從而為驗收項目達到質量標準提供保證，避免工序返工現(xiàn)象的發(fā)生。（4）灌注混凝土時采用旁站手段進行質量控制，在混凝土現(xiàn)場攪拌質量控制上做到全過程控制，避免在混凝土灌注中導管超拔混凝土面的現(xiàn)象發(fā)生。（5）灌注樁隱蔽驗收資料較多，在每次監(jiān)理驗收之前必須有施工質檢人員提交報驗單，驗收合格后簽字，方可進行下一道工序施工，避免在驗收過程中有遺漏出錯現(xiàn)象發(fā)生。（四）灌注樁出現(xiàn)質量問題能夠及時采取補救措施（1）在鉆孔初期機械振動對樁位影響最大。宜采用低速慢進，一旦發(fā)現(xiàn)有不垂直現(xiàn)象及時提鉆，重新對位開孔。發(fā)現(xiàn)有塌孔現(xiàn)象及時用好黏土回填，密實后加大漿液濃度低速慢進。（2）一次清孔后，提鉆發(fā)現(xiàn)有黏土落入孔內，要及時重新下鉆掃孔，再重新清孔。（3）鋼筋籠下放過程中發(fā)現(xiàn)下不去情況，及時判斷縮徑部位，提籠掃孔。（4）首灌不成功往往由于導管變形卡塞及導管密封性能差，所以在下導管之前檢查導管密封性耐壓性能以及有無變形，下導管時盡量減少孔口的接頭，且孔口接頭要有質檢人員檢查。在首灌發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象要及時清理好導管及樁孔，重新澆筑，已有大量混凝土入孔中應重新提籠掃孔。（五） 鉆孔灌注樁的驗收1資料整理與驗收（1）成樁完畢后應將記錄的數(shù)據(jù)填入“監(jiān)理記錄表”值班監(jiān)理員應簽名，對各項技術的真實性負責。并與前日施工單位的原始記錄對比，有否錯或結論不一致情況，便于及時查明原因。（2）驗收資料：1） 成樁原始記錄表（日期、樁號、規(guī)格、總長度、異常情況等）；2） 成樁竣工圖、工程變更聯(lián)系單；3） 樁位測量、復合記錄；4） 隱蔽工程驗收記錄（內容：規(guī)格、鋼筋、總長度、焊接質量）；5） 焊條合格證、商品混凝土合格證明、鋼筋出廠合格證、鋼筋送檢檢驗報告、混凝土試塊試壓報告、鋼筋焊接接頭檢驗報告；6） 樁基質量評定表；7） 試樁記錄；8） 樁基檢測報告；9） 樁基質量評估報告。2樁的檢測根據(jù)設計圖紙要求結合當?shù)亓晳T做法，該工程樁檢測采用堆載靜載荷試驗和反射波法（小應變）。通過靜載荷試驗檢驗設計假設同實際情況的接近程度，具體檢測數(shù)量根據(jù)設計或規(guī)范而定。靜載試驗時應注意的幾個問題：（1） 利用平臺堆載承受加載反力，堆載重心必須和樁的加載中心相一致，其堆載重量必須是試驗反力的1.1 倍以上。堆載平臺的支承作用力必須在試驗樁對土的作用的影響的范圍以外（堆載平臺的支承架與試樁之凈距不應小于1.5m，且大于3d）。（2） 測力表的精度應高于1%，變形測量儀表其自讀值為0.01mm，且均經有關單位率定，并在計量有效期內。（3） 沉樁至進行靜載荷試驗應有時間之隔，一般在黏性土中不應少于14d，在砂性土中不應少于7d。其他如加載、卸載方式、測讀時間、終止條件等皆按浙江省標準建筑軟弱地基基礎設計規(guī)范DBJ10-1-1990 執(zhí)行。3質量檢驗標準混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準。項目序列檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查項目主控項目1主筋間距10用鋼尺量2 長 度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量混凝土灌注樁驗收標準.項目系列檢查項目允許偏差值檢查方法單位數(shù)值主 控項目1樁位mm150按樁基檢驗技術規(guī)范2孔深mm30只深不淺，測套管長度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一 般 項 目1垂直度無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂無孔隙2樁徑mm-20用鋼尺量3混凝土坍落度mm70100坍落度儀4泥漿相對密度1:151;20用相對密度法測，清孔后在距孔底50cm處取樣5泥漿面標高m0.51.0目測6沉渣厚 度端承樁mm50用沉渣儀或重錘測量摩擦樁mm1507鋼筋的安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1:15檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30 -50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體質量檢查工作范圍 樁 型控制內容檢查人鉆孔灌注樁成孔質量檢查；清孔質量檢查；鋼筋籠質量檢查；籠鋼筋籠吊運安裝質量檢查；混凝土拌制質量檢查；混凝土水下灌注質量檢查；成樁質量檢查；支撐支柱質量檢查。鉆孔灌注樁施工質量控制要求及目標值準備階段鉆孔灌注樁施工前，必須試成孔，數(shù)量不少于兩個，以便核對地質資料，檢驗所選的設備，施工工藝及技術要求是否適宜，如測得的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤厚度等監(jiān)測指標不符合設計要求，應采取補救技術措施或重新考慮施工工藝。成孔階段1. 埋設護筒，護筒底口埋進厚土深度不應小于0.2m,筒心與樁位中心應重合，主體偏差不大于20mm；2. 成孔過程中采取措施防塌、防斜，成孔深度必須符合設計要求，孔深允許偏差為0+300mm，垂直度允許偏差小于H/100；3. 樁徑允許偏差在50 mm（工程樁）；4. 終孔要經總承包方、工程監(jiān)理方檢查后方可進行下一工序施工。清孔質量1. 清孔后、沉渣厚度嚴禁大于300mm；2. 鋼筋籠放入孔內后,應進行第二次清孔，測得的回淤厚度應小于等于50mm（端承樁），小于300mm（圍護樁）。鋼筋籠制作質量1. 主筋材質應符合設計要求，總承包方應向工程監(jiān)理方提供合格證和復檢驗單；2. 鋼筋籠制作過程中，幾何尺寸應符合設計要求，幾何尺寸允許偏差為：主筋間距 10mm箍筋間距 20mm直徑 10mm長度 100mm3. 箍筋與主筋之間一半以上的點應采用焊接，主筋接頭錯開，同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%；4. 根據(jù)監(jiān)測方案，做好監(jiān)測體的埋設。鋼筋籠安裝1. 鋼筋籠在制作、吊運安裝過程中應采取措施，防止