水泥物檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書.doc

水泥物檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書 水泥物理試驗作業(yè)指導(dǎo)書1目的規(guī)范試驗室物理檢驗崗位的檢驗操作方法。 2適用范圍適用于檢測站物理性能檢驗崗位。 3引用文件GB 12573、GB/T 17671、GB/T 2419、GB/T1345GB/T 1346、GB175。 4職責(zé)按批次檢驗，提供準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，用于指導(dǎo)建設(shè)。 5作業(yè)內(nèi)容與方法51.水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）法511概述水泥膠砂強度檢驗是按GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法進行檢驗，其基本原理為水泥加水拌和后，隨著水化反應(yīng)的不斷進行，水泥膠砂逐漸失去可塑性即發(fā)生凝結(jié)硬化過程，強度逐漸增長，最后形成具有一定強度的固體，而且用不同的檢驗方法所得的強度不同，水泥的強度等級就是依據(jù)水泥強度值的大小來確定的，強度值越高，質(zhì)量等級越高。 512儀器設(shè)備行星式水泥膠砂攪拌機，符合GB/T681-1997的技術(shù)要求；水泥膠砂試體振實臺；電動抗折試驗機及抗折夾具，符合JC/T724-1996的要求；試模和和金屬模套；壓力試驗機；抗壓夾具；513材料與試驗條件試驗時水、水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂的溫度均與實驗室溫度一致；試體成型試驗的溫度應(yīng)控制在202度，相對濕度應(yīng)不低于50%；養(yǎng)護箱或霧室溫度控制在201度，相對濕度不低于90%試體養(yǎng)護池水溫控制在201度范圍內(nèi)之內(nèi)。 試驗用標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)第5.1條規(guī)定的中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量要求。 水泥當(dāng)試驗水泥從取樣至試驗應(yīng)保持24小時以上時間，應(yīng)把它貯存在基本裝滿和氣密的容器具中，而且該容器不能使水泥產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。 514實驗溫、濕度記錄試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間每天記錄一次；養(yǎng)護箱的溫、濕度至少每4小時記錄一次，在自動控制下可以酌減至一天記錄二次。 515操作步驟1試體成型成型前將試模擦凈，四周的模板與接觸面上應(yīng)涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機油，以便脫模。 膠砂的質(zhì)量配合比為一份水泥、三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水，即水灰比應(yīng)固定不變，其值為0.5。 每成型三條試體所需的材料用量如下表材料量水泥水泥品種硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥4502g粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥配料水、水泥、砂和試驗用具與試驗室溫度相同，稱量用的天平精度為1g，當(dāng)用自動滴管加225毫升水時，滴管精度應(yīng)達到1毫升。 13505g2251（ml）標(biāo)準(zhǔn)砂水膠砂攪拌膠砂攪拌應(yīng)用行星式膠砂攪拌機進行攪拌，攪拌前應(yīng)按GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序進行自動或手動的試運行，確認(rèn)設(shè)備運行正常后進行攪拌操作并將1350克標(biāo)準(zhǔn)砂倒入加砂罐內(nèi)，使膠砂攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進行操作。 a用濕布擦攪拌鍋和葉片，將水加入攪拌鍋內(nèi)，再將稱好的水泥倒入鍋中。 b將鍋固定在攪拌機的鍋座上，推動手柄，將鍋升起到固定位置。 c開動攪拌機控制器按鈕，攪拌機開始運行后，其工作程序為先開動機器，低速攪拌30秒后，在第二個30秒開始的同時均勻地將砂子加入，然后再高速攪拌30秒。 停拌90秒，在第一個15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60秒，各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)控制在1秒內(nèi)。 d攪拌結(jié)束后，應(yīng)將粘在葉片上的膠砂刮干凈后，再將攪拌鍋取下。 膠砂攪拌結(jié)束時，應(yīng)將空試模和模套固定在振動臺上，固定時將試模手柄一端朝外，橫向放在臺盤中間，放下模套后，應(yīng)檢查試模內(nèi)壁、內(nèi)模和模套內(nèi)壁是否重合緊密結(jié)合。 然后扳動鎖緊機構(gòu)，將模套前端的銷鎖緊后固定，開始時應(yīng)接通電源啟動控制器開關(guān)，檢查振實臺工作是否正常。 在確認(rèn)振實臺正常后，再將攪拌后全部膠砂立即用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料播平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。 振實完畢后，移走模套，從振實臺上取下試模，把試模放在平臺上，用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模頂?shù)囊欢?，然后沿著長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次性將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平，最好一次性將試體表面抹平，表面不得有凹凸。 接著用防水的標(biāo)牌在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號齡期和試件相對于振實臺的位置。 實驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片、模套等均須抹干凈。 2試件的養(yǎng)護脫模前的處理和養(yǎng)護去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕氣養(yǎng)護箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。 養(yǎng)護時不應(yīng)將試模放在其它試模上，一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。 脫模前，用耐堿性防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其它標(biāo)記。 二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。 同時用干布擦去試體表面因泌水而脫落的凈漿層。 脫模脫模時應(yīng)非常小心，以免擊傷試體，故應(yīng)用塑料錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT脫模器進行脫模，對于24小時齡期的，應(yīng)在破型試驗前20分鐘內(nèi)脫模，對于24小時以上齡期的，應(yīng)在成型后20-24小時之間脫模。 若經(jīng)24小時養(yǎng)護，會因脫模而對強度造成損害時，可以延遲至24小時以后脫模，但須記錄脫模時間并在試驗報告中予以說明。 已確定作為24小時齡期試驗的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至試驗時為止。 水中養(yǎng)護將編號或做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在201度的水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。 試件應(yīng)放在不易腐爛的篦子上，故不宜放在木篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。 養(yǎng)護期間試件之間間隔或試件上表面的水深不得小于5毫米，并注意以下幾個問題a每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。 b最初用自來水裝滿養(yǎng)護池，隨后隨時加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。 c除24小時齡期或延遲至48小時脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗前15分鐘從水中取出。 揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗時為止。 強度試驗試體的齡期試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始時算起。 不同齡期強度試驗在下列時間里進行。 24h15min48h30min72h45min7d2h28d8h3強度試驗各齡期的試體必須在規(guī)定的時間內(nèi)進行強度試驗；試體從水中取出后，在強度試驗前應(yīng)用濕布覆蓋。 抗折強度測定a從每齡期取出三條試體先做抗折試驗。 試驗前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著雜物，試體放入夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。 b采用電動抗折試驗機時，在試體放入前應(yīng)調(diào)節(jié)平衡錘，使杠桿處于平衡位置。 試體放入后，調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時盡可能接近平衡位置。 抗折試驗加荷速度為50N/S10N/S。 c抗折強度結(jié)果計算和處理以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，并取整數(shù)。 當(dāng)三個強度值中有超出平均值10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。 各試體的抗折強度結(jié)果記錄至0.1MPa，按GB/T17671標(biāo)準(zhǔn)第10.2.1條規(guī)定計算平均值。 計算精確至0.1MPa。 抗壓強度測定a抗壓強度試驗應(yīng)符合GB/T17671標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進行。 半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應(yīng)在0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。 b抗折試驗后的兩個斷塊應(yīng)立即進行抗壓試驗，抗壓試驗須用抗壓夾具進行，試體受壓面積為4040mm。 試驗前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。 試驗時以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準(zhǔn)壓力機壓板中心，然后加荷試驗。 c壓力機加荷速度應(yīng)控制在2400N/S200N/S的速率均勻地加荷直至破壞，在接近破壞時應(yīng)嚴(yán)格掌握和控制。 d抗壓強度計算公式抗壓強度R C以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，并按下式進行計算R C=F C/A式中F C破壞時的最大荷載，N；A受壓部分面積，mm2（40mm40mm=1600mm2）。 e抗壓強度結(jié)果計算和處理以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。 如六個測定值中有一個超出六個平均值的10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。 如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)10%的話，則此組結(jié)果作廢。 各個棱柱體得到單個抗壓強度結(jié)果計算精確到0.1MPa，并按規(guī)定計算平均值時，計算精確至0.10。 1MPa。 因我國壓力機表盤力值單位為KN，在計算R C抗壓強度時，F(xiàn) C要乘1000化成N后再除以1600mm2。 檢驗方法的精確性評價各種檢驗方法精確性是通過再現(xiàn)性來測量。 抗壓強度方法的再現(xiàn)性是用同一個水泥樣品在不同試驗室工作的不同操作人員，在不同時間，用不同的標(biāo)淮砂和不同設(shè)備所獲得試驗結(jié)果誤差的定量來表達。 對于28天抗壓強度測定，在合格試驗室之間的再現(xiàn)性用變異系數(shù)來表示，應(yīng)不超過6%，即不同試驗室之間獲得兩個相應(yīng)試驗結(jié)果的差可要求小于約15%。 試驗方法的精確度對于驗收檢驗和生產(chǎn)控制為目的的試驗方法精確度是通過重復(fù)性來測量的。 所謂抗壓強度試驗的重復(fù)性是由同一個試驗室在基本相同的情況下，即相同操作人員，相同設(shè)備，相同標(biāo)準(zhǔn)砂，較短時間間隔內(nèi)用同一水泥樣品所得試驗結(jié)果的誤差來定量表達。 對于28天抗壓強度測定，一個合格試驗室在上述條件下的重復(fù)性以變異系數(shù)來表示，一般在1-3%之間。 516影響因素與注意事項a.強度檢驗應(yīng)選用國家推薦的儀器設(shè)備,各種儀器均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對所有使用的儀器技術(shù)要求應(yīng)經(jīng)常校正,并調(diào)整到符合試驗要求,并按期進行周檢.b.試樣封存時,用白鐵桶,塑料桶封存為好,用適宜的塑料袋包裝也可以.試驗表明:常溫的水泥用白鐵桶封存三個月后,質(zhì)量不變,而熱水泥裝入白鐵桶封存三個月后,抗壓強度約降低7%,采用食品塑料袋包裝水泥試樣,強度基本不變;采用聚氯乙烯塑料袋包裝水泥15天后,抗壓強度下降10%以上,熱的水泥試樣強度降低幅度更大.面且貯存時應(yīng)將桶基本裝滿和全密封的容器.此容器不應(yīng)與水泥發(fā)生反應(yīng).c.標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則水泥強度會發(fā)生明顯變化，使用前對標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)進行檢查。 d檢驗用水必須是潔凈的飲用水，如遇仲裁檢驗或其它重要試驗應(yīng)用蒸水，如水質(zhì)受污染或含有損害水泥性能的雜質(zhì)，將使水泥強度偏低。 e養(yǎng)護箱及養(yǎng)護池水的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，濕度大于90%，養(yǎng)護箱內(nèi)篦板應(yīng)保持水平，以免膠砂流動使試體變形。 試體養(yǎng)護期間不允許全部換水，而只能添加水。 f操作時，試模內(nèi)壁應(yīng)均勻涂上一薄層機油，以防硬化膠砂粘模，試模底座與外圍隔板、端板之間應(yīng)涂一層凡士林，以防振動時漏漿。 g試驗表明加水量變化將導(dǎo)致膠砂抗壓強度變化，因此必須要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加水，切忌錯加。 h.試體脫模時切忌碰擊損傷試體，否則使強度降低，對低標(biāo)號水泥抗折強度影響尤其明顯。 所以脫模時，可用塑料錘，橡皮榔頭或脫模器具脫模。 i刮平刮平的操作應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行，即用刮平刀以近似90度角架在試模一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用一直尺以近乎水平的情況下，將試體表面抹平，盡量一交性完成，防止試體表面凹凸不平或損傷。 j加荷速度加荷速度愈快，測得強度愈高，因此，檢驗時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定加荷速度進行破型，抗折試驗時，加荷速度應(yīng)控制在50N10N/S的速率，并均勻地將荷載垂直地加在棱柱相對側(cè)面上，直至折斷。 抗壓試驗的加荷速度應(yīng)控制在2400N200N/S的速率均勻地加荷直至破壞。 52水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定5.2.1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和指定的儀器，將水泥調(diào)制成具有標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿所需要的水量，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度是以用水量與水泥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來表示的。 水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度是用標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐）沉入水泥凈漿中一定深度時水泥將中所需加入的水量。 其中試桿法為標(biāo)準(zhǔn)法，試錐法為代用法。 標(biāo)準(zhǔn)稠度測定法有調(diào)整水量法和固定水量法，如有爭議時，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。 代用法是指當(dāng)一定質(zhì)量的試錐，在規(guī)定的時間內(nèi)，在凈漿中自由沉落時，以試錐下沉深度s（mm）的大小來表示，反映水泥凈漿稠度（%）的大小，試錐下沉凈漿深度規(guī)定值為s=282mm時的稠度為標(biāo)錐稠度，以P調(diào)（%）表示。 標(biāo)準(zhǔn)法是以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。 標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿可用來測定水泥凝結(jié)時間和安定性。 固定水量量方法是將不同種類水泥，按相同的需水量142。 5ml水，調(diào)制好500g水泥凈漿，測其試錐下沉深度或試桿沉入凈漿距底板的距離，此時水泥凈漿的稠度即為標(biāo)準(zhǔn)稠度，以P固表示。 5.2.2試驗條件溫度202，相對濕度應(yīng)不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器、用具溫度與試驗室溫度一致。 養(yǎng)護箱的溫度為201，相對濕度不低于90%。 5.2.3測定步驟1.水泥凈漿的拌制先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦過，將稱取的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)，拌和時，先將鍋放到攪拌鍋座上，升到攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。 2.攪拌結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2S，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。 在試桿沉入或釋放試桿30秒時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作應(yīng)在攪拌后1.5分鐘內(nèi)完成。 以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。 其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。 3.代用法采用代用法測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量法的任一種。 采用調(diào)整水量法時拌和水量按經(jīng)驗找水，采用不變水量法時拌和水量用142.5ml。 將上述拌和好的凈漿立即裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面，即試錐尖端與凈漿面剛剛接觸后，立即擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐靠自重自由下降沉入凈漿中，觀察在0.5分鐘內(nèi)試錐下沉深度（注意整個操作應(yīng)在1.5分鐘內(nèi)完成）。 同時記錄試錐下沉深度。 用不變水量法測定的標(biāo)準(zhǔn)稠度P固，按下面經(jīng)驗公式計算，或看儀器上標(biāo)尺讀數(shù)。 P固=33。 4-0。 185S S試錐下沉深度（mm）。 當(dāng)試錐下沉深度S小于13mm，或加入142。 5毫升水后水泥凈漿無法拌和時，不得使用固定水量法測定，而應(yīng)用調(diào)整水量法。 P調(diào)=m測定標(biāo)準(zhǔn)稠度時的拌和水量；500國際規(guī)定稱量水泥的質(zhì)量。 4。 影響因素與注意事項l攪拌時攪拌葉片的轉(zhuǎn)速，攪拌葉片與鍋壁，鍋底的間距，攪拌時間和程序等都對漿體均勻性有影響。 l錐形稠度儀要水平放置，金屬圓棒應(yīng)能自由滑動，試錐裝到圓棒后應(yīng)與圓棒同心。 l標(biāo)準(zhǔn)法時試驗前必須檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動；調(diào)整指針試桿接觸玻璃板時對準(zhǔn)零點。 5.3凝結(jié)時間的測定（標(biāo)準(zhǔn)法）5.3.1儀器設(shè)備水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀5.3.2養(yǎng)護箱溫度201，相結(jié)濕度90%5.3.3操