生產(chǎn)計劃改進(jìn)方案.doc

生產(chǎn)計劃改進(jìn)方案生產(chǎn)計劃是依據(jù)公司經(jīng)營目標(biāo)的要求，合理地制定工廠在計劃期的生產(chǎn)規(guī)模、方向目標(biāo)以及計劃期的產(chǎn)出量和相應(yīng)資源的投入量等指標(biāo)，合理有效的配置生產(chǎn)資源，以最低的成本按規(guī)定的技術(shù)要求和期限生產(chǎn)滿足市場所需要的最佳質(zhì)量的產(chǎn)品，以實現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標(biāo)要求。以下是本人通過對工廠生產(chǎn)計劃問題的研究，得出方案不合理，從而探討對生產(chǎn)計劃改進(jìn)方案設(shè)計本公司是一家已經(jīng)建廠多年的企業(yè)，存在的問題一般都不是一朝一夕所致，仔細(xì)考慮后發(fā)現(xiàn)，之所以生產(chǎn)計劃方面會出現(xiàn)這么多不合理的現(xiàn)象，而且此類現(xiàn)象還能一直持續(xù)至今，究其根本，都有著其更深層次的大原因，有些屬于該行業(yè)的“通病”，而有些，則是我們公司所特有的。下面，分別從現(xiàn)狀中的各個不足之處開始分析其產(chǎn)生的原因。 一、生產(chǎn)計劃的不足之處與產(chǎn)生的原因（1）生產(chǎn)計劃的制定依據(jù)不全面，且可參考性不高。由于管理方式上的缺陷，再加之內(nèi)部員工多年來并沒有接受相關(guān)的知識培訓(xùn)，于是在做計劃時往往只是憑借自身的經(jīng)驗來做，時間久了，也就不會去考慮加入其它方面的制約因素作為計劃的制定依據(jù)了。另外，對于生產(chǎn)能力的考慮問題，一方面是由于公司的特殊性所致。我們知道，我們公司既要生產(chǎn)玉石，又要負(fù)責(zé)金屬加工；而且我們公司是批發(fā)零售，因此我們公司的訂單一般都是采取訂單或預(yù)投的方式來生產(chǎn)，這樣所造成的結(jié)果就是給生產(chǎn)部門帶來巨大的生產(chǎn)壓力，在做計劃時不考慮工廠的生產(chǎn)能力，直接下達(dá)生產(chǎn)命令。（2）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不夠真實。A）各個工序的生產(chǎn)能力只能使用經(jīng)驗總結(jié)的方法來核算；B）就是產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)提前周期，計劃部不能準(zhǔn)確推算出各個產(chǎn)品零部件的出產(chǎn)時間；C）工時定額基本上沒有；其原因是：工廠發(fā)展較快，產(chǎn)品款式增加、機(jī)器設(shè)備也在增多等復(fù)雜性因素，工廠管理、配套人員未能及時跟進(jìn)，于是導(dǎo)致這些基礎(chǔ)資料未能完善。（3）生產(chǎn)計劃部職能不清晰。A）計劃部人員專業(yè)性不夠、對產(chǎn)品工藝了解不透徹，同時計劃部的崗位與職責(zé)不明確（跟單員或收發(fā)的從屬以及所從事的工作內(nèi)容、結(jié)果要向誰負(fù)責(zé)等）；B）工廠管理層對計劃部的認(rèn)知不夠，未能明確計劃部究竟能起到多大作用，于是對計劃部不放心，過多干預(yù)生產(chǎn)計劃部，從而造成混亂局面；C）或許是過份看重或依賴計劃部，于是訂單未能及時完成，就會覺得是計劃部人員問題，未能仔細(xì)分析問題的根本原因，從而也會出現(xiàn)過多人員進(jìn)行干預(yù)；其原因是：計劃部新近成立，尤其是原來的習(xí)慣做法就是這樣，而且計劃部也未能做出一個令人滿意的結(jié)果，于是出現(xiàn)今天的局面。二、生產(chǎn)計劃的改進(jìn)1 生產(chǎn)計劃編制的準(zhǔn)備工作 1.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)合理化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作為制定生產(chǎn)計劃的輸入數(shù)據(jù)，對整個計劃的制定有著深遠(yuǎn)的影響，如果工廠的生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都不真實不合理的話，那么對整個計劃造成的結(jié)果就是“輸入了一堆垃圾，輸出的也是一堆垃圾”。 目前工廠生產(chǎn)計劃與控制的現(xiàn)行方案得知（如圖1），當(dāng)前生產(chǎn)計劃的編制之所以對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)考慮不周全主要是由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不真實所造成的，從而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的制定方法也不科學(xué)，因此，要想改變當(dāng)前的現(xiàn)狀，必須從制定生產(chǎn)計劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)所做起，以下分別從生產(chǎn)能力以及對當(dāng)前基礎(chǔ)數(shù)據(jù)實施改進(jìn)的方法。（1）科學(xué)核算生產(chǎn)能力 科學(xué)合理的核算企業(yè)生產(chǎn)能力的方法應(yīng)該按照以下幾個步驟來組織和實施。 確定企業(yè)的專業(yè)方向和產(chǎn)品品種、數(shù)量方案。一般以工廠的A類產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品來核算。 要做好測定生產(chǎn)能力的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作又包括組織準(zhǔn)備和資料準(zhǔn)備，首先要向職工宣傳測定生產(chǎn)能力的重要性，動員全體職工積極配合測定工作；其次要組織成全廠和車間的測定生產(chǎn)能力小組，配備一定的技術(shù)人員和管理人員，具體負(fù)責(zé)測定生產(chǎn)能力的工作，要制定測定生產(chǎn)能力的計劃，明確職責(zé)；再次，要收集和整理測定生產(chǎn)能力所需要的各種數(shù)據(jù)資料。 計算設(shè)備組、工段和車間的生產(chǎn)能力 進(jìn)行全廠生產(chǎn)能力的綜合平衡。測定生產(chǎn)能力，應(yīng)當(dāng)從基層開始自下而上地進(jìn)行。即首先計算和測定各生產(chǎn)線、各設(shè)備組的生產(chǎn)能力，在此基礎(chǔ)上計算和測定各工序的生產(chǎn)能力，然后計算和測定車間的生產(chǎn)能力，最后在綜合平衡各車間生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，測定公司的生產(chǎn)能力。圖1：計劃員編制計劃流程圖倉庫庫存車間生產(chǎn)能力訂單工藝圖紙生產(chǎn)計劃員主生產(chǎn)計劃在制品數(shù)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人跟單員委外加工商拆分調(diào)整計劃各車間對比審批下達(dá)生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)量委外加工單1.2 生產(chǎn)提前期的制定 主要有三個部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM表）、庫存狀態(tài)文件。我們從現(xiàn)有的BOM表中可以看出，該BOM表并沒有出現(xiàn)產(chǎn)品的各零部件的生產(chǎn)提前期，從而導(dǎo)致各零部件都沒有一個確切的出產(chǎn)時間，這也是導(dǎo)致生產(chǎn)計劃不能有效指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)的一個很重要的原因。 生產(chǎn)提前期，或稱零部件的加工、裝配或采購所花費(fèi)的時間，相當(dāng)于通常所說的加工周期、裝配周期或訂貨周期。而與此有關(guān)的資料屬于工時定額方面的問題，所以要想完善，就需要工廠工時定額部門的共同配合和努力來完成這件事，只有制定了客觀合理的工時定額，才能夠制定出該系統(tǒng)中每一零部件的生產(chǎn)提前期，從而使該系統(tǒng)能夠有效的指導(dǎo)生產(chǎn)。 為了能夠應(yīng)對生產(chǎn)中存在的各類制約因素對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的影響，以免在生產(chǎn)中因出現(xiàn)偏差而導(dǎo)致最終產(chǎn)品不能如期交貨，也為了避免因產(chǎn)品生產(chǎn)提前期的設(shè)置過于死板，使得在訂單不均勻的時候造成某個時段的生產(chǎn)壓力過大，而另一時段卻生產(chǎn)任務(wù)量不足的情況，因此，在新的產(chǎn)品BOM表的設(shè)計中，引入動態(tài)提前期的概念，即對于一些關(guān)鍵零部件，或是受生產(chǎn)制約因素比較多而生產(chǎn)提前期波動較大的零部件，將其生產(chǎn)提前期設(shè)置成為一個像公差一樣的范圍，變成不是傳統(tǒng)的固定的數(shù)值，比如經(jīng)工時定額人員所制定出的產(chǎn)品某個零部件的生產(chǎn)提前期為1小時的話，那么動態(tài)提前期就可設(shè)置為0.81.2小時，這樣的話，系統(tǒng)推算出來的產(chǎn)品生產(chǎn)周期將也是一個范圍內(nèi)的數(shù)值，不會因生產(chǎn)中的意外因素而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃不能如期完成，從而打亂生產(chǎn)計劃，另一方面，在生產(chǎn)壓力過大的時候，我們就可以選擇使用較小的生產(chǎn)提前期作為所需數(shù)值，相反，生產(chǎn)任務(wù)量不足的時候，便可選擇較大者，這樣也可以充分利用計劃期內(nèi)的生產(chǎn)能力。 除了零部件的生產(chǎn)提前期以外，對于工廠的BOM表結(jié)構(gòu)還應(yīng)該做一些改進(jìn)，將所有的需要委外加工的零部件的委外工序也加入到系統(tǒng)的BOM表中，這樣，可以省去計劃員再將產(chǎn)品的外購件一個一個統(tǒng)計出來，再將其送往采購部的工作，讓計劃員有更多的時間來做有關(guān)產(chǎn)能平衡等其它方面的工作。改進(jìn)后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM表）建議采用如下表的形式來規(guī)范。改進(jìn)后的BOM表產(chǎn)品 型號：名稱所屬代號規(guī)格/重量所需數(shù)量提前期制作方式備注90591吊墜90951金包玉9059113#半個葫蘆3#11*1718-12H自制金吊墜HL0010.9G12-5H自制金屬扣0.5-1H自制2，生產(chǎn)計劃制定的依據(jù)與步驟2.1制定的依據(jù)從工廠的整個計劃的執(zhí)行情況來看，該計劃下達(dá)后在執(zhí)行過程中很容易出現(xiàn)偏差，而且所有的控制措施也都屬于事后的補(bǔ)救措施，因此，很難保證原有的計劃能夠如期進(jìn)行，之所以會出現(xiàn)以上這些現(xiàn)象，分析一下可以知道，其實生產(chǎn)的過程中受到的制約因素是相當(dāng)多的，往往就是因為這些制約因素，最終導(dǎo)致整個生產(chǎn)計劃的執(zhí)行一度出現(xiàn)偏差，最后與實際相差甚遠(yuǎn)，這也正是當(dāng)前工廠中出現(xiàn)的以生產(chǎn)部成為生產(chǎn)調(diào)度的主導(dǎo)力量的原因。因此，要想成功的扭轉(zhuǎn)該企業(yè)由生產(chǎn)部調(diào)度主導(dǎo)向計劃部主導(dǎo)的現(xiàn)狀，就必須在制定生產(chǎn)計劃的時候就考慮到生產(chǎn)中可能會發(fā)生的任何突發(fā)狀況，對各類突發(fā)狀況出現(xiàn)的概率進(jìn)行預(yù)測，從而制定出相應(yīng)的策略來緩解生產(chǎn)過程中這些制約因素對生產(chǎn)計劃的影響。除了工廠現(xiàn)有的制定生產(chǎn)計劃的依據(jù)以外，我們在制定生產(chǎn)計劃的同時，還應(yīng)該考慮到以下幾個方面因素的影響。 （1）人的因素。人是在企業(yè)的生產(chǎn)中主要的參與者，人的一切活動都會影響到生產(chǎn)過程中的各項指標(biāo)，因此，只有在工廠的所有勞動者都能夠按照規(guī)定來進(jìn)行生產(chǎn)才能夠保證整個生產(chǎn)過程不受人的因素而出現(xiàn)意外，然而，要使人在生產(chǎn)過程中不對生產(chǎn)造成影響就需要對工廠的員工進(jìn)行培訓(xùn)，不但要從技術(shù)上培養(yǎng)員工，使員工能夠勝任自己的工作，而且還要培養(yǎng)員工的心理素質(zhì)，使員工能在一個正常的心態(tài)下來工作。而且如果員工因病請假的話對于一些關(guān)鍵崗位來說，也自然會影響到整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而影響計劃的實施。 （2）設(shè)備的因素。設(shè)備是一個制造型企業(yè)必不可少的元素，也是從事生產(chǎn)活動的主力軍，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，必定會阻礙正常生產(chǎn)，使正常生產(chǎn)與計劃相脫節(jié)，因此，在做計劃時，設(shè)備也是其中必須要考慮的一個因素。 （3）原材料的因素。有了人也有了設(shè)備，但是如果原材料不能及時到位的話，就沒有辦法組織生產(chǎn)，還是會影響到整個計劃的實施，因此，在編制生產(chǎn)計劃的過程中，對于原材料的領(lǐng)用、投入和使用以及廢料的處理等也是必須考慮的因素，尤其是一些外購或外協(xié)的原材料，更是要對供應(yīng)商有著較高的要求才能滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。 （4）資金因素。資金問題雖然不是工廠計劃所管轄的范圍內(nèi)，但是一切的生產(chǎn)是離不開資金的，如果資金不能及時到位的話，也是很難組織生產(chǎn)的。 （5）環(huán)境因素。一個良好的生產(chǎn)環(huán)境可以從心理上讓工人覺得舒服一些，提高工人的工作積極性，從而提高生產(chǎn)率，因此，創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)環(huán)境對生產(chǎn)也是有極大幫助的。 考慮了以上這些制約生產(chǎn)的因素作為生產(chǎn)計劃制定的依據(jù)以后，再綜合企業(yè)原有的生產(chǎn)計劃制定的依據(jù)，便可以得到改良方案的生產(chǎn)計劃制定依據(jù)，所以改進(jìn)后的生產(chǎn)計劃的制定依據(jù)如下： 半成品庫存及零部件庫存；臨時補(bǔ)充計劃；營銷中心的月生產(chǎn)計劃；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件；生產(chǎn)能力；人員的因素；設(shè)備的因素；原材料的因素；資金因素；環(huán)境因素。2.2編制的步驟有了較為合理的生產(chǎn)計劃的編制依據(jù)，在編制生產(chǎn)計劃的時候就應(yīng)該以這些依據(jù)來安排工廠的各工序計劃，新的制定生產(chǎn)計劃的方法大致可劃分以下幾個步驟： 編制月生產(chǎn)計劃 在對月生產(chǎn)計劃編排之前，首先介紹一下“時段”和“計劃期”的概念。時段是安排周生產(chǎn)計劃的最小時間單位，時段的長短根據(jù)工廠生產(chǎn)的性質(zhì)決定，可以是一天、幾天或一周（一般不應(yīng)大于一周）。計劃期是指整個生產(chǎn)計劃所涵蓋的日期段，可以是一年、數(shù)月或一個月。為了生產(chǎn)簡單，下面我們假設(shè)計劃時段為一天，計劃期為四周。 我們已經(jīng)知道工廠制造部的計劃是由生產(chǎn)計劃部按三日給出的，即每三日發(fā)來一次，可能只有一個月需求數(shù)量，也可能給出該月每周的需要量。有時候周末又發(fā)來一次下一周的周訂單，可能只有一個周需求數(shù)量，也可能給出該周的每日需求量。 在具體安排月生產(chǎn)計劃前，首先要確定生產(chǎn)需求。生產(chǎn)需求是某一日期段需要生產(chǎn)的數(shù)量，可能是一個月，也可能是一周。然后將該需求日期段的數(shù)量分配到天，得到日生產(chǎn)需求量。分配時，需要使用批量規(guī)則。即日生產(chǎn)需求量應(yīng)該是最小批量的整倍數(shù)。如果沒有具體的日需求信息，則按均衡生產(chǎn)的原則分配。 在安排計劃之前，首先要確定了計劃要生產(chǎn)的各產(chǎn)品的優(yōu)先級，即按產(chǎn)品的優(yōu)先級順序逐個產(chǎn)品進(jìn)行安排。假設(shè)工廠在對訂單排序時考慮下面幾個準(zhǔn)則來決定產(chǎn)品重要性：經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)先準(zhǔn)則，交貨期優(yōu)先準(zhǔn)則，產(chǎn)品競爭力優(yōu)先準(zhǔn)則，瓶頸工序等準(zhǔn)則。我們采用交期先后來確定其先后順序，具體做法是：交期在前優(yōu)先安排，如果出現(xiàn)都是同時交貨，我們就會考慮產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的周期，周期長優(yōu)先、容易出現(xiàn)瓶頸工序（產(chǎn)品加工在某工序難度性較大）的優(yōu)先等，綜合進(jìn)行排序后就可以具體安排計劃了。另可按計算優(yōu)先率來排，（優(yōu)先率=至交貨日期剩余的天數(shù)/工作所需天數(shù)）。安排時，如果各日的剩余生產(chǎn)能力能滿足需求，則按各日生產(chǎn)需求量安排；若某日的剩余生產(chǎn)能力不能滿足需求，先用滿該日的生產(chǎn)能力，剩余的日生產(chǎn)需求量推到前一日安排。如果前一日的生產(chǎn)能力還安排不完，則再往前推。該過程一直持續(xù)逐個安排完所有的產(chǎn)品，或用完計劃期所有日的生產(chǎn)能力為止。月生產(chǎn)計劃應(yīng)該滾動安排。對于我們的例子，要始終保持有四周的生產(chǎn)計劃，每周末做一次。平時，如果需求發(fā)生了變化，必須對月生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)整。 以上為編制月生產(chǎn)計劃的主要方法， 安排委外計劃。在月生產(chǎn)計劃制定出以后，所有的月所需產(chǎn)品均已確定，因此，只需將這些產(chǎn)品的完工日期和所需數(shù)量進(jìn)行分析，生產(chǎn)計劃部便會自動對這些產(chǎn)品的零部件進(jìn)行分解，包括委外加工的產(chǎn)品和所需外購的零部件及標(biāo)準(zhǔn)件等。有了對這些零部件的分解以后，隨后便可下達(dá)產(chǎn)品的委外計劃等內(nèi)容。盡可能的使用委外加工的形式來生產(chǎn)，這樣不但可以降低一定的成本，而且也是緩解該工廠內(nèi)部生產(chǎn)壓力的一個很重要的手段。然而，由于客戶對產(chǎn)品交期的嚴(yán)格要求，這也就要求所有的供應(yīng)商都能夠及時的交貨，因此，選擇委外加工的時候一定要慎重選擇供應(yīng)商，以免因供應(yīng)商不能及時供貨而導(dǎo)致不必要的損失。 安排人力資源計劃。首先，對于工廠生產(chǎn)的某些車間（如包裝、分類等），由于生產(chǎn)的操作多為重復(fù)性動作，因此對工人的操作技能要求較低，經(jīng)短時間培訓(xùn)即可上崗操作，所以，在車間生產(chǎn)任務(wù)比較緊張的時候，本可以采用臨時調(diào)配工人的策略，如把生產(chǎn)任務(wù)不飽滿的車間工人調(diào)到這些車間，進(jìn)行簡單的培訓(xùn)，以彌補(bǔ)生產(chǎn)能力的不足，或者是讓一些輔助部門的文職人員上崗，補(bǔ)充生產(chǎn)能力，尤其是在一些瓶頸工序上，將會明顯效果。3，生產(chǎn)計劃部職能盡快完善，針對生產(chǎn)計劃部各崗位進(jìn)行專業(yè)水平的培訓(xùn)，同時培訓(xùn)工廠產(chǎn)品的工藝流程，讓其盡快熟悉工廠產(chǎn)品工藝、了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，落實各崗位工作內(nèi)容，規(guī)范各崗位的工作職責(zé)；改變各管理層的習(xí)慣，讓每一個崗位都能發(fā)揮各自職責(zé)，做到各司其責(zé)、人盡其才；目前訂單未能及時交貨的改進(jìn)：A）要求各生產(chǎn)車間必須每天填寫“生產(chǎn)日報表”（要求填寫具體型號、規(guī)格、等級、完成數(shù)量、重量、報廢數(shù)量、重量等），便于生產(chǎn)計劃部了解各型號產(chǎn)品的實時生產(chǎn)動態(tài)，推薦采用“各工序每日進(jìn)銷存報表”；B）對于未能按時完成（入庫）的產(chǎn)品，應(yīng)填寫相應(yīng)的“生產(chǎn)延遲單”來記錄和獲得在制品信息，由生產(chǎn)計劃部協(xié)同相關(guān)部門一起分析進(jìn)度落后的狀況及原因并針對性地解決，推薦