(品管)出口花崗石臺面板檢驗(yàn)規(guī)范.doc

XXX（山東）有限公司 UNIVERSAL MARBLEGRANITE（SHANDONG）.LTD作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QC-W-060出口花崗石臺面板質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范版 本 01生效日期2006/09/20頁 次第 7 頁 共 7 頁1. 目的為規(guī)范臺面板的質(zhì)檢過程，防止不合格品流入下一流程，特制定本規(guī)范。2. 范圍適用于出口花崗石臺面板的進(jìn)料、生產(chǎn)和加工。3. 定義 無4檢驗(yàn)內(nèi)容41進(jìn)料檢驗(yàn)4.1.1規(guī)格尺寸：面板：長度尺寸2550mm，寬度尺寸720mm（均指最短處尺寸）。 擋水板：長度尺寸2550mm，寬度尺寸155mm倍數(shù)（件數(shù)）+20 mm（切割余量）（均指最短處尺寸）。厚度誤差：（-1，+2）mm，在規(guī)定范圍內(nèi)厚度尺寸盡量偏正值。4.1.2材料缺陷：1）色差：同類板材色調(diào)基本一致，以每種石材第一批顏色為基調(diào)。同時(shí)必須嚴(yán)格保證每箱（10件或12件）、每套面板、貼底、擋水板色調(diào)一致。2）陰陽色：同塊板材色調(diào)基本一致，不允許有明顯深淺之分。3）色線：原則上不允許有色線存在，若出現(xiàn)則只能在邊角部位，且每塊板最多只允許1條不明顯色線，但顏色要淺，不能太深太黑，接近石材本色，以人距1.5米目測不明顯為衡量標(biāo)準(zhǔn)。4）色斑：20 mm，每塊板最多允許2處（直徑5 mm的不計(jì)），有兩處時(shí)，分布應(yīng)有一定的距離間隔,不能集中在一塊，也不能出現(xiàn)在中間，且顏色要淺，不能太深太黑，人距1.5米目測不明顯為衡量標(biāo)準(zhǔn)。5）裂紋：不允許有明顯裂紋。6孔洞：直徑2mm的孔洞不允許。7）砂眼：直徑2mm的砂眼不明顯，不能太多，且具可補(bǔ)性，不影響表面效果。8）崩面（坑窩）：不允許存在較明顯的崩面或坑窩現(xiàn)象。9）炮眼、凹痕：背面不允許存在較明顯的炮眼與凹痕，以不影響粘接質(zhì)量為衡量標(biāo)準(zhǔn)。10）污染:不允許。4.1.3平面度：光面平面度公差：長邊與對角線2.0mm/2000mm，短邊1.5mm/720mm;背面平面度公差：長邊2.0mm/2000mm，短邊1.5mm/720mm。4.1.4光澤度：光澤度80光澤單位（太白青90光澤單位），清晰眩眼，光澤均勻。4.1.4.1外觀：光面不允許有明顯痕跡（劃痕、磨痕）。4.1.4.2紋路：順長度。 4.1.5 對材料外觀缺陷由環(huán)球公司專職質(zhì)檢員根據(jù)其大小、多少和所處位置進(jìn)行綜合判定，若供需雙方對材料質(zhì)量有爭議時(shí)，以環(huán)球公司裁決為準(zhǔn)。42切割工序4.2.1長度尺寸誤差（0、+1）mm；（臺面板）；4.2.2長度尺寸誤差（+2，+3）mm；（貼底板材）；4.2.3長度尺寸誤差（0，-1）mm；（擋水板）;4.2.4寬度尺寸誤差（0，+1）mm；4.2.5厚度尺寸誤差（-2，+2）mm；4.2.6角度允許公差0.4mm；4.2.7光面不允許有大的崩邊現(xiàn)象；4.2.8有色斑的要放在內(nèi)側(cè)(不磨邊的一側(cè)),有色線時(shí)盡量放在兩端;4.2.9貼底板材斷裂時(shí)必須保證接縫嚴(yán)密吻合并不超過兩處（含兩處），以保證成品處理后不影響表面效果（不明顯）為衡量標(biāo)準(zhǔn)；4.2.10每架、每套顏色嚴(yán)格保持一致（每架數(shù)量：10件或12件，每套包括臺面板、貼底、擋水板）；4.2.11材料質(zhì)量鑒別同“進(jìn)料檢驗(yàn)”。43粘接工序4.3.1每套臺面板與貼底嚴(yán)格保證色調(diào)一致。4.3.2臺面板與貼底寬度方向錯位1mm。4.3.3粘縫0.3mm。4.3.4有色斑的要放于內(nèi)側(cè)(不磨邊的一側(cè)).4.3.5粘膠顏色與石材本色要同色。4.3.6臺面板必須與貼底等長（以面板長度為準(zhǔn)）；4.3.7粘接角度極限公差0.6mm。4.3.8粘接總厚度尺寸誤差（-2，+2）mm。4.3.9粘接牢固可靠。4.3.10材料質(zhì)量鑒別同“進(jìn)料檢驗(yàn)”。44成型工序：4.4.1棋子邊圓滑流暢，大小一致；4.4.2棋子邊必須成型到位（中間不能有平臺）；4.4.3面板成型棱線平直，不能彎曲；4.4.4不能劃傷光面；4.4.5直線度極限公差1.5mm/2000mm4.4.6材料質(zhì)量鑒別同“進(jìn)料檢驗(yàn)”。45粗磨工序：4.5.1棋子邊圓滑流暢，大小一致；4.5.2轉(zhuǎn)角處圓滑，過渡自然，大小一致；4.5.3嚴(yán)禁崩邊；4.5.4不準(zhǔn)倒棱，只能用玻璃片用手輕輕擦試?yán)膺叄?.5.5直線度極限公差1.5mm/2000mm;4.5.6毛邊一端臺面板板面與帖底板材垂直度公差0.4mm；4.5.7面板棋子邊過渡自然，圓滑流暢，不允許有棱線；4.5.8膠補(bǔ)完整，顏色與石材本色相同；4.5.9所有毛邊均不允許有磨機(jī)痕跡；4.5.10材料質(zhì)量鑒別同“進(jìn)料檢驗(yàn)”。46細(xì)磨拋光工序：4.6.1嚴(yán)格控制波浪，不允許有明顯波浪；4.6.2不能有明顯痕跡（包括大面）；4.6.3棋子邊光澤度與面板大面基本相同；4.6.4棋子邊與轉(zhuǎn)角處自然圓滑、大小一致；4.6.5膠補(bǔ)完整，顏色與石材本色相同；4.6.6擋水板見光邊倒棱1X1mm，大小一致；4.6.7直線度極限公差1.5mm/2000mm；4.6.8未經(jīng)允許，不準(zhǔn)打蠟;4.6.9材料質(zhì)量鑒別同“進(jìn)料檢驗(yàn)”。47成品驗(yàn)收工序4.7.1材料質(zhì)量鑒別同“進(jìn)料檢驗(yàn)”;4.7.2規(guī)格尺寸：長度（0、-2）mm；寬度（0、-2）mm；厚度：臺面板粘接部分（-3、+2）mm；臺面板不粘接部分（-2、+2）mm；擋水板（-2、+2）mm。4.7.3光澤度：80光澤單位（太白青90光澤單位），棋子邊與面板大面光澤度基本一致；4.7.4嚴(yán)格控制波浪（不明顯）；4.7.5每架、每套顏色嚴(yán)格保證一致；4.7.6每架棋子邊大小一致,圓滑流暢,過渡自然,不能有明顯棱線；4.7.7不能有明顯痕跡；4.7.8產(chǎn)品干凈整潔、無污染、無雜物、無劃傷痕跡；4.7.9粘縫0.3mm；4.7.10直線度1.5mm/2000mm；4.7.11光面平面度公差：長邊2.0mm/2000mm，短邊1.5mm4.7.12膠補(bǔ)完整，與石材本色相同4.7.13粘接牢固、可靠；4.7.14擋水板見光邊倒棱11，大小一致，其余不許倒棱。4.7.15每套面板檢驗(yàn)合格統(tǒng)一在背面右上角貼上“QCPassed”空白標(biāo)簽，每架檢驗(yàn)合格貼“可裝”大標(biāo)簽（此標(biāo)簽在包裝時(shí)要撕掉）。 48 廢次品處理 4.8.1 各工序發(fā)生廢品時(shí)均必須通過專職質(zhì)檢員填報(bào)廢次品呈報(bào)單逐級呈報(bào)到生產(chǎn)部，未作決定前嚴(yán)禁擅自處理。 4.8.2 廢品決定后，由生產(chǎn)部下達(dá)“補(bǔ)做通知”予以補(bǔ)做，并將廢品處理要求通知臺面板生產(chǎn)線。對廢品利用，臺面板生產(chǎn)線應(yīng)保持詳細(xì)記錄，使之與廢次品呈報(bào)單相對應(yīng)。 4.8.3各工序發(fā)生次品時(shí)，均必須通過專職質(zhì)檢員填報(bào)廢次品呈報(bào)單逐級上報(bào)到生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部呈報(bào)廠部或與海外部溝通，并將處理結(jié)果通知相關(guān)部門。 4.8.4 廢次品處理時(shí)間不允許超過當(dāng)日，臺面板生產(chǎn)線接到“補(bǔ)做通知”后，及時(shí)補(bǔ)做并歸位“原架”。 4