底板防水施工方案.doc

精品文檔松江九亭鎮(zhèn)65號（A、B）66號地塊（二期）二標(biāo)段-2項(xiàng)目底板工程施工方案上海鴻立建設(shè)有限公司二0一五年五月目 錄一工程概況31.1工程名稱31.2參建單位31.3地理位置31.4底板設(shè)計(jì)概述3二編制依據(jù)3三樁頂處理4四墊層施工方案4五鋼筋施工方案55.1鋼筋工程概況55.2鋼筋進(jìn)場、加工55.3鋼筋保護(hù)層墊塊及鋼筋馬凳施工65.4承臺、底板鋼筋綁扎65.5鋼筋施工質(zhì)量保證措施7六. 模板施工方案76.1模板工程分類及施工方法76.2模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施8七. 底板砼澆搗方案87.1底板混凝土材料及供應(yīng)方式87.2底板混凝土澆筑組織97.3混凝土澆搗及處理方法97.4混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施9八后澆帶處理方案10基礎(chǔ)底板施工方案一工程概況1.1工程名稱松江九亭鎮(zhèn)65號（A、B）66號地塊（二期）二標(biāo)段-2項(xiàng)目1.2參建單位建設(shè)單位：上?？?cè)脴I(yè)有限公司；勘察單位：上海巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)單位：上海天華建筑設(shè)計(jì)有限公司；人防設(shè)計(jì)單位：上海市地下空間設(shè)計(jì)研究總院有限公司；監(jiān)理單位：上海海達(dá)監(jiān)理咨詢有限公司施工總包：上海鴻立建設(shè)有限公司1.3地理位置松江區(qū)九亭鎮(zhèn)滬淞公路1224號1.4底板設(shè)計(jì)概述（1）號房：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為樁筏基礎(chǔ)，底板面標(biāo)高為以-5.530為主，底板厚度550。因22#、23#、26#房底板標(biāo)高較多，不一一舉例，詳見各號房基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖。（2）地庫：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為復(fù)合樁基筏板基礎(chǔ)，底板面標(biāo)高為以-5.600為主，底板厚度400，下墩柱基礎(chǔ)落深800，詳見地庫基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖。（3）底板有800寬后澆帶。（4）底板防水做法詳見防水施工方案二編制依據(jù)（1）業(yè)主提供的本工程施工圖紙（2）業(yè)主提供的本工程地質(zhì)勘探報(bào)告資料（3）與業(yè)主簽訂的合同（4）執(zhí)行的規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 工程測量規(guī)范GB 50026-2007地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003溷凝土外加劑GB8076-2008地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002預(yù)應(yīng)力溷凝土管樁10G409鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2010建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-2012建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94-2008三樁頂處理墊層澆筑完畢后，對于試樁、錨樁及部分由于樁壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求而標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的需進(jìn)行截樁，截樁采用機(jī)械切割，截樁時在樁身劃好標(biāo)高。樁身完整性檢測，采用低應(yīng)變法，抽檢的樁數(shù)分別不小于各樁號的30%，且不少于20根，并且每一個承臺不小于一根，低應(yīng)變法由業(yè)主委托進(jìn)行檢測，檢測需隨施工進(jìn)度跟進(jìn)。待樁身低應(yīng)變測試完成及樁基驗(yàn)收后進(jìn)行填芯（與承臺混凝土分開澆筑），填芯做法按照圖集10G409第41、42頁，抗拔樁填芯按42頁（含截樁）。本工程填芯高度均為1.5m，填芯混凝土為C35微膨脹。填芯鋼筋現(xiàn)場加工；填芯底托板可現(xiàn)場加工也可外加工。填芯混凝土可采用塔吊吊運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行澆筑，混凝土粒徑要滿足填芯要求。四墊層施工方案本工程墊層為150厚，混凝土為C15。為確保混凝土墊層施工進(jìn)度，大面底板及落深坑底混凝土墊層一次澆筑完成（除局部深坑達(dá)3M左右部位）。嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作（比普通墊層多收光工序），目的滿足直接做防水施工。墊層混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸路線及汽車泵行駛停放位置處于非臨時道路時需鋪設(shè)走道板或鋼板。各坑土方開挖平面組織已按照墊層混凝土澆筑車輛停放要求來制定，如有汽車泵澆筑無法覆蓋部位，采用塔吊吊斗澆筑。地下室車道側(cè)墻及垂直坑壁需砌筑磚胎模，磚胎模采用實(shí)心混凝土砌塊, 磚胎模厚度為200，強(qiáng)度等級為MU10，DM7.5砌筑砂漿，磚胎模內(nèi)側(cè)20厚DP15水泥砂漿粉刷。墊層標(biāo)高以挖土?xí)r竹樁來控制，墊層底部為實(shí)土，分區(qū)域澆筑墊層時采用木方攔設(shè)施工縫。土方開挖后墊層澆筑要跟進(jìn)，土方開挖完成后墊層需在24小時內(nèi)完成，減少基底土層暴露時間。 墊層施工前應(yīng)做好地基驗(yàn)槽工作，將地面浮土清除，基坑邊坡必須穩(wěn)定。在基坑內(nèi)，設(shè)置排水盲溝和集水井，用水泵將集水井內(nèi)水抽出基坑，保證基坑內(nèi)無積水狀態(tài)。墊層混凝土澆筑后，及時將軸線引測至墊層面復(fù)核樁位，安排樁基單位編制樁位竣工圖，經(jīng)小應(yīng)變測試后，報(bào)請有關(guān)部門進(jìn)行樁基驗(yàn)收。五鋼筋施工方案5.1鋼筋工程概況號房底板鋼筋：筏板厚度550mm，板配筋為雙層雙向三級鋼16200；地庫底板鋼筋：筏板厚度400mm，板配筋為雙層雙向三級鋼18200；特別說明：1.26#樓地下一層底板(板厚為500區(qū)域)，板配筋為雙層雙向三級鋼18200；2.26#樓地下二層底板(板厚為600區(qū)域)，板配筋為雙層雙向三級鋼18200；承臺鋼筋種類較多，具體按承臺詳圖。鋼筋采用現(xiàn)場加工方式，底板鋼筋連接方式為搭接。5.2鋼筋進(jìn)場、加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，由鋼筋翻樣計(jì)算出每種鋼筋數(shù)量，并統(tǒng)一在現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)場時必須隨帶質(zhì)保書，質(zhì)保書必須符合要求。進(jìn)場后由取樣員通知監(jiān)理對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行取樣做復(fù)試。復(fù)試合格后，根據(jù)鋼筋翻樣提供的料單進(jìn)行鋼筋加工制作成型。進(jìn)場后原材料按待檢和已檢分開堆放。加工后的成型鋼筋分類別堆放，按施工順序進(jìn)行加工及堆放。5.3鋼筋保護(hù)層墊塊及鋼筋馬凳施工混凝土保護(hù)層厚度，按照天華藍(lán)圖“混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明(一）第1.2”和人防藍(lán)圖“人防結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明第五條”。采用混凝土預(yù)制塊或產(chǎn)品塑料墊塊，墊塊間距按1左右設(shè)置一塊。底板上皮鋼筋采用鋼筋馬凳來擱置，馬凳間距按1左右設(shè)置一個，馬凳采用三級鋼18鋼筋彎制。5.4承臺、底板鋼筋綁扎1、綁扎鋼筋前必須具備下列條件方能進(jìn)行。（1）樁填芯需完成。（2）砼墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的的強(qiáng)度。（3）軸線、墻柱模板線、落實(shí)坑邊線需在防水混凝土保護(hù)層面彈出。（4）加工進(jìn)場的材料均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。（5）承受鋼筋重量和施工荷載的保護(hù)層墊塊砼必須達(dá)到強(qiáng)度。2、綁扎承臺底層鋼筋時，在防水卷材上劃出鋼筋綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。在底板鋼筋施工時，鋼筋工長要充分熟悉施工圖、各區(qū)段鋼筋的層數(shù)、規(guī)格等，以及鋼筋支架的位置、標(biāo)高，并對各綁扎班組進(jìn)行詳細(xì)的交底，在綁扎時要隨時觀察，隨時指導(dǎo)，隨時解決問題。在綁扎鋼筋時，對斷面變化處要求鋼筋工長根據(jù)放線的范圍來確定斷面變化的分隔帶。3、每綁扎一排鋼筋必須及時配合驗(yàn)收，以免造成返工，影響施工進(jìn)度。4、在底板混凝土前，對后澆帶處底板鋼筋，必須按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢并加以電焊固定，防止混凝土振動時鋼筋移位。5、確保柱、墻插筋位置正確，底板上部鋼筋完成后，把防水卷材上面軸線引至鋼筋面，用白漆做好標(biāo)記，根據(jù)此軸線放出柱、墻線。插筋頂端臨時綁扎12道水平筋，并把柱箍筋、墻水平筋應(yīng)點(diǎn)焊固定，既有利于插筋位置正確又有利于防止砼流淌時帶動插筋移位。6、鋼筋工程施工工序：落深坑鋼筋（包括承臺、集水坑、電梯坑）承臺鋼筋支架底板下皮鋼筋底板上皮鋼筋豎向結(jié)構(gòu)插筋 5.5鋼筋施工質(zhì)量保證措施本工程所使用鋼筋必須為國內(nèi)大型鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼筋。所用鋼筋、鋼筋連結(jié)器應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，并由專人對配料清單進(jìn)行審核。同時所配鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對接頭形式及錯開要求，搭接長度、彎鉤符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。加強(qiáng)鋼筋施工工序質(zhì)量管理及及時有效對存在問題進(jìn)行整改，本工程鋼筋驗(yàn)收實(shí)行按工序分階段驗(yàn)收制度，未經(jīng)監(jiān)理隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如遇鋼筋與埋件其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，并得設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)同意后方能進(jìn)行下道工序，不得任意彎、割、拆、移。在鋼筋綁扎過程中，如遇鋼筋過密無法綁扎時，應(yīng)先制作節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎實(shí)樣，并會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理研究處理。六. 模板施工方案6.1模板工程分類及施工方法1、本工程底板模板類別及施工方法如下：（1）底板四周側(cè)邊：詳見節(jié)點(diǎn)圖（2）集水坑、電梯坑坑內(nèi)吊模：采用夾板、木方預(yù)制成箱體，箱體固定采用直徑20鋼筋拉結(jié)底部和箱體頂部堆載相結(jié)合的方式，詳見節(jié)點(diǎn)圖。（3）底板后澆帶：采用鋼筋網(wǎng)架快易收鋼絲網(wǎng)封閉，具體做法詳見節(jié)點(diǎn)圖。（4）底板面有高差區(qū)吊模，采用模板下口設(shè)限位鋼筋固定模板底標(biāo)高，上下口利用結(jié)構(gòu)鋼筋焊接拉結(jié)點(diǎn)固定模板（高度超過700，模板中間增加對拉螺桿拉結(jié)點(diǎn)），保證其平面位置及垂直度。（5）排水溝模板，采用夾板、木方預(yù)制槽型，上口采用鋼筋與兩側(cè)結(jié)構(gòu)鋼筋連接固定。6.2模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的化學(xué)脫模劑或加入表面活化劑的純油。2、模板的拼縫有明顯的縫隙，必須采用油膩?zhàn)优?，保證模板緊密到可以防止砼中薄漿或砂漿之漏失。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可，方可進(jìn)行拆模。3、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大捶敲打，不允許在模板上留下鏟毛或捶擊痕跡。4、對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查；a.木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；b.木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。c.損壞之模板經(jīng)修理妥善后，方可使用。5、所有預(yù)留孔、預(yù)埋件位置需正確，涉及安裝專業(yè)的由安裝專業(yè)人員進(jìn)行復(fù)核。6、模板封閉前需進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可封模。7、磚胎模外側(cè)回填采用人工回填，保證磚胎模穩(wěn)定。七. 底板砼澆搗方案7.1底板混凝土材料及供應(yīng)方式承臺、底板混凝土強(qiáng)度等級為C30（注：人防要求），抗?jié)B等級為P6（局部地下二層為P8）。水泥強(qiáng)度等級不低于42.5Mpa，水泥品種應(yīng)采用普硅水泥、礦渣硅酸水泥或火山灰硅酸水泥，外加劑按照天華藍(lán)圖“結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明（二）第8.1.3”。采用超長無縫施工，摻SY-T膨脹纖維抗裂劑，摻量為8%。采用商品混凝土。7.2底板混凝土澆筑組織底板混凝土除先行澆筑部分落深坑之外采用整體澆筑，也可按實(shí)際情況按后澆帶分布來分塊澆筑。底板采用汽車泵、固定泵結(jié)合澆筑。7.3混凝土澆搗及處理方法采取斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推進(jìn)，每層覆蓋時間不宜過長。每臺泵車配備34臺插入式振動棒振搗，要求不出現(xiàn)夾心層。本工程底板厚度較薄，在底板混凝土澆搗完畢后采用澆水養(yǎng)護(hù)。鋼筋綁扎完畢后，技術(shù)部門應(yīng)該及時報(bào)審監(jiān)理，做好各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收工作。檢查臨時供電、供水設(shè)施以及砼振動棒等設(shè)備?，F(xiàn)場除塔吊上照明燈外，基坑內(nèi)設(shè)多只照明燈，另外每臺泵車配備若干個小太陽燈。底板鋼筋綁扎完畢開始澆搗混凝土之前施工部門必須在底板面鋼筋上設(shè)置標(biāo)志筋，以控制混凝土的面標(biāo)高。底板砼先用插入式振搗棒振搗密實(shí)，其次用鋁合金靠尺刮平，然后用磨光機(jī)提漿，最后再用磨光機(jī)磨平?；炷翝矒v前及澆搗時，應(yīng)將基坑表面積水通過設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井用潛水泵向基坑外抽出。7.4混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施1. 由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保砼澆搗順利進(jìn)行。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎罰分明。2. 對供料拌站統(tǒng)一混凝土配合比，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標(biāo)號，低水化熱品種水泥。3. 根據(jù)天氣情況嚴(yán)加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。4. 向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。5. 每臺泵車進(jìn)料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。6. 組織全體操作人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。7. 砼拌車進(jìn)場，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查混凝土裝車時間、砼坍落度、混凝土到場時間等是否達(dá)到規(guī)定要求。對不合格者堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車輸送。8. 砼澆搗時每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。9. 底板砼必須按踏步式澆搗，控制砼澆搗速度。10. 按規(guī)定要求批量制作砼試塊。11. 混凝土澆搗過程中質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。12. 砼澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級驗(yàn)收工作順利通過，下達(dá)砼澆搗令后砼才能開泵進(jìn)行澆搗。八后澆帶處理方案底板后澆帶模板封閉見第六章節(jié)。底板后澆帶混凝土為C35P6，補(bǔ)償收縮混凝土，摻SY-T膨脹纖維抗裂劑，摻量為8%。收縮后澆帶：在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天，并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆筑。沉降后澆