水廠自動(dòng)化系統(tǒng)方案(V型濾池).doc

水廠自動(dòng)化系統(tǒng)方案（V型濾池） V型濾池全稱為AQUAZUR V型濾池，是由法國(guó)得利滿水處理有限公司首創(chuàng)的專利技術(shù)。八十年代以來(lái)，我國(guó)認(rèn)識(shí)到國(guó)外氣水反沖洗技術(shù)的獨(dú)特沖洗效果，陸續(xù)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的氣水反沖洗工藝，用于新擴(kuò)建水廠中。近年來(lái)，設(shè)計(jì)常規(guī)處理水廠工程時(shí)，規(guī)模在5-10萬(wàn)m3/d及以上的水廠，在工藝流程的構(gòu)筑物選型中，多設(shè)計(jì)了V型濾池，以改善制水工藝，提高水廠自動(dòng)化程度和生產(chǎn)管理水平。 V型濾池是恒水位過(guò)濾，池內(nèi)的超聲波水位自動(dòng)控制可調(diào)節(jié)出水清水閥，閥門可根據(jù)池內(nèi)水位的高、低，自動(dòng)調(diào)節(jié)開啟程度，以保證池內(nèi)的水位恒定。V型濾池所選用的濾料的鋪裝厚度較大（約1.20m），粒徑也較粗（0.951.35mm）的石英砂均質(zhì)濾料。當(dāng)反沖洗濾層時(shí)，濾料呈微膨脹狀態(tài)，不易跑砂。V型濾池的另一特點(diǎn)是單池面積較大，過(guò)濾周期長(zhǎng)，水質(zhì)好，節(jié)省反沖洗水量。單池面積普遍設(shè)計(jì)為7090m2，甚至可達(dá)100m2以上。由于濾料層較厚，載污量大，濾后水的出水濁度普遍小于0.1NTU。 下面以我公司已完成的以V型濾池為工藝的廣東揭東縣自來(lái)水公司10萬(wàn)噸自動(dòng)化水廠工程為例，詳細(xì)介紹一個(gè)典型的自動(dòng)化水廠（以PLC為核心）的自動(dòng)化監(jiān)測(cè)監(jiān)控過(guò)程及系統(tǒng)。一、控制模式： 根據(jù)DCS集散控制系統(tǒng)原理，揭東水廠自控系統(tǒng)采用三級(jí)控制模式，即現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備手動(dòng)控制，車間（PLC分控站）自動(dòng)控制，廠中央控制室集中控制，該控制模式有以下特點(diǎn)：1集中管理、分散控制。即可在中控室對(duì)水廠的各種設(shè)備進(jìn)行控制和管理，又能在車間通過(guò)局部控制器對(duì)車間設(shè)備進(jìn)行控制，避免集成式控制系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)性，即主機(jī)一旦發(fā)生故障，整個(gè)控制系統(tǒng)就會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)主控器發(fā)生故障時(shí)，各局部控制器不會(huì)受影響而仍執(zhí)行各自的控制程序。某個(gè)局部控制器故障也不會(huì)影響其他局部控制器的運(yùn)行，使系統(tǒng)可靠性大大提高。2可使操作調(diào)試人員從就地控制，車間（PLC分控站）控制逐步過(guò)渡到中央控制。調(diào)試安裝方便，便于操作。3可維護(hù)性好。檢修系統(tǒng)中任一部分，不會(huì)影響其它部分的自動(dòng)運(yùn)行。由于PLC的可靠性高，可與工藝現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)直接相連，而現(xiàn)代高檔PLC如：Simens、Modicon、AB、GE等的通訊功能和網(wǎng)絡(luò)功能都有很大提高，且有較強(qiáng)的功能軟件平臺(tái)，由PLC和工業(yè)型電腦組成的DCS系統(tǒng)在硬件、軟件的可靠性、實(shí)時(shí)性、開放性等方面都具有很大的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，也符合國(guó)際上的發(fā)展趨勢(shì)。二、系統(tǒng)組成及特點(diǎn)整個(gè)DCS監(jiān)控系統(tǒng)由中央控制室和3個(gè)分控站組成，分別為：1、中央控制室2、投加間分控站（包括加藥、加氯）PLC-013、濾池分控站PLC-024、一泵、二泵分控站（暫略）其自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如下：1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)： 系統(tǒng)由投加間，濾池兩個(gè)PLC分控站連接而成MB+(ModBus Plus) 網(wǎng)，并設(shè)有操作員MMI站，工程師站，構(gòu)成一個(gè)分布式集散系統(tǒng)（DCS）。本方案選擇FIX MMI軟件作為廠中控室監(jiān)控平臺(tái)以及選擇Modicon PLC產(chǎn)品.2、現(xiàn)場(chǎng)控制策略 為了確保自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)不影響供水生產(chǎn)，本方案采用如下三級(jí)控制策略：（1）本地手動(dòng)控制：全廠所有設(shè)備（包括單獨(dú)和分組的）應(yīng)能就地手動(dòng)控制（包括各機(jī)電控制柜電動(dòng)）。（2）分控站PLC控制：各分控站PLC執(zhí)行自己的控制程序，處理現(xiàn)場(chǎng)I/O數(shù)據(jù)和信號(hào)，在與中控室脫機(jī)或通信總線出現(xiàn)故障時(shí)，各分控站能獨(dú)立利用分控站PLC進(jìn)行控制。（3）中控室集中控制：中控室能對(duì)全廠的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和管理，可動(dòng)態(tài)地反映所有設(shè)備的運(yùn)行狀況和主要技術(shù)參數(shù)。下面分別論述：1水廠中央控制室(1)基本配置：硬件：一臺(tái)IBM 586以上電腦，一臺(tái)打印機(jī)，一套SA-85通信卡。軟件：iFIX DMACS FOR WINDOWS NT（開發(fā)版）一套。(2)基本功能：中控室是水廠的指揮中心，操作員在中控室可對(duì)全廠的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和控制，同時(shí)，對(duì)從PLC系統(tǒng)采集上來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理存儲(chǔ)、通信、顯示、打印等。中控室最核心的是軟件，而軟件則由MMI工控軟件和在此平臺(tái)上二次開發(fā)的針對(duì)揭東水廠控制軟件組成。iFIX DMACS工控軟件包已連續(xù)四年被世界控制工程協(xié)會(huì)評(píng)為最佳人機(jī)接口（MMI）軟件產(chǎn)品。其基本特點(diǎn)如下：a、精確的過(guò)程監(jiān)控及管理控制。b、面向?qū)嶓w的圖形界面：系統(tǒng)建立的屏幕顯示，即面向?qū)嶓w的圖形用戶界面（GUI）與我們對(duì)實(shí)體的直覺(jué)印象一樣，人機(jī)接口完全漢化，親切、直觀、印象深刻。c、 實(shí)時(shí)和歷史趨勢(shì)：通過(guò)觀察實(shí)時(shí)和歷史趨勢(shì)圖可以得到詳盡的控制過(guò)程情況，利用歷史趨勢(shì)處理，可以采集、存儲(chǔ)并顯示實(shí)時(shí)過(guò)程數(shù)據(jù)，并可以放大、縮小或移動(dòng)時(shí)間目標(biāo)以顯示變量間的各種關(guān)系。d、100%數(shù)據(jù)采集：具有優(yōu)先的多任務(wù)特點(diǎn)，如打開文件或一份報(bào)告或圖形，不影響系統(tǒng)數(shù)據(jù)收集和報(bào)警。e、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)鏈接(DDE)：通過(guò)雙向DDE接口，可以通過(guò)其它具有DDE功能的應(yīng)用程序分享過(guò)程數(shù)據(jù)，可以通過(guò)電子表格或字處理軟件，如Microsoft excel或Word來(lái)生成圖表報(bào)告。f、 具有統(tǒng)計(jì)處理控制(SPC)功能。g、報(bào)警及報(bào)警管理：能夠連續(xù)對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，它的報(bào)警提醒你注意潛在的問(wèn)題隱患，可靈活定義報(bào)警限值。報(bào)警信息可顯示在屏幕上，送打印機(jī)或形成報(bào)警文件。h、 安全特性：基于安全性，用戶可被賦予個(gè)人或群組特權(quán)，并跟蹤和記錄下操作步驟，以便查詢。i、 支持關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)：可以與Oracle、Sybase 、SQL server、Ingres、Access及其它數(shù)據(jù)庫(kù)共享數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)的SQL接口利用Microsoft ODBC（開放數(shù)據(jù)庫(kù)連接）來(lái)提供系統(tǒng)與數(shù)據(jù)庫(kù)之間的雙向查詢。j、 OLE自動(dòng)化（開放特性）：目標(biāo)的連接與嵌入(OLE)功能可將過(guò)程數(shù)據(jù)與其它應(yīng)用軟件(如Visual Basic，Visual C+)集成在一起。k、 支持分布式的客戶機(jī)服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)。 總之，使用FIX強(qiáng)有力的開發(fā)平臺(tái)，我們可以通過(guò)二次開發(fā)將揭東水廠自動(dòng)控制系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)、信息構(gòu)造一個(gè)控制功能齊全，規(guī)模組織靈活，性能價(jià)格比較優(yōu)的具有全集成自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)。它具有三重集成：共同的數(shù)據(jù)管理共同的組態(tài)和編程共同的通訊 所謂共同的數(shù)據(jù)管理，也即強(qiáng)調(diào)在一個(gè)DCS系統(tǒng)中，任何采集點(diǎn)的數(shù)據(jù)只須錄入一次，便可在全系統(tǒng)范圍內(nèi)使用，如果另一處需要該數(shù)據(jù)，則軟件就可以從共享的數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取數(shù)據(jù)，這樣便省去了對(duì)復(fù)雜數(shù)據(jù)完整性的檢測(cè)。 所謂共同的組態(tài)和編程，則意味著所有屬于同一解決方案的組件和系統(tǒng)，只用一個(gè)全集成模擬工具包，即可組態(tài)、編程、啟動(dòng)、測(cè)試和監(jiān)視，用戶接口總是相同的，你可正確地使用最適合用戶和任務(wù)的工具，例如，F(xiàn)IX包括了所有機(jī)器和水處理工廠狀態(tài)圖形化所要求的主要功能，以及以象素圖形顯示順序流程的功能，如果不夠用，或要求專用擴(kuò)展應(yīng)用軟件時(shí)，可以通過(guò)輕松使用標(biāo)準(zhǔn)集成接口（DDE、OLE、ODBC、SQL）將其連接進(jìn)去。關(guān)于通訊，F(xiàn)IX已將通訊全部集成在系統(tǒng)中，例如在不知道用哪個(gè)網(wǎng)絡(luò)與其它PLC通訊的情況下，就可對(duì)一個(gè)PLC進(jìn)行組態(tài)，這是因?yàn)檫x擇網(wǎng)絡(luò)時(shí)，在組態(tài)中只有一個(gè)選擇標(biāo)準(zhǔn)，“誰(shuí)與誰(shuí)通訊”，在連接表中有簡(jiǎn)單的定義，這種連接可在任何時(shí)候任何地點(diǎn)進(jìn)行改變，這就表示集中式組態(tài)和分布式組態(tài)不再存在差異。具體的說(shuō)，也就是FIX具有功能強(qiáng)大的通訊標(biāo)準(zhǔn)，諸如ETHERNET，TCP/IP，PRDFIBUS，AS-I接口，與PC技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)軟件的聯(lián)合，使FIX全集成自動(dòng)化（TIA）幾乎適用于自動(dòng)化市場(chǎng)的每一個(gè)角落，從傳感器到傳動(dòng)裝置到MIS/MES系統(tǒng)。 全集成且全開放，這就意味著用單一軟件系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)一個(gè)公司的全自動(dòng)化環(huán)境，這便是我們選擇FIX的主要理由。根據(jù)水廠運(yùn)行的實(shí)際情況，我們可以在FIX平臺(tái)上開發(fā)如下主要功能：（1）控制、操作功能：在中控室可對(duì)全廠任何一臺(tái)可控設(shè)備進(jìn)行控制和人工干預(yù)，能對(duì)各分控站PLC的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和修改，必要時(shí)在工程師站，可以直接對(duì)任何一個(gè)分控站進(jìn)行編程或修改程序等。（2）顯示功能：能形象、實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)顯示各生產(chǎn)過(guò)程的主要技術(shù)參數(shù)，能顯示所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，能用趨勢(shì)圖顯示某些重要參數(shù)的變化情況。（3）報(bào)警功能：當(dāng)某一參數(shù)異?；蛟O(shè)備故障，能給出聲音報(bào)警，顯示相應(yīng)的提示信息和畫面，并記錄在報(bào)警數(shù)據(jù)庫(kù)中，及時(shí)打印。（4）數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能：中控室提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能，建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，存貯生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)，供統(tǒng)計(jì)、分析用，建立事故數(shù)據(jù)庫(kù)，記錄各類錯(cuò)誤、事故等。（5）數(shù)據(jù)處理功能：可利用在線數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)計(jì)算主要生產(chǎn)指標(biāo)。（6）報(bào)表輸出/打印功能：能打印公司所需要的各類報(bào)表。（7）中控室獲取的所有信息均可通過(guò)局域網(wǎng)送入公司主干網(wǎng)或通過(guò)無(wú)線電發(fā)向公司總調(diào)度室或接收自來(lái)水公司調(diào)度室的調(diào)度指令。 這里需要強(qiáng)調(diào)的是，在FIX平臺(tái)上開發(fā)的軟件，我們可以通過(guò)internet做到對(duì)全廠自動(dòng)化系統(tǒng)遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程修改、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)，經(jīng)理可以出差在外，通過(guò)一部手提電腦獲取水廠運(yùn)行數(shù)據(jù)，同時(shí)，如果水廠運(yùn)行出現(xiàn)故障，我們可以不到水廠現(xiàn)場(chǎng)，便可以觀察、分析程序，將程序調(diào)出修改完后再下載，這樣便可以盡快地解決故障。附：中控室外打印報(bào)表功能：可打印加藥、過(guò)濾分控站的班、日、月、年報(bào)表。：可打印以下曲線：【1】原水流量、SCD值日變化曲線【2】加藥量、加氯量日變化曲線【3】清水池水位日變化曲線【4】出廠水流量、余氯、濁度日變化曲線2投加間分控站PLC-01（1）、基本配置：PLC柜（含Modicon PLC）一個(gè)，攪拌機(jī)機(jī)旁控制箱兩個(gè)、計(jì)量泵機(jī)旁控制箱一個(gè)。（2）、控制對(duì)象：加藥自動(dòng)化系統(tǒng)，加氯自動(dòng)化系統(tǒng)（包括前加氯、后加氯），以及相關(guān)的檢測(cè)儀表等。（3）、控制過(guò)程：、加藥自動(dòng)化系統(tǒng) 藥液配制投加：整個(gè)礬投加自動(dòng)化系統(tǒng)可由溶液池、計(jì)量泵、液位控制儀和攪拌機(jī)柜等組成。 不管是固態(tài)礬還是液態(tài)礬，都面臨一個(gè)加水再配制問(wèn)題。一般而言，藥液池都裝有液位檢測(cè)儀表，低限報(bào)警，并提示值班人員向池內(nèi)加藥，值班人員向池內(nèi)加藥后，發(fā)信號(hào)給PLC，當(dāng)藥液出現(xiàn)低限報(bào)警時(shí)須關(guān)攪拌機(jī)。 由于閥門都是手動(dòng)的，故礬池均由手動(dòng)切換。 關(guān)于藥液投加自動(dòng)化，我們認(rèn)為應(yīng)該采用SCD方法。 沉凝投藥是水質(zhì)凈化最重要的環(huán)節(jié)，而準(zhǔn)確投加所需要的藥量則是取得較好混凝效果的關(guān)鍵所在。在水廠實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，水質(zhì)水量不斷波動(dòng)，達(dá)到準(zhǔn)確投藥非常困難，過(guò)去較典型的方法是水質(zhì)數(shù)學(xué)模型法，即以若干源水水質(zhì)參數(shù)為變量，建立確定混凝劑投量的數(shù)學(xué)模型，這種方法涉及到較多的水質(zhì)控制儀表，系統(tǒng)的可靠性低而投資較大，另一方面，要有長(zhǎng)期大量的參數(shù)統(tǒng)計(jì)資料，才能建立正確的數(shù)學(xué)模型。 八十年代國(guó)際上發(fā)展了一種新技術(shù)游動(dòng)電流法（SCD）混凝投藥控制技術(shù)，僅需控制游動(dòng)電流一個(gè)因子，不需要大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，使用靈活方便，其系統(tǒng)流程圖如下：其中，控制中心通常由微機(jī)或單片機(jī)構(gòu)成，接受SCD信號(hào)并與給定值比較，作出調(diào)整投藥量的判斷，指揮執(zhí)行機(jī)構(gòu)，即計(jì)量泵工作，完成藥量調(diào)節(jié)。 由于水的投藥混合是有一定滯后的慣性系統(tǒng)，對(duì)其投藥控制宜采用周期調(diào)節(jié)方式，一般情況下可以取35分鐘為一個(gè)調(diào)節(jié)周期，影響加藥混合反應(yīng)效果的因素很多，其主要分為兩大類:一類為源水水量大幅度變化(取水泵調(diào)泵)；另一類為源水水質(zhì)的變化，如水溫、濁度、PH值等，所以，一般是流量比例控制，SCD反饋控制組成復(fù)合加藥控制系統(tǒng)。 利用配置的現(xiàn)有的兩臺(tái)計(jì)量泵，一用一備，2臺(tái)泵并聯(lián)工作，投加點(diǎn)設(shè)在源水總管上，通往投加點(diǎn)的管路上設(shè)有阻尼器、安全閥、注料閥等。A：流量比例控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)由源水流量計(jì)、PLC-01、變頻器、計(jì)量泵組成。工作原理：源水流量計(jì)將源水流量信號(hào)值反饋到PLC-01，PLC數(shù)據(jù)處理后將控制信號(hào)值送到變頻器，調(diào)節(jié)1臺(tái)計(jì)量泵的投加量，使加藥量能隨源水水量大幅度變動(dòng)而迅速補(bǔ)減。B：SCD控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)由取樣點(diǎn)、SCD儀、變頻器、計(jì)量泵組成。工作原理：SCD連續(xù)測(cè)定加藥混合后水中游動(dòng)電流值SCD，經(jīng)其自身數(shù)據(jù)處理后，用控制信號(hào)值調(diào)節(jié)1臺(tái)計(jì)量泵的投加量，使加藥量能隨源水水質(zhì)的變化及時(shí)調(diào)整。 以上兩種控制方式并聯(lián)工作，使水處理工藝反應(yīng)效果控制在最佳范圍內(nèi)，確保出廠水水質(zhì)符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并能有效地降低礬耗。 根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于SCD方法而言，水樣的預(yù)處理直接關(guān)系到SCD儀的壽命，以及控制工作的成效，選擇合適的取樣方式及輔助措施，如：旋流分離及斜管沉沙方法，去掉粗大泥沙，使水的濁度降至100度之下，使SCD正常工作，另外，采取氣水分離措施排除水樣中釋放的氣體，也很有必要。 在此，提出一個(gè)建議，由于加藥自動(dòng)化是目前投加自動(dòng)化領(lǐng)域中最關(guān)鍵，也是難度較大的一個(gè)課題。我們知道SCD游動(dòng)電流檢測(cè)儀連續(xù)測(cè)定加藥混合后的SCD值，與一個(gè)SCD的設(shè)定值（這個(gè)值可按照水廠設(shè)定的出水濁度值通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試確定）相比較，根據(jù)比較值的正負(fù)，控制器調(diào)節(jié)計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速式?jīng)_程，從而使加藥量隨源水水質(zhì)的變化及時(shí)調(diào)整，該模式需要確定一個(gè)SCD值為設(shè)定值，在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)設(shè)定值要加以適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)調(diào)整，現(xiàn)行的系統(tǒng)是采用人工經(jīng)驗(yàn)調(diào)整的方法。C、 加藥自動(dòng)化系統(tǒng)基本配置：主設(shè)備選用W&T和MILTONROY公司的，主要有以下配置：SCD行程長(zhǎng)度調(diào)節(jié)控制器，變頻調(diào)速電機(jī)，脈沖阻尼器，背壓閥，壓力泄放閥，計(jì)量泵校準(zhǔn)杯，SC5200游動(dòng)電流檢測(cè)儀（帶自動(dòng)反沖洗），Y型過(guò)濾器等。、加氯（前加氯，后加氯）自動(dòng)化系統(tǒng)1、前加氯控制：前加氯控制采用與源水流量成正比投加的控制方式，由前加氯機(jī)控制器自動(dòng)完成。2、后加氯控制：后加氯采用濾后水流量為前饋量，濾后水余氯為反饋量，由后加氯機(jī)中控制器自動(dòng)完成前饋反饋閉環(huán)比例控制系統(tǒng)，該控制器直接控制加氯機(jī)加氯量，3、投加方式示意圖如下:少量的前加氯有利于水的處理，且消毒效果好，而后加氯則實(shí)現(xiàn)滿意的控制指標(biāo)，滿足出廠水及管網(wǎng)末梢的余氯指標(biāo)，又不過(guò)多地消耗藥劑，是水廠生產(chǎn)中追求的優(yōu)化目標(biāo)之一。4、加氯系統(tǒng)設(shè)備配置：自動(dòng)加氯系統(tǒng)主要設(shè)備有：氯瓶、過(guò)濾器、真空調(diào)節(jié)器、前、后加氯機(jī)、水射器、余氯分析儀、漏氯報(bào)警儀、電動(dòng)球閥、氣源岐管、柔性銅管等。設(shè)備選型及清單見(jiàn)附件。氯瓶低壓鈴聲報(bào)警，并在中控機(jī)上顯示（4）、投加間分控站自動(dòng)控制系統(tǒng)模式 如上所述，投加間分控站的自動(dòng)控制對(duì)象可分為三個(gè)相互獨(dú)立的部分，這三個(gè)部分自成自控體系。PLC-01并不直接參與控制，更多的是監(jiān)測(cè)。如各個(gè)部分的組成設(shè)備的基本工況、源水流量、濾后水流量、余氯、前、后加氯量、發(fā)出設(shè)備故障報(bào)警等。但是，投加間分控站的控制模式與濾池分控站是一致的，即實(shí)行就地、車間和中控室三級(jí)控制。就地控制設(shè)備。加藥、加氯等主要設(shè)備均要求可就地進(jìn)行手動(dòng)操作。在設(shè)備旁邊均要求配備操作監(jiān)視用的電控柜（箱），即使PLC-01控制系統(tǒng)全部退出運(yùn)行，操作者仍能通過(guò)就地控制裝置使全部設(shè)備切換到手動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。投加間PLC控制系統(tǒng)。加藥、加氯等各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)均要送到PLC-01系統(tǒng)中，各種主要設(shè)備均可通過(guò)從電腦發(fā)出的指令進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，在中控系統(tǒng)退出時(shí)，對(duì)投加間控制系統(tǒng)不產(chǎn)生任何影響，它本身仍可控制加藥間全部設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。中控系統(tǒng)。投加間設(shè)備的全部運(yùn)行狀態(tài)和信息，均可通過(guò)MB+工業(yè)高速數(shù)據(jù)網(wǎng)傳入中控室，中控室的指令也可隨時(shí)送往投加間進(jìn)行控制。（5）、中控室站須顯示的模擬圖形為：加氯間工況動(dòng)態(tài)模擬圖加礬間工況動(dòng)態(tài)模擬圖溶液池工況動(dòng)態(tài)模擬圖3 濾池分控站（一期工程）PLC-02. 取消每格濾池池旁控制臺(tái)中的小型PLC，據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于一個(gè)10萬(wàn)噸的水廠，濾池的全套控制與監(jiān)測(cè)用一個(gè)大PLC，更有利于減少投資，同時(shí)增加系統(tǒng)的可靠性，不必要的過(guò)度分散，只會(huì)增加故障點(diǎn)發(fā)生的機(jī)會(huì)。從軟件機(jī)構(gòu)來(lái)看，小PLC僅能完成簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)與監(jiān)測(cè)任務(wù)，大量的排隊(duì)、通信、監(jiān)測(cè)任務(wù)還需要與大PLC配合，倒不如集中在大PLC中完成，況且，池旁控制臺(tái)主要用于三級(jí)控制模式中的手動(dòng)模式，一般僅在調(diào)試或維修時(shí)使用。(1)基本配置：6格濾池，每格配有超聲波水位檢測(cè)儀。三臺(tái)反沖洗水泵，兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，循環(huán)備用。兩臺(tái)空壓機(jī)，一用一備，交替使用。一個(gè)PLC柜(Modicon)，一個(gè)繼電器控制柜。6個(gè)池旁控制臺(tái)，沖洗泵控制柜、風(fēng)機(jī)控制柜、潛污泵控制箱各一個(gè)，其中沖洗泵、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)建議采用軟啟動(dòng)器軟啟動(dòng)。濾池出水流量計(jì)，出水濁度檢測(cè)儀各一個(gè)。(2)控制過(guò)程A、過(guò)濾控制：濾池正常工作時(shí)，由PLC-02調(diào)節(jié)每格清水出水閥，其根據(jù)是將每格池中的液位計(jì)液位信號(hào)及清水閥的開度信號(hào)送入PLC-02，經(jīng)PID調(diào)節(jié)其清水閥開度，以求使進(jìn)出水保持平衡，從而實(shí)現(xiàn)恒水位，恒濾速自動(dòng)過(guò)濾。B、反沖洗控制：濾池的反沖洗可選擇以下二種控制方式：?jiǎn)胃駷V池一步化控制（通過(guò)三級(jí)控制模式手動(dòng)強(qiáng)行請(qǐng)求反沖洗）。定時(shí)自動(dòng)排隊(duì)沖洗。 沖洗程序?yàn)槿?jí)式?jīng)_洗：氣沖 氣水混合沖洗 水沖，當(dāng)濾池反沖洗時(shí)，先關(guān)進(jìn)水閥，全開清水閥，待濾池水位下降至設(shè)定值時(shí)，關(guān)清水出水閥，開排水閥，起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開濾池氣沖閥進(jìn)行氣沖，氣沖兩分鐘