橋梁工程樁基安全技術(shù)交底.doc

樁基安全技術(shù)交底一、編制依據(jù)1、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南橋梁工程2、公路橋涵技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定（JTG F80-2004）5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTG F90-2015）6、總體施工組織設(shè)計(jì)7、橋梁樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范二、樁基施工樁基施工采用機(jī)械和人工方式成孔。成孔方式的選擇要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的地形、地質(zhì)、周邊環(huán)境等因素綜合考慮。根據(jù)綏正高速項(xiàng)目的特點(diǎn)，本項(xiàng)目主要針對(duì)以下幾種施工方法進(jìn)行交底。若實(shí)際采用樁基的成孔方式在本次交底中未提及的須進(jìn)行補(bǔ)充交底。（一）、沖擊鉆鉆孔樁1、施工準(zhǔn)備：1.1技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做好樁位和高程的復(fù)核工作，確認(rèn)無(wú)誤后根據(jù)復(fù)測(cè)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)成果對(duì)樁基進(jìn)行中樁和高程放樣；各種進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)根據(jù)規(guī)定的檢驗(yàn)批次進(jìn)行取樣送檢試驗(yàn)室，經(jīng)試驗(yàn)室確定合格后方可使用。開(kāi)工前必須編制上報(bào)詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。1.2場(chǎng)地準(zhǔn)備：平整進(jìn)場(chǎng)便道并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行場(chǎng)地布置。 2、埋設(shè)護(hù)筒2.1護(hù)筒的加工：護(hù)筒厚度宜采用不小于6mm鋼板統(tǒng)一卷制，護(hù)筒尺寸應(yīng)大于樁徑至少200mm。護(hù)筒埋置深度在旱地或筑島處宜為2-4m，頂高出地面不少于30cm，特殊情況下應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整護(hù)筒尺寸。2.2埋設(shè)完成后應(yīng)二次復(fù)核鋼護(hù)筒的平面位置。（要求:偏差要小于5cm，鋼護(hù)筒傾斜度小于1%）2.3護(hù)筒周邊必須回填密實(shí)。3、鉆孔施工3.1鉆孔要采用間隔開(kāi)孔的方式進(jìn)行，相鄰樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可開(kāi)相鄰孔。安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，保證后續(xù)鉆機(jī)施工時(shí)不產(chǎn)生位移和沉陷，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整鉆機(jī)位置，使沖擊錘錘頭和鋼絲繩中心對(duì)準(zhǔn)樁位，鉆機(jī)就位對(duì)準(zhǔn)按零誤差控制。鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固，必要時(shí)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)。 3.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況合理選定泥漿池，泥漿池的容量宜為2倍的樁體積?？變?nèi)泥漿和孔外泥漿通過(guò)泥漿泵和泥漿池及孔口之間的高差形成自然循環(huán)，為保證泥漿池的重復(fù)利用，泥漿外應(yīng)設(shè)12個(gè)沉淀池，在泥漿沉淀處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。泥漿制備要選擇良好的粘土或膨潤(rùn)土，并利用小型拌機(jī)拌合造漿，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.3鉆進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)如下：開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，根據(jù)土質(zhì)情況選擇適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度。在鉆機(jī)鉆進(jìn)、掏渣或鉆機(jī)發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)向孔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)漿，以保持孔內(nèi)漿液水頭高度。補(bǔ)焊錐頭或換鋼絲繩時(shí)要避免撞擊護(hù)筒。在泥質(zhì)巖層或砂質(zhì)巖層發(fā)生縮徑時(shí)，應(yīng)在縮徑段來(lái)回掃孔，達(dá)到要求孔徑為準(zhǔn)。砂礫層；對(duì)于局部少量的塌孔及時(shí)投入粘土塊，小沖程不進(jìn)尺并降低泥漿輸入速度和數(shù)量進(jìn)行固壁，然后慢速通過(guò)，如果發(fā)生嚴(yán)重塌孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，提出錐頭移開(kāi)鉆機(jī)，并用粘土回填原地面，并靜置一定時(shí)間后重新開(kāi)鉆，當(dāng)孔傾斜和孔徑不規(guī)則時(shí)，可反復(fù)提錐掃孔來(lái)校正孔徑和垂直度?？妆?、孔底漏漿時(shí)應(yīng)立即回填粘土至漏漿段以上0.5m，待漏漿處堵塞后再開(kāi)始正常鉆進(jìn)，當(dāng)遇到承壓水時(shí)應(yīng)加大泥漿比重至大于承壓水壓力后正常鉆進(jìn)。鉆孔現(xiàn)場(chǎng)掛標(biāo)識(shí)牌，以便操作人員規(guī)范作業(yè)及檢查。標(biāo)識(shí)牌包括：樁位地質(zhì)斷面圖標(biāo)識(shí)牌；鉆機(jī)操作人員標(biāo)識(shí)牌；孔深、護(hù)筒、樁底高程、橋名、墩號(hào)標(biāo)識(shí)牌。正常鉆進(jìn)時(shí)要勤撈渣、勤測(cè)泥漿比重和含砂率。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)根據(jù)撈取渣樣并記錄土層或巖層的類(lèi)別并與地質(zhì)圖進(jìn)行核對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)必須如實(shí)做好鉆孔記錄。4、成孔檢查、清孔：4.1、終孔根據(jù)設(shè)計(jì)給定的樁基承載形式，當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后摩擦樁可終孔，嵌巖樁不小于設(shè)計(jì)5cm時(shí)方可終孔。4.2、檢孔用探孔器測(cè)量孔徑。測(cè)孔器外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度為46倍外徑。4.3、清孔清孔采用抽換泥漿的方法進(jìn)行，具體辦法是停止進(jìn)尺，將錘頭提高離孔底1020cm空鉆，并保持泥漿循環(huán)，加入泥漿比重為1.11.15g/m3，把浮渣較多的泥漿從孔中換出。清孔時(shí)隨時(shí)檢測(cè)泥漿比重。4.4成孔檢查和清孔檢查應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。表1-1鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值和允許偏差檢測(cè)方法及頻率鉆鉆孔樁樁位mm單樁50，群樁100全站儀：每樁檢查孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器：每樁測(cè)量?jī)A斜度（%）鉆孔：1.5m?；驑堕L(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，300支撐樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)50沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10g/cm3（沖擊樁可調(diào)大但不宜大于1.15）；黏度：17-20s；砂率：98%.檢測(cè)方法詳見(jiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D：每樁測(cè)量5、鋼筋籠制作、安裝及聲測(cè)管的安裝5.1鋼筋加工：5.1.1鋼筋下料、加工前應(yīng)對(duì)鋼筋的下料長(zhǎng)度、連接接頭的設(shè)置進(jìn)行計(jì)算。5.1.2鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。5.1.3鋼筋彎曲加工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折或調(diào)直后在彎，嚴(yán)禁熱彎成型。5.2鋼筋連接：5.2.1鋼筋的連接應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.2.2當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：鋼筋直徑小于25mm時(shí)，如采用閃光對(duì)焊連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定。當(dāng)作業(yè)條件受限，只能采用電弧焊時(shí)焊條的選擇、搭接焊長(zhǎng)度、焊縫要求應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，并應(yīng)保證鋼筋軸線同心。鋼筋直徑大于或等于25mm時(shí)，宜采用滾扎直螺紋等機(jī)械連接方式，并應(yīng)滿(mǎn)足一下要求：對(duì)直螺紋套筒應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等現(xiàn)像，鋼筋機(jī)械連接接頭的等級(jí)應(yīng)選用I級(jí)或II級(jí)。應(yīng)配備力矩扳手和專(zhuān)用螺紋環(huán)規(guī)，按規(guī)定進(jìn)行絲頭檢查和擰緊力矩檢查。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不符合要求時(shí)應(yīng)將鋼筋端頭切掉保證絲頭面平整、垂直。嚴(yán)格控制絲頭長(zhǎng)度，不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)采用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭，絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)加護(hù)套防護(hù)，絲頭不得有污染、生銹、機(jī)械損傷等現(xiàn)像?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2倍螺距。5.3鋼筋制作與安裝5.3.1鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在固定的工作平臺(tái)上進(jìn)行，鋼筋籠骨架制作應(yīng)采用鋼筋定位模具或模架。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)點(diǎn)焊焊牢，鋼筋綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。鋼筋籠的保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作、安裝定位鋼筋或墊塊。5.3.2對(duì)于大直徑樁基的鋼筋籠鋼筋骨架應(yīng)每隔2-4米設(shè)置臨時(shí)十字加筋撐，以防運(yùn)輸和吊裝時(shí)變形，并在鋼筋籠下孔過(guò)程中將加強(qiáng)撐取掉。5.3.3每節(jié)骨架要有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明規(guī)格型號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)、使用部位等。并做好鋼筋籠驗(yàn)收記錄。5.3.4鋼筋籠的在加工廠、施工現(xiàn)場(chǎng)的裝卸車(chē)均需采用起吊設(shè)備進(jìn)行，嚴(yán)禁直接滾動(dòng)裝卸。5.3.5在鋼筋籠起吊必須采用扁擔(dān)鉤起吊，在安放、接長(zhǎng)過(guò)程中，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)化要求合理選擇連接方式（同軸心搭接焊或機(jī)械連接），無(wú)論采用何種連接方式均需保證接頭質(zhì)量。下放鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)緩慢均勻，隨時(shí)調(diào)整鋼筋骨架入孔的垂直度，避免傾斜及擺動(dòng)。5.3.6鋼筋籠制作安裝應(yīng)符合表1-2的要求。表1-2鋼筋骨架支座和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）10保護(hù)層厚度（mm） 20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm） 10頂端高程（mm） 20傾斜度（mm）0.5地面高程（mm） 505.4聲測(cè)管的安裝聲測(cè)管的應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)、壁厚進(jìn)行采購(gòu)，安裝聲測(cè)管要根據(jù)設(shè)計(jì)樁基聲測(cè)管布置圖進(jìn)行布置，在鋼筋籠加工過(guò)程中將聲測(cè)管分段用粗鐵絲綁扎在鋼筋籠上，鋼筋籠孔口對(duì)接時(shí)要聲測(cè)管進(jìn)行連接，連接方式宜采用液壓擠壓連接。聲測(cè)管上下端頭和節(jié)段接頭要密實(shí)連接，在聲測(cè)管上端頭密封之前充分灌入清水。6、混凝土灌注6.1砼配合比基本要求樁身砼應(yīng)根據(jù)工地試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行拌合，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還須滿(mǎn)足以下要求：坍落度：當(dāng)D1.5m時(shí)，宜為180220mm；D1.5m宜為160-200mm，還要考慮實(shí)際氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間對(duì)坍落度的影響。初凝時(shí)間：混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫、運(yùn)距及灌注時(shí)間長(zhǎng)短等因素，確定是否摻加緩凝劑。6.2導(dǎo)管安裝：（1）水下混凝土須選用鋼導(dǎo)管灌注，根據(jù)樁長(zhǎng)確定導(dǎo)管節(jié)數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑選用適宜的導(dǎo)管管徑，一般為250-350mm。嚴(yán)禁采用外法蘭盤(pán)接長(zhǎng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼筋骨架之間掛帶。（2）導(dǎo)管在使用前必須做水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。（3）下導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管底口至孔底距離宜控制在0.3-0.4m之間。6.3砼澆筑（1）混凝土灌注前應(yīng)保證施工現(xiàn)場(chǎng)至少有幾輛候料，具體根據(jù)樁基混凝土方量和現(xiàn)場(chǎng)情況確定?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，每車(chē)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時(shí)不得使用。（2）灌注前進(jìn)行二次檢測(cè)孔底沉渣厚度，如超過(guò)規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行二次清孔。砼必須經(jīng)過(guò)料斗進(jìn)行灌注，按照樁徑和導(dǎo)管埋深計(jì)算出料斗最小容積，依此進(jìn)行料斗的加工。要求首批砼灌注后導(dǎo)管埋深1m以上所需混凝土量計(jì)算式為：計(jì)算料斗初存量（或封底砼數(shù)量）計(jì)算式：V（H1+H2）D2/4+dh1/4 D樁孔直徑 H1+H2導(dǎo)管距孔底距離和導(dǎo)管初次埋置深度（一般取1.3-1.4m） d為導(dǎo)管內(nèi)徑 h1=（實(shí)際孔深度H（H1+H2）泥漿比重水下砼比重（2.4T/m3） =（H-1.3）rw/2.4T/m3（2）灌注砼時(shí)，要及時(shí)調(diào)整大小料斗以便于混凝土灌注，但進(jìn)料口處必須放置料篩。導(dǎo)管埋置深度要控制在2-6m。灌注混凝土要控制砼灌注速度做到“先快后慢再正常”，即當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土灌注至距鋼筋籠底部4m以上時(shí)應(yīng)提升導(dǎo)管，并恢復(fù)灌注速度。混凝土灌注開(kāi)始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)每罐車(chē)混凝土方量和量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。 （3）灌注將近結(jié)束時(shí)，要采取措施保證料斗內(nèi)的砼與設(shè)計(jì)樁頂有足夠高差，增加樁頂砼的頂升能力，最終砼灌注的頂面高程要比設(shè)計(jì)高不小于50cm。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管應(yīng)緩慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。（4）根據(jù)規(guī)范要求做好現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊及混凝土澆筑記錄。（5）混凝土灌注完成后要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)拔除護(hù)筒。7、樁身完整性檢測(cè)當(dāng)樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%或不小于15Mp時(shí)，對(duì)樁基進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄，當(dāng)樁基檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。 本項(xiàng)目樁基不得出現(xiàn)二類(lèi)及二類(lèi)以下樁基。8、鉆孔灌注樁常見(jiàn)問(wèn)題成因及預(yù)防措施8.1坍孔原因A、提升、下落沖擊錐、鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁；B、護(hù)筒周?chē)磭惩撂罘饩o密或護(hù)筒埋置太淺，使護(hù)筒底下孔壁坍塌；C、泥漿相對(duì)密度偏小,護(hù)壁作用較差；D、在松軟砂層或軟塑淤泥質(zhì)土層中進(jìn)鉆時(shí),進(jìn)尺太快,在孔壁上來(lái)不及形成泥膜；E、孔內(nèi)水位偏低,不足以平衡水頭壓力；F、地質(zhì)條件差，淤泥質(zhì)土，松軟砂層厚，造成孔壁坍塌。、預(yù)防措施A、 提升下落沖擊錐時(shí)應(yīng)輕提慢放,使沖擊錐保持垂直狀態(tài)；B、加工鋼筋籠時(shí)控制好尺寸,不應(yīng)偏大與變形,在下鋼筋籠時(shí)保持鋼筋籠中軸線與孔中心吻合,且慢放；C、護(hù)筒埋置要有足夠深度,一般宜高于地下承壓水位,周?chē)谜惩撂罘饷軐?shí)；D、應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重,必要時(shí)加入一定水泥,使其滲透入孔壁內(nèi)凝固,加強(qiáng)孔壁的防護(hù)；E、鉆進(jìn)過(guò)程中要及時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿,一般應(yīng)使孔內(nèi)水位高出孔外水位1 m 以上； 8.2沖孔偏斜、原因A、鉆架底安置不平穩(wěn),或地基產(chǎn)生不均勻沉陷；B、鉆錐磨損,補(bǔ)焊不均勻,或鉆頭轉(zhuǎn)向裝置失靈導(dǎo)致沖程偏向一側(cè)；C、在傾斜軟硬地層交界處鉆孔,鉆頭不均勻阻力；D、鉆進(jìn)中遇到孤石,將鉆錐擠離鉆孔中心線。、預(yù)防措施A、安裝鉆機(jī)時(shí),要使底座水平,鉆架垂直地面,沖錐吊繩與護(hù)筒的中心同在一條垂直線上,并經(jīng)常校核；B、經(jīng)常檢修鉆孔設(shè)備,及時(shí)修復(fù)失靈的轉(zhuǎn)向裝置；C、在傾斜的軟硬地層交界處鉆孔時(shí),要控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn)；D、受損的鉆錐補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意鉆錐重心與形心保持在同一直線上。8.3鋼筋上浮、原因A、當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠底部時(shí),澆筑速度過(guò)快；B、鋼筋籠未采取固定措施；C、灌注混凝土導(dǎo)管提升過(guò)程擺動(dòng)大,導(dǎo)管掛鋼筋籠上； 、預(yù)防措施A、以“先快后慢在正?！钡脑瓌t控制混凝土灌注速度； B、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上；C、于護(hù)筒頂設(shè)置導(dǎo)管提升導(dǎo)向定位框架,使導(dǎo)管提升過(guò)程中擺動(dòng)控制在孔中心合理范圍內(nèi)；8.4卡管、原因A、混凝土中夾有大塊異物,卡住導(dǎo)管內(nèi)壁；B、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過(guò)長(zhǎng)或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng),最初灌注混凝土已初凝；、預(yù)防措施A、于漏斗頸口上端設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)；B、灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械,并準(zhǔn)備備用機(jī)械,同時(shí)加速混凝土灌注速度,必要時(shí)在混凝土摻入緩凝劑。9、安全環(huán)保注意事項(xiàng)：9.1樁基開(kāi)孔前必須做好地下管線調(diào)查方能施工。9.2要建立安全責(zé)任機(jī)構(gòu)，及時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育及技術(shù)、安全交底，現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡視。9.3泥漿池要做好周邊防護(hù)措施并設(shè)置警示標(biāo)志和夜間反光標(biāo)志。施工完成的樁孔未達(dá)到開(kāi)挖條件時(shí)，必須將樁孔填實(shí)。9.4鉆機(jī)鉆孔要錯(cuò)開(kāi)樁位間隔鉆孔，并隨時(shí)記錄渣樣情況，鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)觀察孔內(nèi)水頭，及時(shí)往孔內(nèi)進(jìn)行注漿。9.5加強(qiáng)機(jī)械、車(chē)輛的操作管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的管理。9.6臨邊施工要做好臨邊防護(hù)。9.7泥漿必須經(jīng)過(guò)沉淀并清理運(yùn)輸至附近棄土場(chǎng)。9.8施工便道要采取防揚(yáng)塵措施，雨天要防止工地車(chē)輛攜帶泥濘造成省道及其他鄉(xiāng)村道的污染。9.9經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路及用水管道，避免鉆機(jī)行和其他機(jī)械設(shè)備、車(chē)輛駛過(guò)程中造成損壞。9.10鉆機(jī)停鉆時(shí)，必須保證鉆頭提出孔外，不得滯留在孔內(nèi)。9.11開(kāi)工前要確定泥漿集中處理措施，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)和鉆機(jī)旁隨意堆放，必須經(jīng)過(guò)沉淀并運(yùn)輸至附近棄土場(chǎng)。9.12鉆孔使用的泥漿不得隨意排放，泥漿池在施工完成后要進(jìn)行及時(shí)處理。（二）、旋挖鉆鉆孔樁1、施工工藝流程：測(cè)量放線配置泥漿埋設(shè)護(hù)筒復(fù)測(cè)護(hù)筒及樁位鉆機(jī)就位鉆孔成孔檢查清孔吊放鋼筋籠導(dǎo)管安裝二次清孔灌注混凝土成品檢測(cè)。2、施工準(zhǔn)備（同沖擊鉆孔）。3、埋設(shè)鋼護(hù)筒（同沖擊鉆孔）4、鉆孔控制要點(diǎn)4.1鉆機(jī)就位，根據(jù)鉆機(jī)自動(dòng)調(diào)平和調(diào)直裝置進(jìn)行調(diào)整并鎖定。4.2鉆頭要對(duì)準(zhǔn)護(hù)樁拉設(shè)的十字線中心（即樁位中心）。4.3鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中要根據(jù)地質(zhì)條件及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度和泥漿比重，并根據(jù)出渣情況做好地質(zhì)情況記錄，與設(shè)計(jì)地勘資料進(jìn)行對(duì)比分析。4.4鉆機(jī)提鉆過(guò)程中也要控制提鉆速度避免提鉆過(guò)快造成負(fù)壓區(qū)導(dǎo)致塌孔。4.5根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高和樁底標(biāo)高計(jì)算鉆孔深度，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程后對(duì)孔深、孔徑、傾斜度、泥漿比重、沉渣厚度進(jìn)行檢測(cè)。成孔質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：項(xiàng)目規(guī)定值和允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔：1 ; 挖孔0.5孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)對(duì)于直徑1.5m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，300支撐樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)50清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10 g/cm3；黏度：17-20s；砂率：98%.4.6鉆孔各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。宜采用換漿法：即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出，在鉆頭旋轉(zhuǎn)過(guò)程中要及時(shí)進(jìn)行換漿。當(dāng)灌注混凝土前出現(xiàn)沉渣厚度超標(biāo)時(shí)，可采用高壓水泵進(jìn)行漿液循環(huán)方式?jīng)_孔，通過(guò)二次清孔使孔底沉渣懸浮，減小沉渣厚度。5、鋼筋籠制作、安裝及聲測(cè)管安裝鋼筋籠制作、安裝與沖擊鉆相同6、砼灌注砼灌注與沖擊鉆相同7、樁身完整性檢測(cè) 樁身完整性檢測(cè)同沖擊鉆鉆孔樁8、安全環(huán)保注意事項(xiàng)同沖擊鉆鉆孔樁（三）、人工挖孔樁 1、施工準(zhǔn)備：1.1依據(jù)平豎曲線要素表復(fù)核樁位坐標(biāo)，樁底、樁頂高程。1.2進(jìn)場(chǎng)人員必須做好安全教育和安全技術(shù)交底，挖孔所需材料、主要機(jī)具、模板準(zhǔn)備就緒，開(kāi)挖前場(chǎng)地實(shí)現(xiàn)三通一平，地上、地下電纜、管線等障礙物均已調(diào)查清楚并處理完畢，各項(xiàng)排水、防護(hù)、棄渣場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施均按照標(biāo)準(zhǔn)化及監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行準(zhǔn)備。1.3人工開(kāi)挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的圖紙?zhí)攸c(diǎn)、地下水分部情況編制切實(shí)可行的施工方案，要求人工挖孔孔深不小于15m的專(zhuān)項(xiàng)施工方案必須組織專(zhuān)家進(jìn)行論證。1.4模板加工注意事項(xiàng)：結(jié)合地質(zhì)實(shí)際情況在施工中及時(shí)選擇模板的高度。模板必須具備足夠的剛度，模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐。2、施工工藝介紹放線定樁位及高程開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁（鎖口）混凝土檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)安吊桶、照明、水泵、通風(fēng)機(jī)等開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)土方（修邊）先拆第一節(jié)模板、支護(hù)第二節(jié)護(hù)壁模板（根據(jù)護(hù)壁的設(shè)計(jì)情況放置鋼筋）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)（爆破開(kāi)挖等方式）開(kāi)挖擴(kuò)底部分檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠澆筑樁身混凝土（根據(jù)情況選擇合適的澆筑方法）隨澆混凝土隨拔導(dǎo)管（串桶）預(yù)留樁頭高度3、施工過(guò)程中的控制要點(diǎn)3.1第一節(jié)樁孔：3.1.1開(kāi)挖時(shí)必須根據(jù)孔徑和護(hù)壁厚度（宜為100-150mm）放開(kāi)挖線進(jìn)行開(kāi)挖，要求護(hù)壁成型后高度高出原地面至少30cm。3.1.2鎖口處宜設(shè)置鋼筋。3.1.3護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度不得低于樁身混凝土等級(jí)，澆筑混凝土前必須對(duì)孔口位置及模板進(jìn)行二次復(fù)核，保證孔口尺寸，護(hù)壁混凝土澆筑要求振搗密實(shí)。3.1.4將平面位置和高程測(cè)設(shè)到第一節(jié)護(hù)壁上，為后續(xù)護(hù)壁提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。3.1.5第一節(jié)樁孔成孔后，安裝提升設(shè)設(shè)備、照明、活動(dòng)防護(hù)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)等機(jī)具，設(shè)備安裝完畢后要進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備均處于正常使用狀態(tài)。3.2第二節(jié)及終孔：3.2.1每節(jié)開(kāi)挖深度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樁孔地質(zhì)情況進(jìn)行合理選擇，當(dāng)土質(zhì)較好時(shí)宜取1m為宜；當(dāng)土質(zhì)堅(jiān)硬不致塌陷時(shí)，可加大到1.5m；當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)開(kāi)挖節(jié)段以控制在0.4-0.6m。3.2.2掘進(jìn)注意事項(xiàng)：爆破掘進(jìn)：當(dāng)遇到孔內(nèi)巖層需要爆破時(shí)，應(yīng)按照爆破專(zhuān)項(xiàng)方案中的人工挖孔爆破設(shè)計(jì)及措施進(jìn)行爆破。挖孔樁孔內(nèi)爆破必須采用電雷管引爆，爆破時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥數(shù)量，并應(yīng)在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，最后30cm應(yīng)采用風(fēng)鎬開(kāi)挖至底。水磨鉆掘進(jìn)：根據(jù)樁徑選擇合適的取芯直徑、高度，布置合理的取芯點(diǎn)及樁芯劃分段數(shù)。要保證鉆芯的垂直度并及時(shí)修正護(hù)壁。3.2.3檢查樁位中心軸線及標(biāo)高，必須以樁孔口的定位線為依據(jù)逐節(jié)進(jìn)行校驗(yàn)。3.2.4當(dāng)遇到地質(zhì)條件差的情況，除了要降低開(kāi)挖深度外，還應(yīng)根據(jù)情況調(diào)整護(hù)壁形式或采取其他支護(hù)措施。3.2.5將樁孔挖到設(shè)計(jì)深度，檢查地質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上，否則應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門(mén)溝通進(jìn)行處理。3.2.6開(kāi)挖過(guò)程中要根據(jù)開(kāi)挖節(jié)段做好土樣及巖樣記錄及時(shí)與設(shè)計(jì)地勘資料進(jìn)行對(duì)比。3.3成孔檢查：成孔后必須對(duì)樁位中線、傾斜度、孔徑、孔深、孔底基地承載力進(jìn)行檢測(cè)，除地基承載力另行要求外，其余項(xiàng)目檢測(cè)方法同沖擊鉆成孔樁，具體標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。挖孔樁質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值和允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔：1 ; 挖孔0.5孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05孔底地基承載力符合設(shè)計(jì)要求4、鋼筋籠制作、安裝及聲測(cè)管的安裝與沖擊鉆鋼筋工程相同5、澆筑樁身混凝土5.1、若挖孔樁內(nèi)無(wú)積水，或從孔底或孔壁滲出的地下水上升速度較?。?6mm/min）時(shí)，要按水下砼的要求進(jìn)行灌注。（1）當(dāng)采用水下灌注混凝土的方式施工時(shí)，控制要點(diǎn)同沖擊鉆水下灌注混凝土的方式。（2）當(dāng)采用串筒進(jìn)行干灌澆筑時(shí)，應(yīng)主要控制以下幾點(diǎn)：必須清除孔底積水，采用串筒進(jìn)行砼澆筑，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。采用人工分層振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不得超過(guò)作用半徑的1.5倍，以保證全斷面振搗密實(shí)，上層混凝土振搗時(shí)應(yīng)注意振搗棒須插入下層混凝土50-100mm為宜，注意控制振搗時(shí)間，避免漏振、過(guò)振?；炷琳駬v過(guò)程中要注意預(yù)埋的檢測(cè)管，避免振搗棒觸碰到檢測(cè)管。砼澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)規(guī)范要求做好現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊及混凝土澆筑記錄。6、樁身完整性檢測(cè)同沖擊鉆鉆孔樁7、安全環(huán)保注意事項(xiàng)：7.1嚴(yán)格按照挖孔順序錯(cuò)開(kāi)樁位間隔開(kāi)挖，隨時(shí)掌握土質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整護(hù)壁結(jié)構(gòu)。7.2孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置軟梯供人員上下，起重架安裝平穩(wěn)牢固并設(shè)置配重，使用的電動(dòng)葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊桶等應(yīng)安全可靠，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，對(duì)使用設(shè)備必須定期進(jìn)行檢查。7.3孔口必須設(shè)置防護(hù)欄桿，并設(shè)置醒目的提醒標(biāo)志，在孔口1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物體。7.4孔內(nèi)和孔外作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全繩、安全帶及其他勞保用品。當(dāng)孔深超過(guò)10m時(shí)必須對(duì)孔下采取連續(xù)通風(fēng)措施。7.5孔下爆破要嚴(yán)格按照爆破專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行實(shí)施，并采取相關(guān)安全保護(hù)措施，爆破完成后孔內(nèi)必須連續(xù)通風(fēng)不小于15分鐘方可允許作業(yè)人員下孔施工。7.6孔內(nèi)無(wú)作業(yè)情況時(shí)，要將井口蓋蓋好，夜間無(wú)論是否施工均要采取照明措施。7.7要建立安全責(zé)任機(jī)構(gòu)，及時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育及技術(shù)、安全交底，現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡視。7.8臨邊施工要做好臨邊防護(hù)，并設(shè)置夜間反光標(biāo)志。7.9施工便道要采取防揚(yáng)塵措施，雨天要防止工地車(chē)輛攜帶泥濘造成省道、鄉(xiāng)村道路的污染。7.10每天作業(yè)完畢應(yīng)及時(shí)清理?xiàng)壴又械膹U渣至棄土場(chǎng)。7.11其余相關(guān)事宜須參照沖擊鉆鉆孔樁。三、樁基溶洞幾種常見(jiàn)處理方法樁基溶洞處理列應(yīng)為重中之重。當(dāng)施工中遇到溶洞情況時(shí)，要根據(jù)溶洞分布的具體情況確定最優(yōu)的成孔方式，然后根據(jù)具體情況編制合理的溶洞處理方法，一般溶洞處理方法如下：1、常規(guī)成孔法當(dāng)溶洞內(nèi)有充填物，是可塑或軟塑的亞粘土，并且溶洞不漏水，這時(shí)不管溶洞有多大，也不管溶洞垂向數(shù)量多少，都可以不考慮溶洞的存在，而按照正常的地質(zhì)情況施工。采用沖擊