TPM自主保全活動(dòng)展開.ppt

自主保全 是從設(shè)備本來的預(yù)防醫(yī)學(xué)的立場上 實(shí)施的設(shè)備異常早期發(fā)現(xiàn) 早期治療 以最適合的保全周期進(jìn)行的定期保全 TBM 為主 新概念TPM 綜合設(shè)備管理 定義 TQC和TPM定義的對照 TotalProductiveMaintenance TPM沿革 自主保全展開的7STEP 從強(qiáng)制劣化中復(fù)原設(shè)備 調(diào)控灰塵 污染的發(fā)生源 規(guī)定基準(zhǔn)并徹底的遵守 培養(yǎng)設(shè)備操作能力強(qiáng)的人 培養(yǎng)能看出異常的操作員 培養(yǎng)擅長于品質(zhì)的操作員 挑戰(zhàn)更高目標(biāo)的集團(tuán) 作業(yè)區(qū)域只配置必要物品 必要品的易放 易取化 誰看都能知道的標(biāo)準(zhǔn)化 懂得制品的技能 為保證品質(zhì)的最適合化 追求物流最適合化 追求設(shè)備最佳標(biāo)準(zhǔn) 無品質(zhì)偏差的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 清掃就是點(diǎn)檢的實(shí)踐 不合理現(xiàn)在化 劣化復(fù)原 發(fā)生源飛散防止對策 清掃困難部位的對策 清掃基準(zhǔn)的作成 潤滑教育及潤滑總點(diǎn)檢 清掃 加油基準(zhǔn)的作成 連接驅(qū)動(dòng) 電氣機(jī)械 油空壓 科目別總點(diǎn)檢技能教育 通過總點(diǎn)檢的劣化復(fù)原 點(diǎn)檢基準(zhǔn)的作成與點(diǎn)檢 作成自主保全基準(zhǔn) 1 4階段的結(jié)束 小組自主管理的落實(shí) 再點(diǎn)檢不良ZERO的品質(zhì) 保證項(xiàng)目 以工程 設(shè)備保證品質(zhì) 1 6step的總點(diǎn)檢與 不用品的去除 落地品的調(diào)查 解析 對策 部品擱板架箱子設(shè)置方法 再點(diǎn)檢與方案檢討 標(biāo)識的方案檢討 徹底進(jìn)行 清掃基準(zhǔn)的作成 基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的再點(diǎn)檢與遵守 從WORST5制品中學(xué)習(xí) 治工具 檢查工具FP 部品包裝狀態(tài)地學(xué)習(xí) 部品搬運(yùn)工具的再點(diǎn)檢 LINESIDE的部品 設(shè)計(jì)等的再檢討 易看 易懂 追求作業(yè)容易化 不發(fā)生組立不良的 標(biāo)準(zhǔn)作成及系統(tǒng)檢討 能對應(yīng)多種變化的生產(chǎn) 徹底地自主管理 工程編制 第1章TPM概要 TPM的定義與目的2 TPM推進(jìn)目標(biāo)3 TPM展開4 TPM活動(dòng)的主要實(shí)施內(nèi)容5 TPM展開程序的12階段 1 TPM的定義 TPM TotalProductiveMaintenance TPM TotalProductivityManagement 20c 21c 極限追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率與企業(yè)體質(zhì)改善為目標(biāo)以生產(chǎn)系統(tǒng)的LifeCycle全體為對象 把災(zāi)害Zero 不良Zero 故障Zero等Loss防范于未然的構(gòu)造構(gòu)造現(xiàn)物上 生產(chǎn)部門為基礎(chǔ)的開發(fā) 營業(yè) 管理等所有部門 上層至第一線作業(yè)者全員參加通過重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)達(dá)成LossZero TPM的目的 通過人與設(shè)備的體質(zhì)改善 達(dá)到企業(yè)的體質(zhì)改善 培養(yǎng)對應(yīng)工場自動(dòng)化化的要員 操作人員 自主保全能力人的體質(zhì)改善 保全員 機(jī)械保全設(shè)備的能力 生產(chǎn)技術(shù)者 保全廢棄設(shè)備的計(jì)劃能力 設(shè)備的體質(zhì)改善 通過現(xiàn)設(shè)備體質(zhì)改善的效率化 新設(shè)備的LCC設(shè)計(jì)與早期安定化 改善企業(yè)的體質(zhì) 2 TPM推進(jìn)目標(biāo) 超一流企業(yè)基礎(chǔ)的構(gòu)筑 故障 不良 災(zāi)害 公害 0 化 推進(jìn)方法 通過運(yùn)轉(zhuǎn)要員實(shí)施自主保全 定著保全的電算化 標(biāo)準(zhǔn)化 推進(jìn)項(xiàng)目 完全定著運(yùn)轉(zhuǎn)要員的自主保全 保全效率的向上 保全效率化 M 通過運(yùn)轉(zhuǎn)要員實(shí)施自主保全 強(qiáng)化運(yùn)轉(zhuǎn)要員的運(yùn)轉(zhuǎn)技能 設(shè)備TroubleZero化與再發(fā)防止 通過最適合運(yùn)轉(zhuǎn)Off spec 最小化 生產(chǎn)性向上 P 強(qiáng)化設(shè)備工程流程 程序的個(gè)別改善 強(qiáng)化保全技能 對設(shè)備的持續(xù)性5S活動(dòng)與自主保全活動(dòng)的強(qiáng)化 設(shè)備 程序Leak部位改善 設(shè)備 程序Loss部位改善 保全技能極大化 故障率最小化 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的生命周期最大化 費(fèi)用節(jié)儉 C 強(qiáng)化TPM的綜合活動(dòng) 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的生命周期最大化 品質(zhì)向上 Q 培養(yǎng)未來志向性人才 設(shè)備操作員的自主保全活動(dòng)極大化 培養(yǎng)一人多技能的保全員 士氣高昂 M 3 TPM展開 推進(jìn)個(gè)別改善 6大Loss對策 復(fù)原 原本姿態(tài) 微缺陷的排除 調(diào)整與調(diào)節(jié)化 技術(shù)性解析 PM分析 1 計(jì)劃保全體系 自主保全體系 2 3 標(biāo)準(zhǔn)1 減少壽命的不規(guī)則性 1階段 初期清掃 2階段 發(fā)生源困難部位對策 清掃給油基準(zhǔn)點(diǎn)檢基準(zhǔn) 3階段 標(biāo)準(zhǔn)2 固有壽命延長 4階段 總點(diǎn)檢 標(biāo)準(zhǔn)3 定期的壽命復(fù)原 5階段 自主點(diǎn)檢 標(biāo)準(zhǔn)4 預(yù)知壽命 6階段 自主保全系統(tǒng)化 徹底自主管理 7階段 A 設(shè)備 金型初期管理體系 5 初期流動(dòng)管理 根據(jù)MP的階段別事前檢討與對策 MAN MCHINE系統(tǒng)效率極大化體系 4 操作 保全技能教育 訓(xùn)練 生產(chǎn)保全 自主保全的技術(shù) 要求技術(shù) 改善技術(shù) 新設(shè)備 金型的使用技術(shù) 4 TPM活動(dòng)的主要實(shí)施內(nèi)容 項(xiàng)目 目標(biāo) 實(shí)施內(nèi)容 5S活動(dòng) 有秩序且干凈的工作現(xiàn)場 實(shí)現(xiàn)可視性管理的工作現(xiàn)場 必要物品及不必要物品的區(qū)分處理實(shí)施必要品整齊擺列及可視化整頓活動(dòng) 清掃 清潔的生活化 自主保全活動(dòng) 養(yǎng)成擅長于設(shè)備方面的操作員 行家里手 對于設(shè)備的思考與操作員的行動(dòng)變化 加強(qiáng)自己的設(shè)備自己堅(jiān)守的自主保全的意識 基本條件的整備 清掃 給油 緊固 通過徹底點(diǎn)檢 事故預(yù)防 小集團(tuán)改善活動(dòng) 可視化自主保全活動(dòng) 培養(yǎng)自主保全能力 個(gè)別改善活動(dòng) 設(shè)備6大 8大 排除LOSS 故障 不良 災(zāi)害 0 實(shí)現(xiàn) 固有技術(shù)與改善能力的向上 6 8 臺大LOSS及設(shè)備綜合管理 突發(fā)LOSS的改善 現(xiàn)場改善及關(guān)聯(lián)要因再檢討 培養(yǎng)改善活動(dòng)能力 分任組與TFT活動(dòng) 故障 不良 慢性LOSS改善 4 TPM活動(dòng)的主要實(shí)施內(nèi)容 項(xiàng)目 目標(biāo) 實(shí)施內(nèi)容 事務(wù)間接部門效率化活動(dòng) 簡少化 標(biāo)準(zhǔn)化 效率化的持續(xù)維持 事務(wù)間接部門效率化向上 FILINGSYSTEM 事務(wù)室5S活動(dòng)實(shí)施業(yè)務(wù)技能 社內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化展開 樹立OA管理體系樹立業(yè)務(wù)改善 減少化 效率化 業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)的在整備及維持改善 TPM教育 訓(xùn)練活動(dòng) TPM教育 訓(xùn)練體系確立 技能水準(zhǔn)向上 TPM意識教育 技能教育場運(yùn)營 保全技能的水準(zhǔn)向上教育 4 TPM活動(dòng)主要實(shí)施內(nèi)容 5 TPM展開目錄的12階段 招待 第3章自主保全活動(dòng) 1 自主保全概要2 自主保全的7階段 1 自主保全概要 人 學(xué)習(xí)設(shè)備關(guān)聯(lián)的知識與技能 開發(fā)向上生產(chǎn)人員的潛在能力 行動(dòng) 事前找到設(shè)備故障要因 使其發(fā)揮原有的性能 事前預(yù)防設(shè)備引起的品質(zhì)不良 設(shè)備 追求故障 0 不良 0 災(zāi)害 0 的設(shè)備 營造愉快的環(huán)境 1 自主保全的定義設(shè)備的使用 運(yùn)轉(zhuǎn) 部位 以小集團(tuán)活動(dòng)為中心 依據(jù)自主保全7階段 推進(jìn)階段別指定活動(dòng) 我的設(shè)備我保養(yǎng) My Machine概念 的思考 履行設(shè)備操作部門的作用 確立遵守 日常點(diǎn)檢 設(shè)備的基本條件 清掃 給油 緊固 小修理 小整備 擅長于設(shè)備操作員的保全活動(dòng) 2 自主保全的目的 生產(chǎn)自動(dòng)化的 對應(yīng)思考 生產(chǎn) 自動(dòng)化 FA FMS OPERATION MAINTENANCE 自 動(dòng) 化 沒有形成自動(dòng)化 設(shè)備 質(zhì)造 質(zhì)品 設(shè)備的保全 人類的 職能 3 自主保全的必要性 1 自主保全概要 劣化 防止 活動(dòng) 第 1 階段 1 正確的 操作 調(diào)整 調(diào)節(jié) 防止工程不良 2 基本條件的 遵守 3 異常 以早期發(fā)現(xiàn) 故障的 防范于未然 4 以保全 DATA 的 記錄 防止再發(fā) 測定 活動(dòng) 第 2 階段 1 日常點(diǎn)檢 運(yùn)轉(zhuǎn)中的 5感點(diǎn)檢 巡查 2 定期點(diǎn)檢 定期更換 1 1 小整備的 實(shí)施 異常時(shí)的 應(yīng)急處理 簡單的 部品交換 2 故障 異常的 迅速并 正確的 處理 3 突發(fā)性故障修理時(shí) 支援可能 熱劣化復(fù)原活動(dòng) 第3階段 4 自主保全活動(dòng)的展開方向 1 自主保全概要 劣化 2 自主保全的7階段 1 第1STEP 清掃點(diǎn)檢 1 目的徹底祛除設(shè)備上的污物 整理 整頓不必要的物品并維持管理 促使缺陷 不合理部位 漏油 松動(dòng) 損傷 容易地判斷易采取措施為目的 點(diǎn)檢可能 的措施 2 清掃的意義 一般意義上的清掃打掃干凈 即通過撣 擦 做到干凈的意思 TPM上清掃的意義 清掃就是點(diǎn)檢 點(diǎn)檢是微缺陷的發(fā)現(xiàn) 微缺陷應(yīng)復(fù)原或改善 3 活動(dòng)項(xiàng)目 4 活動(dòng)的主要POINT 清掃要領(lǐng)熟記 徹底清掃每個(gè)角落 用干凈的抹布擦不出任何臟污為止實(shí)施 絕對不能吹氣 滑動(dòng)面不可分解時(shí) 不可祛污的縫隙 火災(zāi)危險(xiǎn)性高的新那水或洗滌油等 會使油漆變色 生銹 火災(zāi)或中毒的危險(xiǎn)物 盡可能不要使用 考慮更安全 更容易 簡單進(jìn)行的方法來進(jìn)行 充分熟記不合理的內(nèi)容 并找出 對機(jī)能能性POINT的清掃 各儀表表面 油過濾器等各種過濾器 油注入口 影響品質(zhì)的半質(zhì)品移送部位的上部排管等 各種開關(guān)等 清掃工具的開發(fā) 不合理措施FLOW的明確化 熟記刷漆涂裝作業(yè)是的注意事項(xiàng)事項(xiàng) 充分熟記刷漆實(shí)施的目的 刷漆實(shí)施目的 食品公司為例 維持食品公司基本的清潔 發(fā)現(xiàn)潛在的問題點(diǎn) 構(gòu)造物器具等的腐蝕 防止 賦予作業(yè)環(huán)境改善的動(dòng)機(jī) 安全預(yù)防 事前教育刷漆實(shí)施要領(lǐng) 機(jī)能部位的刷漆除外 火災(zāi)事故預(yù)防發(fā)生的絕對注意 5 不合理區(qū)分及內(nèi)容 2 第2STEP 發(fā)生源困難部位對策 1 目的找出污染等的發(fā)生源之后 排除灰塵 粉塵 漏油等 防止設(shè)備的小故障 通過改善清掃 點(diǎn)檢 給油 作業(yè)困難部位 提高設(shè)備效率 營造舒適的作業(yè)氛圍 2 活動(dòng)項(xiàng)目 6 設(shè)備技能管理POINT自主保全活動(dòng)中 對設(shè)備技能部位的日常管理是非常重要 這是為了設(shè)備的生產(chǎn)性的基本條件的管理 下記內(nèi)容是技能管理POINT的代表性事例 AirGauge的清掃狀態(tài) E P C 用玻璃清掃狀態(tài)是 滾珠軸承黃油注入口干凈嗎 氣缸側(cè)干凈嗎 電機(jī)減速機(jī)油面計(jì)清掃狀態(tài) 各種接近S W清掃管理狀態(tài)是 RecoilerOil循環(huán)狀態(tài)確認(rèn)口清掃狀態(tài)是 3 為什么 為什么分析 為什么為什么分析的概要發(fā)生某種現(xiàn)象時(shí)一般結(jié)束于應(yīng)急措施上 雖然清楚應(yīng)要分析為什么發(fā)生那種現(xiàn)象的根本原因 卻沒有進(jìn)行分析的時(shí)間 找出了根本原因不實(shí)行對策 就會再次發(fā)生同樣的現(xiàn)象 且慢慢出現(xiàn)更多的問題點(diǎn) 所以采取針對出現(xiàn)的某種現(xiàn)況的應(yīng)急措施的同時(shí) 必須分析根本要因 需要再發(fā)防止對策及維持管理體系 這種分析體系方法叫為什么為什么分析 分析活用的POINT 明確熟記為什么為什么分析的活用目的 徹底熟記對于相關(guān)設(shè)備及工程的構(gòu)造 原理 技能等 3現(xiàn)主義角度上的分析 遵守1現(xiàn)象1分析 階段別分析時(shí) 適合性的正確與否 必要徹底驗(yàn)證 為什么為什么分析實(shí)習(xí) 4 改善的POINT 找出污染的發(fā)生源及發(fā)生部位 找出飛散發(fā)生的原因 小型器具收集飛散物后 改善容器形態(tài)及大小 測定污染 飛散的狀態(tài)后 進(jìn)行為了維持清掃狀態(tài)的研究改善 不遺余漏地改善與品質(zhì)不良關(guān)聯(lián)的治具條件發(fā)生源 謀求更快速 更簡便的清掃 給油 點(diǎn)檢方法 研究出更簡單地操作簡便的螺絲 螺母的緊固作業(yè)的工具并進(jìn)行統(tǒng)一 統(tǒng)一給油的油種類 改善 區(qū)分標(biāo)識 給油頻度 給油時(shí)間 給油方法等 3 第3STEP 清掃 點(diǎn)檢 給油基準(zhǔn)書作成 1 目的所有設(shè)備的清掃 點(diǎn)檢 給油項(xiàng)目的管理基準(zhǔn)書由設(shè)備擔(dān)當(dāng)者直接作成 使之熟記設(shè)備構(gòu)造及原理 提高自主管理能力及短時(shí)間內(nèi)可以進(jìn)行清掃 點(diǎn)檢 給油等維持活動(dòng)為目的 2 活動(dòng)項(xiàng)目 3 活動(dòng)的主要POINT 需要遵守的事項(xiàng)由本人來遵守 基準(zhǔn)書作成時(shí) 首先擬定大綱 日常點(diǎn)檢表必須與基準(zhǔn)書一致 把基準(zhǔn)書及日常點(diǎn)檢表貼在設(shè)備上 但現(xiàn)場條件困難時(shí) 存放位置盡量在最近的地方 分類 題目 作成日 年月日 作成者 1 基礎(chǔ)知識 2 故障事例 3 改善事例 4 其他 確認(rèn) A B C OnePointLesson 所屬 姓名 教育實(shí)績 實(shí)施日 講師 參席者 活動(dòng)Flow OPL計(jì)劃樹立 OPL作成 部署長決裁 SuperA確認(rèn) 教育 點(diǎn)檢與事后管理 背面接受教育者簽字要望 TPM 共同 02 4 第4STEP 設(shè)備總點(diǎn)檢 機(jī)器總點(diǎn)檢 1 目的把設(shè)備的基礎(chǔ)知識及器具 機(jī)能教育給小組全員 提高缺點(diǎn)部位的發(fā)現(xiàn)能力 通過總點(diǎn)檢手冊及總點(diǎn)實(shí)施的微缺陷改善 營造沒有強(qiáng)劣化的設(shè)備及現(xiàn)場理想狀態(tài)為目的 2 活動(dòng)項(xiàng)目 3 SUB STEP別總點(diǎn)檢機(jī)能區(qū)分 4 SET教育臺設(shè)備總點(diǎn)檢活動(dòng)的Sub step別OJT教育機(jī)能 對該Sub step別設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目 以O(shè)PL及總點(diǎn)檢Manual 實(shí)物器材等交替地在現(xiàn)場活動(dòng)板及TPM小組室設(shè)置進(jìn)行自我教育 除此之外可根據(jù)設(shè)備及工程特性設(shè)定SUB STEP是可取的 5感 手 眼 鼻 耳 嘴 5 第5STEP 自主點(diǎn)檢 1 目的第3階段作成的基準(zhǔn)書上追加第4階段 總點(diǎn)檢 的sub step別 輔助階段別 總點(diǎn)檢項(xiàng)目 作成基準(zhǔn)書并實(shí)踐 找出全部設(shè)備的必要事項(xiàng) 分離確定自主保全點(diǎn)檢和保全部門立場上的點(diǎn)檢 2 活動(dòng)項(xiàng)目 3 推進(jìn)方法 第3階段作成的基準(zhǔn)書上追加第4階段 總點(diǎn)檢 的sub step別 輔助階段別 總點(diǎn)檢項(xiàng)目 作成基準(zhǔn)書并實(shí)踐 小組全員應(yīng)該做的事情 確定為了維持沒有強(qiáng)質(zhì)劣化的設(shè)備的行動(dòng)指針 可視化管理的內(nèi)部充實(shí)化推進(jìn) 為了設(shè)備及工程點(diǎn)檢的明確實(shí)施 為展開小整備改善及點(diǎn)檢困難部位進(jìn)行的少 長短活動(dòng) 找出全部設(shè)備的必要事項(xiàng) 分離確定自主保全點(diǎn)檢和保全部門立場上的點(diǎn)檢 4 活動(dòng)目標(biāo)清掃 點(diǎn)檢 給油實(shí)施時(shí)間應(yīng)占作業(yè)時(shí)間的1 以內(nèi) 5 基準(zhǔn)書實(shí)施項(xiàng)目的再檢討POINT 從故障 不良Zero的觀點(diǎn)上再檢討 反映保全業(yè)務(wù)技能分擔(dān) 點(diǎn)檢的效率化觀點(diǎn) 從點(diǎn)檢作業(yè)負(fù)荷不均衡角度檢討 與可視化管理的連貫性 反映原因系統(tǒng) 異常的管理?xiàng)l件 6 第6STEP 自主保全的系統(tǒng)化 1 6階段活動(dòng)的目的自主保全5階段為止的活動(dòng) 主要致力于確定設(shè)備及工程理想狀態(tài)的實(shí)現(xiàn)和相應(yīng)的維持體質(zhì) 培養(yǎng)出擅長于設(shè)備和工程的操