機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.doc

第一章 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)概述第一節(jié) 課程設(shè)計(jì)的目的和任務(wù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械制造裝備，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)知識進(jìn)行工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。本課程設(shè)計(jì)的目的和任務(wù)如下：1 .進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生的設(shè)計(jì)思想和工作態(tài)度，使他們掌握準(zhǔn)確合理的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)的方法。2 .鞏固，深化和提高機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)方面的有關(guān)知識。3 .熟悉并能綜合運(yùn)用有關(guān)手冊和規(guī)范。4 .進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)、計(jì)算、制圖、編寫說明書和使用技術(shù)資料的能力。5 .培養(yǎng)具有按計(jì)劃組織自己的工作和獨(dú)立思考，獨(dú)立工作的能力。第二節(jié) 課程設(shè)計(jì)的要求與內(nèi)容機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)題目為：設(shè)計(jì)某個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及某道工序的專用夾具。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)，零件難度為中等復(fù)雜程度。具體內(nèi)容為：毛坯圖 1張機(jī)械加工工藝過程卡片 1套機(jī)械加工工序卡片 1套夾具裝配總圖 1張夾具零件圖 2-3張課程設(shè)計(jì)說明書 1份為了搞好本課程設(shè)計(jì)，首先要求學(xué)生充分認(rèn)識本課程設(shè)計(jì)的重要意義，以嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度參加設(shè)計(jì)，獨(dú)立完成各項(xiàng)內(nèi)容。設(shè)計(jì)過程中要求學(xué)生積極思考，主動提出各種不同方案的比較,加強(qiáng)查閱參考資料，認(rèn)真、細(xì)致、正確地設(shè)計(jì)計(jì)算，嚴(yán)格按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪圖。要求所完成的設(shè)計(jì)應(yīng)是技術(shù)上較先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理且切實(shí)可行，設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件應(yīng)做到正確、清晰、完整、統(tǒng)一。.設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容全面、語言簡練、文字通順、字跡工整。第三節(jié) 課程設(shè)計(jì)的方法及步驟一. 工藝設(shè)計(jì)1.分析、研究零件圖，進(jìn)行工藝審查。2.選擇毛坯制造方式，畫毛坯圖.3.擬定工藝路線。4.確定各工序所用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備。5.確定機(jī)加工余量，工序尺寸及公差。6.確定切削用量及基本工時(shí)。7.填寫工藝文件。二. 夾具設(shè)計(jì)1.分析加工對象，明確設(shè)計(jì)要求。2.收集國內(nèi)外同類夾具資料并進(jìn)行分析比較。3.分析和判斷切削力的方向和性質(zhì)，計(jì)算切削力。4.構(gòu)思和確定總的定位、夾緊方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖。5.計(jì)算所需加緊力。6.結(jié)構(gòu)草圖經(jīng)反復(fù)自審修改后，經(jīng)教師同意，繪制正式裝配圖。7.繪制夾具零件圖。8.對所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算。三 .編制課程設(shè)計(jì)說明書第四節(jié) 課程設(shè)計(jì)成績的評定學(xué)生在完成全部設(shè)計(jì)任務(wù)后，圖樣和說明書經(jīng)指導(dǎo)教師審查簽字后，在規(guī)定日期進(jìn)行答辯。根據(jù)設(shè)計(jì)的工藝文件、圖樣和說明書質(zhì)量，答辯時(shí)回答問題的情況，以及平時(shí)的工作態(tài)度，獨(dú)立工作能力等諸方面表現(xiàn)，來綜合評定學(xué)生成績。設(shè)計(jì)成績分為優(yōu)、良、中、及格、不及格五級。不及格者將另行安排時(shí)間補(bǔ)做。第五節(jié) 課程進(jìn)度與時(shí)間安排按照教學(xué)計(jì)劃，本課程設(shè)計(jì)為期2周，其進(jìn)度和時(shí)間安排如下：1.熟悉零件，畫毛坯圖。 約占8%2.選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸 填寫工藝卡片。 約占 25%3.專用夾具設(shè)計(jì)（畫裝配圖及主要零件圖）。 約占45%4.編寫設(shè)計(jì)說明書。 約占14%5.準(zhǔn)備及答辯。 約占8%第二章 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、每日班次和生產(chǎn)條件是本次設(shè)計(jì)的原始材料。由這些資料確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后，即可開始擬定工藝規(guī)程。一.分析、研究零件圖（和實(shí)物），進(jìn)行工藝審查。1.熟悉零件圖，了解零件性能、用途、工作條件及所在部件（或整機(jī)）中的作用。2.了解零件材料及其力學(xué)性能，以便合理選擇毛坯種類和制造方法，心臟確定切削用量、加工方法。3.分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的依據(jù)，確定主要加工面和次要表面，找出關(guān)鍵技術(shù)問題。4.分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性。要從選材是否得當(dāng)，尺寸標(biāo)注的技術(shù)要求是否合理，加工的難易程度，成本高低，是否有利于采用先進(jìn)的、高效率的工藝方法等到方面進(jìn)行分析，不合理處可提出修改意見。二.選擇毛坯制造方式，畫毛坯圖（即零件毛坯合圖）1.根據(jù)生產(chǎn)類型、零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料等到選擇毛坯制造方式，確定毛坯精度。此時(shí)若零件毛坯選用型材，則應(yīng)確定其名稱、規(guī)格；如為鑄件則應(yīng)確定分型面、澆冒口系統(tǒng)的位置；若為鍛件，則應(yīng)確定鍛造的方式及分模面等。2.查閱有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊，用查表法確定各表面的總余量及余量公差。3.繪毛坯圖。步驟如下：（1).選用粗實(shí)線畫出經(jīng)簡化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將已確定的加工余量疊加在各相應(yīng)被加工表面上，即得到毛坯輪廓，用雙點(diǎn)線表示。比例1：1。（2).和一般零件圖一樣，為表達(dá)清楚某些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可畫出必要的剖視、剖面。對于由實(shí)體上加工出來的槽和孔，可不必這樣表達(dá)。（3).在圖上標(biāo)出毛坯主要尺寸及公差，標(biāo)出各加工余量的名義尺寸。（4).標(biāo)明毛坯技術(shù)要求。如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、拔模斜度、表面質(zhì)量要求（氣孔、縮孔、夾砂）等。三.擬定工藝路線對于比較復(fù)雜的零件，可以考慮幾個(gè)加工方案，分析比較后，從中選出比較合理的加工方案。1.選擇定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及毛坯的具體情況，按照粗、精基準(zhǔn)的選擇原則來確定各工序合理的定位基準(zhǔn)。它對保證加工精度、確定加工順序及工序數(shù)量的多少、夾具的結(jié)構(gòu)都有重要影響。零件上的定位基準(zhǔn)、夾緊部位和加工面三者要相互協(xié)調(diào)、全面考慮。2.決定各表面加工方法，劃分加工階段。根據(jù)各表面的加工要求，先選取定最終的加工方法，再由此向前確定各準(zhǔn)備工序的加工方法。例如：某一加工表面為100H6孔，粗糙度值要求為Ra0.4m。根據(jù)這種精度和粗糙度要求，應(yīng)采用磨孔加工才能得以保證，且需要先粗磨一次；磨加工前還需半精鏜、粗鏜。決定表面加工方法時(shí)還應(yīng)對照每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，先主要表面，后次要表面。再根據(jù)零件的工藝分析、毛坯狀態(tài)和如今選定的加工方法，看一看應(yīng)采用哪些熱處理；是否需劃分成粗加工廠半精加工、精加工幾個(gè)階段。3.工序集中與分散。各表面加工方法確定之后，應(yīng)考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成，哪些則應(yīng)分散在不同工序進(jìn)行為好，從而可初步確定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)及內(nèi)容。從發(fā)展角度看，當(dāng)前一般宜按工序集中原則來考慮。4.初擬加工工藝路線。根據(jù)前面已考慮和確定了的問題（如基準(zhǔn)、各表面加工方法、工序集中與分散、熱淚盈眶處理方式、加工階段劃分等到），結(jié)合考慮檢驗(yàn)、鉗工工序，即可初步制訂出較完整、合理的該零件加工工藝路線。 機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，熱淚盈眶處理按階段穿插，檢驗(yàn)按需要排。5.選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具?？傇瓌t是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求，使選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。中批生產(chǎn)條件下，通常采用通用機(jī)床加工專用工、夾具；大批大量生產(chǎn)條件下，多采用高效專用機(jī)床、組合機(jī)床流水線、自動線與隨行夾具。認(rèn)真查閱有關(guān)手冊或?qū)嵉卣{(diào)查，選定機(jī)床型號、規(guī)格、工作臺寬、T形槽尺寸、刀具形式、規(guī)格、與機(jī)床連接關(guān)系；夾具、專用刀具設(shè)計(jì)要求，與機(jī)床連接方式等，為后面填寫工藝卡片和夾具（刀具、量具）設(shè)計(jì)作好準(zhǔn)備，免得屆時(shí)重復(fù)查閱。四.工序設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝擬定后，就要對其每一道工序進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體包括每一工步的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差，選擇機(jī)床及工藝裝備、確定切削用量以及加工總余量以及計(jì)算工工時(shí)定額等項(xiàng)工作內(nèi)容。1.加工余量的確定根據(jù)工藝路線的安排，要求逐工序、逐表面地確定加工余量。一個(gè)表面的加工總余量，應(yīng)為該表面各工序的加工余量之和。其工序間尺寸公差，可根據(jù)加工的經(jīng)濟(jì)精度利用查表法查得。在用查表法選擇工序間加工余量時(shí)應(yīng)該注意以下問題：（1).表中數(shù)據(jù)是基本值，對稱表面（如軸或孔）的余量是雙邊的，實(shí)際切削層厚度是余量的一半。非對稱表面的余量是單邊的，等于切削層的厚度。（2).決定加工余量時(shí)，應(yīng)考慮到機(jī)械加工和熱處理過程中零件可能發(fā)生的變形，否則可能產(chǎn)生廢品。（3).決定加工余量時(shí)，應(yīng)考慮到被加工零件的大小。零件愈大，則加工余量也愈大。另外還應(yīng)考慮工件裝夾的情況。二工序尺寸的計(jì)算零件某一表面最后一道工序尺寸及公差是零件的設(shè)計(jì)尺寸及公差，各中間工序的工序尺寸及公差均要通過計(jì)算確定。當(dāng)工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，其工序及其公差的確定比較簡單，只需考慮各工序 的加工余量和工藝所達(dá)到的加工精度。計(jì)算順序是由最后一道工序開始向前推算，一直推算到毛坯尺寸大小。如外圓和內(nèi)孔表面的工序尺寸及公差的計(jì)算即屬于這種情況。當(dāng)工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及公差的確定需利用工藝尺寸鏈原理來進(jìn)行分析和計(jì)算。必須清單若在工序間安排檢驗(yàn)時(shí)，如測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，也應(yīng)用尺寸鏈進(jìn)行計(jì)算，以確定檢驗(yàn)尺寸及公差。并注意防止產(chǎn)生“假廢品”。三機(jī)床及工藝裝備的選擇在工藝文件中，還必須規(guī)定每一工序所使用的機(jī)床及刀具、夾具、量具。機(jī)床及工藝裝備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般是采用通用機(jī)床和專用工藝裝備。四切削用量的確定在工藝文件中，還要規(guī)定每一工步的切削用量，切削用量可查表選擇。其步驟為：1.由工序余量確定背吃刀量。全部工序（或工步）狡量最好在一次走刀中去除；2.按本工序加工表面粗糙度確定進(jìn)給量；3.確定切削速度，并按機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表選取接近的主軸轉(zhuǎn)速；4.最后檢驗(yàn)機(jī)床功率。5.時(shí)間定額的確定時(shí)間定額是完成某一工序所規(guī)定的時(shí)間。定額的制訂應(yīng)考慮到最有效地利用生產(chǎn)工具，并參照工人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在充分調(diào)查研究，廣泛征求工人意見的基礎(chǔ)上，實(shí)事求是地予以確定。在成批生產(chǎn)中單件計(jì)算時(shí)間。 Tc= Tb Ta+ Ts+ Tr+ Te/(min)式中Tc 為單件計(jì)算時(shí)間，Tb為基本時(shí)間，可用計(jì)算方法求出，Ta為輔助時(shí)間，可參閱有關(guān)手冊中的時(shí)間定額表查出，Ts為布置工作地時(shí)間，一般按作業(yè)的2%7%計(jì)算；Tr為休息與生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的2%4%計(jì)算，Te為準(zhǔn)備與終結(jié)（簡稱“準(zhǔn)終”）時(shí)間，n為每批的件數(shù)。在大量生產(chǎn)中，n由于的數(shù)值大，Te/ n可以忽略不計(jì)，所以 Tc= Tb Ta+ Ts+ Tr在計(jì)算出每一道工序的Tc后，還必須對各個(gè)工序的單位計(jì)算時(shí)間進(jìn)行平衡，具體方法是首先計(jì)算出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)所要求的單件時(shí)間Td Td=60T/N（min）式中：T為基本工時(shí)，N為零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，為設(shè)備的的負(fù)荷率，一般取0.750.85。將每個(gè)工序的Tc與Td進(jìn)行比較，若Tc大于Td在一倍以內(nèi)，可采用先進(jìn)刀具、適當(dāng)提高切削用量、采用高效加工方法縮短工作行程等措施，縮短；若Tc大于Td二倍以上，則可采用增加順序加工工序或增加平行加工工序的方法來成倍地提高生產(chǎn)率，縮短Tc；對若Tc小于Td于小于的工序，因其生產(chǎn)率較高，則可采用一般的通用機(jī)床及工藝裝備，來降低成本。五.填寫工藝文件工藝規(guī)程制訂后，要以表格的形式確定下來，作為指導(dǎo)工人操作和用生產(chǎn)、工藝管理等各種技術(shù)文件的依據(jù)。機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片的種類很多，在單件小批量生產(chǎn)中一般只填寫簡單的工藝過程卡片。在大批、大量生產(chǎn)中，每個(gè)零件的每個(gè)工序都要有工序卡片。中批生產(chǎn)中只要求主要零件的每個(gè)工序卡片，而一般零件僅是關(guān)鍵工序有工序卡片。工藝文件填寫應(yīng)符合以下要求：1.內(nèi)容要簡明、明確。2.文字正確，應(yīng)用國家正式公布的簡化字。字體應(yīng)端正、筆劃清楚，排列整齊。3.所用術(shù)語、符號、計(jì)量單位等，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.“設(shè)備”欄一般填寫設(shè)備的型號、名稱，必要時(shí)還應(yīng)填寫設(shè)備編號。5.“工藝裝備”欄內(nèi)填寫各工序（或工步）所使用的夾、輔具和刀、量具，其中屬專用的，按專用工藝裝備的名稱（編號）填寫；屬標(biāo)準(zhǔn)的，填寫名稱、規(guī)格和精度，有編號的也可填寫編號。6.（工序內(nèi)容）欄內(nèi)，對一些難以用文字說明的工序或工步內(nèi)容，應(yīng)繪制示意圖。繪制工序圖應(yīng)符合下列要求：（1).根據(jù)零件加工情況可畫基本視圖、剖視圖、局部視圖等，允許按相對比例繪制。（2).為表達(dá)直觀，其位置應(yīng)符合加工時(shí)的實(shí)際狀態(tài)。（3).加工面用粗實(shí)線表示，非加工面用細(xì)實(shí)線表示。（4).應(yīng)標(biāo)明定位基準(zhǔn)、加工單位、精度要求、表面粗糙度、測量基準(zhǔn)等。（5).定位和夾緊符號按JB/T5061-91機(jī)械加工工藝定位、夾緊符號的規(guī)定選用。第二節(jié) 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)一套指定工序的專用夾具，具體內(nèi)容也可以由學(xué)生本人提出，經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定下來。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)零件工藝設(shè)計(jì)中所規(guī)定的原則和要求來進(jìn)行（在工廠中是由工藝人員下達(dá)專用）。如工序名稱、加工技術(shù)要求、機(jī)床型號、前后工序關(guān)系、定位基準(zhǔn)、夾緊部位、同時(shí)加工零件數(shù)等。夾具設(shè)計(jì)時(shí)，除應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)規(guī)定的精度和生產(chǎn)率要求外，還應(yīng)符合可靠、簡單、方便的原則。象零件在夾具中裝卸方便；夾具在機(jī)床上裝夾、校正方便；加工中對刀、測量方便；操作方便、省力、安全等。此外，還應(yīng)易于排屑，夾具本身結(jié)構(gòu)工藝性要好。設(shè)計(jì)步驟如下：一制訂設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖設(shè)計(jì)方案的確定是一項(xiàng)十分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計(jì)的成敗。因此，寧可在這里多花一點(diǎn)時(shí)間充分地進(jìn)行研究、討論，而不要急于繪圖、草率從事。最好制訂兩種以上的結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行分析比較，確定一個(gè)最佳方案。繪制草圖可以用方格紙，可以用徒手畫，也可以用硬一點(diǎn)的鉛筆在繪圖紙上邊畫邊修改。1.確定定位方法，選擇定位元件。定位應(yīng)符合“六點(diǎn)定則”。定位元件盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件（參閱文獻(xiàn)3），必要時(shí)可在標(biāo)準(zhǔn)元件結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上作一些修改，以滿足具體設(shè)計(jì)的需要。2.確定夾緊方式，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊可以用手動、氣動。液壓或其他力源形式。重點(diǎn)應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)，以及作用力的傳遞方式，看是否會破壞定位，是否會造成工件變形，是否會有活動度為零的“機(jī)構(gòu)”，是否能滿足生產(chǎn)率的要求。對于氣動、液壓夾具，應(yīng)考慮氣（液壓）缸的形式、安裝位置、活塞桿長短等。3.確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。定位、夾緊確定之后，還要確定其他機(jī)構(gòu)，如對刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機(jī)構(gòu)、頂出裝置等。最后設(shè)計(jì)夾具體，將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。4.夾具精度分析。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度，然后計(jì)算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗(yàn)所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求，是否合理。否則應(yīng)采取措施后（如重新確定公差，更換定位元件，改變定位基準(zhǔn)，必要時(shí)甚至改變原設(shè)計(jì)方案）重新分析計(jì)算。5.夾具夾緊力分析。首先應(yīng)計(jì)算切削力大小 ，它是計(jì)算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力有以下三種方法：（1）.由經(jīng)驗(yàn)公式算出；（2）.由單位切削力算出；（3）.由手冊上提供的諾模圖（如MPN圖）查出。根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機(jī)構(gòu)（或元件）產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力，一般應(yīng)為理論夾緊力的確1.52.5倍。應(yīng)當(dāng)指出，由于加工方法、切削刀具、裝夾方式千差萬別，夾緊力計(jì)算有時(shí)是沒有現(xiàn)成的公式可套用的，需要同學(xué)們根據(jù)過去已掌握的知識、技能進(jìn)行分析、研究來確定合理的計(jì)算方法，或采用經(jīng)驗(yàn)類比法，千萬不要為了計(jì)算而去計(jì)算，只要在說明書內(nèi)闡明這樣處理夾緊力的理由即可。結(jié)構(gòu)草圖和各項(xiàng)分析計(jì)算結(jié)果經(jīng)指導(dǎo)教師審閱后，即可進(jìn)行以下工作圖設(shè)計(jì)工作。二繪制夾具裝配總圖夾具裝配總圖應(yīng)能清楚地表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)，各元件間相互位置關(guān)系和外廓尺寸。主視圖應(yīng)選擇夾具在機(jī)床上使用時(shí)正確安放時(shí)的位置，并且是工人操作面對的位置。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”狀態(tài)下。要正確選擇必要的視圖、剖面、剖視以及它們的配置。盡量采用1：1的比例繪制?；静襟E如下：1.參考草圖設(shè)計(jì)布局。先將被加工零件用雙點(diǎn)劃線（或紅色細(xì)實(shí)線）勾出輪廓。注意工件輪廓是假想的透明體，不會擋信夾具上的任何線條，經(jīng)后的繪制過程中要時(shí)時(shí)提醒自己不要忘記這一點(diǎn)。2.依定位元件、導(dǎo)向（對刀）元件、夾緊裝置、其他機(jī)構(gòu)和輔助元件及夾具體的順序畫出整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)。3.在總圖適當(dāng)?shù)奈恢蒙袭嬌峡s小比例的工序圖，以便于審核、制造、裝配、檢驗(yàn)者在閱圖時(shí)對照。4.標(biāo)注夾具的有關(guān)尺寸、公差與技術(shù)要求。主要包括以下內(nèi)容：（1）.最大輪廓尺寸。長、寬、高，活動構(gòu)件的最大活動范圍。（2）.與工件加工技術(shù)要求直接有關(guān)的尺寸和公差。如：.定位元件之間的尺寸及公差；.導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰g的尺寸及公差以及它們與定位元件之間的尺寸及公差；.導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰c夾具安裝基面或機(jī)床連接元件之間的尺寸與技術(shù)要求；.定位元件與夾具安裝基面或與機(jī)床連接元件之劉的尺寸與技術(shù)要求。（3）.重要的配合尺寸及配合性質(zhì)。如鉆套內(nèi)徑、鉆套與襯套、襯套與模板等處。（4）.安裝尺寸。夾具體與機(jī)訂的連接尺寸。如車夾具與機(jī)床連接的錐柄、止口等。（5）.其他技術(shù)要求。標(biāo)于總圖下方適當(dāng)?shù)奈恢谩?nèi)容包括：為保證裝配精度而規(guī)定或建議采取的制造方法與步驟；為保證夾具精度和操作方便而應(yīng)注意的事項(xiàng)；對夾具某些部件動作靈活性要求等。技術(shù)要求的具體數(shù)據(jù)一般取工件相應(yīng)公差的1/21/5，必要時(shí)應(yīng)予以驗(yàn)算。有關(guān)尺寸公差、技術(shù)要求的詳細(xì)內(nèi)容，可參閱文獻(xiàn)2。（6）.編制、標(biāo)零件序號，填寫明細(xì)表、標(biāo)題欄。三繪制夾具零件圖經(jīng)教師指定繪制12個(gè)關(guān)鍵的、非標(biāo)準(zhǔn)的夾具零件，如夾具體。第三節(jié) 撰寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書說明書是課程設(shè)計(jì)總結(jié)性文件。通過編寫說明書，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)和表達(dá)的能力，鞏固、深化在設(shè)計(jì)過程中所獲得的知識，是本次設(shè)計(jì)工作的一個(gè)重要組成部分。說明書應(yīng)概括地介紹設(shè)計(jì)全貌，對設(shè)計(jì)中各部分內(nèi)容應(yīng)作重點(diǎn)說明、分析論證及必要的計(jì)算。要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充分表達(dá)自己的見解，力求避免抄書。文內(nèi)公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應(yīng)以“ ” 注明參考文獻(xiàn)的序號。說明書要求字跡工整，語言簡練，文字通順，圖例清晰。學(xué)生從設(shè)計(jì)一開始就應(yīng)隨時(shí)逐項(xiàng)記錄設(shè)計(jì)內(nèi)容、計(jì)算結(jié)果、分析意見和資料來源，以及教師的合理意見、自己的見解與結(jié)論等。每一設(shè)計(jì)階段后，隨即可整理、編寫出有關(guān)部分的說明書，待全部設(shè)計(jì)結(jié)束后，只要稍加整理，便可裝訂成冊。說明書包括的內(nèi)容有：（1）.目錄。（2）.設(shè)計(jì)任務(wù)書。（3）.總論或前言。（4）.對零件的工藝分析（零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求一. 工藝設(shè)計(jì)1.分析、研究零件圖，進(jìn)行工藝審查。2.選擇毛坯制造方式，畫毛坯圖.3.擬定工藝路線。4.確定各工序所用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備。5.確定機(jī)加工余量，工序尺寸及公差。6.確定切削用量及基本工時(shí)。7.填寫工藝文件。二. 夾具設(shè)計(jì)1.分析加工對象，明確設(shè)計(jì)要求。2.收集國內(nèi)外同類夾具資料并進(jìn)行分析比較。3.分析和判斷切削力的方向和性質(zhì)，計(jì)算切削力。4.構(gòu)思和確定總的定位、夾緊方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖。5.計(jì)算所需加緊力。6.結(jié)構(gòu)草圖經(jīng)反復(fù)自審修改后，經(jīng)教師同意，繪制正式裝配圖。7.繪制夾具零件圖。8.對所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算。三.編制課程設(shè)計(jì)說明書第三章 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)實(shí)例設(shè)計(jì)任務(wù)一、 題目：設(shè)計(jì) -檔撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆5H14孔工序的專用機(jī)床夾具。 二、原始資料：零件圖1張,生產(chǎn)綱領(lǐng):年生產(chǎn)量8000件,分兩批生產(chǎn)。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）毛坯圖 1張 （2）機(jī)械加工工藝過程卡片 1套（3）機(jī)械加工工序卡片 1套（4）專用夾具裝配總圖 1張（5）專用夾具零件圖 23張（6）設(shè)計(jì)說明書 1份設(shè)計(jì)說明書1.前言機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)等課程，并就行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實(shí)踐問題的一次綜合訓(xùn)練。我希望通過這次課程設(shè)計(jì)能鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所學(xué)到的理論知識與技能，提高自己設(shè)計(jì)計(jì)算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，學(xué)會正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊等工具書，并在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實(shí)際、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)和獨(dú)立工作能力。為以后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。2.機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制2.1零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析撥叉零件圖如附圖1所示，該零件是150型拖拉機(jī)變速箱II-III檔變速齒輪操縱撥叉，撥叉頭以15H8孔套在軸上，并用銷釘經(jīng)與軸聯(lián)接，撥叉腳夾在雙聯(lián)交換齒輪的槽中，變速操縱機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳波動雙聯(lián)交換齒輪在花鍵軸上滑動，從而實(shí)現(xiàn)拖拉機(jī)的變速。零件的主要工作表面為操縱槽、撥叉腳兩端面，主要配合面為15H8孔、5H14孔和撥叉腳內(nèi)側(cè)面，零件的形狀較特殊，屬特形零件，結(jié)構(gòu)簡單，由于撥叉在工作承受一定的力，因此要有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性。主要技術(shù)要求零件圖上的主要技術(shù)要求：撥叉腳表面淬火回火后硬度不小于50HRC。去毛刺、銳棱。加工表面及要求15H8孔：孔徑15mm，兩端倒角1mm45，表面粗糙度R3.2。撥叉頭端面：保證尺寸30，表面粗糙度為R12.5。操縱槽：寬度為13mm，深度為12mm，對稱面與撥叉端面的距離為12，兩側(cè)面及底面的表面R12.5。撥叉腳端面:厚度尺寸為7mm，表面粗糙度為R6.3，對15H8孔軸線的垂直度為0.1mm，外端面與操縱槽對稱面的距離為31mm。撥叉腳內(nèi)側(cè)面：寬度尺寸為50H12（）mm，其對稱面與撥叉頭的對稱面的夾角為2011，表面粗糙度為R12.5。5H14孔：孔徑5mm，表面粗糙度為R12.5，孔的軸線對孔15H8軸線的位置度誤差不超過0.2mm。零件材料零件材料為ZG310-570(GB11352-89),是中碳鋼，其強(qiáng)度與球鐵相近，但其沖擊韌性和疲勞極限卻比球鐵高的多，其鑄造工藝性介于低碳鋼和高碳鋼之間，可進(jìn)行處理，以獲得所學(xué)要的機(jī)械性能。2.2.確定毛坯的類型及制造方法由于零件的材料為ZG310-570,零件形狀不規(guī)則，因此因選用鑄造毛坯。由于零件年產(chǎn)量為8000件，屬大批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，而且工件上許多表面不切削加工，所以選用砂型機(jī)器造型。確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛坯的形狀及尺寸如附圖2所示。選擇零件最高線且平行于叉腳對稱面的平面(撥叉腳對稱面偏右1.7mm)作分型面。鑄件采用帶型芯的分模造型，多件同時(shí)澆注，鋼水經(jīng)兩撥叉腳位置經(jīng)橫澆口流入。由于該零件屬特形零件，且利用不加工表面進(jìn)行表面進(jìn)行定位的情形較多，零件圖上列出的精鑄，所以確定鑄件尺寸公差等級為GB6414-86的CT9，機(jī)械加工余量等級為AM-H.確定毛坯的毛坯的技術(shù)要求鑄件無明顯的鑄造缺陷;未注圓角為R35；拔模斜度為30；機(jī)加工前正火，消除內(nèi)應(yīng)力。繪制毛坯圖根據(jù)附圖1所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面加上加工余量，繪制毛坯圖如附圖2所示（見P9798）。2.3.定位基準(zhǔn)的選擇由于附圖1所示的撥叉零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以15H8孔及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此必須首先將H8孔及其端面加工好，為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇的原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下：1.15H8孔及其端面：撥叉頭的外輪廓及其端面（粗基準(zhǔn)）。2.撥叉腳端面（粗加工）：15H8孔及其端面。3.撥叉腳端面（精加工）：15H8孔及撥叉腳端面。4.撥叉腳內(nèi)側(cè)面：15H8孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側(cè)面。5.操縱槽：15H8及其端面、撥叉腳內(nèi)側(cè)面。6.5H14孔：15H8孔、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面。2.4.擬定機(jī)械加工工藝路線1.確定各加工表面的加工方法及加工路線該撥叉的加工表面為：15H8孔及端面、撥叉腳的兩側(cè)面及內(nèi)側(cè)面、操縱槽、5H14孔。根據(jù)各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求，15H8孔德加工路線為鉆鏜鉸；端面的加工方法為車；撥叉腳端面的加工路線為粗銑磨；撥叉腳內(nèi)側(cè)面的加工方法為銑削；操縱槽的加工方法為銑削；5H14孔德加工方法為鉆削。制定工藝路線.工藝路線方案一工序 車撥叉頭端面，鉆、鏜、鉸15H8孔，孔口倒角。工序 校正撥叉腳。工序 粗銑撥叉腳兩端面。工序 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面。工序 銑操縱槽。工序 鉆5H14孔。工序 去毛刺。工序 撥叉腳局部淬火。工序 校正撥叉腳。工序 磨撥叉腳兩端面。工序 清洗。工序 檢驗(yàn)。.工藝路線方案二 工序 車撥叉頭端面。工序 鉆、鏜、鉸15H8孔。工序 15H8孔口倒角。工序 校正撥叉腳。工序 粗銑撥叉腳兩端面。工序 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面。工序 銑操縱槽。工序 鉆5H14孔。工序 去毛刺。工序 撥叉腳局部淬火。工序 校正撥叉腳。 工序 磨撥叉腳兩端面。 工序 清洗。工序 檢驗(yàn)。工藝路線方案一是按工序集中原則組織工序，15H8孔及端面需采用六角車床和專用夾具加工，其優(yōu)點(diǎn)是工藝路線短，15H8孔及其端面的加工在一臺機(jī)床上完成，減少工件裝夾次數(shù)，易于保證加工面相互位置精度，需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件在工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間；工藝路線方案二是按工序分散原則組織工序，撥叉頭端面可在普通車床上用通用卡盤裝夾加工，15H8孔可在普通鉆床上鉆模加工，孔口倒角在另一臺車床上加工，優(yōu)點(diǎn)是可以可以采用通用機(jī)床和通用夾具，缺點(diǎn)是工藝路線長，增加了工件的裝夾次數(shù)，而且工序和工序重復(fù)使用粗基準(zhǔn)。由于本零件形狀不規(guī)則，加工面分散，而且生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)，可以采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量工序集中來提高生產(chǎn)率，綜合上述兩個(gè)工藝路線方案的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇第一方案。2.5.加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下簡稱工藝手冊），分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度R工序 1.車撥叉頭端面 2.5mm 30mm 12.5m 2.鉆15H8孔 7mm 14mm 12.5m 3.鏜15H8孔 0.8mm 14.8mm 6.3m 4.鉸15H8孔 0.2mm 15H8（）mm 3.2m 5.倒孔口角 1mm 1mm45 12.5m工序 粗銑撥叉腳兩端面 3.2mm 7.6mm 12.5m工序 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 3.5mm 50H12（）mm 12.5m工序 銑操縱槽 6.5mm 13mm 12.5m工序 鉆5H14孔 2.5mm 5H14()mm 12.5m工序 磨撥叉腳兩端面 0.3mm 7mm 6.3m2.6.選擇加工設(shè)備及工藝裝備 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： 工序 C336-1回轉(zhuǎn)式六角車床，YT15外圓車刀、 14mm標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆、14.8YT15擴(kuò)孔刀及15H8YT15錐柄機(jī)用鉸刀，0200/0.02mm游標(biāo)卡尺、鋼直尺、15H8孔用塞規(guī)。 工序 鉗工臺、校正工具。 工序 X62W 臥式銑床，YT15三面刃銑刀，專用夾具，0200/0.02mm游標(biāo)卡尺. 工序 X62W 臥式銑床，YT15三面刃銑刀，專用夾具，0200/0.02mm游標(biāo)卡尺. 工序 X62W 臥式銑床，YT15三面刃銑刀，專用夾具，0200/0.02mm游標(biāo)卡尺. 工序 Z515鉆床， 5錐柄麻花鉆，專用夾具，0200/0.02mm游標(biāo)卡尺. 工序 鉗工臺，校正工具，0200/0.02mm游標(biāo)卡尺. 工序 M7120A平面磨床，砂輪，專用夾具， 0200/0.02mm游標(biāo)卡尺.2.7.選擇切削用量、確定時(shí)間定額 1.工序1 車拔叉頭端面，鉆、鏜、鉸15H8孔，孔口倒角加工條件：C336-1六角車床，YT15外圓車刀，14mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，14.8YT15擴(kuò)孔刀，15H8YT15機(jī)用鉸刀，專用夾具，柴油冷卻。1 .車拔叉頭端面(a) .確定背吃刀量 端面的總加工余量為2.5mm，一次走刀加工，ap=2.5mm。(b) .確定進(jìn)給量 根據(jù)刀削用量簡明手冊（以下簡稱切削手冊）表1.4，刀桿尺寸為20mm20mm，amm,以及工件直徑為2050mm時(shí)，f=0.30.4mm/r，查工藝手冊表4.2-3，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取f=0.39mm/r。(c) .計(jì)算切削速度 根據(jù)切削手冊表1.27、表1.28，C=242,m=0.2，=0.15，y=0.35,修正系數(shù)k=1.44，k=0.8，k=1.04，k=0.81，刀具壽命選T=60min v=126.8(m/min)(d).確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=807.3（r/min）根據(jù)工藝手冊表4.4-2，與807.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為760r/min及1000r/min?，F(xiàn)選n=760r/min，所以實(shí)際切削速度v=119.38m/min。（e）.計(jì)算基本時(shí)間 按工藝手冊表6.2-1，=24mm,=2mm，=0，=0。 t=0.091（min） 2 .鉆15H8孔至14mm(a) .確定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表2.7，=0.310.37mm/r。查工藝手冊表4.2-3，根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取=0.35mm/r。(b) .選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削手冊表2.30及表2.12，取鉆頭后面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=45min。(c) .計(jì)算切削速度 根據(jù)切削手冊表2.30及表2.31，C=6.6，z=0.4，x=0，y=0.5,m=0.2，k=1，k=1，k=0.95。 v= =根據(jù)工藝手冊表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取=285r/min,實(shí)際且切削速度 V=12.686（m/min）（d）.計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)工藝手冊表6.2-5，=30mm，=+（12）=759+（12）=5.26.2mm,取=6mm，=4mm =0.401（min）3 .擴(kuò)15H8孔至14.8(a) .確定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表2.10，=0.50.6mm/r，查工藝手冊表4.2-3，根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取=0.35mm/r。(b) .確定切削速度 為減少輔助時(shí)間，參照鉆孔取=285r/min，=13.25m/min。(c) .計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)工藝手冊表6.2-5，=30mm，=+（12）=（12）=1.232.23mm，取=3mm，=4mm =0.37（min） 4 .鉸15H8孔確定進(jìn)給量和切削速度 根據(jù)切削手冊表2.25，=0.20.4mm/r，=812m/min。計(jì)算得=169.8254.65r/min，查工藝手冊表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取=0.35mm/r，=198r/min，實(shí)際切削速度=9.33m/min。計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)工藝手冊表6.2-5，=2mm，=2mm =5 .倒 15H8孔口角參照車端面，取=760，實(shí)際切削速度=40.59m/min。2) .工序 粗銑撥叉腳兩端面加工條件：X62W臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具，柴油冷卻。1 .確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度=20mm，銑削深度=3.2mm。2 .確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表3.5，每齒進(jìn)給量=0.090.18mm/z。因工件剛性差，取=0.09mm/Z。3 .選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm；耐用度T=150min。4 .確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表3.27，=600，。 v= 根據(jù)工藝手冊表4.2-39，與323r/min,相近的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min,和375r/min，取n=300/min，實(shí)際切削速度=117.8m/min 工作臺每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)工藝手冊表4.2-40，X62W銑床與108mm/min相近的進(jìn)作臺進(jìn)給量為95mm/min和118mm/min。選擇則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為5 .計(jì)算基本時(shí)間根據(jù)工藝手冊表6.2-7，3）， =3) .工序 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面加工條件：X62W 臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具，柴油冷卻。確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度=20mm，銑削深度=3.5mm。確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 取n=300r/min,實(shí)際切削速度117.8m/min，工作臺每分鐘進(jìn)給量=118mm/min,實(shí)際每齒進(jìn)給量計(jì)算基本時(shí)間 工序 銑操縱槽加工條件：X62W臥式銑床，三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，寬13mm，齒數(shù)20，專用夾具，柴油冷卻。1 .確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度=12mm，銑削深度=13mm。2 .確定每齒進(jìn)給量 取。3 .確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表3.27，=270， v=根據(jù)工藝手冊表4.2-39，取與513r/min相近的主軸轉(zhuǎn)速。實(shí)際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)工藝手冊表4.2-40，取X62W銑床與72mm/min相近的進(jìn)作臺進(jìn)給量則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為計(jì)算基本時(shí)間 5) .工序 鉆5H14孔加工條件：Z515鉆床，5mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，專用夾具。1 確定進(jìn)給量 由于孔徑很小，宜采用手動進(jìn)給。2 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削手冊表2.21，取鉆頭后面的最大磨損量為0.8mm耐用度T=15min。3 確定切削速度 根據(jù)切削手冊表2.21、表2.7及表2.13，按5類加工性暫定=0.16mm/r,查得查工藝手冊表4.2-18，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取。實(shí)際切削速度。4 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)工藝手冊表6.2-5，2）=1.53.5mm，取 =6) 工序 磨撥叉腳兩端面加工條件：M7130平面磨床，砂輪，專用夾具。1 選擇砂輪 根據(jù)工藝手冊第三張中磨料選擇各表，選擇WA46VP35040127砂輪，即砂輪磨料為白剛玉，粒度為硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。2 選擇切削用量 砂輪轉(zhuǎn)速工件速度 徑向進(jìn)給量雙行程。3 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)工藝手冊表6.2-8，加工廠度L=71mm，10件一起加工，單面加工余量系數(shù)K=1.1，磨削一面的機(jī)動時(shí)間為 基本時(shí)間 2.8.填寫工藝文件 按上述確定的工藝過程填寫機(jī)械加工工藝過程卡片（附表1）和機(jī)械加工工序卡片（附表2 7，見P99105)。3.某道工序的專用夾具設(shè)計(jì)3.1.問題的提出 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具，經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商決定，決定設(shè)計(jì)第六道工序鉆5H14孔的鉆床夾具。 5H14孔為銷孔，用于圓錐銷連接撥叉頭和軸。本工序的加工要求為：孔徑5H14（）mm，表面粗糙度為孔的軸線在操縱槽對稱面上，對孔15H8軸線的位置度誤差為0.2mm。 本工序的加工條件為：Z515鉆床，5標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。工件上撥叉頭端面、15H8孔、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面均已加工，達(dá)設(shè)計(jì)圖樣要求，撥叉腳端面已粗加工。 未淬硬鋼實(shí)心毛坯上鉆孔德經(jīng)濟(jì)精度為IT1112,表面粗糙度為在鉆夾具上加工時(shí)適當(dāng)控制切削用量，可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。因此，在本工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮要如何保證孔軸線與15H8孔軸線的位置度要求。3.2.定位方案及定位元件選擇、設(shè)計(jì)3.2.1.定位方案的選擇 根據(jù)工序加工要求，工件在夾具中的定位有兩種方案可供選擇。方案一：如圖3-1所示，以15H8孔為主要定位基準(zhǔn)，限制4個(gè)自由度，以操縱槽為止推基準(zhǔn)，限制1個(gè)自由度，以撥叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個(gè)自由度。夾緊操縱槽。方案二：如圖3-2所示，以15H8孔為主要定位基準(zhǔn)，限制4個(gè)自由度，15H8孔端面為止推基準(zhǔn)，限制1個(gè)自由度，以撥叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個(gè)自由度，夾緊15H8得另一端面。 圖3-1 定位方案一 圖3-2 定位方案二方案一是按照基準(zhǔn)重合原則確定的，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，有利于加工精度，而且夾緊點(diǎn)靠近加工面，夾緊力方向與切削力方向相反，可以抵消部分切削力，有利于提高夾緊剛性。缺點(diǎn)是夾緊力過大容易引起定位元件變性。方案二是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，夾緊力方向指向定位元件剛性較大的方向。缺點(diǎn)是不容易保證孔德軸線與操縱槽對稱面重合，鉆頭進(jìn)給的軸向力完全由定位元件承受，會引起定位元件變形。本工序加工的15H14孔是穿過15H8孔的通孔，在定位銷上必須開一個(gè)直徑大于5mm的徑向孔，以便加工時(shí)鉆頭通過定位銷，而定位銷的直徑僅為15mm，開孔后定位銷軸向的強(qiáng)度較小，定位銷不宜承受夾緊力。另外鉆孔