美國和手術室建設規(guī)范.doc

目 錄一、施工準備（包括對土建的要求）二、施工順序三、墨線的施工 施工中間（墨線的檢查報告）四、無影燈氣體架臺的安裝五、電氣工事 電氣工事檢查報告書六、層流箱安裝工事七、凈化風管安裝工事 風管部分 水管部分 防腐絕熱部分八、墻體龍骨工事 測量豎向墻體方管法 沿地方管的安裝 墻體方管安裝 墻體橫向方管安裝 拐角面方管安裝 施工中間（墻體龍骨）檢查報告書九、吊頂龍骨的安裝 施工中間（吊頂龍骨）檢查報告書十、門框、三面框架安裝十一、醫(yī)療器具安裝十二、墻面裝飾板工事 墻體石膏板的安裝 墻體裝飾板的安裝 墻飾板的開口允許誤差的范圍 施工中間（墻體）檢查報告書十三、頂棚裝飾板工事 頂棚石膏板的安裝 頂棚裝飾板的安裝 施工中間（吊頂）檢查報告書十四、地面工事十五、涂料工事十六、金屬飾面板工事十七、塊材飾面板工事十八、密封膠自動門工事 施工中間（硅膠）檢查報告書十九、高效過濾器安裝工事二十、清掃二十一、綜合調(diào)試報告竣工檢查報告書暖通設計工作規(guī)范訂機組規(guī)范一、施工準備1.施工進場條件交底（進場前應具備的條件）1）現(xiàn)場達到封閉條件（或進行臨時封閉）2）現(xiàn)場已經(jīng)完成土建地面施工要求地坪平整FL-5mm，4m2內(nèi)誤差正負2mm整體標高平整度符合國家規(guī)范之要求，地面墻度達到設計要求3）現(xiàn)場土建施工已基本結束。4）現(xiàn)場提供水平基準線FL+1000及整體建筑的坐標線基準5）現(xiàn)場臨時水電提供的要求。6）現(xiàn)場垂直運輸條件及現(xiàn)場通道的要求，確認設備承載或噸位及容載尺寸。7）現(xiàn)場辦公室及工人住宿條件的要求。8）總工期的要求及我司施工部分的工期要求。2.施工圖設計前現(xiàn)場條件確認1）院方提供建筑結構圖及安裝圖一份。2）現(xiàn)場情況的確認，現(xiàn)場情況與圖紙?zhí)峁┦欠褚恢?，現(xiàn)場各類水電安裝情況的確認。3）現(xiàn)場各類予埋件的確認，情況界面確認。4）現(xiàn)場冷熱源供應情況的確認，蒸汽供應情況確認。5）現(xiàn)場電源供應情況確認。6）現(xiàn)場氣體供應情況確認。7）現(xiàn)場等電位總供應情況確認8）裝飾、暖通、電氣、氣體確認。3.施工前的現(xiàn)場確認1）復核土建地面施工是否達到規(guī)范要求。2）復核現(xiàn)場提供FL+1000線及坐標線是否符合要求。3）復核現(xiàn)場是否已達到封閉條件或現(xiàn)場臨時封閉是否符合要求。4）確認現(xiàn)場提供的垂直運輸條件及進場通道是否滿足施工需要，并確認垂直運輸設備的拆除日期。5）確認現(xiàn)場臨時用水、電是否按我方要求完成。6）確認現(xiàn)場辦公室條件及工人住宿是否達到要求。7）確認現(xiàn)場臨時倉庫及材料設備堆放位置是否滿足我方施工要求。8）確認現(xiàn)場有無與施工圖不符之處，包括風口位置的留洞?，F(xiàn)場各種水管、消防管等已完成情況的確認，施工界面的確認，并積極同業(yè)主進行協(xié)商交叉施工的程序。9）確認空調(diào)設備層開口尺寸位置。10）施工組織設計 確認的協(xié)調(diào)。11）確認無影燈架予埋件是否已安裝完成。并向甲方提出安裝方案。12）確認施工進度計劃。二、施工順序墨 線 的 施 工1.無影燈氣體架臺的安裝2.層流箱安裝施工 3.凈化風管安裝施工 4.墻體龍骨施工 5.電氣工事 6吊頂龍骨施工 7.門框、三面框的安裝施工 8.醫(yī) 療 器 具 安 裝 9.凈化空調(diào)機組安裝施工 10.墻面裝飾板施工 11.頂棚裝飾板施工 12.照明器具安裝 13.地 面 施 工 14.密封膠施工 15.高效過濾器安裝施工 16.清 掃 17.三、墨線的施工1 彈線前，必須清掃、清理地面。2 根據(jù)施工圖確定基準墨線，彈出垂直基準線。用勾3股4玄5的定理進行確認，要求絕對無誤差。3 定位中心線如上圖有四根時，要確認X1和X2、Y1和Y2的間距。4 其次，在手術室內(nèi)部和自動門的近處X2、Y1決定基準，確認是否為直角。5 根據(jù)圖紙，彈出內(nèi)裝修完成面墨線，向外退出18mm彈出沿地龍骨墨線。（墻板使用佳秀板）6 手術室要求對角線誤差小于2mm。如有誤差，要會同現(xiàn)場項目經(jīng)理予以修正。 7 劃出自動門中心線、無影燈、層流箱、燈帶、器具線，并用水筆寫明。8 墨線劃完，要確認四周尺寸和對角尺寸、內(nèi)壁有效尺寸、器具有否準確埋入等，標明房間號。9 使用垂線將已劃完的墨線反映到頂棚上。墻體龍骨線、無影燈 中心線、層流箱安裝線、氣體吊塔中心線、照明燈具開口線。誤差小于2mm。10 完成測量報告。施工中間（墨線）檢查報告書中間檢查報告書工程名：施工名：墨線檢查日：責任者擔當者檢查者計測器管理編號區(qū)域名：檢查要領：1房間對角測量出的實際值與圖紙計算值的差。（A、B誤差2mm）2.彈線A、B實測值的差（誤差2mm）3.從完成面墨到基準墨的實測尺寸（C、D）但，由于房間的形狀的關系在對角上無法對齊的情況，與各面對齊。（現(xiàn)場彈線誤差2mm）4.基準墨線到門中心的計算尺寸與實際尺寸誤差1.5mm。項目實際尺寸測定尺寸容許誤差合否備注圖2墨線A墨線BX、Y的差圖1、A1A2圖3、A3門中心吊塔T1吊塔T2綜合判定：設備開箱檢查記錄工程名稱分項工程設備名稱型號規(guī)格系統(tǒng)編號裝箱單號設備檢查1.包裝2.設備外觀3.設備零部件4.其它技術文件檢查1.裝箱單 份 張2.合格證 份 張3.說明書 份 張4.設備圖 份 張5.其它存在問題及處理意見建設單位代 表： 年 月 日施工單位代 表： 年 月 日四、無影燈氣體架臺的安裝1. 確認吊架中心墨線的位置是否正確。2. 確認預埋件是否安裝到位。3. 用垂線使吊架垂直固定。4. 每個螺桿必須用雙螺帽擰緊。5. 用10以上吊桿分四面斜拉吊架。6. 用蘭花螺桿收緊吊桿，并保證吊架水平垂直。7. 檢查吊架高度是否在正確范圍內(nèi)。8. 用大于無影燈或吊塔重量2倍的重物，作負荷試驗24小時。（并做好記錄）五、電氣工事1.總則1）所用的配管及電纜用材，必須符合設計要求。選用國標合格產(chǎn)品，并必須經(jīng)過確認（含甲方、監(jiān)理）后才能安裝。2）吊桿之間的距離應符合規(guī)范規(guī)定。2、施工要點1）配電箱：a. 安裝須橫平豎直，柜內(nèi)配線必須排列整齊。b. 通常安裝高度FL+1100（箱體下緣）c. 施工前要熟悉施工圖紙和施工流程，避免返工現(xiàn)象。2）配管：a. 根據(jù)現(xiàn)場條件確定配管走向方案設計，避免重復、重疊、交叉等現(xiàn)象，并注意與其他工程協(xié)調(diào)。b. 敷設前按設計和實際路徑計算每根配線的長度，合理安排，減少接頭。c. 橫平豎直d. 線管的走向宜沿最近線路敷設，減少彎曲，穿過混凝土墻面或樓板時須采用護壁管，內(nèi)外刷防銹漆。作好工程記錄，并報告業(yè)主。e. 線管原則上不宜穿透方管龍骨，不得已情況下則必須使用開孔器，不能使用開孔器時，則必須加蓋固定板，采用鉚釘固定。（美和提供）f. 線管敷設時，超過下列長度應加裝接線盒，以便施工和維修：無彎曲超過30米；超過20米有一個彎；超過12米有兩個彎；超過8米有三個彎；大于4個彎的。g. 絲扣連接管端長度，不少于接頭長度的1/2，在管接頭兩端必須焊跨接線。外露絲扣不宜過長。h. 入燈頭箱、開關箱、接線盒、配電箱等時，管口應露出箱面5mm，采用鎖緊螺母固定，絲扣應超出2-4扣。i. 帶電操作，應有可靠的安全措施。j. 開關底邊距地高度1.3M，插座0.3M。開關距門邊距離統(tǒng)一為0.15M。k. 吊桿之間的間距規(guī)范 吊桿長度大于1200mm，要取中間加固。 吊桿的間距小于1200mm。 轉彎和連接盒之兩端必須均有吊桿，間距各自為小于200mm；并列多根配管（5根以上）行走時，小于400mm。3、必須嚴格檢查導線的絕緣，并填寫測試報告交項目部確認存檔。電氣工事檢查報告書 表1中間檢查報告書工程名：施工名：電氣工事檢查日：責任者擔當者檢查者計測器管理編號區(qū)域名：檢查要領 檢查項目要求尺寸檢查結果合否備注配電箱FL+1100（下 ）接線盒見規(guī)范配管見規(guī)范開關FL+1300（底邊）門框外邊150200）插座FL+300（底邊）吊桿間距1200吊桿長度大于1200中間加固綜合判定：電氣工事檢查報告書 表2絕緣抵抗測定檢查報告書工程名：計測器管理編號：檢查日：責任者擔當者檢查者區(qū)域名：檢查要領測定各蔗斷器的各組和對地間的絕緣抵抗值，在50M以上為合格。使用計器：名稱電壓型號生產(chǎn)商測定結果器具接地點名稱電源種別對地間測定值（R-E，S-E，T-E間）合否綜合判定：電氣工事檢查報告書 表3等電位接地檢查報告書工程名：計測器管理編號：檢查日：責任者擔當者檢查者區(qū)域名：檢查要領JIS T 1022 4.2（2）實施等電位接地的導電部分和醫(yī)用接地中心之間的電氣抵抗以無負荷電壓6V以下的交流電，使用通過25A電流的電壓降下法測定的情況下，在0.1以下為合格。公司內(nèi)標準為0.09合格。使用計器：名稱型號制造者測定結果NO測定場所測定結果合否備注1醫(yī)用接地中心2醫(yī)用接地中心3醫(yī)用接地中心4醫(yī)用接地中心5醫(yī)用接地中心6醫(yī)用接地中心7醫(yī)用接地中心8醫(yī)用接地中心9醫(yī)用接地中心10醫(yī)用接地中心11醫(yī)用接地中心12醫(yī)用接地中心13醫(yī)用接地中心14醫(yī)用接地中心15醫(yī)用接地中心16醫(yī)用接地中心17醫(yī)用接地中心18醫(yī)用接地中心19醫(yī)用接地中心20醫(yī)用接地中心綜合判定：六、層流箱安裝工事1、 根據(jù)圖紙要求組合分體的層流箱，并在接縫處用硅膠密封處理。2、 根據(jù)地上墨線和用10的吊桿水平吊到FL+2993（吊頂高為3000時）mn、標高為止，精度1mm。3、 四角部分成45度左右，吊桿加固，當?shù)鯒U長度大于1200mm，所有垂直吊桿要求相連加固。4、 清潔內(nèi)保溫材料，將所有吊桿頭用硅膠密封，保證層流箱的氣密性。5、 裝上網(wǎng)板和無影燈的安裝板，最后將所有風口用塑料布密封。層流箱安裝檢查報告檢查項目（要求）尺寸檢查結果合否備注拼接處密封有硅膠處理吊裝高度FL+2993正負1mm吊裝加固1.四周45度加固2.長度大于1200加固3.吊桿垂直連接加固吊桿頭硅膠密封塑料薄膜密封七、凈化風管安裝工事第一 風管部分（一） 風管制作1. 風管制作采用優(yōu)質鍍鋅鋼板，鋼板表面應無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病。有缺陷的均不得采用。鋼板厚度按設計要求選取。2. 板材及風道清洗采用中性清洗劑將表面的油膜、污物清洗干凈，風道干燥后經(jīng)檢驗合格，即用塑料薄膜及膠帶封口，貯存在封閉環(huán)境中。3. 矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫。4. 風管所用螺栓、螺母、墊圈均采用鍍鋅件。鉚釘只能用鍍鋅鋼或鋁的實心鉚釘，不能采用空心鉚釘。5. 風管法蘭鉚釘孔間距100級系統(tǒng)風管不應大于65mm；100級以下系統(tǒng)風管不應大于100mm。6. 法蘭采用直肢對焊，不應采用45斜口對焊。螺栓孔間距不大于100mm，矩形法蘭四角應有螺栓孔。7. 風道與法蘭連接時，風道翻邊應平整并緊貼法蘭，翻邊6mmb9mm。風道的咬口應在齊翻邊折線部位剪去多余的咬口層，并保留一層余量。8. 所有拼接縫和接管連接處均應用密封膠密封。9. 不應在風管內(nèi)設加固筋及加固框；風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式。10. 所有法蘭、支吊架外層防銹漆顏色應全部統(tǒng)一，風管與支、吊架接觸面必須設經(jīng)防腐處理后的軟木墊塊。（二） 風管部件制作11. 柔性短管應選用內(nèi)壁光滑，不易產(chǎn)塵的材料。短管長度一般為150250mm，其連接處應嚴密牢固可靠，安裝要平直，不扭曲。12. 制作風閥的軸和零件表面宜鍍鋅或噴塑處理，軸套宜為銅質，葉片表面應平整、光滑。軸端伸出閥體處應有密封處理。13. 消聲器只能采用不易積塵的微穿孔板消聲器。（三） 風管及部件安裝14. 風管、靜壓箱及其他部件必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好。15. 法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為58mm；不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，不允許直縫對接和搭接及斜縫連接，嚴禁在墊料表面涂涂料。16. 所有風管支、吊、托架不得直接固定在龍骨上，之間的間距必須符合以下規(guī)定。1） 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于3m；大于或等于400mm不應大于2.5m。2） 風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根立管至少應有2個固定點。3） 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或接插管的間距不應小于200mm。4） 當水平懸吊的主、干管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定支架，每個系統(tǒng)不應少于1個。5） 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的 圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻且與風管外徑相一致。17. 防火閥應設單獨支、吊架。18. 風管系統(tǒng)必須全數(shù)做漏光檢查。百級手術室風管須按規(guī)范做漏風檢查。19. 風口在安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風。20. 各類風管部件及操作機構的安裝應能保證其正常的使用功能，并便于操作。21. 止回閥、防火閥安裝方向應正確。長邊500mm的風管，防火閥附近應做檢查孔。22. 防火閥安裝距墻表面不應大于200mm。23. 風管穿墻或樓板處需設套管。(1.5mm以上)（四） 通風與空調(diào)設備安裝24. 設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后才能安裝。25. 高效過濾器應在空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。26. 空調(diào)設備試運行前，必須將箱體內(nèi)清掃干凈、機組初效過濾器安裝完畢。27. 組合式空調(diào)機組的安裝應符合下列規(guī)定。1） 組合式空調(diào)機組各功能段的組裝應符合設計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直。2） 機組內(nèi)應清掃干凈，箱體內(nèi)應無雜物、垃圾和積塵。3） 機組內(nèi)空氣過濾器和空氣熱交換器的翅片應清潔、完好。28. 消聲器的安裝應符合下列規(guī)定。1） 消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污、浮塵。2） 消聲器安裝位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞和受潮，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。3） 消聲器、消聲彎管均應設獨立支架。第二 水管部分1. 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。當管徑大于DN100時，可采用卡箍、法蘭或焊接連接，但應對焊縫及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。2. 焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。3. 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。4. 管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。5. 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格，對系統(tǒng)清洗排污之后根據(jù)規(guī)范及甲方和監(jiān)理要求進行冷熱水管的水壓試驗；凝結水管應做充水試驗，不漏為合格。6. 螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。7. 法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側，均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計的要求。8. 冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實，并做防腐處理。9. 金屬管道支、吊架安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架。10. 空調(diào)水系統(tǒng)所有閥門安裝應符合施工驗收規(guī)范，操作手柄應易于操作；所有儀表安裝位置應保持統(tǒng)一，讀數(shù)面應朝外或易于觀察的方向。11. 冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架。第三 防腐絕熱部分1. 風管與部件及空調(diào)設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。2. 空調(diào)水管絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。3. 支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。4. 油漆不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。5. 風管系統(tǒng)部件，不得影響其操作功能。6. 微孔板消聲器必須絕熱。7. 粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙。8. 絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開。9. 風管法蘭部位的絕熱層厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍；與未端送風裝置連接處法蘭必須保溫。10. 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。11. 絕熱層施工完畢應在其上噴上標志。12. 安裝在室外的水管保溫層外必須做保護層。13. 軟連的材料必須使用鋁泊布。風管系統(tǒng)安裝檢驗驗收記錄表工程名稱工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理施工質量驗收規(guī)范的規(guī)范主控項目1風管穿越防火、防暴墻第6.2.1條施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄2風管安裝第6.2.2條3高于70度風管系統(tǒng)第6.2.3條4風管部件安裝第6.2.4條5手動密閉閥安裝第6.2.5條6凈化風管安裝第6.2.6條7真空吸塵系統(tǒng)安裝第6.2.7條8風管嚴密性檢驗第6.2.8條一般項目1風管系統(tǒng)的安裝第6.3.1條2無法蘭風管系統(tǒng)的安裝第6.3.2條3風管安裝的水平、垂直質量第6.3.3條4風管的支、吊架第6.3.4條5非金屬風管安裝第6.3.5條6復合材料風管安裝第6.3.6條7真空吸塵系統(tǒng)安裝第6.3.7條8風閥的安裝第6.3.8條9凈化空調(diào)風口的安裝第6.3.12條10風口安裝允許偏差位置和標高不應大10m水平度不應3/1000垂直度不應2/1000施工單位檢查評定結果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術人員負責人）： 年 月 日風管及部件安裝分項工程質量檢驗評定表工程名稱：部位：保 證 項 目項 目質 量 情 況1安裝必須牢固,位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便；防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位2支、吊、托架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理3硬聚氯乙希和玻璃鋼風管的支管必須單獨設支、吊架，法蘭兩側必須加鍍鋅墊圈；螺栓按設計要求作防腐處理4鋁板風管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側墊以鍍鋅墊圈5斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應向下拉啟6風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接處嚴禁漏水7潔凈系統(tǒng)風管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定8潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣、內(nèi)壁光滑；柔性短管與風管、設備的連接必須嚴密不漏9潔凈系統(tǒng)風管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等基 本 項 目項 目質 量 情 況等 級123456789101風管底部接縫2風管的法蘭連接3風口安裝4柔性短管5罩類的安裝允 許 偏 差 項 目項 目允許偏差實 測 值(mm)(mm)123456789風管水平度每 米31總偏差20垂直度每 米22總偏差20風口水平度53垂直度2檢查結果保證項目基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%允許偏差項目實測點，其中優(yōu)良點，合格率%評 定 等 級工程負責人：核定等級工 長：班 組 長：質量檢查員：風管與配件制作檢驗驗收記錄表 工程名稱工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設)單位驗收記錄主控項目1材質種類、性能及厚度第4.2.1條2防火風管材料及密封墊材料第4.2.3條3風管強度及嚴密性、工藝性檢測第4.2.5條4風管的連接第4.2.6條5風管的加固第4.2.10條6矩形彎管制作及導流片第4.2.12條7凈化空調(diào)風管第4.2.13條一般項目1圓形彎管制作第4.3.1-1條2風管外觀質量和外形尺寸第4.3.1-2.3條3焊接風管第4.3.1-4條4法蘭風管制作第4.3.2條5鋁板或不銹鋼板風管第4.3.2-4條6無法蘭圓形風管制作第4.3.3條7無法蘭矩形風管制作第4.3.3條8風管的加固第4.3.4條9凈化空調(diào)風管第4.3.11條施工單位檢查評定結果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日風管及保溫設備分項工程質量檢驗評定表工程名稱:部位：保證項目項目質量情況1保溫材料的材質、規(guī)格防火性能必須符合設計和防火要求。電加熱器及其前后800mm范圍內(nèi)的風管隔熱層必須用非燃燒材料。符合設計要求2水管、風管與空調(diào)設備的接頭部、以及產(chǎn)生凝結水的部位、必須保溫良好，嚴密無縫隙。符合施工規(guī)范基本項目項 目質 量 情 況 等級123456789101用粘結材料粘貼的隔熱層2卷、散材料的隔熱層3玻璃布、塑料布保護層4油氈保護層5薄金屬板保護層6閥門保護允許偏差項目 項目允許偏差（mm） 實 測 值 （mm）123456789101保溫層表面平整度卷材或板材52散材或軟質材料103隔熱層厚度0.108 0.058檢 查 結 果保證項目符合設計要求及施工規(guī)范基本項目 檢查 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %允許偏差項目 檢查 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %檢 查 結 果工程負責人：核定等級工 長：班 組 長：質量檢查員：年月日風管部件與消聲器制作檢驗驗收記錄表工程名稱工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設)單位驗收記錄主控項目1一般風閥第5.2.1條2電動風閥第5.2.2條3防火閥、排煙閥（口）第5.2.3條4防爆風閥第5.2.4條5凈化空調(diào)系統(tǒng)風閥第5.2.5條6特殊風閥第5.2.6條7防排煙柔性短管第5.2.7條8消防彎管、消聲器第5.2.8條一般項目1調(diào)節(jié)風閥第5.3.1條2止回風閥第5.3.2條3插板風閥第5.3.3條4三通調(diào)節(jié)閥第5.3.4條5風量平衡閥第5.3.5條6風罩第5.3.6條7風帽第5.3.7條8矩形彎管導流葉片第5.3.8條9柔性短管第5.3.9條10消聲器第5.3.10條11檢查門第5.3.11條12風口驗收第5.3.12條施工單位檢查評定結果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗驗收記錄表工程名稱工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設)單位驗收記錄主控項目1系統(tǒng)的管材與配件驗收第9.2.1條2管道柔性接管安裝第9.2.2-3條3管道套管第9.2.2-5條4管道補償器安裝及固定支架第9.2.5條5系統(tǒng)與設備貫通沖洗、排污第9.2.2-4條6閥門安裝第9.2.4-1,2條7閥門試壓第9.2.4-3條8系統(tǒng)試壓第9.2.3條9隱蔽管道驗收第9.2.2-1條10焊接、鍍鋅鋼管焊號第9.2.2-2條一般項目1管道焊接連接第9.3.2條2管道螺紋連接第9.3.3條3管道法蘭連接第9.3.4條4鋼制管道安裝允許偏差(mm)(1)坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60(2)標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25（3）水平管平直度DN100mm2L%,最大40DN100mm3L%,最大40（4）立管垂直度5L%，最大25（5）成排管段間距15（6）成排管段或成排閥門在同一平面上35鋼塑復合管道安裝第9.3.6條6管道溝槽式連接第9.3.6條7管道支、吊架第9.3.8條8閥門及其他部件安裝第9.3.10條9系統(tǒng)放氣閥與排水閥第9.3.10-4條施工單位檢查評定結果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日室內(nèi)給水管道及配件安裝工程檢驗驗收記錄表 工程名稱工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理施工質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設)單位驗收記錄主控項目1給水管道 水壓試驗設計要求2給水系統(tǒng) 通水試驗第4.2.2條3生活給水系統(tǒng)管 沖洗和消毒第4.2.3條4直埋金屬給水管道 防腐第4.2.4條一般項目1給排水管鋪設的平行、垂直凈距第4.2.5條2金屬給水管道及管件焊接第4.2.6條3給水水平管道 坡度坡向第4.2.7條4管道支、吊架第4.2.9條5水表安裝 第4.2.10條6水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差鋼 管每m1mm全長25m以上25mm塑料管復合管每m1.5mm全長25m以上25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上25mm立管垂直度允許偏差鋼 管每m3mm5m以上8mm塑料管復合管每m2mm5m以上8mm鑄鐵管每m3mm5m以上10mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm施工單位檢查評定結果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人） 年 月 日風管漏光檢測記錄編號： 年 月 日工程名稱分部（或單位）工程分項工程系統(tǒng)名稱風管級別檢測燈光（W）系統(tǒng)總面積（m2）試驗總面積（m2）允許單位面積漏光點實測單位面積漏光點12345678910低壓系統(tǒng)風管每10米漏光點不應超過2處低壓系統(tǒng)風管每100米漏光點不應超過16處低壓系統(tǒng)風管每10米漏光點不應超過1處低壓系統(tǒng)風管每100米漏光點不應超過8處評定意見 檢 測 人 員：建設單位代表：（公章）年 月 日監(jiān)理單位：（公章）年 月 日施工單位：（公章）年 月 日管道、設備強度試壓記錄施工單位： 年 月 日 編號：工程名稱分項 工程風機盤管供回水管道試壓時間結論建設單位部 位材質規(guī)格單位數(shù)量試壓經(jīng)過及問題處理：1、將層面管道中的閥門全部打開；2、將壓力升至工作壓為1.0Mpa，觀察管路中是否有滲漏現(xiàn)象；3、再將壓力升至試驗壓力1.25Mpa，10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa，觀察管路中是否有滲漏現(xiàn)象；4、管道試壓無滲漏現(xiàn)象；符合要求；試壓標準及規(guī)定試壓方式水壓試驗試壓標準工作壓力：1.0Mpa；試驗壓力：1.3Mpa達到標準10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa資料依據(jù)建設單位代表驗核意 見簽字： 年 月 日八、墻體龍骨工事（一）測量豎向墻體方管法1 將水平儀器于房內(nèi)中央FL+1100左右進行調(diào)整，在門附近 FL+1000(主墨線)確定出的基準。2 以測點的水平墨線為基準找出整個水平(絕對不能使用其它位置的水平墨線)。3 在安裝門框時，用測點水平墨線加以確認。4 用水平儀求取標定FL+1000和測點水平墨線的偏差。5 用水平儀對準豎向龍骨上記下的水平線，測量垂直于沿地龍骨的實際水平高度并記錄在該龍骨上。6 將豎向固定龍骨的實際水平高度與標定點的相差相比較，確定應該切去部分的尺寸。7 同樣，測量所有豎向固定龍骨，下端需剪切的尺寸。8 對多余豎向固定龍骨的尺寸用高速切割機切去。9 一個豎向龍骨切好，即復位，用水平儀確認是否有錯。(注：不能用水管來測量水平)（二）沿地方管的安裝1、 根據(jù)龍骨墨線，確定沿地方管龍骨尺寸。2、 用（8m70）膨脹螺絲，固定沿地方管龍骨，膨脹螺絲的間距為1200mm，端點的固定點應小于100mm。（三）墻體方管安裝1、將基本方管龍骨(通常1室8根)臨時固定,將膨脹螺絲打入壁中,將可調(diào)螺栓切成適當長度和花蘭螺母組裝一起，焊于壁上之后再焊接在方管龍骨上。高度從方管龍骨上端，將方管龍骨和花蘭螺絲成直角固定(花蘭螺絲要水平)。2、 將2根基準方管龍骨臨時固定后連接框架,對齊方管龍骨面加以焊接固定,用垂線確認二個方向垂直度,即調(diào)節(jié)拉線螺絲。3、 依次將中間的方管龍骨安裝，所有連接處使用5#角鐵固定。4、 將以上各面同樣進行。5、 墻體龍骨頂端與樓板鈄固定，間距小于1200，并保持同一角度（或以根據(jù)現(xiàn)場情況向內(nèi)或向外）。6、 防銹處理，在焊接處涂防銹涂料。7、 門框的龍骨必須用50*50的方管龍骨，從地到頂固定。（四）墻體橫向方管安裝1、 將埋入器具上下角鋼(構架邊緣)預先固定在立柱上再焊于立柱上，并且要注意器具及框格上部邊緣要呈口50301.2。2、 對器具加強臺架(口50301.2