球形支座安裝說(shuō)明書(shū).doc

QGQZ球形支座安裝說(shuō)明書(shū)默認(rèn)分類(lèi) 2010-06-09 00:04:46 閱讀47 評(píng)論0 字號(hào)：大中小 QGQZ(A)球型支座安裝指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：1.1橋梁球型支座（GB/T 179552009）1.2城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ22008）1.3 本單位球型鋼支座設(shè)計(jì)及技術(shù)要求2 支座安裝前注意事項(xiàng)：21 產(chǎn)品相關(guān)信息核對(duì)：包裝上承載力、型號(hào)與產(chǎn)品標(biāo)牌是否相符。22 支座出廠時(shí)，已由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，為防止運(yùn)輸安裝過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和傾覆，支座到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)檢查臨時(shí)連接是否完好，標(biāo)尺指針是否完好。23 支座安裝前，施工單位不得拆卸、轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺栓。24 支座安裝位置確定支座安裝時(shí)，先根據(jù)圖紙的要求確定各個(gè)支座的安裝位置。3 支座安裝方法:31 支座安裝工藝流程圖：32 混凝土橋梁支座安裝步驟及注意事項(xiàng)321 預(yù)留孔的留置預(yù)留孔必須按圖紙要求施工，預(yù)留孔深度和直徑必須大于支座套筒或底柱的預(yù)埋長(zhǎng)度和直徑，一般直徑和深度均大于60mm。322 墩臺(tái)預(yù)處理3221 鑿毛墩臺(tái)上表面，露出粗骨料并呈堅(jiān)固不規(guī)則表面（鏟鑿的時(shí)候，應(yīng)注意鏟鑿面不要出現(xiàn)極端的凹凸不平，凹凸之差在20mm之內(nèi)）。3222 灌注部位的灰塵、雜物、油污等應(yīng)清除干凈，以保證灌漿料與基材面可靠黏結(jié)。根據(jù)氣候及現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)澆灌部位適當(dāng)加以濕潤(rùn)，不應(yīng)有明水存留。3223 墩臺(tái)支座設(shè)計(jì)位置處劃出中心線（支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行 ）3224 放置楔形墊塊323 支座就位2231 支座準(zhǔn)備地腳螺栓及底柱安裝：將地腳螺栓穿入底板地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板上劃出中心線3232 安放支座 （1）支座對(duì)中：墩臺(tái)支座設(shè)計(jì)中心線與支座底板中心線對(duì)齊；（2）支座調(diào)整：標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)注意兩個(gè)方向的水平；其四角高差不得大于2mm。3233 支重力灌漿模板 ：模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。模板支設(shè)應(yīng)大于支座底鋼板10cm。3234 重力灌漿灌漿注意事項(xiàng)：支座就位后進(jìn)行澆注時(shí)必須注意灌漿料用量，澆注時(shí)灌漿料要從支座底部中心向四周流動(dòng)，以防止支座下部澆注不實(shí)或脫空。灌漿層與支承墊石之間預(yù)留20-50mm空隙。如下圖所示： 3234 灌漿料的基本要求（1）用環(huán)氧砂漿或高強(qiáng)度砂漿灌注地腳螺栓孔及支座地面墊層。（2）灌漿料抗壓強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于下部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，即不得低于C50。（3）二次灌漿層應(yīng)大于支座底鋼板10cm。（4）灌漿層與支座底板間應(yīng)密實(shí)，不得留有間隙。3235 待灌漿材料終凝后方可拆除四角楔形墊塊。3236 灌漿料填滿(mǎn)楔形墊塊位置。3237 拆除重力灌漿模板：待灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度(20MP)后拆除重力灌漿模板4 梁體部分施工41 支座準(zhǔn)備411 梁底預(yù)埋鋼板安裝：梁底預(yù)埋鋼板中心線與支座頂板中心線對(duì)齊，梁底預(yù)埋鋼板與支座頂板之間不能有間隙。412 地腳螺栓安裝：將地腳螺栓穿入頂板地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，在保證梁底預(yù)埋鋼板與支座頂板之間沒(méi)間隙的情況下，把底柱與梁底預(yù)埋鋼板焊接在一起。42 支梁體模板：梁體模板安裝完成后進(jìn)行混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)43 拆除支座臨時(shí)連接：待梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除支座臨時(shí)連接44 安裝防塵罩5 鋼結(jié)構(gòu)橋梁支座安裝步驟及注意事項(xiàng)：51 先將預(yù)埋鋼板與支座頂板焊接，焊角高度至少為8-10mm；52 將支座吊裝至墩頂，四角調(diào)平，灌漿，此步驟與混凝 土箱梁調(diào)整方式一致。53 將預(yù)埋鋼板與梁底進(jìn)行焊接。54 鋼箱梁的支座安裝可按照上述方式進(jìn)行，需要注意是：541 對(duì)焊接后防護(hù)漆灼燒部位，要進(jìn)行補(bǔ)漆。542 在焊接預(yù)埋鋼板時(shí)，要避免鋼板過(guò)熱，灼燒四氟滑板。6 支座的維護(hù):61 支座維護(hù)的基本原則：611 支座的設(shè)計(jì)及制造，應(yīng)減少置換流程及時(shí)間；612 依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，建議對(duì)支座實(shí)施定期性檢查；613 檢查之前，將支座周?chē)嗤?、塵埃等清除。 7 支座的定期性檢查：71 支座地腳螺栓有無(wú)剪斷；72 支座相對(duì)位移是否均勻，逐個(gè)記錄支座位移量；73 清除支座附近的雜物及灰塵；74 用棉絲仔細(xì)擦凈不銹鋼表面的灰塵 ；75 松動(dòng)地角螺母，清洗上油以免螺母銹死然后緊固；76 校核并定點(diǎn)檢查支座高度變化 ；77 支座鋼件進(jìn)行油漆防銹處理（不銹鋼滑動(dòng)面除外）。 衡水中鐵建工程橡膠有限責(zé)任公司 宋振輝 2009.11.15QZ 系列球形支座的技術(shù)性能1 、支座反力（豎向承載力）分為16 級(jí)；1000 , 1500 , 2000 , 2500 , 3000 , 4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 8000 , 9000 和10000 , 12500 , 15000,17500 , 20000KN 。2 、支座設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角分為0.01 、0.15 和0.02rad （根據(jù)需要可增大）。3 、支座設(shè)計(jì)位移量順橋向：1000 一2500KN e士50 和士100mm ; 3000 一10000KN e士50 、土1 00mm 和士1 50mm ; 橫橋向（GX 多向活動(dòng)支座）e土2Omm 設(shè)計(jì)位移量根據(jù)工程需要可進(jìn)行變更。4 、支座設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)在聚四氟乙烯板有硅脂潤(rùn)滑條件下，應(yīng)力為30Mpa 左右時(shí)，取值如下：常溫（-25 60 ）0 .03 低溫（-40 40 ）0.05 5 、支座可承受的水平力：縱向活動(dòng)支座（ZX ）橫橋向水平力為支座反力的10 % 固定支座（GD）承受水平力為支座反力的10 % QZ 球形支座的安裝1、采用本系列支座時(shí)，橋梁梁體及橋墩臺(tái)支承部位的混凝土標(biāo)號(hào)不得低于C35 ，特殊情況需征得設(shè)計(jì)單位同意。2 、支座與梁體及墩臺(tái)采用預(yù)埋螺栓連接，必要時(shí)可采用與預(yù)埋鋼板焊接，但將支座與預(yù)埋鋼板焊接時(shí)，要防止支座鋼體過(guò)熱，以免燒壞硅脂及聚四乙烯板。3 、支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，要保證支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm.4 、安裝時(shí)支座的相對(duì)滑動(dòng)面應(yīng)用丙酮、酒精仔細(xì)擦凈，不得夾有灰塵和雜質(zhì)。然后在表面均勻地涂滿(mǎn)295 硅脂。5 、上、下連接板在梁體安裝完成后予以拆除，以防約束梁體的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，然后及時(shí)安裝活動(dòng)支座的橡膠防塵置。6 、支座出廠時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓以防止支座在安裝過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和傾覆。支座可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移，但用戶(hù)應(yīng)在訂貨時(shí)提出預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)及位移量的要求，由生產(chǎn)廠家在裝配時(shí)，預(yù)先調(diào)整好。7 、支座安裝前方可開(kāi)箱，并檢查裝箱清單，包括配件清單、原材料檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、支座產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)叭。施工單位開(kāi)箱后、不得任意松動(dòng)連接螺栓，并不得任意拆卸支座。 QZ 球型支座安裝注意事項(xiàng)1 、支座開(kāi)箱并檢查裝箱清單及合格證。2 、安裝支座板及地腳螺栓：在下支座析四角鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面高出橋墩面頂面20-5Omm ，找正支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計(jì)要求。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。 3 、環(huán)氧砂槳硬化后，拆除支座四角臨時(shí)鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿(mǎn)抽出楔塊的位置。4 、在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除上、下支座連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動(dòng)。5 、拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時(shí)安裝支座外防塵罩。6 、當(dāng)支座與梁體及墩臺(tái)采用焊接連接時(shí)，應(yīng)先將支座準(zhǔn)確定位后，用對(duì)稱(chēng)間斷焊接縫將下支座與橋墩臺(tái)上預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)防止溫度過(guò)高對(duì)聚四氟乙烯板的影響。焊接后做防銹處理。QZ 球形支座的養(yǎng)護(hù)1 、支座使用期間每年定期進(jìn)行一次檢查及養(yǎng)護(hù)。2 、檢查支座地腳螺母有無(wú)剪斷，支座橡膠密封圈有無(wú)龜裂、老化。3 、檢查支座相對(duì)位移是否均勻，逐個(gè)記錄支座