11--筒外7節(jié)桁架層巨柱施工工藝

工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 1 23 一 內(nèi)一 內(nèi)場場工工藝藝 1 內(nèi) 內(nèi)場場要求要求 1 1 所有構件應盡可能按最大長度下料 相同板厚的板材必須統(tǒng)一進行套料 排 版 同時注意材料的利用率 1 2 當構件沿其長度方向因材料規(guī)格限制需進行拼接時 必須滿足以下規(guī)定 注注 進進行拼接需建立在行拼接需建立在設計設計允允許許的情況下的情況下 所有主要構件 除所有主要構件 除設計圖設計圖上另有上另有規(guī)規(guī)定外 一律不得用短料拼接 定外 一律不得用短料拼接 所有桿件應盡可能按最大長度下料 同時注意材料的利用率 圖上有注明斷 頭時 按圖施工 圖上無注明斷頭時 斷頭必須避開構架或開孔邊緣 200mm 以上 且拼接位置應留在內(nèi)力較小處 一般可留在節(jié)間長度 1 3 附近 亦即斷頭應避開 距中 1 3 處 拼接鋼板長度最短不得小于 2 倍的板寬且不得小于 800mm 1 3 箱型柱和 H 型鋼梁 鋼柱當翼緣或腹板因板長不夠而需對接拼接時 翼緣 與腹板的對接焊縫間的相對位置應錯開 200mm 以上 拼接焊縫避開加勁板至 少 200mm 1 4 鋼板拼接時 應先拼接 對焊 檢驗 矯正合格后 再按零件尺寸劃線 切割 加工等 1 5 當材料需要代用時 應征得設計部門的同意方可代用 2 刨斜 刨斜處處理原理原則則 除工除工藝藝特殊特殊說說明外明外 2 1 不同厚度的鋼板拼接時當板厚相差超過 4mm 時應作刨斜處理 刨斜比例為 1 2 5 但如板厚相差較大 按此比例刨斜后長度較長 無法實現(xiàn)時 可根據(jù)實際 情況進行協(xié)商 同時對于削斜開坡口后無過渡段的 需另行考慮 確保開設坡口 后有過渡段存在 如圖紙標明刨斜比例 則根據(jù)圖紙要求 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 2 23 注 不同厚度的鋼板對接時 需注意對接形式 如圖紙上未明確需詢問設計或 工藝 2 2 下 下圖圖形式的直角形式的直角處車間處車間需采用碳刨刮出一斜坡需采用碳刨刮出一斜坡進進行行過過渡 斜坡比例渡 斜坡比例為為 1 1 然后然后進進行下一步工序的施工行下一步工序的施工 其余相其余相類類似的似的結結構按此要求構按此要求進進行 行 3 孔開制 孔開制說說明明 3 1 對于構件隔板及主體上的灌漿孔 透氣孔 其孔的要求一般不高 則灌漿孔 透氣孔 孔直徑大于 50mm 時 直接采用數(shù)控切割而成 3 2 對于耳板上要求較高的銷軸孔 放樣 下料時將其直徑加放 6 8mm 機加工 余量 其中銷軸孔直徑 60mm 采用數(shù)控或磁座鉆先進行鉆孔 而后再 進行機加工鏜孔 銷軸孔直徑 60mm 則采用數(shù)控切割后再進行機加工 鏜孔 3 3 構件上耳板的吊裝孔 50mm 時采用數(shù)控切割而成 4 焊焊接接鎖鎖口的要求口的要求 4 1 焊焊接接鎖鎖口的倒口的倒圓圓角尺寸按照角尺寸按照焊縫焊縫通通圖圖 地上地上鋼結鋼結構構焊焊接基準接基準圖圖二二 中第中第 1 條條 焊焊接接鎖鎖口的開口的開設設原原則則的要求的要求執(zhí)執(zhí)行 當行 當焊縫焊縫通通圖圖中沒有明確中沒有明確時時 按照 按照總總工工藝藝通知通知 單單 HN 10 關于關于過焊過焊孔開孔的事宜孔開孔的事宜 進進行施工 特行施工 特別別注意注意廠內(nèi)包頭時需采用碳刨清 刮后進行包頭 此類直角處 需車間碳刨 斜坡處理 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 3 23 4 2 現(xiàn)場焊現(xiàn)場焊接接鎖鎖口 指角接及口 指角接及對對接通接通焊焊孔 開制孔 開制說說明 明 除工除工藝藝特殊特殊說說明外明外 1 當板厚 t 40mm 時 R 35mm 2 當板厚 t 40mm 時 R 50mm 但廠內(nèi)包頭時需采用碳刨清刮后進行包頭 但特但特別別注意注意 必須保證鎖口邊緣距坡口邊緣 10 15mm 否則增加直線段 R 值不 變 做成耳朵形鎖口 4 3 工廠工廠焊焊接接鎖鎖口口 當板厚 t 50mm 時 按下圖示意形式進行開制 20 R50 15 上上 15 R50 說說明 如明 如車間車間包包頭時頭時存在困存在困難難 則則適當采用碳刨清刮后適當采用碳刨清刮后進進行包行包頭頭 二 特殊二 特殊說說明明 1 除圖紙注明外 所有構件長度均為實際長度尺寸 即圖紙已扣除間隙 2 折角板采用圓角過渡 圓角內(nèi) R 2 2 5t 3 單塊零件板直角處 銳角處 鈍角處需采用圓弧過渡 具體圓弧大小在放樣時 進行確定 但放但放樣時樣時需及需及時詢問時詢問 4 坡口角度開制時需考慮自然角度 還需注意相應長度的補償 5 型材為軋制型或拼接型需根據(jù)材料采購單而確定 不能根據(jù)圖紙而定 采購 角接形式 對接形式 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 4 23 單由設計所提供 三 構件三 構件預調(diào)值說預調(diào)值說明 明 1 鋼鋼柱柱預調(diào)值說預調(diào)值說明 明 圖紙中的各樓層預調(diào)值均加在本樓層牛腿下翼緣處 鋼鋼柱放柱放 樣樣下料 加工制作下料 加工制作長長度度為圖紙為圖紙理理論值論值與與預調(diào)值預調(diào)值之和之和 2 各附件的裝 各附件的裝焊焊定位尺寸 按照增加定位尺寸 按照增加預調(diào)值預調(diào)值之后的相之后的相應應尺寸尺寸進進行定位 行定位 四 余量的加放 四 余量的加放 1 總則 1 1 每條對接縫加放 2mm 焊接收縮余量 1 2 局部熔透焊縫深度在設計要求的基礎上加深 4mm 1 3 槽口開制時一邊放大 3mm 以便于安裝 如采用墊板焊時則無需放大 2 筒外 7 節(jié)巨柱 巨柱本體 H 形鋼自身拼接腹板寬度方向加放 6mm 焊接收縮 余量 巨柱本體豎向雙層腹板寬度方向加放 3mm 焊接收縮余量 U 形箱體腹板 寬度方向加放 4mm 焊接收縮余量 3 巨柱本體長度方向均勻加放 0 5 焊接收縮余量 另上端口加放 15mm 端銑余 量 4 牛腿長度方向加放 1 的焊接收縮余量 同時牛腿 板厚 t 40mm 自由對接端 口無坡口時需進行端銑 對應再加 5mm 端銑余量 反之 則無需端銑 五 五 焊焊接要求 接要求 1 全熔透 全熔透焊縫焊縫 1 1 深化圖中標明CP符號的焊縫均為全熔透焊縫 1 2 所有對接焊縫均為全熔透焊縫 1 3 巨柱本體拼接均為全熔透焊縫 1 4 巨柱本體H形鋼自身拼接均為全熔透焊縫 1 5 箱形牛腿自身拼接及其與主體構架之間均為全熔透焊縫 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 5 23 1 6 巨柱內(nèi)部橫隔板均為全熔透焊縫 1 7 對應箱體牛腿面腹板 H形鋼牛腿翼緣的加勁板均為全熔透焊縫 1 8 對應箱體內(nèi)部橫隔板的加勁板均為全熔透焊縫 1 9 連接桁架的H形鋼牛腿自身拼接均為全熔透焊縫 1 10 連接桁架的H形鋼牛腿面 腹板與主體構架之間均為全熔透焊縫 1 11 連接樓層鋼梁的H形牛腿自身拼接 腹板厚度t 20mm 為PP焊縫 腹板厚度t 20mm均為全熔透焊縫 坡口形式 參見 通縫 中第四條的單雙 面焊清根坡口形式 1 12 連接樓層鋼梁的H形牛腿與主體構架之間的焊縫 H形鋼牛腿面板與構架之間為CP焊縫 優(yōu)先采用清根坡口形式 H形鋼牛腿腹板與構架之間為PP焊縫 腹板厚度t 20mm 為角焊縫 腹板 厚度t 20mm為雙面坡口焊 2 部分熔透 部分熔透焊縫焊縫 2 1 深化圖中標明PP符號的焊縫均為部分熔透焊縫 2 2 巨柱本體 箱形牛腿 H形鋼牛腿中對應鋼筋連接器的加勁板均為部分熔 透焊縫 2 3 安裝鋼筋連接器的條形板條以及對應的加勁板均為部分熔透焊縫 2 4 鋼筋拉接板及其對應的加勁板與構架之間為部分熔透焊縫 3 角 角焊縫焊縫 1 巨柱本體上安裝的槽鋼與巨柱間均為角焊縫 2 洞口補強板與主體構架之間均為角焊縫 4 具體牛腿分 具體牛腿分類類如下如下圖圖所示 所示 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 6 23 圖圖中未中未標識標識的的 H 形牛腿均形牛腿均為連為連接桁架的牛腿 接桁架的牛腿 六 坡口形式六 坡口形式說說明及明及組組裝裝說說明 明 1 現(xiàn)場現(xiàn)場坡口及坡口及焊焊接接說說明 明 1 1 巨柱現(xiàn)場對接坡口形式根據(jù)深化圖紙要求進行施工 可參見地上鋼結構焊接 基準圖三進行施工 1 2 有嵌補板人孔的 內(nèi)側焊接坡口應朝向人孔側 詳見深化圖紙 2 所有 所有對對接接焊縫焊縫均均為為全熔透全熔透焊縫焊縫 C P 焊縫焊縫 除工除工藝藝特殊特殊說說明或明或現(xiàn)場現(xiàn)場坡口外坡口外 2 1 坡口形式 優(yōu)先采用清根焊的形式 當其操作空間較小時 可采用墊板焊形式 2 2 特殊說明 當兩對接板材其中任一塊板厚 t 40mm 時 坡口允許開制在單塊板 材上 當兩對接板材板厚 t 40mm 時 坡口需開制在兩塊板材上 說明 100mm 以上厚度的板材對接時 參照 100mm 板材對接坡口進行開制 鋼梁牛腿 鋼梁牛腿 鋼梁牛腿 鋼梁牛腿 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 7 23 3 所有工廠焊接局部熔透 PP 坡口形式根據(jù)通用焊縫坡口形式開設 熔深深度 根據(jù)圖紙及焊縫通圖要求進行施工 注意開設雙面坡口時應對稱等深度開設坡 口 所有 CP 焊縫形式根據(jù)通用焊縫坡口形式開設 優(yōu)先采用單雙面清根坡口形 式 當同一條焊縫存在 CP 和 PP 焊縫時 PP 焊縫坡口寬度應與 CP 焊縫坡口寬 度應盡量保持一致 4 角接平齊坡口 當板厚大于等于 30mm 時均應考慮開設防層狀撕裂坡口 5 巨柱本體 H 形鋼自身拼接均為 CP 焊縫 坡口形式 參見 通縫 中第四條 的單雙面焊清根坡口形式 6 H 形鋼牛腿自身拼接為 CP 焊縫時優(yōu)先采用單雙面焊清根坡口形式 7 箱形牛腿自身拼接均為全熔透焊縫 坡口形式 參見 通縫 中第四條的墊 板焊坡口形式 8 吊裝耳板與巨柱間均為全熔透焊縫 坡口形式 參見 通縫 中第四條的單雙面 焊清根坡口形式 9 其余焊縫坡口形式詳見下圖中說明 9 1 巨柱主體焊縫 雙層腹板與 H 形鋼工廠焊接邊為清根坡口形式 內(nèi)焊外清根 U 形箱體 自身拼接及其與 H 形鋼之間為清根坡口形式 內(nèi)焊外清根 現(xiàn)場焊現(xiàn)場焊接坡口形式根據(jù)接坡口形式根據(jù)圖紙圖紙要求要求進進行開行開設設 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 8 23 U 形箱體自身拼接坡口形式參見下圖形式施工 26 t 60 70 75 B3 上11 12上 上27 30上 A3 上16 12上 上36 27上A2 上15 13上 上33 28上 B2 上12 13上 上30 31上B1 上12 13上 上31 34上 A1 上17 12上 上38 26上 B3 A3 50 40 2t 3 t A2 B2 45 45 t t 32 2t 3 B1 A1 t 40 50 9 2 鋼柱形式一 以 7 2CZ 1 為例 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 9 23 桁架加強加勁板與主 體之間均為 CP 焊縫 工廠焊接開設單雙面 清根坡口形式 內(nèi)焊 外清根 現(xiàn)場焊接 坡口根據(jù)圖紙要求開 設 A B C 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 10 23 A 節(jié)點 鋼筋拉接板及其對應 的加勁板 鋼筋連接 器對應的加勁板與構 架之間均為 PP 焊縫 正反 45 度中留 2mm 當內(nèi)側空間較小時 朝外開設單面 45 度坡 口 內(nèi)側角焊縫處理 后裝 H 形牛腿面板與主體 構架之間坡口形式如 圖所示 墊板焊坡口 朝外 清根坡口為內(nèi) 焊外清根 腹板與主 體之間開設墊板焊坡 口 朝空間大的一側 按照自然坡口 無需 補償 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 11 23 B 節(jié)點 鋼筋拉接板及其對應 的加勁板 鋼筋連接 器對應的加勁板與構 架之間均為 PP 焊縫 正反 45 度中留 2mm 當內(nèi)側空間較小時 朝外開設單面 45 度坡 口 內(nèi)側角焊縫處理 退裝 桁架層加強勁板與主 體之間為 CP 焊縫 單 雙面清根坡口 牛腿翼緣 35mm 50mm 對應勁 板 100mm 位置無需刨 斜處理 鋼梁牛腿 十字牛腿自身拼接 及其與柱主體之間 為 CP 焊縫 單雙 面清根坡口 C 節(jié)點 支座板勁板與支座 蓋板之間 與 H 形 牛腿之間均為 CP 焊縫 兩側兩塊清 根坡口 中間一塊 開設墊板焊坡口 朝空間大的一側 與 H 形牛腿預先小 合攏 支座蓋板 箱形牛腿自身 拼接及其與支 座蓋板之間均 為 CP 焊縫 墊板焊坡口 箱形牛腿待 H 形牛腿與主體 焊接后裝焊 H 形牛腿面板與主 體內(nèi)部空間較小時 開設墊板焊坡口 CP 朝外 腹板與主體之間為 PP 焊縫 因夾角 較小 開設墊板焊 坡口朝外 不探傷 此勁板在牛腿與柱 組裝前進行裝焊 鋼梁牛腿 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 12 23 桁架加強加勁板與主 體之間均為 CP 焊縫 工廠焊接開設單雙面 清根坡口形式 內(nèi)焊 外清根 現(xiàn)場焊接 坡口根據(jù)圖紙要求開 設 此小勁板與橫向大勁 板間距較小 采用后 裝的方式進行施工 三面墊板焊坡口 朝 向空間大的一側 D E 桁架牛腿 與主體之 間為 CP 焊縫 單雙 面清根坡口 桁架牛腿 自身拼接及其 與主體之間為 CP 焊縫 單雙面清根坡口 間距過 小時內(nèi)側面板采用墊板焊 此類斜牛腿后裝 待內(nèi)隔 板 外側 H 牛腿裝焊后進 行裝焊 D 節(jié)點 加勁板與牛 腿預先進行 小合攏焊接 清根坡口形 式 然后整 體裝焊在巨 柱本體上 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 13 23 加勁板與主體之間 為 CP 焊縫 單雙 面清根坡口 封板與構架之間為 CP 焊縫 四面墊 板焊坡口 加勁板與主體之間 為 CP 焊縫 單雙 面清根坡口 牛腿自然角度較大 可根據(jù)下圖形式開 設坡口 E 節(jié)點 兩側設置焊接用嵌補段 孔邊往對應連接器的加 強隔板方向 80mm 同 時需保證在加強隔板與 孔之間 距孔邊向中心 200mm 進行設置 坡口 置于嵌補段上 與柱本 體面板焊接側需開設防 撕裂坡口形式 注 牛腿與巨柱間為全熔透 焊縫 因其夾角較小 導致 一側腹板無法開設向外的墊 板焊坡口形式 因此 需在 牛腿面板上開設嵌補人孔 將夾角較小一側的腹板與巨 柱間開設朝內(nèi)的墊板焊坡口 形式 由于牛腿內(nèi)部設置 了連接器加強肋 所以嵌補 人孔開設需避開加強肋 如 下圖所示 此側箱形牛腿面板與 主體間采用墊板焊坡 口 朝向箱體內(nèi)側 坡 口為 35 間隙 12mm 此加強隔板與牛腿間 為 PP 焊縫 與牛腿面 板為自然坡口 與牛腿 腹板開設雙面 40 度留 根 2mm 的坡口形式折角位置加 勁板與牛腿 之間為 CP 焊縫 墊板 焊坡口 方 向朝外 圖中開孔距巨柱邊的 L 值按照圖紙尺寸縮 小 25mm 設置 注意嵌補板與 牛腿焊接完成 后 焊縫需做 磨平處理 加勁板與牛腿 預先進行小合 攏焊接 然后 整體裝焊在巨 柱本體上 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 14 23 9 3 鋼柱形式二 以 7 3CZ 2 為例 若角接焊縫角度不是直角時 板厚若角接焊縫角度不是直角時 板厚 50 t 100 60 65 65 75 B5 上29 32上 上49 54上 A5 上37 27上 上61 45上A4 上38 30上 上56 46上 B4 上31 32上 上55 57上 B5 A5 22t 5 t 40 50 50 40 t A4 B4 t 32 參照 9 2 條進 行施工 牛腿折角位置 加勁板與牛腿 之間均為 CP 焊縫 若 45 60 則此銳角側圖中 t 3 改為 15mm 按照最大 60 度開 設坡口 加勁板與牛 腿預先進行 小合攏焊接 清根坡口形 式 然后整 體裝焊在巨 柱本體上 加勁板與牛 腿預先進行 小合攏焊接 清根坡口形 式 然后整 體裝焊在巨 柱本體上 斜牛腿后裝 待內(nèi)隔板 外 側 H 牛腿裝焊 后進行裝焊 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 15 23 參照 9 2 條進 行施工 F G 對應鋼筋連接器 的加勁板有焊接 空間時 與主體 構架之間開設正 反 40 度坡口 留 根 2mm PP 焊 接空間限制時 可采用單面坡口 朝外 內(nèi)側角焊 縫 退裝法進行 施工 此牛腿內(nèi)部 勁板僅與牛 腿焊接 CP 焊 縫 牛腿小 合攏時進行 裝焊 清根 坡口形式 此牛腿內(nèi)部勁板與 牛腿焊接 CP 焊縫 開設三面墊板焊坡 口 朝外 待牛腿 腹板與主體焊接完 成后進行退裝施工 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 16 23 內(nèi)側兩塊鋼筋連接器對應的 加勁板與 H 牛腿面板之間采 用單面 40 度留根 2mm 坡口 形式 朝外 PP 與 H 形牛腿 腹板之間因角度較小 開設墊 板焊坡口 朝外 PP 待牛腿 焊接完成后 退裝法施工 此 H 形斜牛腿 面板 與主體采用清根坡口 形式 腹板與主體采 用單面 40 度坡口 朝 外 內(nèi)側角焊縫 內(nèi)側 間距過小時 面腹板 均采用墊板焊 牛腿外側的鋼筋 拉接板與牛腿之 間為 PP 焊縫 正 反 40 度坡口形式 對應鋼筋連接器 的加勁板有焊接 空間時 與主體 構架之間開設正 反 40 度坡口 留 根 2mm PP 焊 接空間限制時 可采用單面坡口 朝外 內(nèi)側角焊 縫 退裝法進行 施工 此類折角板 采用整 體合并下料 冷加工 彎折成型 其與加勁 板之間為角焊縫 F 節(jié)點 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 17 23 G 節(jié)點 此牛腿參照 9 2 條進行施 工 此牛腿與主 體面板相交 處 開設槽 口 槽口處 采用角焊縫 進行焊接 此牛腿自身 拼接為 CP 焊 縫 單雙面 清根坡口 牛腿面腹板 與構架之間 均為 CP 焊縫 墊板焊坡口 如上標識位 置除外 朝 空間大的一 側 此標識位置 段因存在自 然角度 在 牛腿腹板外 側的面板區(qū) 域可采用單 雙面清根坡 口形式 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 18 23 10 混凝土灌注裝置 11 在構件頂部位置的單側襯板按圖紙施工 襯板與構件之間按下圖施工 車間 焊接后與構件整體進行端銑 上上上上 上上上上 上上12 12 補強板 1 補強板 2 灌漿管襯板 活動 擋板 襯板與補強板之 間為角焊縫 為 保證焊接及施工 襯板進行三面 5mm 倒角 另一 面角焊縫 焊接 完成后 焊縫打 磨光順 與活動 擋板接觸側焊縫 磨平處理必須保 證活動擋板自由 伸縮 角焊縫邊 灌漿管與補強板 1 2 應預先進行小 合攏 然后裝焊在 主體上 灌漿管與 補強板 1 2 之間 內(nèi)側角焊縫 外平 面 在補強板上開 設 5mm 圓周倒角 焊后磨平處理 補 強板 1 2 內(nèi)孔直 徑放大 2mm 下料 工程代號 HN173 工程名稱 平安金融中心 筒外 7 節(jié)桁架層巨柱施工工藝 19 23 七 反七 反變變形的形的設設置置 1 總則總則 1 1 H T 型面板板厚 2 倍腹板板厚時 無需壓制反變形 1 2 對照 工藝通知單 HN 5 可以矯正的 H T 型無需壓制反變形 但 當 H T 型長度 2 米時 矯正機無法矯正 當 H T 型翼緣板為圓弧板或折角板時 矯正機無法矯正 2 H 形牛腿 2 1 自身為 CP 焊縫時 當面 腹板的板厚均 20mm 時 面板壓制反變形 179 度 當 H 型面 腹板的板厚 20 t 40mm 壓制反變形 178 5 度 當 H 形牛腿面 腹板等厚度時 H 形鋼 翼緣厚度小于 60mm 時 翼緣板需壓制 178 5 度反變形 H 形鋼 翼緣厚度不小于 60mm 時 翼緣板需壓制 179 度反變形 2 2 自身拼接均為局部熔透時 在全熔透的基礎上減小 0 5 度 3 巨柱本體反變形設置示意圖 注意拼接板位置反變形必須一致 保證對接 若反變形不一致時 則拼板對 接縫兩側各 200mm 范圍內(nèi)按照小角度反變形統(tǒng)一處理 3 1 H 形鋼腹板厚度為 50 兩側面板厚度也為 50