模塊一 常用連接的選用.ppt

模塊一常用連接的選用 任務(wù)1 1螺紋連接的選用任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè)任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料任務(wù)1 4鍵連接的選用任務(wù)1 5鍵及鍵槽的公差檢測(cè) 任務(wù)1 1螺紋連接的選用 一 螺紋的形成如圖1 2 a 所示 假想將一直角三角形abc繞一圓柱體旋轉(zhuǎn)一周 并使底邊ab與圓柱體底面圓周相重合 斜邊ac所形成的曲線叫做螺旋線 形 圖1 2 b 矩形 圖1 2 c 梯形 圖1 2 d 和矩齒形 圖1 2 e 等沿螺旋線運(yùn)動(dòng) 并保持此平面圖形始終在通過圓柱體軸線的平面內(nèi) 則此平面圖形的輪廓線在空間的軌跡便形成螺紋 二 螺紋的類型和主要參數(shù)1 螺紋的分類螺紋有內(nèi)螺紋和外螺紋之分 兩者旋合組成螺旋副 即螺紋副 下 頁返回 任務(wù)1 1螺紋連接的選用 螺紋的分類方法很多 螺紋按照牙型分為三角形螺紋 矩形螺紋 梯形螺紋 鋸齒形螺紋等 2 螺紋的主要參數(shù) 1 螺紋線數(shù)n 單線螺紋 n 1 為一條螺旋線所形成的螺紋 圖1 3 a 2 螺紋的旋向 螺紋的旋向是螺旋線在圓柱面上的旋轉(zhuǎn)方向 3 大徑d d 與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱的直徑 稱為大徑 即螺紋的最大直徑 如圖1 5所示 4 小徑d1 d1 與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑 稱為小徑 即螺紋的最小直徑 如圖1 5所示 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 1螺紋連接的選用 5 中徑d2 d2 中徑是圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等處的假想圓柱的直徑 如圖1 5所示 6 螺距p 相鄰兩牙在螺紋中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離 稱為螺距 用p表示 如圖1 5所示 7 導(dǎo)程s 同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離 用s表示 8 螺紋升角沙 螺紋升角是指在中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面的夾角 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 1螺紋連接的選用 9 牙型角 牙型角是指在螺紋牙型上相鄰兩牙側(cè)邊的夾角 圖1 5 10 牙側(cè)角盧 螺紋牙型側(cè)邊與垂直于螺紋軸線的平面的夾角 3 常用螺紋的種類 特點(diǎn)及應(yīng)用表1 1列出了機(jī)械中常用螺紋的類型與特點(diǎn) 1 2螺紋連接的類型及常用螺紋連接件一 機(jī)械中常用的螺紋連接類型與特點(diǎn)螺紋連接的基本類型有螺栓連接 雙頭螺柱連接 螺釘連接 緊定螺釘連接 它們的結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)及應(yīng)用見表1 2 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 1螺紋連接的選用 1 3螺紋連接的預(yù)緊和防松螺紋連接在裝配時(shí)一般需要擰緊 使螺紋連接在承受工作載荷之前預(yù)先受到力的作用 這個(gè)預(yù)先作用力稱為預(yù)緊力 對(duì)于ml0 m64粗牙普通螺栓 擰緊力矩與預(yù)緊力之間的關(guān)系可近似按下式計(jì)算預(yù)緊力的數(shù)值應(yīng)根據(jù)載荷的性質(zhì) 連接剛度等具體工作條件而確定 對(duì)于一般連接用鋼制普通螺栓連接 其預(yù)緊力的大小可按下式計(jì)算 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 1螺紋連接的選用 二 螺紋連接的防松松動(dòng)是螺紋連接中最常見的失效形式之一 一般的螺紋連接都有白鎖性能 在受靜載荷和工作溫度變化不大時(shí) 不會(huì)自行脫落 所謂防松就是消除或限制螺紋副之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 按其工作原理 螺紋連接的防松分為摩擦力防松 機(jī)械防松和破壞螺紋副關(guān)系防松等多種方法 常用的防松方法見表1 4 螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)螺紋連接一般是由幾個(gè)螺栓 或螺釘 螺柱 組成螺栓組使用的 由于所受載荷 工作條件和要求不同 螺栓組的形式很多 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 1螺紋連接的選用 在設(shè)計(jì)螺栓組結(jié)構(gòu)時(shí) 應(yīng)力求使各螺栓受力均勻而且較小 避免螺栓受各種附加載荷 應(yīng)有利于加工和裝配等 為此 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮以下幾方面的問題 1 連接接合面的幾何形狀通常都設(shè)計(jì)成軸對(duì)稱的簡(jiǎn)單幾何形狀 圖1 9 如圓形 環(huán)形 矩形 框形 三角形等 2 分布在同一圓周上的螺栓數(shù)目 應(yīng)取成4 6 8等偶數(shù) 以便在圓周上鉆孔時(shí)的分度和畫線 3 螺栓的布置應(yīng)使各螺栓的受力合理 4 同一螺栓組緊固件的形狀 尺寸 材料等均應(yīng)相同 以便于加工和裝配 5 螺栓排列應(yīng)有合理的間距 邊距 以便在裝配時(shí)能安放和轉(zhuǎn)動(dòng)扳手 圖1 10 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 1螺紋連接的選用 6 雙頭螺柱的裝配 必須保證雙頭螺柱與機(jī)體螺紋的配合有足夠的緊固性 上 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 如圖1 12所示為受橫向載荷的鉸制孔用螺栓 鉸制孔用螺栓常用在基孔制的過渡配合當(dāng)中 本任務(wù)就是學(xué)習(xí)鉸制孔螺栓連接的公差與配合及檢測(cè)的相關(guān)知識(shí) 相關(guān)知識(shí)1 4光滑圓柱公差與配合基本概念一 尺寸與公差的基本術(shù)語1 孔與軸孔通常指工件的圓柱形內(nèi)表面 也包括非圓柱形的內(nèi)表面 軸是指工件的圓柱形外表面 也包括非圓柱形的外表面 所謂孔 或軸 的含義是廣義的 其特性是 孔為包容面 尺寸之間無材料 在加工過程中 尺寸越加工越大 而軸是被包容面 尺寸之間有材料 尺寸越加工越小 下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 2 尺寸尺寸是以特定單位表示線性尺寸的數(shù)值 通常用mm表示 3 基本尺寸基本尺寸是設(shè)計(jì)給定的尺寸 用d和d表示 大寫字母表示孔 小寫字母表示軸 4 實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸是指通過測(cè)量得到的尺寸 d0 d1 5 極限尺寸極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個(gè)界限值 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 6 極限偏差極限偏差是指某尺寸與基本尺寸的代數(shù)差 其中最大極限尺寸與基本尺寸之差稱為上偏差 最小極限尺寸與基本尺寸之差稱為下偏差 實(shí)際尺寸與基本尺寸之差稱為實(shí)際偏差 見圖1 14 7 尺寸公差尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量 如下 8 公差帶圖解 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 如圖1 15所示 它由零線和公差帶組成 1 零線 確定偏差的基準(zhǔn)線 它所指的尺寸為基本尺寸 是極限偏差的起始線 2 公差帶 在公差帶圖中 有代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸與最小極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域 1 5公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容一 配合的基本術(shù)語配合是指基本尺寸相同的 相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系 1 間隙配合 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 間隙配合是指具有間隙 含最小間隙為零 的配合 此時(shí)孔的公差帶位于軸的公差帶之上 通常指孔大 軸小的配合 也可以是零間隙配合 如圖1 17所示 2 過盈配合過盈配合是指具有過盈 含最小過盈為零 的配合 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 其極限過盈與配合公差公式如下 3 過渡配合過渡配合是指可能產(chǎn)生間隙或過盈的配合 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 其極限間隙或過盈與配合公差公式如下 二 公差等級(jí)公差等級(jí)是確定尺寸精確程度的等級(jí) 同一公差等級(jí)所有基本尺寸的一組公差被認(rèn)為具有同等的精確程度 公差等級(jí)分為20級(jí) 用it0 it1 it2 it3 it18來表示 常用的公差等級(jí)為it5 it13 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 公差等級(jí)的高低 加工的難易 公差值的大小如圖1 21所示 1 6公差與配合的選擇一 基準(zhǔn)制基準(zhǔn)制是指以兩個(gè)相配合的零件中的一個(gè)零件為基準(zhǔn)件 并確定其公差帶位置 而改變另一個(gè)零件 非基準(zhǔn)件 的公差帶位置 從而形成各種配合的一種制度 1 基孔制基本偏差為一定的孔公差帶 與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 2 基軸制基本偏差為一定的軸公差帶 與不同基本偏差的孔公差帶形成各種配合的一種制度 二 標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差系列是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定出的一系列標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 如表1 5所列 三 基本偏差代號(hào)1 基本偏差基本偏差是指確定零件公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差 它是公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化的唯一指標(biāo) 一般為靠近零線的那個(gè)偏差 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 2 基本偏差代號(hào)圖1 24所示為基本偏差系列圖 基本偏差的代號(hào)用拉丁字母 按英文字母讀音 表示 大寫字母表示孔 小寫字母表示軸 3 最特殊的幾個(gè)基本偏差h的基本偏差為ei 0 公差帶位于零線之上 h的基本偏差為es 0 公差帶位于零線之下 j j 與零線近似對(duì)稱 js js 與零線完全對(duì)稱 對(duì)于孔 a h的基本偏差為下偏差ei 其絕對(duì)值依次減小 j zc的基本偏差為上偏差es j js除外 其絕對(duì)值依次增大 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 對(duì)于軸 a h的基本偏差為上偏差es 其絕對(duì)值依次減小 j zc的基本偏差為下偏差ei j js除外 其絕對(duì)值依次增大 四 公差帶與配合根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提供的20個(gè)公差等級(jí)與28種基本偏差 可以組合成 孔為20 28 560種 軸為20 28 560種 但由于28個(gè)基本偏差中 j j 比較特殊 孔僅與3個(gè)公差等級(jí)組合成為j6 j7 j8 而軸也僅與4個(gè)公差等級(jí)組合成為j5 j6 j7 j8 這7種公差帶逐漸被js js 所代替 故孔公差帶有20 27 3 543種 軸公差帶有20 27 4 544種 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況 國(guó)標(biāo)對(duì)常用尺寸段推薦了孔與軸的一般 常用 優(yōu)先公差帶 gb t1801 1999又規(guī)定基孔制常月配合59個(gè) 優(yōu)先配合13個(gè) 對(duì)基軸制規(guī)定了常用配合47個(gè) 優(yōu)先配合13個(gè) 如表1 8 表1 9所示 1 7光滑工件尺寸的檢測(cè)一 概述光滑極限量規(guī)是指被檢驗(yàn)工件為光滑孔或光滑軸所用的極限量規(guī)的總稱 它是一種無刻度的定值檢驗(yàn)量具 屬于專用量具的范疇 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 二 塞規(guī)和卡規(guī) 環(huán)規(guī) 光滑極限量規(guī)分為塞規(guī)和卡規(guī) 檢驗(yàn)孔徑的光滑極限量規(guī)稱為塞規(guī) 檢驗(yàn)軸徑的光滑極際量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī) 如圖1 27所示 兩種量規(guī)都有通規(guī)與止規(guī)之分 通常是成對(duì)使用的 塞規(guī)是用來檢驗(yàn)孔的 卡規(guī)是檢驗(yàn)軸用的極限量規(guī) 卡規(guī)的通端是按軸的最大極限尺寸設(shè)計(jì)的 止端是按軸的最小極限尺寸設(shè)計(jì)的 光滑極限量規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)是gb1957 81 適用于檢測(cè)國(guó)標(biāo) 極限與配合 gb t1800 4 1999 規(guī)定零件的基本尺寸至500mm 公差等級(jí)it6 it16的孔與軸 三 量規(guī)的分類 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 1 工作量規(guī)工作量規(guī)是指 在工件制造過程中 操作者對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)所使用的量規(guī) 2 驗(yàn)收量規(guī)驗(yàn)收量規(guī)是指 檢驗(yàn)人員或用戶代表在驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)所用的量規(guī) 3 校對(duì)量規(guī)校對(duì)量規(guī)是指 用以檢驗(yàn)工作量規(guī)的量規(guī) 1 8普通螺紋的公差與配合一 普通螺紋的公差帶 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 1 公差等級(jí)螺紋公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定 內(nèi)螺紋中徑d 和頂徑d1的公差等級(jí)分為4 5 6 7 8級(jí) 外螺紋中徑西分為3 4 5 6 7 8 9級(jí) 頂徑d分為4 6 8級(jí) 2 基本偏差螺紋公差帶相對(duì)于基本牙型的位置由基本偏差確定 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中 對(duì)內(nèi)螺紋規(guī)定了兩種基本偏差 代號(hào)為g h 對(duì)外螺紋規(guī)定了四種基本偏差 代號(hào)為e f g h 3 旋合長(zhǎng)度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 螺紋的旋合長(zhǎng)度分為三組 分別為短旋合長(zhǎng)度 中旋合長(zhǎng)度和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度 并分別用代號(hào)s n l表示 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 二 普通螺紋公差與配合選用由基本偏差和公差等級(jí)可以組成多種公差帶 在實(shí)際生產(chǎn)中為了減少刀具及量具的規(guī)格和數(shù)量 便于組織生產(chǎn) 對(duì)公差帶的種類予以了限制 國(guó)標(biāo)推薦按表1 12選用 1 螺紋精度等級(jí)與旋合長(zhǎng)度的選用精度等級(jí)的選用 對(duì)于間隙較小 要求配合性質(zhì)穩(wěn)定 需保證一定的定心精度的精密螺紋 采用精密級(jí) 對(duì)于一般用途的螺紋 采用中等級(jí) 不重要的以及制造較困難的螺紋采用粗糙級(jí) 2 配合的選用 1 為了保證螺母 螺栓旋合后的同軸度及強(qiáng)度 一般選用間隙為零的配合 h h 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 2 為了裝拆方便及改善螺紋的疲勞強(qiáng)度 可選用小間隙配合 h g和g h 3 需要涂鍍保護(hù)層的螺紋 其間隙大小決定于鍍層的厚度 4 在高溫下工作的螺紋 可根據(jù)裝配和工作時(shí)的溫度差別來選定適宜的間隙配合 三 螺紋代號(hào)與標(biāo)記1 普通螺紋代號(hào)與標(biāo)記 1 普通螺紋代號(hào) 粗牙普通螺紋用字母m及公稱直徑表示 細(xì)牙普通螺紋用字母m及公稱直徑 螺距表示 2 普通螺絞標(biāo)記 普通螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號(hào) 螺紋公差帶代號(hào)及旋合長(zhǎng)度代號(hào)組成 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 螺紋公差帶代號(hào)包括中徑公差帶代號(hào)與頂徑 指外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑 公差帶代號(hào) 螺紋公差帶代號(hào)標(biāo)注在螺紋代號(hào)之后 中間用 一 分開 如果螺紋的中徑公差帶與頂徑公差帶代號(hào)不同 則分別注出 ml0 596g 6g 表示頂徑公差帶代號(hào) 5g 表示中徑公差帶代號(hào) ml0 表示公稱直徑10mm的粗牙普通螺紋 內(nèi) 外螺紋裝配在一起 其公差帶代號(hào)用斜線分開 左邊表示內(nèi)螺紋公差帶代號(hào) 右邊表示外螺紋公差帶代號(hào) 螺紋旋合長(zhǎng)度是指兩個(gè)相互配合的螺紋沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長(zhǎng)度 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 一般情況下 不標(biāo)注旋合長(zhǎng)度 使用時(shí)按中等旋合長(zhǎng)度確定 特殊需要時(shí) 可注明旋合長(zhǎng)度的數(shù)值 中間用 一 分開 例如 m20 2 796g 40 2 梯形螺紋的代號(hào)與標(biāo)記 1 梯形螺紋的代號(hào) 單線螺紋的尺寸規(guī)格用 公稱直徑 螺距 表示多線螺紋用 公稱直徑 導(dǎo)程 表示 當(dāng)螺紋為左旋時(shí) 在尺寸規(guī)格之后好加注 lh 2 梯形螺紋標(biāo)記 梯形螺紋的公差帶代號(hào)指標(biāo)注中徑公差帶 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 旋合長(zhǎng)度分n l兩組 當(dāng)選合長(zhǎng)度為n組時(shí) 不標(biāo)注組別代號(hào)n 當(dāng)選合長(zhǎng)度為l組時(shí) 應(yīng)將組別代號(hào)l寫在公差帶代號(hào)后面 并用 隔開 梯形螺旋副的公差帶要分別注出內(nèi) 外螺紋的公差帶代號(hào) 前面的是內(nèi)螺紋公差帶代號(hào) 后面是外螺紋公差帶代號(hào) 中間用斜線分開 任務(wù)實(shí)施 1 先測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸公差 用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔的名義尺寸 其他都是計(jì)算獲得的尺寸 2 用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔的大 小頭的尺寸和長(zhǎng)短 3 用游標(biāo)卡尺測(cè)量螺紋的名義尺寸 用螺紋塞規(guī)測(cè)量螺距 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 知識(shí)鏈接 螺紋檢測(cè)螺紋檢查方法隨螺紋的精度等級(jí) 生產(chǎn)批量和設(shè)備條件差異而不同 一般的測(cè)量方法有以下幾種 一 用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)對(duì)螺紋進(jìn)行綜合檢驗(yàn)時(shí)使用的是螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī) 它們都由通規(guī) 通端 和止規(guī) 止端 組成 檢驗(yàn)方法 如果被測(cè)螺紋能夠與螺紋通規(guī)旋合通過 且與螺絞止規(guī)不完全旋合通過 螺紋止規(guī)只允許與被測(cè)螺紋兩段旋合 旋合量不得超過兩個(gè)螺距 就表明被測(cè)螺紋的作用中徑?jīng)]有超過其最大實(shí)體牙型的中徑 且單一中徑?jīng)]有超出其最小實(shí)體牙型的中徑 那么就可以保證旋合性和連接強(qiáng)度 則被測(cè)螺紋中徑合格 否則不合格 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 2鉸制孔螺栓連接的公差與配合檢測(cè) 二 用螺紋千分尺測(cè)量螺紋千分尺測(cè)量螺紋中徑 如圖1 31所示 一般用來測(cè)量三角螺紋 其結(jié)構(gòu)和使用方法與外徑千分尺相同 有兩個(gè)和螺紋牙形角相同的觸頭 一個(gè)呈圓錐體 一個(gè)呈凹槽 有一系列的測(cè)量觸頭可供不同的牙形角和螺距選用 三 用三針法測(cè)量三針法主要用于測(cè)量精密外螺紋的單一中徑 如螺紋塞規(guī) 絲杠螺紋等 如圖1 32所示 它是根據(jù)被測(cè)螺紋的螺距 選擇合適的量針直徑 按圖示位置放在被側(cè)螺紋的牙槽內(nèi) 夾在兩測(cè)量頭之間 上 頁返回 任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料 1 9金屬材料的力學(xué)性能一 強(qiáng)度1 拉伸試樣試驗(yàn)前 將金屬材料制成一定形狀和尺寸的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣 如圖1 33所示 2 拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí) 將標(biāo)準(zhǔn)試樣裝夾在拉伸試驗(yàn)機(jī)上 緩慢地進(jìn)行拉伸 使試樣受軸向拉力 直至拉斷為止 即得到力一伸長(zhǎng)量曲線 如圖1 34所示 現(xiàn)分析如下 oe 彈性變形階段 試樣變形完全是彈性變形 下 頁返回 任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料 es 屈服階段 當(dāng)載荷超過f 再卸載時(shí) 試樣的伸長(zhǎng)只能部分地恢復(fù) 而保留一部分殘余變形 sb 強(qiáng)化階段 在屈服階段以后 欲使試樣繼續(xù)伸長(zhǎng) 必須不斷加載 bz 縮頸階段 當(dāng)載荷達(dá)到最大值后 試樣的直徑發(fā)生局部收縮 稱為 縮頸 二 強(qiáng)度指標(biāo)1 彈性極限彈性極限是指試樣產(chǎn)生完全彈性變形時(shí)所能承受的最大應(yīng)力 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料 2 屈服點(diǎn)屈服點(diǎn)是指試樣在拉伸過程中 力不增加 保持恒定 仍能繼續(xù)伸長(zhǎng) 變形 時(shí)的應(yīng)力3 抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度是指試樣被拉斷前所能承受的最大拉應(yīng)力 單位為mpa 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料 二 塑性斷裂前金屬材料產(chǎn)生永久變形的能力稱為塑性 塑性也是通過拉伸試驗(yàn)測(cè)得的 塑性指標(biāo) 1 伸長(zhǎng)率試樣拉斷后 標(biāo)距的伸長(zhǎng)量與原始標(biāo)距的百分比稱為伸長(zhǎng)率2 斷面收縮率 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料 試樣拉斷后 縮頸處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比稱為斷面收縮率斷面收縮率不受試樣尺寸的影響 能較準(zhǔn)確地反映出材料的塑牲 三 硬度材料抵抗局部變性 尤其是塑性變形 壓痕或劃痕的能力稱為硬度 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一種性能指標(biāo) 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料 1 布氏硬度測(cè)試布氏硬度時(shí) 在一定的載荷f作用下 將一定直徑d的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入到被測(cè)材料的表面 保持一定的時(shí)間后將載荷卸掉 測(cè)量被測(cè)材料表面留下壓痕的直徑d 根據(jù)d計(jì)算出壓痕的面積s 最后求出壓痕單位面積上承受的平均壓力 以此作為被測(cè)金屬材料的布氏硬度值2 洛氏硬度洛氏硬度試驗(yàn)原理如圖1 36所示 洛氏硬度試驗(yàn)時(shí)以錐角為1200的金剛石圓錐體或直徑為1 588mm的淬火鋼球做壓頭 壓入金屬表面后 經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除主試驗(yàn)力 以測(cè)量的壓痕深度來計(jì)算洛氏硬度值 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料 洛氏硬度用符號(hào)hr表示 金剛石做壓頭 k為100 淬火鋼球做壓頭 k為130 洛氏硬度無單位3 維氏硬度維氏硬度試驗(yàn)原理與布氏硬度的基本相同 維氏硬度也是用試驗(yàn)力與壓痕面積的比值反映材料的硬度 如圖1 37所示 維氏硬度的表示方法是hv前面為硬度值 hv后面的數(shù)字按試驗(yàn)力 試驗(yàn)力保持時(shí)間 10 15s不標(biāo)注 順序表示試驗(yàn)條件 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料 四 韌性韌性是指金屬在斷裂前吸收變形能量的能力 即材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力 沖擊試驗(yàn)過程 將沖擊試樣放在試驗(yàn)機(jī)的支座上 放置時(shí)試樣缺口應(yīng)背向擺錘的沖擊方向 如圖1 39 a 所示 再將具有一定重量g的擺錘升至一定的高度hi 圖1 39 b 使其獲得一定的勢(shì)能 然后使擺錘自由落下 將試樣沖斷 其ak計(jì)算公式如下 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料 沖擊試樣缺口底部單位橫截面積上的沖擊吸收功 稱為沖擊韌度 用符號(hào)ak表示 沖擊吸收功與溫度有關(guān) ak值隨溫度降低而減小 金屬材料在低溫下工作 有脆性增大的傾向 五 疲勞強(qiáng)度疲勞斷裂具有突然性 危害很大 疲勞斷裂的特點(diǎn)如下 1 疲勞斷裂是一種低應(yīng)力脆斷 斷裂應(yīng)力低于材料的屈服強(qiáng)度 甚至低于材料的彈性極限 2 斷裂前 零件沒有明顯的塑性變形 即使伸長(zhǎng)率和斷面收縮率沙很高的塑性材料也是如此 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料 3 疲勞斷裂對(duì)材料的表面和內(nèi)部缺陷非常敏感 疲勞裂紋常在表面缺口 如螺紋 刀痕 油孔等 脫碳層 夾渣物 碳化物及孔洞等處形成 提高疲勞強(qiáng)度有以下途徑 1 合理地選擇材料 實(shí)踐證明 金屬材料在其他條件相同的情況下 疲勞強(qiáng)度隨抗拉強(qiáng)度的增加而增加 2 零件設(shè)計(jì)時(shí)形狀 尺寸合理 盡量避免尖角 缺口和截面突變 這些地方容易引起應(yīng)力集中從而導(dǎo)致疲勞裂紋 3 降低零件表面粗糙度 提高表面加工質(zhì)量 4 采用各種表面強(qiáng)化處理 如滲碳 滲氮 表面淬火 噴丸和滾壓等都可以有效地提高疲勞強(qiáng)度 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料 1 10非合金鋼一 非合金鋼的概念非合金碳鋼也叫碳素鋼 是含碳量 2 11 并含有少量的硅 錳 硫 磷的鐵碳合金 二 常存元素對(duì)碳鋼的影響1 硅殘留在鋼中的硅能溶于鐵素體 形成含硅鐵素體 可提高鋼的強(qiáng)度和硬度 所以硅是鋼中有益元素 2 錳錳主要來自煉鋼脫氧劑 脫氧后殘留在鋼中的錳可溶于鐵素體和滲碳體中 使鋼的強(qiáng)度和硬度提高 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料 3 硫硫主要是由生鐵帶入鋼中的有害元素 它在鋼中與鐵生成化合物fes 4 磷磷也是由生鐵帶入的有害元素 磷部分溶解在鐵素體中形成固溶體 部分在結(jié)晶時(shí)形成脆性很大的化合物 fe3p 使鋼在室溫下 一般為100 以下 的塑性和韌性急劇下降 這種現(xiàn)象稱為冷脆三 非合金鋼 碳鋼 的分類 1 按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼又可分為工程結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料 2 按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼 中碳鋼和高碳鋼 3 按磷 硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼 含磷 硫較高 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 含磷 硫較低 和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 含磷 硫更低 4 按冶煉時(shí)脫氧程度的不同分類 沸騰鋼 脫氧程度不完全的鋼 鎮(zhèn)靜鋼 脫氧程度完全的鋼 半鎮(zhèn)靜鋼 脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間的鋼 四 碳鋼的牌號(hào)表示方法 性能及應(yīng)用1 碳素結(jié)構(gòu)鋼 工程結(jié)構(gòu)鋼 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼 工程結(jié)構(gòu)鋼 這類鋼主要保證力學(xué)性能 用q 數(shù)字表示 其中 q 為屈服點(diǎn) 屈 字的漢語拼音字首 工程結(jié)構(gòu)鋼一般情況下都不經(jīng)熱處理 而在供應(yīng)狀態(tài)下直接使用 通常q195 q215 q235鋼碳的質(zhì)雖分?jǐn)?shù)低 焊接性能好 塑性 韌性好 有一定強(qiáng)度 常軋制成薄板 鋼筋 焊接鋼管等 用于橋梁 建筑等結(jié)構(gòu)和制造普通鉚釘 螺釘 螺母等零件 2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼這類鋼必須同時(shí)保證化學(xué)成分和力學(xué)性能 其牌號(hào)是采用兩位數(shù)字表示鋼中乎均碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬分?jǐn)?shù) 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造機(jī)器零件 一般都要經(jīng)過熱處理以提高力學(xué)性能 根據(jù)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同 有不同的用途 3 碳素工具鋼碳素工具鋼是基本上不含合金元素的高碳鋼 含碳量在0 65 1 35 范圍內(nèi) 其生產(chǎn)成本低 原料來源易取得 切削加工性良好 熱處理后可以得到高硬度和高耐磨性 所以是被廣泛采用的鋼種 用來制造各種刃具 模具 量具 碳素工具鋼的牌號(hào)用 t 碳 字漢語拼音字首 和數(shù)字組成 4 鑄造碳鋼在機(jī)械制造業(yè)中 許多形狀復(fù)雜 力學(xué)性能要求高的工程構(gòu)件或一些機(jī)械零件 很難用鍛壓或機(jī)械加工方法成型 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 3認(rèn)識(shí)金屬材料 力學(xué)性能較高 也不能用鑄鐵來鑄造 可用碳鋼鑄造生產(chǎn) 重型機(jī)械 礦山機(jī)械 運(yùn)輸機(jī)械 冶金機(jī)械等 如軋鋼機(jī)機(jī)架 水壓機(jī)橫梁 鍛錘和砧座等 任務(wù)實(shí)施務(wù)內(nèi)容 試說明螺紋連接件上常用的六角頭螺栓 螺釘 螺母 彈簧墊圈的牌號(hào)和性能 上 頁返回 任務(wù)1 4鍵連接的選用 任務(wù)引入機(jī)器中通常要把旋轉(zhuǎn)件與軸連接到一起 使其以同一轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng) 這就要用到軸轂連接件 鍵 如圖1 40所示 本學(xué)習(xí)任務(wù)就是根據(jù)機(jī)器中載荷要求來選用鍵連接 1 11鍵連接的類型及應(yīng)用一 鍵連接鍵是標(biāo)準(zhǔn)零件 如圖1 41所示 通常用來實(shí)現(xiàn)軸與輪轂之間的周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩 還能實(shí)現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向移動(dòng)的導(dǎo)向 如圖1 42所示 下 頁返回 任務(wù)1 4鍵連接的選用 二 鍵連接的類型及應(yīng)用鍵連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 緊湊 工作可靠 拆裝方便 成本低廉 應(yīng)用十分廣泛 鍵和鍵連接的類型 特點(diǎn)和應(yīng)用見表1 18 一 剪切變形的概念1 12剪切變形及強(qiáng)度計(jì)算剪切有下列兩個(gè)特點(diǎn) 1 受力特點(diǎn) 在螺栓上作用大小相等 方向相反 相距很近的兩個(gè)力p 2 變形特點(diǎn) 在兩力之間的截面上 螺栓上部對(duì)其下部將沿外力作用方向發(fā)生錯(cuò)動(dòng) 在剪斷前 兩力作用線間的小矩形變成平行四邊形 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 4鍵連接的選用 1 剪力 切應(yīng)力如圖1 43 d 螺栓受力圖 螺栓在外力p作用下發(fā)生剪切變形 在螺栓內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)抵抗變形的力 稱為剪力 剪力與受力截面相切 常用fq表示 單位是n 牛頓 或kn 一般受剪構(gòu)件體積小 受力情況又比較復(fù)雜 故程上常假定其應(yīng)力在受剪切截面上是均勻分布的 其方向與剪力f相同 這種與截面平行的應(yīng)力稱為切應(yīng)力 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 4鍵連接的選用 2 擠壓 擠壓應(yīng)力如圖1 44所示螺栓在受剪切的同時(shí) 在螺栓與鋼板的接觸面間還會(huì)發(fā)生擠壓現(xiàn)象 當(dāng)相互擠壓力很大時(shí) 作用面間將可能發(fā)生塑性變形或壓潰 工程中常假定擠壓力在擠壓面上是均勻分布的 擠壓面上單位面積所受到的擠壓力 稱為擠壓應(yīng)力 其表達(dá)式為二 剪切和擠壓強(qiáng)度計(jì)算 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 4鍵連接的選用 鉸制孔用螺栓1 剪切強(qiáng)度計(jì)算2 擠壓強(qiáng)度計(jì)算1 13普通平鍵連接的選擇及強(qiáng)度計(jì)算鍵的材料一般選用抗拉強(qiáng)度不低于600mpa的碳素鋼 普通平鍵連接的主要失效形式是工作面的壓潰 除非有嚴(yán)重的過載 否則一般不會(huì)出現(xiàn)鍵的剪斷 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 4鍵連接的選用 普通平鍵擠壓強(qiáng)度條件為 任務(wù)內(nèi)容 試選擇一鑄鐵齒輪與鋼軸的平鍵連接 已知傳遞的轉(zhuǎn)矩t 1250n mm 載荷有輕微沖擊 與齒輪配合處的軸徑d 80mm 輪轂長(zhǎng)l1 120mm 知識(shí)鏈接 花鍵連接及銷連接一 花鍵連接的類型及應(yīng)用花鍵連接是由周向均布多個(gè)鍵齒的外花鍵與帶有相應(yīng)鍵齒槽的內(nèi)花鍵相配合而組咸的 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 4鍵連接的選用 按齒形不同分為矩形花鍵連接 見圖1 47 漸開線花鍵連接 見圖1 48 1 矩形花鍵 在矩形花鍵的標(biāo)準(zhǔn)中 按齒高不同分成兩個(gè)系列 即輕系列和中系列 輕系列的承載能力較低 多用于靜連接 而中系列多用于中等載荷的連接 2 漸開線花鍵 漸開線花鍵的齒廓是漸開線 分度圓壓力角有30 及45 兩種 國(guó)標(biāo)規(guī)定漸開線花鍵采用齒形定心方式 當(dāng)傳遞載荷時(shí)花鍵齒上的徑向力能夠起到自動(dòng)定心作用 有利于各齒均勻承載 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 4鍵連接的選用 二 銷連接的類型及應(yīng)用銷在機(jī)器中主要起定位作用 即固定零件之間的相對(duì)位置 它是組合加工和裝配時(shí)的主要輔助零件 也可用于連接或鎖定 但它只傳遞不大的載荷 由于銷孔對(duì)軸的削弱較大 故一般多用于輕載或不重要的連接 銷還可作為安全裝置中的過載剪斷元件 上 頁返回 任務(wù)1 5鍵及鍵槽的公差檢測(cè) 任務(wù)引入鍵連接是機(jī)器中的重要連接件 它連接的準(zhǔn)確性直接影響機(jī)器的工作精度 因此 必須對(duì)鍵及鍵槽的尺寸及形狀提出一定要求 本學(xué)習(xí)任務(wù)就是確定鍵及鍵槽都有哪些公差要求 怎樣去檢測(cè)這些公差 一 概述1 14形狀和位置公差及檢測(cè)二 形狀公差1 直線度直線度公差是被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想直線的允許變動(dòng)全量 下 頁返回 任務(wù)1 5鍵及鍵槽的公差檢測(cè) 2 平面度平面度公差是被測(cè)實(shí)際要素對(duì)理想平面的允許變動(dòng)全量 它用來控制被測(cè)實(shí)際平面的形狀誤差 3 圓度圓度公差是被測(cè)實(shí)際要素對(duì)理想圓的允許變動(dòng)全量 它用來控制回轉(zhuǎn)體表面 如圓柱面 圓錐面 球面等 正截面輪廓的形狀誤差 用轉(zhuǎn)軸式圓度儀測(cè)量的工作原理見圖1 57 4 圓柱度圓柱度公差是被測(cè)實(shí)際要素對(duì)理想圓柱所允許的變動(dòng)全量 它用來控制被測(cè)實(shí)際圓柱面的形狀誤差 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 5鍵及鍵槽的公差檢測(cè) 圓柱度誤差測(cè)量 如圖1 59所示 將被測(cè)零件放在平板上 并靠緊直角座 1 在被測(cè)零件回轉(zhuǎn)一周過程中 測(cè)量一個(gè)橫截面上的最大與最小讀數(shù) 2 按 1 所述方法測(cè)量若干個(gè)橫截面 然后取各橫截面內(nèi)所測(cè)得的所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)差之半作為該零件的圓柱度誤差 5 線輪廓度線輪廓度公差是指被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于理想輪廓線所允許的變動(dòng)全量 它用來控制平面曲線 或曲面的截面輪廓 的形狀或位置誤差 如圖1 60所示 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 5鍵及鍵槽的公差檢測(cè) 6 面輪廓度面輪廓度公差是指被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于理想輪廓面所允許的變動(dòng)全量 它用來控制空間曲面的形狀或位置誤差 面輪廓度是一項(xiàng)綜合公差 它既控制面輪廓度誤差 又可控制曲面上任一截面輪廓的線輪廓度誤差 見圖1 61 三 位置公差 一 定向公差1 平行度公差平行度公差用來控制面對(duì)面 線對(duì)線 面對(duì)線 線對(duì)面 圖略 的平行度誤差 見圖1 63和圖1 64 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 5鍵及鍵槽的公差檢測(cè) 2 垂直度公差垂直度公差用來控制面對(duì)面 面對(duì)線 線對(duì)線 線對(duì)面 圖略 的垂直度誤差 見圖1 66和圖1 67 3 傾斜度公差與平行度 垂直度公差同理 傾斜度公差用來控制面對(duì)面 面對(duì)線 絨對(duì)線 線對(duì)面 的傾斜度誤差 只是將理論正確角度從0 或90 變?yōu)? 90 的任意角度 見圖1 70 二 跳動(dòng)公差跳動(dòng)公差為關(guān)聯(lián)實(shí)際被測(cè)要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最大變動(dòng)量 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 5鍵及鍵槽的公差檢測(cè) 1 圓跳動(dòng)公差圓跳動(dòng)公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際被測(cè)要素相對(duì)于理想圓所允許的變動(dòng)全量 其理想圓的圓心在基準(zhǔn)軸線上 測(cè)量時(shí)實(shí)際被測(cè)要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周 指示表測(cè)量頭無軸向移動(dòng) 在軸線與基準(zhǔn)軸線重合的測(cè)量圓柱的素線方向 被測(cè)零件回轉(zhuǎn)一周的過程中 指示值的最大差值即為單個(gè)測(cè)量圓柱面上的端面圓跳動(dòng)誤差 2 全跳動(dòng)公差 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 5鍵及鍵槽的公差檢測(cè) 1 徑向全跳動(dòng)公差 徑向全跳動(dòng)公差帶是半徑差為公差值 以基準(zhǔn)軸線為軸線的兩同軸圓柱面內(nèi)的區(qū)域 如圖1 74所示 軸的實(shí)際輪廓必須位于半徑差為0 2 以公共基準(zhǔn)軸線a b為軸線的兩同軸圓柱面的區(qū)域內(nèi) 2 端面全跳動(dòng)公差 端面全跳動(dòng)公差帶是距離為全跳動(dòng)公差值 且與基準(zhǔn)軸線垂直的兩平行平面之間的區(qū)域 3 全跳動(dòng)公差的檢測(cè)基準(zhǔn)軸線 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 5鍵及鍵槽的公差檢測(cè) 1 徑向全跳動(dòng)公差的檢測(cè) 如圖1 76 a 所示 將被側(cè)零件固定在兩同軸導(dǎo)向套筒內(nèi) 同時(shí)在軸向上固定并調(diào)整該對(duì)套筒 使其同軸且軸線與平板平行 2 端面全跳動(dòng)公差的檢測(cè) 如圖1 76 b 所示 將被側(cè)零件支承導(dǎo)向套筒內(nèi) 同時(shí)在軸向上固定 導(dǎo)向套筒的軸線與平板垂直 在被測(cè)零件連續(xù)回轉(zhuǎn)過程中 指示器沿其徑向作直線運(yùn)動(dòng) 三 定位公差定位公差為關(guān)聯(lián)實(shí)際被測(cè)要素相對(duì)于具有確定位置的理想要素所允許的變動(dòng)全量 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 5鍵及鍵槽的公差檢測(cè) 1 同軸度公差同軸度公差控制軸線相對(duì)于基準(zhǔn)的同軸度誤差 同軸度公差帶是直徑為且軸線與基準(zhǔn)軸線重合的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 2 對(duì)稱度公差對(duì)稱度公差用于控制被測(cè)要素相對(duì)于基準(zhǔn)的對(duì)稱度誤差 理想要素的位置由基準(zhǔn)確定 對(duì)稱度公差帶是距離為公差值 中心平面 或中心線 軸線 與基準(zhǔn)中心要素 中心平面 中心線或軸線 重合的兩平行平面 或兩平行直線 之間的區(qū)域 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 5鍵及鍵槽的公差檢測(cè) 1 15表面粗糙度及檢測(cè)一 表面粗糙度的概念在零件加工表面存在幾何形狀誤差 其中一種是由較小間距和微小峰谷形成的微觀幾何形狀誤差 即表面粗糙度 零件加工表面形成的幾何形狀誤差除表面粗糙度外 還有形狀誤差 宏觀幾何形狀誤差 和表面波度 如圖1 81所示 二 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)1 高度特性參數(shù)2 間距對(duì)數(shù)3 形狀特性參數(shù) 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 5鍵及鍵槽的公差檢測(cè) 三 表面粗糙度的標(biāo)注1 表面粗糙度的基本符號(hào)表面粗糙度的基本符號(hào)是由兩條不等長(zhǎng)且與被標(biāo)注表面投影輪廓線成60 左 右傾斜的細(xì)實(shí)線組成的 2 表面粗糙度完整圖形符號(hào)的組成 1 當(dāng)需要表示的加工表面對(duì)表面特征的其他規(guī)定有要求時(shí) 應(yīng)在表面粗糙度符號(hào)的相應(yīng)位置注上若干必要項(xiàng)目的表面特征規(guī)定 表面特征的各項(xiàng)規(guī)定在符號(hào)中的注寫位置如圖1 82所示 2 表面粗糙度的其他要求標(biāo)注如圖1 83所示 上 頁下 頁返回 任務(wù)1 5鍵及鍵槽的公差檢測(cè) 四 表面粗糙度的測(cè)量1 比較樣塊采用特定合金材料和加工方法 具有不同的表面粗糙度參數(shù)值 通過觸覺和視覺與同其表征的材質(zhì)和加工方法相同的被測(cè)件表面作比較 以確定被測(cè)件表面粗糙度的直接比較測(cè)量器具 2 比較法比較法是將被測(cè)零件表面與粗糙度樣板直接進(jìn)行比較的一種測(cè)量方法 3 光切法光切法是利用光切原理 即光的反射原