后蓋注塑工藝及模具設(shè)計(jì)【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 摘要： 本課題主要是針對(duì)盒蓋的模具設(shè)計(jì) ,通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較 ,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是盒蓋注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)盒蓋塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對(duì)盒蓋的具體結(jié)構(gòu)，該模具是點(diǎn)澆口的雙分型面注射模具。由于塑件內(nèi)側(cè)有 四個(gè)小凸臺(tái)，無(wú)法設(shè)置斜導(dǎo)柱，固采用活動(dòng)鑲件的結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到盒蓋的質(zhì)量和加工工藝要求。 關(guān)鍵詞 塑料模具 塑料后蓋蓋 模具 at of of of of at of of 目錄 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 第 1 章 緒論 . 1 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 . 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用 . 2 料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) . 2 發(fā)平臺(tái)及其發(fā)展趨勢(shì) . 3 . 4 業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的要求 . 4 第 2 章 塑件的工藝分析 . 6 料的選擇 . 6 . 6 . 7 . 7 射參數(shù) . 7 品工藝性與結(jié)構(gòu)分析 . 8 . 8 . 9 . 9 . 9 . 9 . 9 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 10 . 10 選注射機(jī) . 10 件鎖模力 . 10 射壓力校核 . 11 具安裝尺寸校核 . 11 模行程的 . 12 . 12 射機(jī)參數(shù)的校核 . 12 第 4 章 型腔的設(shè)計(jì) . 13 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 第 5 章 分型面的設(shè)計(jì) . 14 第 6 章 成型零件的工作形式計(jì)算及結(jié)構(gòu)形式 . 16 . 16 模的設(shè)計(jì) . 17 . 18 具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 . 19 第 7 章 繪制裝配圖和零件圖 . 21 流道的設(shè)計(jì) . 21 流道的設(shè)計(jì) . 22 口套的設(shè)計(jì) . 23 料井的設(shè)計(jì) . 23 溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 24 第 8 章 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 25 柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) . 25 模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 25 第 9 章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 27 模力的計(jì)算 . 27 第 10 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 28 卻系統(tǒng)的計(jì)算 . 28 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 . 28 第 11 章 模具的動(dòng)作過(guò)程 . 29 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 29 滑塊的設(shè)計(jì) . 29 總結(jié) . 30 致謝 . 31 參考文獻(xiàn) . 32 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 買文檔送全套圖紙 14951605 第 1 章 緒論 料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其它配合劑。 塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)決定的。塑料密度小、質(zhì)量輕。塑料比強(qiáng)度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、 隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。 塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個(gè)階段： 1. 初創(chuàng)階段 30 年代以前，科學(xué)家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。 2. 發(fā)展階段 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開(kāi)辟了道路。 3. 飛躍階段 50年代中期到 60年代末，塑料的產(chǎn)量和數(shù)量不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。 4. 穩(wěn)定增長(zhǎng)階段 70 年代以來(lái)，通 過(guò)共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來(lái)改進(jìn)塑料性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。塑料工業(yè)向著自動(dòng)化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。 我國(guó)塑料工業(yè)發(fā)展較晚。 50年代末，由于萬(wàn)噸級(jí)聚氯乙稀裝置的投產(chǎn)和 70年代中期引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進(jìn)，于此同時(shí)，塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 塑料由于其不斷的被開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，加之成型工藝的不斷發(fā)展成熟于完善，極大地促進(jìn)了成型模具的開(kāi)發(fā)于制造。隨著工工業(yè)塑料 制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來(lái)越短，對(duì)塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。 料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用 模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。 模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的好壞，直接影響著許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基礎(chǔ)”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮 富裕的勞動(dòng)力”。 近年來(lái)，我國(guó)各行業(yè)對(duì)模具的發(fā)展都非常重視。 1989 年，國(guó)務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定”，在重點(diǎn)支持改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。 料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 一副好的塑料模具與模具的設(shè)計(jì)、模具材料及模具制造有很大的關(guān)系。塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以簡(jiǎn)單地歸納為一下幾個(gè)方面 : 1. 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我 國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到 20。注射模具零部件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等有一下 14個(gè)標(biāo)準(zhǔn)： 當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置；精密標(biāo)準(zhǔn)模架、精密導(dǎo)向件系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。 2. 加強(qiáng)理論研究 3. 塑料制件的精密化、微型化和超大型化 4. 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用 各種新材料的研制和應(yīng)用，模具加工技術(shù)的革新， 術(shù)的應(yīng)用都是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展趨勢(shì)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 發(fā)平臺(tái)及其發(fā)展趨勢(shì) 術(shù)從誕生至今已有三十多年的 歷史 ， 歷經(jīng)二維繪圖、線框模型、自由曲面模型、實(shí)體造型、特征造型等重要發(fā)展階段 ， 其間還伴隨著參數(shù)化 、 變量化 、 尺寸驅(qū)動(dòng)等技術(shù)的融入 。 通過(guò)三十多年的努力 ， 術(shù)在基礎(chǔ)理論方面日趨成熟 ， 同時(shí)推出了許多商品化系統(tǒng) ， 諸如 “ 美酒愈陳愈香 ” ，但軟件技術(shù)則不同，停止就意味著被淘汰， 深層次方向發(fā)展 。 統(tǒng)的開(kāi)發(fā)主要可分為三種方式：（ 1）完全自主版權(quán)的開(kāi)發(fā)，一切需 從底層做起；（ 2）基于某個(gè)通用 統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)，如基于 3）基于 件平臺(tái)的開(kāi)發(fā)，此類開(kāi)發(fā)界于前兩種方式之間，較二次開(kāi)發(fā)可以更深入核心層，具有開(kāi)發(fā)周期短、見(jiàn)效快、系統(tǒng)穩(wěn)定性好和功能強(qiáng)等特點(diǎn)，當(dāng)然平臺(tái)的價(jià)格也很昂貴 要有 可以 得知 發(fā)平臺(tái)向著更深、更高層次發(fā)展 ， 同時(shí)不斷融入計(jì)算機(jī)軟件新技術(shù)，并呈現(xiàn)出開(kāi)放化、多元化發(fā)展趨勢(shì) 。 (1) 支持多種主流的計(jì)算平臺(tái)，包括 5&流行的 000， S/6000 等） 。 (2) 采用面向?qū)ο蠹夹g(shù) 態(tài)性、繼承性，使對(duì)象模塊化、即插化，從而提高應(yīng)用開(kāi)發(fā)和軟件維護(hù)效率 ， 增強(qiáng)了代碼的可重用性和互操作能力，最終達(dá)到改善應(yīng)用整體質(zhì)量的目標(biāo) 。 (3) 采用軟件組件技術(shù)與開(kāi)放式結(jié)構(gòu) 。 基于組件的功能可為設(shè)計(jì)者提供 很大程度的柔性 ， 通過(guò)組件技術(shù)提供的功能模塊 ， 開(kāi)發(fā)者可方便地把它嵌入到應(yīng)用中，并能夠快速適應(yīng)前沿技術(shù)和擴(kuò)展核心功能 件新軍用 為實(shí)體幾何建模器，從開(kāi)發(fā)到推出極其迅速，在很短的時(shí)間內(nèi)就提供了優(yōu)質(zhì)的軟件產(chǎn)品，而且從 1995 年推出至今，已成為很有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品 ， 這些均主要得益于它采用了組件技術(shù) 然開(kāi)放就應(yīng)該統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 范和 范 目標(biāo)是要使異構(gòu)分布環(huán)境內(nèi)的不同應(yīng)用系統(tǒng)之間能夠互操買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 作 ， 換信息的標(biāo)準(zhǔn)語(yǔ)言 。 (4) 支持混合維造型 線框、曲面、實(shí)體 ， 在數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)層采用統(tǒng)一的精確邊界表示，支持流形與非流形拓?fù)洌⒃谠煨凸δ苌献龅脑絹?lái)越深入、廣泛 參數(shù)化和特征等功能 。 (5) 提供更用戶化的功能 。 傳統(tǒng)的 臺(tái)只提供最基本的幾何造型功能 ，如基本圖形的繪制、基本體素的生成 特征造型、約束造型 供諸如顯示、交互、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等功能，即提供了一個(gè)集造型、可視化、交互、數(shù)據(jù)管理為一體的集成化開(kāi)發(fā)環(huán)境 。 這種集成開(kāi)發(fā)環(huán)境可大大提高開(kāi)發(fā)者的開(kāi)發(fā)效率，更便于以 體化產(chǎn)品的開(kāi)發(fā) 。 料模具的分類 塑料模具的分類的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分為以下幾類： 1. 注射模（又稱注塑模） ； 2. 壓縮模； 3. 壓注模； 4. 擠出模； 5. 氣動(dòng)成型模。 以上是常見(jiàn)的成型方法，還有泡沫塑料成型模、搪塑模、澆鑄模、回轉(zhuǎn)成型模、聚四氟乙稀壓錠模等。 業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的要求 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)達(dá)到學(xué)校對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)對(duì)于本具體的塑料注射模的設(shè)計(jì)，應(yīng)達(dá)到如下目的： 6. 更深入了解聚合物的物理性能、流動(dòng)性、成型過(guò)程中的物理、化學(xué)變化以及塑料的組成、分類及其性能。 7. 更深入了解塑料成型的基本原理和工藝特點(diǎn)，正確分析成型工藝對(duì)模具的要求。 8. 掌握各種成型設(shè)備對(duì)各類模具的要求。 9. 掌握各類成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法， 能設(shè)計(jì)中等復(fù)雜模具。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 10. 具有分析、解決成型現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)技術(shù)問(wèn)題的能力，包括具有分析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服辦法的能力。 11. 在設(shè)計(jì)中熟練使用 2 12. 結(jié)合以前學(xué)過(guò)的各門(mén)課程，綜合運(yùn)用各種知識(shí)來(lái)完善這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 13. 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，還應(yīng)該注意了解塑料模具的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展動(dòng)態(tài)，閱讀外文資料，學(xué)習(xí)掌握新知識(shí)，更好地為本設(shè)計(jì)和振興我國(guó)的塑料成型加工技術(shù)服務(wù)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 第 2 章 塑件的工藝分析 料的選擇 本產(chǎn)品為塑料的后蓋，首先從它的使用性能上 分析必須具備有一定的綜合機(jī)械性能包括良好的機(jī)械強(qiáng)度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。能滿足以上性能的塑料材料有多種，但從材料的來(lái)源以及材料的成本考慮， 的來(lái)源廣，成本低，符合塑料成型的經(jīng)濟(jì)性。因此，在選用材料時(shí)，考慮采用 且作為后蓋 滿足它的使用性能合成型特性。 本特性 二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性使 烯腈使 硬度，丁二烯使乙烯使 味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為 沖）收縮率為 熱）收縮率為 有及好的買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速降解。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類對(duì) 酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。 表面受冰酸醋、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。 于成型加工。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是賴熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70 變形溫度約為 93 氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 根據(jù) 性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。 要用途 葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)殼、儀表殼、儀表盤(pán)、水箱外殼等。汽車工業(yè) 上用 造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用 層板制小轎車車身。 器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 型特點(diǎn) 升溫是粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大； 吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50 60 C，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60 80C。 射參數(shù) 注射類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 30 60r/嘴類型：形式 直通式；溫度 180 190 C 料筒溫度：前段 200 210 C；中段 210 230 C；后段 180 200 C 模具溫度： 50 70 C 注射壓力： 70 90 壓力 ： 50 70 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 注射時(shí)間： 3 5 S 保壓時(shí)間： 15 30 S 冷卻時(shí)間： 15 30 S 成型時(shí)間： 40 70 S 品工藝性與結(jié)構(gòu)分析 影響尺寸精度的因素很多。首先是模具的制造精度和模具的磨損程度 ，其次是塑料收縮率的波動(dòng)及成型時(shí)工藝條件的變化、塑件成型后時(shí)效變化和模具結(jié)構(gòu)形狀等。因塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。 塑件公差數(shù)值根據(jù) 料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)確定。精度等級(jí)選用根據(jù)零件配合要求不高，精度等級(jí)選擇一般精度，為級(jí)精度，無(wú)公差值者，按級(jí)精度取值，如表所示。 表 件尺寸公差（ ） 基本尺寸 精度等級(jí) 基本尺寸 精度等級(jí) 6580 36 80100 610 100120 1014 120140 1418 140160 1824 160180 2430 180200 3040 200225 4050 225250 5065 250280 280315 表面粗糙度 塑件的外觀要求不高，表面粗糙度應(yīng)取高些。一般模具表面粗糙度要比塑件要求低 1 2級(jí)。一般塑件的表面粗糙度為 狀 塑件在滿足功能要求的前提下，其內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。具體結(jié)果參見(jiàn)塑件結(jié)構(gòu)圖。 度 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 塑件冷卻時(shí)收縮會(huì)使它緊緊包緊型芯或型腔中的凸起部分，因此，為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)必須塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率。在不影響 塑件的使用前提下，脫模斜度可以取大一些。 在開(kāi)模后塑件留在型腔內(nèi)，查表可知 腔： 40 1 20；型芯： 35 1。如果開(kāi)模后塑件留在型腔內(nèi)時(shí)，塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)大于塑件外表面的脫模斜度，即以上值反之。在本次設(shè)計(jì)的塑件中，設(shè) 腔： 1，型芯： 50。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。 厚 塑件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響，壁厚過(guò)小成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型塑件就難以充滿型腔。塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足一下幾方面要求：具有足夠的強(qiáng)度和剛度； 脫模時(shí)能夠受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形；能夠受裝配時(shí)的緊固力。查熱塑性塑件最小壁厚及推薦壁厚可知， 件最小壁厚為 ，中型塑件推薦壁厚為 1。 同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會(huì)因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開(kāi)裂。塑件局部過(guò)厚會(huì)出現(xiàn)凹痕，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生氣泡。在要求必需有不同壁厚時(shí)，不同壁厚的比例不應(yīng)超過(guò)，且應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃揭詼p緩厚薄過(guò)渡部分的突然變化。 綜上，根據(jù)塑件的使用性能要求，本塑件的壁厚取值本塑件的壁厚為 角 塑件除了有使用 要求的部位要采用尖角外，其它轉(zhuǎn)角處都應(yīng)用圓角過(guò)渡，這樣才不會(huì)因在轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中，在受力或沖擊震動(dòng)時(shí)發(fā)生破裂，甚至在脫模過(guò)程中由于成型內(nèi)應(yīng)力而開(kāi)裂，特別是在塑件的內(nèi)角處。通常，內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)是壁厚額一半，而外壁圓角半徑為壁厚的 般圓角不小于 。 塑件各個(gè)圓角半徑參見(jiàn)塑件零件圖。 的設(shè)計(jì) 由于需要，本塑件有設(shè)置圓柱孔和其他形式的通孔，其結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)零件圖。由于這些孔結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，可以用機(jī)械加工或電火化加工即可。塑料后蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 3 章 注塑機(jī)的型號(hào)和規(guī)格的選擇及校核 選注射機(jī) 注塑模具 是安裝在注射機(jī)上使用的。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，除了應(yīng)掌握注射成型工藝過(guò)程外，還應(yīng)對(duì)所選用的注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面的了解，以保證設(shè)計(jì)的模具與使用的注射機(jī)相適應(yīng)。注射機(jī)是生產(chǎn)熱塑性塑料制件的主要設(shè)備，按其外形注射機(jī)可分為立式、臥式和角式三種，應(yīng)用較多的是臥式注射機(jī)。 塑量校核 模具型腔能否充滿與注塑機(jī)允許的最大注塑量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注塑模具內(nèi)所需要熔體總量在注塑機(jī)實(shí)際的最大注塑量的范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注塑機(jī)的注塑量是所允許最大注塑量（額定注塑量）的 80%。 由參考文獻(xiàn) 1公式 2表 2 1。 80%m 則 nv+2 170 70 2 100=67.6(而 80%m=80% 125=100(即 80%m 所以合適 式中 n 型腔數(shù)量，取雙型腔 單個(gè)塑件的質(zhì)量和體積（ g 或 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積 （ g或 V 塑件的體積（ m 注塑機(jī)允許的最大注塑量（ g或 件鎖模力校核 在確定型腔的數(shù)量后確定注射機(jī)的類型，參考教材塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)式 4注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 n 中 F 注射機(jī)的額定鎖模力（ N）； 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（ 2）； 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ 2）； P 塑料容體對(duì)型腔的成型壓力 (其大小一般是注射壓力大小見(jiàn)塑料后蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 本說(shuō)明書(shū)表二。 由上面的公式得 F A1n 射壓力在 60 100 之間），取中間值 p=80 828 2， 12 2，故 F 801 30 8098282 =8960 1572480 =1582880(N) 合 N。 本模具所需要的鎖模力 N，符合條件的注射機(jī)有多種，在此是初步選用 射機(jī)。下面是 射機(jī)的技術(shù)規(guī)格： 表 桿直徑 注射容量 注射壓力 鎖模力 50 250 2 130800大注射面積 最大模具厚度 最小模具厚度 中心孔徑 500 2 350 250 150 模板行程 噴嘴球半徑 噴嘴孔直徑 定位孔直徑 350 18 4 1250+塑加工時(shí)所需注塑壓力與塑料品種，塑件形狀和尺寸，注塑機(jī)類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。選擇的注塑機(jī)的注塑壓力必需大于成型制品所需的注塑壓力。 射壓力的校核 由 射參數(shù)可知，注射壓力為 70 90 射機(jī)額定注射壓力為119合要求。 具安裝尺寸校核 噴嘴尺寸 ,模機(jī)外形尺寸及模具厚度均應(yīng)在注塑機(jī)所要求的技術(shù)規(guī)格范圍內(nèi) 嘴的中心線相一致，噴嘴頭的凸球面比較、半徑 p、噴嘴的孔徑 別保持如下關(guān)系： 1612 32 所以合適。 塑料后蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離必需小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。由于選用的是液壓 其最大開(kāi)模行程由注塑機(jī)連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定 ,與模具厚度無(wú)關(guān)。 由于采用單分型面注塑模 ,其開(kāi)模行程可按下式校核 : S 2+(5 10) 式中 推出距離（脫模距離）（ 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 (S 注塑機(jī)最大開(kāi)模行程（ 具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核 為了保證模具能順利安裝在注射機(jī)上，需對(duì)其相關(guān)尺寸加以校核。 1. 噴嘴尺寸 注射機(jī)噴嘴為球面，其球面半徑于相應(yīng)的模具主流道始端凹下球面半徑相適應(yīng) ，本設(shè)計(jì)也滿足（詳見(jiàn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）。 2. 定位圈尺寸 根據(jù)模具和注射機(jī)配合的要求，模具安裝在注射機(jī)上必須使模具的中心線與料筒、噴嘴的中心線重合。因此，定位圈的中心線要和噴嘴的中心線重合，本設(shè)計(jì)也能滿足要求（詳見(jiàn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）。 . 模具厚度 本模具閉合高度 H ，注射機(jī)允許的閉合高度為 370， ，顯然，滿足要求。 射機(jī)參數(shù)的較核 由于選用 射機(jī)，其裝模高度在 250間而本模具的 總高度是 裝模的范圍之內(nèi)。 塑件在分型面上的投影面積為（ 112 82）2=18638 合 00 在合格的范圍內(nèi)。所以在前面的初選用 射機(jī)是符合本模具的要求的。 塑料后蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 4 章 型腔的數(shù)目決定及分布 注射模具的典型結(jié)構(gòu)有單分型注射模、雙分型注射模、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模、斜滑塊側(cè)向抽芯注射模、帶有活動(dòng)鑲件的注射模、定模帶有推出裝置的注射模等等。 跟據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特征和使用要求，本模具采用雙分型面結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)分形面是為了 使?jié)沧⑾到y(tǒng)的冷凝料自動(dòng)脫落下來(lái)，而另外一個(gè)分型面則是用于脫模了。由于本塑件 側(cè)壁有 2個(gè)與開(kāi)模方向不一致的凹槽，所以必須首先將成型這部分的型芯脫離出件，才能將整個(gè)塑件從模具中脫出。這種型芯通常稱為側(cè)型芯，并加工成可動(dòng)形式。 這里考慮開(kāi)模時(shí)側(cè)向抽芯與分型與塑件的推出同步，故可采用斜滑塊外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。這里采用斜導(dǎo)柱在定模上，滑塊在動(dòng)模上的注塑模結(jié)構(gòu)。斜滑塊使用壓條安裝在動(dòng)模凹槽內(nèi)，可以沿凹槽滑動(dòng)。斜導(dǎo)柱固定在定模上。斜導(dǎo)柱與滑塊上的斜孔一般采用 H8/ H8/開(kāi)模時(shí)，滑塊隨著動(dòng)模沿斜導(dǎo)柱向外側(cè)運(yùn)動(dòng)， 脫離出件。 為了保證制品的精度（考慮到只靠導(dǎo)柱對(duì)斜滑塊進(jìn)行定位，怕強(qiáng)度不夠，影響制品的尺寸精度）應(yīng)為斜滑塊設(shè)計(jì)定位裝置。這里采用限位塊的形式，將它與斜滑塊之間為斜面配合。把限位塊與定模做成整體式，這樣在注塑是對(duì)滑塊起到定位作用，從而保證了制品的尺寸精度。 本塑料制件為塑料后蓋，生產(chǎn)的批量較大，為了提高生產(chǎn)效率，但又要保證產(chǎn)品的一致性，故不宜采用一模多腔的形式。故采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式。 塑料后蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 5 章 分型面的選擇 型面的設(shè)計(jì) 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要應(yīng)素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝 有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)尊循以下幾項(xiàng)基本原則： 1. 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 2. 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模； 3. 保證塑件的精度要求； 4. 滿足塑件外觀質(zhì)量的要求； 5. 便于模具的加工與制造； 6. 對(duì)成型面積的影響； 7. 排氣的效果的考慮； 8. 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 根據(jù)分型面選擇的原則，通過(guò)綜合分析比較，確定以下的兩個(gè)方案：?jiǎn)畏中兔婧碗p分型面。 方案一：雙分型面 選用雙分型面形式的優(yōu)點(diǎn)：模具 進(jìn)料均勻、平穩(wěn)。 選用雙分型面形式的缺點(diǎn)：增加模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，增加模具的厚度，而且在制品的外表面易留下點(diǎn)澆口的痕跡。不符合模具的加工經(jīng)濟(jì)性。 方案二：選用單分型面結(jié)構(gòu)的示意圖如下： 選用單分型面的優(yōu)點(diǎn)：使模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，減小模具的厚度，也節(jié)省了模具材料，且在脫模后塑料制件的外表面無(wú)澆口的痕跡。進(jìn)料的距離也大大的縮短了。 從以上的兩個(gè)方案進(jìn)行比較，采用方案二（單分型面）比采用方案一（雙分型面）更符合要求，方案二符合了模具的加工經(jīng)濟(jì)性，因此，本模具宜采用雙分型 面的形式。 塑料后蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 圖 料后蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 6 章 成型零件的工作形式計(jì)算及結(jié)構(gòu)形式 成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位 置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 具材料的選擇 根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和模具的工作條件需要，結(jié)合模具材料的基本性能和相關(guān)的因素，來(lái)選擇適合模具需要的，經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上先進(jìn)的模具材料。對(duì)于一種模具，如果單純從材料的基本性能考慮，可能幾種模具材料都能符合要求，然而必需綜合考慮模具的使用壽命、模具制造工藝過(guò)程的難易程度、模具制造費(fèi)用以及分?jǐn)偟街圃斓拿恳粋€(gè)工件上的模具費(fèi)用等多種因素，進(jìn)行綜合分析 評(píng)價(jià)，才能得出符合實(shí)際的正確結(jié)論。 主要指標(biāo)有： 1. 模具材料的基本性能 要考慮模具材料的耐磨性、韌性、硬度和紅硬性（紅硬性是指模具材料在一定溫度下保持其硬度和組織穩(wěn)定性抗軟化的能力）。還要根據(jù)實(shí)際工作條件，分別考慮其實(shí)際要求的性能，如抗氧化能力、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等。 2. 模具材料的工藝性 模具材料的工藝性，經(jīng)?？紤]一下幾種：可加工性；淬火溫度和淬火變形；淬透性和淬硬性；氧化脫碳敏感性等。 3. 模具材料的冶金質(zhì)量及其它考慮因素 冶金質(zhì)量也對(duì)模具材料的性能有很大的影響，只有優(yōu)秀的冶金質(zhì)量，才能充分發(fā) 揮模具材料的各種性能。?？紤]的冶金質(zhì)量指標(biāo)有：冶煉質(zhì)量，鍛造軋制工藝，熱處理和精加工，導(dǎo)熱性，精料和制品化等。其它還要考慮選用的模具材料的價(jià)格和通用性。 總之，選用高質(zhì)量、高性能、高精度的模具材料的精料和制品，高效率、高速度塑料后蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 低成本地生產(chǎn)高質(zhì)量的模具，已經(jīng)成為當(dāng)前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具制造的主要發(fā)展趨勢(shì)，我國(guó)也正在向這一方向發(fā)展。 以下成型零件材料就根據(jù)以上原則選擇。 模的設(shè)計(jì) 為了提高零件的加工效率，裝拆方便，保證兩個(gè)型腔形狀，尺寸一致，采用整體式凹模結(jié)構(gòu)。在凹模與定模板間的配合用67 影響成型零件的尺寸因素有： 值為 s=（ 式中 s 塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差； 塑料的最大收縮率； 塑料的最小收縮率； 塑件的基本尺寸。 參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) P 所列出的經(jīng)驗(yàn)值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的31取 作為模具制造公差。模具成型零件制造公差用 收縮率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件的尺寸增大而增大。在計(jì)算成型零件時(shí)，所用到的收縮率均用平均收縮率來(lái)表示 S = 2 100% 式中 S 塑件的平均收縮率； 塑料的最大收縮率； 塑料的最小收縮率。 計(jì)算公式參考教材 （ 5 (0z =(1+ S )0z 式中 S 表示塑料的平均收縮率； (S = 表示塑件的基本尺寸； 表示塑件尺寸的公差； Z 取 /3。 當(dāng)制件的尺寸較大、精度級(jí)別較底時(shí)式中取 精度級(jí)別較高時(shí)式中塑料后蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 取 塑件為塑料后蓋其精度要求較高，故在本設(shè)計(jì)中取 腔深度的計(jì)算 ：計(jì)算公式參考教材 (5(0z =(1+ S )0z 式中 表示型腔的深度； S 表示塑料的平均收縮率； 表示 塑件凸出的高度； 修正系數(shù)， =1/21/3，精度要求低時(shí)取小值，反之取大值。在此取 1/3。 表示塑件的基本尺寸； Z=1/3。 基本尺寸為 16 的計(jì)算：查教材 3尺寸的公差為 = 利用公式 (0z =(1+ S )0z =(1+ 161/3 型心尺寸的計(jì)算 型心尺寸的計(jì)算公式參考教材 5 ( z =(1+ S ) z 式中 S 表