橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制.doc

淺談橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制【摘 要】保證橋梁鉆孔灌注樁質(zhì)量的關鍵是施工工藝的控制。本文結合我縣徐沙河航道礙航橋梁改建工程具體實例，詳細介紹橋梁鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制措施。通過這些控制措施的實施，所建的灌注樁均達到設計要求，取得了較好的效果?！娟P鍵詞】橋梁；鉆孔灌注樁；施工；質(zhì)量控制隨著我國交通基礎設施建設快速的發(fā)展，鉆孔灌注樁被廣泛地應用于橋梁及其它工程領域。由于鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，而施工的大部分又是在地下進行的，其施工過程無法直接觀察，故施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度，給投資者和社會造成經(jīng)濟損失和不良的影響。因此，要求施工隊伍在施工技術措施上要強化落實，加強施工質(zhì)量管理，認真控制好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，并且對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出專項施工方案、質(zhì)量控制要點、質(zhì)量控制主要措施，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。1 工程概況徐沙河航道礙航橋梁改建工程之一的高南橋，是按五級航道標準設計的橋梁，橋面長140.2米、寬10米，通航凈空為50*5米。其上部結構為變截面預應力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，全橋共一聯(lián)，跨徑組合為36m+60m+36m；下部結構為剛性實體墩，下接承臺，群樁基礎。承臺下共8根直徑1.5米、長47米的鉆孔灌注樁；橋臺下共4根直徑1.5米、長36米的鉆孔灌注樁，樁基均為摩擦樁。冬季施工，河水水位低，樁位均在水面以上，不需筑圍堰。2 鉆孔樁施工工藝流程及技術要求鉆孔樁施工工藝流程為：平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆進清孔吊放鋼筋籠吊放導管灌注混凝土鉆機移位2.1 樁位控制首先布置全橋?qū)Ь€控制網(wǎng)，計算出每個墩位的詳細坐標，然后根據(jù)每個墩位的坐標測放出各個樁位，并做出鋼護筒就位安裝導向架。2.2 護筒的制作與沉放定位護筒具有正確引導鉆孔方向、保護孔口不坍塌及保持孔內(nèi)水位(泥漿)高度以保護孔壁的作用。因此護筒必須堅固，筒底腳穩(wěn)固、不漏漿。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，此次工程護筒高度為1.6 m，用8 mm厚的鋼板制作，護筒內(nèi)徑比樁徑大20 cm，護筒成型采用定位器，接縫要嚴密。為增加剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，內(nèi)側(cè)用角鋼十字撐加固(沉放時割掉)使護筒不變形，護筒底腳處加1 cm厚，30 cm寬的鋼帶作為刃腳。護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周邊和護筒底腳是否緊密不透水，對成孔、成樁質(zhì)量都有重大影響。埋設時，護筒中心線對準測量標定時樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直度，其偏差控制在規(guī)范規(guī)定的1%范圍之內(nèi)。護筒埋設要求準確、穩(wěn)定、不變形，能保證孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，保護孔壁不坍塌。施工時要始終控制鋼護筒的平面位置，使其平面偏差不超過5 cm，傾斜度不大于1%。2.3 泥漿池的設置及泥漿制備鉆孔采用泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程中不坍塌。在岸邊設泥漿池和泥漿收集池，控制泥漿比重和黏度。使用循環(huán)泥漿水，嚴禁將泥漿排入航道中。2.4 正循環(huán)鉆孔鉆機安裝就位后，底座要平穩(wěn)及牢固。用第一節(jié)鉆桿接好鉆錐，吊起鉆桿對準埋設好的護筒，徐徐放至地面，先空鉆然后慢慢鉆入土中，待整個鉆錐基本入土，觀察檢查正常后再鉆進。鉆孔過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象，要先停鉆，待采取相應措施后再鉆進。鉆孔過程中還應注意地質(zhì)變化，在變化處取渣樣，編號保存。每根灌注樁鉆孔時都應連續(xù)作業(yè)，不得中斷。并如實填寫鉆孔記錄。2.5 檢孔及清孔孔深達到設計標高后,對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查,滿足要求后報請監(jiān)理工程師進行檢查。檢查合格進行清孔，清孔換用比重為1.01.25的泥漿進行，要將孔底鉆渣、泥砂和附著在護筒壁的泥漿清除干凈。清孔約34小時，檢測泥漿符合設計后，停止清孔。在保持泥漿正常循環(huán)情況下，再次檢查孔深、孔徑，全合格再報監(jiān)理復檢2.6 鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠在場內(nèi)制作，以方便運輸。鋼筋籠骨架按設計圖紙要求下料，用卡板法綁扎鋼筋籠，骨架和鋼筋采用現(xiàn)場焊接，以保證鋼筋籠整體的剛度。在主筋外側(cè)每隔2米焊一道加強筋，在加強筋外側(cè)每隔2米焊一組四根定位筋。為得到滿足要求的保護層，事先在鋼筋籠四周等距離綁扎控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊。安裝鋼筋籠時采用兩點起吊,待鋼筋籠豎直后,檢查垂直度，骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放，邊下放邊拆除內(nèi)撐，注意內(nèi)撐嚴禁掉入孔內(nèi)。使骨架下至設計標高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠安裝，鋼筋籠頂面采用4根加長鋼筋與鋼護筒焊接，防止施工過程中鋼筋籠上浮。2.7 水下混凝土灌注在鋼筋籠放入泥漿后4小時內(nèi)必須澆筑混凝土?；炷凉嘧⑶?對孔底沉淀厚度進行測定，如厚度超過規(guī)定則進行二次清孔，使孔內(nèi)沉淀厚度滿足規(guī)范要求，要特別檢查控制孔腳周邊沉淀厚度?；炷凉嘧⒉捎没炷凛斔捅门浜蠈Ч芄嘧ⅲ瑢Ч苤睆綖?0 cm,施工時采取提升導管法、隔水采取拔球法。導管在使用前先檢查其質(zhì)量，再進行拼接和沖水試驗，沖水試驗壓力應不小于施工時管壁所承受的混凝土壓力的1.5倍，試驗合格后，把導管編好號，標明尺寸。把導管放入鉆孔內(nèi)，下口距離孔底約25 cm40 cm，上口與儲存混凝土的第一次灌注混凝土料斗連接，為了增加混凝土壓力，儲料斗應盡量提高，儲料斗的容量應能滿足第一次灌注混凝土時將導管埋入混凝土中大于1 m的容量。當樁基混凝土初灌滿足要求后，可持續(xù)灌注混凝土，施工過程中采用鉆機提升導管。當儲料斗內(nèi)混凝土數(shù)量達到最低儲量要求時，馬上剪球，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土深度和導管埋置深度?；炷凉嘧㈤_始后必須保證緊湊、連續(xù)地進行，并注意控制提拔導管的速度，嚴禁將導管拔出混凝土灌注面，導管埋入混凝土深度宜為26米。當混凝土頂面灌注至高出設計樁頂標高1m左右時，停止灌注，拆除導管和漏斗等設備。同時要如實填寫混凝土灌注記錄表，相關人員要簽字。灌注混凝土時，每根樁按要求均留置3組試塊，標準養(yǎng)護，以檢查混凝土樁的強度。在灌注樁達到養(yǎng)護要求齡期后，鑿除樁頭多余混凝土，請徐州市建設工程檢測中心對每根樁進行樁基低應變動力檢測，經(jīng)檢測均為a類樁。3 結語總之，鉆孔灌注樁施工方法在國內(nèi)基礎工程領域中已占據(jù)重要地位。鉆孔灌注樁成樁后常見的質(zhì)量缺陷有樁身混凝土離析松散、裂縫、夾泥、斷樁和樁位出現(xiàn)偏差等。預防這些缺陷出現(xiàn)，就要求我們制定好灌注樁專項施工方案和質(zhì)量保證措施、做好技術交底工作、控制好每一道工序的施工