煤礦改擴建工程混合立井井筒裝載硐室施工安全技術措施.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除上海大屯能源股份有限公司孔莊煤礦改擴建工程混合立井井筒裝載硐室施工安全技術措施作業(yè)地點：孔莊煤礦混合立井井筒施工單位： 中煤五公司二處 編制單位：孔莊項目部工程技術組保存單位： 編制時間： 2008年9月 審批記錄編審單位簽字日期備注項目部編審編制人審核人施工負責人技術負責人安全副經理項目經理處審批單位工程科機電科安監(jiān)處副總工程師礦建通防機電地測副處長總工孔莊煤礦混合立井井筒裝載硐室施工安全技術措施孔莊礦隸屬上海大屯能源股份有限公司，位于大屯礦區(qū)東南部，地處江蘇省沛縣境內，毗鄰微山湖及京杭大運河?？浊f煤礦改擴建工程交通十分便利，工業(yè)廣場地勢平坦，自然地面標高+34.100m，設計永久井口標高+36.500m。由我中煤五公司第二工程處承建混合井筒及相關硐室掘砌工程。現井筒已施工接近裝載硐室,馬上開始進行裝載硐室施工,為了確保快速、安全、優(yōu)質的完成工程施工,特編制本措施指導施工，所有施工人員必須認真學習遵照執(zhí)行。1、概況1.1工程概況1.1.1井筒上倉膠帶輸送機機頭硐室進風巷井筒上倉膠帶輸送機機頭硐室進風巷底板標高為-980m，硐室凈高2.5m，凈寬3.0m，支護形式為250mm厚砼加100mm錨網噴臨時支護，施工長度為4.0m。1.1.2裝載硐室裝載硐室及井筒加固段位于井筒標高-1003.5m-1026m處。硐室底板標高為-1023.5m，硐室凈高13.9m，凈寬5.8m，支護形式為500mm厚雙層鋼筋砼加100mm錨網噴臨時支護，裝載硐室施工長度為6.28m，掘進體積為406.1m3。 3-3斷面施工長度為6.4m，掘進斷面為26.99m2，凈斷面為19m2，凈高3.9m，凈寬5.8m，支護形式為500mm厚雙層鋼筋砼加100mm厚錨網噴臨時支護，掘進體積為172.7m3，支護體積為212.6m3。2-2斷面（給煤機巷道）暫行施工3 m，支護形式為錨網噴加錨索支護，掘進斷面為21.31m2，凈斷面為19m2，支護厚度為150mm，噴射混凝土強度為C25。壁龕施工長度為1.3 m，掘進斷面為12.38 m2，凈斷面為7.22m2，壁龕施工長度為2.0 m，掘進斷面為16.31m2，凈斷面為10.28m2。裝載硐室及井筒部分砌碹砼強度為C50，給煤機硐室砌碹砼強度為C40，噴射砼強度及設備基礎砼強度均為C25，鋪底砼強度為C15。12主要技術參數工程名稱底板標高凈寬凈高支護形式支護厚度砼強度裝載硐室-1023.5m5.8m13.9m錨網噴臨時支護100mmC20鋼筋砼500mmC503-3斷面-1013.5 m5.8m3.9m錨網噴臨時支護100mmC20鋼筋砼500mmC50井筒8.1m錨網噴臨時支護100mmC20鋼筋砼750mmC50機頭硐室進風巷-980m3.0m2.5m錨網噴臨時支護100mmC20砼250mmC4513工程地質及水文地質情況根據孔莊煤礦混合立井井筒檢查孔總結報告資料顯示，施工主要揭露巖層分別為： -1003.5m-1009.9m石灰?guī)r（四）：灰色，致密堅硬，顯晶質隱晶質結構，巨厚層狀。-1009.9m1011.4m泥巖：灰黑色，泥質結構，塊狀構造，平坦狀斷口。-1011.4m1015.5m巖漿巖:新鮮面呈深綠色，風化后灰綠色，致密塊狀。-1015.5m1021.3m泥巖：灰黑色，泥質結構，塊狀構造，貝殼狀斷口。-1021.3m1023.2m石灰?guī)r（五）：深灰色，質不純，泥晶結構，中厚層狀，參差狀斷口。-1023.2m1026.9m泥巖：灰黑色，泥質結構，塊狀構造，貝殼狀斷口。井筒探孔資料顯示該段無大的涌水（見地質預測柱狀圖），屬低瓦斯礦井。裝載硐室圍巖條件不穩(wěn)定，在施工時需要進行臨時支護，并采用淺孔小藥量爆破。2、施工方案2.1井筒上倉膠帶輸送機機頭硐室進風巷井筒上倉膠帶輸送機機頭硐室進風巷施工長度為4m，根據現場實際情況，在井筒施工至進風巷永久頂板上5.10m處，井筒停止?jié)仓?，繼續(xù)掘進并采取錨網噴臨時支護。井筒掘進至進風巷底板后再掘進進風巷，并采取錨網噴臨時支護，掘進循環(huán)進尺2.0m。臨時支護參數：錨桿間排距10001000mm，錨桿規(guī)格為181800mm樹脂錨桿，噴砼厚度為100mm，噴砼強度為C20。樹脂錨固劑型號為MKS-500，每根錨桿用兩支樹脂錨固劑錨固。網片用6mm圓鋼加工，網格100100mm，網片規(guī)格11002100mm，鋪設網片時搭接100mm。樹脂錨桿托盤規(guī)格為150 mm150mm10mm。永久支護采取與井筒同時支護的方案，圈骨使用200mm寬的槽鋼，按照設計尺寸從中間分開加工成兩片，螺栓連接，共加工4組。毎道圈骨中間使用兩根4寸鋼管作為撐子，相鄰兩道圈骨使用20mm圓鋼拉鉤連接。模板使用建筑鋼模并配備一定數量50mm的木板。澆筑砼時進風巷部分在砼下至吊盤后使用砼輸送泵澆筑，井筒部分直接經過分灰器進入大模板。2.2裝載硐室第一步：施工裝載硐室時，根據現場實際情況，在井筒施工至硐室上部永久頂板上4.0m處，井筒停止?jié)仓?，繼續(xù)掘進并采取錨網噴臨時支護。井筒掘進至相對標高-1013.5m后開始掘進硐室3-3斷面（-1013.5m以下4m留夠一炮坐底炮暫不出矸支護，待上部永久支護完畢后再下掘進行臨時支護），并采取錨網噴臨時支護。3-3斷面掘進6.3m，然后掘進2-2斷面3.0m，因掘進斷面高度為4.4m，掘進時兩次打眼，一次放炮，同時分墻拱部兩次采取錨網噴臨時支護，掘進循環(huán)進尺2.0m。臨時支護參數：錨桿間排距10001000mm，錨桿規(guī)格為181800mm樹脂錨桿，噴砼厚度為100mm，噴砼強度為C20。樹脂錨固劑型號為MKS-500，每根錨桿用兩支樹脂錨固劑錨固。網片用6mm圓鋼加工，網格100100mm，網片規(guī)格11002100mm，鋪設網片時搭接100mm。樹脂錨桿托盤規(guī)格為150 mm150mm10mm。3-3斷面錨網噴臨時支護后追加錨索支護，錨索間排距2m，每排7根，外露長度控制在400450mm。錨索規(guī)格為16.246000鋼絞索，每根用MKS-500樹脂錨因劑6支錨固，托盤規(guī)格為250 mm250mm10mm，排向用16槽鋼背頂，長度每根2.25m。3-3斷面硐室及2-2斷面（給煤機巷道），掘出后自下而上同井筒一起澆筑混凝土，圈骨使用200mm寬的槽鋼，拱部按照設計尺寸從中間分開加工成兩片，墻部1.0m骨腿單獨加工，螺栓連接，共加工5組。毎道圈骨中間使用兩根6寸鋼管作為撐子，相鄰兩道圈骨使用20mm圓鋼拉鉤連接。模板使用建筑鋼模并配備一定數量50mm的木板。大模板落底后先拆除刃角（便于拉模施工）。澆筑前所有梁窩全部安設梁窩盒預留。然后從下而上開始分段綁扎鋼筋。澆筑砼時硐室部分在砼下至吊盤后使用砼輸送泵澆筑，井筒部分直接經過分灰器進入大模板。澆筑完成，待砼凝固后將大模板拉起澆筑上部剩余井筒，與上部井壁連接。第二步:繼續(xù)采用井筒與硐室同時掘進的方法自相對標高-1013.5m向下掘進4m進行錨網噴臨時支護，井筒掘進超前硐室4.0m。4m以下留夠一炮坐底炮暫不出矸支護。掘進完成后，立大模板并穩(wěn)硐室圈骨。圈骨使用200mm寬的槽鋼豎立，間距1.5m，6寸鋼管作為撐子，相鄰兩道圈骨使用20mm圓鋼拉鉤連接。模板使用建筑鋼模并配備一定數量50mm的木板。然后從下而上開始分段綁扎鋼筋。澆筑時自下而上同井筒一起澆注。墻部澆筑完成后利用墻部圈骨，并加設斷面200200mm木點柱構筑樓板底部骨架，然后鋪設模板，模板使用建筑鋼模并配備一定數量50mm的木板。澆筑樓板前，預留孔全部安設梁窩盒。樓板靠近井筒200mm寬部分，穩(wěn)模時與井筒大模板相沖突，兩邊預留梁窩，以后安裝時使用兩根100mm寬工字鋼代替，安裝好工字鋼后，再完成樓板剩余部分砼的澆筑。第三步：待井筒與裝載硐室第二部分二次支護完畢后再繼續(xù)下掘至硐室底板相對標高-1024.0m，同時采取錨網噴臨時支護，然后從下而上開始分段綁扎鋼筋，再從下至上穩(wěn)模整體澆筑混凝土，直至與上部連接。井筒仍采用大模砌壁，硐室采用200mm寬的槽鋼、6寸鋼管配建筑用模板及50mm的木板。附裝載硐室掘進順序圖。3、施工方法和工藝3.1施工方法裝載硐室采用短掘短支光面爆破法施工，段高控制2m，周邊眼距控制在500mm以內，根據巖性控制裝藥量，全斷面分層掘進，爆破深度2.0m。3.2施工工藝3.2.1掘進井筒部分掘進同基巖段施工，采用傘鉆鑿眼，炮眼直徑55mm，放完炮后進行出矸，出矸段高為2m，出夠段高即進行臨時支護，支護好后開始硐室掘進，硐室掘進每兩米為一個段高，掘出后隨即進行臨時支護。打眼采用YT28型風鉆，“一”字型釬花，炮眼直徑42mm，硐室采用直眼掏槽，掏槽眼深度2200mm，其余眼深為2000mm；采用T220水膠炸藥，6m腳線毫秒延期電磁雷管引爆，藥卷35mm，長300mm，重0.6kg/卷；每次打眼前先找掉工作面浮矸，找平底板，以便架立風錘；技術員畫好輪廓線，根據斷面輪廓線布置炮眼，點好眼位，從掏槽眼開始向外擴散鉆眼。裝藥連線：采用反向裝藥，大并聯連接方式。采用水膠炸藥，藥卷直徑35mm，長度30mm，采用6m腳線毫秒延期電雷管引爆，裝藥結構為反向連續(xù)裝藥，封孔材料采用粘土制成的炮泥。裝藥前必須掃眼，保證炮眼的有效深度，用掃眼器清理炮眼內雜物后，按照爆破參數裝藥連線，用3m的木質炮竿將炮頭送至炮眼底部。周邊眼用炮泥封實，其它炮眼的封泥長度不得小于500mm。起落吊盤時各就各位，分工明確，下層盤距迎頭的距離不得小于40m。放炮實行雙保險，地面布置一臺5T穩(wěn)車下放放炮電纜，放炮電纜型號為YC225，穩(wěn)車集控室控制電源，井口安置一臺80開關作為放炮開關。放炮員掌握兩道放炮開關的鑰匙，放炮前放炮員先到集控室送電，然后啟動放炮開關。放炮：裝配起爆藥卷必須符合規(guī)程有關規(guī)定。放炮時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”，三人連鎖放炮制度，放炮通風15分鐘后方可下人驗炮。3.2.2出矸掘進放炮后矸石均崩落至井筒內，出矸仍以井筒HZ-4型抓巖機出矸為主、人工配合的方式出矸。采用兩臺HZ-4型中心回轉抓巖機裝巖，主提選用2JK-3.6/12.96型絞車配4m3吊桶、副提選用JKZ-2.8/15.5型絞車配3m3吊桶。抓巖機裝巖工藝過程：放炮通風后瓦檢員檢查瓦斯、安檢、驗炮落吊盤穩(wěn)吊盤抓巖準備抓巖、裝巖。吊盤下落高度，距工作面15m以內。矸石吊桶經提升絞車提升到地面井架翻矸臺后，采用座鉤自動翻矸，矸石經溜槽直接溜入矸石倉，矸石倉矸石定時用裝載機集中裝入自卸式汽車，經自卸式汽車運到業(yè)主指定地點。3.2.3支護臨時支護：裝載硐室拱頂放炮后應立即進行錨網+錨索臨時支護，臨時支護應緊跟迎頭，空幫距離不超過2米，嚴緊空幫空頂作業(yè)，錨網噴支護形式如下：錨桿為181800mm樹脂錨桿，間排距10001000mm，樹脂錨固劑型號為MKS-500，每根錨桿用兩支樹脂錨固劑錨固。網片用6mm圓鋼加工，網格100100mm，鋪設網片時搭接100mm。噴漿厚度100mm，強度C20，錨索每排3根，排距2m，錨索規(guī)格為16.246000鋼絞索，每根用MK2350樹脂錨因劑6支錨固，托盤規(guī)格為250 mm250mm10mm，排向用16槽鋼背頂，長度每根2m。噴漿：噴漿機選用轉型，噴漿料利用井口攪拌機拌料，噴漿機放在攪拌機下料口，攪拌機拌好料后，直接將料溜入噴漿機，利用排水管作輸料管，直接將料送入工作面，下口用快速接頭連接噴漿管，水由永久供水管供給。永久支護：在穩(wěn)模前，必須按要求挖裝載硐室墻角和基礎，并找平底板。然后綁扎墻部鋼筋，鋼筋必須按設計要求搭接和綁扎，豎筋預留搭接長度，便于墻部鋼筋搭接，鋼筋綁扎好后架立股腿，股腿必須用度尺找平找正，股腿采用20槽鋼制作，撐子采用4/6寸鋼管加工，碹板采用鋼模板和50mm厚木大板。井筒內用4.0m段高大模板，在施工中根據圖紙中梁窩標高預留好裝載硐室梁窩，技術員根據梁窩圖紙出圖按排專人提前在地面加工好梁窩模型。每次模板穩(wěn)好后，必須再按中腰線校正一遍，確認尺寸準確無誤后方可澆注砼。砼澆注要均勻對稱入模，并加強振搗?；炷猎诘孛鏀嚢?，用2/3m3底卸式灰罐下放至吊盤，利用井筒施工時使用的灰盤掛活節(jié)溜，硐室使用砼輸送泵將混凝土對稱均勻入模，分層振搗，防止出現蜂窩麻面和露筋現象。澆筑砼標號為C50，配合比為：水泥黃沙石子早強防凍劑：防水劑=11.032.190.03：0.1水灰比：0.33每立方用量見表：材料名稱水泥黃砂石子水早強防凍劑防水劑強度1立方米混凝土用料量527544115517415.8152.7C50100公斤水泥用料量100103219333.0010（1）水泥：P.O52.5普通硅酸鹽水泥；（2）黃沙：中砂，含泥量不大于3%；（3）石子：粒徑525mm灰?guī)r碎石,含泥量不大于3%；（4）水：PH=7的中性水；（5）早強防凍劑NC-3T型；（6）防水劑BR-3型。噴射砼標號為C20，配合比為：水泥黃沙石子速凝劑=122：0.05水灰比為0.44（1）水泥：P.O52.5普通硅酸鹽水泥；（2）黃沙：中砂，含泥量不大于3%；（3）石子：粒徑510mm小石子,含泥量不大于3%；（4）水：PH=7的中性水；（5）速凝劑：J85型。4、輔助作業(yè)4.1裝載硐室施工供電、壓風、照明、信號、通訊、通風等輔助系統(tǒng)同井筒基巖段。4.2裝載硐室施工測量放線根據井筒吊掛布置，結合施工要求，在施工前掘進中心線采用下放2根邊線至掘進裝載硐室連接處出矸時的上吊盤位置；高程控制采用1100米比長鋼尺加三項改正。首先在封口盤上用定位板把南、北邊線點做好，并測出北邊線高程，結合吊掛進行布置，根據測量規(guī)程邊線均采用14#碳素鋼絲，垂球重不低于120Kg。邊線下放至上吊盤，用風鉆打眼，楔入木樁，在木樁上采用拉線靠鋼絲定出硐室中心線，用測釘或射釘在井筒東西方向標記。用測釘（射釘）作為高程控制點。注意事項：1)鐵絲下放至上吊盤位置后，一定要走慢鉤查線，兩根邊線采用下放信號圈的辦法查線。2)井上、下人員隨時電話聯系。3)鋼尺從北邊線孔下放時一定要均勻慢速，特別應注意鋼尺的接頭部位。4)應用井筒中心線校核2根邊線，鋼尺應三次讀數取平均值加三項改正。5、勞動組織與工期預計井下直接工共81人，井口地面輔助工47人，按“三八”制作業(yè)方式。預計工期25天。勞動力配備詳見下表：裝載硐室勞動力配備表 序號工 種 名 稱班 別小 班圓 班一井下直接工811掘進工（包括砌壁）20602吊盤信號工263井下把鉤工264班長135大抓司機26二輔助工小計471井口信號工2362井口把鉤工3393混凝土攪拌工34絞車司機43125大班機電修126裝載機司機27瓦檢員133三管服人員12合計1406、施工管理與技術管理6.1技術管理1)砼試塊由技術員按規(guī)定進行做試塊，工程組按期去做試塊壓力實驗，保證砼強度達到設計要求。2)每次穩(wěn)模前，技術員先檢查中心線、點是否準確，有無抗線處，檢查完無誤后方可進行穩(wěn)模，穩(wěn)碹股時必須要找平找正，穩(wěn)好模后需經項目部工程組及監(jiān)理檢查尺寸無誤后方可進行澆筑砼。3)折模時間不少于24小時，拆完模后及時灑水養(yǎng)護。4)如果間隔2小時后再打灰，必須將前一次打灰表面鑿毛。與井壁接茬處不僅要將混凝土表面鑿毛，而且必須用水沖洗干凈。5）穩(wěn)好碹股后必須加固好支撐，防止跑模。6) 原材料必須預先作好實驗，嚴禁使用不合格材料。7）鋼筋綁扎必須按設計要求進行綁扎，做到橫平豎直，特別要注意的是內層鋼筋保護層，鋼筋的搭接長度。井筒環(huán)筋與硐室的橫筋應安設計要求進行搭接。8)樓板澆筑過程中，應注意預留膠帶輸送機地腳螺栓的位置。6.2質量要求6.2.1掘進時的光爆要求1)打眼時必須嚴格控制中腰線，畫出掘進輪廓線眼位，起爆、裝藥、聯線嚴格按爆破圖表執(zhí)行。2)各炮眼必須與巷道坡度一致，眼位準確，眼底落在同一水平，即“準、直、平、齊”。3)要求爆破后周邊眼眼痕率不小于50，超挖不超過200mm，不得欠挖，表面不應出現明顯的爆破裂隙。4)穩(wěn)模前墻基一定要挖至設計深度。6.2.2澆注墻、拱要求1)立模前應對中、腰線進行檢查，嚴格按中、腰線進行立模；2)墻部模板應安設牢固，板面應平整；3)碹胎的架設應與巷道中心線垂直；4)碹胎兩邊拱的基點應在同一水平；5)碹胎的架設必須牢固，拱部模板的強度應能滿足荷載要求；6）砌拱時應同時由兩側起拱線向中心對砌；7)巷道凈寬：中線至任何一幫的距離，不得小于設計，不得大于設計的50mm；8)凈高：腰線上下不得小于設計，不大于50mm。9）澆筑砼時分層加強振搗，防止出現蜂窩、露筋現象。7、安全注意事項1)項目部建立以項目經理為主要安全責任者的各級安全生產責任制，做到層層落實。實行下級對上級負責，逐級聯保制，項目部每班設一名副經理值班，做到對現場安全生產二十四小時不失控，對施工中出現的質量問題、安全問題，采取跟蹤解決，并落實措施，杜絕事故發(fā)生。2)嚴格執(zhí)行一工程一措施的管理制度。工程開工前，現場技術人員要首先將本措施傳達至每位工人，要將工程特征、技術要求、施工程序向所有施工人員進行交底。3) 在模板操作臺上作業(yè)時，在上面作業(yè)人員要佩帶保險帶，保險帶要有牢固的生根點。4) 放炮員必須經過培訓合格后方可上崗，不準任意更換。5)下放炸藥前應先通知絞車司機減速慢行，引藥和炸藥應分別裝箱運往工作面。6)下放炸藥時，吊桶內除放炮員外不得有其他人員同行。7)炸藥雷管應分別裝箱加鎖管理，應避開機械電器設備，嚴禁亂扔亂放。8)裝藥時，電雷管的腳線懸空，放炮母線短路，對封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。9)裝藥時先清除眼內粉塵，用木質炮棍將藥卷輕輕推入不得沖撞或搗實。10)閘刀柱鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得交給他人，不放炮不得打開，放炮后必須立即切斷電源。11)放炮后必須由班長和放炮員全面檢查工作面情況，發(fā)現問題及時處理，確認無誤后方可進入工作面工作。12)瞎炮處理時，嚴禁用風鎬或手鎬挖出，由于聯線不良，可重新聯線放炮，其他可平行瞎炮300mm重新打眼放炮崩出。13)放炮后必須通風20至30分鐘，方可下井檢查作業(yè)。14) 堅持作好“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制度”。15) 下混凝土時，吊盤上分灰器必須搭設牢固并固定，活節(jié)管必須用鋼絲繩或棕繩綁扎作好保險繩。16)作好通風防塵和