皮帶橫向撕裂

皮帶橫向撕裂皮帶橫向撕裂 一 事件前工況 2006 年 10 月 6 日 2 50 分 輸煤系統(tǒng)二流程運(yùn)行 1 緩 沖倉備煤 103 皮帶正常 二 事件經(jīng)過 10 月 6 日 1 30 分 二流程運(yùn)行 緩沖倉兩個倉煤位均在 16 米 2 倉進(jìn)料運(yùn)行 1 倉 2 倉同時出料 九流程運(yùn)行上 煤 值班員首先在緩沖倉頂二層進(jìn)行檢查 沒有發(fā)現(xiàn)異常 又 分別從 102 皮帶至 205 皮帶進(jìn)行巡檢 2 30 分左右 巡檢完 畢后回到緩沖倉二層 發(fā)現(xiàn)料位計(jì)顯示數(shù)值在 21 24 米波動較 大 用量倉繩測量倉位 測量后確定料位約為 24 5 米 隨后 到三通擋板操作開關(guān)前等待 103 皮帶沒有煤后進(jìn)行倒擋板操作 2 48 分 值班員根據(jù)落煤聲音判斷 103 皮帶已經(jīng)沒有煤 倒動三通擋板 倒不動 急忙到 103 皮帶頭部 發(fā)現(xiàn)正在冒煤 此時 通行空間正在大量掉煤 無法走到皮帶機(jī)附近拽動拉線 和跑偏開關(guān) 于是立即用對講機(jī)呼叫調(diào)度 調(diào)度利用程控系統(tǒng) 急停 103 皮帶 2 50 分左右 調(diào)度組織本班人員對緩沖倉冒煤進(jìn)行處理 將冒出來的煤清理到 103 皮帶上 然后點(diǎn)動 103 皮帶 4 30 分 當(dāng)?shù)谌吸c(diǎn)動完 103 皮帶 發(fā)現(xiàn) 103 皮帶接口 處一側(cè)橫向撕裂 700mm 經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn) 103 皮帶頭部清掃器 損壞 三 原因分析 經(jīng)事后調(diào)查 1 2 30 分左右 當(dāng)緩沖倉高料位報(bào)警出現(xiàn)后 調(diào)度沒有 及時采取相應(yīng)的運(yùn)行措施 降低倉位 解除報(bào)警 電視監(jiān)控人員 因吃飯離開崗位 對設(shè)備失去了監(jiān)視 2 103 皮帶機(jī)頭部落料管內(nèi)的 p 型清掃器局部磨損嚴(yán)重 連接該清掃頭的兩側(cè)支架被磨得十分鋒利 堵煤后煤壓在該清 掃器上使清掃器支架貼緊皮帶 當(dāng)遇到皮帶接口時插入皮帶 造成清掃器損壞 撕裂皮帶 3 事件發(fā)生后 調(diào)度組織運(yùn)行人員僅對撒煤情況進(jìn)行了檢 查 沒有對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真全面檢查 盲目進(jìn)行清煤并啟動皮帶 共計(jì)點(diǎn)動 103 皮帶 3 次 致使皮帶損壞事故的擴(kuò)大 綜上所述 緩沖倉高料位報(bào)警出現(xiàn)后沒有及時采取相應(yīng)的 運(yùn)行措施 電視監(jiān)控處于無人監(jiān)視狀態(tài) 是造成本次事件的根 本原因 皮帶機(jī)出現(xiàn)異常后 沒有全面細(xì)致的檢查就啟動皮帶 是造成本次事件擴(kuò)大的直接原因 103 皮帶機(jī)頭部落料管內(nèi)的 p 型清掃器局部磨損嚴(yán)重 是造成本次事件的間接原因 四 暴露問題 1 燃除部輸煤專業(yè)安全管理 生產(chǎn)管理薄弱 部分調(diào)度及 值班人員日常安全培訓(xùn) 生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)不到位 職工安全意識 責(zé)任意識有待于加強(qiáng) 同時 也暴露出設(shè)備維護(hù)檢查不到位 設(shè)備可靠性有待于提高 2 當(dāng)緩沖倉高料位報(bào)警出現(xiàn)后 調(diào)度沒有給予足夠的重視 不能及時采取有效措施 暴露出部分調(diào)度人員對設(shè)備監(jiān)控及出 現(xiàn)異常情況下 工作責(zé)任心不強(qiáng) 敏感性差 安全意識淡薄 事故處理能力欠缺 2 調(diào)度室電視監(jiān)控人員擅自離開監(jiān)視崗位 沒有及時發(fā)現(xiàn) 設(shè)備發(fā)生的故障 暴露出部分運(yùn)行人員責(zé)任意識有待于提高 部門長期以來對監(jiān)控系統(tǒng)的作用沒有嚴(yán)格的制度約束 3 運(yùn)行值班人員已經(jīng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的異常情況 沒有及時 向調(diào)度匯報(bào) 而是自行處理 暴露出部分運(yùn)行人員工作隨意性 大 對設(shè)備出現(xiàn)異常情況下 敏感性差 五 防范措施 1 強(qiáng)化燃除部輸煤專業(yè)安全管理 生產(chǎn)管理 加強(qiáng)本專業(yè) 職工日常安全培訓(xùn) 生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)力度 提高他們的安全意識 責(zé)任意識和專業(yè)技術(shù)水平 同時 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢查工作 提 高設(shè)備可靠性 避免類似事件的發(fā)生 2 調(diào)度和值班人員應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備運(yùn)行工況的監(jiān)視 工作認(rèn) 真負(fù)責(zé) 堅(jiān)守崗位 出現(xiàn)異常情況及時妥善地進(jìn)行處理 避免 事件擴(kuò)大 3 運(yùn)行人員要掌握各種運(yùn)行參數(shù) 要分別測量緩沖倉 裝 車倉 煤接收站煤斗 3 2 頭部煤斗 6 1 頭部煤斗在空倉情況 下上滿和滿倉情況下拉空所用的時間 掌握單位時間內(nèi)煤位升 降的高度 在生產(chǎn)中做到心中有數(shù) 同時 值班員在操作設(shè)備 時必須聯(lián)系調(diào)度 調(diào)度許可后方可進(jìn)行操作 5 高料位報(bào)警出現(xiàn)后應(yīng)立即采取相應(yīng)的運(yùn)行方式和措施 保證入料量和出料量平衡 及時解除報(bào)警 拉繩 跑偏 打滑 堵塞 拉緊等保護(hù)出現(xiàn)后應(yīng)及時分析查找原因 并進(jìn)行解決 6 加強(qiáng)對皮帶機(jī)清掃器局部磨損等情況的檢查 合理安排 維護(hù)檢修工作 落實(shí)檢修 運(yùn)行的檢查內(nèi)容 維護(hù)責(zé)任 確保 設(shè)備安全可靠 7 分別在緩沖倉 裝車倉 煤接收站煤斗 3 2 頭部煤斗 6 1 頭部煤斗頂部加裝高料位報(bào)警 責(zé)任單