紙箱加工企業(yè)生產(chǎn)管理流程

紙箱加工企業(yè)生產(chǎn)管理流程第一節(jié) 業(yè)務(wù)部工作流程一工作流程：客戶意向或市場需求下樣品單或開發(fā)任務(wù)書樣品或新產(chǎn)品評審送樣或推介信息反饋（客戶需要改進(jìn)時，重新打樣或更改）產(chǎn)品報價合同訂立產(chǎn)前樣確認(rèn)制程跟蹤出貨售后服務(wù)二根據(jù)客戶意向向生產(chǎn)、技術(shù)部下發(fā)打樣通知單。三業(yè)務(wù)部通過市場調(diào)查（或其他渠道）收集本行業(yè)有關(guān)信息，評估開發(fā)風(fēng)險、競爭狀態(tài)以及競爭對手在技術(shù)、價格、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀等方面的情況，根據(jù)需要向技術(shù)部下達(dá)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)的新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書。四會同生產(chǎn)、技術(shù)、品管等部門相關(guān)人員對樣品或新產(chǎn)品進(jìn)行評審，合格后發(fā)給客戶或向客戶推介。五客戶如對樣品或新產(chǎn)品提出更改，需重新向生產(chǎn)、技術(shù)部下發(fā)打樣更改通知單，注明客戶的具體更改要求。六業(yè)務(wù)部和客戶初步確定訂單后，會同生產(chǎn)、技術(shù)、采購等部門進(jìn)行詳細(xì)成本核算和生產(chǎn)技術(shù)能力評估。七業(yè)務(wù)部與客戶達(dá)成價格一致后草擬合同。八業(yè)務(wù)部將確定的合同要素和供需條款與客戶協(xié)商一致，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后訂立合同。九所有合同都必須呈總經(jīng)理簽名方有效。十將客戶訂單復(fù)印件發(fā)財務(wù)部、生產(chǎn)部備案。十一會同相關(guān)部門對生產(chǎn)部制作的產(chǎn)前樣進(jìn)行評審，如客戶要求確認(rèn)產(chǎn)前樣的，及時將產(chǎn)前樣發(fā)給客戶確認(rèn)，經(jīng)客戶認(rèn)可后，通知生產(chǎn)部安排批量生產(chǎn)。十二產(chǎn)品制程跟蹤，隨時掌握產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。十三訂單執(zhí)行中，如客戶對訂單有變更或由于公司原因不能按交期交貨，應(yīng)及時與客戶協(xié)商，并將協(xié)商結(jié)果通知相關(guān)部門。十四根據(jù)合同交期與客戶溝通安排出貨日期，并通知生產(chǎn)部。十五交貨后，及時了解客戶對產(chǎn)品的裝配使用情況，并將客戶需要改善的問題反饋給相關(guān)部門，完善以后產(chǎn)品。十六、協(xié)助財務(wù)部對出貨產(chǎn)品貨款進(jìn)行及時回收。十七如遇索賠，按合同條款處理；并通知相關(guān)部門追查責(zé)任并采取適當(dāng)改進(jìn)措施。第二節(jié) 生產(chǎn)部工作流程一工作流程：接受業(yè)務(wù)訂單生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)制造令備料產(chǎn)前樣物料發(fā)放及領(lǐng)用生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)生產(chǎn)、外協(xié)進(jìn)度追蹤生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)變更生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達(dá)成率統(tǒng)計產(chǎn)品入庫出貨二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。三根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定生產(chǎn)制造單并發(fā)各部門、車間。四根據(jù)庫存材料情況，填寫材料申購單經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再交給采購部。五依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計劃及周生產(chǎn)排程。六根據(jù)預(yù)計損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實補足余額，以減少庫存品。七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進(jìn)度情況并加以控制（每日實際產(chǎn)量與預(yù)計產(chǎn)量比照）。十、找出實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應(yīng)措施。十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備有工作負(fù)荷過多、過少或負(fù)荷不均之情形，超負(fù)荷時，可調(diào)其他部門或車間人員或設(shè)備支援；負(fù)荷不足時，適當(dāng)增加其工作量，減少浪費。十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及安全操作規(guī)程從事作業(yè)。十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測，對不良品及時處理，并采取適當(dāng)措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。十五、依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)日報表掌握每日生產(chǎn)之進(jìn)度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達(dá)成率統(tǒng)計。十六、委外加工作業(yè)流程1. 依據(jù)需委外加工產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。2. 廠商經(jīng)評定合格后，方可簽訂委托加工合同。其上必須寫明：品名、加工數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結(jié)算方式、違約責(zé)任等內(nèi)容。3. 委托加工合同必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。 4. 依據(jù)委托加工合同按實發(fā)放原、輔材料。 5. 實時掌握委外加工產(chǎn)品的進(jìn)度，并監(jiān)督加工廠商合理用料。 6. 協(xié)助品管部做好委外加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測與監(jiān)督。 7. 對加工質(zhì)量不合格之產(chǎn)品，應(yīng)退回返工。 8. 加工方違約時，按委托加工合同相關(guān)條款處理。十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過品管部的檢驗合格后，方可入庫。十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時出貨。第三節(jié) 采購部工作流程一工作流程：接受采購申請單收集信息詢價比價、議價采購計劃要樣樣品核準(zhǔn)下采訂購或訂立合同協(xié)調(diào)、溝通跟催驗收付款二采購部在接收到相關(guān)部門的材料申購單后，承辦人員應(yīng)查看庫存資料或詢問倉管人員，以確認(rèn)有無庫存或庫存數(shù)量多少。三查詢供應(yīng)商檔案資料，了解采購之價格。四研究市場供料狀況及管道，透過詢價、比價、議價來決定有利價格；選定廠商后需填寫廠商詢價表，呈主管核準(zhǔn)。五選定供應(yīng)商后應(yīng)及時編制采購計劃并發(fā)放給相關(guān)部門。六、向選定供應(yīng)商提供采購物品的具體要求，供應(yīng)商按要求制樣。七、收到供應(yīng)商的樣品后，召集相關(guān)部門人員對樣品進(jìn)行檢測、評審，不合要求時，須要求其改進(jìn)，直至樣品符合要求。八、供應(yīng)商經(jīng)改進(jìn)后仍達(dá)不到要求時，應(yīng)更換供應(yīng)商及修改采購計劃并通知相關(guān)部門。九、樣品經(jīng)檢測、評審合格后，下單采購或與供應(yīng)商簽訂采購合同，其上必須寫明：品名、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、單價、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結(jié)算方式、違約責(zé)任等內(nèi)容。十、采購單、采購合同必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。十一、采購確立后，將采購單發(fā)相關(guān)部門及倉庫。十二、當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常如客戶要提前或延后出貨、產(chǎn)品更改等情況，涉及到采購材料的交期變更或材料規(guī)格尺寸的變更時，應(yīng)及時與供應(yīng)商協(xié)調(diào)、溝通。十三、根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)進(jìn)度及采購單交期，提前跟催供應(yīng)商按時按數(shù)交貨。十四、供應(yīng)商交貨前，承辦人員應(yīng)提醒供應(yīng)商攜帶送貨單、訂購單等票證，否則倉庫將拒收。十五、供應(yīng)商交貨時，承辦人員應(yīng)與質(zhì)檢員、倉管員共同進(jìn)行驗收、交料、結(jié)算和儲存工作。十六、當(dāng)收到檢驗員檢驗來料不合格報告時，承辦人員應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，協(xié)商對不良品的解決方案；能自行處理的，應(yīng)由供應(yīng)商支付返工費用；不能自行處理的，應(yīng)要求供應(yīng)商在可接受時間范圍內(nèi)處理完畢。十七、經(jīng)檢驗員為不合格的來料及承辦人員通知供應(yīng)商處理不良來料，供應(yīng)商未按時處理的，則應(yīng)辦理退貨并十八、對供應(yīng)商延期交貨或所送材料不良及退貨等情形，按采購單或采購合同之相關(guān)違約條款處理。十九、判定不合格之材料如屬緊急用料，由相關(guān)部門決定使用辦法，若為特采使用，則改判合格直接入庫使用，但必須報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。二十、采購?fù)瓿珊?，采購部主管依?jù)與供應(yīng)商簽訂的采購單或采購合同之相關(guān)條款會同財務(wù)部安排付款。二十一、采購部應(yīng)要求供應(yīng)商開具相符的增值稅發(fā)票或普通發(fā)票。第四節(jié) 技術(shù)部工作流程一常規(guī)產(chǎn)品工作流程：接受生產(chǎn)制造令編制材料清單編制工藝單生產(chǎn)技術(shù)及工藝的改進(jìn)工裝夾具的改進(jìn)制程異常處理設(shè)備異常處理1. 技術(shù)部接收到生產(chǎn)部的生產(chǎn)制造令后，在3個工作日內(nèi)編制完成材料清單及工藝單，并發(fā)相關(guān)部門。2. 在現(xiàn)有設(shè)備、人員基礎(chǔ)上尋求生產(chǎn)技術(shù)或工藝的改進(jìn)，以節(jié)約材料或提高產(chǎn)品質(zhì)量。3. 在現(xiàn)有設(shè)備上尋求工裝夾具的改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效益。4. 生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時，協(xié)同生產(chǎn)部、品管部分析異常原因并采取正確措施。5. 生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)異常時，及時排除故障。6. 對委外加工產(chǎn)品的廠商提供必要的技術(shù)支持，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。二、客戶來樣產(chǎn)品工作流程：接收客戶樣品樣品分析圖紙、料單報價打樣評審客戶確認(rèn)接收生產(chǎn)制造令編制材料單、工藝單工裝夾具設(shè)計與制備技術(shù)資料技術(shù)培訓(xùn)制程異常處理設(shè)備異常處理1.接收到客戶樣品后，召集相關(guān)人員分析樣品結(jié)構(gòu)、材料、制造工藝及需要使用到的設(shè)備、工裝夾具等情況。2.繪制產(chǎn)品圖紙（特殊部位繪制1:1的局部圖）及編制材料清單。3.通過計算材料、人工及各種費用向相關(guān)部門提供產(chǎn)品報價。4.參與或具體指導(dǎo)打樣人員按產(chǎn)品圖紙及客供實樣制作樣品。5.召集相關(guān)部門人員對樣品進(jìn)行評審，合格后，交業(yè)務(wù)部發(fā)給客戶。6.客戶如對樣品提出更改，則按客戶要求重新打樣或?qū)υ瓨悠愤M(jìn)行更改，直至客戶滿意為止。7.接收到生產(chǎn)部的生產(chǎn)制造令后，在3個工作日內(nèi)編制完成材料清單及工藝單，并發(fā)相關(guān)部門。8.根據(jù)產(chǎn)品加工需要設(shè)計或制備工裝夾具。9.向相關(guān)部們提供產(chǎn)品制作的產(chǎn)品加工圖紙、工時、工價等技術(shù)性資料，并依生產(chǎn)實際作出合理的調(diào)整。10.對相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。11.生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時，協(xié)同生產(chǎn)部、品管部分析異常原因并采取正確措施。12.生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)異常時，及時排除故障。三、新產(chǎn)品開發(fā)工作流程：接受任務(wù)開發(fā)計劃收集資料與準(zhǔn)備圖紙、料單、工藝單成本核算打樣工時、工價樣品評審樣品修改再審定型1.接受開發(fā)任務(wù)書后，結(jié)合新產(chǎn)品的具體情況，與相關(guān)部門人員商討后編制開發(fā)計劃書，明確設(shè)計思想與目的。2.收集產(chǎn)品涉及到的材料、結(jié)構(gòu)、工藝、加工設(shè)備等方面的情況；設(shè)計中要貫徹成本控制、質(zhì)量優(yōu)先、方便生產(chǎn)等意識。3.繪制產(chǎn)品圖紙（特殊部位繪制1:1的局部圖），制定工藝流程，編制材料清單。4.通過計算材料、人工及預(yù)期各種費用，初步核算產(chǎn)品單價。5.參與或具體指導(dǎo)打樣人員按產(chǎn)品圖紙制作樣品。6.通過樣品制作初步確定工時、工價，以備批量生產(chǎn)時校正。7.樣品完成后，應(yīng)通知公司領(lǐng)導(dǎo)，由公司領(lǐng)導(dǎo)召集各部門負(fù)責(zé)人對樣品進(jìn)行評審，并做好記錄。8.評審未獲通過時，根據(jù)評審意見進(jìn)行修改或重新打樣，再審。9.評審?fù)ㄟ^后，產(chǎn)品定型，整理、保存所有資料，以備批量生產(chǎn)使用。10.由于特殊原因終止開發(fā)或開發(fā)失敗，可利用的廢料自行處理，損耗物料作報廢處理。第五節(jié) 品管部工作流程一工作流程：接受生產(chǎn)制造令制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定檢驗規(guī)范確定檢驗器具進(jìn)料檢驗制程檢驗成品檢驗出貨檢驗分析、總結(jié)二.接受生產(chǎn)制造令后，根據(jù)客戶要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并呈公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。三.依據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定檢驗規(guī)范。四.根據(jù)產(chǎn)品特點，確定對產(chǎn)品檢驗需要使用的檢驗器具、方法。五.進(jìn)料檢驗：接收倉管通知相關(guān)資料準(zhǔn)備判定檢驗方式標(biāo)識檢驗記錄、報告1.檢驗員接收到倉管員的物料入庫通知后，準(zhǔn)備與該物料相關(guān)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求、檢驗方法、檢驗器具等及時到庫檢驗。2.依檢驗規(guī)范確定對該物料采用抽檢還是全檢。3.依檢驗標(biāo)準(zhǔn)使用正確的檢驗器具、方法對物料進(jìn)行檢驗。4.對檢驗物料進(jìn)行分類，合格品、不良品、廢品等分開放置并懸掛或貼上檢驗標(biāo)示牌（卡）。5.檢驗員檢驗每批次物料后，都必須做好檢驗記錄，填寫檢驗報告并呈主管核準(zhǔn)，發(fā)相關(guān)部門。6.對檢驗出不符合要求的物料，應(yīng)查找原因，提出處理措施。7.對檢驗出不符合要求的物料，如屬緊急用料，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后可按規(guī)定實施特采。六.制程檢驗：首件檢驗巡檢判定標(biāo)識檢驗記錄、報告1.批量生產(chǎn)前，按客戶或樣品要求進(jìn)行首件（產(chǎn)前樣）檢驗，符合要求后，方可通知生產(chǎn)部批量生產(chǎn)。2.生產(chǎn)過程中換人或換料的第一批產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行首件檢驗。3.生產(chǎn)過程中按檢驗規(guī)范的規(guī)定對每一道工序在制品實施定時抽檢，并做好檢驗記錄。4.對于新產(chǎn)品的檢驗，應(yīng)提高巡檢次數(shù)和抽檢數(shù)量。5.對檢驗完畢的在制品必須分開放置并懸掛或貼上標(biāo)示（牌）卡。以保證不良品不流入下道工序。6.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常，能自行處理的，應(yīng)及時解決；不能自行處理的應(yīng)及時報告部門主管和相關(guān)部門負(fù)責(zé)人。7.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大品質(zhì)異常，應(yīng)及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)。8.對于所有品質(zhì)異常都必須填寫品質(zhì)異常報告發(fā)相關(guān)部門并存檔。七.成品檢驗：全檢判定標(biāo)識檢驗記錄、報告1.按客戶或訂單要求，參照樣品質(zhì)量，按檢驗規(guī)范采用正確的檢驗器具、方法對成品進(jìn)行100%全檢。2.依據(jù)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定所檢產(chǎn)品為合格時，開具檢驗報告，用于成品進(jìn)入包裝車間之憑證。3.依據(jù)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定所檢產(chǎn)品為不合格時，根據(jù)不良情況，在檢驗報告上注明返工事項，檢驗報告經(jīng)部門主管審核后交生產(chǎn)部安排返工，返工后必須重新檢驗。4.依據(jù)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定所檢產(chǎn)品為廢品時，檢驗報告上應(yīng)注明判定的具體因由，經(jīng)部門主管審核后上報公司領(lǐng)導(dǎo)。5.對檢驗完畢的成品必須分開放置并懸掛或貼上標(biāo)示（牌）卡。以保證不合格品不流入包裝車間。6.所有檢驗記錄、報告都必須發(fā)相關(guān)部門并存檔。八.出貨檢驗：檢驗判定標(biāo)識檢驗記錄、報告1. 依據(jù)客戶或檢驗規(guī)范之包裝要求對已包裝好的待出貨成品進(jìn)行檢驗。2.檢驗方式為抽檢，檢驗項目主要是外觀、標(biāo)簽、數(shù)量等的確認(rèn)。3.判定合格時，開具檢驗報告，用于成品入庫之憑證。4.判定不合格時，檢驗報告需注明不合格原由，經(jīng)部門主管審核后交生產(chǎn)部安排返工，返工后重檢。5.對檢驗完畢的成品必須分開放置并懸掛或貼上標(biāo)示（牌）卡。以保證不合格品不流入倉庫。6.做好檢驗記錄、報告并存檔。九品管部主管定期召集所屬人員就進(jìn)料、制程、成品、包裝等檢驗情況進(jìn)行統(tǒng)計分析、總結(jié)，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，并情況將總結(jié)報告發(fā)相關(guān)部門或呈公司領(lǐng)導(dǎo)。第六節(jié) 倉庫工作流程一入庫工作流程：供應(yīng)商送貨或采購物料回廠核對采購單數(shù)量驗收品質(zhì)驗收入庫及入賬表格單據(jù)的分發(fā)及存檔。1.供應(yīng)商送貨到庫時，應(yīng)要求供應(yīng)商提供送貨單、訂購單等票證。倉管員應(yīng)拒收無票證的物料，特殊情況應(yīng)要求采購承辦人員當(dāng)面核對物料，無誤后方可接收。2.供應(yīng)商送貨或采購員采購物料回廠到庫后，應(yīng)及時通知品管檢驗人員和采購承辦人員。3.核對供應(yīng)商的送貨單的品名、型號、數(shù)量等是否與采購單一致，如不一致時，應(yīng)第一時間與采購員進(jìn)行核對，查明原因并確認(rèn)OK后方可收貨。4.對于物料數(shù)量較大的按大件全點、小件1035%的比例進(jìn)行數(shù)量核查并做好抽查標(biāo)識；對于較貴重的物料要做到數(shù)量全部清點準(zhǔn)確；對于小件物料必須用電子稱稱量重量換算成數(shù)量。有異常情況及時上報并做好記錄。5.所有物料必須在數(shù)量數(shù)量清點完成后，供收雙方共同確認(rèn)情況下簽單收貨，數(shù)量異常簽實收數(shù)量并要求送貨人簽名確認(rèn)方可收貨。6.倉管員數(shù)量驗收完成后，協(xié)助檢驗員對物料進(jìn)行質(zhì)量驗收。7.對檢驗合格的物料要及時按相應(yīng)位置及物料特性選擇合理的擺放方式擺放整齊。8.對檢驗不合格的物料必須跟進(jìn)處理結(jié)果，對于退貨處理的跟進(jìn)退貨時間至退回。9.做好入倉物標(biāo)示卡，其上要注明品名、供應(yīng)商、入庫時間、規(guī)格型號、數(shù)量等，并將標(biāo)識卡置于物料正面最容易看到的位置。10.倉管員依據(jù)驗收單及時記賬，詳細(xì)記錄物料名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、入庫時間、單證號碼等，做到賬、貨相符。11.將入庫單據(jù)交相關(guān)部門并存檔。二出庫工作流程：用料部門持單領(lǐng)料或采購部