手機中含有各種元素.doc

一、電子工業(yè)含金廢料 （一）新廢料 制造電子元件和設(shè)備時產(chǎn)生的新廢料分為廢棄元件、電路板、毛刺、粉塵、沖孔屑和剪屑。此外由于制造工藝而產(chǎn)生另外含貴金屬廢料，如電鍍液、濾料、樹脂糊和抹布，這些不是真正的電子廢料，在貴金屬精煉廠也就地回收。 （二）舊廢料 陳舊廢料主要來自廢棄品，也來自電子元件，電子計算機和通訊設(shè)備的修理、質(zhì)量升級和整修。包括電路板、連結(jié)器、電線和數(shù)量不同的附加賤金屬和塑料制品。 （三）貴金屬的含量 電子廢料的貴金屬含量，主要取決于物料來源及原來的用途和生產(chǎn)日期。從60年代至1973年，生產(chǎn)的線路板要求含金0.1%0.3%，自1973年以來含金量減小，現(xiàn)在生產(chǎn)的電路板要求含金0.01%0.05%，通常電路板廢料中每1g金將含23g銀，并且出現(xiàn)少量的鈀（每100g金有5g鈀）。 二、含金廢料的處理過程 含金廢料的處理過程如下。 （一）研磨物理分離 研磨是為濕法冶金或火法冶金做準(zhǔn)備。通過磁性篩選，磁性部分通常被除去，非磁性部分含有可觀的金銀。而在磁性部分的貴金屬將損失。 （二）煅燒和熔煉 電子廢料煅燒除去揮發(fā)成分后煙灰熔煉，貴金屬進入銅基錠中，這樣可大量處理各種廢料，回收率也非常高，用這種方法產(chǎn)出的銅錠，再用標(biāo)準(zhǔn)的電解流程精煉回收銅，最后從銅陽極泥中回收貴金屬，從煅燒到回收的工藝都是成熟的，但該法的缺點是對工藝設(shè)備、尤其是控污染設(shè)備要求的投資大。 1、煅燒 在低溫約475，微氧化性氣氛中煅燒貴金屬廢料，從燃燒器出來的煙塵和煙氣在后面的燃燒室中利用100%過量空氣在920燃燒，保證所有的揮發(fā)物完全氧化。從后部燃燒室排出的空氣冷卻，煙塵收集在收塵器中。在燃燒時，典型的電子廢料大約失重30%。在燃燒過程中要注意攪動，以免滅火。燃燒后清除煙塵中的鐵和鋁，并回收。 2、熔煉 從煅燒爐出來的煙塵與蘇打、硼砂一起在回轉(zhuǎn)窯或反射爐熔煉。依據(jù)煙塵的成分填加石英螢石或硝石等助熔劑。助熔劑的目的是在高溫化學(xué)反應(yīng)中溶解煙灰中非金屬成分，形成渣，把不想要的元素帶走。熔煉時，爐子的氣氛保持中性（如果有鐵，則為微氧化性氣氛）。熔煉結(jié)束后爐子的溫度約為1149，爐料排出。在排渣時對金屬和渣進行水淬取樣。根據(jù)分析結(jié)果，確定渣重熔還是廢棄。銅基錠準(zhǔn)備用于銅精煉，爐子的煙氣冷卻通過收集的煙塵返回熔煉。 3、精煉 從轉(zhuǎn)爐出來的錠不適于做銅精煉的陽極板。通過火法提煉，提高錠的品位，而且鑄成陽極板前還要摻入銅錠和其他電子廢料。銅電解精煉期間讓貴金屬進入陽極泥，從電解槽出來的陽極泥首先浸出除去賤金屬，然后冶煉產(chǎn)出合金，合金主要成分是銀，利用傳統(tǒng)的電解銀法回收銀，即使用硝酸根-硝酸銅-硝酸電介質(zhì)。從銀電解槽的陽極泥中回收金和鉑族元素。 三、五批電子廢料的處理實例 第一批樣品為含填充料的電路板、破碎集成電路、氰化溶解金屬物質(zhì)和其他電子廢料，這批結(jié)果見表1。 表1 處理各種電子廢料的概況 編號錠重/kg錠含金/%錠含銀/%渣重/kg渣分析金/（gt1）渣分析銀（gt1） 1 2 3A 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計593 178 僅有渣 757 287 298 106 361 223 364 290 396 354 42070.143 0.213 0.208 0.286 0.229 0.212 0.205 0.307 0.224 1.899 0.514 0.524 0.414 16.31.34 0.55 0.32 0.38 0.48 1.26 0.83 1.41 1.01 4.41 1.28 2.76 1.34 53.0415 443 404 402 225 115 427 355 382 370 412 485 僅有錠 4435 0 18.7 2.5 6.8 5.0 0 2.5 5.0 1.9 0 未分析 18.0 4.0 54.1 31.1 21.1 84.1 23.6 40.4 25.5 39.8 60.3 42.3 未分析 127.5 47.9 平均品位 合計重量/kg 銅品位（估計）75%。損失在渣中的貴金屬；金0.12%、銀0.45%。損失在煙塵中的貴金屬：金0.08%，銀0.41%。處理料重12008kg。 第二批相似的結(jié)果表示見表2。是處理低價值混合電子廢料概況。這批料的組成為約50%是除去了鍍金接觸器的低價值電話電路板，20%目前生產(chǎn)的廢棄電路板，20%是剝離電路板，4%目前生產(chǎn)的集成電路板，6%其他的電子廢料。表2 處理低價值混合電子廢料概況 處理料重量 1159kg 錠 重 3020kg 錠的金品位 0.188%含金量 5.7kg 錠的銀品位 0.42% 含銀量 12.8kg 第三批樣品包含大量的計算器廢料，這包括19701985年時間里的計算機，其回收率達95%。從電子計算機回收的典型回收率見表3。表3 從處理45360kg電子計算機主機回收的典型回收率 從45360kg計算器主機回收物料含金/%Au/g 60000號 鋼 13000號 破損物，變壓器，馬達 3000號 鋁 3000號 絕緣銅線 500號 銅或黃銅塊 500號 重新使用的電器機械部件 10000號 廢料 10000號 電子廢料 6500號 灰（加2000號熔劑） 2300號 黃銅錠 5400號 渣 150號 布袋塵0 1.5 0 0 0 0 0.5 98.0 97.70 0.19 0.110 93.3 0 0 0 0 31.1 6096 6077 11.8 6.8 第四批與第五批用濕法冶金方法回收。 化學(xué)浸出，特別突出的是電路板類和鐵、鎳基沖制品及元件的氰化溶解，此法可獲得很好的回收率。如處理的電路板類含金量為0.08%0.50%，通過溶解四批邊角料的結(jié)果為：0.006%，0.013%0.019%，0.011%，平均為0.012%金，金的回收率為90%95%。加上有價金屬可以綜合回收，因此是有價值的。但是廢液不易銷售和處理。而且煙氣洗滌器和廢水處理已涉及實際投資，其投資多半由處理分期償還，所以方案要比較。 四、從含金報廢無線電二極管中回收金實例 塑封二極管在焊接時使用一小塊黃金片，大約每500只就有黃金1g。但由于二極管的合格率一般較低，所以這些含有金的二極管也成了廢物。許多廠日積月累，留之無用?，F(xiàn)用一種極簡單方法回收。其步驟如下： （一）去塑封：將二極管置于普通鐵鍋中，然后加入濃硫酸至二極管全部浸入，加熱鐵鍋，邊加熱邊攪拌，片刻塑封全部自行碳化脫落。 （二）水洗：撈取管心，置于蒸餾水中反復(fù)沖洗至無黑色物質(zhì)為止。 （三）硝酸去銅：將洗凈的管心置于燒杯中，加入濃度為30%40%的硝酸，使管心兩端的銅導(dǎo)線及焊錫溶解，剩下含有黃金的硅片。 （四）王水溶解：在含金硅片中加入王水，加熱至沸，并維持半小時，邊加熱邊攪拌，以防局部過熱燒杯破裂。此時黃金溶解于王水，硅片殘留于杯底。 （五）析出黃金，在上述溶液中加入過量的硫酸亞鐵，加熱至7075，保持0.5h，此時即有紅棕色粉狀黃金生成。 （六）洗凈除雜：用傾瀉法去除上層廢液，將金粉反復(fù)用蒸餾水洗至無硫酸根（SO42）為止（用BaCl2溶液滴入至無白色沉淀生成）。 （七）熔煉成塊：將金粉于石英坩堝中，在1200下熔煉成熔融狀態(tài)傾出，則為金塊。 處理電子廢料首先用手拆卸、手選，然后燃燒，熔煉貴金屬部件得到貴金屬的最大回收率。另外賤金屬以最大價值形式得到回收，采用這個方法的處理費用比研磨法稍微高一點，因為拆卸勞動緊張，但是通過提高貴金屬回收率，增肌賤金屬廢料價值和二次利用成分的廢物利用潛力，所得到的補償要比增加的費用高。鍍金廢件上的金可用火法或化學(xué)法進行退鍍?；鸱ㄍ隋冇欣萌廴阢U熔解貴金屬的鉛熔退金法，或利用鍍層與基體受熱膨脹系數(shù)不同的熱膨脹退鍍法?；瘜W(xué)法是利用試劑溶解的化學(xué)退鍍法?，F(xiàn)介紹退鍍工藝。 一、鉛熔法退鍍金 鉛熔法退鍍金是將被處理的鍍金件置于熔融的電解鉛液中（鉛的熔點為327），使金滲入鉛中。取出退金后的廢件，將含金鉛液鑄成貴鉛板，用灰吹法或電解法從貴鉛中進一步回收金?；掖禃r，貴鉛中可補加銀，灰吹得金銀合金，水淬成金銀粒，再用硝酸分金，獲得金粉，熔煉鑄錠后得粗金。 二、熱膨脹法退鍍金 該法是根據(jù)金與管體合金的膨脹系數(shù)不同，應(yīng)用熱膨脹法使鍍金層與管體之間產(chǎn)生空隙，然后在稀硫酸中煮沸，使金層完全脫落。最后進行溶解和提純。例如，取1kg晶體管，在800下的馬弗爐內(nèi)加熱1h，冷卻，此時很薄的鍍金層破裂，空氣滲入管體并使管體氧化，鍍金層與管體之間產(chǎn)生空隙，當(dāng)把它放入帶電阻絲加熱器的酸洗槽中，加入6L的25%硫酸液，煮沸1h后，由于稀硫酸溶解管體的氧化層及沸騰溶液的攪動作用，鍍金層就很容易脫落下來。同時，有硫酸鹽沉淀產(chǎn)出。稍冷后取出退掉金的晶體管。澄清槽中的溶液，抽出上部酸液以備再用。沉淀中含有金粉和硫酸鹽類，加水稀釋直至硫酸鹽全部溶解，澄清后，用傾析法使固液分離。在固體沉淀中，除金粉外還含有硅片和其他雜質(zhì)，再用王水溶解，經(jīng)過蒸濃、稀釋、過濾等工序后，含金溶液用鋅粉置換，（或用亞硫酸鈉還原）酸洗，可得純度98%的粗金。 三、化學(xué)法退鍍金 化學(xué)退鍍是將鍍金廢件放入加熱至90的退鍍液中，12min后，金進入溶液中，配制退鍍液時，稱取氰化鈉75g、間硝基苯磺酸鈉75g溶于1L水中，直到完全溶解后再使用。若退鍍量過多或退鍍液中金飽和，使鍍金層退不掉使，則應(yīng)重新配制退鍍液。退金后的廢件用蒸餾水沖洗三次，留下沖洗水作下次沖洗用。每升含金退鍍液用5L蒸餾水稀釋，充分攪拌均勻，用鹽酸調(diào)pH值至12。調(diào)pH值一定要在通風(fēng)櫥內(nèi)進行，以免氰化氫中毒。然后用鋅板或鋅絲置換回收退鍍液中的金，直至溶液無黃色時為止。抽去上清液，用水洗滌金粉12次，再用硫酸煮沸以除去鋅等雜質(zhì)，然后用水清洗金粉，烘干，熔鑄得粗金錠。 用化學(xué)法退鍍的金溶液亦可采用電解法從退鍍液中回收金，電解尾液補加氰化鈉和間硝基苯磺酸鈉后，可再用作退鍍液。電解法的最大優(yōu)點是氰化物的排出量少或不排出，氰化液可繼續(xù)在生產(chǎn)中循環(huán)使用，也有利于環(huán)境保護。 四、電解法退鍍金 采用硫脲和亞硫酸鈉作電解液、石墨作陰極、鍍金廢件作陽極進行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化呈Au（），Au（）隨即和吸附于金表面的硫脲形成絡(luò)陽離子AuSC（NH2）22進入溶液。進入溶液的Au（）即被溶液中的亞硫酸鈉還原為金，沉淀于電解槽底部，將含金沉淀物經(jīng)分離提純就可得到純金。 電解液組成：SC（NH2）2 2.5%，Na2SO3 2.5%。 陽極用石墨棒（30mm，長500mm）置于塑料滾筒的中心軸。 陰極用石墨棒（50mm，長400mm）放在電解槽兩旁并列。 電解槽與退金滾筒：電解槽用聚氯乙烯硬塑料焊接而成，容積為164L。退金滾筒是用聚氯乙烯硬塑料板焊接成六面體，每面均有3mm的鉆孔，以使?jié)L筒提起漏液和電解時電解液流通。 電解條件：電流密度200A/m2，槽電壓4.1V，電解時間根據(jù)鍍金層厚度和陰陽極面積是否相當(dāng)，如果相當(dāng)，在合適的電流密度下，溶金速度是很大的，時間就可以短一點，一般時間為2025min是適當(dāng)?shù)?。電解法退鍍的工藝已得到廣泛使用。 五、用碘-碘化鉀溶液法退鍍金 該法退金，與碘化法浸出金的原理相同（AuIAuI，AuIKIKAuI2）。浸出KAuI2能被多種還原劑如鐵屑、鋅粉、二氧化硫、草酸、甲酸及水合肼等還原，也可用活性炭吸附，離子交換樹脂交換等方法從KAuI2溶液中提取金。為使用于浸出的溶劑再生，通過比較，認為用亞硫酸鈉還原的工藝較為合理，還原后液可在酸性條件下用氧化劑氯酸鈉使碘離子氧化成元素碘，使溶劑碘獲得再生，同時還防止了因排放廢碘液而造成的還原費用增加和生態(tài)環(huán)境的污染。本工藝方法簡單，操作方便，細心操作，還可使被鍍基體得到再生。具體工藝條件為： 浸出液成分：碘5080/L。碘化鉀200250g/L。 退鍍時間：視鍍層厚度而定，每次約37min，須進行38次。 貴液提取：用亞硫酸鈉還原。 還原后液再生條件：硫酸用量為后液的15%，氯酸鈉用量約20g/L。 用碘-碘化鉀回收金的工藝中，貴液用亞硫酸鈉還原提金的后液，應(yīng)水解除去部分雜質(zhì)，才能氧化再生碘，產(chǎn)出的結(jié)晶碘須用硫酸共溶純化后可返回使用。 為了退鍍金和從所得溶液中回收金，使用一種其陽極區(qū)和陰極區(qū)用多孔隔膜加以隔開的電解槽。隔膜的最好材料是孔大小為0.00010.001mm的多孔陶瓷，隔膜壁厚度為8mm。電解處理多碘溶液時，使用多孔隔膜的目的，是分離電極反應(yīng)產(chǎn)物：AueAu； I22e2I2H2eH2； 2I2eI22OH2e1/2O2H2O 并可防止陰極上析出的海綿金在酸洗液中反溶解。電化學(xué)分離金的電極用玻璃碳制作。電解分離金過程在電壓為45V，電流密度為2030A/dm2條件下進行，時間為23h，每g金的電能耗量為0.20.4kWh，金回收率可達99%99.8%。 脫金廢件送往制取有色金屬。金泥經(jīng)過濾后，送去熔煉，而陰極澄清液則返回工藝流程。 六、硝酸法退鍍金 硝酸法退鍍金的方法如下。 （一）將鍍金廢件置于30%40%的硝酸溶液中，邊加熱邊攪拌，使元器件鍍層內(nèi)部的金屬與硝酸反應(yīng)，表面黃金成片狀薄皮松動脫落，取出廢件。 （二）將含有廢金皮的硝酸溶液靜置，傾出上層溶液，金屑用蒸餾水洗凈后溶于王水，再用硫酸亞鐵還原成金粉。經(jīng)反復(fù)洗凈烘干后，燒結(jié)成塊，即得粗金。據(jù)化學(xué)組成，含金廢液可分為氰化廢液、氯化廢液、王水廢液及各種含金洗水。其中鍍金廢液（一般酸性鍍金液含金412g/L，中性鍍金液4g/L，堿性達20g/L，但常含有氰化物），電子元器件生產(chǎn)中的王水腐蝕液或碘腐蝕液是主要的含金廢液。 一、從鍍金廢液中回收金 鍍金廢液一般都會含有氰化物，處理的方法包括電解法、置換法、吸附法等。經(jīng)回收金后的尾液，還應(yīng)處理再生，達到無毒時才能排放。 （一）電解法 廢鍍液在直流電的作用下，金離子遷移到陰極并在陰極上沉積析出。電解設(shè)備可用開槽或閉槽電解。 1、開槽電解法 將容器中的廢液加熱到90左右，以不銹鋼板作電極，將槽電壓控制在56V進行電解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再換新的廢液再行進行。當(dāng)陰極上的金沉積到一定厚度后，刷取下來，熔煉鑄錠。 2、閉槽電解法 該法操作時，先將含金廢液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)10min，調(diào)整硅整流器，使槽電壓在2.5V時進行電解。直至廢液中含金量降低到一定求值，再換上新的含金廢液繼續(xù)電解，直至陰極上沉積一定厚度的金時為止。打開提金電解裝置，取出陰極刷洗出金泥、烘干、熔鑄成錠。 此外，有人研究指出，采用鉛作不溶性陽極進行二次電解，不需攪拌也不用隔膜，即可使廢液含金降至1mg/L以下。一級電解約510h，電流密度為1.53A/dm2；二級電解約2550h，電流密度為0.5A/dm2。電解電能消耗為1520kWh/kg。 （二）置換法 置換法適于處理含金廢電鍍液和沖洗水。含金廢液需要酸化處理，控制pH12。繼而用蒸餾水稀釋5倍，而沖洗水不再稀釋。在酸化時應(yīng)在通風(fēng)櫥中進行，因為酸性的易放出HCN氣體。用鋅片、鋅粉或鋅絲置換，直至反應(yīng)完全為止。沉入槽底的黑金粉集中過濾后，用硫酸溶液浸出多余的鋅，再經(jīng)洗滌、烘干、熔煉鑄錠即得粗金。 （三）活性炭吸附法 活性炭對金氰絡(luò)合物具有較高的吸附能力，用活性炭處理廢液時，一般認為廢液中NaAu（CN）2被活性炭吸附屬于物理吸附過程?；钚蕴靠紫抖却笮≈苯佑绊懫浠钚缘拇笮?，炭的活性愈強對金吸附能力愈大。常用的活性炭的粒度有1020目和2040目兩種。活性炭吸附的作業(yè)過程包括吸附、解吸、活性炭的返洗再生和從返洗液中提金等。解吸是用10%NaCN與1%NaOH混合液于加溫加壓條件下進行的，然后用無離子水即可將金離子從活性炭上洗下來，活性炭因獲再生可重新使用?；钚蕴繉鹞饺萘窟_29.74g/kg，金的被吸附率達97%。 南非專利認為，先用臭氧、空氣或氧處理廢氰化液，再用活性炭吸附可取得更好的效果。此外，解吸劑可選用能溶于水的醇類及其水溶液，也可選用能溶于強堿液的酮類及其水溶液。這類解吸劑的組成；H2O，0%60%（體積百分數(shù)）；CH3OH或CH3CH2OH，40%100%，NaOH0.11g/L?；蛘逤H3OH,75%100%，H2O0%25%，NaOH20.1g/L。 前蘇聯(lián)專利提出用離子交換樹脂從氰化廢液中交換金，再用硫脲解吸。國內(nèi)也曾用陰離子交換樹脂（717），從氰化廢液中交換金，并用鹽酸丙酮溶液洗提金。當(dāng)然使用溶劑萃取法也是可行的。 二、從含金廢王水腐蝕液中回收金 在晶體電子元件生產(chǎn)中，厚度為0.04mm的金銻片（AuSb0.7）常用王水將其腐蝕到0.03mm，屬于這類含金廢王水腐蝕液，可選擇如下方法從中加以回收金。 （一）還原法 1、硫酸亞鐵還原法 用硫酸亞鐵還原金（3FeSO4HAuCl4HClFeCl3Fe2（SO4）3Au）其還原能力相對較小，除貴金屬以外的其他金屬很難被它還原，因而即使處理含賤金屬很多的含金廢液，其還原產(chǎn)出的金，品位也可達98%以上。但此法作用緩慢，終點不易判斷，而且金不易還原徹底，還尚需用鋅置換進一步處理尾液。 2、亞硫酸鈉與酸作用容易產(chǎn)生氣體二氧化硫，所以用亞硫酸鈉還原的實質(zhì)是二氧化硫作還原劑或者直接用二氧化硫就可以將金氯絡(luò)離子還原產(chǎn)出金屬金，其反應(yīng)為：Na2SO32HClSO22NaClH2O2HAuCl43SO26H2O2Au8HCl3H2SO4 為防止還原產(chǎn)物被王水重溶，要求廢王水在還原前加熱煮沸，趕盡其中游離硝酸和硝酸根。還原時適當(dāng)加熱溶液，有利于產(chǎn)出大顆粒黃色海綿金。美國有人提出向溶液中加少量聚乙烯醇作凝聚劑，有利于漂浮金粉沉降，聚乙烯醇加入量約為0.330g/L。 3、亞硫酸氫鈉法 亞硫酸氫鈉（NaHSO3）法是美國專利。先用堿金屬或堿土金屬的氫氧化物（例如含25%60%的NaOH或KOH）或碳酸鹽的溶液調(diào)整含金廢王水的pH24，然后將其加熱至50，維持一段時間后，添加亞硫酸氫鈉沉淀金。為了加速沉淀物凝聚沉降，還應(yīng)加入硬酯酸丁脂作凝聚劑。此法特別適于處理含金量少的廢王水，因為它不需要進行趕硝處理。 從含金廢王水腐蝕液中回收金，還可用草酸或甲酸還原法。 （二）置換法 與置換法廢鍍金液相似，鋅也可將金氯絡(luò)離子還原。采用鋅粉置換時，要求料液趕硝，以提高金的直收率。置換過程中控制pH12，能防止鋅鹽水解，有利于產(chǎn)物澄清過濾。置換產(chǎn)出的金屬沉淀物含有的鋅粉，可用酸將其溶解。選用鹽酸溶解時，沉淀中應(yīng)不含有硝酸根，除銀、鉛、汞外，其余都易被鹽酸溶解，粉狀產(chǎn)物易水洗。選用硝酸溶解時，能溶解幾乎所有普通金屬雜質(zhì)。為防止金重溶，要求沉淀中不含有氯離子，清洗用硝酸溶解的沉淀物后，海綿金顏色鮮黃，團聚良好。另外，還可選用硫酸來溶解鋅及其他雜質(zhì)，沉淀金不易重溶，但鈣、鉛離子不能與沉淀分離，產(chǎn)品易呈黑色。黑色粉狀產(chǎn)品金還須用硝酸處理，清洗后的產(chǎn)品金的顏色才恢復(fù)成正常黃色。 三、從含金廢碘腐蝕液中回收金 生產(chǎn)電子元件時，有用碘液腐蝕金、產(chǎn)出含金的碘腐蝕液。這些含金腐蝕液，可用亞硫酸鈉回收其中的金，當(dāng)飽和的亞硫酸鈉溶液加入料液時，碘液由紫紅色轉(zhuǎn)變?yōu)闇\黃色，自然澄清過濾，即得粗金。 四、從化驗廢液中回收金 將收集的含金化驗廢液濃縮蒸至近干，加入王水，使金溶解；繼續(xù)蒸干，加適量的鹽酸，使NO3和NO2蒸至剛干；加入5%的鹽酸水煮沸，浸出金，過濾，再將殘渣用5%鹽酸水洗滌至無色，然后往溶液里加適量的10%的對苯二酚溶液，將單體金還原出來（2HAuCl43C6H6O23C6H4O28HCl2Au）。按理論計算1mg對苯二酚足以還原1mg金，但必須考慮在還原過程中，可能有某些物質(zhì)要消耗對苯二酚，故對苯二酚必須加入超量，以保證還原完全。 加入對苯二酚以后，加熱至7080，用慢速濾紙過濾，用溫水洗凈燒杯，再洗沉淀23次，將沉淀連同濾紙轉(zhuǎn)移到瓷坩堝中，低溫碳化，高溫灰化，即得到松軟的海綿狀純金，再用鉛片將海綿金包起來進行灰吹就可得到閃光的黃金錠，含金量在99.9%以上。 各種回收金后的尾液是否回收完全，可用以下方法進行判斷：（一）按尾液顏色判斷，若尾液無色，則金已沉淀提取完全；（二）用氯化亞錫酸性溶液檢查時，有金時，由于生成膠體細粒金懸浮在溶液中，使溶液呈紫紅色，否則，說明尾液中已提取完全。用王水方法從鍍金廢料中回收黃金實驗 用王水方法從鍍金廢料中回收黃金： 這里用的王水是少水的，因為含水量過大是，王水會和基才反應(yīng) 具體配方如下： 濃硫酸（98%）：80% 濃硝酸（63%）：20% 固體食鹽：適量 本方法不采用鹽酸，是因為鹽酸最高濃度只有37%，含大量的水。 操作方法 配好藥水后，將鍍金廢料放入，攪動，直到鍍金廢料表面全部變成黑色。 本方法曾經(jīng)被黃金800用于生產(chǎn) 主要缺點： 1 后期處理困難，要想從大量的高濃度的三酸中取出少量的金，有點困難 2 在高濃度的三酸環(huán)境中操作，有危險 3 工作環(huán)境彌漫著有毒的鹽酸氣體和硝酸揮發(fā)物，工作環(huán)境差 實驗結(jié)果：不適合大批量生產(chǎn)，成