太鋼認識實習報告.doc

精品文檔經(jīng)過大學(xué)三年的學(xué)習，我們具備了一定的專業(yè)理論知識。2013年06月25日到26日，在X、X、X老師的帶領(lǐng)下，我們來到了太原鋼鐵（集團）有限公司進行了認識實習。在兩天的時間里我們參觀了第一煉鋼廠，渣場，燒結(jié)廠，煉鐵廠，第二煉鋼廠，熱連軋廠，太原不銹鋼生態(tài)工業(yè)園。盡管由于種種原因，認識實習的時間比較短，但兩天的實習時間讓我們對鋼廠有一個感性的認識，讓我們進一步地了解了鋼鐵生產(chǎn)的現(xiàn)狀，讓我們提早的了解了即將從事的職業(yè)，并且為以后工作提供一個心理準備。短暫而充實的太鋼認識實習已經(jīng)結(jié)束了，但通過認識實習讓我們獲益匪淺，我們看到了世界上最先進的不銹鋼生產(chǎn)線，看到了全國勞模李雙良同志的先進事跡，通過這次認識實習，將會對我們?nèi)蘸蟮膶W(xué)習工作大有好處。下面就介紹一下太鋼，這次認識實習的所見所聞以及這次認識實習的心得體會。一、 太鋼簡介太原鋼鐵（集團）有限公司（簡稱太鋼，英文簡稱TISCO）始建于1934年，地處汾河之濱龍城太原。 太鋼是集鐵礦山采掘和鋼鐵生產(chǎn)、加工、配送、貿(mào)易為一體的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，也是目前全球最大、工藝技術(shù)裝備水平最高、品種規(guī)格最全的不銹鋼企業(yè)，具備年產(chǎn)1000萬噸鋼（其中300萬噸不銹鋼）的能力，營業(yè)收入連續(xù)五年超過1000億元人民幣。 太鋼致力于不銹鋼、特殊鋼和高等級碳素鋼的研究開發(fā)和生產(chǎn)加工，擁有雄厚的研發(fā)實力和可靠的質(zhì)量保障能力。太鋼技術(shù)中心在全國729家國家認定企業(yè)技術(shù)中心中排名第二，冶金行列第一。目前已形成了以不銹鋼、冷軋硅鋼、高強韌系列鋼材為主的高效節(jié)能長壽型產(chǎn)品集群，重點產(chǎn)品批量進入石油、化工、造船、集裝箱、鐵路、汽車、城市輕軌、大型電站、“神舟”系列飛船等重點領(lǐng)域和新興行業(yè)。鐵路行業(yè)用鋼、雙相鋼、耐熱鋼、車軸鋼、9%Ni鋼等30多個品種國內(nèi)市場占有率第一。太鋼堅持綠色發(fā)展，以科技創(chuàng)新和技術(shù)進步為支撐，大力倡導(dǎo)節(jié)約、環(huán)保、文明、低碳的生產(chǎn)和生活方式，堅持走新型工業(yè)化道路，走可持續(xù)發(fā)展之路，先后成功實施了干熄焦、煤調(diào)濕、焦爐煤氣脫硫制酸、燒結(jié)煙氣脫硫脫硝制酸、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電、鋼渣處理、膜法工業(yè)用水處理、城市生活污水處理、酸再生、冶金除塵灰資源化、鋼渣肥料制造等節(jié)能環(huán)保項目，萬元產(chǎn)值能耗、噸鋼綜合能耗、新水消耗、煙粉塵排放、二氧化硫排放、化學(xué)需氧量排放等主要指標居行業(yè)領(lǐng)先水平。太鋼堅持推進國際化經(jīng)營，實施海外資源開發(fā)，參與山西省內(nèi)煤炭資源整合，推動煤鋼戰(zhàn)略聯(lián)盟，構(gòu)建起安全、穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應(yīng)鏈；加快建設(shè)不銹鋼生態(tài)工業(yè)園，發(fā)展不銹鋼深加工業(yè)，建設(shè)鋼材加工配送中心，延伸產(chǎn)業(yè)鏈；整合資源，發(fā)揮優(yōu)勢，開展冶金工業(yè)新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備的開發(fā)和成套技術(shù)輸出；積極開展國際貿(mào)易，同美、德、法、英、日、韓、澳大利亞等80多個國家和地區(qū)保持穩(wěn)定的經(jīng)濟貿(mào)易關(guān)系。太鋼先后榮獲“全國質(zhì)量獎”、“全國最具社會責任感企業(yè)”、“全國模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)”、“全國企業(yè)文化建設(shè)先進單位”、“全國綠化模范單位”、“山西省模范企業(yè)”、“山西省五一勞動獎狀”、“全國質(zhì)量工作先進單位”、“全國法制宣傳教育先進單位”、“山西省信用示范企業(yè)”、山西省“紅十字奉獻之星”和“博愛一日捐銀獎”等榮譽?！笆濉逼陂g，太鋼將以科學(xué)發(fā)展為主題，以轉(zhuǎn)型發(fā)展為主線，以科技創(chuàng)新為動力，以能力建設(shè)為核心，以隊伍建設(shè)為保障，全面推進“三個轉(zhuǎn)變”，堅持做強主業(yè)、延伸發(fā)展、多元發(fā)展、綠色發(fā)展、和諧發(fā)展，建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)，到2015年，營業(yè)收入達到2000億元以上，成為國內(nèi)一流、世界著名的大型企業(yè)集團。 主要產(chǎn)品有不銹鋼、冷軋硅鋼片（卷）、碳鋼熱軋卷板、火車輪軸鋼、合金模具鋼、軍工鋼等。不銹鋼、不銹復(fù)合板、電磁純鐵、火車輪軸鋼、花紋板、焊瓶鋼市場占有率國內(nèi)第一。主要生產(chǎn)裝備：煉鐵系統(tǒng)有1座4350立方米高爐、1座1800立方米高爐、1座1650立方米高爐；煉鋼系統(tǒng)有擁有世界先進的、具有專利技術(shù)的90噸K-OBM-S頂?shù)讖?fù)吹不銹鋼轉(zhuǎn)爐，90噸LF不銹鋼精煉爐、90噸VOD精煉爐、連鑄機及配套工程，新不銹鋼系統(tǒng)又建成了150噸電爐、160噸轉(zhuǎn)爐、160噸AOD爐、160噸LF爐，以及2150直弧型連鑄機形成了完整的轉(zhuǎn)爐煉不銹鋼生產(chǎn)線；熱連軋系統(tǒng)主要有1549和2250兩條生產(chǎn)線；不銹鋼冷軋有兩個生產(chǎn)區(qū)，均為當今世界最先進的設(shè)備，有11臺先進的冷板帶軋機以及30多條各種鋼卷處理線。另還有生產(chǎn)線在建。太鋼致力于建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)，走可持續(xù)發(fā)展之路，提高工藝裝備、制造過程、產(chǎn)品應(yīng)用綠色化水平，實現(xiàn)全流程清潔生產(chǎn)，使循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排成為太鋼新的發(fā)展方式、新的效益增長點和競爭力，把太鋼建成冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排的示范工廠。二、所見所聞1、第一煉鋼廠今天我們參觀的是太鋼第一煉鋼廠，一鋼廠由原一鋼和原三鋼組成，原三鋼全部是以電爐冶煉不銹鋼。太鋼第一煉鋼廠是我國最早的不銹鋼生產(chǎn)廠，也是我國不銹鋼生產(chǎn)歷史最長的不銹鋼煉鋼廠。中國第一爐不銹鋼、第一塊不銹鋼連鑄板坯都是在該廠生產(chǎn)的。我國自主研發(fā)的第一座 AOD 精煉爐也在該廠建成投產(chǎn)的。從上個世紀八十年代開始，太鋼第三煉鋼廠在工藝技術(shù)、裝備水平等方面得到快速發(fā)展。現(xiàn)裝備有國際先進水平的 3 座 45 噸 AOD 精煉爐、一臺立式連鑄機。 2007 年新建 90 噸具有當代國際先進水平的節(jié)能型環(huán)保型超高功率電爐投產(chǎn)，替代了原有 6 座 20 噸電爐，同期新建45噸LF爐，使太鋼不銹鋼煉鋼系統(tǒng)徹底告別高能耗、重污染的生產(chǎn)歷史。工藝路線：原料電爐（EAF）AOD爐LF爐立式連鑄機電弧爐煉鋼從整體可分為原材料的準備、冶煉前的準備工作、熔化期、氧化期和還原期。電爐鋼以廢鋼為主要原料，有些電弧爐采用直接還原的海綿鐵來代替部分(3070)廢鋼。廢鋼經(jīng)多次循環(huán)冶煉，會使某些對鋼質(zhì)有害而又不能在冶煉過程中除去的元素（如銅、鉛等）富集。海綿鐵比廢鋼純凈得多，摻和使用就可起“凈化”的作用。冶煉合金鋼時，大多數(shù)采用成分相近或相應(yīng)的合金廢鋼為爐料，以節(jié)約昂貴的鐵合金，不足之數(shù)在冶煉過程中再用鐵合金補充。 上一爐的鋼水和渣出凈以后，立即把被侵蝕的爐襯補好。補爐動作要快，以便利用爐內(nèi)的殘余高溫，將補爐料和原爐襯燒結(jié)在一起，并可減少熱損失，節(jié)約電能。 補爐完畢后，移開爐蓋，用料筐從爐子頂部把爐料裝入爐內(nèi)。不易氧化和難熔的合金料如鎳、鉬等可與廢鋼同時裝入。爐料的塊度應(yīng)適當搭配，堆密度以1.62.0tm3為宜。 裝好爐料,合上爐蓋后,即降下電極到爐料面近處,接通主電路開關(guān),將電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)放到自動控制位置，以次高級電壓通電起弧。約510分鐘,電弧伸入爐料熔成的“小井”后，改用最高電壓，達到輸入變壓器的最大有效功率，加速熔化爐料。電極隨“小井”底部的熔化而逐漸下降，直到電弧觸到鋼液，然后電極又隨鋼液面的升高而上提。當大部分爐料熔化，電弧就完全暴露在熔池面上,這時,為減少電弧對爐頂?shù)膹娏逸椛?，要改用較低電壓，直到爐料完全熔化。爐子輸入能量的制度，隨爐子的容量、冶煉鋼種和冶煉工藝而不同。電弧暴露在熔池面上并降低輸入功率后，可即向熔池吹入氧氣，以加速廢鋼的熔化。氧氣壓力為610公斤力厘米2。吹氧不宜過早，否則所生成的氧化鐵將積聚在溫度尚低的熔池中，待溫度上升時會發(fā)生急劇的氧化反應(yīng)，引起爆炸式的大沸騰，導(dǎo)致惡性事故。 在爐料將近全部熔化，而被爐渣覆蓋時，取樣分析并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整鋼和渣的成分。此時，爐內(nèi)是氧化性氣氛，加上熔池中有來自銹蝕廢鋼和在熔化過程中廢鋼氧化產(chǎn)生的氧化鐵，或者來自爐料鐵礦石的氧化鐵，鋼液中的硅、磷、錳等元素會大量氧化。如果熔池有足夠高的溫度尤其是在吹氧時，氧炬附近的鋼水就可引起碳的氧化。 在熔化期，合金廢鋼中除了硅、磷、錳、碳等元素氧化外，鉻、釩、鈦、鋁、硼等元素也會氧化，硫、鉛有少量氧化，只有鎳、鉬、銅、錫不氧化。 精煉過程通過對各階段鋼樣和渣樣的分析、溫度的測定來調(diào)整和控制。在精煉期，除碳的氧化物成為氣態(tài)逸出外，其他元素的化合物為固態(tài)或液態(tài)，分別浮入渣中，或留在鋼液內(nèi)。精煉就是把對鋼質(zhì)有害的一些元素和化合物，盡可能地從鋼液中排除掉。AOD精煉法是氬氧脫碳法（argon oxygen decarburization）的簡稱。在精煉不銹鋼時，它是在標準大氣壓力下向鋼水吹氧的同時，吹入惰性氣體（Ar，N2），通過降低CO分壓，達到假真空的效果，從而使碳含量降到很低的水平，并且抑制鋼中鉻的氧化。AOD在工藝操作、設(shè)備配置及工藝設(shè)計各方面均具體其特殊性，詳見表1。 表1 AOD工藝操作及工藝設(shè)計特點序號 冶金和工藝操作特點 相關(guān)設(shè)備和工藝條件 1 降碳保鉻，提高金屬收得率 爐容比，供配氣系統(tǒng)，連續(xù)測溫 2 脫硫，合金化，提高金屬收得率 加料系統(tǒng) 3 爐口出鋼，提高金屬收得率 無出鋼口 4 縮短冶煉周期，改善與前后工序的匹配關(guān)系 配置頂槍系統(tǒng) 5 降低 Ar 消耗 供配氣系統(tǒng) 6 提高爐襯壽命、減少耐材消耗；縮短更換爐殼時間、提高作業(yè)率 爐襯維護系統(tǒng)及爐殼更換系統(tǒng) 7 能源回收及環(huán)境保護 煙氣凈化系統(tǒng) LF爐(LADLE FURNACE)即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備。主要任務(wù)（1）脫硫（2）溫度調(diào)節(jié)（3）精確的成分微調(diào)（4）改善鋼水純凈度（5）造渣。LF爐是70年代初期出現(xiàn)的新型精煉設(shè)備，它具有下列用途：(1)LF爐與電爐相連，加快了電爐的生產(chǎn)周期并提高電爐鋼質(zhì)量。(2)LF爐與LD轉(zhuǎn)爐相連，可以對轉(zhuǎn)爐鋼還原精煉，因此能提高鋼質(zhì)量并可生產(chǎn)出新鋼種。(3)LF爐能嚴格調(diào)節(jié)鋼液的成分和溫度，對鋼的淬透性和特殊鋼的連鑄有利。(4)LF爐能加熱和對鋼液保溫并能長時間的存放鋼液，可以保證連鑄的順利進行，因此是連鑄車間不可缺少的設(shè)備。(5)LF爐具有保溫鋼液的性能，可以利用小爐子生產(chǎn)大鋼錠，或?qū)⒁粻t鋼液澆鑄成數(shù)個成分不同的錠子。太鋼不銹鋼立式連鑄機于1985年建成投產(chǎn)。立式連鑄中澆鑄和鑄坯凝固全部過程都是在垂直狀態(tài)中進行的連續(xù)鑄鋼類型。這種連鑄的中間罐、結(jié)晶器、二冷區(qū)、拉矯機、切割設(shè)備以及接受定尺鑄坯等一系列設(shè)備和操作均布置在一條垂直的中心線上。鋼水從中間罐注入結(jié)晶器后，初凝鑄坯經(jīng)二冷區(qū)加速凝固，由拉坯機以設(shè)定的拉速拉出，經(jīng)切割后，定尺鑄坯進入翻鋼斗中，翻斗接受鑄坯后將鑄坯放至水平狀態(tài)由輸送輥道運出(地坑式鑄機有提升機將鑄坯提至地坪面上后再由地面輥道輸出)，或者由翻鋼斗傾斜倒到斜式履帶運輸機，由履帶運輸機將鑄坯送到地面上由地面輥道輸出，再由拉鋼(或推鋼)機將鑄坯推到集中冷床上。2、太鋼渣場 介紹一下全國勞模李雙良同志的先進事跡和太鋼渣場的情況。 1983年，太鋼發(fā)出了排渣告急的呼聲，在黨的十一屆三中全會的方針指引下，加工廠老工人出身的爆破技師李雙良，以工人階級主人翁的高度責任感，經(jīng)過周密調(diào)查，測算出噸渣廢鋼含量不少于50kg，他要用挖檢出來的廢鋼交庫后換回來的錢支付挖渣的成本費用，并力爭多開采，綜合利用，增加盈利，不斷積累資金購置挖運設(shè)備，對渣場進行改造。在此基礎(chǔ)上，他向公司提出了承包治理渣山的方案，并提出“不要增加國家投資，只要一個治渣權(quán)”。經(jīng)過篩選，太鋼領(lǐng)導(dǎo)認為李雙良的方案是務(wù)實的、可行的，決定以李雙良為首組成經(jīng)濟承包領(lǐng)導(dǎo)組，全面負責承包治理渣場的任務(wù)。從1983年5月1日起，揭開了開發(fā)治理渣山的創(chuàng)業(yè)史。 李雙良帶領(lǐng)挖渣隊伍，發(fā)揚愚公移山精神，團結(jié)依靠群眾，經(jīng)過十幾年艱苦創(chuàng)業(yè)、綜合治理，至1996年共挖排廢渣2531萬噸，回收廢鋼121萬噸，超額完成了公司下達的承包任務(wù)。為表彰李雙良同志治理渣山的巨大成績，1988年聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署將李雙良列入-保護環(huán)境具有突出成就的“全球500佳”名人錄，這是我國首次獲得個人“全球500佳”榮譽，不僅是李雙良的光榮，也是太鋼的光榮。渣場的開發(fā)治理走過了一條“以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、綜合利用和多種經(jīng)營” 的發(fā)展道路，通過“自我積累，自我發(fā)展，自我完善”不斷提高裝備水平，不斷提高處置和綜合利用工業(yè)廢渣水平。擁有88臺大型機械運輸設(shè)備，日處理3000t的治渣能力，為太鋼建成年產(chǎn)鋼300萬噸特殊鋼打下了堅實的基礎(chǔ)。在此期間。安裝了雙輥磁選機，提高了廢鋼回收率，給冶金渣綜合利用創(chuàng)造了條件。并先后投資5678萬元，對渣場進行了改造，將過去13道混合渣線改造成6條專用倒渣線路，建起以礦渣、鋼渣作原料的東山水泥廠、免燒磚廠。還研制成鋼渣混合肥，不但為解決生產(chǎn)排放渣開辟了一條新的途徑，也為全國冶金企業(yè)工業(yè)化治理鋼鐵廢渣，闖出了一條綜合開發(fā)利用的新路。為了根治渣塵對太原市區(qū)造成的污染，現(xiàn)已將昔日占地2平方公里的大渣山搬掉了五分之四。在騰出的空地上建起了新廠房、辦公樓、學(xué)校、職工宿舍等等，使寶貴的土地資源得到有效的開發(fā)利用還利用廢渣代替回填土，用自制的礦渣水泥方磚修起了周長2500m、高13m、頂寬l0m的防塵護坡建起了一座巍峨壯觀的新型渣城，內(nèi)外植樹10000余株并遍植花草，既擋住了渣塵、控制了污染又美化了環(huán)境?，F(xiàn)在的渣場四周是整齊的綠化帶，環(huán)型公路，場內(nèi)排渣暢通。護坡上建有仿古式展覽室、題詞碑廊、涼亭、花榭和李雙良同志塑像；護坡大院內(nèi)新建了辦公樓，還有噴泉、假山、果木園、荷花池等景觀，將一個過去污染嚴重的大渣山。改造成一個風景秀麗的新渣場。取得了良好的環(huán)保效益、經(jīng)濟效益和社會效益。 現(xiàn)在的渣場已成為全市青少年的愛國主義教育基地，雙良精神不但是太鋼人剖業(yè)的精神支柱，也是全國人民在四化建設(shè)中學(xué)習的榜樣。3、燒結(jié)車間燒結(jié)是將準備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等），按一定比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組分軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，冷卻時相互粘結(jié)成塊。原料組成：尖山精粉45.5% 峨口精粉16% HI精粉10% 返礦12% 生石灰4.7% 白云石4.7% 焦粉4%太鋼煉鐵廠450燒結(jié)機，工藝參數(shù)如下： 長：90m，料層厚：700mm，臺車數(shù)量：149個，臺車運行速度：3.02m/min，臺車有效尺寸：1.550.7m 。燒結(jié)過程中用兩個300電除塵主抽風機, 設(shè)計風量Q=21000 m/min，抽風負壓17150 Pa。太鋼為熱風燒結(jié)。配料后經(jīng)過三次混合，然后布料、點火，燒結(jié)點火所用燃料為焦爐煤氣+空氣。在燒結(jié)過程中，從上往下抽風，經(jīng)除塵（除塵器所捕集的煙塵，可返回燒結(jié)利用）后由200m高的煙囪排入大氣中。熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機上自由落下 ,經(jīng)過熱破碎和熱篩分之后 ,進入連續(xù)運行的環(huán)式冷卻機中 ,與風機吸入的冷空氣進行熱交換 ,燒結(jié)礦由900的高溫降至150以下 ,隨后經(jīng)中間料倉由帶式輸送機運往高爐礦槽。燒結(jié)礦主要技術(shù)指標：TFe：59.06% R：1.85 能耗：54.61Kg/t熱燒結(jié)礦在環(huán)冷機中冷卻，利用從環(huán)式冷卻機排出的熱廢煙氣，經(jīng)除塵，將鍋爐中的軟化水加熱成飽和蒸汽，并將這些飽和蒸汽用于發(fā)電。該措施的實施，不僅節(jié)約了能源，保護了環(huán)境，同時改善了太鋼蒸汽不足的現(xiàn)狀，提高了燒結(jié)生產(chǎn)能力。4、高爐高爐冶煉是將鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化，鐵礦石通過還原反應(yīng)生成鐵水，鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，渣和鐵水聚集在爐缸中，定期從高爐出鐵口放出。生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水，副產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。太鋼煉鐵廠從南往北一次分布著4350m、1800m和1650m三座高爐，每年生產(chǎn)1000萬噸碳鋼和300萬噸不銹鋼所需的大部分鐵水是由它們生產(chǎn)出來的。5 號高爐（4 350 m3）是我國自行設(shè)計建造的特大型高爐，設(shè)有38 個風口、4 個鐵口、4 座新日鐵外燃式熱風爐，采用了PW串罐無鐘爐頂、皮帶上料、爐腹至爐身中部選用銅冷卻板、軟水密閉循環(huán)冷卻、爐缸陶瓷杯、環(huán)保INBA 水渣處理系統(tǒng)、爐前TMT液壓開口機和泥炮等工藝設(shè)備。太鋼5 號高爐于2006 年10 月13 日點火開爐。隨著生產(chǎn)冶煉的不斷強化，特別是在高煤比（煤比200.0 kg/t 以上）、高產(chǎn)量（日產(chǎn)生鐵11 000.0 t 以上）、穩(wěn)定爐體熱負荷在（10 000.014 000.0）10 MJ/h 的水平下，加強生產(chǎn)管理降低休風率和強化爐前出鐵組織等方面使生產(chǎn)技術(shù)水平等得到不斷提高。5、第二煉鋼廠第二煉鋼廠是太鋼的主要煉鋼廠，基本上擁有煉鋼所用的各種設(shè)備，并且技術(shù)在國內(nèi)領(lǐng)先，太鋼每年生產(chǎn)的300萬噸不銹鋼中，二鋼廠約占250萬噸。目前第二煉鋼廠分為南、北兩個區(qū)，兩個區(qū)各有兩條生產(chǎn)線，分別生產(chǎn)碳鋼和不銹鋼。南區(qū)歷史悠久，已有40年的歷史；北區(qū)是新建成的不銹鋼生產(chǎn)線，又稱新煉鋼。2006年9月，太鋼新不銹鋼項目建成投產(chǎn)，使太鋼穩(wěn)定保持中國最大的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)地位，并成為全球最大的不銹鋼生產(chǎn)廠。由于AOD爐擴容，生產(chǎn)批量較大和特殊用途的產(chǎn)品時，具有成分均一，鋼質(zhì)純凈，爐批次少等優(yōu)勢。采用專用脫磷轉(zhuǎn)爐進行鐵水脫磷預(yù)處理，處理周期短，并可脫碳、升溫，減輕AOD脫碳負擔，實現(xiàn)工序間合理匹配。連鑄坯規(guī)格最大寬度為2150mm，能夠生產(chǎn)目前世界上最寬的不銹鋼連鑄板坯。國內(nèi)首家采用不銹鋼板坯在線熱修磨技術(shù)，提高修磨效率、確保修磨質(zhì)量并可實現(xiàn)板坯熱送。該生產(chǎn)線的裝備及工藝技術(shù)水平均為世界領(lǐng)先水平。例如連鑄機采用了結(jié)晶器液面自動控制、漏鋼報警、在線調(diào)寬、電磁攪拌、二冷水動態(tài)控制、輕壓下、質(zhì)量判定等世界先進技術(shù)。不銹鋼生產(chǎn)線：鐵水預(yù)處理+電爐K-OBM轉(zhuǎn)爐VOD爐LF爐方板坯兼容連鑄機碳鋼生產(chǎn)線：鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐吹煉RH精煉連鑄6、2250熱連軋生產(chǎn)線太原鋼鐵(集團) 有限公司的熱連軋有1549和2250兩條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)鋼板卷800萬噸以上。其中2250mm熱連軋生產(chǎn)線為目前國內(nèi)最先進的生產(chǎn)線。太鋼2250mm 熱連軋生產(chǎn)線是太鋼新建150萬噸不銹鋼系統(tǒng)工程的關(guān)鍵項目, 并于2006 年6 月30 日軋出第1 卷鋼。該生產(chǎn)線由1 條熱連軋生產(chǎn)線、1 條平整生產(chǎn)線和1條橫切生產(chǎn)線組成。設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為400萬噸/年, 其中碳鋼200萬噸/年 ,不銹鋼200萬噸/年 ,最大卷重40噸。產(chǎn)品尺寸：碳鋼1.225.4mm10002130mm，不銹鋼2.020.0mm10002100mm。熱軋車間由板坯庫、加熱爐上料跨、加熱爐跨、主軋跨、鋼卷庫、主電室、磨輥間等組成。工藝流程：坯料加熱除鱗粗軋經(jīng)扎控冷矯直切邊切頭尾熱處理淬火冷矯直壓平酸洗修磨、標識包裝熱連軋廠共設(shè)有4座步進式連續(xù)加熱爐。加熱爐有效尺寸：4270012700mm（長寬），使用燃料：高焦混合煤氣。加熱后鋼坯溫度在1200左右。熱軋加熱爐上料輥道與連鑄出坯輥道直接連接, 另設(shè)有不銹鋼和碳鋼冷坯輸入輥道。板坯出爐后經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱(水壓18 19MPa) , 清除板坯表面氧化鐵皮。然后, 板坯進入帶立輥的四輥可逆式粗軋機ER進行往復(fù)軋制。粗軋立輥軋機設(shè)有自動寬度控制系統(tǒng)(AWC) 和短行程控制(SSC) , 以減少中間帶坯寬度偏差和頭、尾端的魚尾狀, 提高帶鋼寬度精度。板坯在粗軋機上軋制37道次后，將200230mm厚的板坯扎成2855mm厚的中間帶坯。立輥軋機的最大側(cè)壓量為100mm。四輥可逆粗軋機參數(shù)：最大壓制力55000kN、主電機功率29500kW、軋制速度3.0/6.5m/s、工作輥輥徑1250/1125mm輥身長度2250mm、支撐輥輥徑1600/1400mm輥身長度2250mm。熱卷箱采用無芯軸、帶隔熱板式熱卷箱, 具有減小帶坯頭尾溫差、減少內(nèi)圈及邊部溫降、縮短粗軋機到精軋機間距離等優(yōu)點。精軋機出現(xiàn)故障時, 可用熱卷箱將中間坯卷成卷, 吊至置于軋線旁的鋼卷加熱爐內(nèi)保溫、加熱, 伺機吊出, 再進入精軋機組軋制以減少廢品。飛剪前設(shè)有帶坯端部形狀檢測儀, 可實現(xiàn)切頭最優(yōu)化控制, 以減少頭、尾切損, 提高成材率。帶坯經(jīng)切頭飛剪切除頭、尾后，進入精軋除鱗箱, 由高壓水(不銹鋼用蒸汽) (1819MPa)清除再生氧化鐵皮。精軋機組由F1 F7 共7 架四輥非可逆式軋機組成,全部采用液壓壓下和厚度自動控制(AGC) 系統(tǒng), 該系統(tǒng)響應(yīng)速度高, 壓下速度快、設(shè)定精度高, 可以提高帶鋼全長厚度控制精度。精軋機組采用CVC+ 板形控制技術(shù)以保證產(chǎn)品獲得目標凸度和平直度, 延長換輥周期和改善帶鋼表面質(zhì)量, 并實現(xiàn)自由軋制。F1F6 軋機出口設(shè)有機架間冷卻水,