球罐監(jiān)理細則(范本)

XXXXXX工程監(jiān) 理 細則（球罐安裝工程專業(yè)）文件編號：編 制：審 核：XXXX項目監(jiān)理部 年 月 日 目錄1編制說明22編制依據23專業(yè)工程特點24監(jiān)理工作流程35監(jiān)理工作的控制要點及目標值66監(jiān)理工作的方法及措施67平行檢查98質量通病的防治109旁站監(jiān)理1110HSE安全風險評估01 編制說明1.1 本工程監(jiān)理細則針對XXXX工程特點編制，以監(jiān)理規(guī)劃為基礎，依據施工設計圖紙，按照XXXX施工質量驗收規(guī)范及有關的規(guī)程和標準，對工程全過程進行現場監(jiān)控和微觀管理，為實現工程目標、實施XXXX工程現場監(jiān)理工作提供指導。2 編制依據1.2 設計施工圖紙和相關技術資料；1.3 XXXX項目管理手冊；1.4 批準的XXXX施工組織設計1.5 主要標準、規(guī)范和規(guī)程：本細則引用下列文件中的條款而成為本細則的條款，其最新版本適用于本細則之中：壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器GB1501998 鋼制球形儲罐GB123371998 球形儲罐施工及驗收規(guī)范 GB500942010 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB47082000 壓力容器無損檢測 JB47302005 鍋爐和壓力容器用鋼板 GB7132008 承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件 NB/T470082010 低合金鋼焊條 GB/T51181995 球形儲罐工程施工工藝標準 SH/T35122002 壓力容器涂敷與運輸包裝 JB/T47112003壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB47262000 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB47272000 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則3 專業(yè)工程特點1.6 工程概況：XXXX。1.7 工程難點：XXXX。4 監(jiān)理工作流程1.8 工程工序檢驗控制程序：工序施工完畢返 修承包商自檢專職檢查初驗通知現場監(jiān)理工程師或其代表會同現場檢查試驗室檢驗合格？簽署檢查合格意見進行下道工序不合格不合格1.9 工程材料進場檢驗程序：不合格承包方填報“工程材料報驗單”監(jiān)理工程師現場檢查材料、構件外觀質量、完好情況審查材料清單，出廠合格證和復試報告是否合格監(jiān)理工程師簽署“工程材料報驗單”4.3. 隱蔽工程質量驗收程序：防腐隱蔽工程施工完書面通知監(jiān)理工程師到場檢查驗收 承包商 自檢、專職檢查簽署隱蔽工程合格合 格合 格不合格不合格4.4. 工程計量支付程序建設單位審核簽發(fā)支付證書施工單位提出付款申請監(jiān)理審查工程質量、進度簽署付款憑證項目總監(jiān)審核簽字審核有關計量資料現場量測認定工程量施工單位提供計量資料、填寫月工程量報表和工程計量申報表監(jiān)理工程師計量1、 中間計量證書2、 工序交驗單自檢資料3、 監(jiān)理工程師質量驗評意見4、 工程變更，項目主任簽發(fā)指令單5、 中間交工證書4.5. 工程技術聯系程序承包單位提出工程聯系內容 監(jiān)理工程師審核 承包單位按批準意見實施設計單位建設單位設計問題項目問題5 監(jiān)理工作的控制要點及目標值序號工程質量控制點等級目標值備注球 罐1焊工資格審查A必查2材料質量證明文件檢查及材料復驗A必查3基礎交安 A必查4球殼板到貨驗收B5整體組對檢查B6焊縫外觀檢查 B7產品試板檢查B8球罐整體幾何尺寸檢查 B9焊縫無損檢驗 B10整體熱處理檢查 B11硬度試驗 B12總體檢驗 A必查13水壓試驗 及嚴密性試驗 A必查14基礎沉降試驗 B15罐內外除銹、防腐檢查B16保溫 、隔熱檢查B17噴淋系統安裝檢查B18噴淋系統試驗A必查19保溫 、隔熱檢查 B20最終檢查驗收 A必查21工序過程控制（施工承包商自行設置）C6 監(jiān)理工作的方法及措施6.1 事前控制：6.1.1 參加業(yè)主組織的球罐設計圖紙的審查，了解設計意圖，明確球罐的安裝驗收標準，及時解決圖紙存在問題。堅持做到未經會審的施工圖不得投入施工。6.1.2審核分包單位的資質，是否具備承擔本工程的能力，以前類似工程的業(yè)績狀況，了解承包單位的項目管理機構的設置。6.1.3核對承包單位是否為本工程向政府主管部門進行備案。6.1.4審核承包單位的施工組織設計和各專業(yè)專項施工方案，所采用的施工工藝是否滿足本工程的需要，是否符合國家的有關強制性規(guī)范，技術措施是否科學，施工設備是否能滿足本工程的需要，項目部管理機構的設置狀況，質量保證體系是否健全并正常運轉，HSE管理體系是否健全并正常運行。特種人員持證上崗情況，要求將關鍵崗位上崗人員的上崗證復印件交監(jiān)理備案，如：項目經理、技術負責人、焊接工程師、質量檢查員、HSE工程師、焊接作業(yè)人員的操作證、起重人員的上崗證、探傷人員的上崗證、重要施工設備的年檢報告等。6.1.5施工單位的焊接人員的狀況，從事球罐焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的有效期內的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。6.1.6審查施工方提供的材料質量證明書，核對材料的規(guī)格、材質、制造標準是否與圖紙要求一致，化學成份和機械性能要達到相應標準值。鋼板的進場復驗項目與要求應符合壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB47262000、低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB47272000、承壓設備無損檢測JB47302005和設計文件球罐制造安裝技術條件規(guī)定。球罐用其它鋼材（如；鋼板、型鋼、無縫鋼管等）均應符合相應的材料標準，且有產品合格證。必要時制造廠應進行復驗。6.1.7焊接材料進場驗收，焊接材料進場時應按照焊條廠提供的質量證明書按批進行驗收，并按批對焊縫金屬的化學成分、熔敷金屬的力學性能和擴散氫含量進行復驗。焊接球罐用的焊條須符合設計要求且與球殼板材料匹配。6.1.8督促施工方作好預制件的驗收，對制造廠家提供的球殼板、人孔、接管、法蘭、補強板、支柱及拉桿要進行資料和實物幾何尺寸檢查，且作好書面記錄。記錄交監(jiān)理審核。6.1.9審核球罐安裝的開工條件，積極為施工創(chuàng)造允許開工的條件。6.2 事中控制： 6.2.1 基礎驗收參加基礎交接與驗收：主要驗收參數如下：6.2.1.1基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；6.2.1.2基礎各部尺寸應滿足下表要求：序號檢 查 項 目允許偏差1球殼中心圓直徑Di球形儲罐容積2000m5mm球形儲罐容積2000mDi/2000mm2基礎方位13相鄰支柱之間的中心距2mm4支柱基礎上的地腳螺栓中心與基礎中心圓的間距2mm5支柱基礎上的地腳螺栓預留孔中心與基礎中心圓的間距8mm6基礎標高各支柱基礎上表面標高-D/1000mm且不低于-15mm相鄰兩基礎之間標高差3mm7單個支柱基礎上表面平面度5mm6.2.2球殼板及附件檢查復驗6.2.2.1球殼板到貨后應對球殼板制造廠提供的技術資料及出廠證明書進行復查。對球殼板逐張進行幾何尺寸復驗檢查，其尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求。6.2.2.2球殼板曲率用2m長弧形樣板檢查，檢查用的樣板及球殼板與樣板允許間隙應符合下表的規(guī)定。球殼板與樣板允許間隙球殼板弦長（mm）樣板弦長（mm）允許間隙e(mm)2000200032000與球殼板弦長相同3球殼板的幾何尺寸允許偏差 項目允許偏差(mm)長度方向弦長2.5任意寬度方向弦長2對角線弦長3兩條對角線的距離56.2.2.3對球殼板厚度應進行抽查，抽查數量不應小于球殼板總數的20%超聲波測厚及周邊100mm范圍內超聲波檢查，探傷級為合格，球殼板的厚度不得小于圖樣厚度減去鋼板負偏差和工藝減薄量的要求，且每帶不應小于2塊，上、下極各不應小于1塊，檢查點數為每塊不得少于5點。分段支柱上段與赤道帶組焊后，采用弦長不小于1m的樣板檢查赤道帶的曲率，其間隙不得大于3mm，上段支柱直線度的允許偏差為上段長度的千分之一，軸線位置偏移不應大于2mm。6.2.2.4球罐支柱全長的直線度偏差應不小于或等于全長的1/1000，且不大于10mm，現場組焊的上、下段支柱接口處最大與最小直徑差不應大于支柱內直徑的1%，且不大于4mm。支柱與底板焊接后保持垂直允許偏差為2mm，支柱上的斜拉桿的支耳方向用樣板檢查，其偏差不得大于1。支柱間可調式斜拉桿的螺紋應進行外觀檢查，不得有銹蝕、斷扣現象，螺絲配合應良好。6.2.2.5隨球殼板帶來的產品試板，應對其材料標記及厚度進行核查，并和球殼板相一致。6.2.3球罐的組裝球罐組裝前，應根椐到貨球殼板幾何尺寸檢查記錄及柱腳檢查記錄進行排版，以消除組裝過程中的累計誤差。6.2.3.1柱腿的組裝在基礎上劃出柱腳板的位置，并打上樣沖，在球罐向心面點焊兩塊檔板，并在預埋板與熱處理墊板之間涂上潤滑油。再把球罐的柱腿根據編號安裝在相應的基礎上，測量好柱腿的標高和垂直度，并用拉桿相互固定。在柱腿與球殼板相連的地方分兩個方向預先焊接好兩個連接板，為安裝球殼板作好準備。6.2.3.2 赤道帶的組裝赤道帶板組對成環(huán)后，應立刻進行找正，使裝配尺寸達到要求。柱腳找正時不得用柱間的拉桿強拉、找正，赤道帶板組裝的檢查項目及允許偏差見下表。序號檢 查 項 目允許偏差1柱腳垂直度（柱高8m）1.5H且15mm2赤道線水平度單塊：2mm相鄰兩塊：3mm任意兩塊：6mm3赤道帶圓度1000m3/2000m337/47mm4接縫對口間隙22mm5對口角變形7mm6對口錯邊量3mm6.2.3.3上、下極帶板組裝上、下極帶板的組裝，應先組裝下極帶板，后組裝上極帶板。吊裝組對時，應檢查極板與溫帶板的相對位置及管口方位是否與圖樣符合，極板吊裝就位后，應用卡具與溫帶板固定。6.2.3.4 組裝后的幾何尺寸檢查球罐組裝后，待腳手架搭設完后，應仔細調整組對間隙、角變形，及錯邊量，調整后還應對罐總體幾何尺寸檢查，并符合要求。球罐總體幾何尺寸允許偏差表 序號檢 查 項 目允許偏差1對口間隙22mm2對口錯邊量0.1t,且3 mm3mm3對口角變形7mm（用1m樣板檢查）4內徑及圓度赤道水平方向測6點上、下極板方向測2點0.3%D且不大于50 mm1000m3 2000m337mm47mm5柱腿垂直度1.5%H，且15 mm15mm焊在球殼板上的吊、卡具拆除時應用砂輪機打磨切除，嚴禁用錘敲落，切割后，球殼板上的吊、卡具焊接痕跡應用砂輪機打磨平滑，并進行滲透探傷或磁粉探傷，切割和打磨時均不得傷及球殼板母材。6.2.4球罐焊接6.2.4.1焊工資格確認參加施焊焊工應持有質量技術部門頒發(fā)的有效期內的鍋爐壓力容器焊工合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。焊工進入施工現場施工作業(yè)前要按照業(yè)主的要求進行考試，考試合格后方可上崗。6.2.4.2焊接工藝評定焊接工藝評定審查：球罐焊接前應按鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000及球罐制造安裝技術條件的相關規(guī)定進行焊接工藝評定。評定項目包括橫焊和立焊；每臺球罐應按施焊位置做三塊產品焊接試板（橫焊、立焊和平焊加仰焊）。6.2.4.3焊材及管理焊接材料必須具有生產廠家的質量證書，焊條按批進行焊縫金屬化學成分、熔敷金屬力學性能和擴散氫含量復驗。復驗結果符合設計及規(guī)范要求。施工現場設置焊條發(fā)放站，配備專人負責焊條管理、烘干、發(fā)放與回收工作，焊條庫房應配置除濕機，保證室內相對濕度60。焊條在恒溫箱中存放時間最長為4天，在焊條保溫桶中存放時間最大為4小時，超過上述存放時間的焊條，應重新干燥，干燥次數不超過兩次。焊材管理人員應認真做好焊材發(fā)放、焊條的烘烤、回收等記錄。6.2.4.4定位焊及工卡具焊接定位焊及工卡具焊接均應采用手工電弧焊，其焊接工藝要求同正式焊接工藝相同。定位焊在打磨清根一側（里口）進行，定位焊焊道長度應在100mm以上，點焊厚度為8-10mm，間距為300500mm，且應避開T字接頭及正式焊道的始端與末端。定位焊及工卡具焊接時不得在母材上引弧，收弧時應在坡口內。6.2.4.5 主體焊縫焊接1）焊接順序球罐焊接前，施工員編制焊接工藝指導書用以指導現場施焊，焊接施工應嚴格按照焊接工藝指導書進行，其焊接程序如下：球罐定位焊赤道帶縱縫外口焊接上、下極帶板縱縫、拼縫外口焊接上下環(huán)縫外口焊接清根、PT按與外口相同焊接順序焊接赤道帶縱縫里口上下極帶里口上下環(huán)縫里口焊接。主體焊縫焊接采用多層多道焊工藝，焊接過程中，必須對焊接參數進行測定，以確認焊接線能量在工藝指導書規(guī)定范圍內。2）焊工分布縱縫、大環(huán)縫對稱分布焊工。上、下極環(huán)縫分布4名焊工，同時、同向、同速對稱焊接。3）施焊操作要求焊前應徹底清除坡口及兩側25mm范圍內的油污、鐵銹等。焊接時起弧端應采用后退起弧法，引弧應在坡口內進行，收弧時將弧坑填滿，層間接頭應錯開50mm以上。層間填充前應除盡焊渣，防止層間夾渣?？v縫焊接時，第一層焊道采取分段退步焊法，退步長度1米。焊縫清根應采用砂輪機打磨，清根時應將定位焊縫全部去除，且應將根部缺陷清除干凈，清根后，應進行著色檢查，確認無缺陷后再進行里口焊接。4）焊接環(huán)境要求焊接前，應沿罐四周搭設防風、防雨棚，以確保焊接環(huán)境滿足防風、防雨要求。同時，應每半天在距球殼板0.5米至1米的范圍內測定一次環(huán)境溫度和相對濕度，如果發(fā)現相對濕度超過90或因下雨而影響到正常焊接時，應停止施焊。5）球罐焊接后整體幾何尺寸質量控制球罐全部焊縫完后，應再次檢查內徑圓度和焊后角變形及錯邊量，其允許偏差符合下表的要求。序號檢 查 項 目允許偏差1角變形10mm2錯邊量3mm3球罐兩極的凈距與設計內徑之差及赤道截面的最大內徑與最小內徑之差80mm4柱腳的垂直度1.5%H，且15 mm6）焊接試板每臺球罐應制備平/仰、橫、立焊產品試板各一塊，產品試板的鋼號、厚度、供貨狀態(tài)和坡口型式與球殼板相同，尺寸為300650mm。產品試板的焊接在球罐整體組裝后，各試板相對應的第一道焊縫正式施焊后進行。產品試板由施焊球罐焊工在與球罐相同的條件和相同的焊接工藝情況下進行，球罐產品試板應隨球罐同時進行熱處理。每塊產品試板截取試樣的類別和數量見下表：類別數量拉伸1側彎2沖擊-20/3個焊縫、3個熱影響區(qū)試樣平均沖擊功34J產品試板試樣截取、試驗方法、合格指標應按GB150附錄E的規(guī)定執(zhí)行。6.2.4.6焊縫修補與返修1）焊縫修補球殼表面缺陷及工卡具焊跡應采用砂輪機打磨清除。修磨后的實際厚度應不小于設計厚度,磨除深度應小于球殼板名義厚度的5%，且不超過2mm，超過時，應進行焊接修補。球殼板表面缺陷進行焊接修補時，每處修補面積應在50cm2以內；當有兩處或兩處以上修補時，任何兩處的邊緣距離應大于50mm，且每塊球殼板表面修補面積總和應小于該球殼板面積的5%。當劃傷及成形加工產生的表面?zhèn)廴毕莸男螤畋容^平緩時，可直接進行焊接修補。修補后將焊縫表面打磨平緩，高度小于1.5mm。焊縫表面缺陷采用砂輪機磨除，缺陷磨除后的焊縫若低于母材，則應進行焊接修補。焊縫表面缺陷當只需打磨時，應打磨平滑。焊縫兩側的咬邊和焊趾裂紋采用砂輪磨除，并打磨平滑，咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球殼的實際板厚不得小于設計厚度，不符合上述要求時，應進行焊接修補。焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進行焊接修補時，應采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進行焊接。補焊長度不得小于50mm。2）焊縫返修焊縫返修前，采用超聲波檢測確定缺陷的位置和深度，確定修補側。返修前應編制返修工藝指導書，返修嚴格執(zhí)行工藝指導書的要求。內部缺陷采用打磨清除，打磨成圓滑過渡，并經滲透檢測合格后方可進行焊接修補，清根深度不應超過板厚的2/3，當缺陷仍未清除時，應焊接修補后，從另一側清根，清根和補焊的長度不得小于50mm。同一部位修補不宜超過兩次，對經過兩次修補仍不合格的焊縫，應編制返修技術措施，經工程項目質保工程師審核和批準后，方可修補。焊縫補焊前應清理補焊部位表面的鐵銹、油脂及其它污物。3）修補檢測球罐修補后應按下述要求進行無損檢測：各種缺陷清除和焊接修補后均應進行磁粉或滲透檢測；當表面缺陷焊接修補深度超過3mm時（從球殼板表面算起）應進行射線檢測。焊縫內部缺陷修補后，應進行射線檢測或超聲波檢測，選用的方法與修補前發(fā)現缺陷的方法相同。返工焊縫應作好詳細記錄。6.2.5 焊接質量檢驗1）焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查前，應徹底清除熔渣皮、飛濺物等雜物。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未溶合等缺陷。角焊縫的焊角高度應符合設計要求，表面應向母材圓滑過渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm。焊縫余高為0-2.5mm。2）無損檢測要求對接焊縫應進行100%的射線探傷檢查，探傷按JB/T4730.1-4730.6承壓設備無損檢測的規(guī)定進行，級合格。合格后用超聲波100%探傷復驗。球罐對接焊縫射線探傷檢查采用源曝光技術。3）修補檢測球罐修補后應按要求進行無損檢測。無損檢測要求，檢驗項目及執(zhí)行標準見下表序號檢測部位檢驗方法檢查標準備注合格級別1球殼板板厚抽檢超聲波檢測JB/T4730.1-4730.6 承壓設備無損檢測20%且每帶板不少于2塊，上下極不少于1塊；每臺球罐殼板檢測不少于5點。2球殼板坡口抽檢磁粉檢測JB/T4730.1-4730.6 承壓設備無損檢測不少于總量的20%，且每帶板不少于2塊，上下極不少于1塊。 3球殼板周邊100mm范圍內超聲波檢測不少于總量的20%，且每帶板不少于2塊，上下極不少于1塊。4球罐對接縫，背面清根根部滲透檢測100%5球罐對接焊縫射線檢測（源）100%超聲波復測100%6球罐所有對接焊縫內、外表面及所有角縫表面和所有焊疤打磨處，以及在制造廠完成的人孔，接管焊縫磁粉或著色熱處理前、熱處理后、水壓試驗后各做一次100%檢測6.2.6球罐整體熱處理球罐焊后需作整體熱處理，熱處理工藝按GB50094-2010進行，熱處理采用燃油加熱法進行，熱處理溫度為58020，恒溫時間為1000m3球罐2小時，2000m3球罐2小時。采用燃油加熱方法進行整體熱處理。熱處理過程的溫度測量使用遠距離連續(xù)自動檢測系統，測量儀表應事先檢定合格。測溫點應沿球體表面均勻布置，測點之間的距離不宜大于4500mm。1000m3球罐上極板人孔處設置1個，上極四周設置4個，赤道帶中部設置10個，下極四周設置4個，下極板人孔處各設置1個，三塊產品焊接試板各設置1個，共計23個測溫點。2000m3球罐上極板人孔處設置1個，上大環(huán)四周設置6個，赤道帶設置10個，上溫帶設置10個、下大環(huán)四周設置6個，下極板人孔處各設置1個，三塊產品焊接試板各設置1個，共計37個測溫點。熱處理時的升溫速度在400以下不予控制，400以上時，升溫速度控制在50-80/h范圍內。熱處理恒溫溫度和時間達到要求后，應緩慢降溫，降溫速度控制在30-50/h之間。400以下不予控制，但應在空氣中自然冷卻。熱處理過程中在升溫和降溫時，球殼表面任意兩點之間的溫度差在400以上時不得大于130。溫度熱處理恒溫期間隔熱層外表面溫度不應高于60。580 400任意升溫自然冷卻環(huán)境溫度時間（h）0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20熱處理前將球罐與梯子、平臺支柱拉桿及地腳螺栓等部件連接的螺栓全部松開。在熱處理過程中，由于加熱和冷卻，球罐將產生膨脹和收縮，為了避免支柱與球罐連接部位產生過大的應力和變形，故要定時調整柱腳，以控制支柱始終處于垂直位置。具體做法是：每個支柱腳上架一只用14#焊制成的可移動支架，用15噸左右的千斤頂加熱時，將柱腳向外推；冷卻時，定時定溫向里推，在柱腳移動時，要求罐的每根柱腳要對稱均勻移動，同時進行拉桿的松緊工作，每根柱腳最大移動量詳見累計移動表，移動標記在基礎上劃線，柱腳點焊定位鋼針。柱腿移動量由公式L=DOat計算，公式中a-材料的線膨脹系數，D0-球罐直徑。溫 度范 圍15100100200200300300400400500500600累 計移動量8/12mm17/22mm26/32mm36/44mm46/55mm55/67mm熱處理后，應測量并調整支柱垂直度，支柱垂直度允許偏差為支柱高度的1.5，且不大于15mm，即15mm.6.2.7球罐水壓試驗和氣密試驗球罐整體熱處理完并在球罐產品焊接試板機械性能試驗合格并進行確認后，應按圖樣規(guī)定進行水壓試驗和氣密性試驗，試驗時必須在球罐的頂部和底部各設置一個量程相同，并經校驗的壓力表。6.2.7.1水壓試驗（1）審查球罐水壓試驗和氣壓試驗方案。（2）球罐所有附件及與球罐的焊點均在熱處理前焊接完畢。（3）球罐所有焊縫的熱處理前無損檢測完成且100%的合格。（4）梯子平臺安裝完畢。（5）熱處理工作結束，熱處理曲線，結果均附合要求。（6）產品試板力學性能經檢驗合格。（7）熱處理后的支柱垂直度已重新調整，拉桿已全部緊固。（8）試驗用介質應潔凈，試驗時的水溫與環(huán)境溫度不得小于5。（9）檢查試驗用壓力表是否經校驗且在有效期內，精度不低于1.5級。壓力量程、表頭直徑是否滿足要求，壓力表數量不應少于三塊，一塊設在打壓泵出口，一塊設在球罐的底部，一塊設在球罐的頂部。（10）審查施工單位的試驗過程，水壓試驗步驟按照GB12337-1998執(zhí)行。試驗時壓力應緩慢上升，升到試驗壓力的50%時，保壓15min，對球罐的所有焊縫和連接部位進行檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓；當壓力升至試驗壓力90%時,保持15min，再次進行滲漏檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓，壓力升至試驗壓力后保壓30min，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以無滲漏和無異?，F場為合格。觀察壓力表時,以設置在球罐頂部的壓力表讀數為準。6.2.7.2基礎沉降觀測（1）檢查球罐充、放水試壓過程中應對球罐基礎的沉降進行觀測情況；（2）充液前；（3）充水高度到1/3球殼內直徑時；（4）充水高度到2/3球殼內直徑時；（5）充滿水時；（6）放水后。（7）每根支柱基礎都應測定沉降量，各支柱基礎應均勻沉降。放液后基礎不均勻沉降不得大于12mm，相鄰支柱沉降差不大于2mm。6.2.7.3 氣密性試驗（1）審查施工單位氣密試驗前準備工作，氣密試驗步驟按照GB12337-1998執(zhí)行。（2）耐壓試驗后的焊縫磁粉檢查完畢；（3）球罐周圍不得有任何易燃、易爆物質；（4）試驗區(qū)域已設置了警戒線，無關人員不得進入試驗區(qū)域；（5）球罐內部應理潔凈；（6）按流程圖安裝完畢；封閉球罐的法蘭、螺栓、墊片和其它連接接頭均為正式用于工程中的接頭；（7）安全閥需經過校驗，正式安裝在球罐上。氣密性試驗應在水壓試驗合格，并經磁粉探傷確認，無任何超標缺陷后進行。氣密性試驗應按下述步驟進行：當壓力升至試驗壓力的10%，保持10min對球罐的所有焊縫和連接部位進行檢查，確認無泄漏后，繼續(xù)升壓；壓力升至試驗壓力的50%時，保持10min；再次進行檢查，確認無滲漏后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓。當壓力升至試驗壓力時，應保持10min，對所有焊縫和連接部位進行檢查，檢查后將壓力降至設計壓力進行檢查，卸壓應緩慢進行，以無泄漏、無外觀變形為合格。當有泄漏時，應在泄壓后進行處理，處理合格后重新進行氣密性試驗。6.3事后控制 6.3.1 組織本專業(yè)的“三查四定”，跟蹤驗收“三查四定”的整改結果，驗收分項、分部、單位工程。 6.3.2 督促施工單位做好分項、分部、單位工程的質量初評工作，并簽字確認施工單位的驗評結果。 6.3.3 審查施工單位的交工技術文件，檢查每臺球罐的施工記錄，探傷檢查記錄，材料備件的質量證明書等是否齊全、真實、正確。6.3.4認真做好工程資料的收集，整理工作，為工程最后驗收提供可靠科學的依據。6.3.5 參與工程項目的監(jiān)理工作總結、工程質量評估的編寫，真實、客觀地總結、評估球罐建造的工程質量。6.3.6在竣工初驗完成的基礎上，參加建設單位組織的正式驗收，并監(jiān)督施工單位對驗收中出現的問題進行改正。6.3.7監(jiān)理工程師對竣工監(jiān)理資料進行歸檔整理。7 平行檢查序號檢查項目檢查內容檢測方法1基礎交安 基礎表面質量、基礎坐標、標高、方位；中心直徑；基礎柱子間距現場測量2球殼板到貨驗收制造廠質量證明書；球殼外觀幾何尺寸、材料合格證；開口方位；焊接接頭無損檢測報告；現場復驗報告；產品試板和焊接工藝評定試板試驗報告現場 測量、核對資料3球罐支柱組對、焊接支柱直線度；支柱底板到赤道線的尺寸；焊接；焊后檢查和無損檢測現場測量4球體安裝、組對支柱垂直度；赤道線水平度；接管方位；內徑和圓度；對口間隙；錯邊量；棱角度現場測量5焊接檢查 預熱溫度；層間溫度；焊接參數；施焊記錄巡視檢查6產品試板檢查拉伸、側彎、沖擊巡視、試驗7球罐整體幾何尺寸檢查 兩極凈間距與設計內徑之差；赤道截面最大內徑與最小內徑之差；焊縫棱角變形現場測量8基礎沉降試驗 充水速度；沉降量及沉降差；沉降記錄測量0除銹、防腐檢查除銹等級、涂層巡視、測量10保溫 、隔熱檢查保溫材料、保溫層、保護層巡視、測量11噴淋系統安裝檢查管道安裝尺寸、噴頭安裝位置、安裝質量巡視檢查8 質量通病的防治 序號質量通病產生原因防治措施備注1人孔、接管等法蘭密封面銹蝕及損傷、質量意識不強、成品保護不及時。人孔、接管等法蘭密封面應及時涂油，并用塑料布或木板包（蓋)好，同時應避免其它物體撞擊密封面2在球殼板上隨意引弧、焊接（點焊)工卡具、未進行技術交底；、工作隨意、質量意識不強。加強技術交底工作，要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧，應按照施工方案中標明的工卡具位置焊接（點焊)工卡具3球殼板表面碰傷、用金屬錘等隨意敲擊球殼板表面；、成品保護意識不強；、腳手架搭設、拆除問題。球罐組裝調整時，不得用鐵錘直接敲擊球殼板，應通過楔子調整；搭設或拆除內部鋼管腳手架時，不得將鋼管從高處往下亂扔4強力拆除工卡具，造成球殼板損傷、操作方法不當，用金屬錘等隨意敲擊球殼板表面；、作業(yè)人員質量意識差。拆除工卡具時，不得用大錘直接敲擊工卡具，強行使其脫落，應采用火焰切割的