空分制氧工藝流程1.doc

空 分 設(shè) 備 工 藝 流 程 培 訓(xùn) 教 材第一章空分設(shè)備工藝流程第一節(jié)空氣分離設(shè)備術(shù)語在學(xué)習(xí)空分設(shè)備基本知識之前，我們先來了解空分設(shè)備上使用的一些術(shù)語。一、空氣分離設(shè)備術(shù)語基本術(shù)語1、空氣 存在于地球表面的氣體混合物。接近于地面的空氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度為1.29kg/m3。主要成分是氧、氮和氬；以體積含量計，氧約占20.95%，氮約占78.09%，氬約占0.932%，此外還含有微量的氫及氖、氦、氪、氙等稀有氣體。根據(jù)地區(qū)條件不同，還含有不定量的二氧化碳、水蒸氣及乙炔等碳?xì)浠衔铩?2、加工空氣 指用來分離氣體和制取液體的原料氣。3、氧氣 分子式O2，分子量31.9988（按1979年國際原子量），無色、無臭的氣體。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度為1.429kg/m3，熔點為54.75K,在101.325kPa壓力下的沸點為90.17K?；瘜W(xué)性質(zhì)極活潑，是強(qiáng)氧經(jīng)劑。不能燃燒，能助燃。4、工業(yè)用工藝氧 用空氣分離設(shè)備制取的工業(yè)用工藝氧，其含氧量（體積比）一般小于98%。5、工業(yè)用氣態(tài)氧 用空氣分離設(shè)備制取的工業(yè)用氣態(tài)氧，其氧含量（體積比）大于或等于99.2%。6、高純氧 用空氣分離設(shè)備制取的氧氣，其氧含量（體積比）大于或等于99.995%。7、氮氣 分子式N2，分子量28.0134（按1979年國際原子量），無色、無臭、的惰性氣體。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度為1.251kg/m3,熔點為63.29K,在101.325kPa威力下的沸點為77.35K。化學(xué)性質(zhì)不活潑，不能燃燒，是一種窒息性氣體。8、工業(yè)用氣態(tài)氮 用空氣分離設(shè)備制取的工業(yè)用氣態(tài)氮，其氮含量（體積比）大于或等于98.5%。9、純氮 用空氣分離設(shè)備制取的氮氣，其氮 含蓄量（體積比）大于或等于99.995%。10、高純氮 用空氣分離設(shè)備制取的氮氣，其氮 含蓄量（體積比）大于或等于99.9995%。11、液氧（液態(tài)氧） 液體狀態(tài)的氧，為天藍(lán)色、透明、易流動的液體。在101.325kPa壓力下的沸點為90.17K，密度為1140kg/m3?？刹捎玫蜏胤ㄓ每諝夥蛛x設(shè)備制取液態(tài)或用氣態(tài)氧加以液化。12、液氮（液態(tài)氮） 液體狀態(tài)的氮，為透明、易流動的液體。在101.325kPa壓力下的沸點為77.35K，密度為810kg/m3。可采用低溫法用空氣分離設(shè)備制取液態(tài)氮或用氣態(tài)氮加以液化。13、液空（液態(tài)空氣） 液體狀態(tài)的空氣，為淺藍(lán)色、易流動的液體。在101.325kPa壓力下的沸點為78.8K，密度為873kg/m3。液空是空氣分離過程中的中間產(chǎn)物。14、富氧液空 指氧含量（體積比）超過的20.95%的液態(tài)空氣。15、 餾分液氮（污液氮） 在下塔合適位置抽出的、氮含量（體積比）一般為95%96%的液體。16、污氮 由上塔上部抽出的、氮含量（體積比）一般為95%96%的液態(tài)體。17、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 指溫度為0C、壓力為101.325kPa時的氣體狀態(tài)。18、空氣分離 從空氣中分離其組分以制取氧、氮和提取氬、氖、氦、氪、氙等氣體的過程。19、節(jié)流 流體通過銳孔膨脹而不作功來降低壓力。20、節(jié)流效應(yīng)（焦耳湯姆遜效應(yīng)） 氣體膨脹不作功產(chǎn)生的溫度變化。21、膨脹：流體壓力降低，同時體積增加。22、等熵膨脹效應(yīng)：氣體在等熵膨脹時，由于壓力變化產(chǎn)生的溫度變化。23、空氣膨脹：空氣在膨脹機(jī)內(nèi)絕熱膨脹，同時對外作功的過程。24、氮氣膨脹：氮氣在膨脹機(jī)內(nèi)絕熱膨脹，同時對外作功的過程。25、一次節(jié)流的液化知循環(huán)（林德循環(huán)） 以高壓節(jié)流膨脹為基礎(chǔ)的氣體液化循環(huán)，其特點是循環(huán)氣體既被液化又起冷凍作用。26、帶膨脹機(jī)的高壓液化循環(huán)（海蘭德循環(huán)） 對外作功的絕執(zhí)膨脹 與節(jié)流膨脹配合使用的氣體液化循環(huán)，其特點是膨脹機(jī)進(jìn)口的氣體狀態(tài)為高壓常溫。27、帶膨脹機(jī)的中壓液化循環(huán)（克勞特循環(huán)） 對外作功的絕執(zhí)膨脹與節(jié)流膨脹配合使用的氣體液化循環(huán)，其特點是膨脹機(jī)進(jìn)口的氣體狀態(tài)為中壓低溫。28、 帶膨脹機(jī)的低壓液化循環(huán)（卡皮查循環(huán)） 對外作功的絕熱膨脹與節(jié)流膨脹配合使用的氣體液化循環(huán)，其特點是膨脹機(jī)進(jìn)口的氣體狀態(tài)為低壓低溫。29、斯特林循環(huán)：由兩個等溫過程和兩個等容過程組成的理論熱力循環(huán)。整個循環(huán)通過等溫壓縮、等容冷卻、等溫膨脹、等容加熱等四個過程來完成。30、升華：從固相直接轉(zhuǎn)變?yōu)槠嗟南嘧冞^程。31、溫差：指冷熱流體兩表面或兩環(huán)境之間有熱量傳遞時的溫度差別。32、熱端溫差：指冷熱流體間在換熱器熱端的溫度差。33、中部溫差：指冷熱流體間在換熱器中部的溫度差。34、冷端溫差：指冷熱流體間在換熱器冷端的溫度差。35、 液氧循環(huán)量 由冷凝蒸發(fā)器底部抽出部分液氧流經(jīng)吸附器，在清除這部分液氧中的碳?xì)浠衔锖笤倩厝肜淠舭l(fā)器的液氧量。36、入上塔膨脹空氣（拉赫曼空氣） 由下塔底部抽出部分空氣、經(jīng)切換式換熱器冷段復(fù)熱，進(jìn)入透平膨脹機(jī)構(gòu)熱膨脹后直接送入上塔參加精餾的空氣。37液汽比（回流比）：在精餾塔中下流液體量與上升蒸汽量之比。38 液泛：在精餾塔中上升蒸汽速度過高，阻止了液體正常往下溢流的工況。39、漏液：在篩孔板精餾塔中因上升蒸汽速度過低，使液體從篩孔泄漏的工況。40、變壓吸附 利用壓力效應(yīng)的吸附工藝在吸附再生操作周期中，較高壓力下吸附，較低壓力下（或負(fù)壓）下再生的過程。41、跑冷損失 在低于環(huán)境溫度下工作的設(shè)備與周圍介質(zhì)存在的溫差所產(chǎn)生的冷量損失。42、復(fù)熱不足損失在換熱器熱端冷熱流體間存在的溫差而導(dǎo)致冷量回收不完全的損失。43、冷量損失指空氣分離設(shè)備的冷箱由于跑冷損失和復(fù)熱不足損失的冷量損失。44、提取率：產(chǎn)品氣體組分的總含量與加工空氣中該組分的總含量之比。45、單位能耗：指空氣分離設(shè)備生產(chǎn)單位產(chǎn)品氣體所消耗的電能。46、低壓流程：正常操作壓力大于至小于或等于1.0MPa的工藝流程。47、中壓流程：正常操作壓力大于1.0MPa至小于或等于5.0MPa的工藝流程。48、高壓流程：正常操作壓力大于的5.0MPa工藝流程49、高低壓流程：高壓流程與低壓流程相結(jié)合的流程。50、帶分子篩吸附器低壓流程 采用分子篩吸附器來清除空氣中水分和二氧化碳及碳?xì)浠衔锏牡蛪毫鞒獭?1、空氣分離設(shè)備 以空氣為原料，用低溫技術(shù)把空氣分離成氧氮氬及其他稀有氣體的成套設(shè)備。52、大型空氣分離設(shè)備 指生產(chǎn)氧氣產(chǎn)量大于或等于10000m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）的成套空氣分離設(shè)備。53、中型空氣分離設(shè)備 指生產(chǎn)氧氣產(chǎn)量大于或等于1000m3/h至小于10000m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）的成套空氣分離設(shè)備。54、小型空氣分離設(shè)備 指生產(chǎn)氧氣產(chǎn)量小于1000m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）的成套空氣分離設(shè)備二、稀有氣體提取設(shè)備1、稀有氣體提取設(shè)備 用以提取純氬、純氖、純氦、純氪、純氙等氣體產(chǎn)品的設(shè)備。一般需與空氣分離設(shè)備配用。2、稀有氣體 指氬、氖、氦、氪、氙五種氣體。無色，無臭的氣體?？諝庵械捏w積含量為0.932%。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度為1.874kg/m3,熔點為84K,在101.325kPa壓力下的沸點為87.291K。不活潑，不能燃燒，也不助燃。主要用于金屬焊接、冶煉等。2.3 氬氣 分子式Ar，原子量39.948（按1983年國際原子量），是一種無色、無臭的氣體。空氣中的體積含量為0.932%。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度為1.784kg/m3,熔點為84K。在101.325壓力下的沸點為87.291K。不活潑，不能燃燒，也不能助燃。主要用于焊接、冶煉等。4、純氬：用空氣分離設(shè)備提取的純氬，其氬含量（體積比）大于或等于99.99%。5、液氬：液體狀態(tài)的氬，是一種無色、無臭、呈透明的液體。6、氖氣 分子式Ne，原子量20.179（按1983年國際原子量），是一種無色、無臭的氣體?？諝庵械捏w積含量為1.810-3%。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度為0.8713kg/m3，熔點為24.57K。在101.325kPa壓力下的沸點為27.09K。不活潑，不能燃燒，也不助燃。主要應(yīng)用于照明技術(shù)等。7 、純氖：用空氣分離設(shè)備提取的純氖，其氖含量（體積比）大于或等于99.99%。8、液氖：液體狀態(tài)的氖陽一種無色、無臭呈透明的液體。液氖常用作低溫源。9、氦氣 分子式He，原子量4.0026（按1983年國際原子量），是一種無色、無臭的氣體。空氣中的體積含為5.2410-4%。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度為0.1769kg/m3。在101.325kPa壓力下的沸點為4.215K。不活潑，不能燃燒，也不助燃。主要用于檢漏、焊接、低溫研究、特種重金屬冶煉、色譜分析載氣、潛水呼吸氣等。10 、純氦：用空氣分離設(shè)備提取的純氦，其氦含量（體積比）大于或等于99.99%。11、液氦液體狀態(tài)的氦，為無色透明的液體，沸點最低，是一種最主要的低溫源。12 、氪氣 分子式Kr。原子量83.80（按1983年國際原子量）是一種無色、無臭的氣體?？諝庵械捏w積含量為1.010-4%。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度為3.6431kg/m3。熔點116.2K。在101.325kPa壓力下的沸點為119.79K。不活潑，不能燃燒，也不助燃。主要用于電真空及電光源等工業(yè)。13 、純氪：用空氣分離設(shè)備提取的純氪，其氪含量（體積比）大于或等于99.95%。14、氙氣 分子式Xe。原子量131.80（按1983年國際原子量）是一種無色、無臭的氣體。空氣中的體積含量為8.010-6%。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度為5.89kg/m3。熔點161.65K。在壓力下的沸點為165.02K。不活潑，不能燃燒，也不助燃。主要用于電光源工業(yè)，也用于醫(yī)療、電真空、激光等領(lǐng)域。15、純氙：用空氣分離設(shè)備提取的純氙，其氙含量（體積比）大于或等于99.95%。16、氬餾分 從上塔合適部位提取一股氧、氬、氮混合氣作為氬提取設(shè)備的原料氣體。其組分（體積含量）氬為7%10%，氮一般小于0.06%，其余為氧。17、氬回流液 在粗氬塔中精餾洗滌下來的氧、氬、氮混合液，其組分與氬餾分氣體成相平衡。18 、粗氬 由粗氬塔塔頂獲得的氬含量（體積比）大于或等于96%，其余為氧和氮的混合氣體。19、富氧液空蒸汽：由粗氬塔冷凝器蒸發(fā)側(cè)的富氧液空蒸發(fā)形成的蒸汽。20、富氧液空回流液 為避免粗氬冷凝器蒸發(fā)側(cè)富氧液空中碳?xì)浠衔锏臐饪s，排放一部分富氧液空返回上塔。21、氖氦餾分：從冷凝蒸發(fā)器頂部抽取的氖、氦、氮混合氣體，作為氖氦提取設(shè)備的原料氣。22、粗氖餾分 氖氦餾分經(jīng)粗氖氦塔分離而獲得氖氦濃縮物。其氖和氦的總含量（體積比）為30%50%，其余為氮及少量氫的混合氣體。23、氖氦混合氣 經(jīng)除氫和氮后所獲得的氖氦混合氣體，其組分含量（體積比）氖約為75%，氦約為25%。24、貧氪 指貧氪塔塔底蒸發(fā)器中獲得的濃縮物。其氪和氙的總含量（體積比）為0.10.3%，其余為氧（甲烷含量0.10.3%，）的混合氣體。25、粗氪 指粗氪塔塔底蒸發(fā)器中獲得的濃縮物。其氪、氙的總含量（體積比）約為50%，其余為氧的混合氣體（含有少量甲烷）。26、工藝氙 指粗氪氣體通過純氪塔進(jìn)一步分離后獲得的氙氣，其氙含量（體積比）為99%左右。三、基本概念1、液化：氣體變成液體的過程。2、汽化：液體變成蒸氣的過程。3、蒸發(fā)：在某種溫度下，液體的外露界面上進(jìn)行的汽化過程。4沸騰：液體內(nèi)部發(fā)生汽化過程，即液體內(nèi)部不斷產(chǎn)生汽泡而上升，變成蒸汽而跑到上部空間去。5、飽和蒸汽壓空間中蒸氣分子的數(shù)目不再增加，蒸汽壓力維持一定，達(dá)到平衡。6飽和溫度：飽和蒸汽壓所對應(yīng)的液化溫度。7、易揮發(fā)組份在同一壓力下所對應(yīng)的飽和溫度越低，表示該物質(zhì)越容易被汽化。8、臨界溫度 只有低于這個溫度才可能采用提高壓力的方法使它液化，這個液化的最高溫度。9、臨界壓力：在臨界溫度下，所需要的液化壓力。10、汽化潛熱：在飽和溫度下，使液體分子變成蒸汽分子所需的熱量。11、過熱蒸汽：超過飽和溫度的蒸氣，亦叫未飽和蒸氣。12、過冷液體：溫度低于該壓力所對應(yīng)飽和溫度的液體，也叫未飽和液體。 *任何物質(zhì)都能以氣液固的形式出現(xiàn)，并在一定條件下發(fā)生相互轉(zhuǎn)化。13、溫度（T）：是物體冷熱程度的標(biāo)志，對物體的熱運動狀態(tài)有關(guān)。 T（k）=t（）+273 K為國際溫標(biāo)（也叫絕對溫標(biāo)），t為攝氏溫標(biāo)14、壓力（P）：單位面積上所受到的垂直作用力。工程上通常使用的壓力為表壓（即壓力表直接讀?。?，物性計算時常用 絕對壓力，通常P（絕）=P（表） +1個大氣壓。壓力 單位的換算見表1-2數(shù)值物理大氣壓工程大氣壓巴毫米汞柱1物理大氣壓11.03321.0137601工程大氣壓0.96810.98735.61巴0.9871.0217501000毫米汞柱1.3151.361.3310001工程大氣壓=1（公斤/厘米2）=735.6（mmHg）=10米水柱15、比容與重度：單位重量工質(zhì)所具有的容積。（）單位體質(zhì)的工質(zhì)所具有的重量。（） 體積V，重量G（Kg） 則有=V/G（m3/ Kg），= G / V（Kg / m3）16、氣體：指遠(yuǎn)離液體的氣態(tài)物質(zhì)。 *任何氣體都可以液化，只是液化的難易不同而已。17、蒸汽：指剛由液態(tài)轉(zhuǎn)變過來偏離液態(tài)不遠(yuǎn)的氣體物質(zhì)。18、理想氣體假定氣體分子是完全彈性的不占體積的質(zhì)點。分子間沒有相互作用力，即是一群被此完全自由運動著的質(zhì)點的集合體。理想氣體實際上是氣體在壓力P 0，比容時，這一極限狀態(tài)下的氣體。 *理想是不存在的，一般說來，只要工質(zhì)相對地處于低壓高溫狀態(tài)，且計算在允許誤差范圍內(nèi)者可作為理想氣體處理。19、自然界中的一些氣體在一般的壓力溫度范圍內(nèi)，氣體的三個狀態(tài)參數(shù)P、V、T之間存在特殊的關(guān)系，其中一個狀態(tài)參數(shù)不變，另外兩個狀態(tài)參數(shù)之間存在一個簡單的關(guān)系。*T不變時，對一定量的氣體，壓力越高，則氣體所占體積越小，壓力降低，體積增大。P1V1= P2V2=PV=常數(shù)*P不變時，對一定數(shù)量的氣體，溫度升高時氣體體積增大，反之縮?。籚1/T1=V2/T2= = V/T=常數(shù)*V不變時，一定量的氣體，溫度升高壓力則增高，反這則下降。P1/T1=P2/T2=P/T=常數(shù)20、理想氣體的狀態(tài)方程P1 V1/T1=P2 V2/T2=PV/T=常數(shù)R氣體O1N1ArNeHeKrXeH2AirR(Kg.m/Kg.K)26.530.2621.2642.02211.810.229.46420.629.821、理想氣體的比熱使單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高一度所吸收的熱量稱為比熱，工質(zhì)在等壓或等容過程中的比熱叫做和等容比熱。等壓比熱=等容比熱+2(Kcal/mol.K)單原子氣體（He、Ne、Ar、Kr、Xe）是等壓比熱=5, 等容比熱=3雙原子氣體（O2、N2、 He）的比熱均與溫度有關(guān)多原子氣體的比熱與溫度和壓力有關(guān)。22、熱力學(xué)第一定律 當(dāng)某一定量機(jī)械能產(chǎn)生時（即完成了功），必有相當(dāng)?shù)臒崃肯У?，反這，當(dāng)消耗了一定量的功時，（即消耗了機(jī)械功），必發(fā)生相當(dāng)?shù)臒崃俊?= 21=QAWA絕熱過程：Q=0，則= AWB等容過程W=0，則=QC當(dāng)工質(zhì)完成熱力循環(huán)后，系統(tǒng)回到原狀態(tài)2= 1，則Q=AW23、熱力學(xué)第二定律 熱量不可能獨自地，不付代價地（沒有補償?shù)模妮^冷的物體傳向較熱的物體。第二節(jié) 空分設(shè)備流程組織概述下面我們以KDONAr-30000/16160/930型空分設(shè)備為例，來講解空分設(shè)備的流程組織。一、主要技術(shù)數(shù)據(jù)1、加工空氣進(jìn)裝置原料空氣流量163500 Nm3/h進(jìn) 分 餾 塔 流 量156500 Nm3/h進(jìn)分餾塔空氣壓力及溫度：低壓：0.50 MPa(G)，22中壓：3.80 MPa(G)，40高壓：7.0MPa(G)，402、產(chǎn)品指標(biāo)產(chǎn)品名稱純度（%）產(chǎn)量（Nm3/h）出冷箱壓力MPa(G)備 注氧氣（GO2）99.6300006.5內(nèi)壓縮液氧（LO2）99.62000.2氮氣（GN2）10PPm O2161600.5液氮（LN2）10PPm O22000.45液氬（LAr）O22PPmN23PPm9300.3儀表空氣露點-6520000.5裝置空氣露點-6520000.5注: m3/h指0，101.325Kpa狀態(tài)下的體積流量(以下同);3、空分設(shè)備運轉(zhuǎn)周期（兩次大加溫間隔時間）: 2年4、裝置加溫解凍時間: 24小時5、裝置起動時間(從膨脹機(jī)啟動到氧氣純度達(dá)到指標(biāo))：36小時6、裝置操作彈性：70110（不包括壓縮機(jī)組及膨脹機(jī)）二、基本原理干燥空氣的主要成份如下:名 稱化學(xué)代號體積百分比重量百分比氧O220.9523.1氮N278.0875.5氬Ar0.9321.29空氣中其它組成成份，如氫、二氧化碳、碳?xì)浠衔锏暮吭谝欢ǚ秶鷥?nèi)變化，而水蒸汽含量則隨著溫度和濕度而變化?？諝庵械闹饕煞莸奈锢硖匦匀缦?名稱化學(xué)符號標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的液化溫度()標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的固化溫度()臨界溫度()臨界壓力MPa(A)氧 O2-183-218.4-1195.079氮 N2-195.8-209.86-1473.394氬 Ar-185.7-189.2-1224.862空氣的精餾就是利用空氣的各種組份具有不同的揮發(fā)性,即在同一溫度下各組份的蒸汽壓不同，將液態(tài)空氣進(jìn)行多次的部份蒸發(fā)與部份冷凝，從而達(dá)到分離各組份的目的。當(dāng)處于冷凝溫度的氧、氮混合氣穿過比它溫度低的氧、氮混合液體時，氣相與液相之間就發(fā)生熱、質(zhì)交換，氣體中的部份冷凝成液體并放出冷凝潛熱，液體則因吸收熱量而部份蒸發(fā)。因沸點的差異，氧、氬的蒸發(fā)順序為：氮氬氧，冷凝順序為：氧氬氮。在本系統(tǒng)中，該過程是在塔板上進(jìn)行的，當(dāng)氣體自下而上地在逐塊塔板上通過時，低沸點組份的濃度不斷增加，只要塔板足夠多，在塔的頂部即可獲得高純度的低沸點組份。同理，當(dāng)液體自上而下地在逐塊塔板上通過時，高沸點組份的濃度不斷增加，通過了一定數(shù)量的塔板后，在塔的底部就可獲得高純度的高沸點組份。由于氧、氬、氮沸點的差別，在上塔的中部一定存在著氬的富集區(qū)，制取粗氬所需的氬餾份就是從氬富集區(qū)抽取的。三、工藝流程簡介本套裝置的成套工藝流程詳見附圖(CF270.00000LC共10頁)。1、空氣過濾器及空氣壓縮系統(tǒng)該系統(tǒng)由一臺自潔式空氣過濾器及一臺透平空氣壓縮機(jī)組成。含塵空氣入空氣過濾器，過濾掉其中機(jī)械顆粒、粉塵等。經(jīng)過濾的空氣再入空氣壓縮系統(tǒng)，被空氣壓縮系統(tǒng)壓縮到0.52MPa.G后進(jìn)入空氣預(yù)冷系統(tǒng)。2、空氣預(yù)冷系統(tǒng)本系統(tǒng)主要由空冷塔、水冷塔及四臺水泵組成?？諝饫鋮s塔為裝有兩層塔料的填料塔，空氣由空氣壓縮機(jī)送入空氣冷卻塔底部，由下往上穿過填料層，被從上往下的水冷卻，并同時洗滌部分NOx，SO2，C1+等有害雜質(zhì)，最后穿越頂部的絲網(wǎng)分離器，進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)，出空冷塔空氣的溫度約為15。進(jìn)入空冷塔的水分為兩段。下段為由用戶涼水塔來的冷卻水，經(jīng)循環(huán)水泵加壓入空冷塔中部自上而下出空冷塔回涼水塔。上段冷凍水來自經(jīng)水冷卻塔與由分餾塔來的多余的污氮氣熱質(zhì)交換冷卻得到，由冷凍水泵加壓后，送入空氣冷卻塔頂部，與中部的冷卻水一起回涼水塔。3、空氣純化系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由兩臺吸附器、一臺蒸汽加熱器及一臺電加熱器組成。分子篩吸附器為臥式雙層床結(jié)構(gòu)，下層為活性氧化鋁，上層為分子篩，兩只吸附器切換工作。由空氣冷卻塔來的空氣，經(jīng)吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些CnHm后，除一部分進(jìn)入增壓壓縮機(jī)增壓及用作儀表空氣、裝置空氣之外，其余均全部進(jìn)入分餾塔。當(dāng)一臺吸附器工作時，另一臺吸附器則進(jìn)行再生、冷吹備用。由分餾塔來的污氮氣，經(jīng)蒸汽加熱器加熱至170后，入吸附器加熱再生，脫附掉其中的水份及CO2，再生結(jié)束由分餾塔來的污氮氣吹冷，然后排入大氣。高溫再生時，再生氣經(jīng)蒸汽加熱器及電加熱器加熱至260后，入吸附器加熱再生。經(jīng)吸附器純化后的空氣水含量在70露點以下，CO21PPm。4、增壓壓縮機(jī)系統(tǒng)由分子篩吸附器來的潔凈空氣進(jìn)入增壓壓縮機(jī)增壓使空氣的壓力得以提高，增壓空氣分為兩股，一股（流量31500Nm3/h，壓力2.6MPa.G）從增壓壓縮機(jī)中部抽出，經(jīng)冷卻后進(jìn)入由膨脹機(jī)驅(qū)動的增壓機(jī)；另一股（流量47000Nm3/h，壓力7.0MPa.G）從增壓壓縮機(jī)末級引出，經(jīng)冷卻后進(jìn)入主換熱器。5、增壓膨脹機(jī)系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由兩臺增壓透平膨脹機(jī)，兩臺增壓機(jī)后冷卻器，兩臺供油裝置組成。從增壓壓縮機(jī)中抽并經(jīng)冷卻后的加壓空氣，進(jìn)入由膨脹機(jī)驅(qū)動的增壓機(jī)，消耗掉由膨脹機(jī)輸出的能量，使空氣的壓力得以進(jìn)一步提高，增壓后的空氣進(jìn)入增壓機(jī)后冷卻器，冷卻到所需溫度后進(jìn)入主換熱器，被返流的液氧、氮氣及污氮冷卻到一定溫度后進(jìn)入透平膨脹機(jī)膨脹，膨脹空氣進(jìn)入下塔參與精餾。6、氧、氮精餾該系統(tǒng)主要由下塔、主冷凝蒸發(fā)器、上塔、過冷器及液氧泵組成。由純化系統(tǒng)來的進(jìn)入低壓主換熱器冷卻到接近露點的空氣分為兩路，一路進(jìn)入氮增壓器被液化后送如下塔、另一路匯同膨脹空氣以及來自增壓壓縮機(jī)末級冷卻器的高壓空氣經(jīng)高壓主換熱器液化后的液空進(jìn)入下塔，經(jīng)下塔的精餾，在頂部獲得氮氣，除一部分作為熱源到純氬塔外，其余經(jīng)冷凝蒸發(fā)器冷凝，冷凝的液體一部分做為下塔的回流液，一部分送進(jìn)氮增壓器被空氣汽化后再經(jīng)高壓主換熱復(fù)熱作為產(chǎn)品，其余部分經(jīng)過冷器過冷后，一部分作為液氮產(chǎn)品引出冷箱，一小部分作為純氬冷凝器冷源，另一部分節(jié)流后作為上塔回流液送至上塔頂部，在下塔下部得到污液氮，經(jīng)過冷器過冷后，節(jié)流至上塔上部參與精餾，在下塔底部得到富氧液空，經(jīng)過冷器過冷后，一部分作為粗氬塔冷源，另一部分節(jié)流至上塔中部參與精餾。經(jīng)上塔精餾，在頂部得到污氮氣，污氮氣經(jīng)過冷器復(fù)熱后分為兩路、一路經(jīng)高壓主熱交換器水冷塔制冷，另一路經(jīng)低壓主換熱器復(fù)熱后除一部分用作純化系統(tǒng)再生用氣外，其余均入水冷塔制冷。液氧從主冷凝蒸發(fā)器底部抽出，一部分作為液氧產(chǎn)品引出冷箱，其余經(jīng)液氧泵加壓進(jìn)入高壓主換熱器復(fù)熱后再送用戶使用。為方便調(diào)氬，還設(shè)置了氣氧的旁通閥（至污氮氣）。7、氬的精餾該系統(tǒng)主要由粗氬塔I、粗氬塔II、粗氬冷凝器，純氬塔及其冷凝、蒸發(fā)器，工藝液氬泵等組成。由上塔中部抽出的氬餾份氣，進(jìn)入粗氬塔I進(jìn)行精餾，使氧的含量降低。粗氬塔I的回流液是由粗氬塔II底部引出經(jīng)工藝液氬泵輸送來的液態(tài)粗氬，粗氬塔I底部的液體再返回上塔參與精餾。由粗氬塔I頂部引出的氣體進(jìn)入粗氬塔II底部并在其中進(jìn)行更進(jìn)一步的氬、氧分離。結(jié)果在其頂部得到O22 PPm的粗氬氣。粗氬氣經(jīng)粗氬冷凝器冷凝成液體后作為回流液返回粗氬塔II。粗氬冷凝器的冷源是過冷器后引出的液空，液空與粗氬氣換熱（蒸發(fā)）后返回上塔適當(dāng)部位參與上塔精餾。從粗氬冷凝器板式單元引出適量的含O22 PPm的粗氬氣進(jìn)入純氬塔中部，經(jīng)純氬塔的精餾，在其底部得到合格的液氬，除一部分作為產(chǎn)品經(jīng)調(diào)節(jié)閥送出冷箱進(jìn)入液氬貯存系統(tǒng)外，其余與來自下塔的中壓氮氣換熱，使其蒸發(fā)作為上升氣參與純氬塔的精餾。而液化后的液氮返回上塔頂部參與上塔的精餾。純氬塔頂部設(shè)有冷凝器，使上升氣氬冷凝成液體作為純氬塔的回流液，該冷凝器的冷源為來自過冷器后的液氮，液氮蒸發(fā)后返回污氮出上塔管線。55空 分 設(shè) 備 工 藝 流 程 培 訓(xùn) 教 材第三節(jié) 空分設(shè)備的起動及操作說明下面我們?nèi)砸訩DONAr-30000/16160/930型空分設(shè)備為例，來講解空分設(shè)備的起動。為了確保本系統(tǒng)及全套空分設(shè)備的安全、可靠及高質(zhì)量地連續(xù)運行，要求操作人員熟知整套空分設(shè)備中各個系統(tǒng)、各個機(jī)器與設(shè)備的性能與操作方法，熟悉整套空分設(shè)備的工藝流程，掌握本裝置的運轉(zhuǎn)規(guī)律與操作特點，在保證產(chǎn)品純度的前提下，盡可能地提高產(chǎn)品產(chǎn)量，以降低能耗及成本。欲實現(xiàn)上述目的，必須將整套空分設(shè)備中的各個系統(tǒng)聯(lián)系起來，全盤考慮。整套空分設(shè)備的運行操作由兩部份組成：(1)空分設(shè)備的試車，即成套設(shè)備聯(lián)動運行前的試驗、調(diào)整、吹除等，以確保各部機(jī)、各系統(tǒng)及其相互間的聯(lián)系正確無誤；(2)空分設(shè)備的起動和投入正常操作?？辗衷O(shè)備的試車就是空分設(shè)備安裝或大修完畢后，在正式投入生產(chǎn)以前，對各單機(jī)部機(jī)、設(shè)備及成套空分設(shè)備進(jìn)行全面的試壓、檢漏、調(diào)整、吹刷和低溫裸冷檢驗等，其目的就是為了檢驗空分設(shè)備的安裝或大修質(zhì)量，檢驗空分設(shè)備在低溫狀態(tài)下的冷變形后的密封性能和補償性能，檢驗設(shè)備和管道流路可能存在的弊病和安裝缺陷，以便能及時進(jìn)行檢修。本套裝置的起動及操作說明，還包括自潔式空氣過濾器、空氣壓縮機(jī)組、增壓壓縮機(jī)組、水泵、增壓透平膨脹機(jī)組、中壓液氧泵、工藝液氬泵、液體貯存系統(tǒng)及儀、電控系統(tǒng)，這些機(jī)組及系統(tǒng)的起動操作詳見相關(guān)資料。一、預(yù)冷系統(tǒng)的使用及維護(hù)1、預(yù)冷系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)型 式雙層填料塔處理氣量163500Nm3/h工作壓力0.62MPa.A空氣進(jìn)口溫度100空氣出口溫度15冷卻水流量384 m3/h冷凍水流量77 m3/h2、工作原理及流程說明本系統(tǒng)的目的是將由空壓機(jī)來的高溫空氣降至15，脫去其中的游離水后送入分子篩純化系統(tǒng)。冷卻原理是使空氣與水在填料中充分混合換熱后使空氣溫度下降，而其中的冷卻水由涼水塔來經(jīng)WP9101-1或WP9101-2加壓后送入空冷塔中部，冷凍水是利用由分餾塔來的干燥污氮氣吸收水份的潛熱，將由涼水塔來的循環(huán)冷卻水冷卻，經(jīng)WP9102-1或WP9102-2加壓后進(jìn)入空冷塔上部。3、空冷塔及水冷塔填料及內(nèi)件的裝填空冷塔及水冷塔填料及內(nèi)件的裝填，必須是在系統(tǒng)吹掃及試壓合格后進(jìn)行，具體裝填方法詳見設(shè)備圖紙及HGJ211-1985化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范。4、系統(tǒng)的操作該系統(tǒng)起動應(yīng)先起動冷卻水泵，再起動冷凍水泵。用空壓機(jī)送氣閥HV9101對空冷塔緩慢充壓，待PIAS9102達(dá)到0.4MPa（G）后盡快啟動冷卻水泵，冷卻水量（FICA9101）應(yīng)控制在384 t/h內(nèi)。待冷卻水泵調(diào)試正常后，依次打開V9113和V9114閥，通過V9114閥調(diào)節(jié)進(jìn)水冷塔的空氣量，然后起動冷凍水泵，起動冷凍水泵之前應(yīng)先開啟LCV9103閥，待LICA9103水位達(dá)到設(shè)定值后，LCV9103投自動，冷凍水流量（FICA9102）應(yīng)控制在77 t/h內(nèi)。當(dāng)分餾塔能提供適量的污氮氣給水冷塔后，關(guān)閉V9114閥。5、工況調(diào)整a) 出空冷塔空氣溫度的調(diào)節(jié)空冷塔出口溫度應(yīng)控制在15以下，主要應(yīng)控制TIA9104低于14以及FICA9102保持在77T/h左右。當(dāng)溫度過高，有可能是FICA9102偏大導(dǎo)致TIA9104偏高，也可能是FICA9102偏小導(dǎo)致TIA9104偏引起的，這時可適當(dāng)調(diào)節(jié)流量來滿足工況。b) 進(jìn)空冷塔水流量的調(diào)節(jié)進(jìn)空冷塔的水流量應(yīng)隨加工空氣量的變化而作相應(yīng)的變化，對循環(huán)水主要通過FCV9101閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，而對冷凍水，主要應(yīng)通過FCV9102閥調(diào)節(jié)。6、故障處理a) 空冷塔或水冷塔換熱效果降低應(yīng)檢查分布器是否有堵塞或填料結(jié)垢，嚴(yán)重者應(yīng)停車拆除后清洗、疏通。b) 冷卻水、冷凍水流量異常降低應(yīng)參照水泵制造廠家使用說明書，檢查水泵是否有故障,檢查水泵前過濾器是否堵塞。二、純化系統(tǒng)的使用及維護(hù)1、純化系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)型 式臥式切換周期4 h處理氣量163500m3/h工作壓力0.61MPa.A空氣進(jìn)口溫度16空氣出口溫度22空氣出口質(zhì)量CO21PPm、H2O65露點再生氣量33000Nm3/h再生溫度1652、工作原理及工藝流程本系統(tǒng)是采用變溫吸附法連續(xù)分離空氣中水份和二氧化碳，在常溫下吸附劑對水份、二氧化碳的吸附容量大，高溫下吸附容量減小，通過周期性改變床層溫度，達(dá)到連續(xù)分離空氣中水份的二氧化碳的目的。本系統(tǒng)是由純化器、蒸汽加熱器、電加熱器、切換閥及儀電控等部機(jī)組成。 原料空氣經(jīng)預(yù)冷系統(tǒng)冷卻到16后，從純化器下部導(dǎo)入，原料氣流經(jīng)吸附器床層時，其中所含水份和二氧化碳被吸附，純化空氣從純化器流出進(jìn)入分餾塔。吸附過程持續(xù)四小時后，兩只純化器切換。壓縮空氣進(jìn)入另一只純化器進(jìn)行吸附。吸附過程結(jié)束的純化器逆向放壓，使純化器壓力降至大氣壓，然后用分餾塔排出的污氮氣，經(jīng)蒸汽加熱器加熱對純化器進(jìn)行再生。之后，用分餾塔出來的冷污氮氣將再生結(jié)束的純化器吹冷，以備下次切換用。時間(min)MS7201MS7202012吸附逆向放壓1288吸附加熱再生88216吸附吹冷216240吸附充壓3、吸附劑裝填吸附劑的裝填是在吸附器試壓及吹掃合格后進(jìn)行。吸附劑裝填應(yīng)選擇在晴朗天氣進(jìn)行，裝填前應(yīng)盡量做好準(zhǔn)備工作，裝填時間越短越好，集中力量裝完一只純化器后再裝另一只，裝完后的純化器應(yīng)迅速密封，避免與大氣長時間接觸。吸附劑裝填時，按順序先裝活性氧化鋁，之后鋪上絲網(wǎng)，用壓板壓牢，再裝分子篩，吸附劑按設(shè)計量裝填，使其裝填緊實、均勻。4、調(diào)試（1）切換系統(tǒng)調(diào)試在儀控系統(tǒng)調(diào)試后并確認(rèn)無誤的情況下，將儀控系統(tǒng)與切換系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。切換系統(tǒng)調(diào)試最好在吸附器裝填分子篩之前進(jìn)行。調(diào)試前，檢查電磁閥、氣動切換閥、儀控系統(tǒng)的接線是否正確無誤，逐個檢查氣動切換閥是否動作靈活及限位開關(guān)是否到位。在上述工作完成后，向切換系統(tǒng)供儀表氣，要求儀表空氣壓力0.40.6MPa，露點-40，切換系統(tǒng)空載運行48小時，檢查運轉(zhuǎn)與閥門切換動作是否準(zhǔn)確，可靠靈活，隨時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。停車后，逐個檢查閥門是否到位，抽查一只氣動切換閥作氣密性試驗。（2）試車A、高溫再生(1) 試車之前，吸附劑裝填后，應(yīng)對純化器進(jìn)行一次高溫再生。(2) 起動。(a) 起動前全面檢查設(shè)備是否正常，閥門是否全部處于關(guān)閉狀態(tài)。(b) 打開HV9203或HV9204對純化器緩慢充壓。(c) 打開電加熱器進(jìn)、出口閥門V9214、V9215；打開V9216、V9218、V9219閥；然后再依次打開V9226及V9225閥，控制PI-9205壓力不超過15kPa。(d) 起動控制系統(tǒng)，壓縮空氣減量進(jìn)入純化器，進(jìn)入純化器的空氣量夠純化器再生用氣即可。床層壓力控制在0.48MPa以上，再生氣壓力和流量通過V9225調(diào)節(jié)。(e) 待再生氣流量（FIC9201）達(dá)到9000Nm3/h以上后，啟動電加熱器。(f) 通過調(diào)功器調(diào)節(jié)電加熱器出口溫度，溫度要求在260，再生流量要求為18000Nm3/h。(g) 吸附器升壓及泄壓應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，通過調(diào)節(jié)HV9203、HV9204及HV9211、HV9212開度時間來實現(xiàn)，經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，保持該開度時間不變。(h) 高溫再生出純化器溫度180，而冷吹要求達(dá)常溫。（3）高溫再生時，純化器加熱時間20小時，吹冷時間4小時，每只純化器各再生一次。高溫再生的時間控制通過程序延時來實現(xiàn)。B、試車(i) 起動前全面檢查設(shè)備是否正常，閥門是否全部處于關(guān)閉狀態(tài)。(j) 打開HV9203或HV9204對純化器緩慢充壓。(k) 打開V9213、V9216、V9218、V9219閥；然后再依次打開V9226及V9225閥，控制PI-9205壓力不超過15kPa。(l) 起動控制系統(tǒng)，壓縮空氣減量進(jìn)入純化器，起動初期進(jìn)入空氣量不大于加工空氣量的三分之二，不小于加工空氣量的三分之一，床層壓力在0.48MPa以上，再生氣壓力和流量通過V9225調(diào)節(jié)。(m) 通過TCV9205調(diào)節(jié)蒸汽加熱器出口溫度，蒸汽加熱器出口溫度要求在170，再生流量要求為33000Nm3/h。(n) 再生時出純化器冷吹峰值溫度要求100以上。(o) 連續(xù)分析分餾塔污氮總管含水量，污氮露點達(dá)到-70后，將污氮氣送入純化器作再生氣，同時關(guān)閉V9225閥。C、工況調(diào)整(1) 本設(shè)備工況調(diào)整的原則是確保進(jìn)純化器再生氣溫度和流量，再生是否徹底，以吸附床吹冷期排氣溫度來判斷，保證吸附床能“完全”再生的排氣溫度為100，當(dāng)吸附床吹冷期間排氣溫度小于上述值時，應(yīng)調(diào)高再生氣出蒸汽加熱器溫度，以提高進(jìn)純化器再生氣溫度。也可以在保證再生氣溫度的前提下改變FIC9201設(shè)定值，滿足再生要求。(2) 純化空氣含水量和二氧化碳達(dá)不到設(shè)計指標(biāo)時，首先應(yīng)檢查再生氣溫度是否達(dá)到設(shè)計值，如有偏差應(yīng)及時糾正。其次應(yīng)檢查壓縮空氣中是否帶有游離水，壓縮空氣進(jìn)純化器是否溫度過高。如果上述檢查一切正常，可先采取適當(dāng)提高再生溫度的辦法，如情況繼續(xù)惡化，應(yīng)對純化器進(jìn)行一次高溫再生。5、操作和使用（1）正常操作設(shè)備進(jìn)入正常運行工況后，操作人員要經(jīng)常觀察系統(tǒng)的操作壓力和溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。操作人員要經(jīng)常通過儀控系統(tǒng)觀察各氣動切換閥的動作情況，如果出現(xiàn)異常，再觀察吸附床及系統(tǒng)操作壓力，如果系統(tǒng)工況正常穩(wěn)定，說明氣動切換閥限位開關(guān)故障，此時，應(yīng)維持正常操作。如果系統(tǒng)操作壓力偏離正常工況，應(yīng)停機(jī)檢查。操作人員應(yīng)定期打開V9227閥對壓縮空氣總管進(jìn)行吹除，如果發(fā)現(xiàn)吹除水份過多，應(yīng)及時檢查空氣冷卻塔出口的壓縮空氣是否帶有大量游離水，含水量過大時，應(yīng)停車檢查。V9228宜常保持一定開度。（2）停車A. 正常停車正常停車宜在吸附器冷吹結(jié)束時停車，停車后另一只吸附泄壓結(jié)束關(guān)閉控制系統(tǒng)后，關(guān)閉所有手動閥。B. 故障停車無論系統(tǒng)故障或系統(tǒng)外故障引起的緊急停車，其操作順序如下：關(guān)閉控制系統(tǒng)電加熱器。C. 故障停車后的起動(1) 故障停車時間比較短，起動后污氮氣量和露點滿足要求，按控制系統(tǒng)停車后保持的工況進(jìn)行。(2) 故障停機(jī)時間比較長，也應(yīng)按控制系統(tǒng)停車后所保持的工況進(jìn)行，起動順序按2.2.4.2中試車進(jìn)行。6、維修、保養(yǎng)及故障排除（1）經(jīng)常檢查油霧器，防止無油而損壞氣動切換閥。（2）經(jīng)常檢查絕熱層情況,防止受潮和脫落。（3）氣動切換閥故障.氣動切換閥經(jīng)長期運行后，密封性能可能下降，甚至?xí)?yán)重泄漏，一般情況下應(yīng)停車對密封圈進(jìn)行調(diào)整或更換，并對修理后的閥門做氣密性試驗。氣動切換閥可能由于閥瓣定位螺栓松動，使得閥瓣不到位，這種情況泄漏嚴(yán)重，需停機(jī)修理。7、電磁閥故障電磁閥是容易引起故障的設(shè)備，由于電壓波動，引起磁頭過熱過載而損壞，儀表空氣不干凈造成閥芯卡死；經(jīng)過長期運行后，易損件磨損嚴(yán)重或失效，都是引起故障的原因，電磁閥故障應(yīng)停車更換。8、故障排除兩個純化器操作工況不一致，說明氣動切換閥漏氣，停車修理。純化空氣中水份和二氧化碳含量波動大，而且波動的規(guī)律性不強(qiáng)，說明氣動切換閥漏氣。純化器操作壓力突然變化，可判斷為電磁閥或氣動切換閥故障，先檢查電磁閥有無信號，電信號有則為電磁閥或氣動切換閥故障，無電信號則是控制系統(tǒng)故障。在排出電磁閥故障可能后，可能是氣動切換閥故障。三、分餾塔系統(tǒng)的使用和維護(hù)1、分餾塔系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)(1) 分餾塔型 號FONAr30000/16160/930進(jìn)分餾塔流量156500 Nm3/h進(jìn)分餾塔空氣壓力及溫度：低壓：0.50 MPa(G)，22中壓：3.80 MPa(G)，40高壓：7.0 MPa(G)，40(2) 增壓透平膨脹機(jī)組（詳見膨脹機(jī)相關(guān)文件）型 號PLPK525/37.44.75性能指標(biāo)：增壓機(jī)膨脹機(jī)處理氣量(m3/h)3150030%3150030%進(jìn)口壓力(MPa.A)2.693.84出口壓力(MPa.A)3.900.575進(jìn)口溫度(K)313165效 率80%87%2、起動操作前的準(zhǔn)備工作分餾塔的起動操作是整個操作的關(guān)鍵，因為在起動操作過程中，系統(tǒng)中的物流、溫度和壓力等發(fā)生著巨大變化，能否掌握這種變化，關(guān)系到裝置能否進(jìn)行正常的生產(chǎn)，關(guān)系到起動時間的長短及運轉(zhuǎn)周期，因此，在設(shè)備起動操作以前必須完成下述工作：(1) 按照KDONAr-30000/16160/930型空分設(shè)備安裝技術(shù)條件(CF270.00000AT)的要求進(jìn)行安裝，試驗并經(jīng)檢驗合格。(2) 本套空分設(shè)備所屬各配套機(jī)組，系統(tǒng)按單機(jī)或系統(tǒng)的技術(shù)要求進(jìn)行施工試車且已完成，并經(jīng)檢驗合格。(3) 空氣純化系統(tǒng)切換機(jī)構(gòu)動作正確，純化器再生完畢待用。(4) 按本套空分設(shè)備的成套工藝流程圖及各子系統(tǒng)、各部機(jī)的工藝流程圖及設(shè)備供貨圖作進(jìn)一步的檢查核實，確認(rèn)各流路的連接正確無誤。(5) 按照儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)說明書和儀表、電器設(shè)備制造廠的說明書檢驗各電器設(shè)備、儀表及系統(tǒng)線路，確認(rèn)安裝、調(diào)整無誤，儀控、電器線路暢通，并已處于工作狀態(tài)。(6) 冷箱內(nèi)所有的容器、設(shè)備、閥門、管路(包括計器管路)已經(jīng)徹底吹掃、加溫，并確認(rèn)已完全達(dá)到清潔、干燥、無雜質(zhì)、無油。(尤其是低溫工作下的各個部機(jī)、管路、絕不允許有液態(tài)水份存在；與氧接觸的容器、管路，更要注意嚴(yán)格脫脂與吹掃)。(7) 切換閥、安全閥、減壓閥、節(jié)流閥等閥門檢驗調(diào)整無誤，動作靈活可靠，并已處于工作狀態(tài)。(8) 冷箱、管道等需絕熱部位的絕熱材料已充填或包扎固定完畢。(9) 冷卻水、潤滑油系統(tǒng)的管路暢通無阻，無漏水、漏油現(xiàn)象，并已處于工作狀態(tài)。(10) 儀表空氣系統(tǒng)已處于工作狀態(tài)，并已可向儀表系統(tǒng)提供規(guī)定壓力的無塵、無油和干燥的儀表空氣。(11) 記錄紙，必要的工具、備品已準(zhǔn)備齊全。3、起動準(zhǔn)備(1) 分餾塔的起動，需在上游各系統(tǒng)即空氣透平壓縮機(jī)組、增壓壓縮機(jī)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、空氣純化系統(tǒng)工作正常后進(jìn)行。(以上各系統(tǒng)的操作要求按照各自的技術(shù)文件進(jìn)行)。(2) 分餾塔系統(tǒng)起動前，除已經(jīng)起動的部份外，裝置所屬其余各系統(tǒng)所屬的機(jī)器、設(shè)備、閥門均應(yīng)處于安全關(guān)閉狀態(tài)；所有氣封點(包括透平膨脹機(jī)的噴嘴)都必須關(guān)閉；除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥門必須開啟，溫度記錄儀和溫度測量儀表全部接通。(3) 分餾塔起動前的操作步驟可按以下順序進(jìn)行：（a） 起動冷卻水系統(tǒng)（b） 起動儀表空氣系統(tǒng)（c） 起動空氣透平壓縮機(jī)組及增壓壓縮機(jī)組（按壓縮機(jī)說明書進(jìn)行）（d） 起動空氣預(yù)冷系統(tǒng)（e） 起動分子篩純化系統(tǒng)（f） 吹刷冷箱內(nèi)管道4、吹刷階段吹刷階段的工作目的就是去除管內(nèi)殘存的水份、雜質(zhì)和灰塵。吹刷用氣采用出分子篩純化系統(tǒng)的常溫干燥空氣。在吹刷過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各吹除口氣量大小并經(jīng)常調(diào)節(jié)，以保證每一條管線均應(yīng)吹刷，直到吹除氣中不含水份和灰塵為止。吹刷工作可分區(qū)域、分片段，按壓力高低逐步進(jìn)行，可先設(shè)備，后管道，按工藝流程走向，由里向外開展，具體應(yīng)注意以下事項：(1) 吹除時的空氣壓力，高壓系統(tǒng)應(yīng)保持在1.9622.452MPa，中壓系統(tǒng)應(yīng)保持在0.250.4MPa，低壓系統(tǒng)應(yīng)保持在0.040.05MPa，任何時候都不允許超壓吹掃，當(dāng)壓力不足時，應(yīng)待升壓后逐只設(shè)備、逐條管線進(jìn)行吹掃。(2) 為防止塔外管道中的雜質(zhì)帶入分餾塔內(nèi)，應(yīng)首先對塔外空氣、污氮管道及增壓空氣管道等進(jìn)行吹掃，待吹除干凈后，再與出冷箱管道連接后對塔內(nèi)設(shè)備管道進(jìn)行吹掃。(3) 增壓透平膨脹機(jī)進(jìn)出口端及工藝LAr泵和中壓液氧泵進(jìn)出口端在吹除階段應(yīng)斷開且用盲板悶住，待吹除完畢后再拆除盲板。(4) 吹除時應(yīng)拆除各計量用流量孔板，待吹除完畢后再裝上各孔板。(5) 對膨脹機(jī)增壓空氣出口端，應(yīng)現(xiàn)場臨時接入一根管線升壓，吹掃完畢后再拆除該管線。(6) 吹掃階段也應(yīng)同時注意各閥門開啟是否靈活暢通，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。(7) 在吹刷后期，應(yīng)拆除各計器管閥及安全閥進(jìn)行吹掃。(8) 吹掃完畢后，將各閥置于完全關(guān)閉狀態(tài)。5、冷卻分餾塔系統(tǒng)分餾塔系統(tǒng)裸冷可參照此步驟，只是裸冷到一定溫度下，系統(tǒng)溫度再難以進(jìn)行下去，此時即認(rèn)為裸冷結(jié)束。3.5.1冷卻前需要具備的條件(1) 設(shè)備、管路已徹底加溫、吹刷；(2) 空氣過濾器投入正常運行；(3) 空氣透平壓縮機(jī)及增壓壓縮機(jī)組投入正常運行；(4) 空氣預(yù)冷系統(tǒng)投入正常運行；(5) 分子篩純化系統(tǒng)投入正常運行；(6) 儀控、電控系統(tǒng)投入正常運行。3.5.2起動增壓透平膨脹機(jī)(1) 按照PT1147.00000SMPLPK525/37.44.75型增壓透平膨脹機(jī)使用說明書和進(jìn)口膨脹機(jī)的要求，做好增壓透平膨脹機(jī)的起動準(zhǔn)備；(2) 全開LCV9601、HV9601、HV9602、LCV9702，打開HV9301A/B使壓縮空氣進(jìn)入下塔。(3) 打開HV9605使增壓空氣經(jīng)主換熱器后節(jié)流進(jìn)入下塔；保持下塔壓力0.35MPa左右。(4) 打開V9301A（或V9301B）及V9303A（或V9303B）閥，V9601A（或V9601B）及V9602A（或V9602B）閥；(5) 按照增壓透平膨脹機(jī)使用說明書的要求，起動1# 或2#增壓透平膨脹機(jī)，逐漸使之達(dá)到全量運行；開膨脹機(jī)噴嘴期間,應(yīng)密切注意膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速。(6) 保持增壓壓縮機(jī)排出壓力的穩(wěn)定；(7) 切斷并停用由用戶提供的備用儀表空氣氣源，改用成套裝置自身的儀表空氣。3.5.3冷卻分餾塔系統(tǒng)冷卻開始時，空氣透平壓縮機(jī)排出的空氣，除進(jìn)增壓壓縮機(jī)及直接進(jìn)下塔的外，其余的由放空閥放空，由此保持壓縮機(jī)排出壓力不變。隨著分餾塔各部份溫度的逐步下降，吸入的空氣量會逐漸增加，此時可逐步關(guān)小空氣壓縮機(jī)的放空閥。當(dāng)主