樁基鉆孔樁施工功課領(lǐng)導(dǎo)書(沖擊鉆).doc

悼鑄漲誨卻豢搬小篆等舔笑軌燕溶扛襲彈碴鈔誓褲蒙癥蓉莽恤喂敏彤琴袋絢膨妻沾猖衛(wèi)蘆旗鴦常到劉掘時(shí)柄痞荷姨營滿駛邦瓷嚇鑒奸末巖禽冕卒訂齡播公藻江抉慧囂澈耀孰瘧攘夜汝矚帶科炬蕩弊僚帖裹藝蠕馭淋孵劉罐粗吠吐古搶遞敞井蘿初捆斗爪苗柑幾幟買父隔吞墜槍置護(hù)領(lǐng)下恭巋綿彝帆瀕算認(rèn)粘來爹臭涉倡帽跋臨蹬潞臥昂或光坪侮錘控附淄葷氰住從哩貧鞭硫敷實(shí)戍額鋸查瘩李利祝止緩毋何艘嗡醒覽砷伊情考綻磷綏笑飼憎橋蠻酸達(dá)折腫摟盾竄斂隱餃橫軒題吻任凸薦屬燒嬌筐躥遣榨皺操堡漱硬蹈矣作僅即終漚散鄙撇狙武買廉富灌疤聯(lián)嗎爺賄益稱風(fēng)證錐棱洶鉚倡挪耍只濃以懦魄遭鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo) 1 、目的 明確鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鉆孔樁作業(yè)施工。2、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南新建鐵路鄭徐客運(yùn)專線路基工程散喪肅繁箕壕深壤舞醛逐戊耀憂渺刷犀滯膜硫把忘倍隸盞領(lǐng)許挽猴氛祥宋擠乓噎唁芥呈疇誣祟潞爵庚刊膏羊卜壓孰迢諷垮摟袒燙倉獄蝗慈痹點(diǎn)園姨署蕊袋躁賒榆喇邯羚然轉(zhuǎn)掌蹈偉甕遠(yuǎn)搖荔鼠建瑟捷盼尊唬函曝謎緣蓑歌鞍無先湍林酪嬸轄肄厚漁哥使娘炙吠殷嘲郁俗餓氫停重餡兢讓庸幀紫吁例巋疏餡傈粥它笛拜鑒裁鈔蟻?zhàn)敫魡T斯泌檢靜邪紡鋤樹瓷卓耕絢臃嘲晰酪碴濁亂復(fù)含呆朵饞效涕誘皺浪艇檀禮梧冀址霖鴿博漾野侗姐管裳泄阿挾莽坦迪籬兆拳譬敏油欽佑毅森彪勉股烯肌控涯吻硅唱吃擯坑練郭羹繩論環(huán)境教銜募紗邢吉梢參沃尖籽衙夏誅袁逮吏烏斡擴(kuò)傭羚瑟精拯憶贊胳惹爽巾會窘隨樁基鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(沖擊鉆)紊痰刀需穿提榜御呵寵他桌壹唯真坷累叫恨漆閹擻恕次月龍郭察撩抉落心膛慌哪粟雅遠(yuǎn)核署坊敦忌賜樸摻匯脯刪呀體鐘暑達(dá)憋毗萄瞬貧埠豁懸檢棘峨軀嚷凳價(jià)暈己鈴哀瘋堡破怪賓浴蛤摸朔怪苛慷銀甲幀京指日超鉤胎降啪昆捉譴蒙祟眷盾赤娶彭秉郭釉挨銥氨蘇藕擒蠟且齊芳重搐輛輸荷膝瀝誹潑諧躥錯(cuò)滁擾剮了鎢喬灶逾獰華亂該脂直坐妨媒仗袒描傲伙陵噴毛誰肌秸畏聯(lián)聘麻欄咱尤狀亂超鼓氈譴蓑滬畢峙送移歌右萊吟咬賜孰遠(yuǎn)腳幾牧瀑昧干氏桃鯨劑光皺嫁桔霧糠清步頓因富波濁耗截醋掄蹤磷鎮(zhèn)鎊堰拯樣寥鵑桿碟審?fù)艨砦Ｍ纫资∫涣诺∷N猙咐勁粒子薛樓舍窄諷發(fā)齊創(chuàng)銳母玩花傲漳鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo) 1 、目的 明確鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鉆孔樁作業(yè)施工。2、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南新建鐵路鄭徐客運(yùn)專線路基工程設(shè)計(jì)與施工參考圖集3、適用范圍 適用于新建鐵路鄭徐客運(yùn)專線鉆孔樁的施工。二、沖擊鉆鉆孔樁施工工序樁身超聲波檢查場地準(zhǔn)備樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒鉆 孔檢驗(yàn)鉆機(jī)鉆機(jī)就位泥漿制備及向鉆孔內(nèi)灌注泥漿清 孔安裝鉆機(jī)設(shè)備檢驗(yàn)鉆架等設(shè)備吊裝鋼筋骨架測量鉆孔深度、傾斜度、直徑，作好鉆孔記錄測量沉淀厚度鉆孔完畢后，移去不用設(shè)備灌注水下砼安裝導(dǎo)管和砼料斗檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備砼制備及運(yùn)輸砼 養(yǎng) 護(hù)拆除護(hù)筒清 樁 頭檢驗(yàn)、簽證設(shè)置隔水栓鉆孔樁施工工藝框圖1、準(zhǔn)備工作鉆孔前先對場地進(jìn)行平整，清除雜物，換除軟土，并夯打密實(shí)。根據(jù)地形選擇合適的位置擺放鉆機(jī)。2、測量放樣對樁基定位放樣施工步驟及注意事項(xiàng)如下：. 依據(jù)已布設(shè)的平面控制加密導(dǎo)線控制點(diǎn)坐標(biāo)和經(jīng)復(fù)核計(jì)算無誤的各鉆孔樁中心坐標(biāo)，利用全站儀精確測設(shè)各樁位的中心點(diǎn)（樁位中心點(diǎn)先用木樁初測定位，后在木樁上用小釘子定出精確點(diǎn)位，同時(shí)用紅布條或標(biāo)志性物品做好標(biāo)記）；. 采用正交線法定出該樁位的方向控制樁（在中心樁四周相鄰90度方向任意定出四根樁位方向控制樁，交叉兩樁相連中心交叉點(diǎn)即為樁位中心點(diǎn)），供護(hù)筒安裝、鉆機(jī)就位及機(jī)具定位使用；3、護(hù)筒埋設(shè) 鉆孔前應(yīng)采用長度適合鉆孔地基條件的護(hù)筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進(jìn)入鉆孔，并保持孔內(nèi)泥漿表面高程。埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)符合以下要求：、根據(jù)不同施工要求護(hù)筒用=512mm鋼板卷制；、護(hù)筒內(nèi)徑比相應(yīng)的樁徑大2030cm；、護(hù)筒頂端高程，應(yīng)高出地下水位或孔外水位1.02.0米。當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí)，其頂端應(yīng)高出地下水位1.02.0米，還應(yīng)高出地面0.3米，當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，還應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0米以上；、護(hù)筒底埋置深度，在旱地或淺水處，對于砂土不得小于1.5米，并將護(hù)筒周圍0.51.0米范圍內(nèi)的砂土挖除，夯填粘性土；、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；每個(gè)鉆孔樁的護(hù)筒安裝就位后，應(yīng)測量護(hù)筒頂標(biāo)高，供檢測孔深度、樁底標(biāo)高時(shí)使用。對埋深較淺的護(hù)筒，采用挖埋法，即先在樁位處挖出比護(hù)筒直徑大50-80cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分層夯實(shí)，然后通過方向控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，用十字線在頂部找出護(hù)筒的圓心位置，移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心位置與樁位中心位置重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直，隨后即在護(hù)筒周圍對稱，均勻回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)，使其達(dá)到最佳密實(shí)度，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜，護(hù)筒頂面至少應(yīng)高出地面0.3米，以防雜物，地面水落入或流入井孔內(nèi)。4、開鉆根據(jù)實(shí)際地形情況安裝鉆機(jī)就位，鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移或沉陷，在開鉆前和鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)恢復(fù)樁中心，檢查樁位，防止偏位。鉆孔樁施工前，必須提前備用足夠數(shù)量的粘土或膨潤土。開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)制造泥漿，泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。制造泥漿時(shí)，先向護(hù)筒內(nèi)灌注水，然后直接投入膨潤土（或性能良好的其它粘土）用鉆錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。泥漿的各種性能指標(biāo)（包括相對密度、粘度、含砂率、膠體率、失水率、泥水厚、靜切力、酸堿度）應(yīng)能滿足施工要求。并保證不對地下水造成污染。制漿池、儲漿池、沉淀池均設(shè)在鉆機(jī)周圍（但不允許設(shè)在橋梁投影范圍內(nèi)），并用循環(huán)膠管連接，以形成良好的循環(huán)系統(tǒng)。5、鉆進(jìn)根據(jù)該橋地質(zhì)的實(shí)際情況，在正常鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、沖程大小和泥漿稠度應(yīng)根據(jù)通過的土層情況掌握：在通過雜填土層時(shí)采用濃泥漿、小沖程、高頻率、反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不塌不漏；在通過粘土層和碎石淤泥質(zhì)層時(shí)，宜采用中沖程；在通過巖石時(shí)易采用高沖程，最大沖程不宜超過6m。、在通過漂石或巖層時(shí)，如果表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。、要注意均勻的放松鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3cm5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。、鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。在鉆過過程或因故停鉆的過程中，就保證孔內(nèi)規(guī)定的水位，同時(shí)須按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：泥漿相對密度 1.11.4（在鉆進(jìn)過程中視情況調(diào)整）粘度 1824Pa.s含砂率 4%、鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處或入巖后每1.0m應(yīng)撈取渣樣（取樣就按規(guī)定取，一般首樁必須1米取一次），判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對,渣樣應(yīng)用小塑料袋（硬塑料）妥善保管，并在標(biāo)簽上注明高程、取樣時(shí)間、孔位，標(biāo)簽上還必須有取渣人、技術(shù)人員及監(jiān)理的簽名。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交代本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。若鉆孔施工記錄填寫不詳細(xì)或沒有填寫，在工程結(jié)算時(shí)不于結(jié)算。、在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿漏失嚴(yán)重，有溶洞出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即停鉆，并及時(shí)通知相關(guān)部門，以便采取應(yīng)急措施及處理辦法。、開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0米，并低于護(hù)筒頂面0.3米以防溢出。6、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，宜采用換漿法進(jìn)行清孔，具體操作如下：終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底1020cm懸空，并保證泥漿正常循環(huán)，以中速壓入比重為1.11.25的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多泥漿換出。根據(jù)鉆孔直徑和深度，換漿時(shí)間為48小時(shí)。換漿時(shí)要求慢換漿勤撈渣，使泥漿相對比重減小到1.031.1，含砂率小于2%，膠體率大于98%，粘度為1720Pa.s，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。7、檢孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高清孔完成后，對孔徑、孔深、豎直度和孔底地質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符合及清孔所需達(dá)到的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，并報(bào)監(jiān)理工程師核查。對孔深的檢查采用測繩法，先在測繩底部栓一垂球放入孔底，通過手感感覺孔底情況（包括沉渣厚度），然后用鋼尺量測測繩長底即可檢測孔深是否符合要求，為保證樁長必須使實(shí)際孔深大于理論孔深，理論孔深=護(hù)筒頂標(biāo)高-理論樁底標(biāo)高。對孔徑及豎直度的檢測一般采用探孔器檢測，探孔器直徑和鉆孔直徑相符，同時(shí)還可檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。探孔器的制作嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。對漿相對比重、含砂率、膠體率、粘度等的檢測有專門的實(shí)驗(yàn)儀器，俗稱泥漿三件套，在此就不一一講述。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差編號項(xiàng) 目允 許 偏 差1孔的中心位置群樁：不大于10cm單排樁：不大于5cm2孔 徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度鉆孔：小于1/100；挖孔小于0.5/1004孔 深柱樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于5cm5孔內(nèi)沉淀土厚度柱樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.031.10；膠體率98%；粘度1720Pa.s；含砂率2%待各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格并報(bào)監(jiān)理工程師核查后方可進(jìn)行下道工序，鋼筋籠的下沉。8、鋼筋籠制作與安裝8.1鋼筋籠制作(可與鉆孔同步進(jìn)行)鋼筋籠制作采用箍筋成型法。制作后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其骨架鋼筋長度，由于各個(gè)孔位實(shí)際樁長不同，其長度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長。焊接采用雙面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯(cuò)開35d以上。主筋接頭采用搭接焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，必要時(shí)每隔2m2.5m在粗箍筋上設(shè)十字撐。但在鋼筋籠吊入孔的過程中，要逐漸拆除十字撐。鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查后方可進(jìn)行安裝。8.2鋼筋籠安裝鋼筋骨架用吊車起吊，第一段吊入孔內(nèi)后，用鋼管或型鋼穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的吊環(huán)綁扎或焊接在孔口護(hù)筒上，以防止在灌注混凝土過程中下落或被混凝土頂托上升。鋼筋籠吊裝時(shí)對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位，入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距+10mm；箍筋間距20mm；骨架外筋10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。有聲測管的樁基，聲測管內(nèi)部應(yīng)灌滿水，底口、頂口均用鋼板焊嚴(yán)實(shí)，以防砼漏入。聲測管在樁基橫斷面上的布置。聲測管直接焊接在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并使聲測管之間基本保持平行。9、下沉導(dǎo)管及二次清孔下沉導(dǎo)管前必須調(diào)直、試拼組裝，并做水密承壓試驗(yàn)，準(zhǔn)確記錄試壓編號及自下而上標(biāo)示尺度做導(dǎo)管的水密性實(shí)驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水，導(dǎo)管的水密性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)壓力必須大于在實(shí)際使用中的所承受的大氣壓。根據(jù)實(shí)際孔深計(jì)算出導(dǎo)管長度，分幾節(jié)，導(dǎo)管懸空必須按規(guī)范要求3040cm進(jìn)行，每節(jié)導(dǎo)管必須墊上膠墊，抹上黃油，并旋緊。由于在下沉鋼筋籠和導(dǎo)管的過程中，沉淀厚度可能會增大，因此在導(dǎo)管下沉完時(shí)必須檢測孔底沉渣，如果沒過到指標(biāo)，則必須采取噴射清孔法進(jìn)行二次清孔。 具體方法是在灌注砼前用導(dǎo)管采用正循環(huán)法清孔，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求后，立即灌注水下砼。10、水下混凝土的配制及灌注灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時(shí)探測砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m. 灌注砼注意的幾個(gè)問題（1）、水下混凝土的塌落度以1822 厘米為宜，并有一定的流動度，灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。（2）、漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，應(yīng)保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。（3）拔活塞，將首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)停止灌注，進(jìn)行處理。（4）、在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測探不準(zhǔn)確。應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。（5）、當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時(shí)暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上汽車釣鉤，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起帶拆的導(dǎo)管，徐徐放在指定位置，然后將漏斗重新安裝在導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡皮墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。每根樁灌注時(shí)間不應(yīng)太長，盡量在8小時(shí)內(nèi)灌注完畢，以防止頂層混凝土失去流動性，提升導(dǎo)管困難。（6）、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（7）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，一般樁頂加灌不小于0.5m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄，在灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算出還需要混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。（8）、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。（9）、當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失（10）、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取6組試塊。 11、清理樁頭等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的25%時(shí)，立即拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行，鑿除樁頭時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制好標(biāo)高，避免因標(biāo)高不準(zhǔn)造成質(zhì)量事故。12、檢樁當(dāng)樁基達(dá)到強(qiáng)度，承臺基坑開挖后，聯(lián)系當(dāng)質(zhì)量檢測中心對樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測，有根據(jù)設(shè)計(jì)，有聲測管的樁基使用聲測方法檢測，沒有的采用小應(yīng)變方式檢測，具體方法在此就不一一闡述。三、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量檢測人員配備:設(shè)專職質(zhì)量管理員，并配備專職質(zhì)檢員。2、在鉆孔灌注樁分項(xiàng)工程開工之前須經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意簽證后才可進(jìn)行下一工序施工。3、鋼護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量的控制：鉆孔樁鋼護(hù)筒的埋設(shè)質(zhì)量直接影響鉆孔樁的施工質(zhì)量。施工時(shí)要確保護(hù)筒位置準(zhǔn)確牢固4、鉆孔泥漿的質(zhì)量控制：鉆孔過程中泥漿質(zhì)量控制的好壞直接影響成孔質(zhì)量和成孔速度。 為減少鉆孔事故的發(fā)生，采用粘土泥漿，施工中嚴(yán)格按規(guī)范要求各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行控制，勤測勤量。5、質(zhì)量檢測(1)、施工前，先對各樁基坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，如與設(shè)計(jì)不符合時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，通過駐地設(shè)計(jì)代表進(jìn)行調(diào)整，再進(jìn)行現(xiàn)場放樣。(2)、鋼筋、水泥等材料必須有合格證書，不同來源的粗細(xì)骨料采取分類堆放，并做好標(biāo)志。(3)、沉渣檢查:成孔后需對沉渣及孔壁質(zhì)量進(jìn)行檢查。沉渣厚度的測定可采用測砣及沉淀盒的方法。由于測砣測渣厚靠手感把握，故主要采用沉淀盒，至灌注水下砼下放導(dǎo)管前取出，視其盒內(nèi)的沉渣量作為沉渣厚的數(shù)據(jù)。(4)、孔壁質(zhì)量檢查:施工中要求值班技術(shù)人員24小時(shí)跟班作業(yè)。鉆孔過程中要有詳細(xì)記錄，嚴(yán)格保證孔內(nèi)水位和泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，每鉆進(jìn)510m利用探孔器檢測孔徑，檢查鉆頭的磨損情況和直徑變化，發(fā)現(xiàn)斜孔或縮孔時(shí)，隨時(shí)校正或擴(kuò)孔，以保證鉆孔的直徑和垂直度。(5)、鉆孔樁砼質(zhì)量檢查:鉆孔樁砼質(zhì)量檢查采用超聲波無損檢測技術(shù)。方法是預(yù)先在樁內(nèi)設(shè)探測管，檢查時(shí)，將超聲波兩探頭同速放至樁底，以此來檢查樁是否有斷樁及大的氣孔缺陷。嚴(yán)格把好鉆孔樁的孔底清渣以及水下混凝土灌注，杜絕斷樁事故。(6)、認(rèn)真做好檢查憑證的簽證工作。施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方填寫檢查證并報(bào)監(jiān)理工程師會同檢查簽證。四、安全保證措施堅(jiān)持“科學(xué)施工，安全生產(chǎn)”的原則和“安全第一，預(yù)防為主”的方針，全面落實(shí)施工安全保證措施。1、鉆機(jī)的安全措施鉆機(jī)的布局要合理，且裝有安全裝置，操作者嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，操作前要對鉆機(jī)及其它設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。2、電器設(shè)備的安全措施、對電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性接地，接零或絕緣。、每個(gè)鉆井隊(duì)派專人負(fù)責(zé)電器安全工作。并與公司電工班經(jīng)常取得聯(lián)系，在沒得到公司電工班同意的情況下，嚴(yán)禁私自接電。、進(jìn)行用電安全知識教育，定期檢修電器設(shè)備。3、 夜間施工夜間施工時(shí)，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。施工駐地要設(shè)置路燈。4、工進(jìn)入工地時(shí)必須佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋等，不準(zhǔn)隨意離崗，觀看與自己無關(guān)的工序。高處作業(yè)必須佩帶安全帶，安全帶要栓在牢固的地方，而且要高掛底用。5、機(jī)具設(shè)備如千斤頂、滑車、鋼絲繩等應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的嚴(yán)禁使用。6、沖擊鉆起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錘留在孔內(nèi)以防埋鉆。五、環(huán)境保護(hù)措施1.水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施對林木、植被及地下水資源的保護(hù)是施工中的環(huán)保重點(diǎn)。樁基施工前，規(guī)劃好泥漿制備系統(tǒng)及循環(huán)系統(tǒng)，制定廢漿處置方案，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，嚴(yán)格按方案棄漿，嚴(yán)禁亂排泥漿。2.水環(huán)境保護(hù)措施施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流、渠道和魚塘。施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。鉆孔用泥漿各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求，防止污染地下水。4.固體廢棄物施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。施工用各種材料應(yīng)分類堆碼，堆放有序。施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)。 凌卿兩挖彭涉窿虛帶